中控操作規(guī)程

1、恩施騰龍水泥有限責(zé)任公司2500T/D水泥熟料生產(chǎn)線中控操作規(guī)程恩施騰龍水泥有限責(zé)任公司二00九年二月編制： 審核： 審定： 原料磨操作規(guī)程一、目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的生料，確保大窯的生料供應(yīng)。二、范圍 本規(guī)程適用于生料系統(tǒng)中控操作，即從石灰石堆、取料機、砂巖、煤矸石出料至生料入庫，包括廢氣處理部分的窯尾電收塵及風(fēng)機的操作控制。三、基本要求1、按時填寫操作記錄，即原料磨中控操作記錄表；2、操作員對生料質(zhì)量直接負責(zé)，將各項指標(biāo)控制在合格范圍內(nèi)。四、工藝流程簡介1、配料站進料工藝流程簡介：（1）、原料配料站有四個配料倉，分別存

2、放石灰石、砂巖、煤矸石、鐵粉。（2）、向石灰石庫進料：啟動石灰石預(yù)均化堆場組，其中131.01M選擇至石灰石庫。（3）、向鐵粉倉進料：啟動石灰石預(yù)均化堆場組，其中131.01M選擇至鐵粉倉，由裝載機進料。（4）、向砂巖庫進料：啟動砂巖、煤矸輸送組，可逆皮帶選至砂巖。（5）、向煤矸石倉進料：啟動砂巖、煤矸輸送組，可逆皮帶選至煤矸石。2、原料粉磨及廢氣處理工藝流程簡介：（1）、配料站的 石灰石由130.07、130.08皮帶秤，砂巖由130.09、130.10皮帶秤，煤矸石由130.14中型板喂機、130.15皮帶秤，鐵粉由130.12中型板式喂料機、130.13皮帶秤以設(shè)定的比例喂入130.16

3、皮帶，通過130.01雙道鎖風(fēng)閥喂入磨機。（2）、喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行烘干和粉磨。粉磨后的物料經(jīng)選粉機選粉，出磨物料經(jīng)131.03、04、05進入循環(huán)斗提，喂入131.08斜槽進選粉機。細粉經(jīng)各級斜槽入132.01斗提、132.02斜槽入生料均化庫。粗粉經(jīng)131.11分料閥分兩路，一路進入磨尾細磨倉，一路經(jīng)130.16入磨頭粗磨倉。系統(tǒng)廢氣及一部分粉塵由131.13風(fēng)機送入窯尾電收塵141.07進行收集，電收塵收集下來的細粉經(jīng)二臺拉鏈機141.07c、141.07d，再經(jīng)過二臺分格輪141.07e、141.07f，卸入141.09、141.10拉鏈機，進入132.01斗提、132.02斜槽

4、生料庫。（3）、窯尾高溫風(fēng)機141.02排出的廢氣分二路，一路直接進入原料磨；還有一路經(jīng)增濕塔后入電收塵進行凈化。進磨熱風(fēng)分二路，分別進入磨頭、磨尾。五、主機設(shè)備規(guī)格、型號、能力工藝代碼設(shè)備名稱型號規(guī)格131.02原料磨規(guī)格:4.6x(10+3.5)m型式： 烘干兼粉磨中卸式管磨生產(chǎn)能力： 190t/h（中硬物料）入料粒度：25mm成品細度： 方孔篩，0.080 mm篩余12%入磨物料水分： 6%；成品水分0.5%筒體轉(zhuǎn)速：15 r/min裝球量：max.190 t主軸承冷卻水用量：2.5 m3/h磨機滑履軸承冷卻水用量:2x2.5 m3/h.02zh1膜片聯(lián)軸器型號：JL150-00L=26

5、25131.02P1主減速機型號：JS150-B傳遞功率：3550 kW輸入轉(zhuǎn)速：740 r/min輸出轉(zhuǎn)速：15.1 r/min131.02M1主電動機型號： YRKK1000-8 IP44；F級 功率：3550 kW轉(zhuǎn)速：745 r/min 電壓：10000 V131.07斗式提升機型號規(guī)格：N-TGD1000-44750mm-右輸送能力：690 t/h輸送物料： 出磨生料131.07P1減速機(主傳動用)型號：B3DH11-50131.07M1主電動機型號：Y315L1-4功率：160 kW131.07P2慢速電機型號：KZ108-M132MB4-1W功率：9.2kW131.10組合式選

6、粉機型號：ZX3000生產(chǎn)能力:190220 t/h成品細度: 0.080 mm方孔篩，篩余812%最大喂料量：800 t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:55160r/min選粉空氣量：260000320000 m3/h設(shè)備阻力：22002800Pa131.10a旋風(fēng)筒規(guī)格：2800 mm131.10b鎖風(fēng)閥（安裝在選粉機粗粉回料口和旋風(fēng)筒出料口）131.10P減速機型號：B2SV-5B傳遞功率：110kW速比：10131.10M電動機型號：Y315S-4(變頻調(diào)速)功率：110 kW轉(zhuǎn)速：1480 r/min電壓：380 V131.13原料磨風(fēng)機型號：R6-2x39-1No24F出口逆45°/進口逆

7、135°風(fēng)量: 320000 m3/h全壓: 7500 Pa工作風(fēng)溫：， 90100 max:250標(biāo)態(tài)密度：1.32kg/Nm3轉(zhuǎn)速: 960 r/min軸承箱冷卻水量: 11.5m3/h； 131.13M電動機型號： YRKK630-6；IP44； 功率：1000 kW轉(zhuǎn)速：989r/min電壓：10000 V141.08窯尾排風(fēng)機型號：Y4-2x7328.5D右45o（用于廢氣處理風(fēng)量: 500000 m3/h系統(tǒng)排風(fēng)）全壓: 3800 Pa工作風(fēng)溫:，150 max.250氣體密度：1.2931kg/Nm3軸承箱冷卻水量: 1.5m3/h； 141.08M電動機型號： YRK

