LNG站操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、 XX港華燃氣有限公司LNG氣源站操 作 規(guī) 程 匯 編XXX編制0.一般0.1編制及批核姓名簽名日期編制復核批核0.2版本的新日期手冊版本章節(jié)章節(jié)版本新內(nèi)容章節(jié)目錄版本零一般甲一CNG槽車卸車操作規(guī)程甲二LNG槽車卸車操作規(guī)程甲三LNG槽車裝車操作規(guī)程甲四LNG儲罐生產(chǎn)制氣操作規(guī)程甲五LNG儲罐倒罐操作規(guī)程甲六熱值儀操作規(guī)程甲七空氣壓縮機操作及維護規(guī)程甲八柴油發(fā)電機組操作及維護保養(yǎng)規(guī)程甲九消防水泵操作及維護保養(yǎng)規(guī)程甲十LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程甲十一氣化器操作及維護保養(yǎng)規(guī)程甲十二集液池排污泵操作規(guī)程甲十三電伴熱帶操作規(guī)程甲十四儲罐噴淋操作規(guī)程甲十五泡沫發(fā)生器操作及維護保養(yǎng)規(guī)程甲十六常壓熱水鍋爐操

2、作規(guī)程甲十七消火栓操作及維護保養(yǎng)規(guī)程甲十八帶架水槍操作及維護保養(yǎng)規(guī)程甲十九現(xiàn)場報警按鈕和消防報警按鈕操作規(guī)程甲二十抽屜式電源開關操作規(guī)程甲二十一槽車稱重和打印磅單操作規(guī)程甲CNG槽車卸車操作規(guī)程1、在PLC控制界面顯示CNG系統(tǒng),系統(tǒng)工藝畫面正常顯示各項工藝參數(shù)。2、現(xiàn)場人員檢查卸氣柱上的手動閥門、放散閥門、高壓軟管。確認卸車柱放散閥閥門處于關閉狀態(tài)、手動閥門處于開啟狀態(tài);調(diào)壓設備進出口閥門、超壓放散閥門下的手動球閥及總出口球閥處于開啟狀態(tài)。根據(jù)要求確認系統(tǒng)進入緩沖罐或旁通閥門的開關情況。3、確認儀表風系統(tǒng)工作正常,儀表風壓力保持在0.3Mpa。4、開啟常壓熱水鍋爐并確認供水系統(tǒng)工作正常(見常

3、壓熱水鍋爐操作規(guī)程)。5、開啟調(diào)壓設備的進水和回水閥門,開啟每只換熱器的熱水閥。6、確認熱水循環(huán)系統(tǒng)工作正常。7、CNG槽車到達指定位置,將車輪限位,開啟后車門連接好靜電連接線。8、將CNG槽車通過卸車軟管和快速接頭與卸氣柱相連,確認連接緊固。9、再次確認該卸氣柱上的放散閥處于關閉狀態(tài),將槽車全部鋼瓶的出口閥門開啟,待壓力穩(wěn)定后,記錄槽車匯管壓力和溫度。10、觀察調(diào)壓設備上進口壓力表讀數(shù)是否顯示正常。11、現(xiàn)場手動按下第一路或第二路啟動按鈕(綠色按鈕),系統(tǒng)進入自動調(diào)壓狀態(tài),開始卸車作業(yè)。12、卸氣過程中密切注意系統(tǒng)各壓力及熱水循環(huán)系統(tǒng)水溫變化情況。13、當槽車內(nèi)壓力為0.6MPa時,關閉熱水

4、鍋爐,關閉熱水循環(huán)泵,現(xiàn)場手動按下第一路或第二路停機按鈕(紅色按鈕),系統(tǒng)處于停機狀態(tài);當夏天槽車內(nèi)壓力4MPa時,可關閉熱水鍋爐,關閉熱水循環(huán)泵。14、關閉該路卸氣柱上的手動閥門,關閉槽車上的出口總閥門。開啟卸氣柱的放散閥門,待軟管內(nèi)余氣放盡,從CNG槽車上卸下卸車軟管并放置在指定位置。15、關閉槽車內(nèi)所有鋼瓶的出口閥門。16、當出現(xiàn)以下情況時,不得進行卸車作業(yè)或必須立即終止卸車作業(yè):(1) 出現(xiàn)雷雨天氣;(2)附近發(fā)生火災或有明火;(3)檢測出有氣體泄漏;(4) CNG槽車壓力異常;(5)CNG減壓換熱系統(tǒng)其他不安全因素。LNG槽車卸車操作規(guī)程1、指揮槽車在卸液前停放在地磅上,進行過磅,做

