煉鋼廠新安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程目錄 2總則 5通則 5滅火器安全操作規(guī)程 10第一章機(jī)關(guān)系統(tǒng) 12調(diào)度員安全操作規(guī)程 12鋼坯管理員安全操作規(guī)程 12小車駕駛員安全操作規(guī)程 13第二章轉(zhuǎn)爐系統(tǒng) 14轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程 14爐長安全操作規(guī)程 16搖爐工安全操作規(guī)程 17合金工安全操作規(guī)程 18爐前工安全操作規(guī)程 18渣車工安全操作規(guī)程 19精煉爐安全操作規(guī)程 19配電工安全操作規(guī)程 20精煉爐前工安全操作規(guī)程 20RH爐安全操作規(guī)程21鐵水脫硫預(yù)處理安全規(guī)程 23第三章連鑄系統(tǒng) 26大包澆鋼安全操作規(guī)程 27中間包澆鋼安全操作規(guī)程 28主控工安全操作規(guī)程 32拉矯安全操作規(guī)程 33火焰切割安全操作規(guī)程 34出坯安全

2、操作規(guī)程 36 鋼筋切割機(jī)安全操作規(guī)程 36 中間包烘烤裝置安全操作規(guī)程 37 煤氣區(qū)安全操作規(guī)程 37 放射源安全操作規(guī)程 39 大包回轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程 40第四章運(yùn)行系統(tǒng) 41水處理工安全操作規(guī)程 41 風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程 42 汽化工安全操作規(guī)程 43 煤氣回收安全操作規(guī)程 44 電焊工安全操作規(guī)程 46 氣焊工安全操作規(guī)程 46 鉗工安全操作規(guī)程 48第五章機(jī)電系統(tǒng) 48電工安全操作規(guī)程 48鉗工安全操作規(guī)程 50 結(jié)晶器維修安全操作規(guī)程 50 液壓系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程 51 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 52 電動葫蘆安全操作規(guī)程 52 臺鉆安全操作規(guī)程 53 電焊工安全操作規(guī)程 53氣焊工安

3、全操作規(guī)程 54第六章 準(zhǔn)備系統(tǒng) 56混鐵爐工安全操作規(guī)程 56煤氣安全操作規(guī)程 57裝包工安全操作規(guī)程 59修包工安全操作規(guī)程 59烤包工安全操作規(guī)程 60鋼包車工安全操作規(guī)程 61電動葫蘆安全操作規(guī)程 62RJ410-B70 W鋼包機(jī)構(gòu)安全操作規(guī)程 62旋臂吊安全操作規(guī)程 66攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 67插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程 68中間包烘烤器安全操作規(guī)程 69中間包烘烤安全操作規(guī)程 70中間包塞棒機(jī)構(gòu)安裝安全操作規(guī)程 70中間包翻包安全操作規(guī)程 70鋼渣有壓熱燜生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 71熱燜渣工段翻渣工崗位安全操作規(guī)程 72第七章天車系統(tǒng) 72天車工安全操作規(guī)程 72電工安全操作規(guī)程

4、 74電焊工安全操作規(guī)程 75氣焊工安全操作規(guī)程 76鉗工安全操作規(guī)程 77總貝U1、 為深入貫徹落實(shí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法，加強(qiáng)安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障員工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全， 促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全穩(wěn)定順行，依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制 定本規(guī)程。2、 廠部各單位在各項(xiàng)生產(chǎn)活動中要把安全生產(chǎn)工作擺在第一位，實(shí) 行安全管理第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制。3、安全生產(chǎn)人人有責(zé)，全體職工都必須在各自崗位對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn) 負(fù)責(zé)。通貝U1、全廠職工必須執(zhí)行國家和公司的安全生產(chǎn)方針、法令、法規(guī)，自覺遵守本廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度， 不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。2、各級領(lǐng)導(dǎo)必須牢固樹立“安全

5、第一、預(yù)防為主、綜合冶理”的方 針，認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作（五同時）。3、凡發(fā)生各類大小事故，有關(guān)單位要立即進(jìn)行事故分析，做到：事 故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過，未制定防范措施不放過，事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)未受到處理不放過（四不放過）。寫出事故報(bào)告，提出處理意見，拿出整改措施，在24小時內(nèi)上報(bào)廠生產(chǎn)調(diào) 度室。4、員工要不斷提高安全意識， 豐富安全生產(chǎn)知識，增強(qiáng)自我防范能 力。積極參加各種安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及防 護(hù)用品，主動提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見。5、特殊工種作業(yè)人員必須通過

6、培訓(xùn)， 取得操作證后，方能上崗操作。 確保持證上崗率100%。6、各工種員工工作前，首先穿戴好本工種配發(fā)的適合當(dāng)班作業(yè)的勞 動防護(hù)用品，女工將長發(fā)挽入工作帽或安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁長發(fā)外露，配發(fā) 的防護(hù)面罩、防護(hù)鏡等均要配戴好，袖口、褲腿需要收緊的部位要收緊。 如拉鋼崗位，要將長筒靴、手套穿戴在褲腿、袖口里面。7、 凡與工作無關(guān)人員，不準(zhǔn)進(jìn)入車間或重要設(shè)備附近，更不得妨礙 他（她）人工作，嚴(yán)禁私帶親友、小孩進(jìn)入車間。8、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的照明保持正常， 安全通道應(yīng)保持暢通平坦， 進(jìn)入車 間時要走安全通道，不準(zhǔn)在鐵路、各種地面車輛軌道、天車運(yùn)行或操作繁忙的場所逗留，要注意安全標(biāo)志。9、非本崗位專職人員，嚴(yán)禁動

7、用一切機(jī)械、電氣設(shè)備，不準(zhǔn)擅自開 閉各種電氣開關(guān)以及水、氣、風(fēng)等各種閥門，如工作需要，應(yīng)找有關(guān)人 員聯(lián)系，經(jīng)同意后，才能操作。10、無關(guān)人員不準(zhǔn)擅自攀登行車，專業(yè)操作人員、檢修點(diǎn)檢人員不 準(zhǔn)在車輛行駛時爬車或車輛未停穩(wěn)時上、下車，上、下行車必須通過行 車的安全門并用門鈴?fù)ㄖ熊嚬?，安全門及門鈴確保良好。11、定期檢查安全裝置。一切生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)做到“有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有洞（溝）必有蓋”（四必有），對一切防護(hù)裝置 人人要愛護(hù)，如發(fā)現(xiàn)隱患或缺損，應(yīng)及時進(jìn)行整改、修復(fù)。12、班中要嚴(yán)禁飲酒和嚴(yán)禁酗酒上崗，不準(zhǔn)在工作中或工作區(qū)域內(nèi) 睡覺，禁止在工作期間脫崗、串崗，禁止在工作時或作業(yè)現(xiàn)場嬉

