樓地面施工-2 工程預(yù)決算與材料工藝學(xué)

1、第五章第五章 樓地面裝飾工程施工樓地面裝飾工程施工 第一節(jié)第一節(jié) 樓地面裝飾工程概述樓地面裝飾工程概述 第二節(jié)第二節(jié) 整體地面的施工整體地面的施工 第三節(jié)第三節(jié) 塊料地面鋪貼施工塊料地面鋪貼施工 第四節(jié)第四節(jié) 木地面鋪貼施工技術(shù)木地面鋪貼施工技術(shù)第五章第五章 樓地面裝飾工程樓地面裝飾工程 第一節(jié)第一節(jié) 樓地面裝飾工程概述樓地面裝飾工程概述 一、樓地面的功能一、樓地面的功能 1、強度要求承載能力、耐磨、耐磕碰 2、潔凈要求平整光潔，便于清掃 3、隔聲要求隔絕空氣聲和隔絕撞擊聲（空氣聲的隔絕主要與樓地面的質(zhì)量有關(guān)；對撞擊聲的隔絕，效果較好的是彈性地面。）2.吸音要求控制室內(nèi)噪音 一般硬質(zhì)樓地面的吸

2、音效果較差，而各種軟質(zhì)地面作法有較大的吸音作用，例如化纖地毯的平均吸音系數(shù)達到55%。3、防水防潮要求 對于一些特別潮濕的房間，如衛(wèi)生間、浴室、廚房等要處理好防潮防水問題，通常是設(shè)置具有防水性能的各種鋪面，如水磨石、錦磚等。4.保溫性能要求滿足人體舒適度 對于起居室、臥室等地面不宜采用蓄熱系數(shù)過小的材料，避免冬季使人感覺不舒服。 在采暖或空調(diào)建筑中，當上下兩層溫度不同時，應(yīng)在樓面墊層中放置保溫材料，以減少能量損失。5.彈性要求緩沖地面反力，提高舒適感 因此人在具有一定彈性的地面上行走，感覺比較舒適。對于一些裝飾標準要求較高的建筑室內(nèi)地面，如籃球比賽場地、演出舞臺燈，應(yīng)盡可能采用具有一定彈性的材

3、料（如木地面、地毯等）作為地面的裝飾面層。二、樓地面的組成二、樓地面的組成 樓地面按其構(gòu)造由面層、墊層和基層等部分組成。1、基層 地面的基層多為土。樓面的基層為樓板，墊層施工前應(yīng)作好板縫的灌漿、堵塞工作和板面的清理工作。基層施工應(yīng)抄平彈線，統(tǒng)一標高。一般在室內(nèi)四壁上彈離地面高500-1000mm的標高線作為統(tǒng)一控制線。 2、墊層 墊層有剛性墊層、半剛性墊層及柔性墊層。 剛性墊層是指水泥混凝土、碎磚混凝土、水泥礦渣混凝土和水泥灰爐渣混凝土等各種低強度等級混凝土。 半剛性墊層一般有灰土墊層、碎磚三合土墊層和石灰爐渣墊層等。 柔性墊層包括用土、砂石、爐渣等散狀材料經(jīng)壓實的墊層。 各種不同的基層和墊層

4、都必須具備一定的強度及表面平整度，以確保面層的施工質(zhì)量。三、樓地面面層的分類三、樓地面面層的分類 樓地面按面層結(jié)構(gòu)分為整體式地面（如水泥砂漿、混凝土、現(xiàn)澆水磨石等）、塊材地面（如釉面磚、陶瓷錦磚、拼花木板花磚、預(yù)制水磨石塊、大理石板材、花崗石板材、硬質(zhì)纖維板等）和涂布地面。第二節(jié)第二節(jié) 整體地面的施工整體地面的施工 一、水泥砂漿地面的施工一、水泥砂漿地面的施工 水泥砂漿地面面層是以水泥作膠凝材料、砂作骨料，按配合比配制抹壓而成。 水泥砂漿地面的優(yōu)點是造價較低、施工簡便、使用耐久，但容易出現(xiàn)起灰、起砂、裂縫、空鼓等質(zhì)量問題。水泥砂漿（樓）地面組成示意圖 （一）對組成材料的要求（一）對組成材料的要

5、求 1.膠凝材料 水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級一般不得低于32.5MPa。 2.細骨料 水泥砂漿面層所用的細骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，其含泥量不得大于3%（質(zhì)量分數(shù)）。 （二）施工工具（二）施工工具 砂漿拌和機、垂直運輸機、灰盒、水桶、鐵板、抹子、靠尺、木杠及木線等。（三）水泥砂漿地面的施工工藝（三）水泥砂漿地面的施工工藝 水泥砂漿地面的施工比較簡單，其施工工藝流程為：基層處理彈線、找規(guī)矩水泥砂漿抹面養(yǎng)護。 1.基層處理 先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的溶液，并用清水

6、及時將堿液沖凈。 2.找規(guī)矩（1）彈基準線 地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。做法是以地面0.00為依據(jù)，根據(jù)實際情況在四周墻上彈出0.5m或1.0m做為水平基準線。據(jù)水平基準線量出地面標高并彈于墻上（水平輔助基準線），作為地面面層上皮的水平基準。 彈基準線 （2）做標筋 根據(jù)水平輔助基準線，從墻角處開始沿墻每隔1.5-2.0m用12水泥砂漿抹標志塊；標志塊大小一般是8-10cm見方。待標志塊結(jié)硬后，再以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的上皮標高。地面標筋用12水泥砂漿，寬度一般為8-10cm。做標筋 （3）找坡度 對于廚房、浴室、廁所等