5、好相關記錄。2、按指定的位置停好LNG槽車,安裝好固定車墩將車輪限位,開啟后車門連接好靜電連接線。3、檢查槽車壓力、液位是否顯示正常,分別連接好槽車增壓及卸液軟管。4、確認LNG接收儲罐和其他儲罐的相關閥門處于正常開、關狀態(tài)。開啟接收儲罐的101管線的上進液閥門,利用儲罐內(nèi)的低溫BOG預冷進液管線。開啟LNG卸車柱處101管線與BOG201管線間連接的閥門和槽車增壓器后BOG201管線與BOG201總管線連接的閥門,預冷結(jié)束后儲罐上進液閥門呈開啟狀態(tài),101管線與BOG201管線間連接的閥門和槽車增壓器后BOG201管線與BOG201總管線連接的閥門呈關閉狀態(tài)。5、開啟LNG卸車柱處增壓系統(tǒng)管

6、道入口處放散閥門,微開啟槽車增壓手動閥門進行增壓系統(tǒng)軟管置換。待放散閥出口處出現(xiàn)白霧后關閉放散閥門,完成增壓系統(tǒng)軟管置換。 6、開啟LNG卸車柱處卸液系統(tǒng)管道入口處放散閥門,微開啟槽車卸液手動閥門進行卸液軟管置換。待放散閥出口處出現(xiàn)白霧后關閉放散閥門,完成卸液軟管置換。7、開啟LNG卸車柱處增壓系統(tǒng)管道閥門,調(diào)整增壓系統(tǒng)閥門的開啟度給LNG槽車增壓,確保槽車壓力升至0.70.8Mpa左右。檢查并確認槽車緊急切斷閥處于正常開啟狀態(tài)。8、開啟LNG卸車柱處卸液系統(tǒng)管道閥門和槽車出液閥門,觀察儲罐壓力變化,待壓力回落至0.45MPa左右,開啟儲罐下進液閥門,關閉上進液閥門同時開啟儲罐BOG201管線

7、上旁通閥門,以保持儲罐內(nèi)壓力在0.4Mpa左右,開始正常卸車作業(yè),同時保持槽車壓力在0.7Mpa左右。9、卸車過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,必須巡查各連接部位的泄漏情況,密切觀察槽車和儲罐的壓力、液位變化情況,確保安全。10、嚴格注意儲罐內(nèi)液位情況,當儲罐液位達到90%時,應立即關閉進液閥門,開啟其他低液位儲罐進液閥門進行卸車,儲罐液位不得超過95%。11、觀察槽車及儲罐液位計,確認槽車無液體時,關閉進液閥門、儲罐下進液閥門和BOG旁通管線閥門,開啟儲罐上進液閥門,完成卸車作業(yè)。12、開啟槽車增壓器后BOG201管線與BOG201總管線連接的閥門,回收增壓、卸液管線和槽車內(nèi)余留的氣、液混合物,

8、待槽車內(nèi)壓力降至0.4MPa左右(必須保證增壓、卸液軟管全部化霜),完成余氣回收。13、關閉槽車上卸液閥門和增壓氣、液相閥門。14、開啟增壓、卸液系統(tǒng)管道入口出的放散閥門,待各金屬軟管內(nèi)的氣體放盡無壓力時,拆下金屬軟管并放至指定位置,同時拆下靜電連接線。15.檢查并記錄接收儲罐的壓力、液位。16、當出現(xiàn)以下情況時,不得進行卸車作業(yè)或必須立即終止卸車作業(yè):(1) 出現(xiàn)雷雨天氣;(2)附近發(fā)生火災或有明火;(3)檢測出有氣體泄漏;(4) LNG槽車壓力、液位異常;(5)儲罐壓力、液位異常;(6)LNG站內(nèi)其他不安全因素。17、運行要求:必須優(yōu)先充裝和最后使用靠近儲罐自增壓器的四臺儲罐,以保證有足夠

9、的液體進行增壓之用。LNG槽車裝車操作規(guī)程一 槽車準備工作1、指揮槽車在裝液前停放在地磅上,進行過磅,做好相關記錄。2、按指定的位置停好LNG槽車,安裝好固定車墩將車輪限位,開啟后車門連接好靜電連接線。3、檢查槽車壓力、液位是否顯示正常,分別連接好槽車增壓及卸液軟管。4、確認卸車柱各入口閥門處于關閉狀態(tài),開啟槽車增壓器后BOG201管線與BOG201總管線連接的閥門,檢查并確認槽車緊急切斷閥處于正常開啟狀態(tài)。5、開啟LNG卸車柱處增壓系統(tǒng)中BOG管道入口處放散閥門,微開啟槽車增壓系統(tǒng)中BOG手動閥門進行增壓系統(tǒng)中BOG軟管置換。待放散閥出口處出現(xiàn)白霧后關閉放散閥門,完成增壓系統(tǒng)中BOG軟管置換

