數(shù)控加工螺紋軸工藝規(guī)程的研究

1、2022年7月5日星期二1 學(xué)生姓名：李勝學(xué)生姓名：李勝 班級：機(jī)制班級：機(jī)制330902 指導(dǎo)老師：夏靜文指導(dǎo)老師：夏靜文 2022年7月5日星期二21.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1)確保加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出確保加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)條件；的全部技術(shù)條件； 2)提高生產(chǎn)率，保證按期完成并力爭超額完成提高生產(chǎn)率，保證按期完成并力爭超額完成生產(chǎn)任務(wù)；生產(chǎn)任務(wù)； 3)減少人力和物力的消耗，降低生產(chǎn)成本；減少人力和物力的消耗，降低生產(chǎn)成本； 4)盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使操作工人有安盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使操作工人有安全良好的工作條

2、件。全良好的工作條件。第一章第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡介機(jī)械加工工藝規(guī)程簡介2022年7月5日星期二31.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內(nèi)容 1分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 (1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件 (2)對裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝審查對裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝審查:審查圖樣的完整審查圖樣的完整性和正確性性和正確性 、審查零件技術(shù)、審查零件技術(shù) 要求的合理性、審查零要求的合理性、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性件的結(jié)構(gòu)工藝性 。 2選擇毛坯選擇毛坯 3擬訂工藝路線：選擇定位基準(zhǔn)，確定加工方法，劃擬訂工藝路線：

3、選擇定位基準(zhǔn)，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序 2022年7月5日星期二41.3 制訂零件加工工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識制訂零件加工工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識 1.31分析零件圖(1)檢查零件圖的完整性和正確性 (2)零件的技術(shù)要求分析 (3)零件的材料分析 (4)合理的標(biāo)注尺寸 2022年7月5日星期二5 1.32加工工藝路線的制 零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過中，由毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮

4、各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。2022年7月5日星期二6 (1)加工表面本身加工要求加工表面本身加工要求根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求和各種加工方法及其組合后所能達(dá)到的根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求和各種加工方法及其組合后所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，確定加工方法及加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，確定加工方法及加工方案 。所謂經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度是在正常加工條件下所能保證的加工所謂經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。詳見表精度和表面粗糙度。詳見表4-2表表4-5 (2)被加工材料的性能被加工材料的

5、性能 (3)生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 (4)本廠本廠(或本車間或本車間)的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件1.33零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇2022年7月5日星期二71.34加工階段的劃分加工階段的劃分 1加工階段的劃分加工階段的劃分:粗加工階段、半精加工階段、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。精加工階段、光整加工階段。2.劃分加工階段的目的劃分加工階段的目的 ：(1)利于保證加工質(zhì)量利于保證加工質(zhì)量 ，(2)便于合理使用機(jī)床便于合理使用機(jī)床 ，(3)便于安排熱處理工序便于安排熱處理工序 3.劃分加工階段的有利條件：劃分加工階段的有利條件：1)粗加工各

6、表面后可粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 2)精加工工序安排在最精加工工序安排在最后，可保護(hù)精加工后的表面少受損傷或不受損后，可保護(hù)精加工后的表面少受損傷或不受損傷。傷。 續(xù)2022年7月5日星期二81.35工序的集中與分散工序的集中與分散 工序集中與工序分散是擬定工藝路線的兩個(gè)不同原則。工序集中與工序分散是擬定工藝路線的兩個(gè)不同原則。 (1)工序集中的特點(diǎn)工序集中的特點(diǎn)1)便于采用高效專用設(shè)備和工藝裝備，來大大提高生產(chǎn)率；便于采用高效專用設(shè)備和工藝裝備，來大大提高生產(chǎn)率；2)減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積；減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積

7、；3)減少了工序數(shù)目，減少了運(yùn)輸工作量，簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短減少了工序數(shù)目，減少了運(yùn)輸工作量，簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短了生產(chǎn)周期；了生產(chǎn)周期；4)減少了工件安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于在一次安減少了工件安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于在一次安裝中加工許多表面，也易于保證它們之間的相互位置精度；裝中加工許多表面，也易于保證它們之間的相互位置精度；5)因?yàn)椴捎玫膶Ｓ迷O(shè)備和專用工藝裝備數(shù)量多而復(fù)雜，所以機(jī)床和工因?yàn)椴捎玫膶Ｓ迷O(shè)備和專用工藝裝備數(shù)量多而復(fù)雜，所以機(jī)床和工藝裝備的調(diào)整、維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量很大。藝裝備的調(diào)整、維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量很大。2022年7月5日星期

