循環(huán)氮壓機操作規(guī)程完整

1、循環(huán)氮壓機操作規(guī)程1. 技術(shù)參數(shù)流量 33000Nm 3/h進口壓力 5KPa G進口溫度20 C出口壓力0.9 MPa G出口溫度 40 C冷卻水耗量254T/h2. 電機主要參數(shù)2.1電機類型：異步電機2.2電機功率：3200kw2.3 電機轉(zhuǎn)速：1500rpm2.4電機電壓：10kv2.5電機額定電流：220A2.6電機起動方式：降壓起動2.7 頻率：50Hz3. 啟動3.1起動前的準備工作控制盤處以及進口導(dǎo)葉和所有控制閥供給合格的儀表氣，所有儀控測點投入正常使用狀態(tài)3.1.2 確認壓縮機密圭寸氣壓力公斤油箱內(nèi)的潤滑油油位在滿刻度處3.1.4 聯(lián)軸器處于無摩擦且轉(zhuǎn)動自如，電機轉(zhuǎn)動方向正確

2、油冷卻器進出口閥門全開（溫控閥自動調(diào)整）確認輔助油泵運轉(zhuǎn)方向正確，手動盤車，檢查各級振動是否正常.拉出緊急停車按鈕.按復(fù)位按鈕清除所有警報檢查進氣閥是否全關(guān)，旁通閥是否全開.壓縮機進排口管道上手動閥，必須打開壓縮機進氣和排氣管的手動截止閥、補充氮電磁閥V-4007，并確認入口氮氣確實通進壓縮機，回流閥全開且進氣導(dǎo)葉關(guān)閉至設(shè)置的最小位置.做空投試驗，確認正確的控制模式只能在“恒壓控制狀態(tài)”產(chǎn)品氮壓機降低負荷運行準備完畢3.2壓縮機的正常啟動啟機：1、 打開控制電源，此時預(yù)潤滑油泵指示燈亮.啟動時，油溫必須為33C或更高，油溫低于33C 時，壓縮機不會啟動。壓縮機不運轉(zhuǎn)時建議開加熱器和輔助油泵。油

3、加熱器由控制系統(tǒng)控制以保證油溫接近37 C2、等屏幕顯示”備妥后,按啟動按鈕，壓縮機啟動運轉(zhuǎn).按下啟動按鈕啟動壓縮機，壓縮機啟動。當(dāng)壓縮機全速運轉(zhuǎn)后，輔助油泵會自動停止 （27s壓縮機達不到全速運轉(zhuǎn)，會發(fā)生油 壓低連鎖停機，注意空分壓縮機運行情況）3、 檢查振動，油溫，油壓，排氣溫度有無異常無異常即可加載運行（啟動前系統(tǒng)設(shè)定壓力 0.2Mpa.）壓縮機達到全速運轉(zhuǎn)后，檢查機器工況應(yīng)符合指定要求4、 當(dāng)確認壓縮機運轉(zhuǎn)正常后即可通過控制系統(tǒng)升壓0.2-0.9Mpa （注意空分低壓氮氣管道 壓力，及時調(diào)整）停機：1、 通過改變系統(tǒng)壓力設(shè)定值，將系統(tǒng)壓力緩慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸載鍵.（

4、此過程注意空分低壓氮氣管道壓力，及時調(diào)整）2分鐘后，即可按停止按鈕停車.當(dāng)油壓降至1.41Kg/cm2時，輔助油泵會自動啟動。通知電 工退出小車2、 輔助油泵在停機后自動運轉(zhuǎn)以潤滑冷卻壓縮機運轉(zhuǎn)部位，持續(xù)約半小時后即可關(guān)閉控制電 源停油泵.3、關(guān)閉主電源，冷卻水系統(tǒng)及儀表用氣源.4、壓縮機停機30分鐘后必須關(guān)冷卻水。5、當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境降到（0C）時，必須排掉冷卻水。氧氮液化裝置操作規(guī)程1. 概述1.1工作原理YPON-3750/3110型氧氮液化設(shè)備，是一套將產(chǎn)品氮氣或產(chǎn)品氧氣進行液化的裝置。其工藝流程是以干燥壓力氮氣為工質(zhì)，并由增壓透平膨脹機進行增壓膨脹制冷提供冷量，以此來液化產(chǎn)品氧氣和產(chǎn)品氮氣

