儀控中心工作總結(jié)和工作計劃

1、儀控中心2011年工作總結(jié)和2012年工作計劃2011年工作總結(jié)2011年，儀控中心嚴格依據(jù)分公司 “從嚴管理，加強優(yōu)化，提升效益”思想的指導(dǎo)，在上級部門幫助和相關(guān)單位的親密協(xié)作下，經(jīng)過中心全體員工共同努力，基本實現(xiàn)了兩大重點工作目標：即確保上報分公司級及以上事故為零，努力實現(xiàn)儀表“靈、準、穩(wěn)”；努力降低儀表維護成本，實現(xiàn)經(jīng)濟投入，高效維護，確保服務(wù)質(zhì)量。現(xiàn)對2011年平安生產(chǎn)、設(shè)備管理工作總結(jié)如下：一、 HSE工作情況（一）、HSE綜合管理方面中心緊緊圍繞HSE年度工作目標，開展“事故零”活動，重點抓好隱患排查、治理工作，加大平安檢查監(jiān)督力度，進一步夯實平安生產(chǎn)基礎(chǔ)。一年來，中心通過各類宣揚

2、活動，樂觀開展“平安生產(chǎn)月”、“查找身邊隱患”、“我要平安”“今日我是平安員”、樂觀協(xié)作消防、清潔生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生等工作，全年沒有發(fā)生上報作業(yè)部級及作業(yè)部級以上事故，較好地完成了今年的平安、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等工作目標。主要工作總結(jié)如下：1、做好化工、煉油I系列大修改造平安、環(huán)保工作2011年化工、煉油I系列大修改造裝置多、時間緊、任務(wù)重、要求高、作業(yè)環(huán)境惡劣，為此，各單位充分籌備，細心組織。平安方面，大修前各單位均編制了裝置大修平安施工方案、對項目進行平安評估，制訂平安防范措施。中心、車間組織了大修HSE知識專項培訓(xùn)。做好重點作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)護，對如進罐入塔作業(yè)，火炬登高作業(yè)、拆裝射源儀表等重點監(jiān)護，

3、確保平安萬無一失圓滿完成了任務(wù)。在環(huán)保方面，依據(jù)分公司清潔吹掃的要求，各單位做好評估工作、制訂儀表吹掃方案，建立儀表吹掃確認表，落實責任人，確保沒有發(fā)生環(huán)保責任大事。2、開展各項主題活動為協(xié)作分公司開展“查找身邊隱患”、“我要平安”“今日我是平安員”、“三無班組”等主題活動，儀控中心結(jié)合中心專業(yè)的特點，編制了各項主題活動實施方案及實施分解表，并確保各項活動按計劃開展，多數(shù)項目得到了分公司的好評和嘉獎，活動收到較好的效果，員工在作業(yè)前能開展HSE觀察，對作業(yè)環(huán)境進行評估，按要求穿戴勞保用品，職工平安意識有所提高，自我保護意識明顯增強，責任心得到增強。3、開展特色活動第一、開展查找隱患、提倡身邊無

4、事故、落實平安生產(chǎn)責任制活動。各班組對重要儀表設(shè)備、重要回路進行強檢，針對不同季節(jié)對儀表設(shè)備的影響，適時提前開展重點檢查維護保養(yǎng)工作（防雷接地檢查、三防檢查、高溫防凍），確保儀表設(shè)備完好，對準時發(fā)現(xiàn)隱患、處理隱患的好人好事給予表彰和嘉獎。至10月31日共有47項得到了分公司的安?；鸺为?。其次、專心開展“我要平安”競賽活動。為更好開展“我要平安”活動，結(jié)合黨、工、團工作，中心開展了“壓檢非計劃停車競賽活動”、“標準機柜間評比競賽活動”、“青工氣防、消防技能培訓(xùn)及競賽活動“、“班組查事故隱患、保平安生產(chǎn)”PPT演示競賽，有效促進了職工敬業(yè)及提高業(yè)務(wù)能力。4、開展平安共享活動中心利用平安例會、班組

5、HSE活動開展平安共享。通過案例學習、發(fā)現(xiàn)隱患處理隱患、未遂大事處理等開展技能溝通等形式提高員工技能、增強平安素養(yǎng)，吸取事故教訓(xùn)，同時，結(jié)合技術(shù)培訓(xùn)提高職工平安技能，從而達到既搞活班組HSE活動，又提高平安意識、培育平安素養(yǎng)和技能。5、開展“執(zhí)行管理”專項監(jiān)督檢查，形成閉環(huán)管理。中心按執(zhí)行管理系統(tǒng)的閉環(huán)管理要求做好執(zhí)行管理檢查工作，按時上報月度檢查計劃，至10月31日，上級有關(guān)部門檢查查出整改問題18項，完成整改工作16項，有2項因作業(yè)部未能供應(yīng)整改條件未完成整改；中心組織各管理人員檢查共查出問題1133項，作業(yè)部級在線隱患治理問題5項，大部分已完成整改。6、加大平安培訓(xùn)工作。中心組織了5期修

6、平安知識、管理規(guī)定、職業(yè)衛(wèi)生等專項培訓(xùn)，提高了職工的安技水平，規(guī)范了作業(yè)行為。7、專心開展HSE觀察卡活動。針對上半年部分單位不重視HSE觀察活動、開展的質(zhì)量不高問題，中心下半年充分發(fā)動，各單位生疏提高，至10月31日，全中心錄入開展HSE觀察活動共147次。8、加強對承包商從業(yè)人員的HSE訓(xùn)練 中心堅持依據(jù)分公司有關(guān)要求，嚴格執(zhí)行“三級平安訓(xùn)練”制度，專心對承包商從業(yè)人員HSE訓(xùn)練，落實廣州石化承包商平安管理禁令，使參加施工的外來施工人員首先在思想上建立了一道“平安防護墻”，真正體現(xiàn)了平安第一，預(yù)防為主的原則。全年訓(xùn)練達271人次。9、專心做好消防、氣防工作消防工作是平安管理工作的重要組成部

