氣體分餾裝置操作規(guī)程

1、氣體分餾裝置操作規(guī)程目錄第一章 氣分崗位操作規(guī)程1.1 崗位劃分及崗位職責(zé) （ 8）1.2 工藝系統(tǒng)說(shuō)明 （ 9）1.3 裝置開工方案 （10 ）1.4 裝置開工吹掃流程 （ 12）1.5 裝置開工水沖洗 （ 12）1.6 蒸汽吹掃貫通 （ 15）1.7 氮?dú)鈿饷茉噳?（ 16）1.8 氮?dú)庵脫Q （ 19）1.9 烴置換 （12 ）1.10 開工步驟 （ 24）1.11 氣分崗位操作法 （ 26）1.12 停工 （ 30）1.13 緊急停工 （ 35）1.14 事故處理 （ 35）1.15 盲板表 （ 38）第二章 產(chǎn)品精制崗位操作規(guī)程2.1 產(chǎn)品精制崗位任務(wù) （ 39）2.2 工藝技術(shù)說(shuō)明

2、（ 39）2.3 裝置開工方案 （ 45）2.4 吹掃試壓 （ 54）2.5 開工步驟 （ 54）2.6 進(jìn)料開工 （ 56）2.7 正常運(yùn)行操作 （ 57）2.8 非正常操作 （ 61）2.9 停工 （ 63）2.10 緊急停工 （ 65）2.11 儀表位號(hào) （ 69）第三章 液化氣液膜脫硫醇及堿液氧化再生裝置操作規(guī)程。工藝原理、工藝特點(diǎn) 70)1.1.1 概述 （70）1.1.2 工藝原理 （70）1.1.3 工藝特點(diǎn) （71）1.2 操作變量分析 （71）1.2.1 原料及產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo) （71）1.2.2 主要工藝操作條件 （71）2. 正常操作程序 (72)2.1 液化氣脫硫醇單元

3、 ( 72)2.1.1 液膜脫硫醇反應(yīng)器 ( 72)2.1.2 精細(xì)過(guò)濾器 ( 73)2.2 液化氣液膜水洗單元 74)2.3 堿液高效氧化再生單元 75)4#2.3.1 堿液氧化塔 (76)2.3.2 尾氣水洗塔 (78)2.3.3 氧化后堿液氣提塔 ( 78)2.3.4 二硫化物儲(chǔ)罐 ( 79)3. 開車準(zhǔn)備工作程序 (80)3.1 設(shè)備安裝 (80)3.2 系統(tǒng)沖洗與吹掃 (80)3.3 系統(tǒng)管線沖洗與吹掃 (80)3.4 設(shè)備沖洗與吹掃 (80)3.5 設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收 (80)4. 開車程序 (81)4.1 脫硫醇單元開工過(guò)程 (81)4.1.1 新鮮水置換 (81)4.1.2 氮?dú)庵脫Q

4、 (81)4.1.3 新鮮水與堿液置換 (81)4.1.4 液化氣置換 (82)4.2 水洗單元開工過(guò)程 (82)4.2.1 除鹽水置換 (82)4.2.2 液化氣置換 (82)4.3 建立正常操作循環(huán)(82)4.4 堿液氧化單元開工過(guò)程(82)5. 正常停車程序 (83)5.1 正常停車 (83)5.2臨時(shí)停車 (83)5.3緊急停車和故障排查 (83)6. 事故處理原則(84)7. 催化劑裝卸(86)8. 采樣(86)9. 工藝危險(xiǎn)因素分析及控制措施 (87)9.1液化氣 (87)9.1.1 液化氣組成 (87)9.1.2 液化氣物理化學(xué)性能 (87)9.1.3 安全注意事項(xiàng) (88)9.

5、2 堿液(89)9.2.1 堿液成分 (89)9.2.2 堿液物理化學(xué)性能 (89)9.2.3 堿液安全使用措施 (89)9.3二硫化物(89)9.3.1 二硫化物來(lái)源(89)9.3.2 二甲基二硫物理化學(xué)性質(zhì) (89)第四章裝置安全規(guī)程(90)4.1人身安全十大禁令 (90)4 .2 防火防爆十大禁令 (90)4.3裝置開工及正常生產(chǎn)安全規(guī)程 (91)4.4裝置停工安全規(guī)程 (93)4.5裝置檢修安全規(guī)程 (94)4.6裝置安全常識(shí) (96)4.7酸堿操作規(guī)定(98)6、氣分崗位職責(zé)范圍精制液態(tài)烴通過(guò)氣分裝置處理，分離出丙烯、丙烷和碳四。二、工藝系統(tǒng)說(shuō)明1、工藝設(shè)計(jì)技術(shù)方案本裝置采用常規(guī)三塔

6、流程（丙烯精餾塔包括兩個(gè)串聯(lián)的丙烯精餾塔A和丙烯精餾塔B）。本裝置采用了多種措施降低能耗：采用低溫?zé)崴?，本裝置原料預(yù)熱器、 脫乙烷塔和丙烯精餾塔底重沸器采用熱水供熱，減少蒸汽浪費(fèi)。采用高效塔盤，本裝置脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾 塔采用高效浮閥塔盤，提高分餾效率。采用T型翅片管重沸器，脫丙烷塔、脫乙烷塔、精丙烯分餾塔塔底重沸器采用 T型翅片管重沸器，提高熱效率。采用波紋管換熱器、冷凝器、冷卻器、 原料預(yù)熱器，提高熱效率2、原料和產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格組分Mol %Wt%乙烯0.010.01乙烷0.450.30丙烯38.2332.26丙烷10.899.63異丁烷16.9919.80異丁烯9.8711

7、.10丁烯15.396.06正丁烯6.337.37反丁烯26.647.48順丁烯24.695.27碳五0.510.27合計(jì)1001003、裝置物料平衡序號(hào)名稱wt %Kg%t/d10t/a備注-一-原料1液化石油氣10034798835.1527.84合計(jì)10034798835.1527.84-二產(chǎn)品1精丙烯31.2010856.58260.568.692乙烷氣0.83290.116.960.233丙烷10.163534.0484.822.834混合碳四57.8120117.27482.8116.09合計(jì)10034789835.1527.844、工藝流程簡(jiǎn)述： 脫丙烷部分：從裝置外來(lái)的液化石油

