樁板式擋土墻及錨桿框格梁專項(xiàng)施工方案

1、蘭州雁白黃河大橋樁板式擋土墻及錨桿框格梁專項(xiàng)施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵大橋局蘭州雁白黃河大橋 及碧桂園連接線二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年七月 目錄1. 編制依據(jù).12. 工程概況.12.1工程位置.12.2工程概況.13. 施工組織機(jī)構(gòu)及施工組織計(jì)劃.53.1組織機(jī)構(gòu).53.2進(jìn)度計(jì)劃.53.2勞動(dòng)力計(jì)劃.53.4機(jī)械配置計(jì)劃.54. 樁板式擋土墻施工方案.64.1錨固樁施工.64.2擋土板的預(yù)制與安裝.124.3墻背圖的回填.134.4預(yù)應(yīng)力錨索的安裝與張拉.135. 錨桿框格梁施工方案.165.1材料準(zhǔn)備.165.2施工工序.175.3施工方法.176. 雨季施工措施.217

2、. 質(zhì)量保證措施.228. 安全保證措施.238.1安全技術(shù).238.2安全管理制度.248.3安全保證措施.249. 工期保證措施.2510. 施工節(jié)約技術(shù)措施.2511. 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.2511.1文明施工.25 11.2環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施.2611、編制依據(jù) 公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D302004）； 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ12008）； 公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10/1-2006）； 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）； 巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22:2005）； 蘭州市雁白黃河大橋工程道路工程設(shè)計(jì)文件；現(xiàn)

3、場(chǎng)實(shí)際勘察情況；2、工程概況2.1工程位置蘭州市雁白黃河大橋工程位于城關(guān)區(qū)，西距雁灘黃河大橋3km，東距規(guī)劃雁青黃河大橋1.9km，南接雁灘T606號(hào)路，起點(diǎn)位于雁灘T605號(hào)路交叉口以北，于K0+160處開始爬坡，K0+560處上跨南濱河路，K0+600960跨越黃河，K0+990上跨鹽什路，K1+750下穿柳忠高速，K1+967下穿蘭渝鐵路，K2+000260穿過上坪村居民區(qū)，K2+333.153上跨包蘭鐵路，K2+400上跨石溝，K3+954.217上跨在建北環(huán)路，終點(diǎn)接白道坪碧桂園鳳凰城小區(qū)內(nèi)路網(wǎng)，路線總長(zhǎng)4.03km。2.2工程概況2.2.1地質(zhì)概況K1+160.00K1+267.0

4、0為北引橋第一段路基，該工點(diǎn)路塹中心最大挖深28.11m邊坡最大高度27.18m。工點(diǎn)位于黃河北岸，柳忠高速南側(cè)，地貌單元屬于黃河級(jí)階地，現(xiàn)一側(cè)已整平，線路位于人工開挖邊坡上，地形起伏較大，地面高程位于15321564之間。工點(diǎn)范圍內(nèi)出露地層主要為第四系全新統(tǒng)素填土、第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黃土狀粉土、第四系下更新統(tǒng)沖擊卵石土，下伏第三系砂巖。2.2.2氣象資料 氣溫：本區(qū)多年平均氣溫為10.4，最冷月為一月份，月平均氣溫為-5.3；最熱月為七月份，月平均氣溫為22.4。極端最高氣溫為39.8，極端最低氣溫為-21.7，氣溫年較差29.1，地面平均凍結(jié)日期為10月8日，解凍日期為4月4日。最大凍土深

5、度以一月份為最深，達(dá)103cm。風(fēng)速：風(fēng)向常年偏東，多年平均風(fēng)速0.8m/s，最大風(fēng)速16.0m/s。2.2.3工程簡(jiǎn)介因該地段地形較陡，路線右側(cè)為柳忠高速公路，為減小路基土石方開挖，防止路基邊坡侵占柳忠高速，主要采取如下工程措施：1、于K1+091.50K1+267.00段路線右側(cè)一級(jí)邊坡設(shè)路塹樁板式擋土墻收坡。錨固樁樁長(zhǎng)26m，懸臂端長(zhǎng)12m，截面尺寸2.0×3.0m，樁間距5m，采用C40鋼筋混凝土澆筑。樁頂1.0m以下設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索3道，豎向間距2.0m。錨固樁之間設(shè)混凝土擋土板，板長(zhǎng)2.6m，板寬0.5m，其中樁頂以下05m的板厚為25cm，樁頂以下510m的板厚為30cm

