第七章零件圖和裝配圖

1、第七章第七章 零件圖和裝配圖零件圖和裝配圖7.1 零件圖和裝配圖的作用和關系7.2 零件圖的內容7.3 零件圖的表達分析7.4 零件圖上的尺寸標注7.5 零件圖上的技術要求7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注7.7零件上常見的工藝結構7.8讀零件圖第七章第七章 零件圖和裝配圖零件圖和裝配圖7.9 裝配圖的作用和內容7.10 裝配圖上的尺寸標注7.11 裝配圖中的零、部件序號和明細欄7.12 裝配結構簡介7.13 由零件圖畫裝配圖7.14 看裝配圖和拆畫零件圖7.1 零件圖和裝配圖的作用和關系 任何機器或部件都是由零件按一定的裝配關系任何機器或部件都是由零件按一定的裝配關系和技術要求裝配而成

2、。和技術要求裝配而成。 圖7-1 銑刀頭裝配軸測圖和分解圖 銑刀頭由底座、軸、帶輪、端蓋、滾動軸承、鍵、銷、銑刀頭由底座、軸、帶輪、端蓋、滾動軸承、鍵、銷、螺釘、擋圈、調整環(huán)、氈圈、墊圈、螺栓等零件組成。螺釘、擋圈、調整環(huán)、氈圈、墊圈、螺栓等零件組成。7.1 零件圖和裝配圖的作用和關系圖7-2 銑刀頭7.1 零件圖和裝配圖的作用和關系 裝配圖表示了零件間的相互位置和裝配、連接關裝配圖表示了零件間的相互位置和裝配、連接關系、工作原理，必要的尺寸和技術要求等。系、工作原理，必要的尺寸和技術要求等。 零件圖能表達零件的結構形狀、尺寸大小和技術零件圖能表達零件的結構形狀、尺寸大小和技術要求，是制造加工

3、零件的依據。要求，是制造加工零件的依據。 設計時，一般先畫出裝配圖，然后再根據裝配圖設計時，一般先畫出裝配圖，然后再根據裝配圖來設計零件并畫出零件圖送車間生產出零件。裝配來設計零件并畫出零件圖送車間生產出零件。裝配時，又以裝配圖為根據，把零件裝配成部件或機器。時，又以裝配圖為根據，把零件裝配成部件或機器。由此說明零件和部件或機器，零件圖和裝配圖的關由此說明零件和部件或機器，零件圖和裝配圖的關系是相互依存、十分密切的。系是相互依存、十分密切的。7.1 零件圖和裝配圖的作用和關系零件的分類軸套類如銑刀頭中的軸7盤蓋類如銑刀頭中的端蓋11叉架類如銑刀頭中的座體8 箱體類如蝸輪減速器中的箱體，見圖7-

4、9、圖7-10。如銑刀頭中的帶輪4以及有的裝配體中的齒輪等零件 如第六章中學過的螺栓、雙頭螺柱、螺釘、墊圈、滾動軸承、鍵、銷等零件，它們的結構形狀和尺寸都已標準化，可查閱有關標準一般零件常用件標準件 需要畫零件圖，以便加工制造 需要畫零件圖 不畫零件圖零件是裝配機器或部件的基本單元，零件的形狀很多，零件是裝配機器或部件的基本單元，零件的形狀很多，為了方便繪圖及制造加工時便于看圖，可將零件適當?shù)姆诸?，為了方便繪圖及制造加工時便于看圖，可將零件適當?shù)姆诸?，如下面框圖所示。如下面框圖所示。7.2 零件圖的內容零件圖是指導制造零件的圖樣，一張完整的零件圖零件圖是指導制造零件的圖樣，一張完整的零件圖應具

5、有下列內容：應具有下列內容：1 1. .一組圖形一組圖形2.2.尺寸尺寸3 3. .技術要求技術要求4.4.標題欄標題欄圖7-3 帶輪7.3 零件圖的表達分析 零件圖應恰當?shù)剡x用視圖、剖視圖、斷面圖和其零件圖應恰當?shù)剡x用視圖、剖視圖、斷面圖和其他各種表達方法，以便完整、清晰地表達出零件的結他各種表達方法，以便完整、清晰地表達出零件的結構形狀，并應首先考慮對主視圖的選擇，然后再選配構形狀，并應首先考慮對主視圖的選擇，然后再選配好其他視圖，以確定一個較好的表達方案。好其他視圖，以確定一個較好的表達方案。7.3.1 7.3.1 主視圖的選擇主視圖的選擇1. 1. 確定零件的安放位置確定零件的安放位置

