合成崗位操作規(guī)程

1、合成崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)和生產(chǎn)原理1、崗位任務(wù)經(jīng)精煉后的氫氮?dú)馀c合成循環(huán)氣混合，在較高的壓力、溫度及催化劑存在的條件下合成為氨，經(jīng)冷凝分離得到液氨，大部分液氨供外單位使用，小部分供合成、銅洗、氨冷器用，蒸發(fā)的氣氨送冰機(jī)壓縮冷凝成液氨繼續(xù)循環(huán)使用。合成放空氣去提氫，回收的氫送往壓縮三段進(jìn)口，尾氣送余熱回收作燃料。馳放氣去氨回收。本崗位設(shè)置后置鍋爐，利用合成塔出口高溫氣體，副產(chǎn)1.2MPa的蒸汽送變換、銅洗等崗位使用。2、基本原理合成化學(xué)反應(yīng)式如下：T.PN 2+3H2 2NH 3 +Q催化劑氨合成反應(yīng)的特點(diǎn)：這是一在高溫、高壓并有催化劑存在條件下進(jìn)行的放熱、體積縮小、可逆的反應(yīng)。提高壓力，降

2、低溫度，降低進(jìn)塔氨含量，控制合適的氫氮比，有利于反應(yīng)向生成氨的方向進(jìn)行，即有利于氨的合成。二管理范圍1 、工作職責(zé)范圍（ 1）服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度的管理完成公司和車間下達(dá)的各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。（ 2）執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。（ 3）負(fù)責(zé)本崗位所管轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。（ 4）按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并安全作業(yè)上崗。（ 5）加強(qiáng)巡回檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理各種隱患，確保安全生產(chǎn)。（ 6）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，力求工藝指標(biāo)合格率達(dá)標(biāo)。（ 7）按時(shí)如實(shí)填寫操作記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、潤(rùn)滑記錄、檢修票及巡檢記錄，并保持整潔2、 工作權(quán)利范圍（1）有權(quán)拒絕違章指揮。（2）有權(quán)拒絕他人違章行為。（

3、3）有權(quán)利拒絕非本崗位人員擅自進(jìn)入本崗位參觀和其他活動(dòng)。（4）遇重大惡性事故，有權(quán)緊急停車，然后報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度，聯(lián)系車間處理。（5）在遇到危及本崗位及本車間動(dòng)靜設(shè)備安全運(yùn)行的緊急情況下，有權(quán)采取放空卸壓、減量、停機(jī)等臨時(shí)措施，并立即報(bào)告調(diào)度。（6）有權(quán)參加技術(shù)研討會(huì)、事故分析會(huì)、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況有權(quán)提出調(diào)整工藝指標(biāo)及消除安全隱患的建議。（7）嚴(yán)格執(zhí)行“十交五不交”交接班條件，不符合交班條件的接班有權(quán)拒絕接班。3、崗位聯(lián)系范圍（1）與生產(chǎn)調(diào)度和班長(zhǎng)聯(lián)系，匯報(bào)本崗位機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況及故障處理情況。（2）與維修工、電工、儀表工聯(lián)系，處理本崗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及維護(hù)電器、儀表。（3）現(xiàn)場(chǎng)操作工與

4、中控操作工相互聯(lián)系，中空了解現(xiàn)場(chǎng)本崗位動(dòng)靜設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備維修、備機(jī)備用等情況，現(xiàn)場(chǎng)了解中控本崗位個(gè)工藝指標(biāo)，生產(chǎn)情況及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本崗位的最新指標(biāo)。（4）與銅洗、壓縮聯(lián)系，防止發(fā)生帶液事故和微量不合格氣體進(jìn)入本崗位。（5）與氨回收、提氫崗位聯(lián)系，確保合成氨槽壓力穩(wěn)定及合成系統(tǒng)甲烷的穩(wěn)定。（6）與冰機(jī)、充氨崗位、本部氨站、脫鹽水崗位及調(diào)度聯(lián)系，確保氨槽液位穩(wěn)定、本崗位用水、用氨穩(wěn)定及本崗位氣氨及蒸汽外送穩(wěn)定。4、設(shè)備管轄范圍（1）本工段所轄動(dòng)靜設(shè)備、電器及儀表。（2）導(dǎo)入氣管道：壓縮與合成參觀道上橋架七出管道至本崗位導(dǎo)入油分。（3）蒸汽管道：南至合成與壓縮間橋架上，北至本部復(fù)合肥廠南院墻橋架上。（

