氨回收崗位操作規(guī)程

1、氨回收崗位操一、崗位任務(wù)和生產(chǎn)原理1、崗位任務(wù)將合成氨罐馳放氣里面的氣氨在吸收塔內(nèi)用軟水或外界濃度不高的氨水進(jìn)行吸收 品液氨送氨罐或者復(fù)合肥使用。2、工作原理根據(jù)在相同壓力下，氣氨比水蒸汽的冷凝點低的物理特性，將氨水蒸發(fā)成氣氨和水 蒸汽的混合物，再逐漸降溫，將水蒸汽冷凝為水下降，氣氨從塔頂引出，達(dá)到分離的目 的，引出的氣氨進(jìn)一步冷凝成液氨產(chǎn)品。二管理范圍1 工作職責(zé)范圍（ 1）服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度的管理完成公司和車間下達(dá)的各項工藝技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。（ 2）執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。（ 3）負(fù)責(zé)本崗位所管轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。（ 4）按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，并安全作業(yè)上崗。（ 5）

2、加強(qiáng)巡回檢查及時發(fā)現(xiàn)和處理各種隱患，確保安全生產(chǎn)。（ 6）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，力求工藝指標(biāo)合格率達(dá)標(biāo)。（ 7）按時如實填寫操作記錄、設(shè)備運行記錄、潤滑記錄、檢修票及巡檢記錄，并保持整潔2 工作權(quán)利范圍（ 1）有權(quán)拒絕違章指揮。（ 2）有權(quán)拒絕他人違章行為。（ 3）有權(quán)利拒絕非本崗位人員擅自進(jìn)入本崗位參觀和其他活動。（ 4）遇重大惡性事故，有權(quán)緊急停車，然后報告生產(chǎn)調(diào)度，聯(lián)系車間處理。（ 5） 在遇到危及本崗位及本車間動靜設(shè)備安全運行的緊急情況下，有權(quán)采取放空卸壓、減量、停機(jī)等臨時措施，并立即報告調(diào)度。（ 6）有權(quán)參加技術(shù)研討會、事故分析會、根據(jù)生產(chǎn)實際情況有權(quán)提出調(diào)整工藝指標(biāo)及消除安全隱患的建議

3、。（7）嚴(yán)格執(zhí)行“十交五不交”交接班條件，不符合交班條件的接班有權(quán)拒絕接班。3 崗位聯(lián)系范圍（ 1）與生產(chǎn)調(diào)度和班長聯(lián)系，匯報本崗位機(jī)臺運行情況及故障處理情況。（ 2）與維修工、電工、儀表工聯(lián)系，處理本崗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及維護(hù)電器、儀表。（ 3）現(xiàn)場操作工與中控操作工相互聯(lián)系，中空了解現(xiàn)場本崗位動靜設(shè)備運行、設(shè)備維修、備機(jī)備用等情況，現(xiàn)場了解中控本崗位個工藝指標(biāo)，生產(chǎn)情況及各級領(lǐng)導(dǎo)對本崗位的最新指標(biāo)。（ 4）與合成、脫鹽水及潛熱崗位、調(diào)度、大鍋爐崗位聯(lián)系，確保合成氨崗位來馳放氣，脫鹽水來軟水外送潛熱的汽的壓力穩(wěn)定及本崗位用蒸汽壓力的穩(wěn)定。（ 5）與合成、冰機(jī)及本部氨站聯(lián)系，確保中

4、間槽液氨外送通暢，與銅洗崗位聯(lián)系，確保廢水外送銅洗通常。（ 設(shè)備管轄范圍（ 1）本工段所轄動靜設(shè)備、電器及儀表。（ 2）高壓蒸汽管道：本崗位至合成與壓縮間橋架上。（ 3）氨水管道：本崗位至銅洗崗位。（ 4）液氨管道：本崗位至合成氨槽旁橋架上。（5） “三氣”管道：本崗位至潛熱崗位。三交接班內(nèi)容1接班（ 1）接班人員必須提前15 分鐘參加班前會，聽取上班生產(chǎn)情況的介紹和對本班生產(chǎn)的安排和要求。（2）到崗必須詳細(xì)查看交班記錄，細(xì)心聽取交班者介紹生產(chǎn)情況和意見。（3）到崗必須對所轄設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生巡回檢查一便，確認(rèn)沒有任何生產(chǎn)和設(shè)備故障，與交班者記錄無誤，方可在交班記錄上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向交班