6、，采用C40鋼筋混凝土預(yù)制，擋土板后設(shè)置0.5m厚砂漿夾卵石反濾層。為保證施工安全，錨固樁施工時(shí)設(shè)C20鋼筋混凝土鎖口及護(hù)壁。2、于K1+060.00K1+267.00段路線右側(cè)除設(shè)樁板式擋土墻的其余路塹邊坡設(shè)錨桿框格護(hù)面防護(hù)?？蚋窳壕匦尾贾?，采用C30混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模施工，截面尺寸為0.4×0.5m。錨桿采用HRB400螺紋鋼制作，直徑32mm，長(zhǎng)度10.0m，每個(gè)錨孔設(shè)1根錨桿，錨桿體與水平面的夾角為25o，錨桿與框格梁采用螺栓和鋼墊板進(jìn)行聯(lián)接，錨孔直徑110mm，錨桿孔注漿采用1:1水泥砂漿，錨桿的抗拔力不低于100kN。鋼筋混凝土框格內(nèi)碼砌植生袋。2.2.4工程量項(xiàng)目單位數(shù)量備

7、注抗滑樁C40鋼筋混凝土m36491HRB400鋼筋kg298958HRB335鋼筋kg4652157×3.5mm鋼管m6264檢測(cè)管挖孔（）m38575大于3m，無水挖孔（）m3451大于3m，無水護(hù)壁、鎖口C20鋼筋混凝土m32536HRB335鋼筋kg143501拆除護(hù)壁m3742擋土板C40鋼筋混凝土m3335HRB400鋼筋kg30166HRB335鋼筋kg8798挖基（土）m31825無水砂夾卵石m3702錨索130mm鉆孔m1890土（）390mm鉆孔m1200土（）15.2鋼絞線長(zhǎng)度m1464015.2鋼絞線重量kg16119M40水泥砂漿m3184混凝土抗蝕外加劑k

8、g5884錨具（M15-4）套120擴(kuò)張環(huán)個(gè)2120定位片個(gè)1520緊箍環(huán)個(gè)1320150mm鋼管m48090mmPVC管m222025mm注漿管m3660C40封錨混凝土m33導(dǎo)向帽個(gè)120承壓板kg2544 錨墩40封錨混凝土m335HRB335鋼筋kg5602錨桿HRB400鋼筋kg26762HPB300鋼筋kg431110mm鉆孔m3484土（）M35水泥砂漿m3438C40混凝土封錨m310混凝土抗腐蝕外加劑kg7375鋼墊板、M36螺母套337框架梁HRB400鋼筋kg33320HPB300鋼筋kg6343C30鋼筋混凝土m3688挖基（土）m3713瀝青麻筋m2583植生帶m22

9、782踏步C30混凝土m310封邊C30混凝土m331平臺(tái)截 水溝C25混凝土m3178三七灰土m3159瀝青麻筋m298復(fù)合土工膜m2473兩布一膜擋土墻C30混凝土m3120挖基（土）m3119三七灰土m3159砂夾卵石m319瀝青麻筋m22PVC管（直徑10cm）m32人行道護(hù)欄長(zhǎng)度m23鋼材kg782M10水泥砂漿m30.1塹頂護(hù)欄新建長(zhǎng)度m165鉆孔（直徑130mm）m138M10水泥砂漿m30.8拆除長(zhǎng)度m1053、 施工組織機(jī)構(gòu)及施工組織計(jì)劃3.1組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張紅濤副組長(zhǎng)：陳剛、楊瑞合同部負(fù)責(zé)人：聶強(qiáng)辦公室負(fù)責(zé)人：陳松坡財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人：韓斌物資部負(fù)責(zé)人：張磊試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人：