10、。 6、開啟LNG卸車柱處進液系統(tǒng)管道入口處放散閥門,微開啟槽車進液手動閥門進行進液軟管置換。待放散閥出口處出現(xiàn)白霧后關閉放散閥門,完成進液軟管置換。7、開啟LNG卸車柱處增壓系統(tǒng)中BOG管道閥門和槽車BOG閥門,將槽車內(nèi)的壓力降低,壓力保持在0.4Mpa左右。二 儲罐準備工作1、根據(jù)1#、2#、3#或4#儲罐的液位和壓力,開啟一儲罐的自增壓出液閥門,記錄出液儲罐的液位。開啟出液、增壓儲罐的BOG202管線閥門,現(xiàn)場確認兩路自增壓調(diào)節(jié)閥前后手動閥門處于開啟狀態(tài),確認一臺儲罐增壓器進、出口閥門處于開啟狀態(tài),確認另二臺儲罐增壓器進、出口閥門處于關閉狀態(tài)。2、中控室選擇開啟一路自增壓調(diào)節(jié)閥,給出液、

11、增壓儲罐增壓至0.6Mpa左右,完成裝車準備工作。三 裝車工作1、待槽車內(nèi)壓力降低至0.4Mpa左右,開啟出液儲罐上進液閥門,利用儲罐內(nèi)的低溫BOG預冷進液管線,開啟LNG卸車柱處101管線與BOG201管線間連接的閥門和槽車增壓器后BOG201管線與BOG201總管線連接的閥門,預冷結(jié)束后儲罐上進液閥門、101管線與BOG201管線間連接的閥門和槽車增壓器后BOG201管線與BOG201總管線連接的閥門呈關閉狀態(tài)。2、開啟出液儲罐下進液閥至全開。開啟LNG卸車柱處進液旁通閥門和槽車進液閥門,開始給槽車裝LNG 。3、在裝車過程中,始終保持槽車及LNG卸車柱處BOG閥門呈開啟狀態(tài),控制槽車內(nèi)壓

12、力在0.4Mpa左右。通過LNG卸車柱處進液閥門的開啟度來控制裝車速度和流量。四 結(jié)束裝車1、觀察儲罐內(nèi)液位降低情況,當出液儲罐的液位降低24%(36m3)時,關閉增壓儲罐自增壓出液閥門和出液儲罐下進液閥門,關閉LNG卸車柱進液旁通閥門和BOG閥門,停止儲罐增壓、裝車和槽車減壓,記錄出液儲罐的液位。2、關閉槽車上進液和BOG閥門,記錄槽車壓力和液位。3、開啟增壓、進液系統(tǒng)管道入口出的放散閥門,待各金屬軟管內(nèi)的氣體放盡無壓力時,拆下金屬軟管并放至指定位置,同時拆下靜電連接線。4、引導槽車至地磅進行過磅,做好過磅記錄。5、開啟壓力較低儲罐的上進液閥門,回收進液管線中的低溫氣、液體。待進液管線內(nèi)壓力

13、穩(wěn)定時,關閉儲罐上進液閥門結(jié)束回收。6、開啟出液儲罐BOG201管線旁通閥門,降低儲罐內(nèi)壓力至0.5Mpa。開啟增壓儲罐自增壓BOG202管線閥門回收自增壓管道內(nèi)余留的低溫氣、液體。7、在裝車過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,必須巡查各連接部位的泄漏情況,密切觀察槽車和儲罐的壓力、液位變化情況,確保安全。8、裝車過程中,中控室工作人員不得離開,觀察儲罐增壓及液位情況以控制儲罐增壓壓力和出液量。五 注意事項當出現(xiàn)以下情況時,不得進行裝車作業(yè)或必須立即終止裝車作業(yè):(1) 出現(xiàn)雷雨天氣;(2)附近發(fā)生火災或有明火;(3)檢測出有氣體泄漏;(4) LNG槽車壓力、液位異常;(5)儲罐壓力、液位異常;(6

14、)LNG站內(nèi)其他不安全因素。LNG儲罐生產(chǎn)制氣操作規(guī)程一 準備工作1、接收生產(chǎn)命令,準備生產(chǎn)制氣,電話通知公司調(diào)度中心。2、根據(jù)要求的生產(chǎn)量和儲罐儲存量情況,確定出液儲罐。記錄儲罐的液位、摻混撬天然氣路和空氣路流量計累計流量、出站總流量計累計流量。3、根據(jù)生產(chǎn)量,確認開啟氣化器組數(shù)量。確認摻混撬計量路、調(diào)壓路閥門開啟正常、水浴式加熱器NG和BOG進、出路關閉、NG旁通路開啟、氣化器組進、出口閥門開啟、進液緊急切斷閥開啟。4、根據(jù)1#、2#、3#或4#儲罐的液位和壓力,開啟一儲罐的自增壓出液閥門。開啟出液、增壓儲罐的BOG202管線閥門,現(xiàn)場確認兩路自增壓調(diào)節(jié)閥前后手動閥門處于開啟狀態(tài),確認一臺

