燃氣場站設備操作規(guī)程

1、*燃氣有限公司安全與運營部設備操作規(guī)程（試行版）*有限公司二零一六年一月目錄第一章球閥操作規(guī)程1一、范圍1二、開關閥門的操作1三、球閥的檢查、維護和保養(yǎng)3第二章節(jié)流截止放空閥操作規(guī)程8一、范圍8二、風險識別及消減措施8三、操作方法9四、維護保養(yǎng)9五、可能發(fā)生的故障及其消除方法：10第三章閘閥操作規(guī)程11一、范圍11二、開關閘閥操作：11三、閘閥的維護操作：12四、閘閥注意事項12第四章SHAFER氣液聯(lián)動閥操作規(guī)程13一、范圍13二、總體描述13三、操作方法14四、日常檢查保養(yǎng)16五、檢修與維護17第五章調壓撬操作規(guī)程19一、范圍19二、調壓撬的工作原理：19三、調壓撬的參數(shù)設定 ：20四、調

2、壓撬的維護保養(yǎng)22五、調壓撬的常見故障維修23第六章燃氣場站冬季冰堵處理規(guī)程25一、天燃氣冰堵25二、冰堵預防措施27三、冰堵的處理方法28第七章旋風式分離器操作規(guī)程29一、范圍29二、操作方法29三、常見故障及處理33四、維護保養(yǎng)34五、注意事項36第八章過濾分離器操作規(guī)程37一、范圍37二、工作原理37三、操作規(guī)程38四、維護保養(yǎng)42第九章流量計的操作規(guī)程44一、范圍44二、超聲波流量計44二、渦輪流量計47第十章收發(fā)球筒操作規(guī)程49一、范圍49二、清管流程49三、快開盲板操作規(guī)程53第十一章發(fā)電機組操作規(guī)程58一、范圍58二、安全58四、柴油發(fā)電機組說明62四、柴油發(fā)電機常見故障級排除方

3、法：68第十二章其他設備的維護保養(yǎng)71一、電動執(zhí)行機構保養(yǎng)通則71二、閥門傳動機構的維護與檢修規(guī)程72三、配電柜維護保養(yǎng)規(guī)程73四、UPS維護保養(yǎng)規(guī)程74五、電氣設備維護保養(yǎng)規(guī)程76六、系統(tǒng)維護保養(yǎng)規(guī)程77附表一 閥門臺帳78附表二 安全閥臺帳126附表三 壓力容器臺帳128第一章球閥操作規(guī)程一、范圍1. 本標準規(guī)定了球閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。2. 本標準適用于禹茌、崔時管線球閥的操作、維護和保養(yǎng)。二、開關閥門的操作1. 閥門的開關只允許一人手動操作，禁止使用加力桿和多人操作。2. 對于長時間（6個月以上）沒有動作和進行清洗、潤滑操作的球閥，在操作球閥前應先注入少量清洗液密封脂，以保護閥

4、門密封。3. 檢查閥門狀態(tài)，如閥門為全關位，則檢查閥門兩端壓力，帶有旁通回路的球閥當兩端壓差大于0.1Mpa時，打開球閥進出口兩端壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力。4. 待閥門上下游壓差小于0.1Mpa，開始操作閥門。5. 開閥：逆時針方向轉動手輪（或手柄），直到閥位指示指到開閥位，手輪旋轉到位后，回轉1/4圈。6. 關閥：順時針方向轉動手輪（或手柄）直到閥位指示指到關閥位，手輪旋轉到位后，回轉1/4圈。7. 球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態(tài)，同時確認閥位指示牌與閥位是否一致。8. 嚴禁用過大過猛的力操作閥門。9. 球閥只允許在全關或全開狀態(tài)下運行，嚴禁用于節(jié)流或在非全開關位運行。10. 帶有

5、氣液聯(lián)動驅動裝置的球閥應按照氣液聯(lián)動驅動裝置操作和保養(yǎng)規(guī)程的要求。三、球閥的檢查、維護和保養(yǎng)1. 球閥應按照月度檢查、季度、入冬前保養(yǎng)進行。2. 球閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無法操作或操作困難時，則需要對閥門進行處理。2.1 確認閥門的執(zhí)行器類型，如閥門傳動機構為齒輪箱傳動：2.1.1 每年入冬前，打開齒輪箱檢查所有齒輪及內部部件（軸承、齒輪齒等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并對齒輪箱內進行充分的清理和潤滑，無法打開維護的閥門齒輪箱應定期從注脂嘴注入潤滑脂。2.1.2 檢查齒輪箱所有部位是否潤滑良好。2.1.3 如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內積水、結冰，則除去所有冰、水和舊的潤滑脂，重新

6、涂上新的潤滑脂。2.1.4 檢查齒輪箱是否松動，如松動則在閥門全關狀態(tài)下進行緊固。2.2 如閥門為其他類型的驅動2.2.1 查閱閥門執(zhí)行器的維修手冊或標準以確定合適的檢驗程序。2.2.2 確認動力源（電動、氣動、液動）的線路或管路連接良好并且動力供應充足，如有必要則進行調整。2.2.3 檢查閥門執(zhí)行器的動作，必要時將執(zhí)行器從閥門上拆下，檢查執(zhí)行器的工作狀況，對照執(zhí)行器相關的說明資料進行調整或維修。2.3 檢查閥門的閥桿填料壓蓋上的螺栓的松緊度，以閥門可以正常操作且不漏氣為最佳。2.4 如以上處理方法無效，則說明球閥閥體內部出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。2.4.1 檢查閥體內部是否存在結冰現(xiàn)象，如有則去除閥體內