5、4）氣氨管道：本崗位1 2氨冷器出口至冰機(jī)緩沖罐。（5）液氨管道：冷交放氨、氨分放氨至合成氨槽；合成氨槽至加氨總管，合成氨槽返氨管至本部復(fù)合肥南院墻橋架上。（ 6）循環(huán)冷切水：本崗位至合成與壓縮參觀道橋架上。7）脫鹽水：本崗位至合成與壓縮鍵參觀道橋架上。8）放空氣馳放氣管道：本崗位至氨回收崗位至提氫崗位。三交接班內(nèi)容1接班（ 1）接班人員必須提前15 分鐘參加班前會(huì)，聽取上班生產(chǎn)情況的介紹和對(duì)本班生產(chǎn)的安排和要求。（ 2）到崗必須詳細(xì)查看交班記錄，細(xì)心聽取交班者介紹生產(chǎn)情況和意見。（ 3）到崗必須對(duì)所轄設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生巡回檢查一便，確認(rèn)沒有任何生產(chǎn)和設(shè)備故障，與交班者記錄無誤，方可在交班記錄上簽

6、字，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向交班者交換意見，并令其恢復(fù)正常。（ 4）接班時(shí)遇到生產(chǎn)事故，以交班者為主，接班者協(xié)助處理正常后交班。（ 5）各排油、排污及倒淋管線通暢，各種泵油位油壓正常。（ 6）接班者必須詢問、檢查設(shè)備備用情況，堅(jiān)持口對(duì)口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出現(xiàn)的一切事故由接班者負(fù)責(zé)。2.交班（ 1）交班者應(yīng)創(chuàng)造良好的交班條件，努力使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝要求。（ 2）提前半小時(shí)做好設(shè)備、儀表和崗位環(huán)境衛(wèi)生，清點(diǎn)公物、工具齊全、擺放整齊。（ 3）提前十分鐘填好交接班記錄，注明本班生產(chǎn)情況、事故處理情況和備（5）耐心的答復(fù)接班者的提問，接班者不簽字，交班者不能離開崗位。機(jī)、備泵情況及存

7、在的問題和下班應(yīng)注意的事項(xiàng)。（ 4）保障各排油、排污、倒淋管線通暢，各機(jī)泵油位、油壓正常。四、工藝流程來自壓縮七段出口的新鮮氣，經(jīng)新鮮氣油分分離后，在氨分出口，進(jìn)氨冷器前補(bǔ)入，通過兩級(jí)氨冷器冷卻后，進(jìn)入冷交，在冷交下部分離液氨后，到冷交上部管間與管內(nèi)排管來的氣體逆向換熱（降低水冷后的氣體溫度），由上部出來進(jìn)入循環(huán)機(jī)加壓，加壓后的氣體先進(jìn)入循環(huán)氣油分離分離油滴，然后進(jìn)入熱交管間與管內(nèi)廢熱鍋爐來的熱氣換熱后進(jìn)入合成塔（為調(diào)節(jié)合成爐溫，設(shè)四段冷激副線）。循環(huán)氣在合成塔進(jìn)行反應(yīng)生成氨，從合成底部出來進(jìn)入廢熱鍋爐以副產(chǎn)1.2MPa的蒸汽供變換、銅洗等崗位使用，廢熱鍋爐出來的氣體進(jìn)入熱交換器與油分來的循環(huán)

8、氣換熱，然后經(jīng)水冷卻器冷卻，水冷后的氣 體進(jìn)入冷交換器與分離液氨后的冷氣體換熱進(jìn)一部降溫，再到氨分分離液氨，分離液氨 后的氣體與壓縮來的新鮮氣混合進(jìn)入氨冷，如此循環(huán)直至合成為氨。 五、工藝指標(biāo)合成塔進(jìn)口壓力32MPa循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差3.5MPa廢熱鍋爐壓力1.3MPa合成塔進(jìn)出口壓差0.8MPa液氨貯槽壓力2.0MPa氨冷器氣氨壓力0.25 MPa催化劑熱點(diǎn)溫度由觸媒型號(hào)和生產(chǎn)周期而定熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍5合成塔一進(jìn)氣體溫度40塔壁溫度180水冷出口氣體溫度45氫氮比 2.5 2.9合成塔出口氣體氨含量12%廢鍋水質(zhì)CL -20 50mg/L液氨貯槽液位30 80%循環(huán)機(jī)油位90 100%氨分液位