6、 確定零件主視圖的位置時，其原則是盡量符合零件的主要確定零件主視圖的位置時，其原則是盡量符合零件的主要加工位置和工作位置。加工位置和工作位置。2. 2. 確定零件主視圖的投射方向確定零件主視圖的投射方向 主視圖的投射方向應選擇最能顯示零件各組成部分的結構主視圖的投射方向應選擇最能顯示零件各組成部分的結構形狀和相對位置的那個方向，即顯示零件的形體特征原則。形狀和相對位置的那個方向，即顯示零件的形體特征原則。 7.3 零件圖的表達分析7.3.2 7.3.2 其他視圖的選擇其他視圖的選擇 其他視圖應配合主視圖以補充完整表達零件內、外結構其他視圖應配合主視圖以補充完整表達零件內、外結構形狀，每個視圖均

7、應有表達的重點，優(yōu)先考慮基本視圖，并形狀，每個視圖均應有表達的重點，優(yōu)先考慮基本視圖，并可作適當剖視，視圖數(shù)量應適當?？勺鬟m當剖視，視圖數(shù)量應適當。7.3.3 7.3.3 零件的表達分析零件的表達分析 由于每個零件在裝配體中所起的作用不同，所以結構由于每個零件在裝配體中所起的作用不同，所以結構形狀也不同，結構相似的零件，其表達方法有共同之處。形狀也不同，結構相似的零件，其表達方法有共同之處。下面以銑刀頭中的有關零件及其他典型零件為例進行下面以銑刀頭中的有關零件及其他典型零件為例進行結構分析和表達分析。結構分析和表達分析。1. 1. 軸套類零件軸套類零件7.3 零件圖的表達分析 根據軸套類零件的

8、結構特點，在考慮表達方案時，一般根據軸套類零件的結構特點，在考慮表達方案時，一般按加工位置將軸線放成水平，并采用垂直于軸線的方向作為按加工位置將軸線放成水平，并采用垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向，采用斷面圖、局部剖視、局部視圖、局主視圖的投射方向，采用斷面圖、局部剖視、局部視圖、局部放大圖等表達方法表示鍵槽及其他槽孔結構和細小結構。部放大圖等表達方法表示鍵槽及其他槽孔結構和細小結構。7.3 零件圖的表達分析圖7-4 軸2. 2. 盤蓋類零件盤蓋類零件 盤蓋類零件的主要結構為同軸的回轉體組成，一般都將盤蓋類零件的主要結構為同軸的回轉體組成，一般都將其軸線水平放置，以滿足加工位置原則，主視圖

9、采用全剖視，其軸線水平放置，以滿足加工位置原則，主視圖采用全剖視，反映沿軸方向的內部結構。左（或右）視圖主要用來表示零反映沿軸方向的內部結構。左（或右）視圖主要用來表示零件的孔、槽等結構在圓周上的分布情況，以及輪轂孔上鍵槽件的孔、槽等結構在圓周上的分布情況，以及輪轂孔上鍵槽的寬度。對某些細小的局部結構形狀不易表示清楚或者不方的寬度。對某些細小的局部結構形狀不易表示清楚或者不方便注尺寸時，可用局部放大圖來表達。便注尺寸時，可用局部放大圖來表達。 對主要結構形狀為非回轉體的盤蓋零件，加工不以車削對主要結構形狀為非回轉體的盤蓋零件，加工不以車削為主時，其主視圖可按工作位置安放。為主時，其主視圖可按工