8、氣進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)料罐（V2101）,再經(jīng)過(guò)脫丙烷塔進(jìn)料泵 （p2101A、B）送至原料預(yù)熱器（E2101）,由105 C熱水加熱至泡點(diǎn)后，進(jìn)入脫丙烷塔（T2101）第27層塔盤。碳二、碳三餾分從頂部蒸出，經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝器（E2103ABCD冷卻后，進(jìn)入脫丙烷塔回流罐（V2102）。冷凝液一部分用脫丙烷塔回流泵（P2102A B）抽出作為脫丙烷塔回流，另一部分用脫乙烷塔進(jìn)料泵（P2103A B）加壓后作為脫乙烷塔（T2102）進(jìn)料。塔底物料碳四碳五餾分用 碳四碳五冷卻器（E2104）冷卻至40 C后自壓出戇直。 脫丙烷塔重沸器（E2102）的熱源為I.OMpa 蒸汽。脫乙烷部分：脫乙烷塔進(jìn)料從

9、脫丙烷塔回流罐（V2102）抽出經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵（P2103A、B）加壓進(jìn)入脫乙烷塔（T2102）第19層塔盤。塔頂碳二、碳三氣體經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器（E2106A B）部分冷凝后，進(jìn)入脫乙烷塔回流罐 （V2103）。不凝汽自脫乙烷塔回流罐頂經(jīng)壓控閥送至燃料氣管網(wǎng)， 或至催化裂化吸收塔重新回收丙烯。冷凝液用脫乙烷塔回流泵（P2104A、B）送回脫乙烷塔頂全部作為回流。脫乙烷塔底物料自壓至丙烯精餾塔A （T2103A）第131層塔盤，作為丙烯精餾塔進(jìn)料。脫乙烷塔重沸器（E2105 ）熱源采用105 C熱水。精丙烯部分：丙烯進(jìn)料塔分為兩塔串聯(lián)操作（T2103A、2103B）。丙烯精餾塔A （T210

10、3A）塔底丙烯餾分經(jīng)丙烷冷卻器（E2110）冷卻至40C與碳四碳五餾分混合后自壓送出裝置。塔頂氣體進(jìn)入丙烯精餾塔B （T2103B）底部，丙烯精餾塔 B（T2103B）底部液體由丙烯精餾塔中間泵（P2105A B）送回丙烯精餾塔A頂部做為回流。丙烯精餾塔B頂氣體經(jīng)丙烯精餾塔塔頂冷凝器（P2108AH）冷凝冷卻后，進(jìn)入丙烯精餾塔回流罐（ V2104）,冷凝液用丙烯精餾塔回流泵（P2106A、B）從丙烯精餾 塔回流罐（E2109）抽出后一部分送回丙烯精餾塔B頂部做為回流；另一部分經(jīng)丙烯冷卻器（E2109）冷卻至40C后送出裝置。丙烯精餾塔重沸器（E2107A、B）熱源采用105C熱水。污水（油）自

11、裝置放空點(diǎn)來(lái)進(jìn)入污水（油）池經(jīng)污水提升泵POO1/ABC抽出送至水處理，污油（水）經(jīng)污油回收泵 P002抽出送至污油回收罐 V0003，污油回收罐V0003內(nèi)污油經(jīng)污油回收泵 P002抽出送至地下污油罐 V1309。5、主要設(shè)備匯總單位數(shù)量備注塔類座4容器類臺(tái)6冷卻類臺(tái)22泵臺(tái)136、消耗指標(biāo)及能耗 水用量序 號(hào)使用地點(diǎn)給水t/h排水t/h備注二循環(huán)水除鹽 水循環(huán)熱水含油 污水含硫 污水生活污水壓力自流ABCDEGHIJKL1E2103608.133608.133連續(xù)2E2104171.677171.667連續(xù)3E2106A/B221.667221.667連續(xù)4E2108AB2401.5240

12、1.5連續(xù)5E21099.4679.467連續(xù)6E21107.8027.802連續(xù)7取樣冷卻器0.50.5間斷8機(jī)泵冷卻32連續(xù)9生活用水11間斷合計(jì)3425.2363423.2360連續(xù)熱水用量序 號(hào)使用地點(diǎn)用量t/h備注熱水ABCD1E210135.52連續(xù)2E210551.77連續(xù)3E2107A203.05連續(xù)4E2107B203.05連續(xù)5伴熱2間斷合計(jì)493.39三、氣分裝置開工方案1、裝置開工前應(yīng)具備的條件1）裝置檢修完畢，所有施工項(xiàng)目及整改項(xiàng)目全部結(jié)束，并達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）所有安全設(shè)施必須齊全好用，靈敏、可靠并進(jìn)行過(guò)校驗(yàn)。3）裝置經(jīng)過(guò)貫通試壓后，應(yīng)達(dá)到塔容器、工藝管線、設(shè)備

13、等靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。4）裝置內(nèi)外地面平整、無(wú)垃圾、無(wú)雜物、無(wú)臨時(shí)設(shè)施，達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。2、裝置開工前的準(zhǔn)備工作1）制定切實(shí)可行的開工方案，上報(bào)有關(guān)部門審批后，組織操作人員學(xué)習(xí)、貫徹。2）按工藝流程，對(duì)工藝管線、閥門、設(shè)備、儀表、電氣進(jìn)行認(rèn)真全面大檢查，對(duì)整改技改 項(xiàng)目向操作交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)。3）準(zhǔn)備好開工用具，包括：琺門扳手、管鉗、活扳手等。4）準(zhǔn)備好潤(rùn)滑油過(guò)濾的用具，如油桶、油壺等。5）領(lǐng)取足夠的機(jī)泵用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等。6）備好試漏用的肥皂水、水桶、刷子、洗耳球等。7）準(zhǔn)備好交接班日志、操作記錄、機(jī)泵運(yùn)行記錄等表格。8）準(zhǔn)備好裝置的消防器材、消防用具。3、對(duì)外聯(lián)系工作1）一經(jīng)確定開工日期

14、，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度，作好開工的供應(yīng)組織工作，以保證水、電、汽、壓縮 空氣，以及原料的及時(shí)供應(yīng)。2）聯(lián)系儀表、電氣配合開工。3）聯(lián)系檢修、維護(hù)人員配合開工。4）聯(lián)系調(diào)度做好產(chǎn)品收、付后的準(zhǔn)備工作。4、開工進(jìn)料前進(jìn)行工藝、設(shè)備的檢查。1) 檢查各設(shè)備的人孔、法蘭、液面計(jì)、 壓力表、安全閥、采樣閥、 脫水閥等是否全部齊全、 好用。2) 檢查各條管在線的閥門、法蘭是否安裝好，公稱壓力能否滿足工藝要求，開工時(shí)應(yīng)加、 拆的盲板是否正確等。5、開 工安全規(guī) 范1) 裝置所有設(shè)備、管線的問(wèn)題處理完畢，并進(jìn)行安全驗(yàn)收；2) 裝置內(nèi)各處消防蒸汽引出閥接好膠皮管，各類消防器材到位。3) 檢查下水井的水封情況，確保下水井暢