8、鬧，更 不準(zhǔn)拿工具打鬧。13、嚴(yán)格執(zhí)行“煤氣安全操作規(guī)程”及煤氣安全使用安全管理制度， 各煤氣回收設(shè)備、加壓設(shè)備、管道、脫水器、氣閥、火嘴確保完好。14、煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域 內(nèi)操作人員要佩戴好特殊的防護(hù)面具，防止中毒。15、嚴(yán)格執(zhí)行“電工安全操作規(guī)程”及安全用電的各種規(guī)定，非專 業(yè)人員不準(zhǔn)私自折卸各類電器設(shè)備，不準(zhǔn)私自斷、接線路。16、行車、卷揚(yáng)機(jī)操作人員在開動運(yùn)行機(jī)械設(shè)備前，必須與有關(guān)人 員取得聯(lián)系，聽從指揮人員的指揮，指揮人員必須按標(biāo)準(zhǔn)手勢指揮。17、鋼包車、渣盤車等地面車輛應(yīng)保持完好，需動車時，操作工應(yīng) 確認(rèn)車輛周圍無障礙物后方可啟動。18、各工種要嚴(yán)

9、格執(zhí)行交接班制度，必須把本班安全生產(chǎn)狀況詳細(xì) 交接清楚，以便下班掌握和處理。19、工作區(qū)域與倉庫內(nèi)原材料， 設(shè)備的備品、備件及鋼坯等原材料，必須做到定置定位，合理堆放，保持整齊，不準(zhǔn)超高（5米）、超重、防止偏移歪倒。20、不準(zhǔn)在鐵路兩側(cè)1.5m內(nèi)行走，橫越鐵路。汽車通行路口時， 應(yīng)看清來往車輛，嚴(yán)禁搶越道口和線路。21、班中用的吊勾、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定， 并做到經(jīng)常檢查， 定期鑒定，不合格禁止使用。22、每個員工發(fā)現(xiàn)危及人身安全的設(shè)備缺陷和損壞的工具時，應(yīng)立 即停止使用，并通知有關(guān)人員處理或更換。23、 各種設(shè)備、設(shè)施上的保險裝置，防護(hù)和信號裝置、防護(hù)欄桿等， 必須齊全可靠，靈活有效，警

10、告標(biāo)志和信號必須確保完好，指示明確。24、不得隨意觸動電器、煤氣、氧氣設(shè)備和乙炔等易燃、易爆危險裝置。25、起重設(shè)備（行車）不準(zhǔn)超負(fù)荷和歪拉斜吊，禁止任何人站在吊 物上面或在下面停留和行走。26、 易燃、易爆物資的存放搬運(yùn)及使用應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變電室、 配電室等場所嚴(yán)禁存放油脂和其它易燃易爆物品。27、檢查、檢修、清掃生產(chǎn)機(jī)電設(shè)備前，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作牌等制 度。28、鋼水包、鐵水包、中間包、渣盤、事故擺槽以及爐下，必須保 持干燥，嚴(yán)禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕的地方。29、煤氣作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須裝配煤氣報(bào)警器，并確保動作靈敏可靠， 需在煤氣設(shè)備上動火的要辦動火證后方可動火。且要有可靠的安全

11、防護(hù) 措施。30、禁止在倉庫、油庫、除塵風(fēng)機(jī)房等易燃易爆的場所附近吸煙， 并配備必要的滅火器材。31、一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時協(xié)調(diào)一致， 遵守各種規(guī)定的信號和手勢。32、壓力容器、儀器、設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，如有特殊情況必須經(jīng) 過技術(shù)鑒定合格，并經(jīng)廠長批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。33、距離地面兩米以上（含兩米）作業(yè)，必須佩戴好安全帶，特殊 危險區(qū)域應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，穿好其它防護(hù)品，并要避開高壓線，嚴(yán)禁上、下 扔?xùn)|西，要將物料、物品放置平穩(wěn)位置，使用工具要采取安全措施，多 層作業(yè)要上、下聯(lián)系好方能作業(yè)。 并做好監(jiān)護(hù)。34、所有機(jī)動車輛，必須做到車有故障不上路，人有問題不開車， 駕駛員要做到個人防

12、護(hù)用品齊全，不違章駕駛，遵守交通規(guī)則，按規(guī)定 的行駛速度行駛，不亂停亂放，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。35、各變電室，配電盤周圍不得堆放物品，電纜溝內(nèi)不能有積水， 門口應(yīng)架設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止小動物進(jìn)入咬壞電纜，造成電源的短路事故。36、乙塊瓶，氧氣瓶必須按要求單獨(dú)存放，禁止和其它物品混放，乙炔瓶、氧氣瓶存放和使用時禁止暴曬。37、臨時使用或長期使用的氧氣、氮?dú)?、氬氣等各種管道線路，必 須駕設(shè)在空中，嚴(yán)禁鋪設(shè)在地面上。38、操作工工作前，必須嚴(yán)格細(xì)致的對工作區(qū)分管的設(shè)備、設(shè)施進(jìn) 行詳細(xì)檢查，以確保安全附件齊全完好，開關(guān)、按鈕靈活好用，工器具 完好無損，認(rèn)真詳實(shí)填寫崗位安全檢查表。39、工作區(qū)域的雜物、油污、污

13、水、垃圾等必須清理干凈，原材物 料和備品、備件必須定置擺放，保持安全通道暢通。40、操作人員應(yīng)熟練掌握本崗位設(shè)備運(yùn)行程序，了解設(shè)備構(gòu)造，掌 握工藝流程及工藝技術(shù)要求。41、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入各操作室和值班室。非操作人員嚴(yán)禁觸動各 種開關(guān)、按鈕、儀表。上、下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污 及污水，避免滑倒摔傷。42、使用氧氣處理冷鋼渣時：（1 ）使用的氧氣膠帶不得有漏氣處，吹氧管不得少于1米，氧氣閥門、吹氧管、手套均不得有油污。（2）操作時，必須戴好防護(hù)鏡或面罩，手不得握在氧氣膠管與吹氧 管接頭處，接頭要牢固，防止回火傷人。（3）開氧、燒氧應(yīng)兩人配合操作，氧氣由小到大，并隨時注意關(guān)閉， 工作

14、完畢，必須將氧氣閥門關(guān)好。43、工作牌使用規(guī)定（1）停電時，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取 回工作牌，檢修負(fù)責(zé)人見到工作牌后，方可開始檢修作業(yè)。否則，不得 進(jìn)行檢修作業(yè)。（2 ）檢修完畢，操作人員在接到檢修負(fù)責(zé)人明確指令，并確認(rèn)設(shè)備 正常，人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作 牌后，方可給設(shè)備送電。（3）多工種同時處理同一設(shè)備事故時，根據(jù)處理時間最長的工種確定檢修完畢時間（4）工作牌丟失，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室，由當(dāng)班主調(diào)到現(xiàn)場確認(rèn)檢修 完畢，安全時，開出當(dāng)班臨時工作牌，方可送電操作。（5）安全人員根據(jù)安全操作規(guī)程，在發(fā)現(xiàn)有引起事故的可能時，有 權(quán)拿走工作牌，并及

15、時報(bào)告當(dāng)班主調(diào)。44、檢修工作票有關(guān)規(guī)定（1）檢修工作票是在電器，設(shè)備、氣源上進(jìn)行工作的書面命令，必 須對人身、設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。（2）檢修工作票由專業(yè)管理人員根據(jù)各單位需要檢修的項(xiàng)目開據(jù)， 必須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人，專業(yè)管理人員，安全員分別簽字后，再由主管廠長 批準(zhǔn)許可，檢修工作方可開始，否則不得開始。（3 ）檢修單位必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票中的各項(xiàng)內(nèi)容，若檢修工作在預(yù) 定時間內(nèi)不能完成，應(yīng)由檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人辦理延期手續(xù)，并通知相關(guān)人 員、單位。（4）檢修工作結(jié)束，由立項(xiàng)人牽頭，檢修負(fù)責(zé)人和設(shè)備主任代表共 同試車驗(yàn)收，只有設(shè)備主任及立項(xiàng)人均在工作票上簽字認(rèn)可，方能確定 此項(xiàng)檢修工作的完成。滅火器安全操作規(guī)程1