7、房間的地面，要找好排水坡度。有地漏的房間，要在地漏四周做出不小于5%的泛水，以避免地面“倒流水”或產(chǎn)生積水。抄平時要注意各室內(nèi)地面與走廊高度的關(guān)系。（4）校核找正 地面鋪設(shè)前，還要將門框再一次校核找正。其方法是先將門框鋸口線抄平找正，并注意當?shù)孛婷鎸愉佋O(shè)后，門扇與地面的間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，然后將門框固定，防止松動、位移。 3.水泥砂漿罩面 面層水泥砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計有關(guān)要求，一般不低于12，水灰比為10.3-0.4，其稠度不大于3.5cm。水泥砂漿要求拌合均勻，顏色一致。 鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥素漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合層過

8、早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。 4.養(yǎng)護與保護 水泥砂漿面層按要求抹壓后，應(yīng)在常溫下濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護時間，夏天宜在24后，春秋季宜在48h后進行。澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂、最好是先鋪上一層鋸木屑后再用噴壺灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 水泥砂漿面層強度末達到5MPa以前，不得在其上行走或進行其他作業(yè)，以免碰壞地面。（四）常見問題 水泥砂漿面層施工常見的質(zhì)量通病是起砂、空鼓、開裂、地漏的地面倒泛水等。1、起砂 表面粗糙不堅實，人行走后有松散的水泥灰，日久則露出松散的水泥和砂子。 a. 水泥標號低或使用過期水泥，砂子過細，含泥量超

9、過規(guī)定。 b. 施工時砂漿的水灰比過大，砂漿的強度降低。 c. 施工工程工序安排不當，造成地面壓光的時間過早或過遲。 d. 養(yǎng)護不當，地面尚未達到要求強度即上人走動或堆放材料等。2、空鼓a. 基層或墊層未清理干凈，或墊層不干凈造成面層厚薄相差較多；b. 面層施工前，墊層未按要求清理濕潤或濕潤過分造成積水。3、裂縫a.原材料不合格，如水泥的體積安定性差，砂子過細等。b.砂漿的稠度過大或攪拌不均勻。c.砂漿抹壓后，養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護方法不當。d.基層變形。如預(yù)制板嵌縫不良，樓板砂漿不實，地基下沉，構(gòu)件翹度過大錯位等。二、現(xiàn)澆水磨石地面的施工二、現(xiàn)澆水磨石地面的施工 現(xiàn)澆水磨石地面具有堅固耐用、表面光

10、亮、外形美觀、色彩鮮艷等優(yōu)點。它是在水泥砂漿墊層已完成的基層上，根據(jù)設(shè)計要求彈線分格，鑲貼分格條，然后抹水泥石子漿，待水泥石子漿硬化后研磨露出石渣，并經(jīng)補漿、細磨、打蠟而制成。 現(xiàn)澆水磨石地面的構(gòu)造 （一）對組成材料的要求（一）對組成材料的要求 1.膠凝材料 水泥強度等級一般不得低于32.5MPa。 現(xiàn)澆水磨石地面所用的水泥與水泥砂漿地面不同，白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白色硅酸鹽水泥；深色的水磨石地面，應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.石粒材料 水磨石面層所用的石粒多為大理石、花崗石和白云石的石渣，其質(zhì)地密實、磨面光亮、硬度適中。 石粒的最大粒徑以比面層厚度小l-2mm為宜，粒徑過大

11、，不易壓平，石粒之間也不易擠密實水磨石面層厚度（mm）10152025石子最大粒徑（mm）9141823 石粒粒徑要求 3.顏料材料 顏料在水磨石面層中雖然用量很少，但對于面層質(zhì)量和裝飾效果，卻起著非常重要的作用。用于水磨石的顏料，一般應(yīng)采用耐堿、耐光、耐潮濕的礦物顏料，要求呈粉末狀，不得有結(jié)塊，一般不大于水泥質(zhì)量的12%，并以不降低水泥的強度為宜。 4.分格條 分格條也稱嵌條，為達到理想的裝飾效果，通常主要選用黃銅條、鋁條和玻璃條三種，另外也有不銹鋼、硬質(zhì)聚氯乙烯制品。5.其他材料 （1）草酸 它是水磨石地面面層拋光材料。草酸為無色透明晶體，有塊狀和粉末狀兩種。（2）氧化鋁 它呈白色粉末狀，

12、不溶于水，與草酸混合，可用于水磨石地面面層拋光。 （3）地板蠟 它用于水磨石地面面層磨光后做保護層。地板蠟有成品出售，也可根據(jù)需要自配蠟液，但應(yīng)注意防火工作。（二）（二）常用機具 1、磨石機，用于研磨水磨石地面面層。 2、濕式磨光機，用于水磨石面層邊角及形狀復(fù)雜處的表面研磨。 3、滾筒，用于滾壓水磨石面層，常用的有鋼制和混凝土制的兩種。筒身直徑為200300mm，長6001000mm，重量為25-30、50100kg兩種。（三）現(xiàn)澆水磨石的施工工藝（三）現(xiàn)澆水磨石的施工工藝 水磨石面層的施工工藝流程為：基層處理抹找平層彈線、嵌分格條鋪抹面層石粒漿養(yǎng)護磨光涂草酸拋光上蠟。 1.基層處理 將混凝土