8、K630-8；IP44；功率：800 kW轉(zhuǎn)速：730r/min電壓：10000 V141.07窯尾電收塵器型號:JDW179-4x3.5處理風(fēng)量：4800000 m3/h進口氣體溫度： 180， max.350進口含塵濃度： 80g/Nm3出口： 50 mg/Nm3電場風(fēng)速：0.715 m/min電場長度：14m電場高度：14.5m電場橫斷面積：179m2同極間距：385放電極型式：RS管型芒刺線沉淀極型式：480C附各庫容量：石灰石堆場：17500x2噸 砂巖、煤矸石堆場：9500x2噸 石灰石碎石庫：1000噸砂巖庫：1000噸 鐵粉倉：600噸 煤矸石倉：550噸六、原料系統(tǒng)的操作1、

9、指導(dǎo)思想（1）、在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水份、粒度、差壓、出入口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等情況，及時調(diào)整磨機的喂料量及各擋板開度，努力做到原料磨運行平穩(wěn)、生料均化庫料位平穩(wěn)，提高粉磨效率。（2）、樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念。精心操作、不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實行情況，充分利用計量監(jiān)測儀表、計算機等先進的技術(shù)手段整定出最佳操作參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、長期安全生產(chǎn)。2、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作（1）、通知PLC人員將DCS投入運行；（2）、通知總降做好上負荷準(zhǔn)備；（3）、通知現(xiàn)場人員給不備妥設(shè)備送電；（4）、通知化驗室人員準(zhǔn)備取樣化驗；（5）、通知現(xiàn)場巡檢工做好開機前的檢查工作

10、；（6）、進行聯(lián)鎖檢查，對不符合運轉(zhuǎn)條件的，要找有關(guān)人員進行處理；（7）、檢查各擋板、閘閥是否在中控位置，動作是否靈活可調(diào)，中控顯示與現(xiàn)場是否一致，若不一致要找相關(guān)人員校正 ；（8）、查看生料均化庫料位，配料站的四個料倉料量；3、開機操作（1）、啟動配料庫頂收塵組啟動石灰石預(yù)均化堆場組，其中131.01M選擇至石灰石庫, 向石灰石庫進料; 啟動石灰石預(yù)均化堆場組，其中131.01M選擇至鐵粉倉，由裝載機向鐵粉倉進料啟動砂巖、煤矸輸送組，可逆皮帶選至砂巖，向砂巖庫進料；啟動砂巖、煤矸輸送組，可逆皮帶選至煤矸石，向煤矸石倉進料；（2）、啟動窯尾排風(fēng)機組。啟動前要將風(fēng)機入口擋板關(guān)閉，水電阻按規(guī)定啟動

11、完畢。以便于燒成進行點火、升溫及投料運行，這時風(fēng)機入口檔板開度小，保證系統(tǒng)有少量負壓就可以；（3）、啟動均化庫頂收塵組；（4）、在開磨前1小時左右，啟動生料入庫組中的132.03斜槽、132.01入庫斗提、131.23斜槽風(fēng)機、131.21斜槽風(fēng)機、131.18、131.19斜槽風(fēng)機、131.25收塵器；（5）、啟動窯尾電收塵及粉塵輸送組中的141.10M拉鏈機、141.09拉鏈機、141.07f、141.07e分格輪、141.07c、141.07d 拉鏈機、141.07AR低壓柜，141.11閥門選擇入生料均化庫；（6）、啟動原料磨選粉機油站組、原料磨風(fēng)機油站組、原料磨主軸承油站組、原料磨滑

12、履軸承油站組、原料磨減速機油站組、原料磨主電機油站組（7）、啟動選粉機回粉組中的131.27M斜槽風(fēng)機、131.10fM選粉機電機冷卻風(fēng)機、131.10選粉機、131.09M斜槽風(fēng)機、131.07.1M斗提機、131.06M斜槽風(fēng)機；（8）、啟動原料磨風(fēng)機組，打開原料磨風(fēng)機進出口閥門、循環(huán)風(fēng)閥門，調(diào)節(jié)磨頭、磨尾熱風(fēng)、冷風(fēng)閥，控制磨出口溫度在80左右，對系統(tǒng)進行預(yù)熱；（9）、啟動四臺電收塵高壓柜（10）、啟動原料磨組（131.02M）（11）、啟動原料配料組，向磨機喂料。 4、操作注意事項（1）、在冷磨條件下啟動時，要烘磨一段時間，開始喂料，喂料量要比正常生產(chǎn)時低一些；（2）、注意觀察生料庫料位

13、、四個配料倉料位；5、系統(tǒng)正?？刂?原料系統(tǒng)的操作，主要從以下幾個方面來加以控制。（1）、磨機的差壓 密切監(jiān)控磨機進出口差壓變化，差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風(fēng)、磨機出口溫度。在差壓發(fā)生變化時，先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，如有波動，查出原因后通知有關(guān)人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整，穩(wěn)定入磨物料量；若配料站下料正常，可通過改變磨機的通風(fēng)量來穩(wěn)定差壓（2）、穩(wěn)定原料供給。盡可能避免原料配料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料而造成原料供料不足或喂料過量，嚴防“空磨”或“飽磨”。（3）、磨機進、出口溫度 磨機的出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板加以控制