7、部的冰后操作閥門。2.4.2 用手動或氣動注脂搶注入閥門清洗液，10-20分鐘后嘗試操作閥門并通過閥門排污咀進行排污。3. 檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭部位是否存在外漏。3.1 如發(fā)現(xiàn)球閥中法蘭處存在外漏。3.1.1 放空閥門前后管線的氣體。3.1.2 先將漏氣處螺栓緊固一下，觀查是否泄漏，如還存在泄漏就將閥門從管線上拆下，拆開中法蘭，檢查密封件是否損壞，必要時更換密封件，重新安裝閥門。3.2 如發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏3.2.1 觀察閥門是否有閥桿注脂結構，如有則緩慢注入閥門密封脂，當泄漏止住時就應停止加注。3.2.2 對于小型球閥，可以上緊閥桿頂部的壓緊螺栓。擰緊壓緊螺栓1/8圈或到泄漏止住為止

8、。3.2.3 如閥桿填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。4. 每年入冬前對閥門進行潤滑維護4.1 按照規(guī)定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保留1天-2天，然后由排污口排出。4.2 按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂，開關閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上。4.3 打開閥門排污咀，檢查閥門是否存在內漏。5. 閥門內漏的處理5.1 閥門內漏的判斷，已關閉閥門的后端為不帶壓管線或壓力容器，根據壓力容器壓力的變化來判斷閥門內漏情況： 平均每小時每英寸公稱直徑密封面的泄漏量用Vx表示： Vx=（P1-P2 ）*V0T*D其中： P：壓力容器初始壓力 （bar）P：壓力容器檢查時壓力 （bar）V0：壓力容器容

9、積 （m³）T：時間 （ h ）D：管線公稱直徑 （in）Vx大于0.04m³/h·in，即認為該閥門內漏。當無法通過后端的管線或容器來判斷閥門是否內漏時，通過排污檢查閥門內漏，緩慢打開閥門排污閥將閥腔內氣體放空，如閥腔氣體無法無法排空，即認為該閥內漏。5.2 球閥內漏的處理5.2.1 通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全關位則進行調節(jié)。5.2.2 將球閥置于全開或全關位置。5.2.3 確定閥門注脂嘴的數(shù)量。5.2.4 對于已進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂。5.2.5 如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍

10、，均勻地在各個注脂嘴中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。5.2.6 1-2天后，將清洗液排出。注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約2-3次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關時應開到可能的最大位。5.2.7 檢查閥門是否仍存在內漏，如閥門仍存在內漏則執(zhí)行以下步驟：a 將球閥置于正常運行狀態(tài)的全開位或全關位。b 按照規(guī)定用量，用手動或氣動注脂搶等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。c 檢查閥門是否仍存在內漏，如仍存在內漏，可以繼續(xù)注入50%-100%規(guī)定用量的密封脂。5.2.8 如閥門仍存在內漏則說明閥門或球體存在比較嚴重的損傷，需要更換閥座或維修。5.3 閥門內漏處理中的注意事項5.

11、3.1 閥門內漏的處理已清洗、活動為主要解決方法，注入密封脂為輔助手段。5.3.2 閥門內漏的檢查和處理應盡可能在閥門全關的狀態(tài)下進行。5.3.3 活動閥門時盡可能做全開關活動，不能全開關活動的閥門盡可能大范圍地活動閥門。5.3.4 清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行注脂操作。5.3.5 清洗液和密封脂在注入是注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000psi。（1psi=6.895kPa=0.0689476bar =0.006895MPa）6. 球閥清洗液和密封脂注入量6.1 各類球閥在維護是清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。閥

12、門清洗液和密封脂注入量參照表閥門尺寸  （DN）每個閥座清洗液的注入量 （克）每個閥門清洗液的注入量 （盎司）每個閥座密封脂的注入量（cm3）每個閥門密封脂的注入量（cm3）5028.3556.725508028.3556.7356510056.785.055010015056.7113.46513020085.0517005170.190180300141.75283.5135270350141.75283.5155310400170.1340.2170335450255.15510.3265525500283.5567295585第二章節(jié)流截止

13、放空閥操作規(guī)程一、范圍1. 本規(guī)程規(guī)定了節(jié)流截止放空閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。2. 本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線節(jié)流截止放空閥的操作、維護和保養(yǎng)。二、風險識別及消減措施危害因素危害后果風險消減措施噪音人員健康穿戴好勞動防護用品，放慢放空流速機械傷害人員傷害加強作業(yè)監(jiān)督，穿戴好勞動防護用品，身體不要正對閥桿操作，不得帶壓維修閥門天然氣中毒、窒息人員傷亡加強檢測有害氣體濃度，佩戴防毒面具或空氣呼吸器火災爆炸人員傷亡、財產損失加強作業(yè)監(jiān)督，檢測天然氣濃度，穿戴好勞動防護服裝，使用防爆工具，控制一切火源三、操作方法1. 開閥：逆時針轉動手輪為開。2. 關閥：順時針轉動手輪為關。四、維護保養(yǎng)1. 每周

14、檢查和維護閥門外部結構，清理灰塵、油污銹蝕，保持設備清潔；2. 每周檢查閥桿的密封性能，杜絕輕微外漏現(xiàn)象；3. 清理閥套式排污閥螺旋絲桿污物，根據實際情況對外漏絲扣部分抹黃油，防止銹蝕；4. 每月開關活動一次，同時檢查氣密封性能；5. 在不影響正常供氣的情況下每季度全開關一次；6. 每年4月份、10月份在手柄絲桿、注脂嘴加注潤滑脂；7. 若拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的角密封，O型圈是否損壞，若有則需更換；8. 記錄閥門維修、更換等工作內容。五、可能發(fā)生的故障及其消除方法：可能發(fā)生的故障發(fā)生故障的原因消除方法密封面滲漏密封面間夾雜污垢、雜物清潔密封面密封面磨損或損壞研磨或報廢、更換填料滲漏填