16、、為了保證滅火器的正常使用，特制訂本規(guī)程。2、本規(guī)定適用河南濟(jì)鋼 60萬噸/年鋼渣處理生產(chǎn)線中控室滅火器 的管理。3、職責(zé)（1）工段長應(yīng)協(xié)助安全主任對區(qū)域內(nèi)的滅火器管理及保護(hù)。工段長 負(fù)責(zé)具體工作的監(jiān)督工作。（2）工段長負(fù)責(zé)具體工作的監(jiān)督執(zhí)行。（3）安全主任負(fù)責(zé)組織對所有滅火器的檢查、保養(yǎng)、維修更換、分配、擺放的管理。（4 ）安全員負(fù)責(zé)組織對所有滅火器的檢查、保養(yǎng)、更換、分配、擺 放，確保滅火器可正常使用。4、管理內(nèi)容（1 ）根據(jù)消防法規(guī)規(guī)定及實(shí)際情況，配備配齊滅火器。（2）車間要對轄區(qū)所有滅火器每季度檢查一次，檢查干粉滅器有無 結(jié)塊現(xiàn)象，密封和安全閥裝置是否正常，碳?xì)鈮毫κ欠裾?。并在滅?

17、器上標(biāo)貼檢查結(jié)果和檢查責(zé)任人，以及檢查時間。（3） 工段長負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)滅火器每月保養(yǎng)一次，保持滅火器干凈整潔。（4）車間根據(jù)各崗位和易燃易爆的不同特征，配備配齊滅火器。（5 ）嚴(yán)禁使用1211型等有毒滅火器。（6）滅水器的擺放位置不得隨意因生產(chǎn)或其它原因而搬動，如因特 殊情況需要搬動，需由安全主任批準(zhǔn)方可搬動。（7）滅火器每年進(jìn)行二次維修和失效滅火藥水的再充裝由各車間負(fù) 責(zé)聯(lián)系總調(diào)進(jìn)行維修更換。5、滅火器使用方法（1）上下?lián)u動滅火器幾次，拔出保險銷，并將噴嘴對準(zhǔn)火焰根部；（2）距離滅火距離23m 壓下把手，左右掃射；（3）噴射時腰部稍彎曲，采取盡可能低的姿勢（如站成弓字步） 以避開熱浪和煙氣。第

18、一章機(jī)關(guān)系統(tǒng)調(diào)度員安全操作規(guī)程1、接班時要問清上班生產(chǎn)、設(shè)備、安全情況，對不安全因素及時安 排解決。2、熟悉掌握業(yè)務(wù)知識，帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。3、組織當(dāng)班生產(chǎn)時，不違規(guī)蠻干，不違章指揮，遇有重大問題及時 向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)要服從安全，并對本 班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4、認(rèn)真組織好當(dāng)班生產(chǎn)的同時，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合 治理“的原則，確保安全生產(chǎn)。5、注意好個人防護(hù)，做到不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。鋼坯管理員安全操作規(guī)程1、工作前要認(rèn)真檢查各類吊具， 發(fā)現(xiàn)隱患停止使用。穿戴好勞保防 護(hù)用品。2、與天車工要密切配合，專人指揮，手勢要準(zhǔn)確明白。電磁

19、吊應(yīng)放 正，重心平衡，按指定線路行走。3、遇有吊長坯時，應(yīng)避開地面工作人群及障礙物，安全放置，并通 知連鑄及時處理。4、 坯垛基礎(chǔ)要平穩(wěn)，擺放要整齊，每垛高度不得超過3m，垛與垛 之間要有人行通道，間距不小于 1m。5、裝車時應(yīng)考慮吊具負(fù)荷，做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。6、 給鋼坯描寫號時要注意周圍環(huán)境及上空行車行走情況，如遇行車 吊重通過要及時避讓，嚴(yán)禁在吊物下行走或停留， 必要與時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7、描號或裝車時，不準(zhǔn)在鋼坯垛上行走，加強(qiáng)防護(hù)意識，確?！叭?不傷害”。8、在工作中，不準(zhǔn)打鬧，開玩笑和做與本職工作無關(guān)的事情。9、不許在鋼坯垛之間逗留，休息、睡覺和取暖。小車駕駛員安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格

20、遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn) 駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。睡眠不足，精神不振不準(zhǔn)開車。2、機(jī)動車發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可 靠，并確認(rèn)周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、不準(zhǔn)將車輛交給無證人員駕駛， 非本車司機(jī)不得操作，行車時禁止吸煙，飲食、閑談、接、打手機(jī)，聽MP3等。5、在坡道上被迫熄火停車時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡 掛前進(jìn)檔，并將前后輪楔牢。6、車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。7、在冰雪路面上行駛時，應(yīng)低速慢行，下坡時不得滑行，并用低速 檔控制速度，禁止急

21、剎車。8、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。9、氣制動的汽車，嚴(yán)禁氣壓低于 2.5公斤/厘米2時起步，若停放 在坡道上，氣壓低于4公斤/厘米2時，不得滑行發(fā)動。10、貨車載人，應(yīng)按有關(guān)管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強(qiáng)令駕駛 員違章帶人，嚴(yán)禁人貨混裝。自卸汽車的車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。11、 裝載構(gòu)件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm，從 地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過車身 2米，超出部分不得 觸地，并應(yīng)擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運(yùn)異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。12、運(yùn)輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件，除嚴(yán)格遵守交通部門的 有關(guān)規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運(yùn)輸方法并制定出安全

22、措施。13、發(fā)動機(jī)溫度過高需打開水箱蓋時，要戴手套，防止蒸汽或熱水 噴出燙傷。14、重車下坡和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速慢行。 下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔。15、司機(jī)離開駕駛室時，應(yīng)拔掉鑰匙，鎖好車門。第二章轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程1、切實(shí)做好開新爐的檢查工作及試車工作。（1 ）、轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍升降、鋼渣車、加料、除塵等設(shè)備試車運(yùn)轉(zhuǎn)正 常。（2）、全部水冷系統(tǒng)水流暢通，不漏水，回水正常。（3 ）、氧氣流量、氧壓、高中壓水流量、壓力，氧槍出水溫度等儀表 要正常。（4 ）、各聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，氧槍事故提升應(yīng)處于備用狀態(tài)。（5 ）、新爐和大補(bǔ)爐第一爐倒?fàn)t及補(bǔ)大面后第一爐倒?fàn)t，操作人員必須站在兩旁，待爐內(nèi)平穩(wěn)后，方可