13、基層上的浮灰、污物清理干凈。 2.抹找平層 在進行抹底灰前，地漏或安裝管道處要做臨時堵塞。先刷素水泥漿一遍，隨即做灰餅、標筋，養(yǎng)護好后抹底、中層灰，用木抹子搓實、壓平，至少兩遍，找平層24h后灑水養(yǎng)護。 3.彈線嵌條 先在找平層上按設(shè)計要求彈上縱橫垂直水平線或圖案分格墨線，然后按墨線固定銅條或玻璃嵌條，并埋牢，作為鋪設(shè)面層的標志。圖5.5是一種錯誤的粘嵌方法，它使面層水泥石粒漿的石粒不能靠近分格條，磨光后將會出現(xiàn)一條明顯的純水泥斑帶，俗稱“禿斑”，影響裝飾效果。 分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分之一，水泥漿斜面與地面夾角以30為準，如圖5.6所示。這樣，在鋪設(shè)面層水泥石粒漿

14、時，石粒就能靠近分格條，磨光后分格條兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰，裝飾效果好。圖5.5 分格條錯誤粘嵌法 圖5.6 分格條正確粘嵌法 分格條交接處粘嵌水泥漿時，應(yīng)各留出2-3cm的空隙，如圖5.7所示。如不留空隙，則在鋪設(shè)水泥石粒漿時，石粒就不可能靠近交叉處，如圖5.8所示。磨光后，亦會出現(xiàn)沒有石粒的純水泥斑，影響美觀。正確的作法，應(yīng)按圖5.7所示粘嵌，即在十字交叉的周圍，留出20-30mm的空隙，以確保鋪設(shè)水泥石粒漿飽滿，磨光后外形美觀。 分格條間距按設(shè)計設(shè)置，一般不超過1m，否則砂漿收縮會產(chǎn)生到裂縫。故通常間距以90cm左右為標準。分格條粘嵌好后，經(jīng)24h后可灑水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護3-5h。圖

15、5.7 分格條交叉處正確粘嵌法 圖5.8 分格條交叉處錯誤粘嵌法圖 4.鋪設(shè)面層 分格條粘嵌養(yǎng)護后，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設(shè)面層水泥石粒漿。水泥石粒漿調(diào)配時，應(yīng)先按配合比將水泥和顏料干拌均勻，過篩后裝袋備用。鋪設(shè)前，再將石料加入彩色水泥粉中，石粒和水泥干拌2-3遍，然后加水濕拌。 一般情況下，水泥石粒漿的稠度為60cm左右，施工配合比為11.5-2.0。同時，在按施工配合比備好的材料中取出五分之一石粒，以備撒石用，然后將拌合均勻的石粒漿按分格順序進行鋪設(shè)，其厚度應(yīng)高于分格條1-2mm，以防在滾壓時，壓彎銅條或壓碎玻璃條。 水磨石面層另一種鋪設(shè)方法是干撒滾壓施工法。 其具體做法是

16、：當分格條經(jīng)養(yǎng)護鑲嵌牢固后，刷素水泥漿一道，隨即用13水泥砂漿進行二次找平，上部留出8-10mm，待二次找平砂漿達終凝后，開始抹彩色水泥漿（水灰比為0.45），厚度為4mm。坐漿后將彩色石粒均勻地撒在坐漿上，用軟刮尺刮平，接著用滾筒縱橫反復(fù)滾壓，直至石粒被壓平、壓實為止，且要求底漿返上60%-80%，再往上澆一遍彩色水泥漿（水灰比為0.65），澆時用水壺往滾筒上澆，邊澆邊壓，直至上下層彩色水泥漿結(jié)合為止，最后用鐵抹子壓一遍，于次日灑水養(yǎng)護。 這種方法的主要優(yōu)點是：面層石粒密集、美觀，特別對于摻有彩色石粒的美術(shù)水磨石地面，不僅能清楚地觀察彩色石粒的分布是否均勻，而且能節(jié)約彩色石粒，降低工程成本。

17、 5.面層磨光 面層磨光是水磨石地面質(zhì)量好壞最重要的環(huán)節(jié)，必須加以足夠的重視。開磨的時間應(yīng)以石粒不松動為準。大面積施工宜采用磨石機，小面積、邊角處的水磨石，可使用小型濕式磨光機，當工程量不大或無法使用機械時，可采用手工研磨。大面積在正式開磨前應(yīng)試磨，試磨成功才能大面積研磨，一般開磨的時間見表5.3。平 均 溫 度 （）開 磨 時 間 （d）機 磨人 工 磨20301020510233456121.52.523表5.3 現(xiàn)澆水磨石地面的開磨時間 在研磨過程中，應(yīng)確保磨盤下經(jīng)常有水，并及時清除磨出的石漿。一般采用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為補漿二次、磨光三遍。 第一遍先用60-80號粗磨石磨光

18、，要磨勻磨平，使全部分格條外露，磨后要將泥漿沖洗干凈，稍干后涂擦一道同色水泥漿，用以填補砂眼，個別掉落石粒部位要補好，不同顏色應(yīng)先涂補深色漿，后涂補淺色漿，并養(yǎng)護4-7d。 第二遍用120-180號細磨石磨光，操作方法與第一遍相同，主要是磨去凹痕，磨光后再補上一道色漿。 第三遍用180-240號油磨石磨光，磨至表面石粒均勻顯露、平整光滑、無砂眼細孔為止，然后用清水沖洗、晾干。 6.拋光上蠟 在拋光上蠟之前，涂草酸溶液（熱水草酸=10.35，溶化冷卻后使用）一遍，然后用280-320號油石研磨出白漿、表面光滑為止，再用水沖洗干凈并晾干。也可以將地面沖洗干凈，澆上草酸溶液，用布包在磨石機上研磨，磨

