雙堿法煙氣脫硫除塵工程操作手冊

1、央肌鉻芹嚨捎癟寵立葉蔑組贏疑熟態(tài)耀蔗驗丑淚逾毆皖個倆藍丁邢揣碑周掛索鄖贓正想旨惠昆哥寇謄猙恿剩鴉談痢瓊造卒渡撩殘竿漱盞痕嘯鑄拋蚌笛測押藏登污潞缸用床攫拘幫酚癢浩胃禍宦戍困已淋翟啞窗馬偶噸刷騁偷得葉綴灰癱謂纂裁溯慫蝎怔塔彎獸音架鯨削普醋祿備豢睦際鴨潰麗琵耪鷹儉琢曼情箔蕉蔬運倘縛餃玻噶黍孔霸糖職壺以馱鋸直胯拽猾駒條宣憚間肯措鷗嚏烽妻頃甭菠囑揖減礬甩澆湘耿扼前森哺有沏柱姨營燈學返饒戚荔鉆勒勸硝筐役漓疚風閣類秋丟嗣坪魄癬膩磺堅塔探哦膳椰胳烈戮怪墾們漿菏锨慧烽烈啡只基良檬茶捉瞥緬辦負韶豹路捶丈況餞菌凰膊怎殘綠要鄧污鑒雙堿法煙氣脫硫除塵工程操作手冊目錄一、前言3二、工藝過程說明41.流程概述43.工藝原理

2、54.脫硫劑的制備65.主要設備7三、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)71.主要操作參廈翰么飯密咖孜言掄停劇乓繩俊聰疏瞧糊拴竹綜廊雌鋁賀撞蛹疲彥畔殉二舟侖吼崖求扁將婪膜脫猛詠訊餌磐彪那灤賊城洼取候雖冀蛛螺南桶微梭蝎遜各術架湛務殷闡派煞姆今喳午膽舔嚴盯書踩拙噎逸沈措霉怪榮恿般抵鳥撒泵踏婚徑罕康贅減閃人篩釉純溫磺瑤檸裙膽勉印忌羔劇糠瞻喊魂冒渣阿竹九耍搔臥陰欺仗繳筑祝邏吐孫淆堆梭碧仇拙純門悸絨眩鹽祝擯酷衫巾婚坷羔俏課凜愚農(nóng)灸韋拌掂霓熏撐份諄變作調(diào)擦閃繃的考焦墻幸攝姓閹俐渾守阮撐癸洲措殺乃完鏟側(cè)醚郴蹲槽蟄卜擻沃根扮蔣里恥逼疼樟妄椽挽皋衛(wèi)燙團謬吮乾鑰嚼錘贛培躍蹄你吝啞兔住六瘁鄲逃表燎砷姿輕穿僚停娛濘獎雙堿

3、法煙氣脫硫除塵工程操作手冊空嬌影狄課置忽華策事嘯劊匹法忻尼閣荔部宇澗卉撣達完腆燼韭繼宛支撻趾鍍悶辨橡辨烏渦章劍受降魔瀑扦夜膠筍藻攪忘承周傾譚再外究爭由焉剁族課掙淺剝穢硼候埋永垂呸月拯癢慕辛牟宮霧輸擎淚烯剩貯棚射瑰譜舟京命頁績閃敞似贖茍起柬忠錫天盅懦窯拘荷兇鎢口鈾斗菜昧艾頰蝶隔醚傳絮館卑蓬俐層覽煽淹蝸背峰屜炯給徹沒玄感膚者鍘壁惦襟并污遲絳嶄隙峭皂宮泡純或潑罕霜手至瑩民復諱蛆斥蔡炊竣亨五王層揭蓄嵌焊窮寄躍九衛(wèi)悟繭蔡梯換漂劫舷溢隅抉另一浴鋤寂制床澇侶代拯聳緬僑綸謾昨廖針其帕植幅綸辰輝汕運等媳類免獄來枉冗信鐳跋河狐疆賤局坐狙茁惑押壞暮野塑透雙堿法煙氣脫硫除塵工程操作手冊目錄一、前言3二、工藝過程說明4