23、進(jìn)行操作。2、如遇下列情況應(yīng)立即處理（1 ）、爐下有積水和氧槍漏水。（2）、氧槍出水溫度60度，高壓水v I.OMPa，氧壓v 0.5Mpa、 氧槍漏水，要關(guān)閉高壓水，待爐內(nèi)水蒸發(fā)后方可搖爐。（3）、汽化冷卻煙道漏水，汽化冷卻煙罩漏水成股不得煉鋼。（4）、氧槍鋼絲繩磨損嚴(yán)重，超過吊具標(biāo)準(zhǔn)要求要及時更換。（5）、爐襯情況要勤檢查，不可補(bǔ)部位侵蝕嚴(yán)重，要請示停爐。3、兌鐵、搖爐、倒?fàn)t時爐前不準(zhǔn)站人，指揮兌鐵人員必須站在爐子兩側(cè)明顯位置，身后無障礙物，鐵水包不得結(jié)蓋（否則處理），兌鐵要緩慢均勻。4、上班后尚未接班者，不準(zhǔn)亂動設(shè)備。5、不準(zhǔn)使用潮濕渣罐。6、新爐倒渣時，操作人員應(yīng)站爐子兩側(cè)，防止?fàn)t襯塌

24、落噴渣傷人。7、 打出鋼口及處理煙罩夾縫巖棉時，必須設(shè)有專人配帶安全帶， 并 有專人監(jiān)護(hù)。8、取樣勺，測溫槍要保持干燥。9、嚴(yán)格穩(wěn)定裝入制度，認(rèn)真操作，防止吹煉過程中大噴事故發(fā)生。10、吹煉中發(fā)現(xiàn)爐殼發(fā)紅，立即停吹，緩慢搖爐使鋼液離開發(fā)紅區(qū)。11、 爐口煙罩嚴(yán)重結(jié)渣，要隨時打掉（用清理爐口專用工具清理）， 嚴(yán)禁使用廢鋼料斗撞爐口結(jié)渣，防止撞壞設(shè)備及爐口。12、在氧氣閥門、煤氣周圍工作不得吸煙或動明火。13、進(jìn)入爐下工作前，應(yīng)打掉爐口、爐身、擋火墻、溜渣板上的粘 鋼、粘渣及煙道粘渣，戴好安全帽再處理爐下的各類事故。14、檢修人員檢修轉(zhuǎn)爐時要與爐前工聯(lián)系，爐前工必須將煙罩上的 粘渣、粘鋼處理干凈方

25、可進(jìn)行檢修。檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度。15、留渣操作必須對留渣進(jìn)行稠化處理，如因設(shè)備事故不能倒渣的 爐次，除按留渣操作的規(guī)程進(jìn)行脫氧處理外，對已結(jié)蓋的渣，應(yīng)用氧氣 吹開加碳粉和硅鐵或鋁進(jìn)行脫氧方可兌鐵，鐵水必須慢慢兌入。16、不得把鋼管插入鋼水，尤其是潮濕的鋼管。防止鋼水從鋼管中 噴出傷人。17、燒出鋼口或其它用鋼管吹氧時必須扎緊皮管和吹氧管接口，防 止回火傷人。18、廢鋼料斗、渣罐的吊具必須每班檢查，有斷股的鋼絲繩、有裂 紋的鏈條不得使用，廢鋼不得裝出料斗的邊沿，防止掉出傷人。19、嚴(yán)禁在吹煉或爐內(nèi)有鋼水時到爐下作業(yè)。20、 出鋼時鋼水不得過滿，液面距包沿不得小于300MM。21、爐內(nèi)

26、出鋼不凈或有渣時，兌鐵前應(yīng)加石灰對爐渣進(jìn)行稠化處理， 以免引起噴濺傷人。22、禁止吹煉中二次兌鐵。23、 經(jīng)常檢查鐵水包耳軸磨損情況，磨損大于耳軸直徑的10%，應(yīng) 停止使用并更換。爐長安全操作規(guī)程1、 新開爐時，嚴(yán)格按照開新爐調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查調(diào)試，逐項(xiàng)檢查確 認(rèn)設(shè)備、聯(lián)鎖等均符合工藝條件，合格后方可開爐。2、 倒?fàn)t時爐子前方嚴(yán)禁站人， 待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)后方可進(jìn)行測溫取樣，爐 坑或渣罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水，以免倒渣時發(fā)生爆炸。爐臺邊也不允許有積水， 以免取樣時灑落爆炸傷人。3、吹煉過程中嚴(yán)禁進(jìn)入爐坑清渣及私自處理事故。4、嚴(yán)禁留稀渣直接兌鐵水操作， 若需留渣操作，必須將爐渣脫氧和 稠化后方可兌鐵，兌鐵時應(yīng)緩慢

27、加入。5、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍漏水，必須組織換槍，不得用漏水 氧槍進(jìn)行冶煉，同時觀察爐內(nèi)有無積水，如有積水，要待積水蒸發(fā)完畢 后并確認(rèn)無誤，方可組織冶煉。6、陰雨雪天氣必須先加廢鋼，后兌鐵水，加廢鋼時，必須對廢鋼進(jìn) 行安全確認(rèn)。7、兌鐵時爐子前方嚴(yán)禁站人。搖爐工安全操作規(guī)程1、爐前工清理氧槍積渣或測量槍位時，搖爐工要通過監(jiān)視器觀察， 當(dāng)明確升降槍手勢后，方可動槍，防止因盲目動槍而造成擠傷事故或損 壞設(shè)備。2、氧槍因粘鋼太粗時，不得強(qiáng)行將氧槍提出氮封口。 防止將氮封口 位置水管掛漏，損壞煙罩。3、 當(dāng)氧槍在上升或下降過程中出現(xiàn)鋼絲繩張力報(bào)警時，必須觀察氧 槍卷揚(yáng)系統(tǒng)是否正常，待確認(rèn)正常后方

28、可解除聯(lián)鎖進(jìn)行操作。在冶煉時 搖爐工必須將擋火門關(guān)上。4、爐前擋火門在開關(guān)過程中，要觀察左、右門的運(yùn)行情況，如果道 軌上有積渣或廢鋼時，要清理后方可開關(guān)門，不能強(qiáng)行開關(guān)，以免損壞 電機(jī)或造成擋火門掉道重大事故。5、吹煉時應(yīng)檢查、確認(rèn)氧槍是否漏水，若氧槍報(bào)警系統(tǒng)正常會自動 提槍，此時應(yīng)對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)停電（按下急停按鈕）手動關(guān)閉氧槍進(jìn)出 水閥門或停泵，然后組織換槍。6、 水冷爐口煙罩或氧槍漏水導(dǎo)致爐內(nèi)有積水，停止冶煉，同時切斷 轉(zhuǎn)爐傾動電源，并監(jiān)護(hù)任何人不能合閘動爐，由爐長、調(diào)度確認(rèn)無誤后 方可處理爐內(nèi)鋼水。7、爐內(nèi)鋼水靜止時間長，向下?lián)u爐時要緩慢動爐， 轉(zhuǎn)爐正前方嚴(yán)禁 站人，當(dāng)爐下傾過程中，爐內(nèi)

29、不發(fā)亮，表明鋼水已結(jié)殼，必須下槍將結(jié) 殼打散，再傾動轉(zhuǎn)爐，嚴(yán)禁結(jié)殼后強(qiáng)行動爐，使鋼水涌出爐外，燒壞設(shè)備及燒傷人員。8、終點(diǎn)倒?fàn)t時，轉(zhuǎn)爐向下傾動，必須根據(jù)指揮人員手勢進(jìn)行操作， 不能盲目向下落爐，導(dǎo)致鋼水溢出，燒壞渣罐。9、嚴(yán)禁留稀渣直接兌鐵水操作， 若需留渣操作，必須將爐渣脫氧和 稠化后方可兌鐵，兌鐵時應(yīng)緩慢加入。10、轉(zhuǎn)爐冶煉時，搖爐工要根據(jù)槍位，控制好冶煉過程，不得發(fā)生 大噴、燒壞爐下鋼包車、渣車。當(dāng)噴濺無法控制時，要將氧槍提到待吹 點(diǎn)，并開N2，壓制噴濺，待爐內(nèi)平靜后倒部分渣，方可下槍冶煉，并通 知爐前人員檢查爐子周圍設(shè)備。11、嚴(yán)禁在爐口位置手動開關(guān)氧氣，防止將水冷爐口燒壞。12、當(dāng)爐