19、至表面光滑，再用水沖洗干凈并晾干。 上述工序完成后，可進行上蠟工序，其具體方法是：在水磨石面層上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機進行研磨，或用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再上蠟研磨一遍，直至表面光滑潔亮，然后鋪上鋸末進行養(yǎng)護。第三節(jié)第三節(jié) 塊料地面鋪貼施工塊料地面鋪貼施工 一、塊料材料的種類與要求一、塊料材料的種類與要求 1.陶瓷錦磚與地磚 陶瓷錦磚與地磚均為高溫?zé)贫傻男⌒蛪K材，表面致密、耐磨、不易變色，其規(guī)格、顏色、拼花圖案、面積大小和技術(shù)要求均應(yīng)符合國家有關(guān)標準，也應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.大理石與花崗石板材 大理石和花崗石板材是比較高檔的裝飾材料，其品種、規(guī)格

20、、外形尺寸、平整度、外觀及放射性物質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.混凝土塊或水泥磚 混凝土塊和水泥磚是采用混凝土壓制而制成的一種普通地面材料，其顏色、尺寸和表面形狀應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而確定，其成品要求邊角方正，無裂紋、掉角等缺陷。 4.預(yù)制水磨石平板 預(yù)制水磨石平板是用水泥、石粒、顏料、砂等材料，經(jīng)過選配制坯、養(yǎng)護、磨光、打蠟而制成，其色澤豐富、品種多樣、價格較低，其成品質(zhì)量標準及外觀要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 二、塊料地面的施工工藝二、塊料地面的施工工藝 （一）天然大理石與花崗石地面鋪貼（一）天然大理石與花崗石地面鋪貼 1.施工準備工作（1）基層處理 板塊地面鋪貼之前，應(yīng)先掛線檢查樓地面墊層的平整度，然后，清

21、掃基層并用水沖刷干凈。如果是光滑的鋼筋混凝土樓面，應(yīng)鑿毛，鑿毛深度般為5-10mm，間距為30mm左右?；鶎颖砻鎽?yīng)提前1d澆水濕潤。（2）找規(guī)矩 根據(jù)設(shè)計要求，確定平面標高位置。對于結(jié)合層的厚度，水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)控制在10-15mm，瀝青瑪蹄脂結(jié)合層應(yīng)控制在2-5mm。平面標高確定之后，在相應(yīng)的立面墻上彈線。（3）初步試拼 根據(jù)標準線確定鋪貼順序和標準塊的位置。在選定的位置上，按圖案、色澤和紋理進行試拼。試拼后按兩邊方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（4）鋪前試排 在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設(shè)計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙。平板之間的縫隙如果無設(shè)

22、計規(guī)定時，大理石與花崗石板材一般不大于1mm。根據(jù)試排結(jié)果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引到墻面的底部，用以檢查和控制板塊的位置。2.鋪貼施工工藝 大理石與花崗石板材樓地面的鋪貼，其構(gòu)造做法基本相同，如圖5.9所示。圖5.9 大理石與花崗石樓地面構(gòu)造做法 （1）板塊浸水預(yù)濕 為保證板塊的鋪貼質(zhì)量，板塊在鋪貼之前應(yīng)先浸水濕潤，晾干后擦去背面的浮灰方可使用。這樣可以保證面層與板材黏結(jié)牢固，防止出現(xiàn)空鼓和起殼等質(zhì)量通病，影響工程的正常使用。（2）鋪砂漿結(jié)合層 結(jié)合層一般應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，干硬性水泥砂漿的配合比常用11-13（體積比），水泥的強度等級不低于32.5MPa。鋪抹時砂漿的稠度

23、以2-4cm為宜，或手捏成團顛后即散為度。 攤鋪水泥砂漿結(jié)合層前，還應(yīng)在基層上刷一遍水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結(jié)合層。待板塊試鋪合格后，還應(yīng)在干硬性水泥砂漿上再澆一薄層水泥漿，以保證上下層之間結(jié)合牢固。（3）進行正式鋪貼 石材樓地面的鋪貼，一般由房間中部向兩側(cè)退步進行。凡有柱子的大廳宜先鋪柱子與柱子的中間部分，然后向兩邊展開。 砂漿鋪設(shè)后，將板塊安放在鋪設(shè)位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘輕輕敲擊板塊，使砂漿振實振平，待到達鋪貼標高后，將板塊移至一旁，再認真檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實，如有不實之處應(yīng)及時補抹，最后澆上很薄的一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，正式將板塊鋪貼上

24、去，再用橡皮錘輕輕敲擊至平整。（4）對縫及鑲條 在板塊安放時，要將板塊四角同時平穩(wěn)下落，對縫輕敲振實后用水平尺進行找平。對縫要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，注意板塊尺寸偏差必須控制在1mm以內(nèi)，否則后面的對縫越來越難。在錘擊板塊時，不要敲擊邊角，也不要敲擊已鋪貼完畢的板塊，以免產(chǎn)生空鼓質(zhì)量問題。 對于要求鑲嵌銅條的地面，板塊的尺寸要求更準確。在鑲嵌銅條前，先將相鄰的兩塊板鋪貼平整，其拼接間隙略小于鑲條的厚度，然后向縫隙內(nèi)灌抹水泥砂漿，灌滿后將其表面抹平，而后將鑲條嵌入，使外露部分略高于板面（手摸水平面稍有凸出感為宜）。（5）水泥漿灌縫 對于不設(shè)置鑲條的大理石與花崗石地面，應(yīng)在鋪貼完畢24h后灑水養(yǎng)