15、通。4) 做到流程正確無(wú)誤， 與其關(guān)聯(lián)的所有閥門及低點(diǎn)放空閥要關(guān)嚴(yán)， 改好流程后實(shí)行操作員、 班長(zhǎng)(負(fù)責(zé)人)車間三級(jí)檢查，確認(rèn)正確無(wú)誤后方可進(jìn)行后繼工作；5) 裝置內(nèi)所有的壓力表、安全閥安裝到位，在高溫重油部分要采用專用壓力表，且壓力表 等級(jí)要符合生產(chǎn)要求。6) 開工過(guò)程中要嚴(yán)格按升溫速度進(jìn)行升溫，防止升溫過(guò)程過(guò)快引起塔壓過(guò)高而沖塔；7) 加強(qiáng)對(duì)機(jī)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)管理，開工前對(duì)各機(jī)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻水、封油、接地等檢 查，使之符合生產(chǎn)要求；8) 各系統(tǒng)在進(jìn)行氣密時(shí)，崗位人員要進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止出現(xiàn)大量泄漏。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)則需 撤壓后處理，再進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。9) 開工前裝置要準(zhǔn)備好凍傷、燙傷藥品。6、蒸

16、汽吹掃貫通1) 吹掃貫通目的a. 清掃設(shè)備、管線內(nèi)的焊渣、鐵銹、雜物等，防止卡壞閥門，堵塞管線、設(shè)備，損壞機(jī)泵。b. 檢查管線、閥門、法蘭、焊縫有無(wú)泄漏。c. 檢查管線、設(shè)備是否暢通。d. 檢查管線、設(shè)備在熱狀態(tài)下的使用情況。2) 吹掃要求及注意事項(xiàng)1 吹掃貫通介質(zhì)均用 1.0Mpa 蒸汽，一般以塔、容器做為汽源向外吹掃，不能承受 1.0Mpa 壓力的容器和塔可以從外部向塔、容器吹掃。注意不能將臟物吹入容器內(nèi)。2 吹掃時(shí)應(yīng)按流程從上向下進(jìn)行，原則上不能反吹，各種水線用水沖洗代替蒸汽吹掃。3 崗位人員應(yīng)按照規(guī)定著裝，并帶好安全帽，吹掃中注意防止被吹出的雜物擊傷及被蒸 汽吹至身上燙傷。4 引汽前應(yīng)

17、排盡水，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，冬季用蒸汽吹掃結(jié)束后，還要用工業(yè)風(fēng)將管線 內(nèi)的凝結(jié)水吹掃干凈。5 掃線時(shí)不要將管線內(nèi)的雜物掃進(jìn)塔、容器、罐、機(jī)泵和冷換器設(shè)備內(nèi)，應(yīng)采用拆法蘭 或閥門的方法，并將連接的管線錯(cuò)開，向空間吹掃或插入薄鐵板進(jìn)行隔離。6 吹掃前，儀表部分，將一次表與管線連接處關(guān)閉，吹掃至控制閥應(yīng)先走付線，并在控 制閥兩端放空；吹掃三通時(shí)要將冷、熱線全部掃凈。7 吹掃經(jīng)過(guò)機(jī)泵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出、入口閥，防止臟物并入泵體。8 掃線時(shí)需注意蒸汽壓力變化，崗位間要要相互協(xié)調(diào)，合理分配好系統(tǒng)蒸汽用量，保持 有教高的蒸汽壓力，將管線吹掃干凈，要定時(shí)在各系統(tǒng)管線最低排凝點(diǎn)排凝，防止水 擊損壞管線。9 所有管線分清

18、主次，逐個(gè)系統(tǒng)、逐條管線吹掃干凈，不允許留下死角而影響開工、生 產(chǎn)。10 原料及產(chǎn)品管線掃至界區(qū)，在界區(qū)排凝閥處放空。11 凡與其它崗位有聯(lián)系的設(shè)備、管線，在吹掃過(guò)程中，各崗位相互配合，認(rèn)真檢查，作好記錄以免漏項(xiàng)或互串而影響開工和正常生產(chǎn)。12 冷換設(shè)備一程用蒸汽吹掃時(shí)，另一程必須放空，防止憋壞設(shè)備，固定管板換熱器不能 用蒸汽吹掃。13 向塔內(nèi)引蒸汽時(shí)要排凝，同時(shí)要注意緩慢給汽，防止沖壞、重返塔盤。14 在吹掃管線后期，各采樣點(diǎn)，儀表引線、壓力表導(dǎo)管及設(shè)備液面計(jì)等應(yīng)同時(shí)吹掃至貫 通，防止堵塞。15 管線吹掃合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄，操作者對(duì)自己負(fù)責(zé)的工作簽字。四、裝置開工吹掃1、原料系統(tǒng)

19、1) 給汽點(diǎn)進(jìn)裝置前臨時(shí)掃線頭DN252) 放空點(diǎn)LV2101.FT2106前排空閥、P2101入口排凝、V2101頂放低瓦、底排凝、精制 LPG*界處 排凝。3) 方法a. 聯(lián)系精制崗位給汽進(jìn)行貫通，LV2101、FT2106放空后至V2101脫水包放空，拆P2101入口放空后，出口給汽至 FV2101放空。b. 吹掃時(shí)注意將每一條管線都吹掃干凈，不要留有死角。4) 流程氣分開工吹掃(新裝置)進(jìn)裝置給汽點(diǎn)與火炬邊界接口放空LV2101放空SV2101 副線-11FV2101拆開放空P21012、T2101 系統(tǒng)1) 給汽點(diǎn)T2101底DN40合汽點(diǎn)、P2102、P2103出口給汽點(diǎn)2) 放空

20、點(diǎn)FV2101.FV2103.FV2104.PV2101A.B.C、FV2201 閥前放空,E2102、E2103. E2104底放空, P2102.P2103入口放空，C4線至罐區(qū)、T2101頂放空、底放空,V2102頂放空、底放空。3) 方法a. T2101底給汽進(jìn)料線反吹至 FV2101放空，塔底CC線至FV2103放空后吹至罐區(qū)塔頂C2 C3、；至PC2101B(吹至V2102底放空，T2101回流線反吹至FV2104放空；b. V2102排空后吹掃至 P2102、P2103入口放空后出口給汽吹至 FV2104放空FV2201放空。4) 流程3、T2102 系統(tǒng)1)流程:邊界放空SV2