14、。密切監(jiān)控磨機進出口溫度變化，防止燒成系統(tǒng)生產(chǎn)異常時出預(yù)熱器廢氣溫度驟變而使進磨熱風(fēng)溫度與風(fēng)量發(fā)生過大變化、進而可能引起磨機工況波動劇烈和綜合鏈鎖反應(yīng)、導(dǎo)致事故停車。（4）、出磨生料水份和細度 對于生料磨，水份控制指標(biāo)1.0%。為保證出磨水份達標(biāo)，可根據(jù)喂料量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)門擋板開度來控制。生料成品的細度控制在0.08mm方孔篩篩余12%。為保證細度達標(biāo)，在生料磨的操作中，可通過調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)速、磨機通風(fēng)量、喂料量來加以控制，若出現(xiàn)物料過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速；降低系統(tǒng)的通風(fēng)量；減少喂料量等方法來控制，若出現(xiàn)物料過細，可用與上述相反的方法進行調(diào)節(jié)。若細度或水份超

15、標(biāo)，要在交接班記錄本上分析造成細度、水份超標(biāo)的原因及糾正措施。 6、停機操作（1）、正常停機a停止配料站四個料倉的進料。如果是長期停機，要提前準(zhǔn)備，以便將配料站料倉的物料盡量用完。b停止原料配料組和生料磨組，將130.16皮帶上物料輸送完并將熱風(fēng)擋板關(guān)閉，冷風(fēng)擋板打開；c調(diào)整循環(huán)風(fēng)擋板、生料磨風(fēng)機進、出口擋板、窯尾電收塵風(fēng)機入口擋板，保持磨內(nèi)有一定通風(fēng)量，注意控制窯尾電收塵入口溫度，并逐步關(guān)閉循環(huán)風(fēng)擋板、生料磨風(fēng)機進、出口擋板；d停止原料磨風(fēng)機組及選粉回粉組；e停止生料入庫組，141.11選擇入窯。f若窯系統(tǒng)投料也停止，可在停機一段時間后，停止窯尾電收塵荷電，電收塵低壓柜，增濕塔噴水，增濕塔粉

16、塵輸送，窯尾電收塵及粉塵輸送組和均化庫頂收塵組，若長期停機，可停原料磨附屬設(shè)備。g窯尾風(fēng)機可根據(jù)窯冷卻和通風(fēng)需要來決定停止時間。（2）、緊急停機 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停機；a當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；b在正常運行中如出現(xiàn)磨機軸承溫度、主減速機軸承溫度過高，磨振動過大、主電機軸承溫度過高，電流大幅波動等重大故障。都必須停磨。平時必須密切監(jiān)控磨機軸承、主減速機軸承、主電機軸承和生料磨風(fēng)機、窯尾風(fēng)機的軸承溫度；c在系統(tǒng)中出現(xiàn)嚴重堵料時，應(yīng)緊急停機。d為防止磨機筒體變形，在停主電機后還應(yīng)通過輔助傳動定時慢轉(zhuǎn)磨體。時間間隔10 min 10min 10min 20min 20mi

17、n 30min 60min 60min 停磨回轉(zhuǎn)時間 每次回轉(zhuǎn)時，磨體回轉(zhuǎn)180°，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可停止間隙慢轉(zhuǎn)。七、常見故障及處理 故障可能的原因處理1、原料磨A、供油壓力低油箱缺油加潤滑油油泵有故障檢查油泵過濾器堵塞清洗過濾器B、軸承缺油軸承缺油加潤滑油軸承磨損過大更換軸承進磨的熱風(fēng)溫度過高降低入磨熱風(fēng)溫度C、回油過慢油量不足加大供油量油里含有水更換新的潤滑油 加油過濾器堵塞清洗過濾器油溫太低開加熱器D、磨內(nèi)有異常聲音襯板或隔倉板脫落停磨進行檢查2、磨機傳動系統(tǒng)減速機A、振動過大地腳螺栓松動擰緊聯(lián)軸節(jié)不同心重新校正軸承磨損過大或損壞更換殼體內(nèi)的潤滑油過多把油排放到

18、符合要求為止齒面接觸不良檢查齒面接觸情況B、殼體溫度高軸承損壞、潤滑油少、負荷過大 更換3增濕塔內(nèi)噴頭霧化不良，回灰水分過高噴嘴調(diào)整不佳及時重新調(diào)整噴嘴內(nèi)結(jié)垢堵塞及時清洗或更換壓力不足、管路漏水調(diào)整水示工作壓力，堵塞管路水泵故障啟動備用水泵、查明原因、盡快檢修更換部件。回灰過濕，直接外排。4、原料磨風(fēng)機跳停葉輪變形，磨損，振動過大停磨檢修，然后查明原因，盡快處理。疏通油路、修堵漏油，補加潤滑油。停磨檢修。軸承溫度超限風(fēng)機潤滑不良5、廢氣排風(fēng)機停車葉輪變形、磨損;軸承箱劇烈振動停機檢修。相應(yīng)地也停窯、停磨軸承溫度過高 清掃灰塵、疏通管路、修復(fù)滲漏、補加潤滑油、保證冷卻水通暢。若此后仍不能恢復(fù)正常

19、，應(yīng)停機。6、配料系統(tǒng)計量秤計量顯示物產(chǎn)流量變化很大計量元件或顯示儀表故障計量皮帶跑偏自動化人員檢查料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料視堵料影響程度決定是否停磨若鐵粉與煤矸石的計量秤故障，可以通過相應(yīng)加大其它二種物料的喂料量以滿足磨機要求來維持一段時間的運行操作，但故障處理必須馬上進行，盡快恢復(fù)。7、電收塵器A、自動跳閘極間短路檢查電暈極與沉淀極間距，消除短路。絕緣套管破裂或積灰過多更換套管，清除積灰，保持清潔，避免冷凝水出現(xiàn)。電暈極不清潔，積灰過多極板變形。加強電暈極的振打、更換變形極板。電暈極接地部分短路消除短路現(xiàn)象。進口堵塞停電清除B、不能在高壓下工作，只能在低壓下工作。未達到所需電壓增壓通電絕緣體漏