5、的設(shè)備。該設(shè)備可生產(chǎn) 3000Nm3/h的液氧產(chǎn)品，或者 2000Nm3/h的液氮產(chǎn)品。1.2技術(shù)參數(shù)1.2.1 型號：YPON-375O/311O產(chǎn)品產(chǎn)量：液氧產(chǎn)量3000Nm3/h液氮產(chǎn)量2000Nm3/h循環(huán)氮氣壓力0.9MPa（G）運轉(zhuǎn)周期：2年（兩次大加溫間隔期）裝置加溫解凍時間：4小時裝置啟動時間：4小時（從膨脹機啟動到液體達到產(chǎn)量指標）用戶供氣源條件氮氣流量2000Nm3/h純度10ppm O2壓力5kpa溫度 20 C氧氣流量3000Nm3/h純度99.6% O2壓力1.6MPa（G）溫度w 20 C1.3工藝流程簡介在裝置正常工作時，由用戶低壓管網(wǎng)來的氮氣進入循環(huán)氮氣壓縮機被

6、壓縮到0.9MPa, 部分進入液化換熱器并從換熱器上部抽出進入熱端透平膨脹機膨脹制冷，膨脹后的低溫、低壓氮氣進入液化換熱器與正流氣體復(fù)熱后出冷箱放空或進入用戶低壓氮氣管網(wǎng)。另一部分進入被冷端膨脹機驅(qū)動的增壓機，消耗掉膨脹機所輸出的功，同時得以一次增壓。一次增壓后的氮氣經(jīng)增壓機后冷卻器冷卻后，繼續(xù)進入熱端膨脹機驅(qū)動的增壓機，消耗掉膨脹機所輸出的功，同時得以二次增壓，增壓后的氮氣經(jīng)增壓機后冷卻器冷卻后，與原料氧氣分別進入液化換熱器與返流的低壓氮氣進行熱交換后，使其冷卻，然后大部分從主換熱器中部抽出進入冷端透平膨脹機膨脹制冷，膨脹后的低溫、低壓氮氣進入液化換熱器與正流氣體復(fù)熱后出冷 箱放空或進入用戶

7、低壓氮氣管網(wǎng)。其余部分繼續(xù)經(jīng)液化換熱器、過冷器冷卻、液化、過冷后 送入液氮貯槽。原料氧氣經(jīng)過換熱器降溫后進入液化器進一步降溫達到液化點液化后送入液 氧儲槽。2. 啟動投運啟動的先決條件是空分設(shè)備已經(jīng)投入正常運行，其氧、氮純度已經(jīng)達到設(shè)計指標。啟動前應(yīng)對液化冷箱內(nèi)的管道和容器進行徹底的吹掃和加溫。液化設(shè)備所屬管道、機械、電器、儀表等安裝完畢，并按規(guī)定的各項要求檢驗合格。所有運轉(zhuǎn)機械如氮壓機、膨脹機均已單機試車 合格，具備起動條件。2.1啟動應(yīng)具備的啟動條件如下：液化設(shè)備所屬管道、機械、電器、儀表等安裝完畢，并按規(guī)定的各項要求檢驗合格。 注意試壓盲板均已取出。所有運轉(zhuǎn)機械如氮壓機、膨脹機均已單機試

8、車合格，具備啟動條件。所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。2.1.4 所有手動、氣動閥門開關(guān)靈活，各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試、校驗合格。調(diào)節(jié)回路、聯(lián)鎖、報警功能經(jīng)調(diào)試合格。所有變送器經(jīng)調(diào)試合格。所有機器儀表性能良好，并具備使用條件。孔板流量計在管路加溫、吹除完畢。冷箱內(nèi)低溫設(shè)備的管道加溫、吹除完畢。設(shè)備所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。供電系統(tǒng)正常工作。供水系統(tǒng)正常工作。儀表氣源系統(tǒng)和電、儀控系統(tǒng)均具備啟動條件。2.2啟動開閥門導(dǎo)入補充氮氣。按循環(huán)氮壓機操作要求啟動循環(huán)氮壓機，注意氮壓機應(yīng)逐步調(diào)節(jié)排氣壓力和流量，在 循環(huán)氮壓機啟動時吸入壓力將會出現(xiàn)負壓，此時應(yīng)特別注意前序設(shè)備（如空分設(shè)備）的供氣閥必須十分緩慢地打開，