7、分，依據(jù)消防支隊的要求，配好用好消防器材，定期檢查設(shè)備完好情況，對一批小型滅火器進行了更換，新配備了一批消防水帶。在職工中大力開展宣揚活動，協(xié)作分公司消防支隊開展好 “119”消防宣揚日活動。目前，整個中心總共有空氣呼吸器34套，基本滿足了各車間班組空氣呼吸器的配置問題。各單位每半年至少進行一次空氣呼吸器的佩帶演練，確保全體職工能嫻熟掌握空氣呼吸器的使用，與共青團聯(lián)聯(lián)合進行了“儀控中心消防、氣防技能培訓(xùn)與競賽”，提高了職工的安技能力。10、專心做好勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生工作今年，組織全體職工434人（除四人長期病休外）分別參加了職業(yè)危害、射線體檢工作，在崗職工體檢率100%，使每個職工心中對自己的

8、健康狀況比較了解。支配152（其中干部9人）名職工參加分公司組織的塵毒崗位療養(yǎng)。在各裝置搶修、大修工作中，準時給職工勞動保護用品，使職工身體得到了較好的保護。并執(zhí)行分公司保健費管理制度，切實保障職工利益。在高溫、搶修中發(fā)放一批涼爽飲料，搞好職工防暑降溫工作進一步保障了職工的身體健康。（二）、隱患治理完成情況2010年度集團公司級平安隱患項目轉(zhuǎn)入2011年實施的有8項，分公司級隱患治理項目有8項，利用“兩區(qū)大修”機會已全部完成實施。2011年集團公司級隱患治理項已完成項目序號單位設(shè)備實施內(nèi)容完成情況1貯運罐區(qū)現(xiàn)場儀表重油罐區(qū)、中間罐區(qū)、成品油罐區(qū)、氣柜現(xiàn)場儀表弱電防雷接地及平安儀表隱患治理已完成

9、2動力一站DCS系統(tǒng)動力一站2#鍋爐、2#汽機常規(guī)儀表DCS改造已完成3加氫一/二DCS系統(tǒng)6臺操作站升級、拆分UCN網(wǎng)、軟件升級已完成4動力空壓站PLC系統(tǒng)一套集控系統(tǒng)、四套空壓機系統(tǒng)、2套冷干機系統(tǒng)改造已完成5乙烯三機掌握系統(tǒng)兩套SIS系統(tǒng)改造、升級3300為3500系統(tǒng)已完成6聚乙烯聯(lián)鎖系統(tǒng)兩套SIS系統(tǒng)更新改造已完成7聚丙烯一聯(lián)鎖系統(tǒng)一套SIS系統(tǒng)更新改造、升級3300為3500系統(tǒng)已完成8化工芳烴DCS系統(tǒng)I/A系統(tǒng)更新改造為ECS-100系統(tǒng)已完成2011年分公司級隱患治理項目已完成項目序號單位設(shè)備實施內(nèi)容完成情況1乙烯DCS系統(tǒng)操作站、掌握器、HM升級改造已完成2化工罐區(qū)浮球開關(guān)

10、化工區(qū)球罐超聲波液位開關(guān)改造基本完成3輕催DCS系統(tǒng)操作站升級、雙電源系統(tǒng)改造已完成4重催氣壓機儀表沉筒液位計、調(diào)節(jié)閥選型更新已完成5重催小型加料系統(tǒng)小型加料系統(tǒng)更新改造已完成6氣分二氣壓機油站調(diào)節(jié)系統(tǒng)基地式調(diào)節(jié)器更新改造已完成7儀控中心大流量檢定大流量檢定裝置隱患治理已完成8貯運罐區(qū)工業(yè)電視5號罐區(qū)工業(yè)電視系統(tǒng)改造已完成隱患治理取得的成果 經(jīng)過儀表隱患專項治理，大部分掌握系統(tǒng)的平安性能及掌握能力得到了較大提高，掌握系統(tǒng)的故障率明顯降低，保證了平安生產(chǎn)。（1）改造后系統(tǒng)功能完善、性能提升、穩(wěn)定性全面提高。在改造前，原系統(tǒng)老化嚴峻、故障率高，運行不穩(wěn)定，備件缺乏。經(jīng)過升級改造，相關(guān)裝置用于平安聯(lián)

11、鎖保護、生產(chǎn)掌握的儀表系統(tǒng)功能得到完善，性能提升，穩(wěn)定性提高。改造解決了原系統(tǒng)不具備熱插拔功能、I/O卡為非冗余配置、系統(tǒng)軟件不開放、沒有故障SOE記錄、各系統(tǒng)硬件模塊不行以相互備用等等問題。為裝置平安生產(chǎn)供應(yīng)了切實的保障。據(jù)統(tǒng)計2000年因化工區(qū)部分系統(tǒng)老化，化工區(qū)儀表引起的局部停車又上升超過10起，經(jīng)2010-2011年治理，2011年化工區(qū)儀表引起的局部停車立刻降低到5起，大大削減經(jīng)濟損失。（2）系統(tǒng)的抗干擾能力大大提高。經(jīng)過實施隱患治理的系統(tǒng)，儀表系統(tǒng)的供電全部進行了雙路供電設(shè)計，大大提高了系統(tǒng)抗晃電能力及抗UPS設(shè)備故障的能力。同時，新系統(tǒng)具備信號處理功能，輸入信號增加濾波處理，大大