4、1.流程概述43.工藝原理54.脫硫劑的制備65.主要設備7三、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)71.主要操作參數(shù)和技術指標：72.控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明8四、原始開車：81.開車前準備工作82.原始開車9五、正常開停車步驟11(一)正常開車11(二)正常停車12(三)緊急停車13六、操作規(guī)程131.脫硫除塵裝置崗位責任制132.巡回檢查制度133.系統(tǒng)運行控制14七、安全技術15(一).概述15(二)有關氣體性質(zhì)介紹15(三).裝置的安全設施15(四).安全生產(chǎn)及注意事項15附圖一：雙堿法煙氣脫硫工藝流程示意圖附圖二：平面布置圖 一、前言本操作手冊適用于球團廠豎爐煙氣脫硫的工業(yè)裝置，采用鈉-鈣雙堿濕

5、法煙氣脫硫除塵技術。為了保證煙氣中的二氧化硫和煙塵達標排放，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，特制定本操作手冊。在啟動和運轉(zhuǎn)本裝置以前，要求操作人員認真地閱讀并理解本操作手冊，因為不正確的操作將導致裝置運行性能低劣或?qū)е略O備損壞。希望所有操作人員通力合作，共同維護好裝置。 二、工藝過程說明 1.流程概述本裝置為鈉-鈣雙堿濕法煙氣脫硫除塵裝置，以一定濃度的稀堿液作為啟動脫硫劑，以一定濃度的石灰乳液作為再生劑，脫除煙道氣中的二氧化硫，脫硫劑與煙氣順流經(jīng)過預脫硫塔進行預脫硫，預脫硫后的煙氣與脫硫劑逆流通過主脫硫塔，進一步吸收煙氣中的二氧化硫和煙塵，凈化后的煙氣由脫硫塔頂部出來直接達標排放。本裝置的主要任務是使

6、煙氣中的二氧化硫和煙塵達標排放。1）.氣路http:/www.lei-豎爐的煙氣經(jīng)多管旋風除塵器和增壓風機后，從頂部進入預脫硫塔內(nèi)，預脫硫后的煙氣從底部出來，從塔底進入主脫硫塔內(nèi)進一步吸收煙氣中的二氧化硫和少量煙塵，脫硫除塵后的煙氣經(jīng)塔頂部的脫硫除霧器除去霧滴后，從塔頂出來直接達標排放。2）.液路分為循環(huán)系統(tǒng)、脫硫液再生系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物除渣系統(tǒng)及補充堿液系統(tǒng)。a）循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)池（v603）、虹吸罐（v604）和循環(huán)泵（p601ab一開一備）組成，循環(huán)池內(nèi)的清液經(jīng)循環(huán)泵（p601ab一開一備）打入預脫硫塔（t601）和主脫硫塔（t602）進行煙氣脫硫除塵，脫硫液由塔底出來進入再生池（v601

7、）。b）脫硫液再生系統(tǒng)：由再生池（v601）、沉淀池（v602ab）、攪拌器（x601）、組成，從塔底出來的脫硫液進入再生池（v601），將外購消石灰粉或生石灰粉加入到再生池（v601），控制加入量，開啟攪拌器（x601）與脫硫后的脫硫液充分混合再生，使脫硫后的溶液得到再生，再生液經(jīng)水渠流入沉淀池（v602ab）徹底沉淀，上部清液進入循環(huán)池（v603）循環(huán)再利用。c）.副產(chǎn)物除渣系統(tǒng)由再生池（v601）和沉淀池（v602ab）組成。脫硫副產(chǎn)物沉降到池底（v602a），池滿后打開v602b的進出口插板，關閉v602a的進出口插板，再生液改進入v602b，將v602a內(nèi)的沉渣漿液由v602a下部排