10、程聲智測(cè)量室負(fù)責(zé)人：董德胤技術(shù)部負(fù)責(zé)人：曹雷安質(zhì)部負(fù)責(zé)人：張建賓3.2進(jìn)度計(jì)劃為確保本標(biāo)段工程的按時(shí)竣工，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，工程的工期定為2014年7月1日至2014年10月31日，共計(jì)123天。3.3勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見表一： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 表一管理人員技術(shù)與施工人員專職質(zhì)檢安檢員拌合及框格梁組錨索錨桿制安張拉組鉆孔組挖孔組制漿壓漿組鋼筋及電焊工合計(jì)3228126278472 特種作業(yè)人員：電工1人，焊工10人，張拉工8人，注漿工4人，鉆孔工3人。3.4機(jī)械配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械配置計(jì)劃見表二：機(jī)械配置計(jì)劃表表二 項(xiàng)次機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)12發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)23快速卷揚(yáng)機(jī)

11、JK0.30.5t54交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)85卷揚(yáng)機(jī)05m³臺(tái)4提砼用6鋼筋調(diào)直機(jī)7.5KW臺(tái)67鋼筋彎曲機(jī)7.5KW臺(tái)78鋼筋切斷機(jī)7.5KW臺(tái)49輕便風(fēng)動(dòng)小型鉆機(jī)XZ30臺(tái)5直徑13cm10空壓機(jī)YW-9/7臺(tái)511擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺(tái)5注漿用12壓漿機(jī)UBJ100B臺(tái)313輕型張拉穿心式千斤頂YCW60B臺(tái)614張拉油泵ZB4-500臺(tái)615砂輪切割機(jī)400型臺(tái)316試驗(yàn)檢測(cè)儀器套117測(cè)量?jī)x器萊卡套118吊機(jī)25t臺(tái)219爬斗3t臺(tái)24、 樁板式擋土墻施工方案 樁板式擋土墻的總體施工施工順序是先進(jìn)行原材料及機(jī)械的準(zhǔn)備工作，然后進(jìn)行錨固樁的施工，同時(shí)在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行擋土板

12、的預(yù)制，待擋土板安裝到位后進(jìn)行土方回填，最后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的安裝及張拉工作。4.1錨固樁施工4.1.1工藝流程錨固樁施工工藝流程如下：細(xì)石鋼筋混凝土鎖扣護(hù)壁成孔開挖機(jī)具就位測(cè)量定位樁提混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋安裝樁位、樁底驗(yàn)收樁基竣工驗(yàn)收成型樁質(zhì)量檢驗(yàn) 4.1.2樁孔開挖施工 4.1.2.1 施工前準(zhǔn)備1、對(duì)管理人員和作業(yè)班組進(jìn)行施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、和施工安全交底，保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全、有序進(jìn)行。2、整平孔口地面，作好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作。必須在雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易雨棚?？卓诘孛?.5m內(nèi)應(yīng)先作好加強(qiáng)襯砌?？卓诘孛嬉陨霞又m當(dāng)高度的圍埂。3、備好各項(xiàng)工序的機(jī)具器材和樁孔內(nèi)排水、通

13、風(fēng)、照明設(shè)備。備好5.5KW水泵一臺(tái)，以便對(duì)樁孔內(nèi)滲水及時(shí)抽排；3m3內(nèi)燃式空壓機(jī)一臺(tái)，手持式風(fēng)鎬兩臺(tái)，用于樁基開挖；離心式風(fēng)機(jī)一臺(tái)，在開挖深度超過10m時(shí)保證向樁孔通風(fēng)，供風(fēng)速度不小于25L/s；50KW柴油發(fā)電機(jī)兩臺(tái)（一臺(tái)備用）保證施工用電（以上為單組作業(yè)所需機(jī)具量）。4、開工前進(jìn)行分組，每?jī)筛鶚稙橐恍〗M，每組9人，采用兩班輪換，24小時(shí)不間斷作業(yè)。 4.1.2.2 定位、鎖孔及開挖抗滑樁平面位置嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣， 測(cè)出抗滑樁中心位置，在樁周放出樁心十字線。根據(jù)抗滑樁的中心位置在孔口做C20鋼筋混凝土鎖口，護(hù)壁厚0.3m，高1.0m，地上地下各0.5m，以保證樁開挖安全，孔口四周挖排水溝

14、，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，防止井口沉陷及地表水流入，以便于施工。在孔圈100cm以外設(shè)護(hù)欄，高度80100cm，防止土、石、雜物及人員落入孔內(nèi)。安裝提升設(shè)備：提升采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)配備旋轉(zhuǎn)支架來完成。開挖施工方法 ：采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工，用提土桶或吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，根據(jù)孔壁土質(zhì)情況確定每節(jié)護(hù)壁高度，若土質(zhì)松散，每50100cm作一個(gè)支護(hù)段，并加鋼筋加強(qiáng)；若孔壁土質(zhì)較好，可適當(dāng)加大每段護(hù)壁高度。當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。開挖過程中遇到孤石