12、提高抗干擾能力，在近幾年中歷次臺風、暴雨、雷電中經(jīng)受住考驗。如剛剛完成隱患治理的聚乙烯聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)，本次隱患治理只完成SIS平安聯(lián)鎖系統(tǒng)部分，而順控部分在本次隱患治理中沒有實施改造，在2011年7月16日聚乙烯外電網(wǎng)發(fā)生雷擊，本次隱患治理中沒有實施改造的順控部分在雷雨期間消失波動情況，對生產(chǎn)產(chǎn)生肯定影響，但剛改造過的SIS平安聯(lián)鎖系統(tǒng)因接受雙電源供電，避開一次因外電網(wǎng)雷擊引發(fā)電源波動，即避開了聚乙烯裝置一次非計劃停車事故，隱患治理成效明顯。（3）動力常規(guī)儀表改DCS項目，動力空壓站實現(xiàn)了集中掌握。改造解決了原系統(tǒng)不具備的冗余、容錯功能及SOE功能，大大提高了異常情況及事故狀況的追憶能力，改造也

13、解決了常規(guī)儀表老化，故障率高，維護量大以及監(jiān)控數(shù)據(jù)記錄不完善等問題。在改造前動力空壓站接受單片機掌握，沒有容錯功能及SOE功能，常常消失機組自停，也沒有查出精確緣由。系統(tǒng)改造后，機組運行穩(wěn)定，今年消失過潤滑油和電氣故障引起的停機也從SOE記錄中立刻得以確認，故障查找精確、省時。 （4）系統(tǒng)升級改造時使用防雷柵，大大提高系統(tǒng)抗雷電的沖擊。全年雷擊也沒有造成停車大事。（5）隱患治理的實施過程中，熬煉隊伍。芳烴DCS更新改造是接受浙大中掌握造的DCS系統(tǒng)。該項目重點解決了原DCS掌握器負荷過大，系統(tǒng)設(shè)備老化，備件選購難及無法接受雙電源等問題。更大收獲是熬煉隊伍，為提高技術(shù)人員技術(shù)水平，該系統(tǒng)從方案制

14、定、設(shè)計、技術(shù)談判、系統(tǒng)培訓(xùn)、施工組織、組態(tài)協(xié)作、系統(tǒng)投用等全部由廣州石化自己擔當，既節(jié)省項目費用又熬煉隊伍，一舉兩得。對于其它項目，也通過樂觀組織技術(shù)人員參加方案制定、設(shè)計、培訓(xùn)、組態(tài)和調(diào)試工作，培育了一批比較精通掌握系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)人才。二、生產(chǎn)保運管理情況1、從嚴管理，加強維護，確保儀表“靈、準、穩(wěn)”隨著裝置儀表投用時間的延長，儀表故障率也有所上升。為降低儀表故障，削減因儀表故障對裝置平安生產(chǎn)造成的影響，中心對生產(chǎn)過程中消失的各種故障現(xiàn)象做好歸納、分析，以此來指導(dǎo)日常儀表維修工作，并開展各種有針對性的維護保養(yǎng)工作，加強對存在問題的攻關(guān)工作。到目前為止，儀表故障率基本與去年同期持平。主要實行

15、以下措施：1) 針對歷年調(diào)節(jié)閥故障率高的實際，中心加大調(diào)節(jié)閥維護力度，內(nèi)部創(chuàng)建調(diào)節(jié)閥維護維修樣板，確保維護的規(guī)范化，將檢定站檢修中發(fā)現(xiàn)的問題準時反饋給維護車間，指導(dǎo)日常運維工作。2) 針對去年系統(tǒng)類儀表故障高問題，中心著重在提高儀表運行環(huán)境方面下功夫，在去年創(chuàng)建完好機柜間的基礎(chǔ)上，連續(xù)開展創(chuàng)建完好樣板機柜間的活動，加強對系統(tǒng)操作站、工程師站強檢，起到了預(yù)防性維護、維修，有效保證了裝置儀表的穩(wěn)定運行，系統(tǒng)工作站等設(shè)備老化趨嚴峻情況下，通過競賽促進儀表機柜間管理，保證儀表掌握系統(tǒng)的平安運行。3) 注意發(fā)揮技術(shù)人員的作用，不定期組織召開專家組研討，對關(guān)鍵設(shè)備運行狀況進行診斷，對存在的設(shè)備問題進行攻關(guān)

16、，通過分析找出維護工作弱點。4) 完善聯(lián)鎖系統(tǒng)，提高聯(lián)鎖儀表牢靠運行。利用各種機會推動“一選一”聯(lián)鎖改為“二選二”或“三選二工作”，（如對裂解三機部分油系統(tǒng)、PP2反應(yīng)、CFB風機等聯(lián)鎖系統(tǒng)），對部分裝置完成對關(guān)鍵聯(lián)鎖回路加濾波的工作（特別利用大修機會對化工區(qū)大部分輸入信號增加慮波功能）。5) 每季度對裝置儀表設(shè)備的運行狀況做全面的評估，將維護工作前移，以便能提出更有成效的指導(dǎo)意見和制訂有針對性的維護措施，確保裝置的正常運行。6) 連續(xù)做好強檢，最大限度削減儀表故障發(fā)生。2、結(jié)合專業(yè)特點，連續(xù)做好防雷、防靜電工作中心結(jié)合 “三防”工作連續(xù)開展防雷、防靜電各項工作，全年防雷、防靜電工作連續(xù)取得良