15、料壓蓋松動壓緊填料壓蓋填料損壞或磨損更換填料法蘭連接密封面滲漏法蘭螺栓未擰緊或松緊不勻將螺栓均勻擰緊連接密封面損壞重新修整連接密封面密封元件“O”型密封圈損壞更換密封圈手輪轉動不靈活填料壓得過緊適當放松填料壓蓋螺母，使其均勻對稱壓緊填料壓蓋傾斜閥桿與螺母間有污垢或嚴重磨損消除閥桿與螺母間的污垢或更換螺母第三章閘閥操作規(guī)程一、范圍1. 本規(guī)程規(guī)定了閘閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。2. 本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線閘閥操作、維護和保養(yǎng)。二、開關閘閥操作：1. 開閥：逆時針轉動手輪，直至閥桿頭在最上端達到全開為止。2. 關閥：順時針轉動手輪，直至閥桿頭在最下端達到全關為止。3. 操作過程完畢后，必須檢

16、查開關是否到位(行程是否到位)，進一步確認閘閥的全開或全關是否正確。三、閘閥的維護操作：1. 在使用不頻繁的條件下(每月不超過10次)，可兩個月加注一次密封脂7903，并至少開關一次閘板；2. 每季度應從閥桿套窗口，填料壓帽處，注油嘴加注潤滑油，以防零件銹蝕；3. 清洗閥門后應在轉動部位涂油防銹;應及時補涂漆以防銹蝕；4. 應防止泥沙進入轉動部位；5. 如管道輸送的介質中雜質含量大，應定期從本閥排污堵頭或小排污閥排除雜質。如未裝排污閥的閥門排污時，應停止輸送介質(簡稱停輸，下同)，慢慢擰下排污堵頭，排凈閥腔余氣后再排污。四、閘閥注意事項1. 普通平板閘閥不能當節(jié)流閥使用。2. 由于平板閘閥的啟

17、閉力矩較小，操作時不應使用加長套筒或手柄，閥門開啟或者關閉至所需位置后，應將手輪向相反方向轉動1/2圈，以釋放閥桿和傳動螺母之間的壓緊力。3. 閥門操作過程中。力矩顯著增加時，不可再強行操作，應先進行故障排除。第四章SHAFER氣液聯(lián)動閥操作規(guī)程一、范圍1. 本規(guī)程規(guī)定了SHAFER氣液聯(lián)動閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。2. 本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線SHAFER氣液聯(lián)動閥的操作、維護和保養(yǎng)。二、總體描述1. SHAFER氣液聯(lián)動閥操作系統(tǒng)的基本功能是爆管緊急切斷和人為的開關閥，其中人為的開關閥有就地手泵操作和就地自動操作兩種方式。 2. SHAFER氣液聯(lián)動閥操作系統(tǒng)在安裝調試測試正常后，一

18、般不需要修改系統(tǒng)參數(shù)或調整閥位操作。需要時應由專業(yè)技術人員通過便攜機進行有關參數(shù)重新設定或修改。 3. 日常應檢查操作系統(tǒng)各接口處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。必要時應更換密封件。 三、操作方法 1. 手泵“開閥” 1.1 把“手動換向閥”上標有“OPEN”側的“手掌按鈕”推入，確認另一側標有“CLOSE'的“手 掌按鈕”處于拉出狀態(tài)。 1.2 拔出手動油泵操作柄的鎖銷，將專用的操作桿插入操作柄孔中，上下壓動油泵柱塞，觀察閥位指示器轉動，當指向“開”位置時，即實現(xiàn)開閥操作。 1.3 將油泵操作柄恢復到初始狀態(tài)。如不能恢復至原位，可拉起手動換向閥體上部的泄放平衡閥， 再將操作手柄復位。 2. 手泵

19、“關閥” 2.1 將“手動換向閥”上標有“CLOSE"側的“手掌按鈕”推入，確認另一側標有“OPEN”的“手掌按鈕”處于拉出狀態(tài)。 2.2 拔出手動油泵操作柄的鎖銷，將專用的操作桿插入操作柄孔中，上下壓動油泵柱塞，觀察閥位指示器轉動，當指向“關”位置時，即實現(xiàn)關閥操作。 2.3 將油泵操作柄恢復到初始狀態(tài)。如不能恢復至原位，可拉起手動換向閥體上部的泄放平衡閥再將操作柄復位。 3. 就地氣動“開閥” 3.1 將梭動閥體上標記“OPEN'的操縱桿下拉，此時閥執(zhí)行器執(zhí)行開閥動作。觀察閥位指示器轉 動，當指向“開”位置時，松開操縱桿，即實現(xiàn)開閥操作。 4. 就地氣動“關閥” 4.1

20、將梭動閥體上標記“CLOSE”的操縱桿下拉，此時閥執(zhí)行器執(zhí)行關閥動作。觀察閥位指示器轉 動，當指向“關”位置時，松開操縱桿，即實現(xiàn)關閥操作。 四、日常檢查保養(yǎng) SHAFER閥門執(zhí)行器在運行中應定期檢查，檢查內容為：1. 檢查執(zhí)行器各連接點有無漏氣或漏液壓油。2. 檢查執(zhí)行器底部有無疑液積存。3. 檢查各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動、無腐蝕。 4. 檢查所有連接無松動。 5. 檢查各指示儀表工作正常，準確度在允許范圍內。五、檢修與維護 1. 執(zhí)行器排空 1.1 在正常情況下，旋轉葉片執(zhí)行器腔體內不應有氣體存在。有氣體存在時，執(zhí)行器動作遲緩或運行不穩(wěn)定。此時就應對執(zhí)行器進行排空。操作步驟如下