30、內(nèi)泡沫渣嚴(yán)重時，要將氧氣閥門打到手動狀態(tài)，待氧槍下 到爐口位置以下開氧，防止自動開氧時，氧槍下的太低，爐渣將槍孔堵 塞燒槍。13、爐坑有人清渣或檢修時，搖爐工不能動爐，并做好監(jiān)護(hù)工作。14、更換氧槍時，要確認(rèn)氧槍對中后，并根據(jù)降槍手勢進(jìn)行降槍。合金工安全操作規(guī)程1、接班檢查合金溜槽是否粘鋼，稱料系統(tǒng)是否正常。2、 出鋼時，看一下合金溜槽與鋼包是否對準(zhǔn)，并觀察合金是否全部 滑入包中，以免卡料或加到地上，造成成分廢。3、吹氬時要調(diào)節(jié)好氬氣壓力，氬氣壓力過大時，將使鋼液翻出，造 成事故，氬氣壓力太小時，容易使鋼水成份不均，產(chǎn)生偏析。4、上班期間，勞保穿戴必須齊全。爐前工安全操作規(guī)程1倒?fàn)t時，爐前工預(yù)

31、先確認(rèn)檢查測溫儀表，測溫槍及熱電偶是否處 于正常工作狀態(tài)。2. 測溫時，測溫槍必須從爐口中心線插入鋼中，深度為 400500mm ，測溫時間5-8秒。3. 轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t停穩(wěn)后，方可取樣。4. 取樣要求深、滿、蓋（渣）、穩(wěn)、并緩慢、均勻、準(zhǔn)確倒入樣模。5. 補(bǔ)吹，必須取鋼樣送驗(yàn)。6. 按規(guī)定取轉(zhuǎn)爐前期或出鋼渣樣，渣樣自然風(fēng)冷，爐前工身體站在 擋火門一側(cè)，只需探出頭能看見測溫取樣即可，防止?fàn)C傷。渣車工安全操作規(guī)程1、接班之前，檢查渣車各項(xiàng)設(shè)備、線路是否正常，發(fā)現(xiàn)問題通知爐 長、調(diào)度及時處理。2、 紅渣落地及時打水以維護(hù)道軌和渣車線，但水不易過多，以防放 炮，造成安全事故。3、渣車要勤刮渣，保持爐坑干凈

32、，以防爐坑因積渣過多造成渣車、 鋼包車開不進(jìn)或開不出，造成生產(chǎn)被動、設(shè)備損壞。渣車在開不動時， 不能強(qiáng)行開，以防發(fā)生燒壞電機(jī)或斷軸事故。要定時聯(lián)系鏟車將道軌中 間渣清理。4、渣車在正常情況下，禁止頂撞鋼包車。5、勤換渣罐，每爐至少保證一個空渣罐， 渣罐要放正以免撞壞墻或 溜渣板及其支撐結(jié)構(gòu)。6、注意電纜長度，行走時避免出現(xiàn)電纜被扯斷現(xiàn)象。7、渣車工要穿戴好勞保用品，以免燒傷。9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況及時向爐長反映。10、檢修渣車時，渣車工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作，防止鋼包車碰撞渣車發(fā) 生安全事故。11、打出鋼口及檢修轉(zhuǎn)爐時，渣車必須開出爐坑。精煉爐安全操作規(guī)程1、勞保用品穿戴齊全。2、更換電極操作時，

33、精煉工必須與配電工取得聯(lián)系， 主操工確認(rèn)停 電并取得配電鑰匙后方可操作。更換電極后將配電鑰匙交配電工，主控 室方可送電。3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題應(yīng)及時通知相關(guān)人員，不得擅自操作。4、精煉爐接送鋼水時，必須指使專人指揮天車，指揮時手勢必須清 楚明確，使用對講機(jī)時也要清楚明確5、爐蓋如有漏水，關(guān)閉氬氣、關(guān)閉爐蓋進(jìn)水，提升電極到位并停電， 及時通知調(diào)度、車間，經(jīng)調(diào)度、精煉工以及相關(guān)人員確認(rèn)鋼包無水后方可開出鋼包車。6、更換電極或電極接長時， 停電后應(yīng)確認(rèn)電壓、電流回到零位且進(jìn) 行放電后方可進(jìn)行操作。7、取渣樣的工具必須安全可靠。若用鋼管，必須把兩頭堵死（用耐 火材料）。配電工安全操作規(guī)程1、勞保用品穿戴齊

34、全。2、配電工負(fù)責(zé)配電，配電工必須培訓(xùn)后方可上崗， 非本崗工作人員 禁止操作設(shè)備。3、 配電工必須檢查高壓開關(guān)及線路是否短路或有無損壞現(xiàn)象，確定 正常后方可送電。4、設(shè)備停電檢修時，必須執(zhí)行掛牌制度，檢修結(jié)束或得到檢修人員 指令試車，確認(rèn)無檢修人員后方可送電操作。5、LED畫面功能鍵盤、二級計(jì)算機(jī)、對講機(jī)出現(xiàn)問題時必須通知專 業(yè)維修人員處理，不得隨意操作。6、配電工必須熟悉滅火器使用方法，使用完后及時通知車間更換。7、不得隨意短接各種聯(lián)鎖，避免事故發(fā)生。8、 鋼包車進(jìn)入精煉爐后得到精煉主操指令降下爐蓋，方可合閘送電。9、配電工必須得到精煉工通知方可進(jìn)行各項(xiàng)操作。10、更換電極或電極接長時，停電

35、后應(yīng)確認(rèn)電壓、電流是否回到零 位。精煉爐前工安全操作規(guī)程1、爐前工勞保用品穿戴齊全。2、喂絲機(jī)工作時，禁止在附近停留以及從絲線上跨躍。3、 爐前工在下面接取吹氬管時要聽平臺上人員指揮，鋼包車停穩(wěn)后方可上鋼包車操作。4、測溫取樣時禁止有人站在操作工后方，以防擊傷。5、向鋼包中加固體料時，不要用力過猛，防止鋼液濺出傷人。6、送電后禁止從短網(wǎng)下通過。7、電機(jī)抬起后才能進(jìn)行測溫、 取樣、粘渣等操作，且禁止碰到電極。8、精煉爐事故坑必須保持干凈無水， 清理事故坑時要有人監(jiān)護(hù)并不 得站在煙罩的下方，以防掉渣傷人。9、爐蓋、電極提升到位，方可開動鋼包車。10、喂絲機(jī)穿線時，必須停電停氣后再操作。11、取樣測