8、二91.4 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)基本內(nèi)容數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)基本內(nèi)容 1數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動的，即把全部工藝數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動的，即把全部工藝過程、工藝參數(shù)在加工前編寫成程序，所以數(shù)過程、工藝參數(shù)在加工前編寫成程序，所以數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要比普通加工方式的工藝具體控加工工藝設(shè)計(jì)要比普通加工方式的工藝具體得多。得多。 2022年7月5日星期二102數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 （1）適合數(shù)控加工的零件）適合數(shù)控加工的零件 1)最適應(yīng)數(shù)控加工的零件。最適應(yīng)數(shù)控加工的零件。 形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用普通機(jī)床難以加工形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用普通機(jī)床

9、難以加工或難以保證加工質(zhì)量的零件；或難以保證加工質(zhì)量的零件； 具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓的零件；具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓的零件； 具有難測量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的殼體或盒具有難測量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的殼體或盒形零件；形零件； 必須在一次裝夾中完成銑、鉆、锪、鏜、鉸或攻絲必須在一次裝夾中完成銑、鉆、锪、鏜、鉸或攻絲等多道工序的零件。等多道工序的零件。 2022年7月5日星期二112數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇2)較適應(yīng)數(shù)控加工的零件。較適應(yīng)數(shù)控加工的零件。 零件價(jià)值較高，且尺寸一致性要求高，在普通機(jī)床上零件價(jià)值較高，且尺寸一致性要求高，在普通機(jī)床上加工時(shí)容易受人為因素加工時(shí)容易受人為

10、因素(如操作者技術(shù)水平、情緒波動如操作者技術(shù)水平、情緒波動等等)干擾，進(jìn)而影響加工質(zhì)量的零件；干擾，進(jìn)而影響加工質(zhì)量的零件； 在普通機(jī)床上加工必須使用多套、復(fù)雜專用工裝的中、在普通機(jī)床上加工必須使用多套、復(fù)雜專用工裝的中、小批量零件；小批量零件； 需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件；需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件； 在普通機(jī)床上加工調(diào)整時(shí)間較長的零件；在普通機(jī)床上加工調(diào)整時(shí)間較長的零件； 在普通機(jī)床上加工生產(chǎn)率很低或勞動強(qiáng)度很大的零件在普通機(jī)床上加工生產(chǎn)率很低或勞動強(qiáng)度很大的零件 2022年7月5日星期二122數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇3)不適應(yīng)數(shù)控加工的零件。不適應(yīng)數(shù)控加工的零件。

11、生產(chǎn)批量大的零件生產(chǎn)批量大的零件(個(gè)別工序可采用數(shù)控機(jī)床加工個(gè)別工序可采用數(shù)控機(jī)床加工)；裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；加工余量波動很大、且在數(shù)控機(jī)床上無在線檢測系統(tǒng)加工余量波動很大、且在數(shù)控機(jī)床上無在線檢測系統(tǒng)可用于自動調(diào)整零件坐標(biāo)位可用于自動調(diào)整零件坐標(biāo)位 置的零件。置的零件。 2022年7月5日星期二132數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容：一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容：1)1)普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容。普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容。2)2)普通機(jī)床難加工，

12、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容。選擇的內(nèi)容。3)3)普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。容，可在數(shù)控機(jī)床尚存富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 2022年7月5日星期二142數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇不宜采用數(shù)控加工的工序如下：不宜采用數(shù)控加工的工序如下：1)在機(jī)床上調(diào)整時(shí)間較長的加工內(nèi)容，例如以粗基準(zhǔn)定在機(jī)床上調(diào)整時(shí)間較長的加工內(nèi)容，例如以粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)的工序；位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)的工序；2)以特定的樣板、樣件作為加工依據(jù)的