9、：滿液位合成塔二出溫度350氨冷器出口溫度-15 5循環(huán)機(jī)曲軸箱油溫60合成塔進(jìn)口氣體氨含量4.0%循環(huán)氣中甲烷含量16 18%總固體300 2500 mg/L廢鍋液位60 75%冷交液位70%六、正常開、停車（一）開車1 開車前的準(zhǔn)備 A、檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器儀表等，必須正常完好； B、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置應(yīng)符合開車要求； C、與供電、供水、壓縮及調(diào)度聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備。 2、開車前的置換A、系統(tǒng)保溫保壓下的開車，系統(tǒng)不需置換，直接開車；B、系統(tǒng)檢驗(yàn)后的開車，必須先吹凈后，再氣密試壓和系統(tǒng)置換。3、開車系統(tǒng)未經(jīng)檢修保溫、保壓下的開車：A、精煉氣合格后，通知壓縮送氣

10、，開補(bǔ)氣放空置換后開補(bǔ)氣閥，升壓速率為0.4MPa/min，待系統(tǒng)壓力略高于合成塔內(nèi)壓力后，先開啟合成塔進(jìn)氣主閥，再開出口閥；B、按正常開車步驟，啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，關(guān)系統(tǒng)近路閥及循環(huán)機(jī)近路閥，氣體打循環(huán)；C、根據(jù)催化劑溫度情況開啟電加熱器，并逐漸加大功率，相應(yīng)加大循環(huán)量；D、催化劑床層溫的升溫采用調(diào)節(jié)電加熱器功率及循環(huán)量的方法升溫，速度60 /h ；E、當(dāng)催化劑床層溫度大于330時(shí)，開啟水冷卻器，380開啟氨冷器，400時(shí)開冷交放氨。放氨時(shí)注意放氨壓力，嚴(yán)防高壓串入低壓；F、 當(dāng)催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度后，減慢升溫速率，逐漸加大循環(huán)量，控制徑向溫差15，軸向溫差30；G、根據(jù)溫度情況，逐漸減少電加熱器

11、功率直至切電，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；H、升溫期間，如遇停電或循環(huán)機(jī)跳閘，應(yīng)立即切斷電加熱器電源，開車時(shí)先開循環(huán)機(jī)，再開加熱器，以免燒壞電爐絲。系統(tǒng)熱洗或檢修后的開車：先系統(tǒng)吹凈，氣密試驗(yàn)和置換合格后，按開車八個(gè)步驟進(jìn)行開車：2、停車短期停車系統(tǒng)保溫、保壓狀況下的停車A、關(guān)閉補(bǔ)氣閥氨冷加氨閥和各段冷激閥；B、關(guān)閉補(bǔ)氣閥，取樣閥，稍開補(bǔ)氣放空閥，停提氫；C、稍開電加熱器，維持小流循環(huán)，盡量使催化劑層溫度緩慢下降；D、當(dāng)系統(tǒng)壓力降至5MPa時(shí)，停用電加熱器，并按正常步驟停循環(huán)機(jī)，關(guān)合成塔進(jìn)出口閥。長(zhǎng)期停車A、停車前2 小時(shí)逐漸關(guān)小氨冷器加氨閥，直至關(guān)閉，停車前氨冷液氨應(yīng)全部蒸發(fā)完；B、在壓縮工段停止送氣后，

12、關(guān)補(bǔ)氣閥，開補(bǔ)氣放空閥；C、放盡冷交、氨分的液氨，關(guān)閉放氨閥；D、以40 /h 降溫速度降溫，當(dāng)溫度降至300時(shí)，讓其自然降溫；E、按正常停車步驟停機(jī)；F、關(guān)閉合成塔除開閥，各段冷激閥，關(guān)閉水冷器進(jìn)水閥（冬季注意防凍）；G、緩慢開啟系統(tǒng)放空閥，系統(tǒng)卸壓后，在塔進(jìn)出口處裝上盲板，在進(jìn)出口取樣閥通氨氣，使塔內(nèi)保持正壓（如調(diào)換電爐絲或檢修內(nèi)件時(shí)，不保壓，但需先用氮?dú)庵脫Q合格后方能檢修）；H、關(guān)閉氨罐進(jìn)出口閥，馳放氣閥，并注意壓力變化；I 、氨冷器及氨管道抽真空置換與冰機(jī)崗位相互配合同時(shí)進(jìn)行，直至合格。緊急停車：A、關(guān)補(bǔ)氣閥門，開補(bǔ)氣放空閥；B、關(guān)加氨閥，放氨閥，各段冷激閥，開系統(tǒng)近路閥；C、停機(jī)，如