10、作位置安放。7.3 零件圖的表達分析7.3 零件圖的表達分析圖7-5 端蓋7.3 零件圖的表達分析3. 3. 叉架類零件叉架類零件 叉架類零件大多由圓筒、連接支承板、肋板、叉口或叉架類零件大多由圓筒、連接支承板、肋板、叉口或底板等部分組成，這類零件的主視圖一般以工作位置安放，底板等部分組成，這類零件的主視圖一般以工作位置安放，并顯示形體特征。通常用兩個或兩上以上的基本視圖來表并顯示形體特征。通常用兩個或兩上以上的基本視圖來表達。根據零件的具體結構形狀，往往還要選用移出斷面圖、達。根據零件的具體結構形狀，往往還要選用移出斷面圖、局部視圖、斜視圖等表達方法。局部視圖、斜視圖等表達方法。 7.3 零

11、件圖的表達分析圖7-6 座體7.3 零件圖的表達分析4. 4. 箱體類零件箱體類零件 箱體類零件是組成部件的主要零件，其結構形狀較復箱體類零件是組成部件的主要零件，其結構形狀較復雜，其主視圖應按工作位置放置，并能反映零件的形狀特雜，其主視圖應按工作位置放置，并能反映零件的形狀特征。通常有三個以上的基本視圖，根據零件內外結構形狀征。通常有三個以上的基本視圖，根據零件內外結構形狀的特點，采用適當?shù)钠室晥D、局部剖視圖、局部視圖、斷的特點，采用適當?shù)钠室晥D、局部剖視圖、局部視圖、斷面圖等表達方法。面圖等表達方法。 7.3 零件圖的表達分析圖7-7 蝸輪減速器箱體 7.4 零件圖上的尺寸標注 零件圖上的

12、尺寸是制造、檢驗零件的重要依據。因零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據。因此，標注零件圖中的尺寸時，除了正確、完整、清晰外、此，標注零件圖中的尺寸時，除了正確、完整、清晰外、還要標注合理，本節(jié)主要討論合理標注尺寸的基本知識。還要標注合理，本節(jié)主要討論合理標注尺寸的基本知識。7.4.1 7.4.1 尺寸基準的選擇尺寸基準的選擇 零件在長、寬、高三個方向上各自至少要有一個尺寸基零件在長、寬、高三個方向上各自至少要有一個尺寸基準，當同一方向有幾個基準時，把決定零件主要尺寸的基準準，當同一方向有幾個基準時，把決定零件主要尺寸的基準作為主要基準，其余為輔助基準，主要基準與輔助基準之間作為主要基準，其

13、余為輔助基準，主要基準與輔助基準之間應有尺寸聯(lián)系。所謂主要尺寸，是指保證零件在裝配體中有應有尺寸聯(lián)系。所謂主要尺寸，是指保證零件在裝配體中有正確位置和裝配精度的尺寸。正確位置和裝配精度的尺寸。尺寸基準是指零件在機器或部件中或加工測量時，用以確定其位置的一些面、線、點 設計基準設計時，確定零件在部件或機器中位置的基準 工藝基準零件在加工、測量時用以確定其表面位置的基準 常用的基準線有回轉面的軸線 用作工藝基準的要素如加工定位和測量時使用的點、線、面等 從設計基準出發(fā)標注的尺寸能滿足設計要求，保證零件在部件或機器中的工作性能 從工藝基準出發(fā)標注的尺寸能方便加工、測量 尺寸要標注得合理，就應盡可能使

14、工藝基準與設計基準重合，當不能滿足這一要求時，應以保證設計基準為主，即將零件的主要設計尺寸，從設計基準出發(fā)標注，其他尺寸可從工藝基準標注 常用的基準面有對稱面、底板底面、端面等7.4 零件圖上的尺寸標注7.4 零件圖上的尺寸標注7.4.2 7.4.2 零件尺寸基準選零件尺寸基準選1. 1. 軸的尺寸基準軸的尺寸基準 （1 1）徑向尺寸基準）徑向尺寸基準 （2 2）軸向尺寸基準）軸向尺寸基準圖7-8 軸的尺寸基準7.4 零件圖上的尺寸標注2. 2. 端蓋的尺寸基準端蓋的尺寸基準 （1 1）徑向尺寸基準）徑向尺寸基準 （2 2）軸向尺寸基準）軸向尺寸基準圖7-9 端蓋的尺寸基準7.4 零件圖上的尺

