藥監(jiān)局房屋建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)概述(共82頁(yè))

1、 目 錄一、工程概況1二、編制說(shuō)明1三、施工準(zhǔn)備工作2四、施工總平面布置3五、組織機(jī)構(gòu)及人員、資源配備3六、施工方案及主要技術(shù)措施4七、質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施33八、安全文明施工保證措施55九、工期承諾及工期保證措施63十、勞動(dòng)力安排和材料投入計(jì)劃及其保證措施67十一、施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施68十二、成品、半成品保護(hù)措施69十三、季節(jié)性施工措施70十四、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施72十五、其它施工措施74十六、各種圖表79一、 工程概況1.1 總 述 工程名稱(chēng)：XXXX縣食品藥品檢驗(yàn)檢測(cè)中心縣級(jí)食品安全檢驗(yàn)檢測(cè)資源整合試點(diǎn)項(xiàng)目；工程地點(diǎn)：XXXXX鎮(zhèn)寧安路；建設(shè)內(nèi)容：新建房屋

2、1幢，建筑面積m2，地上3層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用為人工挖孔灌注樁。1.2 施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)承諾達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001，承諾工程質(zhì)量“一次性驗(yàn)收合格”。2、工期目標(biāo)承諾根據(jù)我公司的技術(shù)水平和我們對(duì)同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，并考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，總工期為120天（具體開(kāi)工時(shí)間以中標(biāo)后甲方通知為準(zhǔn)）。在工期內(nèi)保證按時(shí)完成施工任務(wù)。3、安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕死亡及重傷事故，安全輕傷率控制在1以?xún)?nèi)，安全教育覆蓋率為100%。4、文明施工

3、目標(biāo)嚴(yán)格按安全文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場(chǎng)內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無(wú)垃圾管理，保持場(chǎng)容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保達(dá)到安全文明達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹(shù)立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺(jué)保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染，保證現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境。 二、編制說(shuō)明1、本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和施工圖紙對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝兩大專(zhuān)業(yè)組成。2、根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟(jì)、合理

4、、優(yōu)質(zhì)、高效”。3、本施工組織設(shè)計(jì)的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過(guò)類(lèi)似工程施工的有關(guān)負(fù)責(zé)人召集在一起，形成方案編制專(zhuān)題小組，采用“對(duì)比優(yōu)化、博采眾長(zhǎng)”的編制思路，力求本方案重點(diǎn)突出，針對(duì)性、可操作性強(qiáng)。2.1 編制依據(jù) （1）、XXXXXX食品藥品檢驗(yàn)檢測(cè)中心縣級(jí)食品安全檢驗(yàn)檢測(cè)資源整合試點(diǎn)項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱(chēng)本工程）施工招標(biāo)文件；（2）、根據(jù)本工程施工圖紙；（3）、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。（4）、國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝施工工藝操作規(guī)程，建筑施工安全規(guī)程及省市對(duì)基本建設(shè)的有關(guān)規(guī)定，包括但不僅限于：建筑地基基礎(chǔ)工程施工

5、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 其他國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及要求（5）、現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境并結(jié)合我公司多年從事多層建筑施工的經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力。2.2

6、編制內(nèi)容根據(jù)工程量清單及設(shè)計(jì)圖紙，包括該工程的施工圖范圍內(nèi)的土建、安裝、裝飾、室外附屬工程、給排水、電氣、以及弱電的預(yù)留預(yù)埋管等。三、施工準(zhǔn)備工作 1認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝的形式和特點(diǎn)，明確各專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 2認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會(huì)審做好準(zhǔn)備。圖紙預(yù)審的內(nèi)容是：施工圖紙是否完整齊全，施工圖說(shuō)明與其總說(shuō)明內(nèi)容是否相符。建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)備安裝施工圖之間在尺寸、標(biāo)高、軸線以及預(yù)留孔洞、說(shuō)明方面有無(wú)矛盾。各專(zhuān)業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。合理化的建議3進(jìn)一步補(bǔ)充和完善施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案