13、型面、輪廓，編以特定的樣板、樣件作為加工依據(jù)的型面、輪廓，編程時(shí)數(shù)據(jù)采集困難、易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾的工序；程時(shí)數(shù)據(jù)采集困難、易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾的工序；3)不能在一次安裝中完成加工的零星加工表面，采用數(shù)不能在一次安裝中完成加工的零星加工表面，采用數(shù)控加工又很麻煩，可采用通用機(jī)床互補(bǔ)加工；控加工又很麻煩，可采用通用機(jī)床互補(bǔ)加工；4)加工余量大且不均勻的粗加工。加工余量大且不均勻的粗加工。 2022年7月5日星期二153數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析 （1）零件圖樣分析 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)， 2022年7月5日星期二163數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析（1）零件圖

14、樣分析 分析被加工零件的設(shè)計(jì)圖紙。 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素(點(diǎn)、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。 2022年7月5日星期二17(2)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，方便編程，提高生產(chǎn)效益。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。 2022年7月5日星期二18銑零件槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑銑零件槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不要不要過大。過大。 應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都

15、能加工的定加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。定位。 2022年7月5日星期二19 3數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì) （1）數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接）數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于：它僅是幾規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于：它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程。坯到成品的整個(gè)工藝過程。2022年7月5日星期二

16、203數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)(2)工序的劃分工序的劃分按安裝次數(shù)劃分工序按安裝次數(shù)劃分工序按所用刀具劃分工序按所用刀具劃分工序 按粗、精加工劃分工序按粗、精加工劃分工序按加工部位劃分工按加工部位劃分工 2022年7月5日星期二214數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)(1)確定走刀路線和工步順序確定走刀路線和工步順序保證零件的加工精度和表面粗糙度保證零件的加工精度和表面粗糙度 2022年7月5日星期二22使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率提高加工效率 2022年7月5日星期二23最終輪廓一次走刀完成最終輪廓一次走刀完成 加

17、工路線的選擇要合理：如加工路線的選擇要合理：如a.銑削內(nèi)凹槽的走銑削內(nèi)凹槽的走刀路線選擇刀路線選擇 2022年7月5日星期二24 (2)工件的定位與夾緊方案的確定工件的定位與夾緊方案的確定 力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。量。設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互

18、位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。多，影響加工效率。 2022年7月5日星期二25(3)夾具的選擇夾具的選擇 單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用； 在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單； 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間，減少零件的裝

19、卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間，減少輔助時(shí)間；輔助時(shí)間；為滿足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高；為滿足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高；夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要敞夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀開，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等如產(chǎn)生碰撞等)；為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。夾具、多工位夾具。2022年7月5日星期二26(4)刀具及量具的選擇刀具及量具的選擇 當(dāng)

20、代所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：當(dāng)代所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石。聚晶金剛石。(5) 機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇 每一類機(jī)床都有不同的形式，其工藝范圍、每一類機(jī)床都有不同的形式，其工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度都技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度都各不相同。各不相同。 2022年7月5日星期二27(6)切削用量的確定切削用量的確定 切削用量的確定除了遵循第切削用量的確定除了遵循第2章中章中“切削用量切削用量的選擇的選擇”的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮如下因素：的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮如

21、下因素：1)刀具質(zhì)量差異刀具質(zhì)量差異 、2)機(jī)床特性、機(jī)床特性、3)保證加工的連保證加工的連續(xù)性續(xù)性 、4)生產(chǎn)率生產(chǎn)率 、5)斷屑問題斷屑問題 2022年7月5日星期二28（7）對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇）對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇 1)對刀點(diǎn)對刀點(diǎn)(起刀點(diǎn)起刀點(diǎn)) 對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，也是對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，也是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)確定后，即確定了機(jī)床坐標(biāo)程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)確定后，即確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。2)換刀點(diǎn)換刀點(diǎn) 換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。對數(shù)控車床、鏜換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的

22、位置。對數(shù)控車床、鏜銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床，在加工過程中銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床，在加工過程中需要進(jìn)行換刀，為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件及其它需要進(jìn)行換刀，為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件及其它部件，故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序之間的換刀位置部件，故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序之間的換刀位置(即換即換刀點(diǎn)刀點(diǎn)) 2022年7月5日星期二29第二章第二章 螺紋簡述和工藝分析與設(shè)計(jì)螺紋簡述和工藝分析與設(shè)計(jì)其余注:1.未注倒角C1;2.銳角倒鈍.2022年7月5日星期二30第二章第二章 螺紋簡述和工藝分析與設(shè)計(jì)螺紋簡述和工藝分析與設(shè)計(jì)l2.1 螺紋的簡述l 在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特