15、或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。成孔過程中，地面必須派專人及時(shí)疏通通排水溝，保證工作面無積水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。 開挖施工方法見下圖： 4.1.2.3 樁位、垂直度、尺寸校核樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，開挖尺寸用卷尺量測(cè)檢查。 4.1.2.4 開挖要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、錨固樁隔樁開孔，待第一批砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，再進(jìn)行第二批抗滑樁施工。故開

16、挖分2期進(jìn)行。為了縮短工期，采用多處開孔，同時(shí)開挖。開挖以風(fēng)鎬沖擊開鑿為主，較軟地層結(jié)合人工用鐵鍬開挖。當(dāng)進(jìn)入較硬地層，開鑿較困難或孤石時(shí)，擬采用風(fēng)鎬和小炮松動(dòng)爆破，每次循環(huán)進(jìn)尺一般為50cm，周邊經(jīng)人工修整后形成不小于設(shè)計(jì)要求尺寸的樁孔。棄土裝入吊桶，用多功能提升架提升至地面倒入手推車，一般情況下，棄土先統(tǒng)一堆放，再集中運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)。2、護(hù)壁砼：錨固樁護(hù)壁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。為保證護(hù)壁砼的整體性采用鋼筋砼護(hù)壁，插筋入孔壁土層深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，以免脫節(jié)下沉。澆灌的護(hù)壁的砼，用串筒入倉(cāng)。模板采用普通拼裝鋼模，用敲擊模板和小型插入式振動(dòng)棒密實(shí)。一般土層每節(jié)護(hù)壁高度為1m。3、測(cè)量控制：為防止樁

17、孔傾斜，每開挖34m就用吊垂球作中心控制，用尺桿找出樁孔輪廓。以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁孔垂直度和幾何尺寸的正確。4、通風(fēng)、排水和照明挖孔過程中要經(jīng)常檢查有害氣體濃度，特別是遇有腐殖土開挖，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)就要進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)械采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，軟管通入孔底。以保證孔底作業(yè)面空氣新鮮。樁孔內(nèi)滲水量較小時(shí)，采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出的方法排水；當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量較大時(shí)，在樁孔中心挖集水坑，用潛水泵將水抽至地面排水溝內(nèi)。樁孔內(nèi)采用安全礦燈或12V以下的安全燈進(jìn)行照明。5、 在開挖過程中，要及時(shí)觀測(cè)樁頂位移，當(dāng)樁頂位移超過20mm或地表出現(xiàn)明顯裂縫、沉降等異常情況時(shí)應(yīng)立即停止開挖，分析原因，聯(lián)系設(shè)計(jì)人員解

18、決問題后方可繼續(xù)施工、6、 在挖孔過程中，應(yīng)核對(duì)樁孔地質(zhì)資料，如遇地層狀況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系，以便修正設(shè)計(jì)。開挖過程中如遇地下水不得持續(xù)強(qiáng)降水，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位研究解決。7、 施工錨固樁時(shí)，按圖尺寸預(yù)埋長(zhǎng)4.0m內(nèi)徑150mm的定位鋼管，且按圖預(yù)埋直徑為16mm的HRB335鋼筋，外漏10cm。施工護(hù)壁時(shí)應(yīng)在定位鋼管及預(yù)埋筋鋼筋位置預(yù)留孔洞。8、 當(dāng)開挖出預(yù)留錨孔時(shí)，鑿毛錨孔周圍，大小和錨墩周圍相適應(yīng)。9、 錨索鉆孔直徑為130mm，括孔段為390mm。10、 預(yù)應(yīng)力錨索間距為2m，每根樁布置3根，1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)錨索孔與水平面夾角分別為15o、20o、25o。當(dāng)開挖至安裝位

