機加工車間操作規(guī)程

1、 機加工車間 安全技術(shù)操作規(guī)程 2016年7月 目 錄一般性安全須知1設(shè)備安全操作規(guī)程2鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程3電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程4車工安全技術(shù)操作規(guī)程5砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程6帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程7鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程8托輥組裝技術(shù)要求9托輥壓裝機操作規(guī)程10 電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程11 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程14 數(shù)控車床安全操作規(guī)程17 普通車床安全操作規(guī)程19 數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程20 平板硫化機安全操作規(guī)程22 砂帶磨板機安全操作規(guī)程23 塑料粉碎機安全操作規(guī)程24 注塑機安全操作規(guī)程25 空氣壓縮機安全操作規(guī)程27一般性安全須知一、 凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全

2、教育，并進(jìn)行考核，不合格者，不得單獨工作。二、 初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和工廠應(yīng)對其安全負(fù)責(zé)，并隨時指導(dǎo)工作。三、 上班前不得酗酒。四、 不論何工種，工作前均需詳細(xì)檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、 工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。六、 工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。七、 多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。八、 女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時，必須戴帽子。九、 工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護(hù)用品。十、 凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險”標(biāo)志。十

3、一、 凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災(zāi)的場所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。十二、 職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。十三、 廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。十四、 嚴(yán)禁擅自動用消防用具。十五、 各種機械須專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)擅自開動。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。設(shè)備安全操作規(guī)程一、 每班工作前，必須按規(guī)定注油。二、 設(shè)備起動前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動后，確認(rèn)正常，方可開動。三、 經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請維修工檢查修理。四、 操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進(jìn)行。五、

4、嚴(yán)格禁止機床在運轉(zhuǎn)中變速。六、 各種設(shè)備必須按檢修制度及時清換機油。七、 操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機床。三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動走刀。四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作五、從主軸上退卸刀具時，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。超出工作

5、臺進(jìn)行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。 電焊安全技術(shù)操作規(guī)程一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運轉(zhuǎn)。二、電焊設(shè)備集中布置時，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于1.5米。三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時更換。五、電焊面罩應(yīng)無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。六、高空作業(yè)進(jìn)應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護(hù)，

6、使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護(hù)。八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進(jìn)行焊接。九、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時應(yīng)切斷電源。. 車工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開車前檢查機床各部位是否完好，按規(guī)定進(jìn)行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤為重要）二、 操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時，嚴(yán)禁戴手套。三、 工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進(jìn)眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細(xì)而飛濺時，須戴護(hù)目鏡。四、 工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時

7、，應(yīng)加平衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、 換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。六、 嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。七、 機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。八、 在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準(zhǔn)用手制動卡盤或工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。九、 批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。十、 工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍打掃干凈。 砂輪機安全操作規(guī)程一、 砂輪機防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護(hù)罩。二、 開動砂輪機前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢

8、查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。三、 須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。四、 使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。五、 研磨架和砂輪應(yīng)有23毫米間隙，并低于砂輪中心線。六、 不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。七、 早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。八、 砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動。二、

9、車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運轉(zhuǎn)情況，若有異常或異響，應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。三、 工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。四、 經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。五、 對導(dǎo)軌面和各潤滑點，應(yīng)每班潤滑一次，其它應(yīng)潤滑部位，按規(guī)定周期進(jìn)行潤滑。六、 每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。七、 更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。八、 在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。九、 工作場地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機床，保持機床的清潔度。 鉗工安全技術(shù)操

10、作規(guī)程一、 工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。二、 鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。三、 打錘時，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、 安裝機件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。五、 起吊物件時，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。六、 使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。七、 經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)

11、，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。八、 平臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴(yán)禁在平臺上敲擊任何物件。 托輥組裝技術(shù)要求一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。三、焊接軸承座時，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 托輥壓裝機操作規(guī)程1、機床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機床各個部分的工作原

12、理和維護(hù)保養(yǎng)方法。2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。3、開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。4、接通電源后，首先開始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝。 電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程1、設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機 2、 本設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素 危險源 未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護(hù)裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時產(chǎn)生觸電事故。 環(huán)境因素 廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾

13、排放。 3、 要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到控制該設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素。 4、作業(yè)程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護(hù)眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。 4、1、2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。 4、1、3 檢查本設(shè)備的機械傳動部分和電器部分，防護(hù)裝置是否齊全有效。 4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。 4、1、5 設(shè)備開動前，應(yīng)仔細(xì)檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機床

14、操作使用說明書及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏鳌ＴO(shè)備開動后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運動部位和工作液飛濺。 4、2 工作中 4、2、1 機床在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁身體越過安全防護(hù)裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。 4、2、2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護(hù)裝置，同時在相應(yīng)的防護(hù)裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。 4、2、3 機床在運轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。 4、2、4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。 4、2、5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲

15、筒沖出。 4、2、6 機床防護(hù)罩與機床啟動無互鎖關(guān)系，在加工時應(yīng)注意使用防護(hù)罩。 4、2、7 機床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時擦拭。停機后應(yīng)將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。 4、2、8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。 4、2、9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。 4、2、10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時更換。 4、2、11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時

16、，應(yīng)迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。 4、3 工作后 4、3、1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。 4、3、2 嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)。 4、3、3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。 5、應(yīng)急預(yù)案 發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護(hù)車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員

17、和財產(chǎn)損失。 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關(guān)人員。 2、機床各坐標(biāo)軸回零，空運轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。 4、在手脈及手動進(jìn)給時，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。 5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標(biāo)號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。 6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在