23、定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。2022年7月5日星期二312.2 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)l零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的

24、零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。而較差的零件零件工藝性，會使加工困難，浪費(fèi)工時(shí)和材料，有時(shí)甚至無法加工。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。2022年7月5日星期二322.2 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)l分析零件，技術(shù)要求包括5個(gè)方面：l（1）加工表面的尺寸精度，該零件圖的表面尺寸精度要求較高；l（2）主要加工表面的形狀精度，該零件主要加工的形狀為外圓弧表面；l（3）主要加工表面的相互位置精度；l（4）加工表面的粗糙度和機(jī)械物理性能；l（5）熱處理及其它要求。2022年7月5日星期二3

25、32.2 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)l該零件有端面、外圓、倒角、圓弧、螺紋、退刀槽等，故為典型軸零件，最適合數(shù)控車床加工，選擇FANUNC Oi系列機(jī)床。l（1）確定工件的加工部位和具體內(nèi)容l確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序聯(lián)系。l工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。l前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。l本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。2022年7月5日星期二342.2 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)l（2）確定工件的裝夾方式l根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和

26、夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速（極限轉(zhuǎn)速可達(dá)40006000 r/min）、高夾緊力（最大推拉力為20008000 N）、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達(dá)

27、0.03 mm。l 由于螺紋軸是一個(gè)普通軸類零件，所以采用三爪卡盤進(jìn)行定位裝夾。加工時(shí)以右端面為定位基準(zhǔn)，取工件的左端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。2022年7月5日星期二352.2 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)l（3）走刀路線的確定標(biāo)準(zhǔn)l走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：l尋求最短加工路線；l最終輪廓一次走刀完成；l選擇切入切出方向；2022年7月5日星期二36第三章第三章 螺紋軸車削加工工藝及編程螺紋軸車削加工工藝及編程l3.1 螺紋加工概念及加工工藝螺紋加工是在圓柱

28、上加工出特殊形狀螺旋槽的過螺紋加工是在圓柱上加工出特殊形狀螺旋槽的過程，螺紋的常見的用途是連接緊固、傳遞運(yùn)動等。程，螺紋的常見的用途是連接緊固、傳遞運(yùn)動等。螺紋常見的加工方法有：滾絲或螺紋成型、攻絲、螺紋常見的加工方法有：滾絲或螺紋成型、攻絲、銑削螺紋、車削螺紋等。銑削螺紋、車削螺紋等。CNCCNC車床可加工出高質(zhì)量車床可加工出高質(zhì)量的螺紋，本章主要用的螺紋，本章主要用CNCCNC車床車削螺紋的工藝編程車床車削螺紋的工藝編程方法。方法。車削螺紋加工是在車床上，控制進(jìn)給運(yùn)動與主軸車削螺紋加工是在車床上，控制進(jìn)給運(yùn)動與主軸旋轉(zhuǎn)同步，加工特殊形狀螺旋槽的過程。螺紋形狀旋轉(zhuǎn)同步，加工特殊形狀螺旋槽的過

29、程。螺紋形狀主要由切削刀具的形狀和安裝位置決定。螺紋導(dǎo)程主要由切削刀具的形狀和安裝位置決定。螺紋導(dǎo)程由刀具進(jìn)給量決定。如圖由刀具進(jìn)給量決定。如圖3-3-1 1所示的螺紋車削加工。所示的螺紋車削加工。2022年7月5日星期二37圖圖3-12022年7月5日星期二38lCNC編程加工最多的是普通螺紋，螺紋牙形為三角形，牙型角為60，普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。粗牙普通螺紋的螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號用字母“M”及公稱直徑表示，如M16、M12等。細(xì)牙普通螺紋代號用字母“M”及公稱直徑螺距表示，如M241.5、M272等。l普通螺紋加工刀具刀尖角通常為60，螺紋車刀片的形狀跟螺紋牙型一樣，螺紋