36、溫時，不得站在爐門正面，防止濺渣傷人。12、取、放送樣杯，必須使用專用工具，不得用手直接拿放。防止 擠傷事故。RH爐安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞防用品后，走安全通道進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。2、做好對口交接班工作。接班時，必須對生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施及吊 具等進(jìn)行全面檢查，并簽字確認(rèn)。交班時，必須把生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施 及吊具情況在交接班記錄本上記錄、并對口交班3、指吊必須站在安全、有退路的地方進(jìn)行。指揮起吊鋼水包，必須 先確認(rèn)兩邊耳軸掛勾到位。座鋼包必須專人指揮，觀察，指揮落包。吊運(yùn)鋼水包、槍、真空槽，U型槽等進(jìn)出RH爐全過程必須進(jìn)行指揮、監(jiān) 護(hù)。4、吊渣斗必須戴好手套，掛鋼絲繩要確認(rèn)好，手不要放在鋼絲繩和 耳

37、軸內(nèi)，防止手被夾傷。翻渣斗時，指揮周圍人員撤離至安全區(qū)域，事故坑定期清理。5、現(xiàn)場盤上操作時必須二人以上， 帶煤氣檢測儀。進(jìn)入真空槽及合 金料料倉處理故障，帶好煤氣檢測儀。上塔樓三樓以上故障件檢查、巡 檢時必須二人以上，帶好煤氣檢測儀。6、 熱井和RH爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域，RH處理 過程中禁止人員在此區(qū)域行走、停留或處理故障。若因故障處理必須進(jìn) 此區(qū)域，必須先進(jìn)行復(fù)壓，采取可靠安全措施后方可進(jìn)行。7、真空槽下方禁止人員行走、停留或作業(yè)。如因工作需要，必須先 采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。8、 禁止用濕手或帶潮濕的手套觸摸電器開關(guān)，禁止從吊物下方經(jīng)過 或停留。9、在二樓、三樓前方

38、平臺作業(yè)時，時刻關(guān)注行車吊鋼水，遇上時主 動避讓。10、剛包車、槽臺車、維修平車操作前，必須先確認(rèn)平車周圍、軌 道兩側(cè)無人、無異物。防止擠壓傷害。11、喂絲前確認(rèn)絲卷附近無人，喂絲期間不可靠近絲卷?？ńz、斷 絲等喂絲機(jī)故障時，必須先停機(jī)后處理。12、測溫取樣必須戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，待鋼水平靜、火焰消失后再進(jìn)行操作，防止熱渣、鋼水飛濺傷人。13、使用過的測溫管要放在專用箱內(nèi)，并注意做好防火工作。14、熟練使用消防用品，定期的檢查工位內(nèi)的消防器材，缺少或失 效必須及時補(bǔ)齊。15、出操作室至各現(xiàn)場進(jìn)行操作，必須行走于規(guī)定的安全通道、樓 梯、禁止穿越危害區(qū)域。16、發(fā)生異常情況，必須按崗位規(guī)程和煉

39、鋼廠各類事故處理 預(yù)案的程序進(jìn)行處理。17、發(fā)現(xiàn)有無關(guān)的人員進(jìn)入 RH爐作業(yè)現(xiàn)場，必須主動進(jìn)行驅(qū)趕。18、設(shè)備檢修時，配合檢修工做好停機(jī)、拉電和掛牌。禁止隨意開 啟、操作設(shè)備。檢修完畢，與檢修工一定做好設(shè)備的確認(rèn)工作，確認(rèn)后 方可開機(jī)。19、在擺動皮帶區(qū)域作業(yè)時，注意過往行車駕駛室底部撞人和皮帶 機(jī)械動時傷人。20、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼，渣。必須確認(rèn)清渣臺車上無人 后進(jìn)行。21、用清渣臺車清理真空槽、浸漬管的冷鋼、渣。必須到主控室內(nèi) 掛牌后進(jìn)行，清理時人離開真空槽下方，站在安全的地方進(jìn)行。鐵水脫硫預(yù)處理安全規(guī)程1范圍:本規(guī)程規(guī)定了鐵水脫硫預(yù)處理安全注意事項(xiàng)，適用于濟(jì)鋼煉鋼廠鐵水脫硫預(yù)處理

40、生產(chǎn)準(zhǔn)備、工藝操作、設(shè)備維護(hù)等運(yùn)行作業(yè)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局煉鋼安全規(guī)程3、定義、符號和縮略語4、內(nèi)容4.1.作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守 煉鋼安全規(guī)程、煉鋼廠安全規(guī)程、鐵 水脫硫預(yù)處理工藝技術(shù)規(guī)程、鐵水脫硫預(yù)處理設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)等管 理制度。4.2 脫硫崗位安全規(guī)程4.2.1 粉劑罐應(yīng)嚴(yán)格防水、防潮、防火。4.2.2 給貯料罐上料，應(yīng)先將罐內(nèi)壓力泄凈，接好輸粉管道和氮?dú)?管道后，按規(guī)定程序輸料。地面有灑落的粉劑時，必須用掃帚清凈，裝 入袋中。上料后確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零時，方可卸下輸料管和氮?dú)夤堋?.2.3 進(jìn)入粉劑貯料罐周圍 30m以內(nèi)時，必須兩人以上作業(yè)，發(fā)現(xiàn) 氮?dú)庑孤┗蚱渌鼩怏w泄漏應(yīng)立即

41、撤離現(xiàn)場，通知安全和維修人員處理。4.2.4 主控室人員在進(jìn)行自動操作時，必須與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn) 后方可下攪拌頭425 取樣時必須戴好防護(hù)眼鏡，確認(rèn)安全后側(cè)身操作。鐵水罐內(nèi) 有大塊，人工取樣時，應(yīng)距鐵水罐2m遠(yuǎn)。426 脫硫操作人員在進(jìn)行自動操作時，必須與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確 認(rèn)后方可下攪拌頭。427 攪拌操作前檢查攪拌器及附屬設(shè)備、設(shè)施，在確認(rèn)安全后操 作，新攪拌頭必須預(yù)烤，執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 煉鋼安全規(guī)程428 脫硫攪拌時所有人員應(yīng)離開攪拌位置5米以外；攪拌頭粘結(jié) 近圓時，要停止使用，更換新攪拌頭；攪拌頭更換及裝卸時，作業(yè)人員 站在安全明顯位置進(jìn)行工作，升降開關(guān)應(yīng)打開，兩人協(xié)調(diào)配合作

42、業(yè)。429 處理管道堵料時，戴好防護(hù)眼鏡和防塵口罩，打開手動泄壓 閥，將管道壓力泄凈，站在安全位置上，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，疏通時 應(yīng)注意眼睛不能正對處理位。罐車掛鐵時，鐵水罐必須抬離罐車 2m高后，確認(rèn)安全后方 準(zhǔn)動車。清掃脫硫渣道、脫硫車殘?jiān)?，處理煙罩殘鐵時，必須同主控 室聯(lián)系索取操作牌，同意后方準(zhǔn)作業(yè)，上、下脫硫罐車時應(yīng)注意站穩(wěn)立 牢，確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)作業(yè)。4.3 扒渣崗位安全技術(shù)規(guī)程4.3.1 扒渣操作前要與主控室、現(xiàn)場指揮人員聯(lián)系，確認(rèn)扒渣機(jī)周 圍無人方可操作。4.3.2 扒渣前必須檢查渣罐是否干燥、渣罐潮濕有水禁止使用。4.3.3 操作扒渣機(jī)時，禁止扒渣板碰撞鐵水罐，鐵水罐傾斜到一定

