污水處理廠工程總承包項目策劃之設(shè)備安裝

1、調(diào)試及試運行 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc64798352 1施工預備工作 PAGEREF _Toc64798352 h 4 HYPERLINK l _Toc64798353 1.1施工條件 PAGEREF _Toc64798353 h 4 HYPERLINK l _Toc64798354 1.2設(shè)備開箱檢查及保管 PAGEREF _Toc64798354 h 5 HYPERLINK l _Toc64798355 1.2.1.現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接 PAGEREF _Toc64798355 h 5 HYPERLINK l _Toc64798356 1.2.2.

2、材料和設(shè)備的搬運、貯存及愛護 PAGEREF _Toc64798356 h 5 HYPERLINK l _Toc64798357 1.3設(shè)備基礎(chǔ) PAGEREF _Toc64798357 h 5 HYPERLINK l _Toc64798358 2通用機械設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc64798358 h 5 HYPERLINK l _Toc64798359 2.1水泵及其配件安裝 PAGEREF _Toc64798359 h 5 HYPERLINK l _Toc64798360 2.1.1.離心泵安裝 PAGEREF _Toc64798360 h 5 HYPERLINK l _Toc64

3、798361 2.1.2.潛水泵安裝 PAGEREF _Toc64798361 h 8 HYPERLINK l _Toc64798362 2.1.3.與泵連接管道安裝 PAGEREF _Toc64798362 h 9 HYPERLINK l _Toc64798363 2.2蝶閥、閘閥安裝 PAGEREF _Toc64798363 h 9 HYPERLINK l _Toc64798364 2.2.1.蝶閥安裝要點 PAGEREF _Toc64798364 h 9 HYPERLINK l _Toc64798365 2.2.2.閘閥安裝要點 PAGEREF _Toc64798365 h 9 HYPE

4、RLINK l _Toc64798366 2.3閘板閥安裝 PAGEREF _Toc64798366 h 10 HYPERLINK l _Toc64798367 3專用機械設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc64798367 h 11 HYPERLINK l _Toc64798368 3.1皮帶輸送機 PAGEREF _Toc64798368 h 11 HYPERLINK l _Toc64798369 3.2軸流風機 PAGEREF _Toc64798369 h 11 HYPERLINK l _Toc64798370 3.3手電動板閘 PAGEREF _Toc64798370 h 11 HYPE

5、RLINK l _Toc64798371 3.4電動單梁橋式起重機安裝 PAGEREF _Toc64798371 h 11 HYPERLINK l _Toc64798372 3.4.1導軌安裝 PAGEREF _Toc64798372 h 12 HYPERLINK l _Toc64798373 3.4.2天車安裝 PAGEREF _Toc64798373 h 12 HYPERLINK l _Toc64798374 3.4.3附屬裝置安裝 PAGEREF _Toc64798374 h 12 HYPERLINK l _Toc64798375 3.4.4檢驗 PAGEREF _Toc64798375

6、 h 12 HYPERLINK l _Toc64798376 3.5曝氣系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc64798376 h 14 HYPERLINK l _Toc64798377 3.6二沉池刮泥機的安裝 PAGEREF _Toc64798377 h 15 HYPERLINK l _Toc64798378 3.6.1安裝前預備 PAGEREF _Toc64798378 h 15 HYPERLINK l _Toc64798379 3.6.2做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作 PAGEREF _Toc64798379 h 15 HYPERLINK l _Toc64798380 3.6.3腳手架搭設(shè)

7、PAGEREF _Toc64798380 h 16 HYPERLINK l _Toc64798381 3.6.4中心筒的安裝 PAGEREF _Toc64798381 h 16 HYPERLINK l _Toc64798382 3.6.5中心支座的安裝 PAGEREF _Toc64798382 h 16 HYPERLINK l _Toc64798383 3.6.6端梁及傳動裝置的安裝 PAGEREF _Toc64798383 h 16 HYPERLINK l _Toc64798384 3.6.7主梁的安裝 PAGEREF _Toc64798384 h 17 HYPERLINK l _Toc64