30、刀切削不僅用于切削，而且使螺紋成型。l機(jī)夾式螺紋車刀如圖3-2所示，分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩種?？赊D(zhuǎn)位螺紋車刀是弱支撐，剛度與強(qiáng)度均較差。2022年7月5日星期二39圖圖3-23-22022年7月5日星期二40l 裝夾外螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)與主軸線等高 (可根據(jù)尾座頂尖高度檢查)。車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用樣板來對刀。l一個(gè)螺紋的車削需要多次切削加工而成，每次切削逐漸增加螺紋深度，否則，刀具壽命也比預(yù)期的短得多。為實(shí)現(xiàn)多次切削的目的，機(jī)床主軸必需恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，且必須與進(jìn)給運(yùn)動保持同步，保證每次刀具切削開始位置相同，保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上，最后一次走

31、刀加工出適當(dāng)?shù)穆菁y尺寸、形狀、表面質(zhì)量和公差，并得到合格的螺紋。2022年7月5日星期二41圖圖3-32022年7月5日星期二42l如圖3-3，編程中，每次螺紋加工走刀至少有4次基本運(yùn)動(直螺紋)。l運(yùn)動：將刀具從起始位置X向快速（G00方式）移動至螺紋計(jì)劃切削深度處。l運(yùn)動：加工螺紋軸向螺紋加工(進(jìn)給率等于螺距)。l運(yùn)動：刀具X向快速（G00方式）退刀至螺紋加工區(qū)域外的X向位置。l運(yùn)動：快速（G00方式）返回至起始位置。l（1） 螺紋切削起始位置l螺紋切削起始位置，既是螺紋加工的起點(diǎn)，又是最終返回點(diǎn)，必須定義在工件外，但又必須靠近它。X軸方向每側(cè)比較合適的最小間隙大約為2.5mm，粗牙螺紋的

32、間隙更大一些。lZ軸方向的間隙需要一些特殊考慮。在螺紋刀接觸材料之前，其速度必須達(dá)到100編程進(jìn)給率。由于螺紋加工的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，所以需要一定的時(shí)間達(dá)到編程進(jìn)給率。如同汽車在達(dá)到正常行駛速度以前需要時(shí)間來加速一樣，螺紋刀在接觸材料前也必須達(dá)到指定的進(jìn)給率，確定前端安全間隙量時(shí)必須考慮加速的影響，故必須設(shè)置合理的導(dǎo)入距離。導(dǎo)入距離一般為螺紋導(dǎo)程長度的34倍。同理，螺紋切削結(jié)束前，存在減速問題，故必須合理設(shè)置的導(dǎo)出距離。l在某些情況下，由于沒有足夠空間而必須減小Z軸間隙，惟一的補(bǔ)救辦法就是降低主軸轉(zhuǎn)速(rmin)不要降低進(jìn)給率。2022年7月5日星期二43l（2） 從螺紋退刀l為了避免損壞螺

33、紋，刀具沿Z軸運(yùn)動到螺紋末端時(shí)，必須立即離開工件，退刀運(yùn)動有兩種形式沿一根軸方向直線離開(通常沿X軸)，或沿兩根軸方向斜線離開(沿XZ軸同時(shí)運(yùn)動)，如圖3-4所示。2022年7月5日星期二44圖圖3-42022年7月5日星期二45l通常如果刀具在比較開闊的地方結(jié)束加工，例如退刀槽或凹槽，那么可以使用直線退出，車螺紋Z向終點(diǎn)位置一般選在退刀槽的中點(diǎn)，使用快速運(yùn)動G00指令編寫直線退出動作，如：lN63 G32 Z-20 F2 （螺紋加工程序） lN64 G00 X50l如果刀具結(jié)束加工的地方并不開闊，那么最好選擇斜線退出，斜線退出運(yùn)動可以加工出更高質(zhì)量的螺紋，也能延長螺紋刀片的使用壽命。斜線退出

34、時(shí)，螺紋加工G代碼和進(jìn)給率必須有效。退出的長度通常為導(dǎo)程，推薦使用的角度為45，退出程序如下：2022年7月5日星期二46l lN63 G32 Z-20 F2；（螺紋加工程序）lN64 U4 W2； (斜線退出，螺紋加工狀態(tài))lN65 G00 X50； (快速退出)2022年7月5日星期二47l（3）螺紋加工直徑和深度l由于螺紋不能一次切削加工出所需深度，所以總深度必須分成一系列可操控的深度，每次的深度取值，不僅要考慮螺紋直徑，還要考慮加工條件：刀具類型、材料以及安裝的總體剛度。 l螺紋加工中隨著切削深度的增加，刀片上的切削載荷越來越大。對螺紋、刀具或兩者的損壞可以通過保持刀片上的恒定切削載荷