21、： a 將執(zhí)行器上蓋的任意兩個對頂清污塞卸下，手泵選擇器選擇至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；b 用手泵開始打油，當從一個孔中出純液壓油時，將卸下的這個孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用 手泵打油，當這個對頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部排除時，裝上并擰緊第二個清污塞； c 將另外對頂扇形腔所在的兩個清污塞卸下，手泵選擇器選擇至向該扇形腔注油的位置；d 用手泵打油，當從一個孔中出純液壓油時，將卸下的這個孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用手泵打油，當這個對頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部排除時，裝上并擰緊第二個清污塞。 1.2 在完成排空操作后，應重新恢復氣液罐中的油位，油位正確后方可進行正常的操作。 2. 執(zhí)行器

22、排污：執(zhí)行器應定期排污，以除去沉積的天然氣凝液、水、殘渣和磨損的鐵屑。排污頻率取決天然氣組分和氣候條件，通常在冬季來臨前應進行排污。排污時卸下執(zhí)行器底部的四個排污塞，凝液和污物就會排出。3. 執(zhí)行器的加油油位由于排污、排空或其它原因造成的泄漏會使油量減少，就需要補充。一般氣液罐中的油量是執(zhí)行器充滿油量的1.5倍，執(zhí)行器的容積參數(shù)印在其規(guī)格型號標簽上，標簽已貼在了執(zhí)行器醒目的位置。第五章調壓撬操作規(guī)程一、范圍1. 本規(guī)程規(guī)定了調壓撬操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。2. 本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線調壓撬操作、維護和保養(yǎng)。二、調壓撬的工作原理：調壓撬的作用是將較高的入口壓力調節(jié)成適合用戶的較低出口壓力，

23、并且根據流體需要工況的變化自動保持流體壓力在出口時恒定在設定值。流體輸配系統(tǒng)的壓力工況就是靠調壓撬來控制的，調壓撬通常安裝在氣源廠，輸氣站，輸配管網的用戶處。壓力控制系統(tǒng)是由安全切斷閥、監(jiān)控調壓器、工作調壓器從上游至下游的順序，串聯(lián)在一起的安全、監(jiān)控式調壓系統(tǒng)。安全切斷閥和監(jiān)控調壓器處于全開位置，由工作調壓閥對下游壓力進行控制。當出口用氣量增加或入口壓力降低時，燃氣出口壓力下降，造成皮膜上下壓力不平衡，此時皮膜下降，閥口開大，燃氣流量增加，使壓力恢復平衡狀態(tài)。反之，當出口用氣量減少或入口壓力增大，燃氣出口壓力升高，此時皮膜上升，使閥門關小，燃氣量減少，又逐漸使出口壓力恢復至原來狀態(tài)。三、調壓撬

24、的參數(shù)設定 ：緊急切斷閥，監(jiān)控調壓器工作調壓器的設定：從高到低設定。如只有工作調壓器，請忽略監(jiān)控調壓器的調試步驟，直接調節(jié)工作調壓器1. 準備工作：調壓單元進出口閥門都為關閉狀態(tài)。首先檢查切斷閥的氣密性，人為切斷切斷閥，打開進口閥，看工作調壓器后面的壓力表指針是否穩(wěn)定，若穩(wěn)定，說明氣密性良好。2. 切斷閥切斷壓力設定：將切斷閥調節(jié)螺母順時針調緊，監(jiān)控調壓器指揮器調節(jié)螺母調到最松，工作調壓器指揮器調節(jié)螺母調到最緊。3. 將切斷閥復位。4. 打開放散閥，緩慢擰緊監(jiān)控調壓器指揮器的調節(jié)螺母，并觀察壓力表示數(shù)，待達到切斷閥切斷壓力時為止。關閉放散閥。5. 緩慢松開切斷閥螺母，待自動切斷為止。6. 切斷

25、閥切斷壓力復驗：打開放散閥并擰松監(jiān)控調壓器指揮器螺母，使其壓力低于切斷壓力。關閉放散閥。人工復位切斷閥，打開放散閥，并擰緊監(jiān)控調壓器指揮器螺母，并觀看壓力表。若壓力沒答到切斷壓力就自動切斷，則需擰緊切斷閥螺母.若超過切斷壓力才自動切斷，則需松切斷閥螺母。反復2到3次。7. 監(jiān)控調壓器設定：打開放散閥，調節(jié)監(jiān)控調壓器指揮器調節(jié)螺母，觀看壓力表示數(shù)達到監(jiān)控壓力，關閉放散閥。8. 工作調壓器定值設定：打開放散閥，擰松工作調壓器指揮器調節(jié)螺母，使壓力表示數(shù)達到工作壓力。關閉放散閥，打開出口閥，投入使用。9. 在調壓系統(tǒng)里，應該是先放散后切斷，放散閥的作用有兩個：a 解決調壓系統(tǒng)的壓力隨機波動，使壓力更