25、護，一般2d后無板塊裂縫及空鼓現(xiàn)象，方可進行灌縫。 素水泥灌縫應(yīng)為板縫的2/3高度，溢出的水泥漿應(yīng)在凝結(jié)之前清除干凈，再用與板面顏色相同的水泥漿擦縫，待縫內(nèi)水泥漿凝結(jié)后，將面層清理干凈，并對鋪貼好的地面采取保護措施，一般在3d內(nèi)禁止上人及進行其他工序操作。（二）碎拼大理石地面鋪貼施工（二）碎拼大理石地面鋪貼施工 1.碎拼大理石地面的特點 碎拼大理石地面也稱冰裂紋地面，它是采用不規(guī)則的并經(jīng)挑選的碎塊大理石，鋪貼在水泥砂漿結(jié)合層上，并用水泥砂漿或水泥石粒漿填補塊料間隙，最后進行磨平拋光而成為碎拼大理石地面面層。 碎拼大理石地面在高級裝飾工程中，利用色澤鮮艷、品種繁多的大理石碎塊，無規(guī)則地拼鑲在一起

26、，由于花色不同、形狀各異、造型多變，給人一種亂中有序、清新自然的感受。碎拼大理石的構(gòu)造做法和平面示意圖，如圖5.10和圖5.11所示。圖5.10 碎拼大理石地面構(gòu)造做法 圖5.11 碎拼大理石地面平面示意圖 2.碎拼大理石的基層處理 碎拼大理石的基層處理比較簡單，先將基層進行濕潤，再在基層上抹13水泥砂漿（體積比）找平層，厚度掌握在20-30mm。 3.碎拼大理石的施工工藝 （1）在找平層上刷素水泥漿一遍，用12的水泥砂漿（體積比）鑲貼大理石塊標筋，間距一般為1.5m，然后鋪貼碎大理石塊，用橡皮錘輕輕敲擊大理石面，使其與水泥砂漿黏結(jié)牢固，并與標筋面平齊，隨時用靠尺檢查表面平整度。 （2）在鋪貼

27、施工中要留足碎塊大理石間的縫隙，并將縫內(nèi)擠出的水泥砂漿及時剔除。 （3）碎塊大理石之間的縫隙，如無設(shè)計要求、又為碎塊狀材料時，一般控制不太嚴格，可大可小，互相搭配成各種圖案。 （4）如果縫隙間灌注石渣漿時，應(yīng)將大理石縫間的積水、浮灰消除后，刷素水泥漿一遍，縫隙可用同色水泥漿嵌抹做成平縫，也可嵌入彩色水泥石渣漿，嵌抹應(yīng)凸出大理石面2mm，抹平后撒一層石渣，用鋼抹子拍平壓實，次日養(yǎng)護。 （5）碎拼大理石面層的磨光一般分為四遍完成，即分別采用80-100號金剛砂、100-160號金剛砂、240-280號金剛砂和750號以上金剛砂進行研磨。 （6）待研磨完畢后，將其表面清理干凈，便可進行上蠟拋光工作。

28、（三）預(yù)制水磨石板地面鋪貼施工（三）預(yù)制水磨石板地面鋪貼施工 1.施工準備工作 （1）材料準備 鋪貼前應(yīng)檢查預(yù)制水磨石板的制作質(zhì)量，主要包括規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，將挑出的板塊分類進行碼放。 （2）基層處理 在進行基層處理時，先掛線檢查樓地面的平整度，做到對基層情況心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，表面光滑樓面應(yīng)予以鑿毛處理，并提前10h澆水濕潤基層表面，以保證砂漿與地面牢固黏結(jié)，以防止出現(xiàn)空鼓質(zhì)量問題。（3）找規(guī)矩 根據(jù)設(shè)計要求確定平面標高位置，一般水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在10-15mm，砂結(jié)合層厚度為20-30mm，瀝青瑪蹄脂結(jié)合層厚度為2-5mm。將確定的地面標高位置線彈在墻立面下

29、部。根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸進行掛線找中，與走廊直接相通的地面應(yīng)與走廊拉通線，考慮整體裝飾效果。（4）鋪前試排 在房間兩個垂直方向，按照標準線鋪干砂帶進行試排，以檢查板塊間的縫隙，如果設(shè)計上對縫隙無具體要求，一般不應(yīng)大于6mm。根據(jù)試排結(jié)果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線并引到墻上，以便施工中檢查和控制板塊的位置。 2.鋪貼施工工藝 （1）預(yù)制水磨石樓地面的構(gòu)造做法，如圖5.12和圖5.13所示。 圖5.12 預(yù)制水磨石樓面構(gòu)造做法 圖5.13 預(yù)制水磨石地面構(gòu)造做法 （2）預(yù)制水磨石地面鋪貼 板塊浸水。為防止水磨石板從結(jié)合層水泥砂漿中吸收大量的水分，而影響砂漿的正常凝結(jié)硬化，在鋪貼前應(yīng)對板塊進