20、電或擊穿更換絕緣子C、電流電壓無顯著變化控制回路故障立即停電修復(fù)8、收塵系統(tǒng)冒灰收塵風(fēng)管閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，反吹風(fēng)機與清灰裝置故障造成糊袋。盡快查明原因，采取相應(yīng)措施，必要時應(yīng)單機停機檢修和更換。濾帶破損、拉裂，卡箍脫落八、系統(tǒng)參數(shù)序號名稱正?？刂品秶?lián)鎖值1磨主電機軸承溫度6070752磨主電機繞組溫度80901053磨主電機電流65%左右4窯尾排風(fēng)機電機軸溫6070755窯尾排風(fēng)機電機繞組溫度80901056生料磨風(fēng)機電機軸溫6070757生料磨風(fēng)機電機繞組溫度80901058循環(huán)風(fēng)機電流90%左右9磨機出口溫度709010磨機進口溫度20025011生料磨風(fēng)機進口壓力-5.0-6.0KPa磨進

21、口壓力-0.5、-1.2 KPa12磨出口壓力-2.2 Kpa左右13電收塵進口壓力-0.5 Kpa左右14入庫斗提電流75%左右附：生料磨鋼球級配序號球徑（mm）一倉（噸）二倉（噸）19024280303701946019.55506.5246403373034dcp74.6mm38.9mm合計9991燒成系統(tǒng)操作規(guī)程一、目的：本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，穩(wěn)定熱工制度，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的熟料。二、范圍：本規(guī)程適用于熟料燒成部分的中控操作，即從窯喂料系統(tǒng)至熟料庫頂部分。三、基本要求：1、按時填寫操作記錄,即熟料燒成中控操作記錄表2、操作員對熟料質(zhì)

22、量直接負責(zé)，將各項指稱控制在合格范圍內(nèi)。四、系統(tǒng)工藝流程簡介：1、本系統(tǒng)為2500T/D帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器的窯外分解系統(tǒng)，分解爐為在線分解爐。2、生料由均化庫經(jīng)卸料流量閥（132.06b1132.06b6氣動閥，132.06a1132.06a6手動閥）進入喂料小倉（133.01），經(jīng)過小倉出料閥（133.04）后由沖擊流量計（133.06）計量，進入斜槽（133.07）、斗提（140.05）后進入預(yù)熱器頂分料閥（140.06），通過分格輪（140.07）及電動閘閥（140.08）喂入預(yù)熱器。3、在預(yù)熱器（140.01）中，生料和熱氣流進行熱交換。出四級筒的物料都進入分解爐分解，出分解爐的物料經(jīng)五

23、級筒收集后入窯煅燒；出預(yù)熱器的廢氣通過高溫風(fēng)機（141.02）一路經(jīng)增濕塔（141.04）后至廢氣處理系統(tǒng)，另一路作為生料磨的烘干熱源，二路廢氣匯合進入電收塵（141.07），在烘窯或停窯狀態(tài)系統(tǒng)通風(fēng)可通過冷風(fēng)閥（141.07）來實現(xiàn)。4、在窯內(nèi)煅燒后形成的熟料進入篦冷機（143.02）冷卻。冷卻后的熟料經(jīng)過錘式破碎機（143.02a）破碎后與篦床下的拉鏈機（143.02b）輸送來的篦板漏下的細料一起由槽式輸送機（150.01）輸送到熟料庫頂通過電動閥門（150.02）入熟料庫。5、冷卻機過?？諝猓?jīng)電收塵器（143.16）后由窯頭排風(fēng)機（143.19）排入大氣。其收集的粉塵通過電收塵下的螺旋

24、輸送機（143.16e、143.16f）經(jīng)分格輪（143.16g、143.16h）送到裙板輸送機（150.01）入熟料庫。五、主機設(shè)備規(guī)格、型號及能力窯頭：143.02篦式冷卻機KC-0846推動篦式冷卻機規(guī)格：產(chǎn)量：正常：2500t/d 最大：2750t/d篦床有效面積：62.28m2入料溫度：1400 出料溫度：65環(huán)境溫度篦床沖程:125mm沖程次數(shù):525次/min143.02P1減速機YNL480-18IIAR、中心距：480mmP2(一、二段傳動)傳動比：i=17.843143.02M1電動機YTSP250M-6(一、二段傳動)標(biāo)稱功率：37kW額定轉(zhuǎn)速：985r/min鏈輪速比：

25、2.24143.02a熟料破碎機920x3000mm、轉(zhuǎn)子直徑：920mm、轉(zhuǎn)子長度：3000mm能力：75t/h出料粒度：25mm占90%以上轉(zhuǎn)子速度：395 r/min、錘緣線速度：19 r/min錘頭數(shù)量：30個143.02aM電動機YRW315M-8、額定功率：75kW、轉(zhuǎn)速：740r/min143.02b熟料拉鏈機B250x24700mm能力： 35t/h主軸轉(zhuǎn)速：8.02r/min鏈條線速度：0.224m/s143.02bPM擺線針輪減速機BWD174-17x11-11額定功率：11kW輸出軸許用扭矩：10739N.m143.03冷卻風(fēng)機（V1）CTBL397.1D左180