8、798385 3.6.8附件的安裝 PAGEREF _Toc64798385 h 17 HYPERLINK l _Toc64798386 3.6.9檢查 PAGEREF _Toc64798386 h 18 HYPERLINK l _Toc64798387 3.7鼓風機安裝 PAGEREF _Toc64798387 h 18 HYPERLINK l _Toc64798388 3.8污泥脫水機 PAGEREF _Toc64798388 h 20 HYPERLINK l _Toc64798389 4工藝管道安裝 PAGEREF _Toc64798389 h 21 HYPERLINK l _Toc64

9、798390 4.1支架安裝 PAGEREF _Toc64798390 h 21 HYPERLINK l _Toc64798391 4.2鋼管安裝 PAGEREF _Toc64798391 h 22 HYPERLINK l _Toc64798392 4.2.1.鋼管運輸 PAGEREF _Toc64798392 h 22 HYPERLINK l _Toc64798393 4.2.2.鋼管除銹、防腐 PAGEREF _Toc64798393 h 22 HYPERLINK l _Toc64798394 4.2.3.進場檢驗 PAGEREF _Toc64798394 h 22 HYPERLINK l

10、 _Toc64798395 4.2.4.鋼管焊接 PAGEREF _Toc64798395 h 22 HYPERLINK l _Toc64798396 4.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接 PAGEREF _Toc64798396 h 24 HYPERLINK l _Toc64798397 4.3UPVC管施工 PAGEREF _Toc64798397 h 24 HYPERLINK l _Toc64798398 4.3.1.管材檢查 PAGEREF _Toc64798398 h 24 HYPERLINK l _Toc64798399 4.3.2.管材及配件的運輸及堆放 PAGEREF _Toc6

11、4798399 h 25 HYPERLINK l _Toc64798400 4.3.3.管道安裝 PAGEREF _Toc64798400 h 25 HYPERLINK l _Toc64798401 4.4管道試壓、沖洗 PAGEREF _Toc64798401 h 27 HYPERLINK l _Toc64798402 4.4.1.管道試壓 PAGEREF _Toc64798402 h 27 HYPERLINK l _Toc64798403 4.4.2.管道沖洗 PAGEREF _Toc64798403 h 28 HYPERLINK l _Toc64798404 5單機調(diào)試 PAGEREF

12、_Toc64798404 h 28 HYPERLINK l _Toc64798405 5.1試驗預備 PAGEREF _Toc64798405 h 28 HYPERLINK l _Toc64798406 5.2功能試驗（空載試驗） PAGEREF _Toc64798406 h 29 HYPERLINK l _Toc64798407 5.3單機調(diào)試（負載試驗） PAGEREF _Toc64798407 h 29 HYPERLINK l _Toc64798408 6聯(lián)動試運行 PAGEREF _Toc64798408 h 30 HYPERLINK l _Toc64798409 6.1聯(lián)動試運行的目

13、的 PAGEREF _Toc64798409 h 30 HYPERLINK l _Toc64798410 6.2聯(lián)動試運行的時刻 PAGEREF _Toc64798410 h 30 HYPERLINK l _Toc64798411 6.3組織機構(gòu) PAGEREF _Toc64798411 h 31 HYPERLINK l _Toc64798412 6.4運行打算 PAGEREF _Toc64798412 h 31 HYPERLINK l _Toc64798413 6.5試運行前的預備工作 PAGEREF _Toc64798413 h 31 HYPERLINK l _Toc64798414 6.

14、6聯(lián)動試運行 PAGEREF _Toc64798414 h 33 HYPERLINK l _Toc64798415 6.6.1明確循環(huán)管路和補水管路 PAGEREF _Toc64798415 h 33 HYPERLINK l _Toc64798416 6.6.2試運行步驟 PAGEREF _Toc64798416 h 33 HYPERLINK l _Toc64798417 6.7試運行安全措施 PAGEREF _Toc64798417 h 33 HYPERLINK l _Toc64798418 6.8試運行驗收總結(jié)及善后工作 PAGEREF _Toc64798418 h 34A省AAA市污水處