35、來避免。要保持恒定切削載荷，一種方法是逐漸減少螺紋加工深度。l每次切削深度的計(jì)算并不需要復(fù)雜的公式,但需要一些常識和經(jīng)驗(yàn)。螺紋加工循環(huán)在控制系統(tǒng)中建立了自動計(jì)算切削深度的算法，手動計(jì)算的邏輯是一樣的。有關(guān)螺紋加工的一些數(shù)值可由下面列出經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法得到：2022年7月5日星期二48l外螺紋小徑=外圓直徑2牙高；l螺紋牙高=0.61343P0.6Pl走刀次數(shù)=2.8P+4；lll式中：P為螺紋導(dǎo)程，單線螺紋導(dǎo)程與螺距相同2022年7月5日星期二49l 車三角形外螺紋時(shí)，由于受車刀擠壓會使螺紋大徑尺寸脹大，所以車螺紋前大徑一般應(yīng)車得比基本尺寸小約0.1P。車削三角形內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)孔直徑會縮小，所以車削

36、內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大些，可采用下列近似公式計(jì)算：l車外螺紋前外圓直徑=公稱直徑D0.1P；l車削塑性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑公稱直徑dPl 車削脆性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑公稱直徑d一1.05P2022年7月5日星期二50l（4）主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給率l螺紋加工時(shí)將以特定的進(jìn)給量切削，進(jìn)給量與螺紋導(dǎo)程相同，CNC在螺紋加工模式下控制主軸轉(zhuǎn)速與螺紋加工進(jìn)給同步運(yùn)行。螺紋加工是典型高進(jìn)給率加工，比如加工導(dǎo)程為3 mm的螺紋，進(jìn)給量則是3mmr。l螺紋加工的主軸轉(zhuǎn)速直接使用恒定轉(zhuǎn)速（r/min）編程，而絕不是恒線速度(CSS)，這就意味著準(zhǔn)備功能G97必須與地址字S一起使用來指定每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)，例如

37、“G97 S500 M03”，表示主軸轉(zhuǎn)速為500rmin。那么如果加工導(dǎo)程為3mm的螺紋，其進(jìn)給速度計(jì)算如下：lF700rmin3mmr2100mmminl為保證正確加工螺紋,在螺紋切削過程中，主軸速度倍率功能失效,進(jìn)給速度倍率無效。2022年7月5日星期二513.2 G32螺紋切削指令應(yīng)用螺紋切削指令應(yīng)用lG32是Fanuc控制系統(tǒng)中最簡單的螺紋加工代碼，該螺紋加工運(yùn)動期間，控制系統(tǒng)自動使進(jìn)給率倍率無效。2022年7月5日星期二52l G32螺紋切削指令l指令格式：lG32 X(U)Z(W) F Q；(等螺距螺紋切削指令)lX(U) Z(W) 為直線螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)；lF為直線螺紋的導(dǎo)程，如

38、果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距；lQ為螺紋起始角，該值為不帶小數(shù)點(diǎn)的非模態(tài)值，其單位為0.001，如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時(shí)該值為0；2022年7月5日星期二533.3 螺紋切削單一固定循環(huán)螺紋切削單一固定循環(huán)G92l指令指令G92G92使用注意事項(xiàng)使用注意事項(xiàng)l 在螺紋切削期間，按下進(jìn)給保持時(shí)，刀具將在完成一個(gè)螺紋切削循環(huán)后再進(jìn)入進(jìn)給保持狀態(tài)。l 如果在單段方式下執(zhí)行 G92 循環(huán)，則每執(zhí)行一次循環(huán)必須按四次循環(huán)起動按鈕。l G92 指令是模態(tài)指令，當(dāng) Z 軸移動量沒有變化時(shí)，只需對 X 軸指定移動指令即可重復(fù)固定循環(huán)。 l 執(zhí)行G92 循環(huán)，在螺紋切削的收尾處，沿接近 45的方

