分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程

1、分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程1、崗位職責1.1 本崗位主要空分中空操作崗位及現(xiàn)場操作崗位，其職責具體為：1.1.1 中控操作崗位職責1.1.1.1 認真執(zhí)行崗位職責標準，崗位操作法和安全技術規(guī)程，嚴格遵守勞動紀 律，通過 DCS 遠程集中控制系統(tǒng)，精心操作，穩(wěn)定工藝，做到安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、 優(yōu)質、低耗。1.1.1.2 服從值班長指揮，加強與空分現(xiàn)場崗位、壓縮崗位操作人員之間的聯(lián)系 與合作，做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤調節(jié)，確保工藝穩(wěn)定。1.1.1.3 認真、按時、如實地填寫操作記錄，記錄錯差率應在控制在2%o 以下。1.1.1.4 在班長的指揮下，和空分現(xiàn)場人員緊密配合，做好設備檢修前的工藝處 理和設備檢修后

2、的試車驗收工作。1.1.1.5 搞好崗位清潔文明，管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。1.1.1.6 事故狀態(tài)下要堅守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊 急停車”范圍內有權先停止設備運行，然后向調度和上級領導匯報。1.1.1.7 有權抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動各種設施。1.1.2 現(xiàn)場操作崗位職責1.1.2.1 現(xiàn)場崗位是中控崗位不可分割的一部分，是對遠程集中控制的一種有效完善、補充和延伸。1.1.2.2 按照當班班長的指示，準確進行設備的開停、倒換和調整負荷。對管轄 范圍的所有設備、管道、閥門、儀表、電器及安全防護設施進行嚴格、認真的檢 查，確保運行設備

3、狀態(tài)良好，備用設備完好無損，檢修設備及時掌握檢修進度。1.1.2.3 負責充裝液體槽車，保證現(xiàn)場安全。1.1.2.4 認真執(zhí)行崗位責任標準，崗位操作法和安全技術規(guī)程，嚴格遵守勞動紀 律，精心巡檢，穩(wěn)定工藝，做到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗。1.125 服從班長指揮，加強與中控操作人員之間的聯(lián)系與合作，做到勤檢查、 勤聯(lián)系，確保工藝穩(wěn)定。1.126 認真、按時、如實地填寫巡檢記錄，錯差率應在2%。以下。1.127 在班長的指揮下，和中控人員緊密配合好設備檢修前的工藝處理工作和 設備檢修后的試車驗收工作。1.1.2.8 搞好設備維護保養(yǎng)和工業(yè)衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、銹 等安全缺陷，做到文明

4、生產(chǎn)；管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。1.1.2.9 事故狀態(tài)下要堅守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊 急停車”范圍內有權停止設備運行，然后報告中控操作人員和班長。1.1.2.10 有權抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動設備、閥 門、儀表、電器等設施。2 崗位任務2.1 空分車間分餾崗位主要任務為：2.1.1 來自空氣壓縮機，壓縮至至 0.5MPa 空氣經(jīng)過預冷、純化系統(tǒng)，一部分直 接進入分餾塔參與精餾，另一部分進入增壓機提壓。2.1.2 來自增壓機中抽的空氣進入膨脹機系統(tǒng)，膨脹制冷，為分餾系統(tǒng)提供所需 的冷量。2.1.3 正常生產(chǎn)時為全廠提供儀表空氣及裝置

5、空氣。2.1.4 此外本裝置還生產(chǎn)部分液氧、液氮和液氬產(chǎn)品送貯罐。3 基礎設計3.1 基本原理本裝置采用低溫制取氧、氮、氬。它是通過系統(tǒng)的工藝過程，首先將空氣壓縮、 液化。然后在分餾塔中，利用空氣中各組分的沸點不同，同時并多次的運用部分 蒸發(fā)和部分冷凝過程，使低沸點組分不斷的從液相蒸發(fā)到氣相中去，同時使高沸點組份不斷地從氣相冷凝到液相中來，最后實現(xiàn)多組分分離目的的過程。3.2 裝置的基本概況3.2.1KDON-30000/16160 型空分裝置是由中國開封空分集團有限公司設計制造， 本套空分裝置采用分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹機、上塔全規(guī)整填料精餾及液 氧泵內壓縮工藝。整套裝置包括：空氣過濾系

6、統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、 氧、氮精餾系統(tǒng)、全精餾制氬系統(tǒng)、液體儲存系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。322 裝置的主要設備本裝置主要由以下設備構成：空冷塔、水冷塔、冷卻（凍）水泵、兩臺切換使用 的純化器、蒸汽加熱器、兩臺增壓透平膨脹機組、氧、氮分餾塔、氬塔、高、低 壓換熱器、過冷器、兩臺液氧泵、兩臺液氬泵、冷卻器、噴射蒸發(fā)器、過濾器、 消曰器等。3.2.3 產(chǎn)品指標產(chǎn)品名稱純度（%產(chǎn)量（Nm3/h）出冷箱壓力（Mpa）備注氧氣（GO20 生 99.6300008.5內壓縮液氧（LO2）2000.15氮氣（GN2O210ppm161600.45下塔頂部抽岀液氮（LN2）2000.