26、穩(wěn)定；b 避免切斷閥經常性誤切斷。安全放散閥主要用來解決調壓器出口壓力的波動異常，現(xiàn)在使用的機械式安全放散閥在系統(tǒng)壓力恢復后能夠自動恢復，燃氣系統(tǒng)能夠實現(xiàn)不間斷供氣。燃氣切斷閥是在調壓器出口壓力超出下游用戶的極限許可壓力情況下起作用。切斷閥不具備自動恢復功能，所以其動作后系統(tǒng)會出現(xiàn)斷氣情況。此中保護屬強制性安全保護。關于切斷壓力和放散壓力的設定，應按照設計圖紙去設定，實際操作時可根據實際情況來設定，但是只允許比圖紙設計壓力更靈敏。四、調壓撬的維護保養(yǎng)1. 用檢漏液或可燃氣體探測儀檢查調壓設施各個連接點有無漏氣現(xiàn)象；2. 清潔調壓撬衛(wèi)生；3. 聽調壓設施有無異常聲響；4. 檢查各承壓元件引壓管連

27、接是否牢固；檢查各級調壓是否符合實際要求；5. 檢查調壓撬有無外力損壞，對外觀油漆層進行及時的除銹補漆；6. 每季度對備用切斷閥進行關斷試驗，檢查切斷后的嚴密性；7. 每季度檢查調壓器與閥之間的壓力：緩慢關閉調壓器下游閥門，檢查調壓器與閥之間管線內壓力，此時出口壓力會稍有增加，然后即趨穩(wěn)定，入出口壓力持續(xù)增加，則說明調壓器閥口未能關閉，若出口壓力迅速且危險的升高，則表示閥口嚴重損耗，應立即關閉調壓器上游閥，對調壓器進行常規(guī)維修；8. 冬季運行時，密切關注調壓后的溫度是否符合要求，預防冰堵的出現(xiàn)；9. 由專業(yè)人員定期檢查調壓器、切斷閥內關鍵零件閥口密封件、薄膜、O型圈的磨損及變形情況，必要時更換

28、保證安全供氣；10. 調壓設備維修拆卸前必須關閉上下游閥門并泄壓，維修組裝后檢查各活動部件能否靈活運動，在進行嚴密性試驗、調壓器關閉壓力檢查、設定值檢查，合格后才能重新啟用，并做好維修記錄。五、調壓撬的常見故障維修1. 直接作用式調壓器故障判斷及處理故 障 現(xiàn) 象 產 生 原 因 排 除 方 法 調壓器不工作 1） 切斷閥已切斷 2） 進、出口壓差過小 3） 調壓器的主薄膜損壞 1） 按切斷閥的復位進行操作 2） 檢查管網壓力3） 更換調壓器的主薄膜 調壓器出口壓力降低 1） 實際流量超過調壓器的設計流量 2） 過濾器堵塞導致調壓器進口壓力降低 3） 進口壓力過低 1） 選用適合的調壓器 2）

29、 清洗或更換過濾器濾芯 3） 檢查管網壓力 調壓器關閉壓力升高 1） 薄膜溶脹、老化或損壞 2） 閥口墊溶脹、老化或損壞 3） 閥口與閥體連接處密封不嚴4） 平穩(wěn)閥芯損壞 1） 更換溶脹的薄膜 2） 更換溶脹的閥口墊 3） 重新裝配閥口4） 更換平衡閥芯內橡膠件 調壓器響應速度慢 1） 調壓器內活動部件不靈活 1） 清理調壓器內部組件，更換已磨損或變形的零件 4） 指揮器式調壓器故障判斷及處理故 障 現(xiàn) 象 產 生 原 因 排 除 方 法 調壓器不工作 1） 切斷閥已切斷 2） 進、出口壓差過小 3） 調壓器的主薄膜損壞 4） 指揮器薄膜損壞 1） 按切斷閥的復位方法操作2） 檢查管網壓力3）

30、 更換調壓器的主薄膜 4） 更換指揮器薄膜 調壓器 出口壓力降低 1） 實際流量超過調壓器的設計流量 2） 指揮器閥口堵塞或閥瓣開度不夠 3） 進口壓力過低 4） 調壓器內部雜質過多，有卡阻現(xiàn)象 1） 選用適合的調壓器 2） 清理指揮器閥口或調整閥瓣開度 3） 檢查管網壓力 4） 清洗調壓器內部 調壓器 關閉壓力升高 1) 指揮器閥瓣處有泄漏 2) 調壓器閥口密封墊溶脹、老化或有雜質 3) 閥瓣與推桿連接處O形圈損壞 4) 閥口與閥體連接處O形圈損壞 5) 閥口有雜質或閥口損壞 1) 檢查指揮器，更換失效零部件 2) 更換或清理密封墊 3) 更換O形圈 4) 更換O形圈 5) 清理或更換閥口

31、調壓器 響應速度慢 1) 調壓器內活動部件不靈活 2) 清理調壓器內部組件，更換已磨損或變形的零件 第六章燃氣場站冬季冰堵處理規(guī)程一、天燃氣冰堵1. 燃氣冰堵的原因天然氣中的一些組份（甲烷、乙烷等）與水分子在特定壓力、溫度條件下形成的白色結晶體，類似致密的冰雪，密度為0.80.9g/cm³。學術稱為水合物，俗稱可燃冰。天然氣在管道中輸送時，在高壓低溫環(huán)境下易形成水合物，其形成溫度可高于0。 1.1 天然氣場站水合物形成條件：a 輸氣設備及管路中有液態(tài)水存在，輸送氣體的溫度低于水露點；b 輸送的氣體壓力高，環(huán)境溫度低； c 其它條件：壓力波動、氣體經過過濾、調壓、彎頭等設備由于流速、流

