鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-564編號(hào)：_鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1設(shè)備啟動(dòng)前檢查1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。1.2檢查澆注工作現(xiàn)場(chǎng)不得有積水，保持地面干燥。1.3操作者及有關(guān)人員在開(kāi)爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐

2、前控制工取得密切聯(lián)系。1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當(dāng)?shù)胤健?.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動(dòng)包電路是否完好。1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù)，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場(chǎng)地是否有影響的安全物品。1.7鐵水包預(yù)熱，并保證溫度必須達(dá)到600以上，檢查包襯有無(wú)裂紋，如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。1.8檢查行車是否正常，吊具有無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。2 操作過(guò)程2.1鐵水出爐過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)。2.2鐵水包溶鐵液面不得過(guò)滿（距離鐵水包上沿15cm）。2.3澆鑄過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是

3、常說(shuō)的“慢快穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時(shí)，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒(méi)充滿或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開(kāi)始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時(shí)可聽(tīng)到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準(zhǔn)則，在澆注的后期，當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。2.6澆注過(guò)程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液（初期另行考慮），

4、不得中斷。2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒(méi)有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒(méi)人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。2.8澆注過(guò)程中不可斷流，需穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對(duì)火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。2.9除澆鑄過(guò)程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。2.12清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。3 安全注意事項(xiàng)：3.1除澆鑄過(guò)程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。3.3 爐襯的砌筑3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定

5、性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。3.3.2材料組成（酸性）3.1高品位石英砂其含量：SiO99%,FeO0.3%,HO0.5%，粒度（目）68的10%，1020的30%，4070的30%，70140的20%，200的10%。3.2用量1500，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量HBO96%，不得潮化水解，粒度0.5。3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%SiO,2%2.4%硼酸。3.3.4混料及筑打3.1混料前應(yīng)對(duì)石英砂的粒度和小分

6、及含鐵量檢查。若已受潮，應(yīng)加熱烘干，并進(jìn)行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個(gè)混合中，搗打時(shí)，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。3.3.5 烘烤、烘干3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900為1012h，每小時(shí)升70左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從9001100為68h，平均22/h，使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻，1100保溫4h，加入1300的鐵水保溫2h，升溫到1500再降到13501450保溫，連續(xù)保溫23爐，以增加燒結(jié)層厚度。3.4 修包1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好，吊裝