18、主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。 7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認(rèn)無誤后，方可輸入機床。 8、在運行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點、編程零點重合，設(shè)置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。 9、進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。10、操作機床前，應(yīng)確認(rèn)防護(hù)罩都鎖緊。11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。12、導(dǎo)軌面、工作臺嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下“急停開關(guān)”并報告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。 14、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對人吹氣及玩耍

19、等。 15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護(hù)裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。16、當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。17、機床啟動運轉(zhuǎn)時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。18、機床運轉(zhuǎn)時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。19、機床零部件若有松動時，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。21、機床在自動運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機床的防護(hù)門，以免發(fā)生危險 22、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

20、23、首件加工完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后再送檢檢驗員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，來進(jìn)行調(diào)整。24、操作人員要每一小時對產(chǎn)品進(jìn)行自主檢查，并填寫檢查表25、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。 26、操作人員每天要對量具進(jìn)行檢查是否有損壞，是否能達(dá)到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。27、嚴(yán)禁對機床參數(shù)修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。29、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

21、數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機床。2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二. 工作前的準(zhǔn)備工作l.機床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。 4.大尺寸軸類零件的中心孔是否

22、合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。 5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。7.機床開動前，必須關(guān)好機床防護(hù)門。 三. 工作過程中的安全注意事項l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。 2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。 3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門。7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車

23、床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。四. 工作完成后的注意事項l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。 普通車床安全操作規(guī)程                           

24、;        1.  操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護(hù)目鏡，不準(zhǔn)戴手套。 2. 車床開動前，必須認(rèn)真檢查機床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉(zhuǎn)運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 3. 裝加卡盤，工件和車刀要停機進(jìn)行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。4. 用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.&

25、#160;禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。 6. 操作時，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。7. 換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準(zhǔn)即可搭上。 8. 改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量必須停車操作。 9. 切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。 10. 機床運轉(zhuǎn)時禁止測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不準(zhǔn)使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。11

26、. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 12. 加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護(hù)。 13. 高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 14. 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具推出工作部位。 15. 下班時應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導(dǎo)軌

27、，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程  一、數(shù)控雕刻機安全操作基本注意事項：  l、工作時不允許戴手套操作機床；、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大； 2、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。  二、工作前的準(zhǔn)備工作   1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤

28、滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認(rèn)電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。 2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)； 3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。 4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式； 起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。三

29、、工作過程中的安全注意事項  1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 2、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意； 3、機床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴(yán)禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。四、工作完成后的注意事項  1、清除切屑、擦拭機床，

30、保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 2、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關(guān)閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。  平板硫化機安全操作規(guī)程  1、 上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。 2、備齊所用的工具及膠料。 3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良好的潤滑。 4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。 5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。 6、上述工作檢查無誤后方可

31、合上電源開關(guān)，啟動油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時間不低于20分鐘。 7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點冷卻。 8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。 9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機器，注油保養(yǎng)。 砂帶磨板機安全操作規(guī)程1、 操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作，非相關(guān)人員不得靠近機器。2、 操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項鏈、寬松的衣服等），長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機器。3、 機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如

32、扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機器損壞。4、 電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。5、 加工前所有的護(hù)蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。6、 正常運轉(zhuǎn)操作中，防止因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負(fù)荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。7、 操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的

33、使用壽命。8、 工作完畢，請務(wù)必將機器內(nèi)外清理干凈。清理內(nèi)部時，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。9、 新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機器。操作人員有事離開崗位時一定要關(guān)掉機器，杜絕在操作中與人攀談。10、 機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停車請專業(yè)人員維修，檢修時確保電源斷開。 塑料粉碎機安全操作規(guī)程1、 操作前的準(zhǔn)備1.1 仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。1.2 打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時清理干凈。1.3 關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。2、 操作程序及方

34、法2.1 接通電源，啟動設(shè)備，仔細(xì)視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。2.2 確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。2.4 一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進(jìn)行處理。2.5 只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。3、 操作后的工作3.1 物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。3.2 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。3.3 關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。3.4 將破碎好的塑料，分類裝進(jìn)編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好設(shè)備機臺及周圍地面衛(wèi)生。4、 安全操作規(guī)程4.1 嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。4.2

35、 嚴(yán)禁將金屬之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。4.3 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手伸入破碎機內(nèi)進(jìn)行操作，以免造成傷害。4.4 設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進(jìn)料口損壞設(shè)備。4.5 定期對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。 注塑機安全操作規(guī)程1、  嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機操作各類控制開關(guān)、按鈕、面板和控制閥。2、 操作注塑機前，必須做好各項準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項。1、 詳細(xì)了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。2、 準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。3、 檢查各類控制按鈕、開關(guān)，電氣線路等有無損壞或失靈

36、現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機是否處于待機狀態(tài)。4、 檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關(guān)，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機械保險失控的情況下進(jìn)行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護(hù)設(shè)施是否齊備。5、 檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。6、 檢查料筒內(nèi)有無雜物。7、 打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。8、 檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴(yán)禁各相對運動部位缺油運作。 上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或報告。3、 開機操作必須嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：1、 開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。2、 開啟電熱開關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動作。 3、 注塑機處于待機狀態(tài)，啟動油泵后，空載運行1015分鐘（夏季不少于5分鐘），再進(jìn)行調(diào)壓。4、 采用手動形式進(jìn)行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動操作運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。4、 操作者必須加強安全生產(chǎn)意識，嚴(yán)格遵守安全操作程序。1、 人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門合模，嚴(yán)禁安全門在半開、半閉狀態(tài)下進(jìn)行操作。操作過程中嚴(yán)禁打開后安全門，注意：后安全關(guān)上后才可以進(jìn)行操作；禁止多人同時操作一臺注