17、好效果，全年雷擊損失約為6.5萬元，沒有因儀表雷擊的非計劃停車大事。1) 針對前兩年雷擊主要問題，開展地毯式檢查，重點檢查每臺儀表的外殼接地是否完好，信號電纜屏蔽接地是否符合單端接地要求（信號端不接地，屏蔽線應(yīng)直接接在機柜工作接地網(wǎng)上），回路防雷柵是否處于完好狀態(tài)，對檢查出的問題立即做出整改。2) 將防雷防靜電檢查工作納入到日常巡檢和維護保養(yǎng)工作中去，準時消除接地線松脫，對腐蝕的接地線、匯流條進行保養(yǎng)。3) 利用檢修時間對部分裝置儀表防雷防靜電的地網(wǎng)進行測試和維護。深度介入煉油儲運罐區(qū)弱電防雷隱患項目的施工。4) 利用大修機會樂觀完善各項防雷措施，增加系統(tǒng)濾波功能，完善儀表接地，較好處理聚乙烯

18、造粒儀表接地漏電流大問題，為全年進一步削減雷擊損失打下基礎(chǔ)。5) 對每次儀表患病的雷擊點進行簡略的緣由分析，盡量找出薄弱環(huán)節(jié)，提出整改措施，準時消除再次患病雷擊的隱患；如3#中燃罐區(qū)6月27日受雷擊影響，雷達液位計回路燒保險，經(jīng)檢查、分析，確認弱電防雷接地不良，完善接地后雷擊影響明顯降低。3、開展多形式攻關(guān)活動 為進一步消除生產(chǎn)過程中消失的各類難以消除故障，確保儀表平安運行，中心開展多種形式攻關(guān)活動，分級管理，有效協(xié)作，除大修中解決13個重大隱患外，全年還通過各類攻關(guān)活動消除以下隱患：1) 利用大修消除輕催主風機組2臺防喘振閥波動問題。通過對2臺防喘振閥汽缸進行檢查、分析，發(fā)現(xiàn)氣缸活塞已變形，

19、造成氣缸串漏氣，容易產(chǎn)生波動，經(jīng)更換氣缸活塞和密封環(huán)后，隱患消除，確保主風機組平安運行。2) 完成氣分一氣壓機油系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)差，油壓較容易產(chǎn)生波動問題。依據(jù)分析，油壓較容易產(chǎn)生波動主要是調(diào)節(jié)閥選型不完善，掌握參數(shù)對調(diào)節(jié)系統(tǒng)適應(yīng)性不強，于是對掌握油調(diào)節(jié)回路、潤滑油調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)閥重新選用自力式調(diào)節(jié)閥，排解了難掌握、油壓掌握時較容易產(chǎn)生波動等多年存在故障問題。3) 初步消除重整二PSA程控閥故障率高問題。重整二PSA程控閥多次消失故障，經(jīng)分析：閥門故障的主要緣由是氣缸內(nèi)的限位緩沖塊材質(zhì)選擇不好，在閥門多次動作后會造成緩沖塊碎裂，嚴峻時會造成閥桿斷裂，中心利用重整二消缺，將對全部86臺程控閥的限位緩

20、沖塊進行更換，初步解決PSA故障率高問題。4) 聚丙烯二裝置完成7個重要聯(lián)鎖回路三選二改造，增加了12臺工藝開關(guān)，2臺報警設(shè)定器，提高了重要聯(lián)鎖回路的牢靠性，削減非計劃停車。5) CFB爐膛耐磨熱電偶容易磨穿問題攻關(guān)：原熱偶大約只能使用半年，綜合近兩年與廠家合作情況、查找資料以及兄弟企業(yè)調(diào)研，對安裝深度、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進行改進，并擬定了選購進口耐磨熱電偶的解決方案等，多方面進行攻關(guān)，爭取找到更好方法。三、儀表檢修及工程建設(shè)工作開展情況1、全力以赴完成大修及改造各項工作，確保裝置一次開車成功2011年煉油I系列和化工區(qū)裝置大修，歷時超過80天，檢修范圍廣、涉及裝置多、檢修時間跨度長。大修期間有近一

21、半裝置在正常生產(chǎn)，大修期間還有10多套裝置參加了消缺，各裝置大修時間也不同，大修期有部分裝置開車。面對檢修任務(wù)重、時間緊、要求高、人力不足等困難，儀控中心在大修指揮部和上級部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全體職工始終樹立“一盤棋”思想，發(fā)揚“以我為主”的精神，在檢修、改造工作中，未發(fā)生上報的平安環(huán)保及人身損害大事，較好地完成了煉油系列和化工區(qū)各裝置的檢修任務(wù)。本次大修涉及儀表臺件數(shù)約5.6萬臺，回路數(shù)約1.5萬個，完成12套系統(tǒng)的升級改造。大修完成外單位委托檢定任務(wù)，共檢定儀表臺件數(shù)為17903臺，大修中協(xié)作作業(yè)部完成40余項技改技措項目。大修中完成裂解裝置三機掌握系統(tǒng)ITCC改造、乙烯裝置DCS升級、聚乙