7、。4制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫(xiě)各分部分項(xiàng)及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底卡。5組織專(zhuān)業(yè)人員編制施工圖預(yù)算和材料大表。6編制材料供應(yīng)計(jì)劃、勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃、構(gòu)件計(jì)劃。7進(jìn)行木工翻樣、為編制模板計(jì)劃提供依據(jù)；安排進(jìn)行鋼筋翻樣，為鋼筋制作做好準(zhǔn)備。8制定培訓(xùn)計(jì)劃并上報(bào)公司勞動(dòng)工資部，分工種分班組對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行培訓(xùn)。 四、施工總平面布置(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的實(shí)際情況，將利用場(chǎng)內(nèi)空地搭設(shè)辦公室和庫(kù)房。對(duì)于施工人員的食宿問(wèn)題將在外面就近解決。(2)現(xiàn)場(chǎng)臨電:根據(jù)甲方指定搭接施工用電。(3)現(xiàn)場(chǎng)臨水；根據(jù)甲方指定搭接施工用水。五、 組織機(jī)構(gòu)及人員、資源配備為了有效地對(duì)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量、工

8、期與進(jìn)度、安全、成本、文明施工進(jìn)行控制，我公司將選派精干人員組建高效的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工擁有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的決策能力、組織能力、指揮能力、應(yīng)變能力等經(jīng)營(yíng)管理能力，并有充沛的精力及旺盛的意志，保證對(duì)本工程全面、全過(guò)程負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員具有很高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平，熟悉經(jīng)營(yíng)管理知識(shí)，了解現(xiàn)代項(xiàng)目管理理論，此外，所選派人員均有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)人員，都能勝任各職能崗位。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織現(xiàn)場(chǎng)施工，做好技術(shù)、物資、機(jī)具等供應(yīng)工作，每個(gè)項(xiàng)目由專(zhuān)職施工員及班組負(fù)責(zé)，主動(dòng)積極地與甲方配合協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，為施工創(chuàng)造有利條件。5.1工程施工組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部質(zhì)安部物資部

9、辦公室經(jīng)營(yíng)部5.2本工程項(xiàng)目部將根據(jù)本項(xiàng)目的編制進(jìn)行管理，對(duì)工程的全過(guò)程進(jìn)行有效計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。并在確保質(zhì)量、安全和工期的前提下，有效地控制工程成本，以一流的管理實(shí)現(xiàn)工程優(yōu)良目標(biāo)竣工驗(yàn)收。5.3本工程施工項(xiàng)目部掛牌工作，并配備相應(yīng)的辦公設(shè)備設(shè)施。項(xiàng)目部人員在開(kāi)工前進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，分管各自的業(yè)務(wù)工作。六、施工方案及主要技術(shù)措施6.1 土方開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備：（）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（）施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍。（3） 在現(xiàn)場(chǎng)外就近找臨時(shí)堆放土方的場(chǎng)地。2、基坑開(kāi)挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線

10、距軸線0.9m，上下口外邊線相距0.5m。3、開(kāi)挖方案及機(jī)械選擇：采用挖機(jī)及人工配合，開(kāi)挖選用反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)及自卸汽車(chē)。4、基坑開(kāi)挖程序：測(cè)量放線 機(jī)械大開(kāi)挖留足預(yù)留土層（300mm） 修坡 承臺(tái)條形基礎(chǔ)放線 人工挖承臺(tái)條形基礎(chǔ)土層。5、土方開(kāi)挖：（）開(kāi)挖過(guò)程中，配備專(zhuān)職測(cè)量員，機(jī)械大開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開(kāi)挖標(biāo)高；在人工挖承臺(tái)條形槽基是應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用盒尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清

11、除槽底土方。（2）排水措施：）基坑開(kāi)挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。）基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)沿基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，在基坑內(nèi)設(shè)4個(gè)集水坑，及時(shí)將雨水地下水等抽出基坑。6、預(yù)留土留至驗(yàn)槽釬探前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。7、注意事項(xiàng)：（）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至槽幫上，并隨時(shí)校核基底標(biāo)高，避免超挖。（）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車(chē)輛穿行，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)和處理。（）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。（）基槽上口1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目

12、安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。第2節(jié) 人工挖孔樁施工藝（1）. 工藝流程放線定樁位及高程開(kāi)挖第節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線加設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開(kāi)挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土串筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋6.2 操作工藝1放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資

13、料和基樁平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。2開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計(jì)而定，一般以0.91.2m 為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。3支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類(lèi)有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝

14、土井圈為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性均佳，且受力均勻，可以?xún)?yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)較好，地下水位以上的土層，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm 為宜，壁厚比下面護(hù)壁厚度增加100150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。4澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即

15、澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在100 mm 以?xún)?nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過(guò)24h 后方可拆模。5檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)十，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電

16、動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。8安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100 W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于20m 時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下入員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地

17、下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜：班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。9開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開(kāi)孔上方1.5m 時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁

18、孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。10先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小，應(yīng)另配模板。拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1MPa 以上。模板上口留出高度為100 mm 的混凝土澆筑口。11澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝的硬化12檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。13逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。14開(kāi)挖擴(kuò)底部分；樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。

19、挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5d3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。15檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。16吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設(shè)一個(gè)20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠

20、時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。17澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用現(xiàn)澆混凝土施工，用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝當(dāng)高度超過(guò)3m 時(shí)應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。樁孔深度超過(guò)12m 時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。18混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)

21、標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入。6.3、基礎(chǔ)鋼筋砼施工（1）鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋規(guī)格和型號(hào)一次采購(gòu)到位。鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間加工制作，各種規(guī)格鋼筋分別堆放整齊，防止污染和銹蝕，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分別取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋必須在挖土期間在鋼筋車(chē)間制作完成，運(yùn)至施工部位綁扎，基礎(chǔ)梁下層鋼筋在支座處搭接，上層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3處搭接，中間用對(duì)焊機(jī)連接，框架柱插筋采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐與鋼筋上部電焊連接固定，下部與梁鋼筋電焊固定，確保柱筋位置正確。（2）支模工程基礎(chǔ)地梁模板工程緊跟鋼筋后面，基礎(chǔ)地梁模板四周采

22、用鋼模；支模要能夠承受砼的側(cè)壓力。（3）支撐架及作業(yè)通車(chē)道支撐架及通車(chē)道與鋼筋、模板工程同時(shí)展開(kāi)，不獨(dú)占工期，模板支撐架不能與通車(chē)道相連接，以防通車(chē)道受力引起支撐架變形。支撐架及通車(chē)道均用鋼管搭設(shè)。在施工中要做到兩個(gè)充分，即勞動(dòng)力組織和物資準(zhǔn)備要充分；三個(gè)可靠即腳手平臺(tái)、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個(gè)暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電源、水源、現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。（4）注意事項(xiàng)：由于基礎(chǔ)混凝土澆筑正好在夏季，澆灌砼時(shí)，要特別注意砼的養(yǎng)護(hù)工作，在混凝土進(jìn)入終凝后（澆筑4-6小時(shí)）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天。6.4 結(jié)構(gòu)主體施工方案模板是施工技術(shù)中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)我公司的有關(guān)技術(shù)積累和施工經(jīng)驗(yàn)

23、，我們將重點(diǎn)解決梁柱節(jié)點(diǎn)的方正問(wèn)題以及層間接縫的平整過(guò)渡問(wèn)題。6.5 模板工程1、模板安裝與拆除工藝流程模板安裝與拆除工藝流程見(jiàn)下圖所示：材料準(zhǔn)備按工程量準(zhǔn)備模板(各種規(guī)格齊備)，楞木、支撐架料及各種所需附件抄平、放線抄出水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及、柱梁邊線基層處理清理表面，模板有牢固的支撐點(diǎn)，墻柱腳模板下口做水泥砂漿找平帶。鋼筋辦好隱蔽驗(yàn)收模板安裝熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各開(kāi)間的模板支撐體系有足夠的剛度及強(qiáng)度，保證模板構(gòu)件的垂直度、水平度及幾何尺寸自檢檢查各構(gòu)件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等交接檢下一工序應(yīng)認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，保證構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求模板拆除拆

24、除時(shí)間滿足規(guī)范要求，先拆支撐后拆模板，不損傷砼表面保養(yǎng)模板進(jìn)行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規(guī)格堆放2、 模板的選擇及配置針對(duì)本工程的特點(diǎn)，為保證砼表面的施工質(zhì)量，達(dá)到一般清水砼的要求，模板面板均選用全新進(jìn)口18厚砼用膠合板，該膠合板表面以高分子材料（酚醛樹(shù)脂）覆膜，能有效地阻止砼中水分滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少與砼的吸附力，在拆模時(shí)減少撬動(dòng)造成的損壞，經(jīng)我單位施工實(shí)踐表明，是一種較好的面板材料。模板內(nèi)楞采用50100木枋（松木），外楞采用483.5鋼管。按各層施工要求，為保證連續(xù)施工，柱模板均配足二層，梁、板模均配足二層，以備周轉(zhuǎn)。3、模板安裝方法（1）.柱模板面采用18mm