7、45液氬（LAr）O21ppm10500.105N22ppm裝置空氣露點三-40C2000M0.45儀表空氣2000注：測量單位 Nm3/h 是在 0C,0.103 Mpa 情況下測得的，為標準狀態(tài)流量;本規(guī)程壓力未注明者均指表壓，流量未注明者均指標態(tài)流量；3.2.4 空氣中各氣體的物理特性氣體名稱沸點汽化熱組分三相點臨界點單位體積重量溫度壓力溫度壓力氣 0C液 0.1 MpaCKcal/kg%CMpaCMpaKg/Nm3Kg/Nm3空氣-191.549.1/-140.73.731.293873氧-183.050.920.95-218.812.0-118.85.791.4291.140氮-19

8、5.847.678.09-210.094.6-147.13.391.2500.810氬-185.738.90.93-189.4512.2-122.54.861.7341.41CO2/400 ppm-56.60.51Mpa31.37.291.9771.178注：沸點，汽化熱均指一個標準大氣壓下的情況。3.2.5 正常啟動時間：36 小時（從膨脹機組開始計時）326 運轉周期：2 年 327 裝置加溫解凍時間：24 小時328 裝置操作彈性：70%110%4、流程簡述4.1 空氣進入空冷塔 AC1101 后，與中部入塔的冷卻水和頂部入塔的冷凍水逆流 換熱，空氣被冷卻至 15C，同時洗滌空氣中的灰塵

9、和一些有腐蝕性的氣體，經(jīng) 除霧器除去霧沫后進入裝有活性氧化鋁和13X 分子篩的純化器 MS1201/2 中的一臺，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳氫化合物后分為兩路，一路（62300Nm3/h 0.5Mpa、25C）進入主換熱器 E1E5 中，在其中與出換熱器的返 流氣體換熱后，進入下塔進行精餾；另一路（92700Nm3/h 0.5Mpa、25C）進入 增壓機使空氣的壓力得以提高， 約 2400 Nm3/h 的空氣從增壓機一段冷卻器冷卻 后 （1.35Mpa ）抽出，經(jīng) PV708212 減壓閥降壓至 0.6Mpa 送儀表氣管網(wǎng)，約 49920 Nm3/h 的空氣從增壓機二段冷卻器冷

10、卻后 （2.69Mpa ）抽出，進入膨脹機增壓端； 自膨脹增壓機增壓端出來的空氣（3.93 Mpa 在增壓端后冷卻器中被冷卻至 40C進入高壓主換熱器，與返流氣體換熱后從主換熱中部抽出（-114C）進入膨脹機， 經(jīng)膨脹后進入精餾塔下塔 C1進行精餾其余部分（42780 Nm3/h 經(jīng)增壓機進一步 壓縮到 7.0 Mpa 從增壓機末級引出，經(jīng)冷卻后（40C）也進入高壓主換熱器 E6-E7 與返流氣體進行熱交換，節(jié)流降壓后進入下塔C1 參與精餾。4.2 污氮氣流程從上塔 C2 上部抽出的污氮氣，經(jīng)過過冷器 E8 回收冷量，然后進入主換熱器 E1-E5 復熱后分成三路：第一路經(jīng) V116 閥后直接去

11、水冷塔 WC1101 對冷凍水降溫后放 空，第二路（約 32000 Nm3/h 直接去純化系統(tǒng)，做為純化系統(tǒng)的再生氣，第三 路經(jīng)上塔調節(jié)閥 V107 閥直接去水冷塔。4.3 氧流程在上塔底部主冷凝蒸發(fā)器 K1 氧側獲得三 99.6%的液氧，經(jīng)液氧泵 OP1/2 抽出加壓 至8.5Mpa，進入高壓主換熱器 E6-E7 與正流空氣換熱，復熱氣化后，經(jīng) V110 送 往后續(xù)工序。部分液氧作為產(chǎn)品通過閥門 V12 送入液氧儲槽 SV1701 在上塔底 部抽出約 270Nm3/h 氣氧，經(jīng)低壓主換熱器 E1-E5 與正流空氣換熱，復熱后通過 V108 進入污氮氣管道，排入水冷塔。4.4 氮氣流程從下塔