22、烯裝置PLC改造、芳烴裝置DCS系統(tǒng)更新等項目，消除了重大平安隱患。大修中還協(xié)作完成了化工區(qū)集中掌握項目基建部分的實施，為今后實現(xiàn)化工區(qū)集中掌握邁出堅實的一步。從大修開頭到完成開車，中心加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌兼顧，結(jié)合各階段生產(chǎn)及檢修特點合理調(diào)配人力，堅持生產(chǎn)保運優(yōu)先原則，確保了生產(chǎn)保運、裝置開工、裝置檢修三不誤。 主要完成項目情況表序號項目名稱1乙烯裝置JY1300、JY1600、JY1650壓縮機掌握系統(tǒng)ITCC改造2動力一站2#鍋爐、2#汽機常規(guī)儀表DCS改造3聚乙烯裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)更新改造4聚丙烯一聯(lián)鎖系統(tǒng)更新改造5動力空壓站掌握系統(tǒng)改造6加氫一/二DCS系統(tǒng)操作站升級改造7貯運罐區(qū)PLC系統(tǒng)

23、升級改造8化工芳烴裝置DCS系統(tǒng)更新改造9化工公用工程水系統(tǒng)DCS改造（工藝技措）10裂解爐優(yōu)化6套DCS掌握器升級（工藝技措改更新）11裂解平安珊升級改造（技措改更新）12廣州分公司2010年煉油計量設(shè)備整改13廣州分公司2011年化工計量設(shè)備整改重要儀表檢修統(tǒng)計情況表檢修項目類型數(shù)量檢修情況描述更新檢修掌握儀表回路數(shù)（閥門等）721109調(diào)節(jié)閥檢修、附件更換，整體更新等檢測儀表回路數(shù)（變送器、壓力開關(guān)等）2112571檢測儀表檢查、調(diào)校、更新掌握系統(tǒng)（套）621掌握系統(tǒng)自檢，更新改造（加氫一/二DCS系統(tǒng)拆分改造；氣分二盤裝表改DCS;動力一站2#爐盤裝表改DCS;裂解DCS掌握器升級；化

24、工芳烴DCS改造；化工水系統(tǒng)二次表改DCS)聯(lián)鎖系統(tǒng)（套）627聯(lián)鎖系統(tǒng)自檢,更新改造（二車間水系統(tǒng)數(shù)采系統(tǒng)升級為PLC;動力空壓站PLC改造；聚丙烯一LM改SIS系統(tǒng)；聚乙烯P0、P00、P3聯(lián)鎖系統(tǒng)改造（2套SIS）；貯運罐區(qū)PLC升級改造聯(lián)鎖回路檢查校驗2936裝置大修聯(lián)鎖系統(tǒng)回路檢查校驗2、以我為主，提前介入新裝置及改擴建項目儀表施工工作1) 蒸餾一加熱爐、催化一裝置改造施工中，中心利用技術(shù)優(yōu)勢，專心做好技術(shù)把關(guān)工作，主動指導(dǎo)施工單位做好儀表安裝、調(diào)試工作，協(xié)助設(shè)計和施工單位處理技術(shù)難題，并做好開工保鏢工作。2) 焦化一加熱爐改造中，中心利用自身技術(shù)優(yōu)勢，主動擔當系統(tǒng)組態(tài)工作，指導(dǎo)施工

25、單位安裝、調(diào)試工作，進一步熬煉隊伍。3) 專心做好“氣分三”裝置“三查四定”、開工保鏢等工作，發(fā)現(xiàn)及協(xié)作整改問題40多項，確保“氣分三”裝置一次開車成功。4) 樂觀樂觀推動200萬柴油加氫精制裝置建設(shè)，中心發(fā)揚“以我為主早介入”的做法，樂觀介入，提早進行三查四定，爭取早發(fā)現(xiàn)多發(fā)現(xiàn)的存在的施工等隱患。儀表設(shè)備已全部完成FAT工作，儀表已基本到貨，各系統(tǒng)機柜已安裝就位，總纜已敷設(shè)完成，DCS系統(tǒng)組態(tài)已完成80%，CCS、SIS系統(tǒng)的組態(tài)已基本完成。5) 專心做好8萬干氣制乙苯裝置“三查四定”，項目施工支援、指導(dǎo)協(xié)作工作。其中“三查四定”發(fā)現(xiàn)問題超過100項，還組織精兵強將協(xié)助施工單位做好問題整改、

26、單校、聯(lián)校等關(guān)鍵工作。6) 專心做好PP3的技術(shù)方案審查、技術(shù)談判、技術(shù)培訓(xùn)工作四、儀表故障管理至10月統(tǒng)計止，儀控中心2011年儀表設(shè)備發(fā)生故障793次，相比2010年設(shè)備故障率大致相當（3月份兩區(qū)大修開頭，5月初結(jié)束）。全年儀表設(shè)備完好率、使用率、掌握率大于99%，泄漏率小于0.5 。（一）、整體故障分析1、 2011年儀表設(shè)備故障月度分布（與去年同期比）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月小計2010年8779837867688975808189819572011年767131617997968910291793從圖表分析結(jié)果：今年12月相比去年同期故障率較低，34

27、月進入兩區(qū)大修，5月開頭全部生產(chǎn)裝置開頭納入統(tǒng)計。大修后故障率明顯上升，與儀表檢修投用初期工藝狀況的調(diào)整有肯定關(guān)系，同時檢修過程中新更換的儀表質(zhì)量存在問題也有突出反映：如4月26、27日，裂解B爐XV-1104電磁閥2次故障（2個電磁閥均為大修更換的同批次設(shè)備）導(dǎo)致甲烷燃氣系統(tǒng)壓力低聯(lián)鎖； 6月10、14日，苯乙烯PSA程控閥的總供氣過濾減壓器爆裂故障（2011年大修新更換的設(shè)備，僅僅使用了兩個多月）導(dǎo)致程控閥不能正常動作，PSA單元兩次切除運行；再有就是部分檢修項目把關(guān)不嚴，工程項目“三查四定”整改不到位，一些儀表隱患帶入到后期的生產(chǎn)中導(dǎo)致故障發(fā)生；因儀表故障導(dǎo)致裝置波動大事發(fā)生11起，全面