19、置標(biāo)高時(shí)，鉆孔安裝預(yù)應(yīng)力錨索，錨索鎖定后方可繼續(xù)開挖。 4.1.2.5 質(zhì)量檢查及終孔驗(yàn)收1、質(zhì)量檢查：檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確，開挖過程中作好地質(zhì)柱圖，并填寫挖孔樁記錄表?。 2、終孔驗(yàn)收：挖孔至設(shè)計(jì)樁底高程后，先進(jìn)行自檢評(píng)定，終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)（見表三）。當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 樁孔開挖中心位置、孔底高程允許偏差值 表三項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)

20、度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁長(zhǎng)（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量3孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量4樁位（mm）100經(jīng)緯儀：每樁測(cè)量5豎直度（mm）鉆孔樁1%樁長(zhǎng)，且不大于500測(cè)壁儀或吊垂線：每樁測(cè)量挖孔樁0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200吊垂線：每樁測(cè)量6鋼筋骨架底面高程±500mm水準(zhǔn)儀：測(cè)量每樁骨架頂面高程后反算 4.1.3 鋼筋制安 4.1.3.1 材料要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通

21、知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作箍筋，主筋采用電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。 4.1.3.2 鋼筋綁扎施工方法  1、施工前應(yīng)具備的條件：  、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。 、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。 、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。 2、工藝流程：

22、   鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。 4.1.3.3 鋼筋制作、安裝允許偏差值 主筋加工長(zhǎng)度：±10mm；箍筋加工長(zhǎng)度: ±5mm;主筋間距：±10mm；箍筋間距：-20mm。縱向受力鋼筋的街頭采用雙面搭接焊，在街頭處的112cm范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋受力面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。 4.1.3.4聲測(cè)管的布置及安裝 樁身對(duì)稱設(shè)置6根聲測(cè)管，聲測(cè)管下端封閉，上端高處樁頂10cm以上，且各管高度保持一致，中間連接處光滑過度，檢測(cè)管用57×3.5mm鋼管，下端用A3鋼板D80×10mm封底焊牢，不

23、可漏水，將其灌滿水，上口用塞子堵死。澆筑完成后待樁身強(qiáng)度達(dá)到70%以上，可進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，檢測(cè)詳見建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062003）。樁基檢測(cè)管布置圖見下圖： 4.1.4 樁體混凝土灌注 樁體混凝土采用C40商品混凝土，在灌注之前要對(duì)混凝土的塌落度等性能要求按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的灌注。   4.1.4.1 混凝土供應(yīng) 混凝土采用在攪拌站集中攪拌，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)自卸，若罐車不能直接到達(dá)樁位處時(shí)，可采用汽車泵進(jìn)行澆筑。 4.1.4.2樁身混凝土澆筑 1、樁體混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混

24、凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 2、灌注樁身混凝土用溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。 3、在灌注混凝土過程中注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm厚的積水層，否則應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大（>1m3/H）時(shí)，按水下混凝土規(guī)程施工。灌筑水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管連接不漏氣，密封好，拆管時(shí)保證導(dǎo)管埋深大于1.5m。  4、混凝土澆筑，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。 5、在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止

25、，并不得在孔底留人。 6、樁體在澆筑過程中有滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)加速施工進(jìn)度，可采用速凝和早強(qiáng)混凝土。 7、灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于3組（每組3件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。4.2擋土板的預(yù)制與安裝 4.2.1 擋土板采用在預(yù)制場(chǎng)用C40混凝土集中預(yù)制，預(yù)制完檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，結(jié)構(gòu)形狀詳細(xì)見施工圖。 4.2.2 擋土板的預(yù)制必須嚴(yán)格按照鋼筋和結(jié)構(gòu)混凝土工程相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，采用定型模板進(jìn)行預(yù)制?；炷帘砻嬉笃秸麩o缺角、啃邊現(xiàn)象，無蜂窩麻面。4.2.3 樁柱的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后，方可進(jìn)行擋土板安裝。擋土板的底面按照設(shè)計(jì)成型，滿足設(shè)計(jì)要求后吊裝擋土板。4.2.4擋土板預(yù)制時(shí)