26、6;、風(fēng)量：17000m3/h全壓：8150Pa、轉(zhuǎn)速：2900r/min143.03M電動機Y250M-2、功率：55kW、轉(zhuǎn)速：2900r/min143.04冷卻風(fēng)機（V2）CTBL398D 右90°、風(fēng)量：19200m3/h全壓：10800Pa、轉(zhuǎn)速：2900r/min143.04M電動機Y280M-2、功率：90 kW、轉(zhuǎn)速：2900r/min143.05冷卻風(fēng)機（V3）CTBL398D 右90°、風(fēng)量：19200m3/h全壓：10800Pa、轉(zhuǎn)速：2900r/min143.05M電動機Y280M-2、功率：90kW、轉(zhuǎn)速：2900r/min143.06冷卻風(fēng)機（V

27、4）CTBL298D 左90°、風(fēng)量：10800m3/h全壓：9500Pa、轉(zhuǎn)速：2900r/min143.06M電動機Y225M-2、功率：45kW、轉(zhuǎn)速：2900r/min143.07冷卻風(fēng)機（V5）CTBL298D 右90°、風(fēng)量：10800m3/h全壓：9500Pa、轉(zhuǎn)速：2900r/min143.07M電動機Y250M-4、功率：55kW、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.08冷卻風(fēng)機（V6）CTBL2913D 右180°、風(fēng)量：20000m3/h全壓：6700Pa、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.08M電動機Y280S-4、功率：75kW、轉(zhuǎn)速：1450

28、r/min143.09冷卻風(fēng)機（V7）CTBL3911.2D左180°、風(fēng)量：30000m3/h全壓：5000Pa、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.09M電動機Y280S-4、功率：75kW、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.10冷卻風(fēng)機（V8）CTBL3911.2D左180°、風(fēng)量：30000m3/h全壓：5000Pa、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.10M電動機Y280S-4、功率：75kW、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.11冷卻風(fēng)機（V9）CTBL4-73-11D右180°、風(fēng)量：49000m3/h全壓：3900Pa、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.11M電

29、動機Y280S-4、功率：75kW、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.12冷卻風(fēng)機（V10）CTBL4-7310D右180°、風(fēng)量：65000m3/h全壓：2300Pa、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.12M電動機Y250M-4、功率：55kW、轉(zhuǎn)速：1450r/min143.16冷卻機電收塵器WDJ105處理煙氣量：315000m3/h煙氣溫度：250、max.400進口含塵濃度：30g/Nm3出口含塵濃度：100mg/Nm3收塵效率：99.67%、煙氣露點：>25設(shè)計壓力：-2000Pa、電場數(shù)：3電場截面積：105m2、電場風(fēng)速：0.84m/s壓力損失：200Pa電場長度:

30、12.96m、電場高度:10.45m放電極形式：V15沉淀極形式：ZT24產(chǎn)品形式：BS930143.19離心鍋爐引風(fēng)機Y4-7323D 逆45°風(fēng)量：330000m3/h、全壓：1800Pa轉(zhuǎn)速：750r/min、冷卻水耗量:0.81.2m3/h143.19M電動機YKK500-8功率：280kW、轉(zhuǎn)速：750r/min、電壓：10000V143.23三通道煤粉燃燒噴煤量：正常：6.57.1t/h、最大：9t/h裝置噴煤量調(diào)節(jié)范圍：1：10燃煤品質(zhì)：煙煤耗油量：1.0t/h143.24一次風(fēng)機三葉成組型羅茨鼓風(fēng)機JAS-200（直聯(lián)）排氣壓力：29.6kPa進口流量：75.9m3/

31、min轉(zhuǎn)速：1450r/min143.24M電動機Y250M-4功率：55kW轉(zhuǎn)速：1480r/min窯中：140.01回轉(zhuǎn)窯4.0×60m、產(chǎn)量：2500t/d、支座數(shù)：3檔每檔托輪用水量：3m3/h、斜度：4主傳轉(zhuǎn)速：0.44.07r/min、輔傳轉(zhuǎn)速：8.16r/h窯頭密封型式：鋼片密封窯尾密封型式：氣缸壓緊端面密封擋輪型式：液壓擋輪窯頭冷卻：風(fēng)冷、傳動型式：單傳動142.01P1主傳動減速器型號:YNS1110-22.4VBR、中心距：1110公稱速比： 22.4142.01P2輔助傳動減速器型號：YNS440-45IIR、中心距：440、公稱速比： 45142.01M1主傳

32、動電動機型號:ZSN4-355-092 IP44、IC37功率：315kW額定轉(zhuǎn)速：1000r/min、電樞電壓：440V、勵磁電壓：180 V調(diào)速范圍：1001000r/min142.01M2輔助傳動電動機型號:Y180L-4 B3 IP44、功率：22kW、額定轉(zhuǎn)速：1470r/min142.09三次風(fēng)管規(guī)格：2200mm窯尾：140.01旋風(fēng)預(yù)熱器帶分生產(chǎn)能力:2500 t/d解爐C1旋風(fēng)筒:2-4560、C2旋風(fēng)筒:1-6460C3旋風(fēng)筒:1-6460、C4旋風(fēng)筒:1-6760C5旋風(fēng)筒:1-6760、分解爐: 5060×30000mm140.05鋼絲膠帶斗式提N-TGD63

33、0×86000mm升機頭尾輪中心高度: 86000mm容重: 0.8 t/m3物料溫度: 80、max:130輸送量：220t/h140.05P1主減速機B3DH9-50、 i=50140.05M1主電機Y280M-4、功率：90kW140.05M2輔傳電機KF100-A100L1-4 功率：3kW140.07旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥NXF800×900mm、喂料量：360t/h140.07M電動機功率：5.5kW生料均化及入窯：132.07羅茨鼓風(fēng)機型號：JTS125132.08（庫內(nèi)充氣）流量：12.8m3/min、壓力：58.8kPa（一用一備）轉(zhuǎn)速：1450r/min132.07