43、 角度（渣子不允許流出罐嘴）確認(rèn)鐵水罐停穩(wěn)后方可進(jìn)行扒渣作業(yè)。4.3.4 扒渣前應(yīng)檢查渣罐內(nèi)及周圍10m內(nèi)是否有積水、發(fā)現(xiàn)積水必須處理干凈；檢查渣罐四周10m內(nèi)有無人、設(shè)備設(shè)施有無異常、有無 易燃料易爆炸物品，待確認(rèn)周圍人員離開，一切安全后方可進(jìn)行扒渣作業(yè)。4.3.5 扒渣前，必須對鐵水罐內(nèi)鐵渣結(jié)殼情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題 要及時通知廠調(diào)處理；必須鎖死脫硫升降小車，同時扒渣過程中注意對 人員、物的安全監(jiān)控。4.3.6 操作者在操作過程中，時刻注意操作盤儀表指示燈是否正 常，設(shè)備運(yùn)行是否有雜音，發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)備維護(hù)人員。4.3.7 處理扒渣機(jī)故障時，要執(zhí)行操作牌制度，切斷電源、液壓泵 （油源）

44、。更換扒渣板、摳扒渣板，要上好安全欄桿，戴好防護(hù)眼鏡，側(cè)身站穩(wěn)立牢，確認(rèn)安全可靠方可作業(yè)。4.4 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程4.4.1 掛吊脫硫渣罐、鐵水罐時，必須按規(guī)使用脫硫傾翻車，在指定的行車指吊位使用標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢和指令，且必須確認(rèn)兩個吊耳已掛好，在檢查確認(rèn)無誤后方可指揮起吊，并監(jiān)護(hù)至落放點(diǎn)；嚴(yán)禁歪拉斜吊，車 座周圍5米內(nèi)不得站人；行車操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照行車操作安全規(guī)程作 業(yè)。4.4.2 開動鐵水脫硫車、渣車前，應(yīng)先觀察車道兩旁是否有人、道 內(nèi)有無障礙物等；開車時也必須注意觀察，嚴(yán)禁將車開過盡頭碰撞車道 兩頭的擋車裝置。443 鐵水罐傾翻車應(yīng)由專人進(jìn)行操作，操作前必須要檢查電氣聯(lián) 鎖以及操作臺手

45、柄，按鈕，信號燈等，在確認(rèn)安全可靠后才能點(diǎn)動試車 確認(rèn)，然后在正式動作。4.4.4 操作人員必須持崗位操作牌才能操作，無操作牌者不準(zhǔn)操 作、啟動設(shè)備。4.4.5 作業(yè)前，必須對安全站位、工具、安全設(shè)施、防護(hù)用品等進(jìn) 行檢查，確認(rèn)安全可靠。4.4.6 在清理脫硫鐵水車及渣車座上殘?jiān)鼤r，鋼繩要系牢，指揮行 車要手勢準(zhǔn)確指令明確。4.4.7 設(shè)備檢修前維護(hù)工必須向操作工進(jìn)行聯(lián)系，收取操作牌，做 好停電、掛牌警示或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)安全措施。在檢修期間，無操作牌時任何 人不能送電或啟動設(shè)備進(jìn)行操作。檢修完試運(yùn)行設(shè)備前，操作工必須持 有操作牌，并進(jìn)行確認(rèn)。4.4.8 在2米以上高空維修設(shè)備或處理設(shè)備故障時，必須系

46、好安全帶，工具要系牢，不得落下傷人。4.4.9 在維修脫硫劑貯料倉、噴粉罐裝置時，嚴(yán)禁吸煙；維修前先 用氮?dú)馇鍜吆笤龠M(jìn)行工作。嚴(yán)禁盲目動火，亂開、閉電及亂開、閉閥門。第三章連鑄系統(tǒng)大包澆鋼安全操作規(guī)程1、澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用，大包平臺 無油污，物品定置擺放，保持平臺走道暢通。2、澆鋼前中包擋板裝好，防止鋼水飛濺傷人，大包開澆前應(yīng)通知周 圍人員閃開。3、上大包平臺工作，必須戴好面罩或防護(hù)鏡。大包平臺防護(hù)欄桿要 經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時有開焊欄桿斷裂傷人。4、對吊往回轉(zhuǎn)臺的鋼包要仔細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)有輕微懸掛的冷鋼或渣塊， 一定要處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺。5、指揮天車必須專人指揮

47、，信號明確，要提醒周圍人員躲避，按照 指定的吊運(yùn)路線運(yùn)行，嚴(yán)禁撞擊回轉(zhuǎn)臂。6、掛液壓缸時，應(yīng)與天車配合好，做到動作快且準(zhǔn)。嚴(yán)禁跨越欄桿 或探身去掛液壓缸或接油管。7、測量鋼水溫度時，注意力要集中，熱電偶要干燥，必須一人測溫， 嚴(yán)禁其他人員圍在鋼包周圍。8、放渣時，要通知周圍人員閃開，并注意中間包液面高度，防止鋼 渣從非溢流口流出傷人。9、往中間包內(nèi)加入的一切物料必須干燥干凈。嚴(yán)禁中包內(nèi)調(diào)溫。10、取樣時，大包水口開啟度要合適，人要站穩(wěn)，不得在回轉(zhuǎn)臺或 中包車等設(shè)備上磕殘物。11、大包水口關(guān)不嚴(yán)或發(fā)生漏包、穿水口事故無法繼續(xù)澆注時，應(yīng) 通知周圍人員閃開，迅速開動回轉(zhuǎn)臺將大包轉(zhuǎn)到事故包（斗）上方，

48、在 突然斷電停止?jié)沧⒌那闆r下，要開動回轉(zhuǎn)臺液壓事故馬達(dá)迅速旋至事故 斗上方。12、事故包（斗）在使用前要墊一層干沙，使用前必須保持干燥， 吊事故包（斗）時，必須掛牢，指揮天車必須信號明確。13、事故流槽內(nèi)冷鋼必須及時清除，事故包（斗）內(nèi)的鋼渣必須及時處理或換包。14、使用氧氣處理事故時，必須嚴(yán)格按使用氧氣處理冷渣鋼有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。15、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè) 備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵。16、 開動大包回轉(zhuǎn)臺及動作長水口把持器時，應(yīng)通知周圍人員躲避， 并注意鋼包的情況，大包回轉(zhuǎn)臺非本崗位人員禁止操作。17、天車吊鉤下或天車吊物時其行走路線下方嚴(yán)禁站人。18、大

49、包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)部設(shè)備、設(shè)施檢修時，必須提醒檢修人員在操作 臺（控制箱）上掛警示牌。檢修人員檢修完畢摘掉警示牌，確認(rèn)無人檢 修后，方能操作。19、上崗操作時，勞保防護(hù)用品必須穿戴齊全。20、澆注完畢，先升起包臂，再將空包轉(zhuǎn)至空包位，以免碰住中包。21、重包旋轉(zhuǎn)到澆鑄位后，先套長水口，再開啟水口。中間包澆鋼安全操作規(guī)程1、上鋼前，勞保用品必須穿戴齊全。2、 工作前要認(rèn)真檢查中間包吊具及使用的各種吊具是否完好，如有 問題及時更換維修，否則嚴(yán)禁使用。3、操作箱上各種開關(guān)，按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動，崗位操作人 員不準(zhǔn)擅自拆卸，不準(zhǔn)擅自接線。4、做準(zhǔn)備前要檢查各種工器具是否完好，如有缺陷，立即更換。吊 放結(jié)