13、使用電加熱器，先停電加熱器，后停機(jī)。七、正常操作要點(diǎn)（一）催化劑熱點(diǎn)溫度的控制根據(jù)合成塔進(jìn)口氣體成分及生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)合成塔副閥、各段冷激閥，用系統(tǒng)近路或循環(huán)機(jī)近路改變循環(huán)量，穩(wěn)定催化劑熱點(diǎn)控制在5范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑床層溫度猛升或猛降時(shí)，應(yīng)立即判明原因，并采取相應(yīng)措施，如改變循環(huán)量，停止補(bǔ)氣，加大放氨及啟用電爐等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。（二）氨冷溫度的調(diào)節(jié)影響氨冷溫度的因素主要有：氣氨壓力、加氨量、蒸發(fā)空間、冷卻效率及循環(huán)量，根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)節(jié)氨冷器液氨加入量和液氨蒸發(fā)壓力，控制好氨冷溫度以降低合成塔進(jìn)口氣體的氨含量為目的，并嚴(yán)防因氨冷器液位過高液氨帶入冰機(jī)系統(tǒng)。（三）循環(huán)氣流量及循環(huán)氣中甲

14、烷含量的控制1、根據(jù)催化劑活性及生產(chǎn)負(fù)荷的大小，并考慮產(chǎn)量與能耗的關(guān)系來確定合理的循環(huán)氣流量及循環(huán)氣中的甲烷，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果；2、如氫氮比較長(zhǎng)時(shí)間不合格或循環(huán)氣中甲烷含量高而引起系統(tǒng)壓力超指標(biāo)時(shí)，除要求造氣工段調(diào)節(jié)好氫氮比外，可加大提氫流量，使系統(tǒng)壓力控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。（四）防止跑氣和泄漏1、氨分離器和冷交放氨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防高壓氣體竄入液氨貯槽；2、經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)填料和各靜動(dòng)設(shè)備、管道有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（五）巡回檢查1、根據(jù)操作記錄表，按時(shí)檢查及記錄；2、每十分鐘檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)溫度和壓力；3、每三十分鐘檢查一次循環(huán)機(jī)運(yùn)行情況；4、每四小時(shí)油分、氨冷器排油污一次；5、每四小時(shí)檢

15、查水冷排管換熱情況；6、每小時(shí)檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道運(yùn)行及泄漏情況；7、每班檢查一次合成塔大蓋情況。八、事故預(yù)案及處理（一） 安全設(shè)施分布情況1. 消防栓：銅洗操作室前一個(gè)；設(shè)備3 冰機(jī)旁一個(gè)；銅洗踏樓頂一個(gè)；合成配電房后一個(gè)。2. 消防柜：（ 1）銅洗操作室后1 冰機(jī)旁一個(gè)，內(nèi)有消防帶兩根，消防頭一個(gè)，消防扳手一把。（ 2）設(shè)備房3 冰機(jī)旁一個(gè)，內(nèi)有消防帶兩根，消防槍頭一個(gè)，消防扳手一把。（ 3）合成配電室后一個(gè)，內(nèi)有消防帶兩根，消防槍頭一個(gè)，消防扳手一把。3. 滅火器箱：（ 1）銅洗操作室一個(gè)，內(nèi)裝滅火器三瓶，另有手推式滅火器一架。（ 2）充氨操作臺(tái)旁一個(gè)，內(nèi)裝滅火器兩瓶。（ 3）設(shè)備房1

16、 循環(huán)機(jī)旁一個(gè)，內(nèi)裝滅火器兩瓶。（ 4）合成操作室一個(gè)，內(nèi)裝滅火器四瓶，另有手推車式滅火器一架。（ 5）合成配電房后一個(gè)，內(nèi)有滅火器兩瓶。4事故柜：（ 1）銅洗操作室一個(gè)，內(nèi)存貯壓式呼吸器一套，重型防化服一套，普通防化服一套，防毒面具四套，防酸手套一雙。（ 2）設(shè)備 1 循環(huán)機(jī)旁一個(gè)，內(nèi)存防毒面具兩套，防酸手套兩雙，防酸雨鞋一雙。4）合成操作室一個(gè)，內(nèi)存防毒面具兩套，防酸雨手套一雙. 事故處理人員及職責(zé)劃分1 現(xiàn)場(chǎng)指揮人員當(dāng)班長(zhǎng)或跟班干部職責(zé)：1） 指揮本車間應(yīng)急處理人員進(jìn)入事故應(yīng)急的處置程序，視事故類別通知處置人員開關(guān)響應(yīng)閥門，停車運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，切斷危險(xiǎn)源，為不使本工段超壓，適量放空。2） 通知