32、向的突變產生的氣體擾動等現(xiàn)象。根據2014年禹城、高唐、茌平冬季生產運行實際情況來分析，場站的調壓撬、過濾器等輸氣設備容易產生冰堵，產生冰堵的時間在冬季氣溫較低的時候。1.2 場站輸氣設備發(fā)生冰堵的原因主要表現(xiàn)在以下方面：a 氣質原因，氣體脫水效果不高，含水量大，水露點高； b 工藝設備原因，高唐分輸站、茌平末站兩場站并未設計氣體加熱裝置和抑制劑加注工藝，金時門站隨設計加熱裝置但并未投入使用，不能達到抑制水合物形成條件；c 運行環(huán)境原因，在冬季調壓及分輸過程中，三場站都需要經過節(jié)流降壓過程，降壓會導致氣體溫度下降（壓力每降1Mpa，溫度降低3到5）； d 輸送壓力影響，管道冬季運行壓力高,達到

33、水合物形成的高壓條件；e 其它原因，如：生產設備（閥門、過濾器、分離器、匯管）排污頻次低，過濾器、分離器未加注甲醇等抑制劑。由于以上因素存在，站場中的節(jié)流降壓設備和過濾設備易產生冰堵。二、冰堵預防措施 由于輸氣站場產生冰堵現(xiàn)象的原因主要是水合物的產生，所以只要破壞水合物的形成條件，即可有效的預防冰堵現(xiàn)象產生。1. 工藝設備方面：a 冬季運行，要對分離器、過濾器、匯管、閥門等設備進行定期排污，清除污物積液。暫定每周進行1次，并做好記錄；b 冬季運行，要定期對調壓設備進行切換運行，平衡調壓閥前后壓力，對引壓管進行吹掃，暫定每月進行2次，并做好記錄；2. 保溫加熱設備方面：a 對伴熱帶加熱效果進行觀

34、測，更換損壞的伴熱帶及保溫棉，使其達到保溫加熱效果；b 易發(fā)生冰堵的設備進行檢查維護，并制定相應的應急處理措施；c 防冰堵物資及設備備件準備：熱水器、保溫棉、膠帶、伴熱帶、電纜、甲醇、等物品配備齊全，濾芯、閥口墊、密封圈等設備易損件準備齊全。三、冰堵的處理方法在實際生產過程中，站場設備發(fā)生冰堵時，首先應切換備用路保證下游用戶正常用氣。冰堵位置的前后會產生明顯的壓力波動，通過壓力、溫度及巡檢過程中氣體流動的聲音來確定冰堵發(fā)生的位置，然后采取有效合理的處置方法，疏通冰堵管段。 1. 熱水澆注法： 利用熱水向冰堵部位進行噴淋，該方法最常見也是直接有效的方法，適用于小口徑調壓、節(jié)流設備；2. 降壓解堵

35、法：對冰堵部位進行降壓運行壓力或放空，水合物形成溫度隨壓力降低而降低，使其達到已形成的水合物的分解條件，達到解堵目的。該方法損失氣量，且解堵時間較長影響輸氣，適用于大口徑流量調節(jié)閥、匯管等設備；3. 加注抑制劑法：通過對管線注入甲醇等防凍劑，利用其良好的親水性能，減小管線中氣體的水含量，使氣體水露點降低，水合物分解，該方法需要配套的加注設備，增加了運行成本，適用于場站過濾、管線、匯管等設備；4. 直接清理法：對于以上方法都無法進行解堵的情況發(fā)生時，需要將冰堵的設備進行打開或拆卸，對水合物進行清理，達到解堵的目的。此方法影響輸氣，需要大量人力配合，不推薦使用。第七章旋風式分離器操作規(guī)程一、范圍1

36、. 本規(guī)程規(guī)定了旋風式分離器的操作規(guī)程、維護及保養(yǎng)的方法。2. 本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線站場內的旋風式分離器的操作維護和保養(yǎng)。二、操作方法1. 使用前的檢查a 確認進口閥、出口閥在關閉狀態(tài)，排污閥在打開狀態(tài)時，筒體壓力為零，確保設備和人身安全。b 確認旋風分離器上的壓力表、液位計等測量儀表的值是否正確，否則進行校正或更換。c 檢查旋風分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。2. 分離器的啟用a 對旋風分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。b 關閉排污閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。c 打開旋風分離器的上游閥門對分離器進行充壓，使旋風分離器升壓

37、至穩(wěn)定狀態(tài)后打開出口球閥。d 旋風分離器內壓力穩(wěn)定后，觀察壓力并作記錄，注意旋風分離器運行是否正常，有無異常聲音。3. 旋風分離器運行中的檢查a 檢查旋風分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在旋風分離器所要求的允許范圍內，否則上報調控中心或值班領導并作記錄。b 及時記錄旋風分離器各處壓力、溫度及流量參數(shù)，檢查是否正常。c 如果旋風旋風分離器前后壓差過高（>0.2Mpa）時或者出現(xiàn)其它異常情況時，應立即切換備用旋風分離器，停運事故旋風分離器，按排污程序先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。如果差壓仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調控中

38、心及有關領導組織維修。4. 旋風分離器排污4.1 排污前的準備工作a 排污前先向調控中心及有關領導申請，得到批準后方可實施排污作業(yè)。b 觀察排污管地面管段的牢固情況。c 準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。d 檢查旋風分離器區(qū)及排污池放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。e 在排污池放空區(qū)周圍50米內設置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內。f 檢查、核實排污池液位高度。g 準備相關的工具。4.2 排污操作a 關閉旋風分離器的上下游球閥。b 緩慢開啟旋風分離器的放空閥，使旋風分離器內壓力降到約0.2MPa。c 緩慢開啟旋風分離器底部的排污球閥后，緩慢打開閥套式排污閥。d 操作