50、晶器及護(hù)罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如果有粘鋼起吊困 難，應(yīng)處理好再起吊，切不可強(qiáng)吊，以免吊耳或鋼絲繩拉斷傷人。5、配水所用儀表、指示燈、報(bào)警器、閥門必須保持良好狀態(tài)。冬季 生產(chǎn)為防止凍壞配水管及各種閥門， 不拉鋼時要定期及時檢查配水系統(tǒng)， 采取必要的防凍措施。6、行車吊物在工作區(qū)域通過時，必須及時進(jìn)行躲避。7、吊放中間包，必須使用專用工具，中間包確認(rèn)掛牢后方可指揮行 車吊放，指揮天車時必須專人指揮，手勢明確。上中間包車操作之前， 首先確認(rèn)中間包車保護(hù)平臺牢固可靠后方可上車，且要站穩(wěn)、站牢。8、加入結(jié)晶器內(nèi)的物料必須干燥無油污，以免澆鑄時發(fā)生爆炸。9、澆鑄前；（1）各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)

51、，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，否則及時 更換。（2） 必須檢查中間包水口能否與結(jié)晶器對中，檢查中間包內(nèi)耐火板 材（打結(jié)料）是否倒塌，潮濕等現(xiàn)象，水口邊緣不能積厚冷鋼，否則應(yīng) 更換包或處理后再使用。10、穿引錠時，不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引 錠桿行走方向，引錠桿收到存放裝置后，要及時擺回存放位置。11、澆鑄過程中：（1 ）嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室，沖渣溝以及其它危險區(qū)域。（2） 如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn) 生，應(yīng)立即用盲板封堵停止該流澆鑄。（3） 如結(jié)晶器發(fā)生掛鋼或因其他情況碰撞了結(jié)晶器，應(yīng)在下次拉鋼 前對該流結(jié)晶器進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合要求后方能繼續(xù)使用。（4）中

52、間包包底、包壁發(fā)紅，水口磚有裂痕及水口機(jī)件周圍發(fā)紅等， 應(yīng)立即停澆，迅速關(guān)閉大包水口并將中間包車開離澆鑄位至事故渣盤上 方。（5）拉鋼工要站牢、站穩(wěn)、嚴(yán)禁地面有油污和積水以免摔倒，從結(jié) 晶器內(nèi)撈出的渣或渣圈，應(yīng)磕在固定位置，嚴(yán)禁亂磕傷人。廢棄的浸入 式水口等雜物，要放在指定區(qū)域，嚴(yán)禁亂放，以防燙傷。（6） 謹(jǐn)防鋼水和渣子直接噴濺到放射源部位和電纜上，如發(fā)生噴濺 嚴(yán)禁使用氧氣處理。（7）嚴(yán)禁將紙管、氧氣管等雜物插入鋼水中，防止噴濺傷人。12、在使用快換定徑水口澆鑄時， 一定要檢查好水口內(nèi)壁是否光滑， 確認(rèn)水口無損壞，無裂紋，干燥完好后方可使用，水口使用前烘烤干燥。13、上大包平臺工作，必須戴好面

53、罩或防護(hù)鏡。14、熱換中間包時，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時， 不能將手插入結(jié)晶器內(nèi)及其正上方，以免鋼水濺出傷人。15、中間包熱換或其他情況需開動中間包車時，一定要觀察好周圍 環(huán)境，確認(rèn)周圍人員是否離開，確認(rèn)離開后方可開車，且一人開車，一 人監(jiān)護(hù)，中間包車與煤氣烘烤裝置之間嚴(yán)禁有人穿行，以免發(fā)生擠傷事 故。16、更換浸入式水口時，使用的水口必須經(jīng)過烘烤箱烘烤合格，更 換時，要提醒周圍人員注意躲避， 將把持器放在掛鉤上的過程要做到穩(wěn)、 準(zhǔn)、快。17、更換中間包水口時：（1）確認(rèn)液壓一切正常，機(jī)件及滑道完好且沒有粘鋼后，開始準(zhǔn)備 更換。（2）要專人監(jiān)護(hù)、專人操作，先放水口，后掛液壓缸，操

54、作液壓缸 人員在確認(rèn)掛液壓缸人員完成掛缸工作并處于安全位置，特別是身體部 位避開液壓缸活動部位后，方可啟動液壓缸，在未經(jīng)確認(rèn)清楚的情況下 嚴(yán)禁操作。（3）水口更換完畢，液壓缸返回后，掛缸人員方可拿下液壓缸。（4）掛液壓缸人員要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人，換 水口過程中，如果出現(xiàn)機(jī)件穿鋼嚴(yán)重，應(yīng)立即停止該流澆鑄；當(dāng)需要開 走中間包車時，應(yīng)通知周圍人員閃開，將中間包開至事故斗上方。18、在中間包澆鑄兩側(cè)進(jìn)行調(diào)試水口，需要使用就近開關(guān)操作，當(dāng) 主操作箱也能同時操作時，必須在主操作箱上掛警示牌。19、二次穿插引錠時，必須兩個人交替進(jìn)行操作，并做好相互間的 監(jiān)護(hù)。20、出現(xiàn)大包水口失控，需轉(zhuǎn)動

55、回轉(zhuǎn)臺或指揮天車吊時，必須讓周圍人員離開，防止?fàn)C傷。21、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備 衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵。22、溢鋼口要及進(jìn)清理，渣盆內(nèi)的雜物超過半盆應(yīng)及時更換，吊放 渣盆時，要一人指揮，一人操作。23、避免中間包烘烤區(qū)域長時間逗留，防止煤氣意外泄露造成煤氣 中毒。24、烘烤中間包及水口，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣烘烤操作及維護(hù)規(guī)程，首先 檢查設(shè)備和煤氣管路接點(diǎn)有無漏氣現(xiàn)象，觀察煤氣報(bào)警儀反應(yīng)，如有問 題及時通知有關(guān)人員處理。25、烘烤中間包及水口，點(diǎn)火時應(yīng)先將火源靠近燒嘴，方可開啟煤 氣，煤氣應(yīng)由小到大，使之充分燃燒再送風(fēng)配比。操作時一人開氣，一 人點(diǎn)火，當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定壓力時，禁止點(diǎn)火，關(guān)閉閥門，先停煤氣， 后停風(fēng)。26、中間包車在澆鑄位時，煤氣烘烤裝置下嚴(yán)禁站人，烘烤裝置必 須掛上安全繩，以防下滑傷人。27、放射源屏蔽罩只有在檢測液面自動控制裝置和澆鑄時才能打開， 除此之外，一律關(guān)閉。28、不使用的放射源應(yīng)送專門儲藏室存放，不準(zhǔn)隨意亂扔、亂放。29、停機(jī)檢修時，檢修部位的電氣、水源、液壓等開關(guān)一律掛警示 牌，不準(zhǔn)隨意啟動任何設(shè)備；如果必須啟動某一設(shè)備時，一定要經(jīng)檢修 人員許可，并由檢修人員摘去警示牌，通知有關(guān)人員離開并設(shè)專人監(jiān)護(hù) 后方可啟動。30、