25、厚膠合板，內(nèi)背楞采用50100木方，由14或10號(hào)槽鋼及16mm高強(qiáng)拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。柱模支設(shè)程序：柱筋綁及定位放線操作架搭設(shè)模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼柱模板就位柱箍及拉桿安裝安裝調(diào)校柱模安裝方法：柱模在安裝之前，先要放出柱子邊線及300控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè)距柱邊約300mm處埋設(shè)25鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。柱周?chē)鸁o(wú)頂板或底板時(shí)（如柱子外側(cè)），則在施工下段柱子時(shí)在柱子頂部埋設(shè)鋼杯與

26、高強(qiáng)桿，用于柱上層模板的固定。柱模的內(nèi)背楞采用50100木方，豎向布置，間距不超過(guò)350mm。寬度超過(guò)1m邊長(zhǎng)側(cè)柱箍采用雙根14號(hào)槽鋼、高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，寬度在1m之邊長(zhǎng)側(cè)柱箍采用雙根10號(hào)槽鋼，高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，柱中不設(shè)對(duì)拉桿。（2）、梁、板模梁模面板采用18mm厚膠合板，第一道背楞采用50100木方，第二道背楞采用100mm100mm木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，第二道背楞設(shè)置在可調(diào)托上。支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于100mm200mm50mm）。梁板模全部于現(xiàn)場(chǎng)散裝散拼。1）、工藝流程梁位置控制線、標(biāo)高控制

27、點(diǎn)的設(shè)置搭設(shè)梁板支撐架梁底模支設(shè)梁筋綁扎梁側(cè)模及板模支設(shè)2）、梁板模安裝方法梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來(lái)確定。梁、板、柱交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量精確的尺寸，由車(chē)間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。3）、板模板安裝方法板底模小龍骨采用50100木方，間距不大于400mm，大龍骨采用1

28、00100木方，其間距為1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為1200mm1200mm，梁部位適當(dāng)加密，水平桿間距為1500mm。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩?zhàn)庸纹?，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。4）、梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三

29、排，其中兩側(cè)立桿間距600mm，中間立桿間距900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100，下層支架不得拆除。梁模板圖一梁模板圖二 （3）、樓梯模6.6、施工要求(1)梁、柱支模前先設(shè)計(jì)模板拼裝圖。鋼模工嚴(yán)格按圖施工，要求鋼模排列有序，凡不合模數(shù)的模板不得放在梁、柱與板交接處，對(duì)拉螺桿位置橫平豎直。(2)模板拆除一般構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到75%，懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)(由試驗(yàn)室試塊的7天強(qiáng)度報(bào)告確定)方可拆除底模板。5、模板要求及質(zhì)量措施(1)模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。(2)梁、板跨度4m時(shí)(本工程大多數(shù)梁、板跨度4m)，按

30、跨度的2/1000起拱。(3)砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之間。(4)模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，禁止用油質(zhì)隔離劑，并防止隔離劑污染鋼筋及砼。(5)柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方和異形部位用木模支設(shè)，以保證接頭處的幾何尺寸。(6)柱模板底部置于現(xiàn)澆板上，支模前在模板處抹5cm寬水泥砂漿找平帶，防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。(7)樓板底模下面墊通長(zhǎng)木枋，間距800mm，竹膠板之間的拼縫用50mm寬膠帶粘貼，以防止砼漏漿，形成小埂。模板安裝容許偏差次序項(xiàng) 目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）5用經(jīng)

31、緯儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差2尺量4墻、柱垂直偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5板面平整5用2m長(zhǎng)靠尺6.7 鋼筋工程鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊有序。 1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、 浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后

32、斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4鋼筋彎鉤或彎曲： （1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D， 不于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料

33、長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 a.直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度 b.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度 c.箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度（5）、鋼筋的安裝與綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙.設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱筋 （1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角

34、度不應(yīng)小于15。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （3）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。 （4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接如下圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2、梁與板 （1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑

35、大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎。3、重點(diǎn)部位施工

36、措施：（1）普通梁鋼筋的綁扎重點(diǎn)在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯(cuò)穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個(gè)難點(diǎn)。為解決這個(gè)問(wèn)題應(yīng)遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。（2）板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無(wú)板面時(shí)，則沿管長(zhǎng)方向加附鋼筋。如下圖：（3）同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，一置之不理要保證柱筋的位置，梁筋按1：6彎折繞于柱筋內(nèi)側(cè)通過(guò)。（4）板負(fù)筋采用通長(zhǎng)馬凳來(lái)控制間距。如下圖：（5）鋼筋的保護(hù)層控制措施：在傳統(tǒng)施工上往往使用混凝土墊塊來(lái)控制保護(hù)層的厚度，都存在易移位、破損等不穩(wěn)定因素。本工程我司決定采用塑