9、以免造成前序設(shè)備出現(xiàn)負壓而損壞。開閥門疏通循環(huán)通路。按膨脹機操作規(guī)程做好膨脹機啟動準備。逐漸提高氮壓機的出口壓力至0.8Mpa左右。啟動熱端膨脹機，確認壓縮機運轉(zhuǎn)。啟動冷端膨脹機。調(diào)節(jié)閥門，達到正常值且穩(wěn)定時投入自動。2.3液化階段2.3.1 生產(chǎn)液氧調(diào)節(jié)循環(huán)氮壓機原料氮氣量。注意TIC-4001控制，同時注意液氧計量罐及液氧儲槽壓力。調(diào)節(jié)閥門開度使原料氧氣量逐漸加大到3000Nm3/h。工作壓力2.0MPa左右。逐漸提高循環(huán)氮壓機組排壓，直至達到額定值0.9MPa保持膨脹機最大設(shè)計制冷工況。但是冷端膨脹機機后溫度嚴格控制在不低于192.5 C生產(chǎn)液氮生產(chǎn)液氮時。調(diào)節(jié)循環(huán)氮壓機原料氮氣量。調(diào)節(jié)

10、閥門開度使原料氮氣量逐漸加大到2000Nm3/h。注意TIC-4005控制，同時注意液氮計量罐及液氮儲槽壓力。注意高、低溫膨脹機轉(zhuǎn)速。保持膨脹機最大設(shè)計制冷工況。但是冷端膨脹機機后溫度嚴格控制在不低于192.5 C3. 停車3.1調(diào)節(jié)循環(huán)氮壓機逐漸卸載，將循環(huán)氮壓機排壓降至0.2MPa以下。（注意空分低壓氮氣管道壓力的調(diào)整）3.3關(guān)小透平膨脹機噴嘴開度，同時打開回流閥至全開，當(dāng)透平膨脹機轉(zhuǎn)速降至18000轉(zhuǎn)/分時，按操作規(guī)程停膨脹機。3.4待透平膨脹機按要求停油泵，停軸承氣后，按氮氣透平壓縮機的操作要求將停循環(huán)氮壓機。4. 注意事項4.1透平壓縮機按正常啟動進行，不允許用關(guān)小冷卻水量來提高加溫

11、氣體的溫度。4.2加溫時要檢查所有儀表閥接頭、閥門是否通氣。4.3當(dāng)用氮氣作加溫吹除氣時，必須注意安全，防止窒息。4.4在吹除時應(yīng)注意安全，人體不要對著吹除口，以免被機械雜質(zhì)擊傷。5. 加溫操作液化設(shè)備經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，如板式換熱器阻力增大，液體產(chǎn)量下降，設(shè)備無法運行下去，一般應(yīng)對冷箱系統(tǒng)進行加溫吹除，以去除冷箱內(nèi)的沉積物。液化設(shè)備在下列情況下必須進行加溫吹除：5.1新設(shè)備安裝好未開車之前。5.2長期停車復(fù)工前。5.3設(shè)備大修之后。5.4換熱器的前后壓差和熱端溫差增大，設(shè)備無法運行下去。5.5液體產(chǎn)量明顯下降。本系統(tǒng)的加溫氣源來自循環(huán)氮透后，加溫操作如下：接通膨脹機的密圭寸氣，打開油泵。加溫吹除膨

12、脹機和液化器。對氧氣回路的加溫吹除也可待空分設(shè)備的氧氣管路加溫吹除后進行，再利用產(chǎn)品氧氣來進行置換。透平膨脹機的加溫，即在膨脹機和冷凍機停車后進行。關(guān)閉閥門，接通透平膨脹機密封氣， 打開油泵，全開膨脹機噴嘴，打開緊急切斷閥，加溫膨脹機緊急切斷閥，噴嘴機殼及出口管 道，加溫氣閥吹除，當(dāng)加溫氣體出口溫度接近進口溫度時，加溫結(jié)束，關(guān)閉所有閥門。閥的加溫。所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴所致。對已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強力開關(guān)， 以免損壞閥門，可用熱氣體或蒸汽直接吹閥門的凍結(jié)部位，注意在使用蒸汽加溫時，不要讓水分進入填料函，閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。氧氮液化膨脹機規(guī)程1