15、儲罐增壓器進、出口閥門處于開啟狀態(tài),確認另二臺儲罐增壓器進、出口閥門處于關閉狀態(tài)。二 生產(chǎn)制氣1、開啟空氣壓縮機和再生吸附式干燥機。2、開啟摻混撬空氣入口閥門。3、中控室選擇開啟一路自增壓調(diào)節(jié)閥,給出液、增壓儲罐增壓至0.6Mpa左右。4、開啟出液儲罐出液閥門,通過控制出液閥門開啟度來控制燃氣出站總流量,確保出站壓力不超過0.4Mpa。5、開啟空氣調(diào)節(jié)閥,根據(jù)空氣流量計或熱值儀監(jiān)控調(diào)節(jié)閥工作情況。當不能實現(xiàn)自動控制時,點擊切換至手動控制,根據(jù)空氣流量計或熱值儀控制調(diào)節(jié)閥開啟大小。6、根據(jù)儲罐運行要求,儲罐內(nèi)的液位低于10%時,應及時切換儲罐,液位不得低于5%。7、根據(jù)季節(jié)情況,氣化器出口溫度控

16、制在不低于環(huán)境溫度10或零下10,當出口溫度低于環(huán)境溫度5或零下5時,應及時切換氣化器。三 結(jié)束生產(chǎn)1、接到停止生產(chǎn)命令或達到要求生產(chǎn)量時,停止生產(chǎn)。2、關閉增壓儲罐自增壓出液閥門,停止給出液、增壓儲罐增壓。3、關閉出液儲罐出液閥門、空氣調(diào)節(jié)閥、空氣路閥門、空壓機和再生吸附式干燥機,待儲罐液位穩(wěn)定和流量計累計流量為零時,記錄儲罐液位和各流量計累計流量,制作生產(chǎn)報表,向調(diào)度中心匯報生產(chǎn)量。4、開啟出液儲罐BOG201管線旁通閥門,降低儲罐內(nèi)壓力至0.5Mpa。開啟增壓儲罐自增壓BOG202管線閥門回收自增壓管道內(nèi)余留的低溫氣、液體。LNG儲罐倒罐操作規(guī)程1、根據(jù)1#、2#、3#或4#儲罐的液位和

17、壓力,開啟一儲罐的自增壓出液閥門,開啟出液、增壓儲罐的BOG202管線閥門,現(xiàn)場確認兩路自增壓調(diào)節(jié)閥前后手動閥門處于開啟狀態(tài),確認一臺儲罐增壓器進、出口閥門處于開啟狀態(tài),確認另二臺儲罐增壓器進、出口閥門處于關閉狀態(tài)。2、中控室選擇開啟一路自增壓調(diào)節(jié)閥,給出液、增壓儲罐增壓至0.6Mpa左右。開啟進液儲罐BOG201管線旁通閥門,給進液儲罐降壓至0.4Mpa左右。3、開啟進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門,觀察進液儲罐壓力變化,待壓力回落至0.45MPa左右,開啟進液儲罐下進液閥門和上進液閥門。保持出液、增壓儲罐壓力在0.6Mpa左右,進液儲罐壓力在0.4Mpa左右,開始正常倒罐作業(yè)。4、倒

18、罐過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,必須巡查各連接部位的泄漏情況,密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況,確保安全。5、當儲罐倒罐達到要求后,關閉增壓儲罐自增壓出液閥門,停止給出液、增壓儲罐增壓。關閉出液、進液儲罐下進液閥門,開啟進液儲罐上進液閥門。6、開啟出液儲罐BOG201管線旁通閥門,降低儲罐內(nèi)壓力至0.5Mpa。開啟增壓儲罐自增壓BOG202管線閥門回收自增壓管道內(nèi)余留的低溫氣、液體。7、記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。熱值儀操作規(guī)程1、確認熱值儀的取樣點,檢查確認標準氣取樣閥關閉,轉(zhuǎn)換閥處于天然氣管路。2、檢查熱值儀的供電系統(tǒng)及進氣取樣管有無故障,檢查各接口處是否緊固密封,確認空氣排風扇工作且

19、正常。3、給熱值儀供電并開啟壓縮空氣入口閥,使空氣流入,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換閥從壓力變送器讀出并確認空氣入口壓力為8.00.5英寸水柱。4、開啟采樣燃氣管入口閥,使樣板氣順暢進入,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換閥從壓力變送器讀出并確認燃氣入口壓力為5.50.5英寸水柱。5、選擇運行功能,此時樣氣電磁閥接通,樣氣的輸入壓力應大于2.5KPa,點火電磁閥接通。樣氣進入燃燒爐時壓力顯示表顯示值在70mm水柱左右,控制面板故障1、故障2指示燈滅,就緒狀態(tài)指示燈亮,表示空氣回路和被測氣體回路正常。6、按下點火按鈕,點火指示燈亮,此時燃燒爐內(nèi)應正常燃燒。運行狀態(tài)指示燈亮,控制器顯示的排氣溫度不斷上升。7、熱值儀點火正常,經(jīng)過約20分鐘燃燒