30、行浸水，浸透后取出晾干，以內(nèi)濕面干為宜。 攤鋪砂漿找平層。為保證地面的平整度和黏結(jié)強度，找平層砂漿應(yīng)采用配合比為12干硬性水泥砂漿（體積比），鋪設(shè)時砂漿稠度以2-4cm為宜，即手握成團落地開花為宜。攤鋪砂漿找平層前，為保證黏結(jié)強度，還應(yīng)刷一遍水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。砂漿應(yīng)從室內(nèi)向門口鋪抹，用木杠刮平、拍實，用木抹子找平。最后澆一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，正式鋪貼水磨石板塊。 對縫及鑲條。在正式鋪貼時，板塊要四角同時下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕輕敲擊，并用水平尺進行找平。對于有鑲條要求的地面，板塊的規(guī)格尺寸要求準確。鑲條前先將兩塊板鋪貼平整，兩塊板塊之間的縫隙略小于

31、鑲條的厚度，然后向縫內(nèi)灌抹水泥砂漿，最后用木錘將鑲條嵌入縫內(nèi)。 當板塊間無鑲條要求時，應(yīng)在鋪貼24h后進行灌縫處理，即用稀水泥漿或水泥細砂漿將板縫灌到2/3高度處，剩余部分再用與板塊顏色相同色水泥抹縫。 待鑲條固定或水泥抹縫完成后，將其表面清理干凈，便可進行上蠟拋光工作。（四）踢腳板的鑲貼施工（四）踢腳板的鑲貼施工 預(yù)制水磨石、大理石和花崗石的踢腳板，是樓地面與墻面連接的裝飾部位，對于工程的整體裝飾效果起著重要的作用。踢腳板的高度一般為100-150mm，厚度為15-20mm，一般可采用粘貼法和灌漿法施工。 1.施工準備工作 在踢腳板正式施工前，應(yīng)認真清理墻面，提前澆水進行濕潤，按需要將陽角處

32、踢腳板一端鋸切成45角。鑲貼時陽角處開始向兩側(cè)試貼，并檢查是否平直，縫隙是否嚴密，待合格后才能實貼。無論采用何種方法鋪貼，均應(yīng)在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，作為其他踢腳板鋪貼的標準，然后在上面拉通線以控制上沿平直和平整度。2.鑲貼施工工藝（1）粘貼法 粘貼法是用配合比為12-12.5（體積比）的水泥砂漿打底，并用木抹子將表面搓成毛面。待底層砂漿干硬后，將已濕潤的踢腳板抹上2-3mm厚的素水泥漿進行粘貼，并用橡皮錘敲實平整，注意隨時用水平尺靠尺找直，10h后用同色水泥漿擦縫。（2）灌漿法 灌漿法是將踢腳板先固定在安裝位置上，用石膏將相鄰兩塊板及板與地面之間穩(wěn)固，然后用稠度為10-15cm的12的

33、水泥漿灌縫，并隨時把溢出的水泥砂漿擦除。待灌入的水泥砂漿終凝后，把穩(wěn)固用的石膏鏟掉，用與板面同色水泥漿擦縫。三、瓷磚與地磚地面鋪貼施工三、瓷磚與地磚地面鋪貼施工 （一）施工準備工作（一）施工準備工作 1.基層處理 在瓷磚與地磚正式鋪貼施工前，應(yīng)將基層表面上的砂漿、油污、垃圾等清除干凈，對表面比較光滑的樓面應(yīng)進行鑿毛處理，以便使砂漿與樓面牢固黏結(jié)。 2.材料準備 主要是檢查材料的規(guī)格尺寸、缺陷和顏色。對于尺寸偏差過大，表面殘缺的材料予以剔除，對于表面色澤對比過大的材料不能混用。（二）鋪貼施工工藝（二）鋪貼施工工藝 1.瓷磚及墻地磚浸水 為避免瓷磚及墻地磚從水泥砂漿中過快吸水而影響?zhàn)そY(jié)強度，在鋪貼

34、前應(yīng)在清水中充分浸泡，一般為2-3h，然后晾干備用。 2.鋪抹結(jié)合層的砂漿 基層處理完畢后，在鋪抹結(jié)合層水泥砂漿前，應(yīng)提前1d進行澆水濕潤，然后再做結(jié)合層，一般做法是攤鋪一層厚度不大于10mm的13.5水泥砂漿。 3.對磚進行彈線定位 根據(jù)設(shè)計要求的地面標高線和平面位置線，在墻面標高點上拉出地面標高線及垂直交叉定位線。 4.設(shè)置標準高度面 根據(jù)墻面標高線以及垂直交叉定位線，在定位線的位置上鋪貼瓷磚或地磚。鋪貼時用12水泥砂漿攤抹在瓷磚、地磚的背面，再將瓷磚、地磚鋪貼在地面上，用橡皮錘輕輕敲實，并且標高與地面標高線吻合。 一般每貼8塊磚用水平尺檢校一次，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時糾正。鋪貼的程序?qū)τ谛》块g

35、來說，一般做成T字型標準高度面，對于較大面積的房間，通常按房間中心做十字型標準高度面，以便擴大施工面，使多人同時施工，如圖5.14所示。有地漏和排水孔的部位，應(yīng)做放射狀標筋，其坡度一般為0.5%-1.0%。圖5.14 標準高度面的做法 四、陶瓷錦磚地面鋪貼施工四、陶瓷錦磚地面鋪貼施工 （一）施工準備工作（一）施工準備工作 1.基層處理 陶瓷錦磚地面基層處理與瓷磚、地磚地面相同。 2.材料準備 對所用陶瓷錦磚進行檢查，校對其規(guī)格、顏色，對掉塊的錦磚甪膠水補貼，將選用的錦磚按房間部位分別存放，鋪貼前在背面刷水濕潤。 3.鋪抹水泥砂漿找平層 陶瓷錦磚地面鋪抹水泥砂漿找平層，是對不平基層處理的關(guān)鍵工序