21、104副線高瓦放空放空'|e2106|PV2201拆開放空T2102放空4_| FT2205 工拆開放空FV2201拆開放空Z(yǔ)o.I E2105_|T| FV2102拆開放空給汽V2103trI放空放空P2104拆開放空T2103_iTj_FV2204拆開放空2) 給汽點(diǎn)P2104出口臨時(shí)給汽點(diǎn)、T2102底 DN40合汽點(diǎn)；3) 放空點(diǎn)FC2201、FC2202、FC2204 PV2201閥前排凝，T2102頂放空、底排液及放低壓線，V2103頂放空及放高低瓦線，P2104入 口放空。4) 方法a. T2101底給汽底部放空吹掃干凈，經(jīng)進(jìn)料線反吹至FV2201塔頂線吹至V2103底放

22、空塔底C3。線吹至FV2204放空塔回流線吹至 FV2202放空；b. V2103吹掃至PV2201放空后至火炬系統(tǒng)，P2104入口放空出口給汽至 FV2202放空。4、T2103A、B系統(tǒng)1) 流程2) 給汽點(diǎn)T2102、T2103底DN40合汽點(diǎn)、P2105出口臨時(shí)給汽點(diǎn)、 P2106出口臨時(shí)給汽點(diǎn)。3) 放空點(diǎn)T2103底排凝、頂放低瓦線放空，V2104底放空、放高瓦線， FV2204、FV2303、FV2307、FV2305 PV2301、HC2302 FT2306、FT2304閥前排凝，P2105、P2106入口放空。4) 方法a. T2103AB底給汽塔底放空干凈后經(jīng) T2103進(jìn)

23、料線反吹至FV2204, T2103A頂吹至T2103B， T2103A吹至LV2302放空塔底丙烷線吹至 FT2304、FV2303放空后經(jīng)副線吹至罐區(qū)；b. T2103B塔底吹至P2105入口放空泵出口給汽吹至 LV2302放空塔頂丙烯線吹至 PV2301A放 空后進(jìn)V2104罐底放空、頂HC2302放空后吹至火炬線，P2106入口放空后出口給汽一路吹至FV2307放空一路吹至FT2306、FV2305放空后吹至罐區(qū)；T2103B回流線自塔反吹至 FV2307放空。13五、裝置開工水沖洗1、原料及T2101系統(tǒng)1) 流程T2101拆開放空拆開放空14#2) 方法：a. 原料系統(tǒng)自精制系統(tǒng)來(lái)

24、水至LV2101、FT2106放空后經(jīng)副線至 V2101罐底放空,P2101入口放空水清V2101液位達(dá)30%-50%后，啟動(dòng)P2101打水至FV2101放空水清后至T2101.b. P2102入口給水后啟動(dòng)P2102沖中洗至FV2104放空水清后經(jīng)副線至 T2101c. T2101進(jìn)水時(shí)塔底放空全開沖洗水清后關(guān)閉，塔底C線自塔內(nèi)沖洗至FV2103放空。2 T2102系統(tǒng)1) 流程T2102水洗流程P2103給水T2102P2104T"給水2) 方法：a. P2103給水后啟動(dòng)P2103沖洗至FV2201放空水清后經(jīng)副線至 T2102b. P2104入口給水后啟動(dòng) P2104中洗至F

25、V2202放空水清后經(jīng)副線至 T2102.c. T2102進(jìn)水時(shí)塔底放空全開沖洗水清后關(guān)閉，塔底C3線自塔內(nèi)沖洗至FV2204放空3 T2103系統(tǒng)1) 流程T2103AE2110T2103BI ：1Fl|FV2204拆開放空代1一FT2306 FV2305拆開放空FT2304匚TP2106給水FV2303拆開放空拆開放空1) 方法a. P2106給水后啟動(dòng)P2106-路沖洗至FT2306、FV2305放空一路沖洗至FV2307放空水清后經(jīng) 副線至T2103B.b. T2103B進(jìn)水時(shí)塔底放空全開沖洗水清后關(guān)閉，P2105入口放空水清后啟動(dòng) P2105沖洗至LV2302水清后經(jīng)副線至T2103

26、A。c. T2103A進(jìn)水時(shí)塔底放空全開沖洗水清后關(guān)閉，塔底丙烷線自塔底沖洗至 FT2304、FV2303放空。六、蒸汽吹掃貫通：1、原料系統(tǒng)1) 給汽點(diǎn)進(jìn)裝置前臨時(shí)掃線頭 DN25 P2101出口臨時(shí)給汽。2) 放空點(diǎn)LV2101.FT2106前排空閥、P2101入口排凝、V2101頂放低瓦、底排凝、精制 LPG*界處排 凝。3) 方法a. 聯(lián)系精制崗位給汽進(jìn)行貫通，P2101入口大量見汽后打開 V2101底進(jìn)行排液，關(guān)小P2101入口排液閥b. 在貫通過(guò)程中注意對(duì)各跨線的吹掃，將其掃至有放空處并卡手閥，防止漏線或串線；c. 吹掃時(shí)注意將每一條管線都吹掃干凈，不要留有死角。4) 流程|進(jìn)裝置

27、給汽點(diǎn)至 T12012、T2101 系統(tǒng)1) 流程2) 給汽點(diǎn)P2102出口臨時(shí)給汽點(diǎn)、P2103出口臨時(shí)給汽點(diǎn)、T2101底DN4跆汽點(diǎn)3) 放空點(diǎn)FV2101.FV2103.FV2104.FV2201、PV2101A.B.C閥前放空,E2102、E2103. E2104 底排液, P2102.P2103入口排凝,C4出裝置邊界、T2101頂放空、底排凝,V2102頂放空、底排液。4) 方法a. 從P2102出口臨時(shí)吹掃線頭向后路進(jìn)吹掃，T2101亦從底給汽；b. 在T2101底排液進(jìn)行放空，吹掃合格后再逐步打開G、G后路放空，至邊界大量見汽；c. G、G邊界大量見汽后，關(guān)小放空，對(duì)塔頂系統(tǒng)

28、進(jìn)行吹掃，在T2101頂進(jìn)行放空(頂排空及安全閥副線放空)，大量見汽后關(guān)放空對(duì) E2103、V2102系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在流程上放空 進(jìn)行排液，最后V2102頂，底放空；d. 注意對(duì)副線的吹掃。3、T2102 系統(tǒng)1) 給汽點(diǎn)P2104出口臨時(shí)給汽點(diǎn)、T2102底 DN40合汽點(diǎn)；2) 放空點(diǎn)FC2202、FC2204 PV2201閥前排凝，T2102頂放空、底排液及放低壓線，V2103頂放空底排凝及放高低瓦線，P2104入 口放空。3) 方法a. 在T2101系統(tǒng)基本吹掃完后 (P2103入口段)，可由P2103A B接臨時(shí)給汽點(diǎn)向T2102、T2103 進(jìn)料線進(jìn)行吹掃，先吹掃 T2102進(jìn)料線