28、突出反映了裝置維護保運的巨大壓力。2、 故障緣由分析設(shè)備故障緣由故障類型產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備老化選型（安裝）不當工況（介質(zhì)/溫度/壓力）轉(zhuǎn)變新技術(shù)認知系統(tǒng)組態(tài)意外緣由維護不到位(失修)設(shè)備腐蝕檢修質(zhì)量(返修)其它合計一月15100662115111976二月913024091422771三月3400207180631四月1450113122281361五月1150841121732779六月131207110124952497七月13141520192713296八月151609631321121289九月171859428315912102十月92144113107123791合計119118105

29、15114113288734168793百分比%1515166214411421100故障緣由分析：首先，引起設(shè)備故障的其他緣由占比為21%，主要包括DCS/PLC系統(tǒng)受干擾消失報警、操作站死機、I/O卡件故障，及閥門內(nèi)漏檢修、卡滯、動作異常，可燃氣體報警器故障，視頻監(jiān)控系統(tǒng)故障等，這些故障大部分可以通過加強巡檢、強檢等維護手段，準時發(fā)現(xiàn)隱患并處理。其次是設(shè)備老化及產(chǎn)品質(zhì)量引起的儀表故障，各占總故障的15，主要包括變送器、閥門定位器、電磁閥、操作站顯示器、開關(guān)類儀表等，反映現(xiàn)場部分超期投用的儀表臺件（儀表總臺件數(shù)超過13萬臺），因儀表長期投用后性能下降導(dǎo)致偶然故障的發(fā)生；這些要統(tǒng)籌規(guī)劃，逐步更

30、新設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證設(shè)備長期運行的牢靠性。再就是意外緣由導(dǎo)致儀表故障，占比為14，主要是雷擊影響、可燃氣體報警器報警、其他系統(tǒng)類故障報警等，這些必須通過提高儀表抗干擾能力加以改進。3、 設(shè)備故障種類設(shè)備故障分類設(shè)備類型檢測設(shè)備調(diào)節(jié)顯示系統(tǒng)執(zhí)行器幫助特別其它總計一月131311766276二月142261935271三月6081403031四月712116510161五月191222059379六月260243239397七月260253159096八月277192624489九月2702928891102十月222381725591合計18714243220396921793百分比23.

31、61.830.627.74.98.72.61002011年從設(shè)備故障類型上看，故障前三位分別是系統(tǒng)類（含視頻監(jiān)控系統(tǒng)）（30.6）、執(zhí)行器類（27.7）、檢測設(shè)備類（23.6），三類故障共占總故障的81.9，故障排名與去年相同。從故障的所占比例看：系統(tǒng)類設(shè)備故障排第一，相比2010年（29.0%）上升1.6個百分點，特別是910月系統(tǒng)故障明顯增加，主要是操作站故障增加多（死機、顯示器壞等），受干擾影響的通訊報警現(xiàn)象也比較多。執(zhí)行器的故障率排其次，與2010年比相當，主要是閥門內(nèi)漏、發(fā)生卡滯現(xiàn)象及汽缸故障，需要在閥門選型、日常維護保養(yǎng)方面連續(xù)做好工作；檢測設(shè)備故障排第三，與2010年（23.2%

32、）相比上升0.4個百分點，主要是下半年故障較突出，還需連續(xù)加強巡檢、維護等工作。4、故障主要區(qū)域分布裝置名稱苯乙烯聚丙烯一聚乙烯重整二焦化一罐區(qū)輕催1月故障次數(shù)25352412月故障次數(shù)521501103月故障次數(shù)00030304月故障次數(shù)93640105月故障次數(shù)24426776月故障次數(shù)64625377月故障次數(shù)30532238月故障次數(shù)83902969月故障次數(shù)153729210月故障次數(shù)155454111月故障次數(shù)12月故障次數(shù)總計373142352453272011年從裝置方面進行統(tǒng)計分析，故障較多裝置分別是：罐區(qū)、聚乙烯、苯乙烯、重整二、聚丙烯一、輕催、焦化一。罐區(qū)儀表故障主要表現(xiàn)

33、在可燃氣體報警器故障及現(xiàn)場變送器故障；聚乙烯裝置故障主要表現(xiàn)在下料系統(tǒng)閥門故障、溫度儀表故障、現(xiàn)場變送器故障等；苯乙烯裝置的故障主要是閥門、現(xiàn)場儀表故障等；重整二裝置故障主要表現(xiàn)在系統(tǒng)報警、閥門故障、變送器故障等，其中系統(tǒng)故障報警明顯增多，PSA單元閥門故障也較突出；聚丙烯一裝置故障主要表現(xiàn)在閥門故障、系統(tǒng)報警及變送器類儀表故障；輕催裝置故障主要表現(xiàn)在閥門故障、機組儀表故障及變送器類儀表故障，其中6月份閥門故障表現(xiàn)尤其突出；焦化一故障主要表現(xiàn)在系統(tǒng)故障、流量儀表故障等。（二）、專題故障分析1、系統(tǒng)類儀表故障專題分析 按故障現(xiàn)象分類：工作站死機工作站反應(yīng)緩慢顯示器/鍵盤/鼠標故障通訊故障/報警檢

34、測/掌握參數(shù)不準/錯誤報警/歷史趨勢故障電源故障/報警掌握器故障/報警IO卡或端子板故障/報警其它合計1月4013132352242月3014111032163月101201100174月3015000331165月4015001233196月20221201102227月6315000351248月4116100213199月50642100202010月908332202130合計41423399107143416197百分比%20.8 2.0 11.7 19.8 4.6 5.1 3.6 7.1 17.3 8.1 100.0 2011年系統(tǒng)故障從現(xiàn)象上看：主要表現(xiàn)在工作站死機（20.8%）