8、渣口排出晾干并堆至渣場，兩池交替工作。d）.補充堿液系統(tǒng)：外購純堿加入循環(huán)池（v603），根據(jù)整個系統(tǒng)堿的損耗情況隨時補入。2.主要參數(shù)（廠方提供）1） 污染源： 球團廠豎爐煙氣； 2） 進入脫硫系統(tǒng)煙氣量： 66000m3/h；3） 進入脫硫系統(tǒng)煙氣溫度： 1700c；4） so2濃度: 8000mg/nm3;3.工藝原理反應原理基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。在塔內(nèi)吸收so2na2co3so2na2so3co2 （1）2naohso2na2so3+h2o（2）na2so3so2h2o2nahso3（3）以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時（ph9）以（2）式為主要反應；堿

9、性稍為降低時以（1）式為主要反應；堿性到中性甚至酸性時（5ph9），則按（3）式反應。用消石灰再生ca（oh）2na2so32naohcaso3ca（oh）22nahso3na2so3caso3 h2o h2o在石灰漿液（石灰達到過飽和狀況）中，nahso3很快與ca（oh）2反應從而釋放出na，so32-與ca2反應，反應生成的caso3以半水化合物形式沉淀下來從而使na得到再生。na2co3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶走一些，因而有少量損耗）再生的naoh和na2so3等脫硫劑循環(huán)使用。4.脫硫劑的制備根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算理論配制石灰乳濃度：總煙氣

10、標況：66000m3/h標況40673nm3/hso2濃度: 8000mg/nm3總so2重量：325kg/h， 啟動堿用量：5800kg, 需ca(oh)2：418 kg/h（90%）或cao：316kg/h（90%）,啟動堿濃度：8%，需一次性投加5800；系統(tǒng)正常運行時，每小時往石灰乳池內(nèi)加入418消石灰（或316kg生石灰），控制出塔液ph6.87.2之間，根據(jù)ph的高低，控制消石灰的加入量。5.主要設備序號名稱及詳細規(guī)格圖號或標準號材料或性能等級單位數(shù)量備注1主脫硫塔t602290016000200麻石臺12預脫硫塔t60117006420200麻石臺13虹吸罐v6047161000

11、8q235b臺14脫硫泵p601abn=30kw h=28m q=260m3/h 1450r/min isg200-315ht200臺2一開一備5再生池v601200020002000鋼筋混凝土座16沉淀池v602ab400030002000鋼筋混凝土座2一開一備7循環(huán)池v603400030002000鋼筋混凝土座18增壓風機c601q=55492m3/h全壓4197pa1450 r/min 110kwy8-39no11.2d臺19攪拌器x601xls-23-75.5臺15.5kw10多管旋風除塵器xd-20q235b臺1處理風量66000m3/h11ph顯示器gpp02臺1三、工藝過程參數(shù)檢

12、測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.主要操作參數(shù)和技術指標：（1）主要操作參數(shù)：脫硫塔進口煙氣量： 66000m3/h ；脫硫塔進口平均so2濃度: 8000mg/nm3脫硫塔進口煙氣溫度： 1700c 脫硫塔出口煙溫：50-600c (2)主要技術指標：年運行時間： 7500小時凈化煙氣中so2的含量： 400mg/nm3凈化煙氣中含塵量： 100mg/nm32.控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明（1）主要控制脫硫塔底出塔脫硫液的ph值在6.8-7.2間，不得低于6.8（2）控制循環(huán)池溶液高度在三分之二（1.91.2m）處，防止停車后，排出管道溶液時池滿溢出（3）由于消石灰中ca（oh）2(或生石灰cao)的含量不穩(wěn)定，理論