20、,熱平衡達到穩(wěn)定,熱值儀開始正常測量,記錄運行狀況和運行數(shù)據(jù)。8、運行完畢后,按下停機按鈕,關閉進氣閥門,關閉熱值儀電源,風機停止工作??諝鈮嚎s機操作及維護規(guī)程1、空壓機房必須隨時保持通風良好,地面和整機清潔,并定期打掃和清洗。2、每次開機前先檢查油位,油位指示針應位于綠色區(qū)域的上部或在橙色區(qū)域內(nèi),若指針低于綠色區(qū)域則須加油,油位到加油口。3、閉合電源,檢查電源指示是否正常。4、開啟空氣出氣閥;關閉手動排污閥。5、按啟動按鈕,空壓機開始運行,并在加載狀態(tài)下運行。6、運行中油位計指針應位于綠色區(qū)域內(nèi),否則須停機泄壓后加油。7、運行中空氣過濾器的保養(yǎng)指示器的紅色部分完全顯示出來,則須更換空氣過濾器

21、,并復位保養(yǎng)時鐘后才能運行。8、經(jīng)常檢查顯示屏的讀數(shù)和信息,觀察各參數(shù)是否正常,機頭溫度或露點溫度超過設定的故障停機報警值,但還未超過設定的故障報警值時,會產(chǎn)生一個報警信號,顯示在顯示屏上。9、機組運行時,箱罩門應關閉,只有在檢查時可短時間開啟,開門時應戴好防護耳罩。10、需停機時按停機按鈕,空壓機在卸載30S后停機,緊急情況下按緊急停機按鈕并在重新開機前復位后才能再次啟動。11、關閉出氣閥并切斷電源后,開啟手動排污閥進行排污。12、必須嚴格按照保養(yǎng)計劃對空壓機進行保養(yǎng)和維護,每天檢查油位和顯示屏讀數(shù)以及空氣過濾器保養(yǎng)指示器。13、每3個月檢查冷卻器和冷干機冷凝器,必要時應清洗;每運行3000

22、4000小時更換油和油過濾器,并給主電機軸承加潤滑脂等進行一次全面的保養(yǎng)。柴油發(fā)電機組操作及維護保養(yǎng)規(guī)程1、保持發(fā)電機室及發(fā)電機的清潔,通風良好,并定期打掃和擦拭。2、啟動柴油發(fā)電機前必須斷開市電總電源開關后,方可發(fā)送電。3、定期(每次使用后或下次試運行前)檢查蓄電池電壓是否充足,必須確保有直流24V,若低于24V,應斷開發(fā)電機與監(jiān)控的連接后及時對蓄電池進行充電。4.、定期(每次使用后或下次試運行前)檢查發(fā)電機的機油量是否合適,應在L-H中間,水箱是否有充足的冷卻水,燃油箱是否有足夠柴油。(此項可在日常維護時進行。)5、一般啟動時將啟動鑰匙打在手動位置,按下啟動按扭,發(fā)電機自行啟動至運行狀態(tài)。

23、6、在啟動柴油發(fā)電機后,必須觀察各儀表和指示燈,是否在正常范圍內(nèi),確保輸出電壓正常。7、若啟動時有異響或故障報警,則須立即停機檢查并排除故障后才能投入使用。8、待啟動運行正常,輸出電壓穩(wěn)定后即可接入負荷并投入運行(投入前必須先斷開市電),但要隨時觀察電壓、頻率等各項參數(shù)是否正常。9、嚴禁帶負荷直接啟動柴油發(fā)電機。10、嚴禁長時間超負荷運行。11、次運行200小時,須對發(fā)電機的機油和機油濾芯進行更換。以后每半年或運行500小時需更換機油和機油濾芯及柴油和柴油濾芯,并檢查水過濾器和空氣過濾器。12、定期檢查(一個月)蓄電池接線是否牢固,液位是否正常,若偏低,則應補充蒸餾水,不能添加電解液或稀硫酸。

24、13、每月對電氣線路的絕緣進行測量,應不低于1M,否則應進行干燥處理。14、如市電供電正常,不需啟動備用電源,每半月須對發(fā)電機帶負載運行半小時或以上,保證蓄電池和發(fā)電機具備良好的備用狀態(tài)。15、定期對傳動皮帶和風扇葉片進行外觀檢查,是否有裂痕、松動或打滑等現(xiàn)象。消防水泵操作及維護保養(yǎng)規(guī)程1、啟動前安全檢查:消防水泵外觀檢查是否異常(盤根、閥門、管線是否漏水,地腳螺栓是否緊固,壓力表是否正常)。機械或手動轉(zhuǎn)泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活,泵軸轉(zhuǎn)動靈活方可開啟。泵前、泵后水閥應全部開啟。電源是否正常。2、啟動前安全檢查無異常情況下方可開啟消防泵。3、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一,應立即停車檢查修理:大量漏水,盤根部位