29、，在FV2201放空，T2103進(jìn)料線可在FV2204排凝處 進(jìn)行排汽，閥門開度以稍見汽即可。b. T2102底DN40合汽點(diǎn)向T2102給汽，先吹掃塔底部分，塔底吹掃合格后關(guān)小排凝進(jìn)行排液，對(duì)塔頂系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，V2103頂、底進(jìn)行放空；c. T2102系統(tǒng)吹掃完后不停汽(P2103出口也不停汽)，對(duì)T2103進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；4) 流程一|T|_至低瓦線SV2104副線高瓦放空E2106-I PV2201放空FT2205T21C一禹FV2202排凝I E21V2103排凝給汽17#L IP2104 排凝T2103FV2204排凝4、T2103A、B系統(tǒng)1) 給汽點(diǎn)T2102、T21

30、03底DN40合汽點(diǎn)、P2105出臨時(shí)給汽點(diǎn)、 P2106臨時(shí)給汽點(diǎn)。2) 放空點(diǎn)T2103底排凝、頂放低瓦線、頂放空，V2104頂放空、放高瓦線、底排凝，LV2302、FT2304、 FV2303、PV2301A B C、FV2307、FT2306、FV2305、HV2302閥前排凝，丙烯、丙烷出 裝置邊界排凝，P2105、P2106入 口放空。3) 方法a. 打開各臨時(shí)給汽點(diǎn)蒸汽；b. 在各處進(jìn)行排水，當(dāng)車間確認(rèn)貫通完畢后不停汽準(zhǔn)備氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)；c. 注意對(duì)邊界管線及各連通線的吹掃。4）流程邊界放空邊界高瓦放空X SV210制線PV2301A排凝放空ITTHV2302-放空V2104T21

31、03T210排凝LV2302排凝排凝P21053307 給汽排凝7排凝P2106PV2301B排凝.FT2306 FV2305排凝 排凝E211< _FT2304 FV2303排凝 排凝至罐區(qū)至罐區(qū)七、氮?dú)鈿饷茉噳?、氣密目的檢查閥門、法蘭、設(shè)備、管線的安裝質(zhì)量，喊縫的焊接質(zhì)量；檢查冷換設(shè)備的管、殼程是否內(nèi)漏；檢查儀表引壓管及現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝情況。氣密實(shí)驗(yàn)的好壞，將直接影響裝置的開工 安全及穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，因此要求每一個(gè)操作人員要認(rèn)真對(duì)待，一絲不茍，對(duì)每一個(gè)氣密 點(diǎn)不允許有遺漏，確保進(jìn)料無(wú)遺漏。2、氣密的準(zhǔn)備工作1） 全裝置所有設(shè)備、管線、閥門、儀表及設(shè)備所屬附件全部安裝完畢，系統(tǒng)全部處于密

32、閉 狀態(tài)。2）開工應(yīng)拆加的盲板已填加、拆除完畢。3）安全閥定壓完畢，用鉛封封好4）臨時(shí)設(shè)施拆除完畢，裝置內(nèi)不再有需要拆裝的法蘭、閥門、人孔、儀表等。5）檢查壓力、溫度、流量、液位等控制儀表是否處于備用狀態(tài)，壓力表、溫度計(jì)測(cè)量范圍 是否符合要求。6）改好流程，試漏系統(tǒng)內(nèi)部閥門全部打開。3、1） 氣密要求a. 氣密實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的壓力等級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)防超壓損壞設(shè)備。b. 憋壓檢查階段必須用肥皂水逐個(gè)檢查靜密封點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施處理，帶壓無(wú)法處理的問(wèn)題，泄壓后，處理完畢再試壓，直至全部合格為止。c. 氣密試壓時(shí)應(yīng)有專人記錄，有詳細(xì)記錄。d. 撤壓時(shí)要緩慢開放空閥。2） 氣密壓力等級(jí)：（MPa

33、名稱T-2101T-2102T-2103AT-2103B試驗(yàn)壓力2.02.752.102.05名稱V-2101V-2102V-2103V-2104試驗(yàn)壓力1.22.02.751.95當(dāng)氣密試驗(yàn)壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，30分鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力指針下降不大于0.05MPa為合格。4、氣密注意事項(xiàng)1） 由于本裝置各塔系統(tǒng)操作壓力不同，在進(jìn)行氣密時(shí)要分系統(tǒng)、分段進(jìn)行，全裝置按四個(gè)系統(tǒng)劃分，即：（1）原料罐（V2101）系統(tǒng)、（2）脫丙烷塔系統(tǒng)、（3）脫乙烷塔系統(tǒng)、（4 ）精丙烯塔系統(tǒng)。2）氣密實(shí)驗(yàn)時(shí)，氣密壓力要求緩慢上漲，禁止升壓過(guò)快造成超壓。3） 對(duì)各設(shè)備連接法蘭、管線、閥門處及各焊口要仔細(xì)認(rèn)真檢查，對(duì)各檢查點(diǎn)要

34、定專人驗(yàn)收， 發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)做好標(biāo)記、記錄，指定專人負(fù)責(zé)，以便處理。4） 氣密實(shí)驗(yàn)壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，30分鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力指示下降不大于0.05MPa為合格，此時(shí)方可驗(yàn)收、氣密結(jié)束。5）氣密實(shí)驗(yàn)時(shí)，要作到勤檢查、勤調(diào)整，嚴(yán)禁超壓或憋壓現(xiàn)象發(fā)生。5、氣密的步驟1）塔和容器的人孔封好后，拆除邊界氮?dú)饩€盲板，聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)?，用角閥調(diào)控壓力。2） 將所分四個(gè)系統(tǒng)切斷，各個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的放空導(dǎo)淋及與系統(tǒng)有聯(lián)系的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，其余閥門全部處于打開狀態(tài)。6、原料系統(tǒng)1）給汽點(diǎn)：精制處給氮?dú)恻c(diǎn)。2）放空點(diǎn)：T2101頂放低瓦線、V2101頂放低瓦線3）方法a. 原料系統(tǒng)氣密至P2101入口，P2101出口后與T2101系