15、理廠工程設(shè)備分為機械設(shè)備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。施工預備工作施工條件施工組織設(shè)計和施工方案：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)治理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品講明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)治理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案?，F(xiàn)場勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)治理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋

16、管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好預備。材料、安裝機具、勞動力預備：工程施工前，對水源、電源、照明、要緊材料、機具、勞動力等做充分預備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。依照安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標設(shè)備材料的預備、到貨：凡標書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并依照各分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠打算，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。打算安排：依照

17、總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度打算，依照總進度打算作出本工程的總材料需求打算，分不報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。設(shè)備開箱檢查及保管 現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，依照設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)覺不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝制造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

18、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。材料和設(shè)備的搬運、貯存及愛護按照生產(chǎn)廠商的書面講明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并依照合同條件采取有效愛護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提早揭掉。設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，關(guān)于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。通用機械設(shè)備安裝水泵及其配件安裝離心泵安裝檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)

19、文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的要緊零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預留洞清理潔凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在同意范圍之內(nèi)。依照構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。關(guān)于有預留洞的基礎(chǔ)，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。離心泵就位待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采納尼龍吊裝設(shè)備就位。找

20、平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。關(guān)于整體裝的泵,采納框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。關(guān)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正（以泵的軸線為基準找正）電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤

21、后再連接；電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。檢驗和調(diào)試安裝后按技術(shù)指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全愛護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。在供貨商指導下加注潤滑油脂。泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打

22、開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。泵調(diào)試時應符合下列要求：各固定連接部位緊固；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不大于80，專門軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全愛護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）505010010030030010001

23、000泄漏量（ml/min）1520304060潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于20mm。經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、

24、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做愛護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分不以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對

25、正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗預備工作。檢驗安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。在供貨商指導下加注潤滑油脂。清理現(xiàn)場，依照池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。同時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全愛護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內(nèi)部清洗潔凈，密封面無損壞。管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝講明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以

26、及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：蝶閥安裝要點安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流淌的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或依照供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，依照設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。閘閥安裝要點閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上

27、的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭采納焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。閘板閥安裝閘板閥的安裝依照供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采納二次灌漿的方式。按設(shè)計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于

28、2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟

29、閉機的二次混凝土澆筑。檢驗閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。專用機械設(shè)備安裝皮帶輸送機安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。軸流風機安裝前先對風機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基

30、礎(chǔ)上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平坦嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。電動單梁橋式起重機安裝土建

31、工程進行到我方認為最為合適安裝起重設(shè)備時，提早28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責辦理相關(guān)的一切手續(xù)。導軌安裝采納48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進行導軌調(diào)直，導軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳

32、手架上面，按照懸掛運輸設(shè)備軌道87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品講明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在同意范圍之內(nèi)。附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。檢驗預備工作設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固

33、定牢固，在卷筒上纏繞正確；軌道上所有雜物清除潔凈。無負荷試車接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、操縱系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準確、可靠。當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)許多于2圈（固定圈除外）。用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。以上各項試驗許多于5次，且動作準確無誤。靜負荷試車開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行許多于三次，無異?，F(xiàn)象。將電葫蘆停在

34、起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100200mm處。懸吊停留時刻許多于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他阻礙安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)

35、果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。動負荷試車各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)分不進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時刻符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全愛護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準確、可靠。曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝依照廠家指導講明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。1、安裝順序：清理池底預埋螺栓拉力試驗布氣管安裝曝氣管安裝附屬裝置安裝調(diào)試2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：

36、以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速20 m/s,以管

37、中無塵土即可。吹洗完后立即把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直

38、至曝氣均勻。C.接著注入清水至設(shè)計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以愛護。二沉池刮泥機的安裝安裝前預備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標準設(shè)備開箱、清點1按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。2清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。3檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。4認真做好設(shè)備的交接記錄。5清理各部件，按照安裝部位，順序分不碼放整齊。做好土建

39、設(shè)備安裝交接驗收工作1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。2對比圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。3基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。腳手架搭設(shè)確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。1二沉池以中心平臺高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.21.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護欄。2備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。中心筒的安裝首先找正池

40、中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。中心支座的安裝將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。端梁及傳動裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。主梁的安裝由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主