25、發(fā)熱。運轉(zhuǎn)聲音不正常(壓力是否過高)。電機溫升過高,電流增大,電壓升降超過額定值50%。注意水泵的軸承溫度,水泵軸承溫升不應超過外界溫度的0,但最高溫度不應高于70。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機械零件松動或其它故障。4、水泵在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將各種工具、物品放置泵體上,嚴禁擦拭或跨越泵體。5、水泵換油時間,第一次在工作80小時后進行,以后每工作2400小時或檢查水泵時換油。6、填料室內(nèi)正常漏水程度每分鐘約10至20滴為宜。7、每月檢查彈性連軸器,注意電機軸承溫升。8、每月檢查水泵各部件的銹蝕、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時除銹、注油。9、每月啟動消防水泵一次,開啟消防栓、消防水炮、LNG噴淋系統(tǒng)進行全面消防用水系統(tǒng)檢查

26、,確保消防用水系統(tǒng)完好有效。LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程1、LNG氣源站操作人員必須熟悉儲罐的結(jié)構(gòu)、原理,嚴格按操作規(guī)程進行液化天然氣相關作業(yè)。2、LNG氣源站操作人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥)的性能、原理。3、儲罐外筒為外壓真空容器,嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。4、定期檢查儲罐外筒體,觀察有無結(jié)水結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)水結(jié)霜時,要及時報告當值班長及站長,由當值班長或站長立即與制造廠聯(lián)系,查明原因立即處理,在處理過程密切注意結(jié)水結(jié)霜的變化情況,如事故有擴大的趨勢,應立即進行倒罐或停止充裝作業(yè),關閉相關進、出口緊急切斷閥。5、定期檢查儲罐的連接管道、閥門等,觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象,發(fā)

27、現(xiàn)問題及時報告當值班長,當值班長根據(jù)情況安排人員處理。6、定期檢查儲罐的壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器、溫度計、溫度變送器,觀察顯示值是否正常。7、定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作,保證工作正常。8、按規(guī)定定期對安全閥、氣體泄漏報警器、壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器、溫度計、溫度變送器進行校驗,保證工作正常并及時更新設備臺帳內(nèi)容。9、定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。10、定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥等易銹蝕部位進行除銹防腐。11、.每年或根據(jù)運行情況對儲罐的真空度進行檢測,掌握儲罐的工作情況。氣化器日常操作維護規(guī)程1、

28、氣化器在初次使用或維修后投入使用前,應用干燥氮氣或空氣檢查其密封性,試壓1.6Mpa,保壓30分鐘,不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能使用。2、密切觀察氣化器運行情況,當冬季連續(xù)使用達到8小時或出現(xiàn)結(jié)冰時,應立即切換至備用氣化器,嚴禁氣化器表面出現(xiàn)結(jié)冰。3、氣化器進行切換時必須先開啟備用氣化器的進口閥,然后再關閉工作氣化器的進口閥門,切換后嚴禁關閉工作氣化器(被切換氣化器)的出口閥門,以免出現(xiàn)未氣化氣體氣化后壓力升高而出現(xiàn)事故。4、氣化器要禁油,維修、操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行清洗。可用6080熱水清洗,必要時用加熱至80100的氮氣吹除,確認無油吹干為止。

29、5、嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80100的氮氣吹除水分,確認吹干為止。6、每天巡檢時應密切觀察緊急切斷閥的儀表風壓力是否正常,觀察空氣過濾器是否工作正常。7、每天巡檢時應密切觀察氣化器出口溫度變送器和溫度開關的數(shù)值是否一致,如果數(shù)值超過允許偏差,應立即檢查原因;觀察各壓力表指示是否正常。8、定期對氣化器出口安全閥進行校驗并及時更新設備臺帳內(nèi)容;9、氣化器必須定期檢漏,間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。集液池排污泵操作規(guī)程1、集液池用來收集泄漏的LNG,采用高倍數(shù)泡沫

30、滅火劑覆蓋來減小LNG蒸發(fā)速率,以便更好控制險情。2、排污泵用來排出集液池中來自罐區(qū)的噴淋水和雨水,當集液池中有超過排污泵的水位時,應及時排出污水。3、排污泵開啟前,操作人員必須現(xiàn)場確認周圍無天然氣、LNG泄漏或其他安全事故,否則不得開啟排污泵。4、現(xiàn)場手動按下防爆啟動按鈕(綠色),排污泵開始工作。在排水過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,防止在排污過程中發(fā)生LNG泄漏,且保證在污水抽完時及時關閉水泵。5、當集液池內(nèi)的水位接近排污泵上部時停止排污,現(xiàn)場手動按下防爆開關按鈕(紅色),關閉水泵。6、集液池排污泵的日常操作由中控室值班人員負責。電伴熱帶操作規(guī)程1、為防止冬季環(huán)境溫度低于0,導致儲罐噴淋管地