35、、通訊故障/報警（19.8%）和I/O卡故障/報警(17.3%)。工作站死機相比2010年上升4.5%，反映系統(tǒng)長期投用后電子元件老化較明顯，導(dǎo)致常規(guī)性系統(tǒng)設(shè)備故障頻發(fā)，如顯示器故障占到故障率的11.7%、I/O卡故障/報警占比也相對較高；通訊故障/報警相比2010年下降6.1%，反映標準機柜間的創(chuàng)建對系統(tǒng)運行環(huán)境有所改善，收到肯定效果。2011年系統(tǒng)故障從部位上看：主要是操作站主機、通訊部件、I/O卡，與故障現(xiàn)象的統(tǒng)計基本吻合。工作站故障率高與部分操作站投用時間較長有肯定關(guān)系（特別是煉油改擴建批量投用的工作站），這需要做好備件的儲備及故障應(yīng)急處理，但主要還是要做好針對性維護工作，特別做好定期

36、的維護保養(yǎng)工作；另外，受干擾影響的通訊故障報警現(xiàn)象與去年同期占比雖有所降低，但所占比例還是比較大，需進一步排解干擾來源，做好定期維護等措施。系統(tǒng)電源部位故障達5.6% 要引起高度重視（一般都是冗余配置），電源故障影響將更大，要在系統(tǒng)運行環(huán)境及負荷安排方面還要做好相應(yīng)工作，并定期做好檢查，發(fā)現(xiàn)故障苗頭要準時分析緣由，做好應(yīng)對措施，排解隱患，確保系統(tǒng)平安運行。 按故障部位分類：PC主機/HM顯示器鍵盤鼠標通訊部件通訊線纜掌握器模塊IO卡IO端子板電源模塊/供電回路系統(tǒng)軟件其它合計1月51012250242242月30130140211163月2102000011074月30131321002165

37、月30241230112196月22010073016227月71050620003248月40060210024199月460211201212010月8515002041430合計4116532517284111325197百分比%20.8 8.1 2.5 16.2 2.5 8.6 14.2 2.0 5.6 6.6 11.7 100.0 按故障緣由分類：組態(tài)錯誤失電/晃電設(shè)備腐蝕環(huán)境條件問題設(shè)備老化產(chǎn)品質(zhì)量信號干擾工藝操作不當維護不到位(失修)新技術(shù)認知不夠其它合計1月00044520072242月00012430006163月0000110020374月10204210213165月10

38、204440103196月01100911126227月00418250004248月10204440004199月100066300132010月1111844130630合計52127414127291136197百分比%2.5 1.0 6.1 3.6 20.8 20.8 13.7 1.0 4.6 5.6 20.3 100.0 2011年系統(tǒng)故障從緣由上分析：主要體現(xiàn)在系統(tǒng)投用時間長，性能下降（設(shè)備老化20.8%）；產(chǎn)品質(zhì)量方面也是主要緣由（產(chǎn)品質(zhì)量20.8%），同一廠家的產(chǎn)品相比，老型號的產(chǎn)品故障率較高，所以對投用時間較長系統(tǒng)維護力度要加大，定期維護間隔要縮短。信號干擾引起故障（13.7

39、%）比例也比較突出，要做好針對性的抗干擾措施。另外，組態(tài)不完善及新系統(tǒng)技術(shù)認知不夠也是系統(tǒng)故障的緣由之一，這反映員工培訓(xùn)及技術(shù)把關(guān)方面還有提升的空間，需要特別注意工作質(zhì)量。2、閥門類儀表故障專題分析目前為止，儀控中心掌握閥共發(fā)生故障233次。從閥門故障現(xiàn)象、閥門故障部位及閥門故障緣由做如下分析：1）按故障現(xiàn)象分類：法蘭泄漏閥體外漏內(nèi)漏卡滯調(diào)節(jié)不穩(wěn)定不動作執(zhí)行機構(gòu)漏氣/漏油振動大動作遲鈍行程過小其它合計1月22222110106192月24042120024213月23400010011124月21180200301185月42226400104256月15592410004317月367359

40、20100368月254102320000289月137634200032910月1061240000014合計2031384524321106323233百分比%8.6 13.3 16.3 19.3 10.3 13.7 4.7 0.0 2.6 1.3 9.9 100.0 從閥門故障現(xiàn)象上看：主要表現(xiàn)在卡滯（19.3%）、內(nèi)漏（16.3%）、閥門不動作（13.7%）、閥體外漏（13.3%）、調(diào)節(jié)不穩(wěn)定（10.3%）及其它緣由（9.9%）。2） 按故障部位分類：閥體法蘭填料/密封件閥內(nèi)件定位器閥桿/支架膜頭/氣缸電磁閥回訊開關(guān)手輪電源/氣源其它合計1月121200630013192月022410

41、503013213月122500100001124月121341210003185月041921121022256月113912201128317月4221351322002368月1151330300020289月31112503211002910月10063011000214合計13171876245271182824233百分比%5.6 7.3 7.7 32.6 10.3 2.1 11.6 4.7 3.4 0.9 3.4 10.3 100.0 從閥門故障部位看：主要表現(xiàn)在閥內(nèi)件磨損（32.6%）、執(zhí)行機構(gòu)故障（11.6%）、定位器故障（10.3%）和其它（回路故障等10.3%）。因閥內(nèi)件