37、料墊塊克服這些缺點(diǎn)，通過(guò)以往我們的工程實(shí)踐表明，該方法操作簡(jiǎn)單成本低廉，有利于加快施工進(jìn)度，保證質(zhì)量。膠圈主要用于柱上，一般夾在緊靠豎筋的柱箍上或墻的水平筋上，膠圈中距宜為800mm。膠墊主要用于樓板和梁上，樓板膠墊主要用來(lái)墊起底筋，每個(gè)樓板膠墊承受力為1.8KN，膠墊中距宜為800mm。梁膠墊用于梁底和梁旁交角處，可確保梁底及梁側(cè)保護(hù)層厚度，每個(gè)梁墊的承受力為2.8KN，中距宜為600mm。（6）砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時(shí)人員的荷載重壓使上層鋼筋塌陷。4、豎向鋼筋電渣壓力焊直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部

38、熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。2、焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓405

39、0V，“電渣”工作電壓2025V造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。a.焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d.接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上

40、提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^(guò)程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。 e.“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 “電渣過(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。f.頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g.卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。h.卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方

41、，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。i.鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。、混凝土工程 測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖檢測(cè)支模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。混凝土施工方法 進(jìn)行基槽開(kāi)挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)定后，支模、檢測(cè)，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護(hù)混凝土的澆筑由混凝土攪拌機(jī)提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車(chē)運(yùn)輸直接由人工入倉(cāng)澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)。 混凝土入倉(cāng)，人工分層平倉(cāng)澆筑，每層厚度一般不超過(guò)0.5m，并采用插入式振搗器振搗密實(shí)。二次澆筑混凝土表面

42、按施工縫處理，要求進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成12小時(shí)后，人工灑水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷猎谑┕ぶ袘?yīng)注意以下事項(xiàng)混凝土原材料配合比試驗(yàn)；混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。河砂含泥量5，細(xì)度模數(shù)不小于1.6。混凝土振搗；混凝土振搗是否密實(shí)而又不過(guò)振是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要振搗密實(shí)又要不過(guò)振?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)；一般在混凝土澆筑完成后6小時(shí)開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，夏、冬養(yǎng)護(hù)應(yīng)有覆蓋措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。模板制作與安裝模板結(jié)構(gòu)和支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，

43、使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側(cè)壓力與振動(dòng)力，模板表面應(yīng)當(dāng)光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。（一）、施工措施1、準(zhǔn)備工作（1）砼澆筑前，根據(jù)分區(qū)砼量，提前儲(chǔ)備充足的水泥、砂、石，確保砼連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工縫。（2）按排管理人員值班表、勞動(dòng)力輪換計(jì)劃表，合理組織操作人員輪換值班，保證連續(xù)作業(yè)，砼澆筑時(shí)每班安排項(xiàng)目部主要施工技術(shù)管理人員值班。（3）對(duì)施工所用機(jī)械進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，并備好易損零配件，避免在澆筑砼過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障。（4）編制詳細(xì)的砼澆筑施工方案，明確砼澆筑順序和方向，工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)操作工人從施工順序、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并做好

44、記錄。（5）施工前注意近期天氣預(yù)報(bào)，避免在惡劣天氣下澆砼，砼澆筑完畢進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)早期要特別防止突然降溫對(duì)樓面砼的破壞，準(zhǔn)備好保溫覆蓋材料。3、樓層標(biāo)高的控制在澆筑砼前，在樓層柱較大直徑鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄平，形成水平控制網(wǎng)；屋面板則焊短筋，頂部涂紅油漆，抹壓樓面時(shí)操作人員根據(jù)網(wǎng)格來(lái)控制砼面的標(biāo)高，用鋁合金扁管以鐵件頂部水平標(biāo)高趕平壓實(shí)。4、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。砼澆實(shí)收平終凝后，養(yǎng)護(hù)不少于14天。派專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)內(nèi)上人養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)鋪墊木板。5、保證砼振搗密實(shí)的措施（1）砼振搗采用插入式振動(dòng)器，每一砼入模點(diǎn)布置2臺(tái)振動(dòng)器，1臺(tái)配合砼下料和進(jìn)行一次振搗，另1臺(tái)進(jìn)行二次振搗，