36、，一般先在干凈濕潤的基層上刷上一層水灰比為0.5的素水泥砂漿（不得采用干撒水泥灑水掃漿的辦法）。然后及時鋪抹13干硬性水泥砂漿，大杠刮平，木抹子搓毛。找平層厚度根據(jù)設(shè)計地面標高確定，一般為25-30mm。有泛水要求的房間應(yīng)事先找出泛水坡度。 4.彈線分格 陶瓷錦磚地面找平層砂漿養(yǎng)護2-3d后，根據(jù)設(shè)計要求和陶瓷錦磚規(guī)格尺寸，在找平層上用墨線彈線。（二）陶瓷錦磚鋪貼（二）陶瓷錦磚鋪貼 1.陶瓷錦磚樓地面構(gòu)造做法（如圖5.15所示） 圖5.15 陶瓷錦磚樓地面構(gòu)造做法 2.鋪貼施工 （1）鋪貼前首先濕潤找平層砂漿，刮一遍水泥漿，隨即抹3-4mm厚11.5水泥砂漿，隨刮隨抹隨鋪陶瓷錦磚。 （2）按彈

37、線對位后鋪上，用木拍板拍實，使錦磚黏結(jié)牢固并且與其他錦磚平齊。 （3）揭紙撥縫。鋪磚鋪完后20-30min，即可用水噴濕面紙，面紙濕透后，手扯紙邊把面紙揭去，不可提拉以防錦磚松脫。灑水應(yīng)適量，過多則易使錦磚浮起，過少則不易揭起。揭紙后，用開刀將縫隙調(diào)勻，不平部分再行揩平拍實，用11水泥細砂灌縫，適當淋水后，再次調(diào)縫拍實。 （4）擦縫。用白水泥素漿嵌縫擦實，同時將表面灰痕用鋸末或棉紗擦干凈。 （5）養(yǎng)護。陶瓷錦磚地面鋪貼24h后，鋪鋸木屑等養(yǎng)護，3-4d后方準上人。第四節(jié)第四節(jié) 木地面鋪貼施工技術(shù)木地面鋪貼施工技術(shù) 一、木地面的鋪貼種類一、木地面的鋪貼種類 （一）空鋪式木地板（一）空鋪式木地板

38、一般用于底層，其龍骨兩端擱在基礎(chǔ)墻挑臺上，龍骨下放通長的壓沿木。當木龍骨跨度較大時，在跨中設(shè)地壟墻或磚墩。木龍骨上鋪設(shè)雙層木地板或單層木地板。為 解 決 木 地 板 的 通 風(fēng) ， 在 地 壟 墻 和 外 墻 上 設(shè)180mm180mm通風(fēng)洞，見圖5.18所示。圖5.18 空鋪木地面與實鋪木地面做法 （二）實鋪式木地板（二）實鋪式木地板 是直接在實體基層上鋪設(shè)的地面，分為有龍骨式與無龍骨式兩種。有龍骨式實鋪木地板將木龍骨直接放在結(jié)構(gòu)層上，由預(yù)埋鐵件固定在基層上。在底層地面，為了防潮，須在結(jié)構(gòu)層上涂刷冷底子油和熱瀝青各一道。無龍骨式實鋪木地板采用粘貼式做法，將木地板直接粘貼在結(jié)構(gòu)層的找平層上，實

39、鋪式木地板的拼縫形式見圖5.19所示。圖5.19 實鋪式木地板的拼縫形式 （三）硬木錦磚地面（三）硬木錦磚地面 其做法是將硬木制成厚度為8-15mm的小薄片，形狀有正方形、六角形、菱形、長條形等形狀，規(guī)格分為35mm35mm、40mm40mm、45mm45mm、50mm50mm、55mm55mm、60mm60mm、65mm65mm、70mm70mm以及長150-200mm、寬40-50mm、厚8-14mm木長條等規(guī)格，可在工廠拼成方聯(lián)，也可以散裝現(xiàn)場拼方聯(lián)，再采用膠黏劑直接鋪在找平層上。 （四）實鋪式復(fù)合木地板（四）實鋪式復(fù)合木地板 在結(jié)構(gòu)找平層上先鋪上一層泡沫塑料，上鋪復(fù)合木地板，采用企口抹

40、縫抹白乳膠或配套膠拼接。板底面不鋪膠。 二、木地板施工工藝二、木地板施工工藝 有龍骨實鋪式木地板的施工工藝流程為：基層處理彈線、找平修理預(yù)埋鐵件安裝木龍骨、剪刀撐彈線、釘毛地板找平、刨平墨斗彈線、釘硬木面板找平、刨平彈線、釘踢腳板刨光、打磨油漆。 無龍骨實鋪式木地板的施工工藝流程為：基層處理彈線、試鋪鋪貼面層刨光打磨安裝踢腳板刮膩子油漆。1.實鋪木地板龍骨安裝 按彈線位置，用雙股12號鍍鋅鐵絲將龍骨綁扎在預(yù)埋形鐵件上，墊木應(yīng)做防腐處理，寬度不少于50mm，長度為70-100mm。龍骨調(diào)平后用鐵釘與墊木釘牢。 龍骨鋪釘完畢，檢查水平度合格后，釘卡橫檔木或剪刀撐，中距一般600mm。2.彈線、釘毛