15、寸標注3. 3. 支架的尺寸基準支架的尺寸基準（1 1）高度方向尺寸的主要基準）高度方向尺寸的主要基準 （2 2）長度方向尺寸的主要基準）長度方向尺寸的主要基準（3 3）寬度方向尺寸的主要基準）寬度方向尺寸的主要基準圖7-10 支架的尺寸基準7.4 零件圖上的尺寸標注4. 4. 箱體的尺寸基準箱體的尺寸基準（1 1）高度方向尺寸的主要基準）高度方向尺寸的主要基準 （2 2）長度方向尺寸的主要基準）長度方向尺寸的主要基準（3 3）寬度方向尺寸的主要基準）寬度方向尺寸的主要基準圖7-11 箱體的尺寸基準7.4 零件圖上的尺寸標注7.4.3 7.4.3 標注尺寸時應注意的問題標注尺寸時應注意的問題1

16、. 1. 主要尺寸應直接注出主要尺寸應直接注出2. 2. 相關零件的尺寸標注要協(xié)調，便于裝配連接相關零件的尺寸標注要協(xié)調，便于裝配連接3. 3. 標注的尺寸要盡量便于加工測量標注的尺寸要盡量便于加工測量 (1) (1) 退刀槽及砂輪越程槽的尺寸標注。退刀槽及砂輪越程槽的尺寸標注。（a）軸上退刀槽的尺寸標注（b）軸上砂輪越程槽的尺寸標注7.4 零件圖上的尺寸標注 (2) (2) 關于鍵槽深度的尺寸注法關于鍵槽深度的尺寸注法（a）軸上鍵槽深度（b）輪轂孔上鍵槽深度 (3) (3) 對于階梯孔尺寸的標注對于階梯孔尺寸的標注（a）正確注法（b）錯誤注法7.4 零件圖上的尺寸標注4. 4. 關于毛坯面尺

17、寸的注法關于毛坯面尺寸的注法（a）正確注法（b）錯誤注法7.4 零件圖上的尺寸標注5. 5. 不要注成封閉的尺寸鏈不要注成封閉的尺寸鏈（a）好（b）不好7.4.4 7.4.4 零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法 零件上部分常見孔結構的尺寸注法請參考課本表零件上部分常見孔結構的尺寸注法請參考課本表7-27-2 。7.5 零件圖上的技術要求7.5.1 7.5.1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。形狀特性，稱為表面粗糙度。 7.5.2 7.5.2 優(yōu)先選用的表面粗糙度

18、參數(shù)及其數(shù)值優(yōu)先選用的表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值目前評定零件表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術平均偏差目前評定零件表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術平均偏差R Ra 圖7-12 輪廓算術平均偏差Ra 7.5 零件圖上的技術要求Ra的數(shù)值（第一系列）規(guī)定見下表所示：的數(shù)值（第一系列）規(guī)定見下表所示： Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差RaRa的數(shù)值（第一系列）的數(shù)值（第一系列）m m 7.5 零件圖上的技術要求符 號意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明（例如：表面處

19、理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得，例如：車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末治金等?；蛘呤怯糜诒３衷獱顩r的表面（包括保持上道工序的狀況） 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數(shù)和說明 在上述三個符號上均可加一個小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求7.5.3 7.5.3 表面粗糙度的代（符）號及其標注表面粗糙度的代（符）號及其標注1. 1. 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。圖樣上表示零件表面粗糙度的

20、符號見下表。7.5 零件圖上的技術要求3. 3. 表面粗糙度在圖樣中的標注表面粗糙度在圖樣中的標注 (1) (1) 標注方法的一般規(guī)定標注方法的一般規(guī)定 表面粗糙度在圖樣上的標注所應遵循的規(guī)定見表面粗糙度在圖樣上的標注所應遵循的規(guī)定見 課本表課本表7-67-6 。 (2) (2) 圖樣上的簡化標注（見課本）圖樣上的簡化標注（見課本）1 1）結構要素的標注）結構要素的標注2 2）簡化代號標注）簡化代號標注3 3）重復要素的標注）重復要素的標注2. 2. 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)Ra的標注方法見表的標注方法見表7-57-5。7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 7.6.1 7.6.1 極限