17、，指揮操作工及在場(chǎng)人員關(guān)閉導(dǎo)入閥，導(dǎo)出閥及其它進(jìn)氣和送氣閥。3） 指揮員工迅速檢查完閥門后，到較安全地方待命。4） 指派操作工對(duì)當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)只能部門報(bào)告情況。5） 緊急處理完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)人數(shù)。6） 對(duì)被困人員的救護(hù)和傷者的搶救。7） 組織人員針對(duì)某種事故進(jìn)行正確有效的撲救。2. 救援處置人員（ 1）當(dāng)班操作工職責(zé)：絕對(duì)服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指揮，不得慌亂，無組織盲目逃離現(xiàn)場(chǎng)。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)其他人員也應(yīng)絕對(duì)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一指揮，積極協(xié)助事故撲救和人員救助。（3） . 報(bào)告程序及通訊聯(lián)絡(luò)方式操作人員當(dāng)班班長(zhǎng)當(dāng)班調(diào)度相關(guān)車間公司職能部門公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（4） 日常預(yù)防措施1 、車間加強(qiáng)業(yè)務(wù)知

18、識(shí)培訓(xùn)和安全教育，提高員工操作水平和安全意識(shí)。2、加大巡檢力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)匯報(bào)問題、及時(shí)解決問題、力爭(zhēng)將事故消滅在萌芽狀態(tài)下。3、堅(jiān)守崗位，不脫崗，不串崗。4、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，杜絕違章指揮，違章操作和作業(yè)。5、 建立、 健全事故柜及防護(hù)器材的管理與使用，確保器材安全可靠。6、定期檢驗(yàn)各安全附件，確保靈活可靠。7、嚴(yán)把配品、配件質(zhì)量關(guān)，做到不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不使用。8、嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備安裝、維修與保養(yǎng)。9、經(jīng)常組織員工進(jìn)行演練，確保員工在非正常情況下臨危不亂合成放氨總管爆炸事故1) 、事故發(fā)生的現(xiàn)象1 、大量液氨從放氨閥后順管道噴出;2、大量液氨從貯槽順放氨管

19、道噴出;3、現(xiàn)場(chǎng)籠在大量氨氣中，視線模糊。2) 、事故發(fā)生的原因1 、貯槽根部閥損壞；2、放氨閥損壞；3 、操作失誤，管道未連通，造成管道憋壓，法蘭墊片沖；4、氣量減小，放氨液位下降，放氨大量帶氣，形成高壓串低壓。3) 、事故應(yīng)急處理措施1 、事故發(fā)生后，合成、氨回收崗位人員辯明事故發(fā)生的原因和地點(diǎn)2、氨回收現(xiàn)場(chǎng)立即通知工長(zhǎng)和車間到場(chǎng)，并通知調(diào)度、中控人員3、合成現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，迅速關(guān)閉放氨閥貯槽根部閥4、合成中控迅速關(guān)閉放氨自調(diào)閥，要求調(diào)度全廠緊急停車5、工長(zhǎng)趕往現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理，緊停循環(huán)機(jī)6、車間到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理指揮7、現(xiàn)場(chǎng)接消防水大量稀釋合成塔塔頂著火與爆炸事故1) 、事故發(fā)生的現(xiàn)象合成

20、塔塔頂著火或者爆炸2) 、事故發(fā)生的原因1 、當(dāng)塔頂出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，高壓氣體從小縫隙漏出，在漏的過程中產(chǎn)生摩擦， 造成該處局部高溫，加上摩擦產(chǎn)生靜電作用，使漏出的可燃?xì)怏w在空氣中著火。2、氣體外漏時(shí)又使用電爐，外漏氣體遇高溫電極桿受熱起火，或遇電極桿因絕緣不良產(chǎn)生火花引起著火。3 、當(dāng)電極桿與小蓋絕緣不良并送電時(shí)，易發(fā)生電極桿與小蓋間密封部分被擊穿，同時(shí)發(fā)生著火。4、塔頂大蓋螺絲未緊固牢固。3) 、事故應(yīng)急處理措施1 、當(dāng)發(fā)生塔頂著火時(shí)應(yīng)先停用電爐后，合成現(xiàn)場(chǎng)人員再用二氧化碳滅火器滅火。2、若不能熄滅，工長(zhǎng)通知調(diào)度減量停車，合成現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉導(dǎo)入閉切導(dǎo)，打開塔后放空閥放空卸壓，降低塔內(nèi)壓力(放空降壓時(shí)，泄壓點(diǎn)要避開著火點(diǎn)，以免火勢(shì)擴(kuò)大)，同時(shí)用二氧化碳滅火器滅火。合成循環(huán)機(jī)跳