12、C1 頂部抽出的含氮量三 99.99%的中壓純氮氣，通過高壓主換熱器 E6-7 與正流空氣換熱，復熱后通過 V112 送入氮氣管網(wǎng)，從上塔 C2 頂部抽出的低壓純 氮氣，通過過冷器 E8 回收冷量，一部分（約 42120 Nm3/h, 0.017 Mpa）經(jīng)高壓 主換熱器 E6-7 復熱后送往水冷塔。 一部分經(jīng)低壓主換熱器 E1-5 復熱后分成兩路，一路 （約 28905 Nm3/h,0.017 Mpa）通過 V106 送往預冷系統(tǒng)水冷塔，少部分作 為冷箱保護氣進入冷箱。4.5 液氮流程在主冷凝蒸發(fā)器 K1 氮側將獲得 O2三 10ppm 的液氮，一部分經(jīng) V10 閥進入下塔，作為下塔回流液。

13、一部分經(jīng)過過冷器 E8 過冷后分成兩路，一路經(jīng)過節(jié)流閥 V2 后送入上塔作為回流液，一路通過閥門 V11 進入液氮儲槽 SV18014.6 污液氮流程從下塔 C1 中部偏上抽出(約 17100 Nm3/h, 0.45 Mpa)污液氮經(jīng)過過冷器 E8 過 冷后，經(jīng)過節(jié)流閥 V5 節(jié)流進入上塔，作為上塔回流液。4.7 貧液空流程在下塔 C1 底部偏上得到貧液空，經(jīng)過冷器 E8 過冷后，一部分(約 20800 Nm3/h, 0.45Mpa 經(jīng)過節(jié)流閥 V4 節(jié)流進入上塔作為上塔回流液。一部分通過節(jié)流閥V9進入精氬冷凝器 K3,作為精氬冷凝器 K3 的冷源，氣化后的液空通過 V703 閥與粗 氬冷凝器

14、 K2 中氣化的液空一道進入上塔中部，參與精餾。未被蒸發(fā)的貧液空則 通過閥門V738 進入上塔適當位置參與精餾。4.8 富氧液空流程在下塔 C1 底部得到 36%-408 的富氧液空，經(jīng)過冷器 E8 過冷后分成兩部分，一部 分通過節(jié)流閥 V1 節(jié)流后送入上塔 C2 中部作為上塔回流液。一部分通過 V705 進 入精氬蒸發(fā)器 K4,經(jīng)冷卻后與通過 V707 閥后的液空一起，通過節(jié)流閥 V3 進入 粗氬冷凝器 K2的液空側，作為粗氬冷凝器 K2 的冷源。未氣化的液空通過 V704 閥門進入上塔中部，參與精餾。4.9 液氬流程該系統(tǒng)主要由粗氬冷凝塔1(C3)、粗氬塔U(C5、粗氬冷凝器 K2、精氬塔

15、(C4、精氬冷凝器 K3、純氬蒸發(fā)器 K4,液氬泵(AP1組成。由主精餾塔上塔 C2 中部抽出的氬餾份氣(含 8-10%Ar)，進入粗氬塔U(C5)進行初步的精餾，使氧的含量降低。粗氬塔( C5)的回流液體是從粗氬冷凝塔I(C3 底部引出，經(jīng)泵 AP1/2 輸送出來的液態(tài)粗氬(1.0Mpa)o粗氬塔U(C5)的底部的液體在返回主精餾塔上塔參與精餾。由粗氬塔( C5 頂部引出的粗氬氣(02 涔 0.1%)進入粗氬塔I(C3 的下部， 并在其中進行更進一步的氬、氧分離。結果在頂部得到0 舉 2ppm 的工藝氬氣，在粗氬冷凝器 K2 中冷凝成液體后返回粗氬塔I(C3)作為回流液。粗氬冷凝器 K2 的