35、統(tǒng)一同進(jìn)行氣密工作。b. 為節(jié)約氮?dú)庥昧?，可在蒸汽貫通后立即進(jìn)行氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)，在各低點(diǎn)排水，當(dāng)?shù)獨(dú)庠谙到y(tǒng)有一定壓力后，停蒸汽，并在各低點(diǎn)排水，以氮?dú)鉀_壓，并聯(lián)系分析在采樣分析系統(tǒng)氧含量，當(dāng)系統(tǒng)氧含量1 %，同時(shí)個(gè)低點(diǎn)排凝無(wú)水是關(guān)放空，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。c. 系統(tǒng)進(jìn)行緩慢升壓， 在分三階段進(jìn)行試壓，即0.8MPa 1.0MPa 1.2MPa,每一級(jí)穩(wěn)壓10分鐘，進(jìn)行檢查，在壓力達(dá)到1.2MPa穩(wěn)壓30分鐘，詳細(xì)檢查人孔、法蘭、管道系統(tǒng)的情況，以系統(tǒng)壓力下降0.05MPa,且肥皂水檢查無(wú)泄露和目測(cè)變形為合格。d. 在試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行消漏工作。e. 氣密工作完成后根據(jù)具體情況決定

36、泄壓點(diǎn)（向T2101或在P2101前進(jìn)行泄壓）。f. 試壓流程由精制來(lái)LPG至P2101入口，含精制LPG來(lái)線各跨線及裝置邊界。4）流程（見吹掃系統(tǒng)圖）7、T2101 系統(tǒng)1）給氣點(diǎn)：T2101底氮?dú)恻c(diǎn)。2） 放空點(diǎn)：T2101頂安全閥副線、 P2101.P2102出口、V2102頂放低瓦線、 P2101、P2102放 低瓦線。3）方法a. 在給氮?dú)馇安煌Ｕ羝?在各低點(diǎn)進(jìn)行排凝，由T2101底DN25氮?dú)饩€給氣，當(dāng)T2101系統(tǒng)壓力大于蒸汽壓力時(shí)停蒸汽，排凝無(wú)水后關(guān)閥，進(jìn)行T2101系統(tǒng)置換工作，聯(lián)系分析采樣做氧含量分析，當(dāng)系統(tǒng)氧含量1%寸為合格，開始進(jìn)行氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)；b. 關(guān)好各點(diǎn)放空，系

37、統(tǒng)按三階段升壓，即1.5MPL 1.8MPa2.1 Mpa，每一級(jí)穩(wěn)定10分鐘，進(jìn)行檢查， 在壓力到氮?dú)庾罡邏毫蠓€(wěn)壓30分鐘， 詳細(xì)檢查人孔、 發(fā)蘭、焊口及管道系統(tǒng)的情況，以系統(tǒng)壓力下降 0。05MPa且用肥皂水檢查無(wú)泄漏和目測(cè)變形為合格。c. 在試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏情況 , 應(yīng)及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行消漏工作 .d. 氣密工作完成后根據(jù)具體情況決定泄壓點(diǎn)（向T2103或T2102或在V2102放高低瓦進(jìn)行泄壓）e. 試 壓 流 程 P2101 出 口 至 P2103 入 口 ， 塔 底 C4 線 至 裝 置 邊 界 。 流程（見吹掃系統(tǒng)圖 ）8、T2102 系統(tǒng)1 ） 給氣點(diǎn) :T2102 底給氣點(diǎn)2

38、）放空點(diǎn):T2102頂安全閥副線,P2103出口 .P2104出入口 ,V2103頂放高低瓦 線,P2103.P2104放低瓦線3）方法a. 在給氮?dú)馇安煌Ｕ羝?在各低點(diǎn)進(jìn)行排凝，由T2102底氮?dú)饨o氣，當(dāng)T2102系統(tǒng)壓力大于蒸汽壓力時(shí)停蒸汽，排凝無(wú)水后關(guān)閥，進(jìn)行T2102系統(tǒng)置換工作，聯(lián)系分析采樣做氧袋子含量分析，當(dāng)系統(tǒng)氧含量1%寸為合格，開始進(jìn)行氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)。b. 關(guān)好各點(diǎn)放空，系統(tǒng)按三階段升壓，即1.5 MPa 2.0 MPa2.5 Mpa （本廠氮?dú)庾罡邏毫?.5 Mpa）,每一級(jí)穩(wěn)壓10分鐘,進(jìn)行檢查，在壓力達(dá)到2.10MPA時(shí)穩(wěn)壓30分鐘,詳細(xì)檢查 人孔、法蘭、焊口及管道系統(tǒng)的

39、情況，以系統(tǒng)壓力下降0.05MPA,且用肥皂水檢查無(wú)泄 漏和目測(cè)變形為合格 .c. 在試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行消漏工作。d. 氣密工作完成后，在 T2102系統(tǒng)內(nèi)向高瓦系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。e. 氣密試驗(yàn)完成后，泄壓至 0.15MPA,待系統(tǒng)充液態(tài)烴。f. 試壓流程由P2103出 口至T2102底C3線FV2204處。4）流程 （ 見吹掃系統(tǒng)圖 ）s9、T2103 系統(tǒng)1） 放空點(diǎn):T2103頂安全閥副線、V2104頂放低瓦線、P2106、P2105出入口或泵放低瓦線。2）方法a. 在給氮?dú)馇安煌Ｕ羝?在各低點(diǎn)進(jìn)行排凝，由T2103底 DN25氮?dú)饨o氣，當(dāng)T2103系統(tǒng)壓力大于蒸汽壓

40、力時(shí)停蒸汽，排凝無(wú)水后關(guān)閥，進(jìn)行T2103系統(tǒng)置換工作，聯(lián)系分析采樣做氧袋子含量分析，當(dāng)系統(tǒng)氧含量1%寸為合格，開始進(jìn)行氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)。b. 關(guān)好各點(diǎn)放空，系統(tǒng)按三階段升壓，即1.5MPa 1.80MPa2.10MPa,每一級(jí)穩(wěn)壓10分鐘，進(jìn)行檢查,在壓力達(dá)到2.10MPA寸穩(wěn)壓30分鐘,詳細(xì)檢查人孔、法蘭、焊口及管道系統(tǒng)的 情況，以系統(tǒng)壓力下降 0.05MPA,且用肥皂水檢查無(wú)泄漏和目測(cè)變形為合格.c. 在試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行消漏工作。d. 氣密工作完成后，在 T2103系統(tǒng)內(nèi)向高瓦系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。e. 氣密試驗(yàn)完成后，泄壓至 0.15MPA,待系統(tǒng)充液態(tài)烴。f. 試壓流程由