45、振搗的重點(diǎn)部位為鋼筋密集處和與下層砼交接處。（2）振搗時(shí)應(yīng)按梅花型布置插入振動(dòng)器，間距0.40.5m，振動(dòng)時(shí)做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時(shí)間2030s，以砼表面泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，保證砼里實(shí)外光。（3）振搗點(diǎn)盡量避開(kāi)鋼筋和模板，振搗應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行，初凝后不得振搗。振搗過(guò)程中不得有漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象發(fā)生。（4）樓板采用平板振動(dòng)器，梁、柱采用插入式振動(dòng)器。（5）為確保砼的密實(shí)性，應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，避免表面溫度裂縫，可在砼初凝后進(jìn)行二次收平、壓實(shí)。6、保證砼連續(xù)供應(yīng)的措施澆筑砼前，事先將所需砼總量、砼強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間安排通知現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)的攪拌操作班組，并由主管此項(xiàng)工作的工長(zhǎng)總體

46、負(fù)責(zé)，便于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要提前組織水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)。澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)與攪拌操作班組聯(lián)系，及時(shí)掌握砼運(yùn)輸情況，砼澆筑完及時(shí)沖洗輸送泵和管道，并對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，以免在施工中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象影響施工。（二）、梁、板砼澆筑1、砼澆筑前應(yīng)將梁板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤(rùn)濕。2、樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在柱筋下面標(biāo)出板厚高度來(lái)控制砼攤鋪厚度，用標(biāo)有砼板厚的鐵釬隨時(shí)進(jìn)行檢查，再用長(zhǎng)平板振動(dòng)器來(lái)振平振固樓板大面積砼，砼面用砂板二次收光。3、樓板上砼的澆筑時(shí)，砼泵輸送砼的路線與砼的澆筑方向一致，由前至后順次澆筑，避免將運(yùn)送的砼積中堆放。（三）、柱砼澆筑柱砼必須分層下料，每層高度不大于0.

47、5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超過(guò)2m，必須加串筒進(jìn)行。（四）、砼澆筑注意事項(xiàng)1、澆筑砼前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備、檢查鋼筋、模板的支設(shè)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求且支撐牢固后和安裝的預(yù)留正確方可進(jìn)行澆筑。2、砼振搗必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼密實(shí)性，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、采用50、30振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器，尤其要加強(qiáng)對(duì)梁柱接頭處砼的振搗力度，該部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交匯，先用細(xì)石砼澆筑。4、砼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求澆筑，分樓層和砼強(qiáng)度等級(jí)分別取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以便作好砼強(qiáng)度的控制，按驗(yàn)收批評(píng)定砼強(qiáng)度等級(jí)。砼終凝后12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5

48、、砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。6、在進(jìn)行梁、板、柱的砼的澆筑時(shí)，必須先向柱內(nèi)加同級(jí)配的水泥砂漿，以防止砼爛根。（五）、砼質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)工作，配制砼所用水泥其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、砼質(zhì)量保證：進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并按照規(guī)定要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。石粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4。石按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰石。嚴(yán)格按照配合比計(jì)量操作，并隨時(shí)對(duì)計(jì)量設(shè)備抽樣檢驗(yàn)，每工作臺(tái)班至少抽查2次，以保證計(jì)量無(wú)誤差。根據(jù)砂石含水率及天氣變化及時(shí)調(diào)整配合比，執(zhí)行砼施工配合比

49、。3、砼坍落度偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)定儀監(jiān)測(cè)砼坍落度，每工作班測(cè)定二次按7090mm控制。4、弄清各層各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)，同一施工面按照先澆較高強(qiáng)度等級(jí)砼，后澆較低強(qiáng)度等級(jí)砼的原則進(jìn)行施工，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。若梁柱接頭處柱砼強(qiáng)度等級(jí)高、梁板砼強(qiáng)度等級(jí)低，砼接合處采用密目鉛絲網(wǎng)做側(cè)模板隔離，并在先澆砼初凝前完成接合處砼的澆筑工作。5、砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，人工振動(dòng)為鋪，砼的振搗由專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，避免出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。6、澆完砼后12h小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。7、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1

50、2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。8、混凝土表面的棱角不因拆模而損壞時(shí)，構(gòu)件側(cè)?？梢圆鸪；炷翝仓?天以后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，承重構(gòu)件梁、板方可拆除底模(梁、板跨度8米時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除底模)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，懸臂梁板才可拆除底模板。（六）、砼試塊的制取、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)試塊制作、養(yǎng)護(hù)工作，混凝土試塊應(yīng)在具體施工部位的澆筑過(guò)程中在澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣?；炷猎噳K制作每臺(tái)班取一組，每次取樣至少做一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)，交工用的混凝土強(qiáng)度必須為28天強(qiáng)度。試驗(yàn)人員必須將砼拌合物坍落度測(cè)試結(jié)果及時(shí)通知前場(chǎng)工長(zhǎng)。砼試塊的制取