21、與配合的基本概念極限與配合的基本概念 極限與配合、形狀和位置公差，是圖樣中的一項重要極限與配合、形狀和位置公差，是圖樣中的一項重要的技術要求，也是檢驗產品質量的技術指標。的技術要求，也是檢驗產品質量的技術指標。1. 1. 零件的互換性零件的互換性2. 2. 尺寸公差尺寸公差 由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等方面的原因，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等方面的原因，零件的尺寸不可能加工得絕對準確。為了保證互換性，應零件的尺寸不可能加工得絕對準確。為了保證互換性，應把零件尺寸的加工誤差規(guī)定在一個允許的變動范圍內。把零件尺寸的加工誤差規(guī)定在一個允許的變動范圍內。 7.6 極限與配合、形狀和位置公差

22、的標注 （1 1）基本尺寸）基本尺寸 設計給定的尺寸，如圖設計給定的尺寸，如圖7-137-13中的中的3030。（2 2）實際尺寸）實際尺寸 通過測量所得的尺寸。通過測量所得的尺寸。（3 3）極限尺寸）極限尺寸 允許尺寸變化的兩個極端值，它以基本尺寸為允許尺寸變化的兩個極端值，它以基本尺寸為 基數(shù)來確定。孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸，基數(shù)來確定。孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸， 孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸?？谆蜉S允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。 如圖如圖7-137-13所示，軸的最大極限尺寸為所示，軸的最大極限尺寸為29.98029.980，最小極限，最小極限 尺寸為尺

23、寸為29.95929.959。實際尺寸在這兩個極限尺寸范圍以內就是。實際尺寸在這兩個極限尺寸范圍以內就是 合格的。合格的。 圖7-13 極限偏差示意圖 7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 （4 4）尺寸偏差（簡稱偏差）尺寸偏差（簡稱偏差） 某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為偏差。最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差。最小稱為偏差。最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差。最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。國家標準規(guī)定用代號極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。國家標準規(guī)定用代號ESES和和eses分別表示孔和軸的上偏差。用代號

24、分別表示孔和軸的上偏差。用代號EIEI和和eiei分別表示孔和軸的下分別表示孔和軸的下偏差。上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。偏差可以是正值、負值或零值。偏差。上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。偏差可以是正值、負值或零值。 （5 5）尺寸公差（簡稱公差）尺寸公差（簡稱公差） 公差是允許尺寸的變動量。公差是允許尺寸的變動量。公差公差= =最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸= =上偏差上偏差下偏差；下偏差；孔的公差以孔的公差以T TD D 表示，軸的公差以表示，軸的公差以T Td d 表示，孔和軸的最大極限尺寸表示，孔和軸的最大極限尺寸以以D Dmaxmax和和d dmaxmax表示，孔和軸的最小極

25、限尺寸以表示，孔和軸的最小極限尺寸以D Dminmin和和d dminmin表示。表示。由此孔、軸公差可分別寫成：由此孔、軸公差可分別寫成： T TD DD DmaxmaxD DminminESEIESEI；T Td dd dmaxmaxd dminmineseiesei。 由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以公差總是正值。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以公差總是正值。7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 （6 6）公差帶和公差帶圖）公差帶和公差帶圖 公差帶圖公差帶圖 以基本尺寸為零線（零偏差線），用適當以基本尺寸為零線（零偏差線），用適當?shù)谋壤嫵鰞蓸O限偏差，以表示尺寸允

26、許變動的界限及范圍，的比例畫出兩極限偏差，以表示尺寸允許變動的界限及范圍，稱為公差帶圖（尺寸公差帶圖），如圖稱為公差帶圖（尺寸公差帶圖），如圖7-147-14所示。所示。 公差帶公差帶 在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差，或在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差，或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域，稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域，稱為公差帶（或尺寸公差帶）。見圖公差帶（或尺寸公差帶）。見圖7-137-13和圖和圖7-147-14。 通常，公差帶圖的零線水平放置，且取定零線以上為正偏通常，公差帶圖的零線水平放置，且取定零線以上為正偏差，零線以下為負偏差，偏差

27、數(shù)值以微米為單位。差，零線以下為負偏差，偏差數(shù)值以微米為單位。7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 圖7-14 公差帶圖 7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 3. 3. 標準公差和基本偏差標準公差和基本偏差（1 1）標準公差）標準公差 國家標準表列的，用以確定公差帶大小的任一國家標準表列的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標準公差。它是由基本尺寸和公差等級所確定。公差稱為標準公差。它是由基本尺寸和公差等級所確定。 （2 2）基本偏差）基本偏差 確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差稱確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個為基本