16、冷源為主塔下塔底部過冷后的富氧液空， 被蒸發(fā)的富氧液空和部分未被蒸 發(fā)的富氧液空分別返回主精餾塔上塔適當位置參與精餾。從粗氬冷凝器 K2 引出 0 舉 2ppm 的工藝粗氬氣進入精氬塔 C4 中部，在其中進行 精餾，在其底部得到 99.999%的液氬，一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調節(jié)閥 V706 送出冷箱， 進入液氬貯罐 SV1201 其余與來自下塔底部過冷后的富氧液空換熱，使其蒸發(fā) 作為上升氣參與精餾。而被冷卻的富氧液空返回粗氬塔1(C3)頂部，作為粗氬冷凝器 K2 的冷源，精氬塔(C4 頂部設有精氬冷凝器，是上升氣氬冷凝成液體 作為精氬塔回流液，未被冷凝的氮氣及少部分氬氣通過精氬塔上部放空閥V728放

17、空。該冷凝器的冷源是來自過冷器 E8 后的貧液空，蒸發(fā)的空氣通過閥門 V703 與從粗氬冷凝器中蒸發(fā)的富氧液空一起返回上塔適當位置參與精餾，未被蒸發(fā)的貧液空則通過閥門 V738 進入上塔適當位置參與精餾。4.10 循環(huán)水流程4.10.1 預冷系統(tǒng)循環(huán)水一部分經(jīng) V1111 調節(jié)閥進入水冷塔，在塔中水與污氮或空氣進行傳質傳熱 后被冷卻至 14C，在由冷凍泵 WPC/D 加壓至 1.1Mpa，進入空冷塔。一部分進過 冷卻水泵WPA/B 加壓至 0.9Mpa，直接送入空冷塔。4.10.2 膨脹機系統(tǒng)循環(huán)水一部分分別經(jīng)過閥門 V461/2 進入膨脹增壓機后冷卻器，對增壓空氣進行 冷卻，一部分分別進入膨

18、脹機油冷卻器，對潤滑油進行冷卻。4.11 再生氣流程純化器 MS1201/2 交換使用，切換時間為 4 小時，加溫時來自低壓蒸汽換熱器 E1-5 的污氮氣(約 32000Nm3/h 經(jīng) V1212 閥，經(jīng)蒸汽加熱器 SH1201 加熱至 180C進 入純化系統(tǒng)，加溫結束后污氮氣經(jīng) V1213 進入純化器進行冷吹。純化器在泄壓、 均壓時，污氮氣經(jīng) V1214 閥門，經(jīng)消音器放空。4.12 儀表空氣流程在空分正常運行時，從純化器后抽出的部分氣體經(jīng)V1243 閥送入裝置空氣管網(wǎng)，經(jīng) V1244 閥送入儀表空氣管網(wǎng)，經(jīng) V1232 閥送入空分。在空分未正常時，外來儀 表空氣經(jīng) V1237，進入空分儀表

19、氣管網(wǎng)，保證空分系統(tǒng)正常開車使用。5、開車5.1 開車前的準備工作5.1.1 儀表空氣的投用：儀表空氣來自空壓站，開車前保證儀表空壓機正常。檢查各氣動閥氣源打開；檢查各儀表指示正確，試聲光信號正常；檢查各液位計 上、下閥開啟；觀察液位指示正確。5.1.2 檢查各電氣信號正常，電儀信號指示狀態(tài)一致；現(xiàn)場及DCS 急停按鈕均復位。5.1.3 按開車前閥門開關確認表對 DCS 及現(xiàn)場閥門開關狀態(tài)加以確認，辦理 簽字手續(xù)。5.1.4 報告調度，投運循環(huán)水系統(tǒng)：5.141 開膨脹機增壓機后冷卻器循環(huán)水進、回水閥、排氣閥，排完氣后關閉排 汽閥、打開上水閥。5.1.4.2 開膨脹機油站油冷卻器循環(huán)水進、回水

20、閥、排氣閥，排完氣后關閉排汽 閥、打開上水閥。主意：根據(jù)油溫緩慢調整回水閥門的開度。5.1.4.3 現(xiàn)場開水冷塔液位調節(jié)閥 V1111 前后截止閥 V1126/7, DCS 調節(jié) V1111 閥，使 LICA701111 達到 1300mn 左右（比正常高 200-300mm，然后將 V1111 閥 投自動。5.1.5 開冷卻水泵 WPA/B 勺進口閥 V1112/3，開進、出口管道上的導淋 V1141/2、V1145/6、排氣，同時盤車，排氣后關閉導淋。5.1.6 開冷凍水泵 WPC/D 勺進口閥 V1114/5，開進、出口管道上的導淋 V1143/4、V1147/8 排氣，同時盤車，排氣后