41、T2103底C3線FV2204處至丙烯、丙烷出裝置邊界（含丙烷跨C4線，不含不合格丙烯線。 ）3）流程（見吹掃系統(tǒng)圖）10、退料系統(tǒng)a. 退料系統(tǒng)不進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)，崗位人員在T2103系統(tǒng)氣密工做完后聯(lián)系分析采個(gè)排空點(diǎn)樣， 合格后聯(lián)系上好法蘭即可。b. 流程見吹掃系統(tǒng)圖八、氮?dú)庵脫Q 在進(jìn)行氣密試驗(yàn)后，如系統(tǒng)氮含量不合格，則需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。氮?dú)庵脫Q的目的是使裝置在無(wú)氮?dú)鈼l件下運(yùn)行，防止烴類氣體與氧混合達(dá)到爆炸極限發(fā) 生事故。使裝置開工能夠安全順利地進(jìn)行。1、氮?dú)庵脫Q必備的條件1) 全裝置氣密工作結(jié)束，所有泄漏點(diǎn)全部處理完畢，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。2) 低壓氮具備使用條件。3) 引氮?dú)馇肮に嚵鞒虣z查結(jié)束，

42、閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、氮?dú)庵脫Q的注意事項(xiàng)1) 在向設(shè)備引入氮?dú)馇埃却蜷_各設(shè)備及管線的低點(diǎn)導(dǎo)淋，放盡設(shè)備及管線內(nèi)存液。2) 用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)氮?dú)鈴母饕龤恻c(diǎn)引入，先關(guān)閉底部排空閥，從塔頂或容器頂及管 線末端排放空氣，然后打開設(shè)備底部放空閥排空，盡量做到多點(diǎn)排放，壓漲或置換。3) 操作人員要嚴(yán)格按置換流程進(jìn)行操作，注意安全，防止氮?dú)庵舷ⅰ?) 現(xiàn)場(chǎng)置換排氣要兩人以上，防止出現(xiàn)事故無(wú)人照應(yīng)。3、氮?dú)庵脫Q步驟1) 打通原料罐及脫丙烷塔系統(tǒng)流程，關(guān)閉有關(guān)閥門切斷與外部其它系統(tǒng)的聯(lián)系，其中 系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)節(jié)閥上、下游閥及副線全部打開，泵、換熱器及副線全部打開。2) 緩慢打開 T2101 底氮?dú)夤芫€閥門，向

43、 V2101 及 T2101 系統(tǒng)內(nèi)引氮?dú)狻Ｏ却蜷_ V2101 底部脫水線閥門及低點(diǎn)排凝閥，排氣約 15分鐘后關(guān)閉，充壓至 0.4MPa 時(shí)再次打開 排空及排凝閥，排放至系統(tǒng)壓力為 0.15MPa 是關(guān)閉，如次反復(fù)，采樣分析，氧含量 不大于 1為合格。4、T2102 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q1) 改好 T2101 系統(tǒng)流程，關(guān)閉有關(guān)閥門切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)節(jié)閥上、 下游閥及副線全部打開 ，泵、換熱器副線閥全部打開。2) 當(dāng)原料系統(tǒng)及 T2101 系統(tǒng)置換合格后，為節(jié)約氮?dú)庥昧坑稍瞎藜?T2101 系統(tǒng)經(jīng) P2103A、B向T2102系統(tǒng)泄壓。注意泄壓時(shí)原料罐及T2101系統(tǒng)壓力降至 0.15

44、MPa時(shí)，關(guān)閉P2103A、B出口閥，使系統(tǒng)處于微正壓氮封狀態(tài)。3) 由 T2101 底引入氮?dú)猓?先打開 T2101 底部低點(diǎn)導(dǎo)淋放盡存水后關(guān)閉， 然后打開塔頂、 回流罐頂放空閥及低點(diǎn)排凝閥，排氣約15分鐘后關(guān)閉，充壓至 0.4MPa再次打開排空及排凝閥，排放系統(tǒng)壓力為 0.15MPa 時(shí)關(guān)閉，如次反復(fù)，采樣分析，氧含量不大 于 1 為合格5、T2103A 、 B 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q1) 改好 T2101A、 B 系統(tǒng)流程，關(guān)閉有關(guān)閥門切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)節(jié)閥 上、下游閥及副線全部打開，泵、換熱器副線全部打開。2) T2102 系統(tǒng)置換合格后，為節(jié)約氮?dú)庥昧坑?T2102 系統(tǒng)向 T2

45、103A、 B 系統(tǒng)泄壓。 注意泄壓時(shí) T2102 系統(tǒng)壓力 降至 0.15MPa 時(shí)，關(guān)閉 T2103A 入口閥，使系統(tǒng)處于 微正壓氮封狀態(tài)。3) 由 T2103A 底引入氮?dú)猓却蜷_ T2103A、 B 底部低點(diǎn)導(dǎo)淋放盡存水后關(guān)閉，然后打開 塔頂，回流罐頂放空閥及低點(diǎn)排凝閥，排氣約 15 分鐘或關(guān)閉，充壓至 0.4MPa 時(shí)再次打開排空及排凝閥，排放至系統(tǒng)壓力為 0.15MPa 是關(guān)閉，如次反復(fù)，采樣分 析，氧含量不大于 1為合格。4) T2103A、B系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，由適宜的地點(diǎn)泄壓至系統(tǒng)壓力為0.15MPa時(shí)關(guān)閉 放空閥。6、當(dāng)各系統(tǒng)置換合格后，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)系統(tǒng)閥門，并加號(hào)盲板，將各

46、系統(tǒng)內(nèi)壓力降至 .015MPa 時(shí)，即使裝置處于微正壓氮封狀態(tài)，氮?dú)庵脫Q結(jié)束。九、烴置換 在氣密試驗(yàn)全部完成后，保持各系統(tǒng)微正壓，準(zhǔn)備進(jìn)行烴置換，如需從罐區(qū)收料 進(jìn)行烴置換，則應(yīng)事先聯(lián)系調(diào)度，改流程后在進(jìn)行烴置換。1、原料 T2101 系統(tǒng)1) 改好裝置內(nèi)流程，氣分邊界自罐區(qū)來(lái)調(diào)節(jié)閥上游閥。2) 開邊界手閥，收液態(tài)烴進(jìn)行置換。3) 在精制處， 2101 頂， 2101 頂放空低瓦處排氮?dú)庵恋屯呦到y(tǒng)。4) 系統(tǒng)流程打通后，采取壓漲式置換法，即憋壓0.3MPa 方一次，采樣分析，系統(tǒng)氮?dú)獾陀?0.1時(shí)則為合格(減少丙烯合格時(shí)間)或可向T2102 系統(tǒng)排放，以節(jié)約 LPG用量。5) 邊界處置換可采取