5、者交換意見，并令其恢復(fù)正常。（4）接班時遇到生產(chǎn)事故，以交班者為主，接班者協(xié)助處理正常后交班。（5）各排油、排污及倒淋管線通暢，各種泵油位油壓正常。（ 6）接班者必須詢問、檢查設(shè)備備用情況，堅持口對口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出現(xiàn)的一切事故由接班者負(fù)責(zé)。2.交班（ 1）交班者應(yīng)創(chuàng)造良好的交班條件，努力使各項指標(biāo)符合工藝要求。（ 2）提前半小時做好設(shè)備、儀表和崗位環(huán)境衛(wèi)生，清點公物、工具齊全、擺放整齊。（ 3）提前十分鐘填好交接班記錄，注明本班生產(chǎn)情況、事故處理情況和備（5）耐心的答復(fù)接班者的提問，接班者不簽字，交班者不能離開崗位。機(jī)、備泵情況及存在的問題和下班應(yīng)注意的事項。（

6、4）保障各排油、排污、倒淋管線通暢，各機(jī)泵油位、油壓正常。四、工藝流程從液氨罐區(qū)來的馳放氣從吸收塔下部進(jìn)入，經(jīng)洗氨后尾氣送潛熱。外界來稀氨水先進(jìn)入氨水槽，經(jīng)稀氨水加壓泵打入吸收塔中部。軟水從吸收塔上部加入，吸收馳放氣中的氨。吸收塔底部氨水濃度大于10%時，經(jīng)氨水換熱器加熱后送入精餾塔中部，靠自身重力流至精餾塔底部，再進(jìn)入再沸器，經(jīng)高壓蒸汽加熱至190 200，氣氨自下向上流動，與上部下來的液體進(jìn)行熱和質(zhì)的交換，氣氨從上部出精餾塔經(jīng)冷卻成液氨送入中間槽。為了控制精餾塔上部溫度，中間槽液經(jīng)回流泵加壓后一部分回到精餾塔上部，控制其頂部溫度在40 45，多余部分送復(fù)合肥，精餾塔塔底出來的廢液先經(jīng)過氨水

7、換熱器加熱吸收塔過來的成品氨水，廢液再經(jīng)過冷卻后一部分經(jīng)廢水泵打入吸收塔，一部分送至外界。五、工藝指標(biāo)（一）液位：吸收塔液位：50%70%中間槽液位：30%60%（二）壓力吸收塔壓力：1.61.7MPa中間槽壓力：1.31.5MPa（三）溫度一部分經(jīng)廢水泵打入吸收塔，一部分送精餾塔液位：50% 70%氨水貯槽液位：0.5 1.2 米精餾塔壓力：1.4 1.5MPa精餾塔頂部溫度：38 45精餾塔底部溫度：185 195水冷卻器出口廢水溫度<60（四）濃度提氫來氨水<80tt廢水滴度<20tt進(jìn)精餾塔氨水<120tt液氨純度90%六、開停車操作（一）正常開車1、往吸收塔內(nèi)

8、補(bǔ)水，把液位控制在50 70%；2、開啟氨水泵循環(huán)，打開冷卻器進(jìn)出口水閥門并確認(rèn)有水；3、打開氨槽馳放氣出口閥和進(jìn)吸收塔的閥門，開始循環(huán)吸收馳放氣中的氨；4、分析吸收塔底氨水濃度，當(dāng)濃度10%寸，打開往精儲塔去的送液閥門，打開塔頂冷凝器進(jìn)出口水閥門并確認(rèn)有水，打開中間槽和冷凝器之間的連通閥門和送氨閥；5、當(dāng)精餾塔液位達(dá)60%時，打開高壓蒸汽閥開始升溫，控制塔底溫度在185 195，液位50 60%，同時注意給吸收塔補(bǔ)充軟水或稀氨水，保證其液位50 60%；6、當(dāng)精餾塔頂出口溫度升至40時，開啟液氨回流泵，同時打開進(jìn)中間槽的自控閥，使自身循環(huán)，注意控制中間槽液位50 60%；7、觀察精餾塔頂、塔

9、底溫度，適度打開液氨進(jìn)精餾塔頂?shù)淖钥亻y，控制精餾塔底部溫度 185 195，頂部溫度38 45；8、分析廢水滴度小于20tt 時，開啟廢水外排自控閥或開啟廢水泵。（二）系統(tǒng)停車1、關(guān)閉氨槽馳放氣送氣閥門和吸收塔塔頂尾氣出口閥，停止向吸收塔補(bǔ)水；2、利用吸收塔和精餾塔之間的壓力差將塔內(nèi)氨水壓至精餾塔，同時停下氨水循環(huán)泵，當(dāng)兩塔壓力相等時關(guān)閉吸收塔送液閥，關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)出口水閥門；3、逐步關(guān)小直至關(guān)閉高壓蒸汽，同時關(guān)閉精餾塔塔頂進(jìn)氨閥，關(guān)閉塔頂冷凝器進(jìn)出口水閥門，將精餾塔內(nèi)的殘液逐步排完，關(guān)廢水外排自控閥，停廢水泵；4、關(guān)閉氨回流泵外送閥門，停氨回流泵。七、正常操作要點及注意事項1、正常操作要點