21、關閉導淋。5.1.7 聯(lián)系電氣人員送電。5.1.8 現(xiàn)場啟動冷卻水泵中的一臺，開出口閥V1116/7，而后在 DCS手動逐漸開大 V1134,向空冷塔充水，現(xiàn)場啟動冷凍水泵中的一臺，開出口閥V1118/9,而后在 DCS手動逐漸開大 V1135,向空冷塔充水，現(xiàn)場打開 V1138 前后手動閥， 中控緩慢打開 V113&當液位 LICA701138 達到 500mm 比正常液位低 200-300mm 時，然后將 V1138 閥投自動。5.1.9 蒸汽加熱器投用前的準備工作：開低壓蒸汽（1.0Mpa、180C）進口管上的疏水閥及蒸汽加熱器的疏水外排閥V1240,V1241,稍開蒸汽總管 V

22、1239 閥，暖管合格后稍微關小疏水外排閥V1240,V1241。5.1.10 按照空壓機組操作規(guī)程啟動空壓機組并確認系統(tǒng)運行正常穩(wěn)定。5.2 預冷系統(tǒng)的啟動5.2.1 預冷系統(tǒng)啟動前的準備工作：5.2.1.1 向空冷塔導氣并保壓使 PISA-701101 達到 0.4Mpa 以上。5.2.1.2確認水冷塔液位 LICA701111 達 1700m（比正常時液位高 200-300mM。 空冷塔液位 LICA701138 達到 500 （比正常時液位低 200-300mm。5.2.1.3 循環(huán)環(huán)水壓力及溫度正常。5.2.2 預冷系統(tǒng)的啟動：522.2 開空冷塔液位自動調節(jié)閥 V1138 的前后切

23、斷閥 V1136 及 V1137,啟動冷 卻水泵WPA/沖的一臺，等泵運行正常后，開出口閥 V1116 或 V1117,而后中控 崗位在 DCS手動遙控 FICA1701134,逐漸開大閥 V1134 調整流量至 400m3/h, 流量穩(wěn)定后投自動。5.2.2.3 手動調節(jié) V1138 保持 LICA701138 到 800mm 液位穩(wěn)定后投自動。注意觀 察現(xiàn)場液位 LI701101 與中控液位 LICA701138 偏差。5.2.2.4 啟動冷凍水泵中的一臺，開出口閥 V1118 和 V1119,而后中控崗位在 DCS 上手動遙控 FICA1701135,逐漸開大閥 V1135 調整流量至

24、80m3/h,流量穩(wěn)定后投 自動。5.2.2.5 當冷凍水泵運行正常后，注意觀察水冷塔液位的變化及 V1111 閥的動作 情況，保證閥 V1111 能夠穩(wěn)定調節(jié)水冷塔液位。5.2.2.6 預冷系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，根據(jù)情況稍開或不開 V1124,當需開 V1124 閥給水 冷塔供冷卻空氣時，打開閥門要緩慢，同時聯(lián)系空壓機崗位注意保壓。5.3 純化系統(tǒng)的投用5.3.1 按純化器 MS1201 準備運行，MS1202 準備再生操作。5.3.2 在 DCS!調出純化系統(tǒng)控制畫面，將閥門控制畫面打到“手動控制”畫面 位置。5.3.3 檢查純化器 MS1201 壓力 PI702201 與純化器 MS1201

25、后壓力 PI702203 是否 相等，若相等則開純化器 MS1201 出口閥 V1203;若不等則開純化器 MS1201 泄壓 閥V1210,等壓力一致時關 V1210,然后開 V12035.3.4 打開 MS1201 的充壓閥 V1222 （現(xiàn)場手動閥）對 MS1201 緩慢充壓。5.3.5 當 MS120 進、出口壓力相等達 0.4Mpa 以上時，打開 MS1201 的空氣進口 閥V1201,然后關閉 MS1201 的充壓閥 V12225.3.6 檢查純化器 MS1201 的壓力 PI702202，如果壓力高于大氣壓則打開純化器MS12021壓閥 V1211 泄壓，若與大氣壓相等則打開再生

26、氣出純化器 MS1202 閥V1208 和再生氣進純化器 MS1202 閥 V12065.3.7 確認污氮氣閥 V1230 關閉，再生氣放空閥 V1214V1215,同時 FIA7021203 遙控置于手動，緩慢打開再生空氣閥 V1231,調整 FIA702203 使流量達 32000Nm3/h 左右由V1214 放空，控制壓力 PI7002204 不超過 12Kpa;同時聯(lián)系機組操作人員 注意空壓機保壓，嚴防 PIAS701101V 0.4Mpa。5.3.8 開再生氣去加熱器閥 V1239,投用蒸汽加熱器，蒸汽加熱器運行時要保證TIA702206 達到 180C.打開冷凝液排放閥 V1240