26、，在其兩端各1/4板長(zhǎng)處，預(yù)留直徑為6cm的吊裝孔，布置于受力鋼筋中部，板安裝后可做為泄水孔。 4.2.5 采用在抗滑樁鉆孔設(shè)置錨桿與抗滑樁連接。安裝自下而上進(jìn)行。4.2.6 擋土板施工滿足相關(guān)規(guī)范中關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)的一般要求及圖紙要求，質(zhì)量檢測(cè)按圖紙要求進(jìn)行。擋土板預(yù)制、安裝的檢測(cè)項(xiàng)目見表四、表五。 擋土板預(yù)制檢測(cè)項(xiàng)目表表四項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2邊長(zhǎng)（m）±5長(zhǎng)寬各量一次，每批抽查10%3兩對(duì)角線差（mm）10用尺量，每批抽查10%4厚度（mm）+5，-3用尺量，檢查兩處，每批抽查10%5表面平整

27、度（mm）42m用尺量，長(zhǎng)寬各量一次，每批抽查10%6預(yù)埋件位置（mm）3用尺量，檢查每件，每批檢查10% 擋土板安裝檢測(cè)項(xiàng)目表表五項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1每層面板頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每20m抽查3組板2軸線偏位（mm）10掛線、尺量：每20m量3處3面板豎直度（%）+0，-0.5吊垂線或坡度板：每20m量3點(diǎn)4相鄰面板錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每20m檢查面板交界處3點(diǎn)4.2.7該擋土板分為兩種類型，樁頂以下05m為一種，樁頂以下510m為一種，安裝時(shí)要注意區(qū)分安裝。4.2.8擋土板有正反面之分，在安裝時(shí)要注意區(qū)分，不得裝反，面向路線側(cè)為板的正面。4.2.9擋土板安

28、裝到位后，在擋土板連接處接縫采用瀝青麻筋填塞密實(shí)，嚴(yán)禁漏水。4.3 墻背土方回填 待擋土板安裝完成并接縫處理合格后，對(duì)板后進(jìn)行回填，回填時(shí)可采用從錨固樁挖出來的土，但里面不得有垃圾或腐殖土，并灑水或晾曬，使其達(dá)到最佳含水率的要求?；靥顣r(shí)應(yīng)分層回填，分層壓實(shí)，采用人工夯實(shí)或小型機(jī)械夯實(shí)，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯，以免破壞樁板受力構(gòu)件。在回填過程中，樁后擋土板設(shè)置0.5m厚砂夾卵石反濾層。4.4預(yù)應(yīng)力錨索的安裝與張拉 4.4.1施工準(zhǔn)備 將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面完成后，馬上吊運(yùn)至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測(cè)合格，做好施工場(chǎng)地的排水工

29、作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。 4.4.2鉆孔 鉆孔是預(yù)應(yīng)力錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序，錨索成孔直徑為130mm，擴(kuò)孔段直徑為390mm。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔宜采用風(fēng)動(dòng)干鉆成孔、錘擊成孔。該鉆機(jī)所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆機(jī)所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完孔深也恰好到位，由于鉆桿長(zhǎng)度均有±5mm的誤差，要求實(shí)際鉆孔深度超出設(shè)計(jì)孔深0.5m左右。為防止惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和降低孔壁的粘結(jié)性，嚴(yán)禁開水鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆進(jìn)、鉆壓）地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，如遇地層松

30、散、破碎時(shí)應(yīng)用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。如遇坍孔或地下水豐富時(shí)，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.20.4Mpa），待水泥漿凝固后，再重新掃孔鉆進(jìn)。 鉆孔到位后，用高壓風(fēng)（風(fēng)壓大于0.4Mpa）將孔內(nèi)的巖粉清干凈，然后，用預(yù)先做好的探孔裝置，進(jìn)行深孔，若探孔時(shí)輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序錨索安裝。 4.4.3錨索制作 錨索制作工藝流程 編束通知單 下料、清洗 安裝導(dǎo)向錨 編束 安裝擴(kuò)張環(huán)、定位片 安裝注漿管 驗(yàn)收 庫(kù)存 穿束 錨索采用高強(qiáng)度低松弛的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度為1860MPa，松弛率為2%，固定端采用M15-4錨具。錨索為