39、閥套式排污閥時，要仔細聽閥內流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉閥套式排污閥，然后關閉排污球閥。e 同時安排人觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。f 待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應注意控制排放速度，同時取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。g 恢復旋風分離器工藝流程。h 重復以上步驟，對其它各路旋風分離器進行離線排污。i 排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。j 整理工具和收拾現(xiàn)場。k 向調控中心匯報排污操作的具體時間和排污結果。4.3 排污時的注意事項a 開啟閥套式排污閥時應緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。b 關閉旋風分離器

40、閥套式排污閥時應快速，避免天然氣沖擊波動。c 操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細診聽排污管內流體聲音，判明排放的是水、固體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉排污閥。d 設備區(qū)、排污罐附近嚴禁一切火種。e 作好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣氣質和確定排污周期。4.4 排污周期a 觀察站場旋風分離器液位計，根據液位計的顯示值來確定排污周期。b 根據日常排污記錄，先確定一個時間較短的排污周期；觀察該周期內的排污量，調整排污周期（延長或縮短排污周期），最終確定一個合理的排污周期。c 在確保天然氣氣質的條件下，為減少閥的損壞，可適當延長排污周期。三、常見故障及處理1. 法蘭或連接處泄漏運行或升壓過程中，使

41、用肥皂水涂抹法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時必須立即切換流程，停運事故旋風分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。2. 旋風分離器前后壓差增大或流量減小運行過程中，由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多，引起旋風分離器前后壓差增大，當超過0.2MPa時，表明旋風分離器內部出現(xiàn)堵塞，應及時停運進行檢修。若2臺以上旋風分離器同時運行時，當某臺旋風分離器后的流量計的流量值比其它支路小30（此設定值可在運行時調整）時，表明這路旋風分離器可能堵塞，需進行檢修。四、維護保養(yǎng)1. 旋風分離器清洗維護操作1.1 準備工作a 清洗維護前向調控中心或有關領導申請，批準后方可實施清洗維護操作。b 準備安全警示牌、可

42、燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。c 檢查旋風分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。d 檢查、核實排污罐液面高度。e 準備相關工具。1.2 旋風旋風分離器的檢修維護操作a 關閉旋風分離器進出口球閥。b 打開旋風分離器放空閥，將壓力下降到0.2Mpa左右，打開排污閥按排污程序將旋風分離器內的污物排凈，然后放凈旋風分離器內的天然氣直至壓力表讀數(shù)為零c 擰松旋風旋風分離器清掃孔盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開壓蓋，進行通風。d 用高壓水從注水管線處注入，將旋風分離器中的FeS粉和泥沙清理干凈；e 檢查內部的各組件是否堵塞，特別是旋風子和隔板，看是否有損壞或過度磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損

43、的部件。f 清理內部構件,特別要注意檢查旋風子及立管流道是否暢通，隔板有無腐蝕穿孔或其它泄漏情況，保證構件間的內部密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。g 仔細檢查旋風分離器的內部構件，確保組件齊全、安裝正確。h 清理完畢后，應對旋風分離器內部進行充分干燥。干燥結束后蓋好蓋子，清除盲板及壓圈接觸面的污物、銹漬，涂潤滑脂，更換纏繞墊片，并關上盲板，檢查盲板上沿是否和旋風分離器人孔上沿平齊，否則調整盲板；上好螺栓和擰緊螺母，關閉排污閥。i 打開旋風分離器上游閥門對旋風分離器進行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進行緊固。j 關閉旋風分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復旋風分離器生產工藝流

44、程。k 整理工具、收拾現(xiàn)場。l 向調控中心匯報清洗維護操作的具體時間和清洗維護情況。五、注意事項1. 打開手孔進行FeS粉和泥沙的清理時應采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；同時操作人員要采用必要的防護措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。2. 作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。3. 旋風旋風分離器正常投產后，一般每年停運檢查一次。4. 如果為投產初期，應根據具體情況及時進行旋風旋風分離器的排污，進行污物的粗分離，為下游過濾式旋風分離器的工作提供良好的環(huán)境?，F(xiàn)場應準備充足的備品備件，以便隨時更換。第八章過濾分離器操作規(guī)程一、范圍1. 本規(guī)程規(guī)定了過濾分離器的操作規(guī)程、維護及保養(yǎng)的方法。2. 本規(guī)程

45、適用于禹茌、崔時管線站場內的過濾分離器的操作維護和保養(yǎng)。二、工作原理 天然氣首先進入進料布氣腔，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結濾芯，固體顆粒被過濾介質截留，液體顆粒則因過濾介質聚結功能而在濾芯的內表面逐漸聚結長大。當液滴到達一定尺寸時，會因氣流的沖擊作用從內表面脫落下來，進入濾芯內部流道，然后進入匯流出料腔。在匯流出料腔內，較大的液滴依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進一步提

46、高分離效果，最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著氣體通過量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起過濾器壓差的增加，當壓差上升到規(guī)定值時（從壓差計讀出），說明濾芯已被嚴重堵塞，應該及時更換。過濾分離器更換壓差不高于0.08Mpa。三、操作規(guī)程 1. 使用前的檢查 a 確認進口閥、出口閥在關閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設備和人身安全。b 確認過濾分離器上的壓力表及差壓表（過濾式分離器）液位計等測量儀表的值正確。c 檢查過濾分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。2. 過濾分離器的啟用 a 對過濾分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。 b 關閉放空