27、,投用疏水閥。539 確認純化器程序控制畫面上 V1201、V1203 V1206 V1208 V1212 均打開，V1202、V1204 V1205 V1207 V1213 V1214 V1209、V1210 V1211、V1230 均關閉，同時在現(xiàn)場檢查確認閥位與 DCS 閥位一致。5.3.10 調出純化系統(tǒng)程序控制畫面， 選擇相對應的兩臺純化器的運行狀態(tài)， 投 自動運行，純化器 MS1202 加熱器計時器開始運行。純化系統(tǒng)按程序自動運行。5.3.11 啟動二氧化碳分析儀 AIA702201，保證純化器出口二氧化碳含量分析AIA702202 三 1ppm 啟用 AIA702204 確保蒸汽

28、加熱器 SH1201 出口再生氣水分含量=5ppm5.3.12 再生時要求 MS1201 冷吹峰值溫度 TI702202 三 130C。5.3.13 純化器運行正常后聯(lián)系調度切換儀表氣源。投用空分儀表氣源，停儀表 空壓機。5.4 冷箱吹除5.4.1 冷箱導氣5.4.1.1 確認空氣預冷系統(tǒng)運行正常，純化系統(tǒng)運行正常。5.4.1.2緩慢打開 V1216 及 V101、V102、V103、V104、V105 閥門冷箱導氣， 此時要及時調整空壓機 RIK100 進口導葉的開度以及緩慢關小喘振閥，進行空壓 機保壓（注意觀察 PI70001，下塔壓力降會逐漸上升）。5.4.1.3 增壓機 RZ35 緩慢

29、升壓帶負荷，開增壓機 RZ35 一、二、三段冷卻器導淋 進行吹除；開增壓機 RZ35 中抽放空 HIC708224 閥門和末級放空 HIC708232 閥門。5.4.1.4 當主換熱器入口空氣壓力 PI702203 和下塔 PI700001 指示值小于 10kpa 時，全開 V1216 閥，稍開吹除閥 V224,開氮氣放空閥 V113,注意空壓機機組保壓。5.4.1.5 手動開液氮節(jié)流閥 V2、貧液空節(jié)流閥 V4,污液氮節(jié)流閥 V5,及下塔液 空液位調節(jié)閥 V1，打開 V3o 由上、下塔壓力決定各閥門的開度。開 V201, V202, V225, V206,進行吹除。5.4.1.6 調整污氮氣

30、出上塔壓力 PIC700102 為 17kpa,檢查 V107 動作情況，系統(tǒng) 壓力穩(wěn)定后投自動。5.4.1.7 當污氮氣管道壓力流量穩(wěn)定后，緩慢打開分子篩再生污氮氣閥V1230,關閉純化器再生空氣閥 V1231 及空氣進水冷塔閥 V1214,此時應確保再生氣流量FIA702203 和空壓機 RIK100 出口壓力的穩(wěn)定。5.4.2 吹除5.4.2.1 冷箱導氣完成后，需要對冷箱進行吹除，避免裝置內的潮濕空氣在低溫 狀況下凍結影響空分裝置的安全運行。542.2 緩慢打開冷箱所有管道上的吹除閥，儀表取壓、取樣管線上的吹除閥, 調整各閥門開度，使得各個閥門出口氣流均勻。5.423 兩小時后，分別在

31、上塔底部，精氬塔頂部放空出口分析露點，達到-60C為合格，吹除結束，如不合格，則繼續(xù)吹除。5.4.2.4 吹除合格后，緩慢的關閉全部點的各吹除閥，此時一要保證塔內壓力穩(wěn) 定，防止閥門關閉過快，造成超壓損壞設備，二要及時調整空壓機的負荷，防止 壓縮機超壓。用露點儀測增壓機 RZ35、二、三段冷卻器氣側氣體的露點，若 露點皆小于-60C，緩慢打開增壓機空氣進冷箱大閥，關增壓機一、二、三段冷 卻器氣側導淋及放空閥。5.4.2.5 注意空壓機保壓，根據(jù)增壓機 RZ35 出口壓力緩慢打開高壓節(jié)流閥 V8, 同時調節(jié)增壓機進口閥及防喘振閥，將增壓機出口壓力升至工作壓力7.0Mpa 左右。5.4.2.6 根