51、、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試塊存放于現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)養(yǎng)護(hù)池中。6.10 砌筑工程1、施工工藝流程砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿2、施工工藝砌筑工程施工前必須先進(jìn)行測(cè)量放線，排磚摞底，認(rèn)真核對(duì)門(mén)窗位置，對(duì)砌筑所用的原材料必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，進(jìn)行試排列，選擇最佳方案進(jìn)行施工。按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以?xún)?nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。彈線定位搭腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，外墻用雙排，內(nèi)隔墻用

52、單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排布圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?；铱p寬度水平縫15mm，立縫20mm，上下皮要按要求錯(cuò)縫，平整度5，垂直度5，砂漿飽滿度90%。切割粘土空心磚用無(wú)齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)。3、 幾個(gè)特殊部位的處理與框架梁柱拉結(jié)：墻沿高度500或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用26鋼筋與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)，筋伸入墻內(nèi)1000，錨入柱內(nèi)30d。外縱橫填充墻窗臺(tái)處、內(nèi)墻門(mén)過(guò)梁處做一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土抗震扁帶，水平筋從框架柱、構(gòu)造柱甩出。構(gòu)造柱的設(shè)置，當(dāng)墻長(zhǎng)4m時(shí)，每隔4m設(shè)置一構(gòu)造柱。構(gòu)造柱主筋412，箍筋

53、6200，預(yù)留插筋錨入梁板40d。需預(yù)留的各種線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割。填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，上下兩層錯(cuò)縫搭接應(yīng)不少于150mm，否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。如下圖： 填充墻應(yīng)砌至梁或板底皮，砌塊墻體最上層留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后再用頂磚補(bǔ)砌。如下圖：填充墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，墻頂部應(yīng)與梁拉結(jié)，如下圖： 砌體長(zhǎng)度大于6m時(shí)應(yīng)按要求設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱處的砌體應(yīng)采用大馬牙槎，先砌墻體后進(jìn)行構(gòu)造柱砼施工，墻體轉(zhuǎn)角及與柱連接處需設(shè)置拉結(jié)鋼筋，每500mm高設(shè)置一層，拉筋伸入填充墻體內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)1/5，且不應(yīng)小于700。6.11 裝飾施工方案我公司將精心組織各裝修分項(xiàng)

54、工作施工及穿插時(shí)間，通過(guò)精心施工體現(xiàn)出設(shè)計(jì)意圖，營(yíng)造出現(xiàn)代、新穎的空間效果。6.12 施工注意事項(xiàng)1、裝飾、裝修階段堅(jiān)持“樣板開(kāi)路”原則，并嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，滿足裝飾、裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、嚴(yán)格控制房間內(nèi)部幾何尺寸，放線由外至內(nèi)分層裝修、分層控制，以保證聲學(xué)效果。3、嚴(yán)格控制砌體砂漿飽滿度，砌塊采用打逗頭灰“打漿法”施工，不采用常規(guī)的“擠漿法”施工；磚接頭砂漿嚴(yán)實(shí)、豎縫不得有通縫，砌體水平、豎縫灰漿飽滿度力爭(zhēng)達(dá)到90%以上。砌筑時(shí)除設(shè)計(jì)預(yù)留孔外，不得任意留孔。頂棚處砂漿密實(shí)、飽滿，加強(qiáng)砌體的檢查工作。4、嚴(yán)格控制材料的各種技術(shù)指標(biāo)，對(duì)所有材料先送樣，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施

55、工檢驗(yàn)認(rèn)可，送檢合格方可進(jìn)行施工。材料進(jìn)場(chǎng)按要求堆放整齊、外觀良好、無(wú)缺陷。對(duì)有防潮要求的材料要加強(qiáng)防潮、防雨、防水、防火等措施。5、各種預(yù)留、預(yù)埋均采用“同步施工的方法”，并按要求預(yù)埋準(zhǔn)確，避免事后打鑿、對(duì)“隔音”效果產(chǎn)生影響。6、裝修階段必須嚴(yán)格控制房間的幾何尺寸(內(nèi)部)及凈空高度，嚴(yán)格作好放線、抄平彈線工作，嚴(yán)格控制內(nèi)裝修的各層間間隔厚度、平整度、角度、弧度，保證房間整體體積達(dá)到聲學(xué)效果。7、加強(qiáng)裝修檢測(cè)，要求所有工種必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，并認(rèn)真作好自檢工作。裝修施工要分清先后、主次，如分隔、抹灰與管線位、墻面與地坪的關(guān)系等等。每層的密閉性等都必須經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行