10、（一）控制好精餾塔頂液氨回流比；（二）控制好精餾塔壓力，防止反壓；（三）控制吸收塔底氨水滴度不能過高；（四）加強(qiáng)分析，注意監(jiān)控廢水滴度；（五）注意兩塔液位平衡。2、注意事項1、現(xiàn)場操作工、工長在開車及巡檢過程中要做好個人安全防護(hù)，嚴(yán)防液氨、氨水泄露傷人。2、中控注意根據(jù)廢水滴度調(diào)節(jié)氨回收氨水循環(huán)量大小，注意塔頂溫度不得長時間超高和偏低。八、事故預(yù)案及處理（1） 安全設(shè)施分布情況1. 消防栓：銅洗操作室前一個；設(shè)備3 冰機(jī)旁一個；銅洗踏樓頂一個；合成配電房后一個。2. 消防柜：（ 1）銅洗操作室后1 冰機(jī)旁一個，內(nèi)有消防帶兩根，消防頭一個，消防扳手一把。（ 2）設(shè)備房3 冰機(jī)旁一個，內(nèi)有消防帶兩

11、根，消防槍頭一個，消防扳手一把。（ 3）合成配電室后一個，內(nèi)有消防帶兩根，消防槍頭一個，消防扳手一把。3. 滅火器箱：（ 1）銅洗操作室一個，內(nèi)裝滅火器三瓶，另有手推式滅火器一架。（ 2）充氨操作臺旁一個，內(nèi)裝滅火器兩瓶。（ 3）設(shè)備房1 循環(huán)機(jī)旁一個，內(nèi)裝滅火器兩瓶。（ 4）合成操作室一個，內(nèi)裝滅火器四瓶，另有手推車式滅火器一架。（ 5）合成配電房后一個，內(nèi)有滅火器兩瓶。4事故柜：（ 1）銅洗操作室一個，內(nèi)存貯壓式呼吸器一套，重型防化服一套，普通防化服一套，防毒面具四套，防酸手套一雙。（ 2）設(shè)備 1 循環(huán)機(jī)旁一個，內(nèi)存防毒面具兩套，防酸手套兩雙，防酸雨鞋一雙。（ 4）合成操作室一個，內(nèi)存防

12、毒面具兩套，防酸雨手套一雙（2） . 事故處理人員及職責(zé)劃分1 現(xiàn)場指揮人員當(dāng)班長或跟班干部職責(zé)：1） 指揮本車間應(yīng)急處理人員進(jìn)入事故應(yīng)急的處置程序，視事故類別通知處置人員開關(guān)響應(yīng)閥門，停車運轉(zhuǎn)設(shè)備，切斷危險源，為不使本工段超壓，適量放空。2） 通知，指揮操作工及在場人員關(guān)閉導(dǎo)入閥，導(dǎo)出閥及其它進(jìn)氣和送氣閥。3） 指揮員工迅速檢查完閥門后，到較安全地方待命。4） 指派操作工對當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)只能部門報告情況。5） 緊急處理完畢后，清理現(xiàn)場，清點人數(shù)。6） 對被困人員的救護(hù)和傷者的搶救。7） 組織人員針對某種事故進(jìn)行正確有效的撲救。2. 救援處置人員（ 1）當(dāng)班操作工職責(zé)：絕對服從現(xiàn)場指揮人員指揮

13、，不得慌亂，無組織盲目逃離現(xiàn)場。（ 2）現(xiàn)場其他人員也應(yīng)絕對聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，積極協(xié)助事故撲救和人員救助。（3） . 報告程序及通訊聯(lián)絡(luò)方式操作人員當(dāng)班班長當(dāng)班調(diào)度相關(guān)車間公司職能部門公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（4） 日常預(yù)防措施1 、車間加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)和安全教育，提高員工操作水平和安全意識。2、加大巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報問題、及時解決問題、力爭將事故消滅在萌芽狀態(tài)下。3、堅守崗位，不脫崗，不串崗。4、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行，杜絕違章指揮，違章操作和作業(yè)。5、 建立、 健全事故柜及防護(hù)器材的管理與使用，確保器材安全可靠。6、定期檢驗各安全附件，確保靈活可靠。7、嚴(yán)把配品、配件質(zhì)量關(guān)，做到不合格產(chǎn)品堅決不使用。8、嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備安裝、維修與保養(yǎng)。9、經(jīng)常組織員工進(jìn)行演練，確保員工在非正常情況下臨危不亂氨回收再沸器大量泄漏氨水事故1) 、事故發(fā)生的現(xiàn)象再沸器液位劇烈下降,溫度升高。2) 、事故發(fā)生的原因精餾塔液位控制不穩(wěn)，受熱后急劇降溫或連接閥蘭墊片損壞。3) 、事故應(yīng)急處理措施1 、事故發(fā)生后，氨回收現(xiàn)場人員迅速辯明事故發(fā)生地點。2 、氨回收現(xiàn)場人員迅