32、據(jù)上、下塔壓力調整空壓機、增壓機的負荷，調整高壓節(jié)流閥V8 的開度和增壓機出口壓力，注意高壓空氣進塔時，不要影響低壓空氣的通過量。5.4.2.7 加溫結束后，可以開啟膨脹機組。5.5 啟動增壓透平膨脹機組膨脹機啟動前需要確認已加溫好，具備條件5.5.1 膨脹機啟動5.5.1.1 啟動增壓透平膨脹機前的準備工作：5.5.1.2 膨脹機組已加溫好，加溫氣進、出口閥關閉，蝸殼吹除關閉。確認膨脹 端的進、出口閥關閉，膨脹增壓端的進、出口閥關閉。緊急切斷閥及導葉關閉，回流閥全開。確認儀表氣投用正常。5.5.1.3 投用密封氣，調整密封氣壓力至 0.5Mpa 左右。5.5.1.4 聯(lián)系電氣做油站電機絕緣試

33、驗后，開油泵，調整油壓至0.5Mpa。5.5.1.5 檢查膨脹機增壓機后冷卻器循環(huán)水已投用，根據(jù)油溫情況決定投用油冷卻器或油箱電加熱器（油冷卻器后油溫控制在25-40C）.5.5.1.6 DCS 上確認膨脹機啟動條件滿足。5.5.1.7 現(xiàn)場開啟膨脹機增壓機的出口閥 V455 進口閥 V451 及膨脹機的出口閥V445 和進口閥 V4435.5.1.8 DCS 上緩慢的打開緊急切斷閥 HV410 至緊急緊急切斷閥前后壓力相等 時，全開緊急切斷閥。5.5.1.9DCS 上緩慢開膨脹機膨脹端進口導葉 HC700443 觀察膨脹機轉速，使其 不得在低于 10000 轉/分轉速下長期運轉。同時緩慢關回

34、流閥 V457,根據(jù)實際情 況調節(jié)膨脹機的負荷，調節(jié)轉速，但是不得使膨脹機增壓機出口壓力超壓， 同時 要及時調整空壓機、增壓機的負荷，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。5.5.1.10 隨著冷箱內設備溫度的降低，膨脹機進口溫度、壓力、流量會逐漸降 低，此時應及時地調整膨脹機的負荷，使之保持最大的制冷量。5.5.1.11 打開冷箱內充氮氣閥 V223,用 V240、V241、V242 調整，保持冷箱微 正壓。5.5.2 膨脹機的倒換（假設 ET1 運行，ET2 備用）5.5.2.1 檢查 ET2 膨脹機應具備運行條件（水、電、油、密封氣等正常，設備加 溫好，各吹除閥已關閉）。5.5.2.2現(xiàn)場打開 ET2 增壓

35、機出口閥 V456,進口閥 V452,膨脹機出口閥 V446, 進口閥V4445.5.2.3緩慢打開 ET1 回流閥 V457,關小膨脹機 ET1 入口導葉 HC7004435.5.2.4 當膨脹機的回流閥全開時，全關膨脹機 ET1 入口導葉 HC700443 關緊急 切斷閥HV410 當轉速為零時，調整油壓及密封氣壓力，關增壓機及膨脹機進出 口閥。根據(jù)情況決定是否加溫。停車時注意膨脹機不能超壓。在膨脹機減負荷時，要密切注意增壓機中抽壓力、流量變化，及時調整，防止增壓機喘振。5.5.2.5 緩慢打開 ET2 緊急切斷閥 V442,當緊急切斷閥前后壓力一致時，全開 V442。緩慢打開 ET2 入

36、口導葉 HC700444 觀察運轉情況，及時提速，觀察油壓， 密封氣壓力等正常。然后緩慢關小回流閥V458,開大導葉調整負荷。5.5.2.6 在膨脹機 ET1 減負荷，ET2 加負荷的時候，要密切注意增壓機的壓力及 流量變化情況。防止壓縮機組系統(tǒng)波動。5.6 設備冷卻和積液 5.6.1 隨著膨脹機的制冷，冷箱內的設備不斷的被冷卻，下塔進氣量會逐漸增加, 此時要及時調整壓縮機運行工況，逐漸關小空壓機的放空閥，加大進裝置空氣量, 不斷關小下塔進上塔液氮、污液氮、貧液空、液空節(jié)流閥。同時調整高壓節(jié)流閥 V8 的開度，提高增壓機出口壓力至額定壓力。5.6.2 為加速冷卻，在冷卻初期，可依次打開各個吹除