28、偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差，如圖偏差，如圖7-317-31所示。所示。圖7-15 基本偏差7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 孔和軸分別規(guī)定了孔和軸分別規(guī)定了2828個個基本偏差，其代號用拉丁字基本偏差，其代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，基本偏差小寫字母表示軸，基本偏差系列見圖系列見圖7-327-32。 圖7-16 基本偏差系列7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 在基本偏差系列圖中，只表示公差帶的位置，而沒有表示公在基本偏差系列圖中，只表示公差帶的位置，而沒有表示公差帶的大小，因此公差帶一端為開口，確定這一端的

29、偏差要取決于差帶的大小，因此公差帶一端為開口，確定這一端的偏差要取決于各級標準公差的大小。因此，根據孔、軸的基本偏差和標準公差，各級標準公差的大小。因此，根據孔、軸的基本偏差和標準公差，就可計算孔、軸的另一偏差。就可計算孔、軸的另一偏差。如：軸的另一偏差（下偏差如：軸的另一偏差（下偏差eiei或上偏差或上偏差eses）：）： ei eiesesITIT或或esesei+ITei+IT 孔的另一偏差（上偏差孔的另一偏差（上偏差ESES或下偏差或下偏差EIEI）：）： ES ESEIEIITIT或或EIEIESESITIT7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 4. 4. 有關配合的術語有關配合

30、的術語（1 1）間隙與過盈）間隙與過盈 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為正時，此差值稱為間隙，孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為正時，此差值稱為間隙，間隙以間隙以S S表示。表示?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸所得之差為負時，此差值稱為過盈，過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為負時，此差值稱為過盈，過盈以以表示。表示。（2 2）配合）配合 基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合?；境叽缦嗤南嗷ソY合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。a)a)間隙配合間隙配合 保證具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，稱保證具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，稱為間隙配合。為間隙

31、配合。 圖7-17 間隙配合7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 b)b)過盈配合過盈配合 保證具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，保證具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，稱為過盈配合。稱為過盈配合。 c)c)過渡配合過渡配合 可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。配合。 圖7-19 過渡配合圖7-18 過盈配合7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 5. 5. 孔、軸的公差帶代號孔、軸的公差帶代號 由基本偏差與公差等級代號組成公差帶代號，它們的字體高度相同。由基本偏差與公差等級代號組成公差帶代號，它們的字體高度相同。例如：例如：30孔

32、的基本偏差帶代號基本尺寸公差等級代號孔的公差帶代號H 8基本尺寸軸的基本偏差代號公差等級代號軸的公差帶代號30f 77.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 6. 6. 配合制配合制 為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種類的配合，標準規(guī)定為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種類的配合，標準規(guī)定了兩種配合制：基孔制配合和基軸制配合，如圖了兩種配合制：基孔制配合和基軸制配合，如圖7-197-19所示。所示。（a）基孔制配合7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 （b）基軸制配合圖7-20 配合制7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 7. 7. 優(yōu)先、常用配合優(yōu)先、常用配合7.6 極限與配合、形

33、狀和位置公差的標注 7.6.2 7.6.2 極限與配合的標注及查表極限與配合的標注及查表 極限與配合在圖樣上的標注極限與配合在圖樣上的標注（1 1）在裝配圖上的標注）在裝配圖上的標注圖7-21 裝配圖上配合代號的標注7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標注 圖7-22 零件圖上配合代號的標注（2 2）在零件圖上的標注）在零件圖上的標注7.6.3 7.6.3 形狀和位置公差的標注（參考課本）形狀和位置公差的標注（參考課本）7.7 零件上常見的工藝結構7.7.1 7.7.1 鑄造零件的工藝結構鑄造零件的工藝結構1. 1. 起模斜度起模斜度2. 2. 圓角圓角圖7-24 圓角圖7-23 起模斜度7.