13、. 概述本機組利用循環(huán)氮壓機的氮氣，經(jīng)增壓，然后到膨脹機內(nèi)進行絕熱膨脹，產(chǎn)生液化裝置所必須的冷量，膨脹過程中所產(chǎn)生的機械功又被增壓機吸收。2. 技術(shù)參數(shù)2.1壓縮氣體：氮氣PLPN-311/18.6-0.35 透平膨脹機膨脹機流量 18650m 3/h進口壓力 1.95MPa A進口溫度 155K(-118)出口壓力 0.135 MPa A增壓機流量 21000m 3/h進口壓力 1.95MPa A進口溫度313K(40)出口壓力 0.135 MPa A出口溫度363kPLPN-183/8.8-0.25 透平膨脹機膨脹機流量 11000m 3/h進口壓力 0.98MPa進口溫度 260K(-1

14、3)出口壓力 0.125 MPa A增壓機流量 21000m 3/h進口壓力 0.9MPa A進口溫度313K(40)出口壓力1.46 MPa A出口溫度353k(80)3. 膨脹機啟動3.1啟動前的準備：油箱油面指示正常。膨脹機加溫完畢，加溫氣體閥全關(guān)。接通儀表空氣、密封氣。接通儀表、電控電源。確認緊急切斷閥關(guān)閉。給膨脹機油泵送電，啟動油泵。如果油箱油溫或軸承溫度低于15C,則啟動油加熱器（現(xiàn)場控制）。打開增壓機冷卻器和油冷卻器的進出水閥。（如油溫低則暫緩給油冷卻器送水，等膨脹機轉(zhuǎn)起來再送）全開增壓風(fēng)機回流閥。全開膨脹機進出口閥。調(diào)整增壓風(fēng)機進口壓力。先開增壓風(fēng)機出口閥，再開進口閥。3.2啟

15、動運行打開急切斷閥，緩慢開啟噴嘴膨脹機很快達到一個較小轉(zhuǎn)速，隨即迅速開大噴嘴使轉(zhuǎn) 速。然后再逐漸開大噴嘴，關(guān)小增壓機回流閥，把膨脹機調(diào)整到額定工況運行。啟動期間隨膨脹機進氣溫度下降，轉(zhuǎn)速也會下降，所以要通過經(jīng)常關(guān)小增壓機回流閥來調(diào)整。啟動期間要隨時檢查軸承溫度、間隙壓力及整機運行情況是否正常。啟動期間，短暫打開機器和儀表管線的吹除閥，然后關(guān)緊。4. 膨脹機停車4.1打開增壓機回流閥，關(guān)小膨脹機的噴嘴葉片，使膨脹機的轉(zhuǎn)速降低。4.2關(guān)緊急切斷閥，膨脹機連鎖停膨脹機，回流閥全開4.3臨時停車應(yīng)保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀控和電控的工作狀態(tài)，以便重新啟動。4.4長期停車應(yīng)對膨脹機組進行加溫解凍。停機后的處理：臨時停車，保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀電控制系統(tǒng)為工作狀態(tài)，準備重新啟動。長期停車，要求對膨脹機進行加溫。操作如下：保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀電控為工作狀態(tài)。開緊急切斷閥。全開可調(diào)噴嘴。打開膨脹機所有吹除閥。檢查確認膨脹機的進出口閥已關(guān)嚴。打開加溫氣體閥開始加溫膨脹機。當(dāng)加溫進出口氣體溫度大致相同時，加溫即可結(jié)束，關(guān)閉各吹除閥和加溫閥。加溫氣體的露點應(yīng)低于-40 C。關(guān)閉緊急切斷閥和可調(diào)噴嘴。停油泵，5分鐘后斷密封氣。5. 注意