41、地面 在龍骨頂面彈毛地板鋪釘線，鋪釘線與龍骨成30-45角。 鋪釘時，使毛地板留縫約3mm。接頭設(shè)在龍骨上并留2-3mm縫隙，接頭應(yīng)錯開。鋪釘完畢，彈方格網(wǎng)線，按網(wǎng)點抄平，并用刨子修平，達到標準后，方能釘硬木地板。 3.鋪面層板 拼花木地板的拼花形式有席紋、人字紋、方塊和階梯式等，見圖5.20所示。 圖5.20 拼花木地板的拼花形式 鋪釘前，在毛地板彈出花紋施工線和圈邊線。 鋪釘時，先拼縫鋪釘標準條，鋪出幾個方塊或幾檔作為標準。再向四周按順序拼縫鋪釘。每條地板釘2顆釘子。釘孔預(yù)先鉆好。每釘一個方塊，應(yīng)找方一次。中間釘好后，最后圈邊。末尾不能拼接的地板應(yīng)加膠釘牢。 粘貼式鋪設(shè)地板，拼縫可為裁口接

42、縫或平頭接縫，平頭接縫施工簡單，更適合瀝青膠和膠黏劑鋪貼。 4.面層刨光、打磨 拼花木地板宜采用刨光機刨光（轉(zhuǎn)速在5000轉(zhuǎn)/min以上），與木紋成45角斜刨。邊角部分用手刨。刨平后用細刨凈面，最后用磨地板機裝砂布磨光。 5.油漆 將地板清理干凈，然后補凹坑，刮批膩子、著色，最后刷清漆（詳見地面涂料施工）。 木地板用清漆，有高檔、中檔、低檔三類。高檔地板漆是日本水晶油和聚酯清漆。其漆膜強韌，光澤豐富，附著力強、耐水、耐化學(xué)腐蝕，不需上蠟。中檔清漆為聚氨酯，低檔清漆為醇酸清漆、醇醛清漆等。 6.上軟蠟 當木地板為清漆罩面時，可上軟蠟進行裝飾。軟蠟一般有成品供應(yīng)，只需要用煤油調(diào)制成漿糊狀后便可使用

43、。小面積的一般采用人工涂抹，大面積可采用拋光機上蠟拋光。 三、木拼錦磚施工工藝三、木拼錦磚施工工藝 （一）木拼錦磚施工工藝（一）木拼錦磚施工工藝 木拼錦磚的施工工藝比較簡單，其主要的施工工藝流程為：基層清理彈線刷膠黏劑鋪木拼錦磚（插兩邊企口縫）鋪木踢腳板打蠟上光。（二）具體操作技術(shù)（二）具體操作技術(shù) 1.基層清理 在鋪貼木拼錦磚之前，應(yīng)對其基層進行認真處理和清理。基層表面必須抄平找直，其表面的積灰、油漬、雜物等均清除干凈，以保證錦磚與基層黏結(jié)牢固。 2.彈線 彈線是鋪貼的依據(jù)和標準，先從房間中點彈出十字中心線，再按木拼錦磚方聯(lián)尺寸彈出分格線。 3.刷膠黏劑 刷膠黏劑是鋪貼木拼錦磚的關(guān)鍵工序，直

44、接影響鋪貼質(zhì)量。刷膠厚度一般掌握在1-1.5mm左右，不宜過厚或過薄，刷膠靠線要齊，隨刷隨貼，要掌握好鋪貼火候。 4.鋪木拼錦磚 按彈出的分格線在房間中心先鋪貼一聯(lián)木拼錦磚，經(jīng)找平找直并壓實粘牢，作為鋪貼其他木拼錦磚的基準。然后再插好方聯(lián)四邊錦磚，企口縫和底面均涂膠黏劑，校正找平及鋪貼順序，如圖5.21（a）所示。圖5.21 木拼錦磚鋪貼順序示意圖 木拼錦磚的另一種鋪貼順序是：從房間短向墻面開始，兩端先鋪基準錦磚，拉線控制鋪貼面的水平，然后從一端開始，第二聯(lián)錦磚轉(zhuǎn)90方向拼接，如此相間鋪貼，待一行鋪完后校正平直，再進行下一行，鋪貼34行后用3m直尺校平。 5.鋪木踢腳板 木拼錦磚地面一般應(yīng)鋪貼

45、木踢腳板或仿木塑料踢腳板。其固定的方法是用木螺絲固定在墻中預(yù)埋木磚上，木踢腳板下皮平直與木拼錦磚表面壓緊，縫隙嚴密。 6.打磨光蠟 在鋪完木拼錦磚和踢腳板后，立即將木拼錦磚地面的雜物等徹底清理干凈，待木拼錦磚粘貼48h以上時，即可用磨光機砂輪先磨一遍，再用布輪磨一遍，擦洗干凈后便可刷漆打蠟。如果木拼錦磚表面已刷油漆，鋪貼后就不必磨光，只打一遍蠟即可。 四、復(fù)合木地板施工工藝四、復(fù)合木地板施工工藝 （一）復(fù)合地板規(guī)格與品種（一）復(fù)合地板規(guī)格與品種 1.復(fù)合地板的規(guī)格 目前，在市場上銷售的復(fù)合木地板無論是國產(chǎn)或進口產(chǎn)品，其規(guī)格都是統(tǒng)一的，寬度為120mm、150mm和195mm；長度為1500mm和2000mm；厚度為6mm、8mm和14mm；所用的膠黏劑有：白乳膠、強力膠、立時得等。 2.復(fù)合地板的品種 （1）以中密度板為基材，表面貼天然薄木片（如紅木、橡木、樺木、水曲柳等），并在其表面涂結(jié)晶三氧化二鋁耐磨涂料。 （2）以中密度板為基材，底部貼硬質(zhì)PVC薄板作為防