31、上部分管內(nèi)消防水結(jié)冰而凍裂水管和氣動蝶閥,采取如下措施:1、1儲罐噴淋管地上部分連接儲罐噴淋環(huán)管側(cè)最低處安裝的排水閥。1、2儲罐噴淋管地上部分連接站內(nèi)消防環(huán)網(wǎng)側(cè)和氣動蝶閥閥體纏繞電伴熱帶。2、本操作規(guī)程只適用于冬季,當室外環(huán)境溫度低于0時,開啟電伴熱帶加熱管道內(nèi)水防止結(jié)冰而凍裂管道和氣動蝶閥。3、每次使用噴淋后,必須及時開啟儲罐噴淋管地上部分連接儲罐噴淋環(huán)管側(cè)最低處安裝的排水閥,排空氣動蝶閥至儲罐之間管道內(nèi)噴淋積水。4、當室外環(huán)境溫度低于2時,到配電室將電伴熱帶的電源抽屜開關合閘,在現(xiàn)場的電伴熱帶電源箱內(nèi)開啟電伴熱帶電源;當室外環(huán)境溫度高于2時,在現(xiàn)場的電伴熱帶電源箱內(nèi)關閉電伴熱帶電源。當電伴

32、熱帶不使用時到配電室將電伴熱帶的電源抽屜開關分閘。5、電伴熱帶的日常操作由中控室值班人員負責。儲罐噴淋操作規(guī)程1、當儲罐區(qū)發(fā)生LNG泄漏時嚴禁使用儲罐噴淋。2、當儲罐區(qū)發(fā)生火災時,巡查人員或中控室人員應到現(xiàn)場確認火災發(fā)生的位置、大小和影響儲罐情況。3、操作人員通過消防控制柜或監(jiān)控電腦確認由火焰探測器連鎖啟動消防泵或遠程、現(xiàn)場手動啟動消防泵。4、操作人員通過消防控制柜選擇相應儲罐氣動蝶閥的啟動按鈕,按下啟動按鈕后開啟氣動蝶閥進行儲罐噴淋,對受火災影響的儲罐進行隔熱保護。5、火災撲滅后,操作人員通過消防控制柜再次按下啟動按鈕后關閉氣動蝶閥,儲罐停止噴淋。6、操作人員通過消防控制柜遠程、現(xiàn)場手動關閉

33、消防泵。7、儲罐氣動蝶閥遠程手動不能正常操作時,操作人員可以在現(xiàn)場切換氣動蝶閥的開啟方式,采用人工手動開啟和關閉氣動蝶閥。泡沫發(fā)生器操作及維護保養(yǎng)規(guī)程1、當儲罐區(qū)發(fā)生火災后使用儲罐噴淋對儲罐進行隔熱時,固定式和移動式泡沫發(fā)生器嚴禁使用。2、當氣化區(qū)發(fā)生火災后使用帶架水槍或消防水進行滅火時,移動式泡沫發(fā)生器嚴禁使用。3、當儲罐區(qū)發(fā)生LNG泄漏時,巡查人員或中控室人員應到現(xiàn)場確認泄漏發(fā)生的位置、大小。4、操作人員通過消防控制柜遠程或現(xiàn)場手動啟動消防泵。5、操作人員通過消防控制柜按下“泡沫”按鈕啟動固定式泡沫發(fā)生器,產(chǎn)生泡沫對集液池內(nèi)的LNG進行覆蓋,控制LNG的揮發(fā)速度。6、操作人員使用消防水帶將

34、消火栓與移動式泡沫發(fā)生器連接,對儲罐區(qū)和氣化區(qū)發(fā)生的小型LNG泄漏或流淌在集液池外的LNG產(chǎn)生泡沫進行覆蓋,控制LNG的揮發(fā)速度。7、固定式和移動式泡沫發(fā)生器使用后用清水進行清洗,防止泡沫液對設備外表產(chǎn)生腐蝕。8、每個月對固定式和移動式泡沫發(fā)生器的泡沫量和噴頭的出水情況進行檢查。9、每年對固定式和移動式泡沫發(fā)生器的外表進行油漆,對移動式泡沫發(fā)生器輪胎的軸承加注黃油。常壓熱水鍋爐操作規(guī)程1、到配電室確認熱水循環(huán)泵的動力電源和常壓熱水鍋爐的控制電源的抽屜開關已合閘。2、確認熱水循環(huán)泵和常壓熱水鍋爐的進、出口閥門處于開啟狀態(tài)后,在現(xiàn)場按下按鈕(綠色)啟動熱水循環(huán)泵進行運行,確認熱水循環(huán)泵的出口壓力在

35、0.4Mpa左右。3、開啟常壓熱水鍋爐燃燒器前的天然氣進口閥門,在現(xiàn)場將常壓熱水鍋爐控制電源合閘,檢查溫度設定控制器的溫度。夏天溫度設定在50左右,冬天溫度設定在70左右。4、將常壓熱水鍋爐控制面板上的選擇按鈕打到“啟動”狀態(tài),燃燒器開始自動點火。如點火不成功燃燒器將自動采取熄火保護,控制面板上的紅色“熄火”燈亮和發(fā)出聲音報警,需在燃燒器上進行人工復位后重新點火。5、燃燒器正常燃燒后,根據(jù)水溫情況在小火、小火和大火的兩種狀態(tài)中運行,控制面板上的綠色“小火”和“大火”燈分別亮。6、熱水循環(huán)泵發(fā)生故障而不能正常運行時,鍋爐內(nèi)部的壁溫過高后將產(chǎn)生報警,控制面板上的黃色“壁溫高”燈亮和發(fā)出聲音報警,燃