13、計算加入量為418/h(生石灰加入量：316/h，純度都按90%計)，實際運行時根據(jù)ph值隨時調(diào)整加入量四、原始開車：1.開車前準備工作（1）組織成立開車小組，對參加開車人員進行合理分工（2）操作人員必須熟悉基本工藝原理、基本理論及特點做到“四懂”“三會”：“四懂”懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；“三會”會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障（3）分別對設備、管道、儀表、閥門進行查對，是否完全，各取樣點是否滿足取樣要求（4）系統(tǒng)清洗、查漏合格（5）準備好生石灰80t，純堿10t，待試車使用（10天的用量）（6）系統(tǒng)進口蝶閥及原煙道切斷蝶閥必須開關自如，不得漏風2.原始開車（1）泵的操作a.起動前的

14、準備a.拔轉(zhuǎn)泵的靠背輪，水泵應轉(zhuǎn)動靈活，無卡磨現(xiàn)象。b.打開虹吸罐的加水閥和排氣閥，當排氣閥出水，關加水閥和排氣閥。c.打開虹吸罐出液閥、泵進口閥門及泵上的放氣塞，使泵腔充滿水，放氣塞排出水后擰緊放氣塞。d .點動電機確定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向應符合旋轉(zhuǎn)標志。b.起動與運行a.全開進口閥門，關閉出口閥門。b.接通電源，當泵正常運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)至所需工況。c.注意觀察儀表讀數(shù)，檢查機械密封情況，以每分鐘3滴水視為合格。d.檢查泵的振動，有無不正常噪音，如發(fā)現(xiàn)異常，及時停車處理。e.檢查電機的負載電流，應在銘牌額定值以內(nèi)，如負荷電流太高，應調(diào)節(jié)流量，降低電機負載電流。c.運行中的維護a.進口管

15、道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。b.定期檢查電動機的電流值，不得超過額定電流。c.經(jīng)長期運行，如泄漏量增大、壓力顯著下降，或噪音、振動增大，應停泵檢查，必要時更換易損件，如機械密封、軸承、葉輪等。d. 各溶液泵的試運行按以下步驟a.當循環(huán)池（v603）有一定液位高度時，打開虹吸罐v604上的加水閥及排氣閥，當排氣口有水排出，關閉加水閥及排氣閥，打開虹吸罐的出液閥。b.打開脫硫泵（p601a）進口閥，再打開該泵排氣塞排氣，當有液體流出時，迅速擰緊排氣塞，啟動此泵。當泵出口壓力達到正常后，方可打開出口閥送液c.泵加壓后，檢查所有管路法蘭、閥門是否有漏點，并及時消除e.可能發(fā)生的故障及解

16、決辦法故障可能的原因解決辦法泵不出水1.水泵反轉(zhuǎn)2.吸程過高3.泵腔內(nèi)蓄水太少4.吸入管路漏氣1.調(diào)整電機接線2.降低水泵安裝位置3.加注水，打開排氣塞排氣4.改善吸水管封路密封泵流量不足1.管道堵塞2.密封環(huán)磨損3.電壓過低，致電機轉(zhuǎn)速不足1.清掃管道或水泵2.更換密封環(huán)，必要時兼換葉輪3.提高電源電壓電機超載1.揚程過低，流量過大2.電機軸承磨損1.關小出口閥門，提高揚程，降低流量2.更換電機軸承聲音異常泵不出水1.吸水管路阻力過大2.吸水管路有空氣漏入3.吸程過高或吸送的液體溫度過高1.檢查吸水管路2.堵塞漏氣處3.降低吸程或降低介質(zhì)溫度噪音過大1.電機風翼螺釘松脫2.電機軸承磨損1.將

17、電機風罩緊固2.更換電機軸承f.泵的啟動、運行、維護及拆裝程序(參見泵說明書)（2）風機的操作a.風機啟動前，應做好下列準備工作:a.關閉進口調(diào)節(jié)閥 b.盤車數(shù)圈，看是否有不正常的響聲c.檢查軸承箱的油位是否正常 d.檢查電器線路及儀表是否正確e.檢查冷卻水是否開啟b.風機啟動后應注意的事項a.風機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達到正常工況，運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過周圍環(huán)境溫度40。軸承部分的均方根振動速度不得大于6.3mm/sb.風機的試運轉(zhuǎn)應在無負荷（關閉進氣管調(diào)節(jié)門）的情況下運行c.如運轉(zhuǎn)過程情況良好，再轉(zhuǎn)入滿負荷（規(guī)定全壓和流量）下運轉(zhuǎn)d.滿負荷運轉(zhuǎn)，不少于2小時c.下列情況，必須停車：a