37、閥，拆開計器閥接頭，開 啟計器閥進行吹除，以排除出部分熱氣體直至結霜為止，然后關閉各閥。5.6.3 冷卻過程中應注意調整熱端溫差三 3C、膨脹機進口溫度三-114C564 冷卻過程中應注意調整冷卻速率不能太快、防止發(fā)生產(chǎn)生應力，損壞設備。 其降溫速率為不大于 20C/小時（以 TI700001 為參考）。5.6.5 當主換熱器的冷端溫度 TI700001 接近液化溫度（-173C）時，冷卻階段 結束。隨著高壓空氣逐漸液化，增壓機流量、壓力會產(chǎn)生變化。此時要及時調節(jié) V8 保持增壓機出口壓力的穩(wěn)定。5.6.6 當 LIC700001 100mnH 寸，開蒸汽噴射蒸發(fā)器蒸汽閥 V208,緩慢打開

38、V203, 將塔內液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器，排完后關V203 閥，調整 LIC700001 至700mm 穩(wěn)定后投自動。5.6.7 隨著上塔的不斷冷卻，當 LI700002 積至 200mn 左右時，開蒸汽噴射蒸發(fā) 器蒸汽閥 V208,緩慢打開 V205,將塔內液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器，排完后關V205o 隨后關 V208 閥。5.6.8 在冷卻階段，根據(jù)情況及時調整下塔中壓氮氣放空量。5.6.9當 LI700002 積至 1500mm 寸， 可逐漸開液氮回流閥 V10,繼續(xù)積液至 2000mm 時，可通過對液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥開度的調整來調節(jié)產(chǎn)品的純度。5.6.10 開液氧泵密封氣

39、入口閥， 開泵前密封氣進口， 開電機與泵連接箱進氣閥、排氣閥，調節(jié)密圭寸氣壓差，開始預冷液氧泵。5.6.11 當 AIAR700103 指示合格后，聯(lián)系調度氮氣合格，打開 V112 同時關閉 V113, 調整流量，對外管網(wǎng)送中壓氮氣。5.7 液氧泵的預冷和啟動5.7.1 預冷及啟動5.7.1.1 確認液氧泵已加溫好（通入加溫氣，測露點合格）。5.7.1.2 確認主冷液位已達正常液位 70%以上。5.7.1.3確認回流閥 V6/V7 全開，泵體排氣閥 V19/V20 開度 50%5.7.1.4現(xiàn)場微開進口閥 V13/V14。5.7.1.5 預冷期間注意觀察軸溫，電機溫度，軸承氣壓差及密封箱壓差，

40、檢查各 冷卻閥是否有內漏，檢查電機是否轉動靈活。5.7.1.6 確認氧泵預冷好（打開泵體吹除，有液體排出為冷卻好），聯(lián)系電氣做 電機絕緣試驗。5.7.1.7 聯(lián)系儀表檢查電機跳車聯(lián)鎖正常。5.7.1.8 聯(lián)系儀表、電氣做雙泵互聯(lián)模擬試驗，確認完好，檢查現(xiàn)場及DCS 緊急停按鈕復位，電氣送電。5.7.1.9 DCS 確認 0P1/0P2 啟動條件滿足，報告調度準備啟動液氧泵5.7.1.10現(xiàn)場手動打開 V15/V16 閥。5.7.1.11 切除兩泵聯(lián)鎖，確認回流閥 V6/V7 全開，進口閥 V13/V14 全開，氧氣 放空閥V111 開，關小泵體排氣閥 V19/V20 至 20%在低負荷下啟動

41、OP1/OP2 觀 察電流指示及出口壓力及流量。5.7.1.12 以每次 100-200 轉的速度輸入轉速，觀察電流指示、出口壓力及流量 變化，待穩(wěn)定后直接至額定轉速。5.7.1.13 緩慢關閉回流閥 V6/V7,調整氧泵出口壓力，等壓力及流量穩(wěn)定后，設 定氧氣流量 FIQ701101 后投自動。5.7.1.14 在氧泵加負荷時，要注意高壓空氣，膨脹空氣溫度、流量變化，及時 調整膨脹機增壓機負荷，防止低溫液體進入主換熱器熱端，損壞設備。5.7.1.15 當氧分析 AIARS700101 純度正常后，報告調度可以外供氧氣，調整氧 氣放空閥 V111 和外送閥 V110,逐漸使氧氣壓力升至額定壓力。5.7.1.16 當一臺泵啟動后，將另一臺在備泵信號下啟動，轉速設定為1200 轉，泵出口壓力調整為 1.2Mpa 左右，等兩泵都穩(wěn)定后，檢查主泵信號，密封氣，流 量，壓力等正確，投雙泵互備聯(lián)鎖。5.7.2 氧泵的切換5