39、向斜向退刀，退刀 Z 向距離。 l 在G92指令執(zhí)行期間，進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率均無效。2022年7月5日星期二54螺紋加工指令螺紋加工指令G92格式格式l（2） 單一循環(huán)螺紋加工指令G92格式l指令格式：G92 X(U)Z(W) FR；l格式說明：lX(u)、Z(w)為螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)；lF為螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大??； l45斜線螺紋切出距離在0.1 L至12.7 L之間指定，指定單位為0.1 L，可通過系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改。（L為導(dǎo)程）lR為圓錐螺紋切削參數(shù)。R值為零時(shí)，可省略不寫，螺紋為圓柱螺紋。2022年7月5日星期二55G92應(yīng)用舉例l如圖所示用G92加工M

40、201.5圓柱螺紋，分四刀完成：llN50G00X28.Z3.；lN60G92X19.2Z-23.F1.5;lN70X18.6；lN80X18.2；lN90X18.04；l2022年7月5日星期二563.4螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76 l當(dāng)螺紋的螺距較大、牙型較深時(shí)，直進(jìn)法螺紋會由于刀具兩邊切削產(chǎn)生較大切削抗力，也因此會引起工件振動，影響加工精度和表面粗糙度。而且由于所需刀具較多，用G32或G92編程的程序冗長，編程效率較低，這時(shí)我們可以采用G76指令進(jìn)行螺紋加工。lG76指令既可以用于外螺紋的加工，也可以用于內(nèi)螺紋的加工。既可以用于單線螺紋加工，也可以用于多線螺紋的加工。既

41、可以用于直螺紋加工，也可以用于錐螺紋的加工。既可用于三角螺紋加工，也可以用于梯形螺紋的加工。2022年7月5日星期二57G76指令格式lG76 P m r Q dmin R d lG76 X(u)_ Z(W)_ R i P k Q d F Ll說明：lm：最終精加工重復(fù)次數(shù)為199；lr：螺紋尾端倒角值，該值得大小可設(shè)置在（0.09.9）L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用0099之間的兩位整數(shù)表示，其中L為導(dǎo)程；l：刀尖的角度（決定螺牙的角度）可選擇80，60，55，30，29，0六種中的一種，由兩位整數(shù)表示；lm，r，：同用地址P同時(shí)指定，例如：m=2，r=1.2L，=60，表示為P0212

42、60；ldmin：最小切深度，用半徑值指定，單位為m。ld：精加工余量，用半徑值指定，單位為m；lX(U) 、Z(W) 為終點(diǎn)坐標(biāo)；li：螺紋錐度值，螺紋部分的半徑差即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。lk：螺紋牙型的高度，用半徑值指定，單位為m，ld：第一次的切深量，X軸方向的半徑值，單位為mlL：螺紋導(dǎo)程2022年7月5日星期二58G76 螺紋切削復(fù)合循環(huán)軌跡l由圖可知，其以斜進(jìn)法方法分層切削螺紋，因此更適合加工螺距較大、牙型較深的螺紋。2022年7月5日星期二59G76應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例l用G76加工如圖所示的螺紋llN230 G00 X 34 Z5； l（刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）lG76 P

43、01060 Q200 R100；（螺紋車削循環(huán)，最小切深0.2mm，精加工余量0.1mm ） lG76 X28.04 Z-27. P974 Q400 F1.5；lG00 X150 Z150； 刀具回?fù)Q到點(diǎn)l2022年7月5日星期二603.5 G32，G92，G76的對比的對比l用G32編寫螺紋多次分層切削程序是比較繁瑣，每一層切削要五個(gè)程序段，多次分層切削程序中包含大量重復(fù)的信息。FANUC系統(tǒng)可用G92指令的一個(gè)程序段代替每一層螺紋切削的五個(gè)程序段，可避免重復(fù)信息的書寫，方便編程。但是G76循環(huán)能在一個(gè)程序段或兩個(gè)程序段中加工任何單頭螺紋。在機(jī)床上修改程序也會更快更容易。2022年7月5日星