56、下一道工序施工。如有問(wèn)題及時(shí)整改，以避免完工后造成大量返工，浪費(fèi)材料、耽誤工期。6.13 室內(nèi)墻面抹灰（一）、操作工藝流程基層處理澆水濕潤(rùn)基層設(shè)置標(biāo)筋抹底層、中層灰抹面層灰清理（二）、施工要點(diǎn)1、基層處理：門(mén)窗框與墻體連接處及縫隙、孔洞采用設(shè)計(jì)要求材料填塞后，用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。2、澆水濕潤(rùn)基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水潤(rùn)濕。3、找垂面、做灰餅：按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩。操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成50mm見(jiàn)方的形狀。4、抹標(biāo)筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2m1.5m，筋寬與

57、厚同灰餅。5、做護(hù)角：門(mén)窗洞口培體陽(yáng)角處應(yīng)做護(hù)角，護(hù)角用1:2.5水泥砂漿，砂漿收水后用捋角器抹實(shí)，每側(cè)寬度不小于50mm。6、抹底層、中層灰：砌塊基層：清除表面的塵土，將表面毛刺的松散顆粒清掃干凈，砌塊缺楞角及個(gè)別砂漿不飽滿的水平灰縫，用1:3水泥砂漿(稍干)堵抹密實(shí)。另外，不同砌體界面(包括砌體與砼柱、梁相接部位)要釘鋼絲網(wǎng)，要求牢固，平順，搭接寬度為每邊不小于150mm，外墻防滲漏問(wèn)題在建筑工程中系重要環(huán)節(jié)，我公司將按規(guī)定要求將腳手架眼堵填密實(shí)。沖完筋約2h左右就可抹底灰，不要過(guò)早或過(guò)遲。先薄抹一層底子灰，接頭分層分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中層灰平均厚度控制

58、在1315mm之內(nèi))。砼基層：清除表面的塵土、灰砂、油污，鏟出松石子，然后用水泥砂漿填補(bǔ)蜂窩麻面，剔平凸出墻面過(guò)多的砼，并清除隔離劑。鋼模拆除后殘留在砼表面的油脂用10%堿溶液刷洗，并將砼表面鑿毛(1m2不少于100點(diǎn))，抹灰前一天，澆水將基體表面充分潤(rùn)濕。抹灰時(shí)先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底。其余同磚墻體底灰、中層灰(平均厚度控制在13mm以?xún)?nèi))，砼柱采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。7、抹罩面灰：中層砂漿抹好后第二天先將墻面潤(rùn)濕后即可抹罩面灰，厚度控制在5mm之內(nèi)，抹時(shí)先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，刮平找直，再壓實(shí)壓光。（三）、施工及質(zhì)量要求(按高級(jí)抹灰質(zhì)量要求)1、

59、抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料按設(shè)計(jì)要求選用，并符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。砂漿中摻入外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。3、不同基層交接處應(yīng)先鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并繃緊釘牢。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度每邊不小于150mm。4、抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。加氣砼表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)做基層表面處理，隨即分層抹面，防止表面空鼓開(kāi)裂。5、無(wú)論是水泥漿還是混合砂漿抹灰前，均應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。6、抹灰工程的面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，表面應(yīng)達(dá)到光滑、

60、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋、灰線平直方正，清晰美觀。本工程內(nèi)墻面抹灰按高級(jí)抹灰質(zhì)量要求施工。（四）、抹灰重點(diǎn)控制措施抹灰工程中，表面平整度及陰陽(yáng)角是否方正，抹灰與基層粘接是否牢固(是否空鼓)是影響抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，采取以下技術(shù)措施加強(qiáng)控制。1、加強(qiáng)基層處理：抹灰前，將基層上灰層、殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分潤(rùn)濕，對(duì)于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘接牢固。2、對(duì)各種孔洞、縫隙等用磚頭堵塞，然后用1:3水泥砂漿分層嵌填密實(shí)(特別是外墻部位，更要嚴(yán)格控制，防止外墻滲水)。3、嚴(yán)格吊線、兜方，同時(shí)在墻上間隔1.5m貼上一灰餅，抹標(biāo)筋，確保表面平整、陰陽(yáng)角方正。6.14 門(mén)、窗