36、燒器停止燃燒。7、根據(jù)CNG撬和NG/BOG換熱器的工作情況提前停止燃燒器工作,將常壓熱水鍋爐控制面板上的選擇按鈕打到“停止”狀態(tài),燃燒器開始自動熄火。8、CNG撬和NG/BOG換熱器停止工作后,在現(xiàn)場按下按鈕(紅色)停止熱水循環(huán)泵運行,在現(xiàn)場將常壓熱水鍋爐控制電源分閘,關閉常壓熱水鍋爐燃燒器前的天然氣進口閥門。消火栓操作及維護保養(yǎng)規(guī)程1、 首先用消防扳手開啟消火栓相應的蓋子,與消防水帶或消防車進行連接。2、確認連接正常后再用消防扳手逆時針開啟消火栓的閥桿,開啟速度應緩慢。注意消防管網(wǎng)中有0.25Mpa至0.9Mpa左右的水壓。3、使用結(jié)束后用消防扳手順時針關閉消火栓的閥桿,將消防水帶或消防車

37、與消火栓分離,再用消防扳手關閉消火栓相應的蓋子。4、每年對消火栓的閥桿、蓋子絲口加注黃油,確保啟閉靈活。5、每年對消火栓的外觀進行油漆。6、冬季使用后要檢查消火栓地上部分的水是否通過自動排水孔排盡,如沒有需采用人工排水,確保消火栓地上部分不能凍裂。帶架水槍操作及維護保養(yǎng)規(guī)程1、將帶架水槍移動到需操作的地方,帶架水槍的一個進水口用蓋子封堵,另一進水口與消防水帶連接。2、 松過調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)帶架水槍的仰角,仰角范圍為30度至60度間,調(diào)整后固定調(diào)節(jié)桿。檢查帶架水槍與底座的連接情況,確保固定螺母已鎖緊。3、 使用時一人雙手握緊操作把手,雙腳站在帶架水槍的底座上,另一人緩慢開啟消火栓。調(diào)節(jié)消火栓的開啟度確

38、保水能打到發(fā)生火災的地方。4、 出水后不能調(diào)節(jié)帶架水槍的仰角,但可以調(diào)節(jié)帶架水槍的旋轉(zhuǎn)角。5、使用結(jié)束后一人先關閉消火栓,待壓力釋放后才能松開帶架水槍。6、每年對帶架水槍的調(diào)節(jié)桿、旋轉(zhuǎn)部分加注黃油,確保調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動靈活。7、每年對帶架水槍的外觀進行油漆。8、使用后將帶架水槍內(nèi)部的水放干凈?,F(xiàn)場報警按鈕和消防報警按鈕操作規(guī)程1、當現(xiàn)場發(fā)生緊急情況時可以使用現(xiàn)場報警按鈕,在現(xiàn)場按下現(xiàn)場報警按鈕后中控室發(fā)出聲、光報警。2、中控室與現(xiàn)場人員確認后在消防控制柜上消除報警。3、當現(xiàn)場發(fā)生緊急情況時可以開啟消防水帶箱,用小錘擊碎玻璃啟動消防泵。5、 緊急情況處理結(jié)束后更換破碎的玻璃重新安裝,確保消防泵不能啟動

39、。抽屜式電源開關操作規(guī)程1、送電程序:1、1確認抽屜式電源開關面板上右邊的電源開關放在“OFF”狀態(tài),左邊的鎖定開關放在解鎖狀態(tài)后將抽屜式電源開關完全推入抽屜內(nèi)。抽屜式電源開關的電源指示燈亮。1、2順時針將鎖定開關從解鎖狀態(tài)放在閉鎖狀態(tài)后,再順時針將電源開關從“OFF”狀態(tài)放在“ON”狀態(tài),抽屜式電源開關的合閘指示燈亮。2、斷電程序:2、1逆時針將電源開關從“ON”狀態(tài)放在“OFF”狀態(tài)后,再逆時針將鎖定開關從閉鎖狀態(tài)放在解鎖狀態(tài),抽屜式電源開關的合閘指示燈滅。2、2確認抽屜式電源開關面板上右邊的電源開關放在“OFF”狀態(tài),左邊的鎖定開關放在解鎖狀態(tài)后將抽屜式電源開關完全拉出抽屜內(nèi)。抽屜式電源開關的電源指示燈滅。槽車稱重和打印磅單操作規(guī)程1、槽車過磅前,先開啟稱重顯示器的電源,再開啟打印機的電源。2、稱重顯示器的電源開啟后,設備進行“999999”“0

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