44、期二61第四章第四章 螺紋軸的數(shù)控加工工藝分析螺紋軸的數(shù)控加工工藝分析其余注:1.未注倒角C1;2.銳角倒鈍.2022年7月5日星期二62第四章第四章 螺紋軸的數(shù)控加工工藝分析螺紋軸的數(shù)控加工工藝分析l1.1.圖樣分析：圖樣分析：l該為零件為一螺紋短軸，由外圓、槽、錐度及螺紋等特征組成。l外圓基本尺寸為38，尺寸公差為IT8，基軸制，表面粗糙度Ra1.6。v槽有兩處，右邊處是尺寸為32的螺紋退刀槽，精度要求不高，左邊處是一8mm寬的槽，槽底直徑為32，公差為對稱公差0.02。錐度尺寸為1：4，表面粗糙度為Ra1.6。v右端的外螺紋為公制普通三角外螺紋，右旋，單線，公稱直徑22，螺紋1.5，中徑

45、公差6g。零件總長700.1，其它表面的粗糙度要求為Ra3.2。毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為4073。其 余注 :1.未 注 倒 角 C1;2.銳 角 倒 鈍 .2022年7月5日星期二632.夾緊定位方案的選擇l選用數(shù)控車床通用夾具三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾2022年7月5日星期二643.加工順序和進(jìn)給路線的確定l方案一l（1）車左頭l粗車38外圓精車38外圓及左端倒角粗車328外溝槽精車328外溝槽切斷l(xiāng)（2）調(diào)頭，軟爪夾38外表面，車右端面保證總長70l粗車螺紋外圓柱面、錐面精車螺紋外圓柱面、錐面車32退刀槽車M221.5普通螺紋 2022年7月5日星期二653.加工順序和進(jìn)給路線的確定l方

46、案二 l車端面粗車整個(gè)外表面精車整個(gè)外表面車32退刀槽粗車粗車328外溝槽精車328外溝槽車M221.5普通螺紋切斷并倒左端倒角，零件的加工過程如圖所示 (a)外圓粗精車 （b）切槽 (c)螺紋加工2022年7月5日星期二66l為了減少裝夾次數(shù)，在這里采用加工方案二。l外圓的粗精車一次完成除槽和螺紋外的所有外形l粗車左邊328外溝槽，采用直進(jìn)法，分3刀，槽兩側(cè)面與槽底均留0.15余量。如圖（a）；精車左邊328外溝槽，采用先右側(cè)壁、再槽底、最后左側(cè)壁的走刀路線，如圖（b） （a）粗車進(jìn)給路線 （b）精車進(jìn)給路線2022年7月5日星期二674.刀具及切削用量的選擇l根據(jù)零件的形狀及尺寸，選擇四把

47、車刀：l1號刀為95外圓車刀，2號刀為93外圓車刀，3號刀為3mm寬的車槽刀，4號刀為60螺紋車刀。l根據(jù)刀具材料、工件材料等參考有關(guān)資料，選擇切削用量。2022年7月5日星期二685.5.數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號螺紋軸45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間0204三爪卡盤數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1車端面T0195外圓車刀8000.12粗車外圓T018000.251.53精車外圓T0293外圓車刀12000.14車32退刀槽T03切槽刀（3mm寬）

48、5500.085粗車328溝槽T035500.086精車328外溝槽T035500.060.157車螺紋T0460外螺紋車刀6009切斷T03切槽刀5500.082022年7月5日星期二69二、數(shù)學(xué)處理與坐標(biāo)計(jì)算二、數(shù)學(xué)處理與坐標(biāo)計(jì)算n（1）對于左頭38外圓，由于其公差較為小，故X向可直接取基本尺寸。n（2）在對于左頭的328槽，根據(jù)工藝安排內(nèi)容，考慮到槽底與槽側(cè)壁留0.15的余量，經(jīng)分析可知，三刀起點(diǎn)到工件端面的距離分別為47.15，49.5，51.85 。2022年7月5日星期二70n、對于右頭的1：4錐度，考慮到計(jì)算與編程方法，可求出忽略C1倒角時(shí)的尺寸26。n、對于右頭M221.5三角螺紋，查表可知，牙深為0.974，結(jié)合工藝安排的內(nèi)容，可知四刀對應(yīng)的直徑分別為X21.2、X20.6、X20.2和X20.04。Z向考慮到車刀加速與減速過程，選擇車刀的切入與切出空刀量分別取3和1.5。2022年7月5日星期二71三、編制加