42、磨損導(dǎo)致故障的尤以S-Zorb裝置的閥門表現(xiàn)突出，閥門的損壞與工藝狀況的惡劣環(huán)境有直接關(guān)系；在檢維修質(zhì)量上也有待改善，同時日常維護保養(yǎng)也需要加強（如防腐、潤滑、接線盒防水/防潮、端子緊固等）。3） 按故障緣由分類：填料磨損墊片損壞設(shè)備腐蝕氣缸密封損壞設(shè)備老化產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行機構(gòu)漏氣/漏油選型不當安裝不當介質(zhì)引起閥堵、閥卡工藝操作不當維護不到位(失修)新技術(shù)認知不夠其它合計1月12113400010303192月11024600030202213月01200710010000124月10004200720101185月01206601050103256月30003501312805317月21425

43、410482201368月41015210291200289月121292030610022910月0100900002000214合計13101084838351638619019233百分比%5.6 4.3 4.3 3.4 20.6 16.3 1.3 2.1 6.9 16.3 2.6 8.2 0.0 8.2 100.0 2011年閥門故障主要緣由是長期使用后閥內(nèi)件受損嚴峻、產(chǎn)品質(zhì)量的差異化等，閥門因工藝狀況的惡劣影響產(chǎn)生故障也是主要緣由之一，如S-Zorb裝置的30臺閉鎖料斗程控閥，介質(zhì)為吸附劑或氣體攜帶吸附劑，對閥門內(nèi)件磨損嚴峻；其它緣由包括閥門附件損壞、回路故障、氣源故障等非閥體緣由，

44、這閥門在日常巡檢中需要做到專心仔細，準時發(fā)現(xiàn)隱患并處理，防患于未然。同時，需要在設(shè)備更新方面投入資金，給裝置儀表的長周期穩(wěn)定運行制造條件。依據(jù)全年閥門故障情況，在以下幾方面需要加以改進：第一、新建裝置閥門選型技術(shù)把關(guān)及到貨的質(zhì)檢力度不夠，閥門存在質(zhì)量問題影響生產(chǎn)。例如：蒸餾一 TV-04、TV-06兩臺上海七廠的三通閥。自投用以來，始終反映內(nèi)漏，在2011年5月裝置大修時拆檢發(fā)現(xiàn)閥桿偏短，導(dǎo)致行程不夠，造成閥關(guān)不到位引起內(nèi)漏；重整二裝置PSA單元程控蝶閥，氣缸緩沖塊消失產(chǎn)品質(zhì)量問題，在使用不到兩年時間內(nèi)全部碎裂，繼而引起閥門內(nèi)漏、閥桿斷裂、氣缸竄氣等一系列問題。其次、閥門執(zhí)行機構(gòu)（包括氣缸）維

45、護不夠。檢修中對存在漏氣故障現(xiàn)象的閥門解體發(fā)現(xiàn)：部分執(zhí)行機構(gòu)彈簧腐蝕斷裂嚴峻，膜片（或密封圈）老化破損。因此，日常維護中應(yīng)加強對執(zhí)行機構(gòu)及氣缸的巡檢，及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題，并做好維護保養(yǎng)工作，有效降低閥門的故障率。同時，在今后裝置大修及消缺時，應(yīng)重點加強對調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的拆檢。第三、部分閥門（例如放空閥及防喘震閥門等）難以滿足現(xiàn)場工況，難以滿足生產(chǎn)需要。這要求閥門更新時，應(yīng)保證相關(guān)技術(shù)資料與現(xiàn)場實際工況相符合，確保閥門選型具有針對性。五、修理費使用情況及分析1、 財務(wù)進賬情況： 今年1-10月結(jié)算的修理費用為1739.86萬，（其中設(shè)備材料費1678.4萬，外委項目61.46萬），費用主要分布

46、是煉油846.86萬，化工893萬，占指標費用（2100萬）的83%，低于掌握進度。2、儀控中心110月份在ERP上開出工單的情況（萬元）：裝置年度指標年度累計修理費年度累計占指標百分比備注未下達工單計劃成本下達工單計劃成本煉油區(qū)850 32.68 780.6891.84%化工區(qū)850 83.18600.1070.60%煉化專項792 45.43304.7838.48%2#機爐改造、聚乙烯PLC改造、三級掌握系統(tǒng)改造和PP1 LM系統(tǒng)改造的材料化工專項 3000 300100%DCS系統(tǒng)升級改造碼頭計量表專項80080100%碼頭一級計量儀表更換儀控專項2005191.595.75%S-ZOR

47、B閥門、工業(yè)站掌握器升級和苯報警器PSA系統(tǒng)程控閥備件專項費用3232100%煉油區(qū)和化工區(qū)PSA程控閥備件CFB進口耐磨熱電偶專項費用422047%只做一臺爐的試用合計3146166.292309.0673.40%3、 修理費使用情況分析及存在問題： 修理費指標使用情況：今年儀表1700萬的維修費指標，200萬元的專項隱患項目，共1900萬元，另外四季度機動部預(yù)提了明年300萬的費用指標到今年使用，全年共計可支配修理費用為2200萬元。今年上半年的保運工作和大修工作等需要，儀控中心已批出實施的計劃費用為約1765萬元左右（包括年度備件574萬元，外委施工項目312萬元，搶維修急件計劃和中心級隱患治理項目約879萬元）。本年度在可燃氣報警器的投入比往年多，另外，調(diào)節(jié)閥的故障率也始終居高不下，在今年修理費中調(diào)節(jié)閥的投入比例是最大的。今年訂購設(shè)備的分布圖：各單位批復(fù)計劃情況： 儀控中心11年10月修理費用計劃情