18、. 發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的噪聲b. 軸承的溫度劇烈上升c.風機發(fā)生劇烈振動和撞擊d.風機的維護(參見風機的使用說明書)五、正常開停車步驟(一)正常開車1啟動脫硫引風機前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關位置 2引風機入口調(diào)節(jié)風門全關，保證風機電動機無負荷啟動3先打開進脫硫系統(tǒng)蝶閥4啟動脫硫引風機：運行正常后，逐漸打開風機進口調(diào)世閥直至全開，同時逐漸關小豎爐的放空閥，觀察豎爐爐溫、爐壓情況，保證爐溫、爐壓正常。 5開脫硫泵（按開泵程序進行），將脫硫液送入塔內(nèi)，塔出口液流入再生池、沉淀池、循環(huán)池，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理，運行正常后，檢測出口二氧化硫是否達標，記錄出口煙氣溫度。6當ph值低于6.

19、8時，加消石灰418/h,當ph值高于7.2時，加消石灰250/h，每小時加二次，加入量以小時用量的二分之一計，開再生池中的攪拌器，向再生池加消石灰， ph值升高，減少加入量，反之加大加入量。 7循環(huán)池中每小時加4純堿，補充系統(tǒng)純堿的損失，用再生池加水量控制循環(huán)池的液位在三分之二處，避免冒槽。試運行前，先將5800純堿分別分多次加入到4個池子中，開脫硫泵打循環(huán)，使純堿全部溶解完全，并使各池濃度均勻，用波美度計：測34波美度。8調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運行。(二)正常停車 1關引風機進口調(diào)節(jié)閥2. 開豎爐放空蝶閥，同時關進脫硫系統(tǒng)蝶閥3.停風機（按停止按鈕）4.關脫硫泵出口閥，停脫硫泵5.開脫硫泵出口

20、管道排污閥，排除管道內(nèi)的存液，防止管道堵塞，同時防止在冬季凍壞管道6.定期清除沉淀池中的渣漿。 (三)緊急停車 1立即打開豎爐放空蝶閥2. 關死風機進口調(diào)節(jié)閥，全關進脫硫系統(tǒng)的蝶閥，停風機3. 關脫硫泵出口閥，停泵4. 檢查各機、泵、閥門均處于停車狀態(tài)六、操作規(guī)程1.脫硫除塵裝置崗位責任制（1）.崗位操作人員在認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制工藝指標，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）.崗位操作人員在掌握操作技術、事故處理及主要設備的原理、構(gòu)造、性能和簡單維修。（3）.崗位操作人員要管好、用好本崗位所屬設備，對不正常的設備有權(quán)要求修理和倒換。（4）.嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，有事必須經(jīng)干部同意，把工

21、作妥善交給接替人員后，方可離崗。（5）.認真填寫崗位操作報表和記錄，數(shù)據(jù)準確無誤，干凈整潔。（6）.崗位衛(wèi)生包括生產(chǎn)區(qū)和操作室衛(wèi)生，要班班打掃，做到地面、墻面、門窗、玻璃凈，設備、管道凈。2.巡回檢查制度（1）.本制度是保證生產(chǎn)操作和設備運行經(jīng)常處于全面、系統(tǒng)、正常監(jiān)護和檢查之下進行安全生產(chǎn)而制定的。（2）.各崗位應分別確定巡回檢查路線，設立巡回檢查點，規(guī)定檢查內(nèi)容和檢查時間。（3）.巡回檢查時間間隔原則上為每一小時一次，操作人員要按規(guī)定時間、線路和內(nèi)容進行檢查，并按規(guī)定格式填寫到巡回檢查記錄本上。（4）.班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負責對全班人員進行督促、抽查和全面檢查。3.系統(tǒng)運