34、M電動機Y180L-4、功率：22kW132.08M轉(zhuǎn)速:1450r/min133.01計量倉F5000×5000mm(包括倉底開式儲存物料:生料斜槽及軟接頭）容積:60m3稱量倉進料量: 200t/h、max:230t/h稱量倉出料量: 200t/h、 max:230t/h133.09羅茨鼓風(fēng)機型號：JTS125（計量倉充氣）流量：12.5m3/min、壓力：58.8kPa133.09M電動機Y180L-4、轉(zhuǎn)速: 1450r/min功率：22kW附各庫容量：生料庫：7500噸 熟料庫：8000x2噸 六、控制回路1、冷卻機噴水控制回路 控制參數(shù)：電收塵進口溫度 調(diào)節(jié)參數(shù)：冷卻機噴

35、水噴頭數(shù) 2、分解爐噴煤控制回路 控制參數(shù)：分解爐出口氣體溫度 調(diào)節(jié)參數(shù)：分解爐喂煤秤喂煤量 3、生料小倉倉重控制回路 控制參數(shù)：生料小倉倉重 調(diào)節(jié)參數(shù)：生料均化庫到小倉流量閥開度 4、生料小倉下固體流量計控制回路 控制參數(shù)：生料入窯喂料量 調(diào)節(jié)參數(shù)：生料小倉下電動調(diào)節(jié)閥開度 5、增濕塔出口溫度控制回路 控制參數(shù)：增濕塔出口溫度調(diào)節(jié)參數(shù)：增濕塔水泵轉(zhuǎn)速七、窯系統(tǒng)操作1、操作指導(dǎo)思想a樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念。b樹立全局觀念，與原料操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合。c各班統(tǒng)一操作思想，精心操作。d穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合，調(diào)節(jié)并穩(wěn)定主要參數(shù)。e努力保護好窯皮及窯襯，延長窯的安全運轉(zhuǎn)

36、周期。2、點火烘窯前的準(zhǔn)備工作：a確認系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備具備點火條件。b通知有關(guān)部門做好點火準(zhǔn)備、水泵房載機，空壓機開機。c給系統(tǒng)設(shè)備送電，并備妥各設(shè)備，使其處于待機狀態(tài)。d確認中控DCS系統(tǒng)處于可使用狀態(tài)，并可正常操作、調(diào)節(jié)。e確認控制系統(tǒng)所有程序運行正常，聯(lián)鎖投入，報警值按要求設(shè)定好。f中控所有監(jiān)測參數(shù)顯示正常，各閥門、擋板位置正常并與現(xiàn)場一致，調(diào)節(jié)靈活。g烘窯升溫曲線已提供。h通知現(xiàn)場將預(yù)熱器各翻板閥吊起（冷窯）。i確認氣體分析儀能正常工作且已投入運行。j確認油路系統(tǒng)暢通，并投入循環(huán)。k通知儀表人員將窯頭和冷卻機攝像儀，及其冷卻系統(tǒng)投入運行。l上述各項均已具備，方可進行點火。3、點火升溫（1）

37、操作步驟a將預(yù)熱器141.01冷風(fēng)閥打開，將高溫風(fēng)機、窯尾電收塵風(fēng)機擋板打開，并調(diào)整開度，自然通風(fēng)，使窯頭呈微負壓；b起動一次風(fēng)機組及油泵，調(diào)整油泵出口油壓；c打開油閥，利用火把點火；d調(diào)節(jié)燃燒器內(nèi)，外流風(fēng)的比例及風(fēng)壓、油壓，使火焰形狀為最佳狀態(tài)；e根據(jù)窯尾溫度，調(diào)節(jié)油閥開度，嚴格按升溫曲線升溫；f啟動窯輔助設(shè)備，窯輔傳，按盤窯程序盤窯（見盤窯程序）；g點火34小時后，啟動窯的窯口冷卻風(fēng)機（143.21a）；h隨著油量的增加，根據(jù)氣體分析儀分析數(shù)據(jù)，逐漸開大高溫風(fēng)機或窯尾排風(fēng)機擋板開度（以不出現(xiàn)CO為標(biāo)準(zhǔn)）；i當(dāng)窯尾溫度達到400時，通知原料操作員將窯尾電收塵風(fēng)機（141.08）啟動，保持一定

38、負壓，啟動高溫風(fēng)機及其稀油站，逐漸打開擋板，通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機及窯尾電收塵風(fēng)機的擋板，控制好窯內(nèi)的通風(fēng)，不要造成大的波動；（如通風(fēng)良好，可延時啟動高溫風(fēng)機）。j啟動窯頭喂煤輸送羅茨風(fēng)機及喂煤秤，油煤混燒，根據(jù)升溫曲線逐漸增加喂煤量，同時逐漸關(guān)小油閥，直到停止用油；k通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機、窯尾電收塵風(fēng)機擋板開度，控制好窯內(nèi)通風(fēng)，保證煤粉能充分燃燒。（2）注意事項：a要嚴格按升溫曲線升溫，做到“慢升溫、不回頭”；b嚴格按程序盤窯：c若中途升溫中斷，重新升溫時，從實際降到的溫度開始按升溫曲線升溫；d升溫期間，若火焰突然熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉油閥或停止油泵，防止大量的油進入窯內(nèi)，在重新點火前，要將窯內(nèi)的油氣抽走，