41、梁垂直。兩端分不與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，現(xiàn)在滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。附件的安裝主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，專門情況也可將欄桿焊接在主梁上。穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。中心泥

42、缸：將預先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調(diào)整好后用螺栓固定。出水堰

43、板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計同意范圍。集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面3050mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。檢查3.1安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合設(shè)計要求。3.2依照廠家安裝講明書加注潤滑油脂。 3.3空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過同意值。各項指標符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定

44、。鼓風機安裝安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。采納方法：基座頂面磨光，采納水平儀、毫米塔尺核測；1、安裝前預備：鼓風機安裝前將房內(nèi)完全清理潔凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；2、鼓風機安裝A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；B.將鼓風機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在同意范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意愛護標記不被

45、破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。3、進風管過濾器的安裝A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；B調(diào)整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；D將過濾器與進風口連接；E把空氣管道內(nèi)清理潔凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。5、出風口伸縮器安裝伸縮器用

46、法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，同意偏差2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動蝶閥安裝采納對夾式組裝。分不安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。7、檢驗A.鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前假如鼓風機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好預備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，

47、注意對設(shè)備部件的愛護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。C.依照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。D.鼓風機無負荷運行許多于規(guī)定時刻，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風機調(diào)整到最小負荷，接著運轉(zhuǎn)到規(guī)定時刻為止。污泥脫水機安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。采納方法：（1）操縱四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。1、脫水機基礎(chǔ)：每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預

48、埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設(shè)計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后預備脫水機就位。2、設(shè)備搬運、就位依照脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。3、檢驗A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前假如設(shè)備需要解體檢查，應按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。C.各類設(shè)備無負荷運行不得少于規(guī)定時刻，正常運轉(zhuǎn)

49、后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負荷，接著運轉(zhuǎn)到規(guī)定時刻為止。工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：鋼管；PVC管。鋼管分不采納法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采納沖壓件，其他管件制作參照S311-32給排水標準圖集。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采納粘接。管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基

50、準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。支架安裝安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線

51、垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平坦，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平坦牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。鋼管安裝鋼管運輸鋼管運輸時采納專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采納噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。進場檢驗本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標準的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表

52、面平坦光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，一般級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。鋼管焊接下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以愛護外部防腐絕緣層。對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點焊。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45處。鋼管焊接

53、：鋼管連接采納電弧焊接。焊接所用焊條依照管道的材質(zhì)及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除潔凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧

54、點和熄弧點均錯開。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。焊縫在外觀上符合下列要求：A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mmC.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。鋼管焊接各工序同意偏差： 鋼管焊接工序同意偏差項 目同意偏差（mm）鋼管安裝

55、對口間隙壁厚間隙591.5210以上23對口錯口壁厚間隙610112141.516以上2焊接加強面轉(zhuǎn)口23且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%H且10鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采納螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平坦，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。接口緊固后露出23扣螺紋。管道法蘭連接法蘭接口平行度同意偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心同意偏差為孔徑的5%；使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。U

56、PVC管施工管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分不符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)覺有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平坦，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采納粘接連接，當發(fā)覺所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，幸免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過1.5；關(guān)于承插式管材、配件堆放時，相

57、鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時，不必取出保存，設(shè)置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)接口試壓。UPVC管接口采納粘結(jié)接口。清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試潔凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接管道粘接在不低于5C時進行，當溫度高于25C時，粘接時刻約4min，溫度更高時，粘接時刻相應縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線

58、。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與接頭軸向平行幸免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用講明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時刻，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時刻表公稱外徑（mm）63以下63160保持時刻（s）3

59、060承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試潔凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時刻不低于下表的規(guī)定。靜置固化時刻（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下12203063110304560110160456090管線相關(guān)工序同意偏差項 目同意偏差（mm）PVC安裝軸線30高程20管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。管道試壓鋼管試壓依照管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采納的試驗介質(zhì)不同。各種管道試驗操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。水

60、壓試驗采納廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采納空壓機供氣。UPVC管試壓預備工作A.UPVC管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。B.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認確實檢查，并依照設(shè)計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。C.對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。試驗A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。B.進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其