47、點(diǎn)土火炬的方法進(jìn)行，合格后熄滅，管號(hào)邊界排空閥。6) 注意對(duì)跨線的置換工作必要時(shí)可向T2103 系統(tǒng)提前泄壓 (指不合格丙烯線，丙烷跨 C4 、C5 線)。7) 分析合格后，提壓至 0.4MPa，對(duì)后繼系統(tǒng)進(jìn)行置換。2、T2102 系統(tǒng)1) T2102 系統(tǒng)置換合格后，改好 T2102 系統(tǒng)流程，對(duì) T2102 系統(tǒng)進(jìn)行置換。2) 在 V2102 放高瓦線， T2102 放低瓦線處排氮?dú)庵粮叩屯呦到y(tǒng)。3) 置換方法仍采取壓漲式置換法，系統(tǒng)氧含量低于0.1時(shí)為合格。4) 分析合格后，提壓至 0.4MPa，對(duì)后繼系統(tǒng)進(jìn)行置換。3、T2103 系統(tǒng)1) 改好系統(tǒng)流程， T2102 系統(tǒng)置換合格后，關(guān)

48、閉各處閥門。2) 由 T2101 系統(tǒng)給 LPG 進(jìn)行置換工作。3) T2102 頂、 V2104 頂、 P2105、P2106 處低瓦處排氮?dú)庵恋屯呦到y(tǒng)。4) 系統(tǒng)流程打通后采取壓漲式， 采取壓漲式置換法即憋壓至 0.3MPa 放一次， 采樣分析，系統(tǒng)氮?dú)獾陀?0.1時(shí)則為合格(減少丙烯合格時(shí)間)。5) 邊界處置換可采取點(diǎn)土火炬的方法進(jìn)行，合格后熄滅，關(guān)好邊界排空閥(丙烯線、 丙烷線)6) 注意對(duì)跨線的置換工作，必要時(shí)可向 T2103 系統(tǒng)提前泄壓(指不合格丙烯線、丙烷 跨 C4 線)。7) 分析合格后，提至 0.4MPa，待開工。4、退料系統(tǒng) 退料系統(tǒng)不進(jìn)行烴置換工作。方法1) 從各塔底蒸

49、汽點(diǎn)給氣，若蒸汽壓力允許，可以四個(gè)塔同時(shí)趕空氣，若蒸汽壓力不夠，可 以分階段進(jìn)行，既：(1)原料T2101系統(tǒng)退料系統(tǒng)( 2) T2102 系統(tǒng)( 3) T2103 系統(tǒng)2) 四個(gè)塔同時(shí)趕空氣時(shí)，氣分系統(tǒng)與外界相連的閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)，氣分系統(tǒng)內(nèi)部的閥 全部處于打開狀態(tài)； 分階段進(jìn)行時(shí)系統(tǒng)與外界， 系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)， 系統(tǒng)內(nèi)部的閥全部處于打開狀態(tài)。3) 引氣前所有泵的出入口閥關(guān)死，引氣后所有泵入口閥稍開，泵體熱后打開泵出口放低瓦 線，讓蒸汽稍過(guò)一下。管線末端熱后，關(guān)死放低瓦線，同時(shí)關(guān)死泵入口閥。4) 引氣后，各塔、容器、冷換設(shè)備、控制閥、頂?shù)追趴?、低點(diǎn)排凝依次打開，見汽后，一

50、 般吹掃 15 分鐘，確信空氣已趕完即可關(guān)死放空閥。5) 各塔、 容器趕完后，打開各塔、容器頂安全副線，讓蒸汽稍過(guò)一下，管線末端熱后關(guān) 死，打開各容器頂放高低瓦斯線，讓蒸汽稍過(guò)一下，管線末端熱后關(guān)死。6) 每條管線都要吹到位注意跨線吹掃，避免死角的出現(xiàn)，按流程落實(shí)到人。7) 確信系統(tǒng)空氣已趕完，即可停止給汽。注：退料系統(tǒng) 不進(jìn)行收烴置換工作。十、開工步驟如罐區(qū)有料 ,在聯(lián)系調(diào)度后收罐區(qū)料對(duì)氣分進(jìn)行全回流操作, 如無(wú)料, 則在精制合格后收料開工 , 以下方案按收精制料開工方案 .1、T2101 進(jìn)料1) 將T2101頂冷卻器E2103A B給上循環(huán)水，投用 PC2101ABC手動(dòng)控制T2101頂

51、壓力。2) 精制開工后，收液態(tài)烴至 V2101,在液位達(dá)到60%H啟動(dòng)P2101向T2101進(jìn)料。口凝結(jié)水現(xiàn)場(chǎng)排放?？刂扑咨郎厮俣葹?3± 2C /時(shí)，嚴(yán)格注意T2101頂壓力的變化，如塔頂壓力過(guò)高寸，可通過(guò)放空閥泄壓至燃料氣管網(wǎng)。在V2102液位達(dá)50%寸,可啟動(dòng)T2101頂回流泵P2102A或 B投FC2104為手動(dòng)，根據(jù)塔頂溫度來(lái)控制頂回流量。調(diào)整T2101的溫度、壓力、液位等各參數(shù)，使其盡快達(dá)到操作指標(biāo)，同寸聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析T2101頂、底組分至合格， 在V2102液位達(dá)80%寸啟動(dòng)P2103向T2103 (或T2102)進(jìn)料如不合格，則繼續(xù)全回流。T2101 主要參數(shù)T2

52、101進(jìn)料溫度：40 45 C頂溫-：44-48底溫：102108C壓力：1.71.8MPa底液泣 ：40 60%V2101液泣：45 60%V2102液 泣：45 70%T2101頂G-含量：< 2%C2含量：< 0.025底C含量：< 1%3)4)5)6)引蒸汽至T2101底重沸器E2102前，進(jìn)出口 E2102前排盡蒸汽冷凝水，投用 E2102,E2102出2、T2102 脫乙烷塔進(jìn)料1) 投FC2204手動(dòng)控制進(jìn)料量，當(dāng)塔壓力平衡后，提高V2102液位至80%,啟動(dòng)P2103A或 B,送料 至 T2102。2) 啟用E2106,投用PC2201,控制V2103壓力。3) 當(dāng)T2102底液位達(dá)50%寸,投用FC2203,引熱水至E2105,控制塔底溫升速度15-20 C /h。4) 當(dāng)V2103液泣達(dá)70%寸,啟動(dòng)P2104A或B,投FC2202手動(dòng)，根據(jù)塔頂溫度控制回流量。(此塔 回流操作為全回流)5) 當(dāng)塔底、回流罐液位正常寸，調(diào)整參數(shù)達(dá)工藝操作指標(biāo)，采樣分析塔頂、底產(chǎn)品如不合格則繼續(xù)循環(huán)塔底液位超高時(shí)可減少進(jìn)料,并將一部分