39、以防發(fā)生爆炸；e升溫期間，現(xiàn)場要多觀察輪帶與胴體間的位移，及輪帶在托輪上的位移情況；f升溫一段時間，火焰穩(wěn)定后，將三次風(fēng)擋板打開3040%，使三次風(fēng)管得到烘烤；（3）盤窯程序：窯升溫期間a第一次升溫盤窯：窯尾溫度100-200200-300300-400400-600600-700700-800800盤窯間隔24h8h4h1h30min15min連續(xù)盤窯旋轉(zhuǎn)量（度）100100100100100100b正常生產(chǎn)期間升溫盤窯:窯尾溫度<350350-500500-700700盤窯間隔60 min30min15min連續(xù)盤窯旋轉(zhuǎn)量（度）100100100c冷窯期間:停窯時間(h)0-11-6

40、6-1212-2424-3636-4848-60>60盤窯間隔10 min20 min30 min1 h2 h3 h6 h不盤窯旋轉(zhuǎn)量（度）100100100100100100100 注意：如遇下大雨連續(xù)盤窯4、窯投料（1）投料前的準(zhǔn)備：a通知相關(guān)部門做好準(zhǔn)備；b啟動熟料輸送及收塵組、啟動篦冷機傳動組、啟動窯頭排風(fēng)機組、啟動窯頭電收塵輸送組、電收塵暫不荷電，振打暫不開、通知現(xiàn)場啟動篦冷機傳動組中的143.02CAR干油泵控制組、啟動篦冷機卸灰組、啟動篦冷機冷卻風(fēng)機組、啟動篦冷機傳動組、c通知原料磨操作員啟動均化庫頂收塵組、啟動生料入庫組、通知原料磨操作員啟動電收塵及輸送組，電收塵暫不荷電

41、，振打暫不開，141.11打開入庫、啟動增濕塔收塵組、d啟動高溫風(fēng)機油站組、啟動高溫風(fēng)機電機油站組、啟動高溫風(fēng)機組、啟動生料入窯入庫選擇組、啟動生料入窯組、啟動均化循環(huán)組、啟動均化循環(huán)風(fēng)機組、啟動均化庫穩(wěn)流倉收塵組、啟動均化循環(huán)組、啟動庫底卸料組、啟動煤粉輸送組向分解爐喂煤、e啟動窯喂料；f設(shè)定喂料量為70 t/h；g投料前一小時，通知現(xiàn)場投球檢查預(yù)熱器，并放下各翻板閥。（2）投料操作：按升溫曲線升溫，窯尾溫度達到9501000時，即可進行投料。a停止窯慢轉(zhuǎn)，通知現(xiàn)場脫開盤車離合器，啟動主電機組；b通知原料操作員將窯尾電收塵風(fēng)機進口壓力控制在-1.5-2Kpa，關(guān)閉141.01冷風(fēng)閥門；c調(diào)節(jié)

42、高溫風(fēng)機液偶轉(zhuǎn)速至600650rpm，擋板至全開，打開140.08閥門，啟動140.07分格輪，將換向閥打至窯內(nèi)喂料，同時增加窯頭喂煤量至6t/h，增加分解爐用煤，控制分解爐溫度至870880，窯速設(shè)定為0.5rpm；將增濕塔噴水組啟動將出口溫度控制在160。d通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機的擋板開度控制系統(tǒng)通風(fēng)量，使預(yù)熱器出口O2含量在34%。調(diào)節(jié)喂煤量，使窯尾溫度在1100左右，預(yù)熱器出口溫度在340350以內(nèi)；e投料后，啟動冷卻機廢氣處理組振打及電場荷電，將冷卻機風(fēng)量增加，一段控制在額定風(fēng)量的60%，二段控制在50%，一段料層厚度控制在600650；通知原料操作員啟動電收塵及輸送組振打及電場荷電；f調(diào)

43、節(jié)窯頭電收塵風(fēng)機的擋板，使窯頭負壓維持在-20-50pa左右；g根據(jù)窯尾NOx，窯電流及窯尾溫度的變化調(diào)節(jié)風(fēng)、煤量及窯速，并逐漸增加喂料量；h根據(jù)窯內(nèi)的煅燒情況，逐漸增加窯喂煤量，同時注意窯速、喂煤量及通風(fēng)的配合；i逐漸增加喂料量到180 t/h，窯速3.53.8rpm左右。（3）注意事項：a投料前要控制好預(yù)熱器出口溫度，投料時啟動喂料組設(shè)備要及時，以防預(yù)熱器出口溫度過高（500），對后序設(shè)備使用壽命產(chǎn)生影響；b注意系統(tǒng)的通風(fēng)情況，保證預(yù)熱器出口O2含量在3.04.0%，特別是分解爐喂煤時；c根據(jù)要求，選擇廢氣處理部分回灰是否入窯。d將均化庫喂料循環(huán)時間設(shè)定在300秒600秒，盡量避免定點下料

44、。5、正常操作：當(dāng)窯產(chǎn)達到2500T/D且各運行參數(shù)穩(wěn)定，質(zhì)量合格即進入正常操作階段。（1）各控制回路打入自動狀態(tài)；（2）質(zhì)量合格，穩(wěn)定風(fēng)、煤、料量，減少不必要的調(diào)節(jié)；（3）根據(jù)化驗室提供的生料成分及熟料質(zhì)量進行小幅度調(diào)節(jié)；（4）優(yōu)化各參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)；（5）冷卻機的操作：a一段料層厚度控制在600650；二段控制在350400，盡量保持穩(wěn)定；b二段篦速比一段高1030%；c篦板溫度要低于150；d根據(jù)熟料冷卻情況，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機風(fēng)量及篦速，以達到最佳狀態(tài)；e將冷卻機噴水啟動，投入自動控制。6、停窯操作：（1）計劃檢修停窯：a根據(jù)停窯時間，控制好煤粉倉料位，在煤磨停止時，應(yīng)控制好兩倉煤