34、7 零件上常見的工藝結構3. 3. 鑄件壁厚鑄件壁厚圖7-25 鑄件壁厚7.7 零件上常見的工藝結構7.7.2 7.7.2 零件加工面的工藝結構零件加工面的工藝結構1. 1. 倒角和倒圓倒角和倒圓圖7-27 退刀槽及砂輪越程槽2. 2. 退刀槽及砂輪越程槽退刀槽及砂輪越程槽圖7-26 倒角和倒圓7.7 零件上常見的工藝結構3. 3. 凸臺和凹坑凸臺和凹坑圖7-28 凸臺和凹坑7.7 零件上常見的工藝結構4.4. 鉆孔鉆孔圖7-29 鉆孔7.8 讀零件圖1. 1. 概括了解概括了解 通過標題欄概括了解零件的名稱、材料、比例等內容，以此對零通過標題欄概括了解零件的名稱、材料、比例等內容，以此對零件

35、有個初步的認識。件有個初步的認識。2. 2. 結構分析結構分析 該零件大致由上、中、下三部分組成。該零件大致由上、中、下三部分組成。3. 3. 表達分析表達分析4. 4. 想象零件的整體結構形狀想象零件的整體結構形狀5. 5. 分析尺寸分析尺寸6. 6. 分析技術要求分析技術要求7. 7. 綜合歸納綜合歸納7.8.1 7.8.1 讀零件圖的方法步驟讀零件圖的方法步驟7.8 讀零件圖 以三元子泵泵以三元子泵泵體零件為例討論讀體零件為例討論讀零件圖的一般方法、零件圖的一般方法、步驟。步驟。 圖7-30 泵體7.8 讀零件圖7.8.2 7.8.2 檢驗讀懂零件圖的手段檢驗讀懂零件圖的手段例例1 1

36、讀懂上述泵體讀懂上述泵體零件圖后，在指定零件圖后，在指定位置畫出位置畫出C CC C半剖半剖視圖。視圖。7.8 讀零件圖7.8.2 7.8.2 檢驗讀懂零件圖的手段檢驗讀懂零件圖的手段例例1 1 讀懂上述泵體讀懂上述泵體零件圖后，在指定零件圖后，在指定位置畫出位置畫出C CC C半剖半剖視圖。視圖。( (答案答案) )千斤頂千斤頂7.9 7.9 裝配圖的作用和內容裝配圖的作用和內容 機器或部件是由若干零件機器或部件是由若干零件按一定的關系和技術要求組裝按一定的關系和技術要求組裝而成，表達機器或部件的圖樣而成，表達機器或部件的圖樣稱為裝配圖。稱為裝配圖。 它是進行設計、裝配、檢驗、它是進行設計、

37、裝配、檢驗、安裝、調試和維修時所必需的安裝、調試和維修時所必需的技術文件。技術文件。7.9.1 7.9.1 裝配圖的內容裝配圖的內容1. 1. 一組視圖一組視圖2. 2. 必要的尺寸必要的尺寸3. 3. 技術要求技術要求4. 4. 零件序號和明細欄零件序號和明細欄5. 5. 標題欄標題欄7.9.2 7.9.2 裝配圖的表達方法裝配圖的表達方法1. 1. 兩相鄰零件表面接觸的畫法兩相鄰零件表面接觸的畫法2. 2. 標準件和實心零件的剖視畫法標準件和實心零件的剖視畫法3. 3. 相鄰兩零件剖面線的畫法相鄰兩零件剖面線的畫法裝配圖的特殊表達方法裝配圖的特殊表達方法1. 1. 沿零件結合面的剖切和拆卸畫法沿零件結合面的剖切和拆卸畫法2. 2. 假想畫法假想畫法3. 3. 夸大畫法夸大畫法4. 簡化畫法簡化畫法5. 零件的單獨表示法零件的單獨表示法7.10 7.10 裝配圖上的尺寸標注裝配圖上的尺寸標注7.10.1 規(guī)格、性能尺寸規(guī)格、性能尺寸7.10.2 裝配尺寸裝配尺寸7.10.3 安裝尺寸安裝尺寸7.10.4 外形尺寸外形尺寸7.10.5 其它重要尺寸其它重要尺寸注意：上述五類尺寸不是孤立的，有時一個尺寸兼有幾注意：上述五類尺寸不是孤立的，有時一個尺寸兼有幾種含義。種含義。7.11 7.11 裝配圖中的零、部件序號和明細欄裝配圖中的零、