47、閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。c 打開過濾分離器的上游閥門對分離器進行充壓，閥門兩端有平衡閥的應首先使用平衡閥緩慢向分離器內充壓，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開進口閥，然后打開出口球閥。d 過濾分離器內壓力穩(wěn)定后，打開差壓表，觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥，再開左右閥以免差壓表損壞（具體操作執(zhí)行差壓表操作規(guī)程）。3. 過濾分離器的停運 a 當有特殊情況出現(xiàn)需關閉過濾分離器時(緊急情況或清洗、更換濾芯時)， 啟用停運程序；b 逐漸關閉過濾分離器上游截斷閥，減少天然氣流量，直至完全關閉； c 關閉過濾分離器下游截斷閥； d 打開放空閥，排凈過濾分離器內氣體；e 打開所有排污閥，排凈積存的液

48、體及過濾出來的污物。4. 過濾分離器運行中的檢查 a 檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內，否則上報調控中心或值班領導并作記錄。b 檢查過濾分離器的差壓，注意及時記錄過濾分離器的壓力、溫度及差壓值。 c 如果過濾分離器前后差壓達到報警極限（0.08Mpa），應立即切換備用過濾分離器，停運事故分離器，按照排污操作規(guī)程先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓值仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調控中心并及時組織維修。5. 過濾分離器的排污操作 5.1 過濾分

49、離器排污前的準備工作 a 排污前先向調控中心匯報，得到批準后方可實施排污作業(yè)。b 觀察排污管地面管段的牢固情況。c 準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。d 檢查過濾分離器區(qū)及排污池放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。 e 在排污池放空區(qū)周圍50米內設置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內。f 檢查、核實排污池液位高度。g 準備相關的工具。5.2 過濾分離器排污操作 a 關閉過濾分離器的上下游球閥。b 緩慢開啟過濾分離器的放空閥，使分過濾離器內壓力降到約0.8MPa。c 緩慢打開閥套式排污閥。d 操作閥套式排污閥時，要仔細聽流體聲音，判斷排放的是液體或是氣體，一旦聽到氣流聲突

50、變，立即關閉閥套式排污閥。e 按規(guī)定作好記錄。 f 恢復過濾分離器工藝流程，或將其作為備用。g 重復以上步驟，對其它各路過濾分離器進行離線排污。h 排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。i 整理工具和收拾現(xiàn)場，計算排污量。j 向調控中心匯報排污操作的具體時間和排污結果。5.3 排污周期的確定 1.觀察場站過濾分離器液位計，根據液位計的顯示值來確定排污周期。2.根據日常排污記錄，先確定一個時間較短的排污周期；觀察該周期內的排污量，調整排污周期（延長或縮短排污周期），最終確定一個合理的排污周期。在確保天然氣氣質的條件下，為減少閥的損壞，可適當延長排污周期。5.4 注意事項 a 開啟閥套式排污閥應緩

51、慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。b 一旦聽到氣流聲音，應快速關閉分離器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動。c 設備區(qū)、排污池附近嚴禁一切火種。d 作好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣氣質和確定排污周期。四、維護保養(yǎng) 1. 過濾分離器檢修步驟 a 關閉過濾分離器進出口球閥。b 利用放空閥，排除筒內剩余壓力，直至壓力為零。c 擰松安全閥上的安全銷，確認筒內無壓力。d 過濾分離器開啟盲板的檢修均采用“濕式”作業(yè)。e 帶有注水裝置的分離器，開啟快開盲板前從分離器注水口注水，防止粉塵自燃。f 按照各類盲板的操作規(guī)程打開盲板。g 檢查過濾器濾芯使用情況，確定是否更換過濾器濾芯。h 拆下過濾器的濾芯。i 清洗管內污物

52、，直到清潔為止。j 將新的過濾器濾芯安裝好、固定好，保證過濾器濾芯接口處密封良好。k 檢查筒內是否清潔。l 清除盲板及壓圈接觸面的污、銹，涂潤滑油，如有必要則更換橡膠密封圈。m 按照快開盲板的操作規(guī)程關閉盲板。n 對過濾器進行置換，置換合格后關閉放空閥進行試壓檢漏，檢查是否泄漏。o 如無漏氣，則投入備用狀態(tài)2. 過濾器濾芯的使用a 更換過濾器濾芯必須成組更換，禁止只更換部分濾芯。b 應嚴密監(jiān)控過濾器兩端的壓差，當過濾器的壓差大于4050Kpa時，要做好更換過濾器濾芯的準備，過濾器壓差大于80Kpa時應立即更換過濾器濾芯。c 當過濾器濾芯的縱向變形超過2cm時，應更換過濾器濾芯。d 當過濾器濾芯

53、存在破損或變形嚴重時，應立即更換過濾器濾芯，如濾芯接口處泄漏，則更換密封件并重新安裝。e 在過濾器運行中應注意過濾器前后壓差的變化趨勢，當過濾器壓差發(fā)生劇烈變化時應檢查過濾器，必要時更換過濾器濾芯。3. 注意事項 a 打開盲板進行FeS粉塵和泥沙的清理時應采用濕式作業(yè)，防止FeS粉塵自燃；同時操作人員要采用必要的防護措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。b 作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。c 過濾式分離器正常投產后，一般每年檢查一次并更換濾芯。d 如果為投產初期，根據具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯。現(xiàn)場應準備充足的備品備件，以便隨時更換。第九章流量計的操作規(guī)程一、范圍1. 本標準規(guī)定了流量計操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。2. 本標準適用于禹茌、崔時管線流量計的操作、維護和保養(yǎng)。二、超聲波流量計1. 超聲