45、粉量的比例，一般要求爐煤用完后，窯倉煤粉應(yīng)能保證窯運行0.51小時左右；b爐倉煤粉快空時，通知現(xiàn)場敲打倉體，排盡倉壁粘結(jié)煤粉；c確認爐倉倉煤粉燒完后，停止?fàn)t喂煤秤，按程序停窯；d減小窯頭用煤量；e將窯速降低至0.4rpm；f窯倉煤粉燒完后，停喂煤秤；g停窯主電機，通知現(xiàn)場掛盤車，按程序盤窯；h加大一次風(fēng)機放風(fēng)閥開度，停止所有窯胴體冷卻風(fēng)機；i減少冷卻風(fēng)量，確認篦床物料基本走完后，停止篦床驅(qū)動，停冷卻風(fēng)機，窯頭電收塵，窯頭排風(fēng)機、粉塵和熟料輸送，停止窯口冷卻風(fēng)機等不需運行的所有設(shè)備；j停窯尾電收塵風(fēng)機。（2）臨時停窯：a停窯喂料組，喂料輸送組；b停爐、窯喂煤設(shè)備；停止高溫風(fēng)機，關(guān)閉三次風(fēng)擋板；c

46、停主馬達，掛盤車按程序盤窯；d降低篦速，減小冷卻風(fēng)量；e加大一次風(fēng)機放風(fēng)閥開度；f停所有胴體冷卻風(fēng)機。八、常見故障及處理（1）跑生料：判斷：窯頭、冷卻機攝像頭顯示灰暗，窯轉(zhuǎn)矩明顯下降，NOx、O2濃度下降，CO不定時出現(xiàn)，篦板壓力上升；處理：適當(dāng)降低窯速，略增窯用煤，適量減少窯喂煤量，提高冷卻機篦速；恢復(fù)：待窯轉(zhuǎn)矩、NOx上升，可緩緩加窯速，加料，增加喂煤量；（2）停電時操作：處理：使用緊急電源啟動窯盤車，一段一室冷卻風(fēng)機和一次風(fēng)機；恢復(fù)：確認電源正常后，按正常程序起動設(shè)備，投料。（3）熟料輸送跳停：迅速通知現(xiàn)場復(fù)位拉繩開關(guān)，電氣檢查低壓柜 ，若起動不了，則減窯速、減一、二段篦速，減窯喂料、喂

47、煤，同時通知相關(guān)人員處理；若十分鐘處理不好，則停窯處理；待故障排除后盡快恢復(fù)正常操作。（4）旋風(fēng)筒堵料：判斷：所堵筒錐部壓力迅速下降直到零，錐部溫度逐漸下降，下級筒或分解爐溫度急劇上升；處理：立即停窯清堵，清堵時注意保持旋風(fēng)筒的負壓，以便現(xiàn)場工作，在清完后要做投球試驗檢查整個預(yù)熱器系統(tǒng)，正常后重新點火或投料。（5）窯胴體局部高溫操作：a確認高溫部位，用測溫儀測出其實際溫度，做到心中有數(shù)；采用軸流風(fēng)機強制冷卻；高溫在燒成帶時，相應(yīng)采取拉長火焰，適當(dāng)減少窯頭用煤等措施；b紅窯分為兩種情況區(qū)別對待：一是窯胴體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時，這種情況為窯皮垮落所致，此時應(yīng)繼續(xù)運行，調(diào)整火焰

48、形狀，避免溫度最高點在紅窯區(qū)域；將窯胴體冷卻風(fēng)機集中對準(zhǔn)紅窯位置吹，使胴體溫度盡快降低，適當(dāng)降低窯頭用煤；二是紅斑為亮紅或出現(xiàn)在無窯皮的區(qū)域，這種情況一般是由窯襯脫落引起，這種情況必須停窯，停窯方法為：先停止煤，再停料，并讓窯馬達運轉(zhuǎn)一定的時間，同時將軸流風(fēng)機集中對準(zhǔn)紅窯位置吹，使胴體盡快下降，將紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅，再用盤車連續(xù)盤窯，并做好紅窯位置的標(biāo)記，為檢修作好準(zhǔn)備。九、系統(tǒng)參數(shù)：名稱報警值聯(lián)鎖值C1出口溫度H1：400C1出口溫度H1：400分解爐中部溫度H1：950窯尾溫度H1：1150分解爐出口溫度H1：900篦板溫度H1：150電收塵入口溫度H1：180H2：250預(yù)熱器出口COH1：0.4%H3：1.5%H2：0.8%預(yù)熱器出口O2H1：5%L1：2.5%窯托輪軸瓦溫度H1：60 H2：65托輪軸油溫H1：60H2：65窯齒輪油箱溫度H1：55H2：60窯主傳定子測溫H1：100H2：105窯頭電收塵風(fēng)機電流H1：90%Ie熟料破碎機電流H1：90%Ie鏈斗輸送機電流H1：90%Ie一次風(fēng)機電流H1：90%Ie冷卻風(fēng)機軸溫H1：65 H2：75窯頭電收塵風(fēng)機軸溫H1：65 H2：75窯頭電收塵風(fēng)機繞組溫度H1：100H2：105窯頭電收塵風(fēng)機電機軸溫H1：75 H2：75高溫風(fēng)機軸溫H1：65H2：75高