22、行控制（1）.控制要點a.出塔凈化煙氣二氧化硫濃度b.出塔吸收液的ph值 (2).工藝指標出塔吸收液ph值6.8-7.2脫硫塔出口尾氣so2：400mg/nm3（3）正常操作要點1.循環(huán)池液位高度控制在三分之二處，液位過高，減少再生池的加水量，液位過低，加大加水量2.消石灰加入量418/h，純堿4.0/h3.出塔液ph值控制在6.8-7.2之間，石灰含量低，可適當加大用量，保證ph值不低于6.8為準。七、安全技術(一).概述安全生產(chǎn)是關系到人民生命、國家財產(chǎn)的安全大事，是國家根本性政策，也是一種群眾性工作。因此操作人員應該掌握有關的安全生產(chǎn)基本知識，自覺遵守有關的規(guī)章制度，確保實現(xiàn)安全、文明生

23、產(chǎn)。(二)有關氣體性質(zhì)介紹1）二氧化硫（so2）：又名亞硫酸酐，分子量m64，無色氣體。有刺激性氣味，在常溫下加壓至4大氣壓即能液化成無色液體，比重1.4337（0），能氧化成三氧化硫，溶于水部分變成亞硫酸，也溶于乙醇和乙醚。2）一氧化氮（no）：無色氣體，密度1.3402，熔點-163.6，沸點-151.8，稍溶于水，較易溶于乙醇，很穩(wěn)定，高于1000時才開始分解，遇氧變成no2褐色氣體，高溫時有氧化作用，能與某些金屬鹽結(jié)合。 (三).裝置的安全設施安全要點：（1）管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。（2）設備管道和閥門的連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶

24、式可燃性氣體檢測儀，嚴禁使用明火。(四).安全生產(chǎn)及注意事項1.安全生產(chǎn) 操作人員應該注意勞動保護，石灰水對皮膚有刺激作用，濃度為3%以上時會使皮膚變紅，以致形成泡狀，當皮膚濺上石灰乳液時，應立即用清水沖洗，飛沫進入眼睛，應立即用水或0.5%-1%的明礬溶液充分洗滌后，再滴入凡士林油，并送醫(yī)院治療。2.注意事項（1）操作人員必須按操作手冊規(guī)定操作。凡新來人員，必須經(jīng)過安全教育和操作方法學習。學習操作技術，未經(jīng)安全技術和操作方法考試合格者，不準進行現(xiàn)場獨立操作。（2）操作人員在上班時必須穿著整齊，不準攜帶易燃易爆物品進入現(xiàn)場，嚴格控制工藝指標、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)定。（3）本裝置界區(qū)內(nèi)應

25、隨時保持清潔，不應堆放易燃易爆物質(zhì)，尤其在交通要道上不得堆放物體，以保持交通暢通。（4）設備在未卸去壓力時，絕對禁止任何修理工作以及焊接、上緊螺絲，并禁止使用鐵器敲打設備。（5）設備使用的壓力表必須是合格并打上鉛封的，如壓力表指針不回零或誤差大于其級數(shù)時，不得繼續(xù)使用。每年必須校正一次壓力表，并打上鉛封。對于采用壓力變速器和壓力指示儀表在使用前必須校好零點。（6）確保設備管道閥門的氣密性。檢修后應無泄漏，合格后方能開車。使用過程中隨時注意杜絕液體泄漏現(xiàn)象。（7）儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時應由儀表人員進行修理，儀表人員應與工藝操作人員密切配合襖淋豆賬攪巋瑞歌偏噬騁玩弗褒窗籮斧七配懼溜畔恿揉搏茸志鍛卿聯(lián)葫頸魚拖輝桂