31、4根直徑為15.2mm的鋼絞線為1束。 在預(yù)先平整好的下料場(chǎng)地上（場(chǎng)地要求寬4m、長(zhǎng)40m左右）按下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，每根絞線長(zhǎng)度誤差控制在10cm左右。下料長(zhǎng)度計(jì)算 L下=Li+Lf+Lw 式中 L下下料長(zhǎng)度 Li各分段錨固長(zhǎng)度 Lf錨索自由段長(zhǎng)度 Lw錨索工作段長(zhǎng)度鋼絞線下料時(shí)，要預(yù)留張拉長(zhǎng)度，一般情況為1.5m。鋼絞線只能用砂輪機(jī)切割，不得使用電焊或氧焊。錨固段每隔1m將鋼絞線用緊固環(huán)或擴(kuò)張環(huán)固定，自由段每隔2m設(shè)一擴(kuò)張環(huán)，錨索制作成棗核狀。為使錨索居中定位，沿錨索長(zhǎng)度每隔2m設(shè)置一個(gè)定位環(huán)。自由端鋼絞線要進(jìn)行防腐處理 ，先在自由端刷防銹漆兩遍，然后外套直徑為90PVC管，鋼絞線和PVC管

32、之間涂抹防護(hù)油。在錨索的制作過程中，要根據(jù)不同錨孔對(duì)錨索進(jìn)行編號(hào)。 4.4.4錨墩的施工 錨墩施工時(shí)，先把三層鋼筋網(wǎng)（1050mm）固定在4根預(yù)埋鋼筋上，鋼筋網(wǎng)碰到定位鋼管和預(yù)留注漿孔及排氣孔時(shí)其間距可做調(diào)整或截?cái)?，保護(hù)層厚度不得小于40mm。錨墩采用C40混凝土澆筑，錨墩承壓面與錨孔應(yīng)保持垂直，其誤差不得大于0.5o。 4.4.5錨索安裝向錨索孔安索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無誤后，即可將錨索用人工抬至工作面，用人工將錨索平順穿入錨孔，當(dāng)外露部分滿足工作長(zhǎng)度時(shí)即到位，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時(shí)，索體必須平順，不得扭絞，同時(shí)應(yīng)避免損傷PVC管及擴(kuò)張環(huán)及定位環(huán)脫落。錨索安裝工作結(jié)束后即

33、可進(jìn)行灌漿工作。 4.4.6注漿注漿材料采用M40水泥砂漿，注漿采用孔底注漿法，注漿壓力為0.6MPa，且分段注漿，先注錨固段，待錨索張拉完成后，再進(jìn)行自由端注漿。注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。水泥砂漿技術(shù)要求如下：1、 水泥品種：普通硅酸鹽水泥，要求C3A<8%，不得含有石灰石灰末，水泥漿的水灰比為0.40.45，并根據(jù)需要滲入部分外加劑：早強(qiáng)劑，減水劑。2、 礦物摻合料，優(yōu)質(zhì)粉煤灰。在水泥砂漿中摻入水泥用量25%的粉煤灰，要求比面積400m2/kg。3、 細(xì)骨料：水泥砂漿的砂料最大尺寸為2.0mm，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得大于3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等

34、有害物質(zhì)的含量（按重量計(jì)）不得大于1%。最大水膠比：0.4。4、 混凝土抗蝕外加劑：要求能使膠凝材料抗硫酸鹽浸侵蝕系數(shù)>0.85，并符合現(xiàn)行混凝土外加劑的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，按水泥用量8%考慮。 4.4.7錨索的張拉 在錨索施工前應(yīng)進(jìn)行錨固實(shí)驗(yàn)，數(shù)量按照工作錨索的3%控制，且不得少于3根，錨固實(shí)驗(yàn)的平均拉拔力不得小于400KN。 張拉前須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行配套標(biāo)定，計(jì)算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。安裝錨板前，要用棉紗擦凈錨板內(nèi)的泥沙油污。鋼絞線穿入錨板的順序，力求與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。 錨索的張拉應(yīng)分兩次逐級(jí)張拉，第一次張拉值為總張拉值的70%，兩

35、次張拉間隔時(shí)間不得小于5天。張拉必須等孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行每次補(bǔ)償張拉時(shí)間為5分鐘，最后一次補(bǔ)償張拉穩(wěn)定時(shí)間為10分鐘。張拉過程中必須進(jìn)行樁位監(jiān)測(cè)和錨索應(yīng)力的測(cè)試工作。 張拉結(jié)束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進(jìn)行張拉。為防止外錨頭的長(zhǎng)期暴露，每次結(jié)束后應(yīng)作相應(yīng)的防護(hù)。 每級(jí)張拉的穩(wěn)定時(shí)間必須保證，張拉時(shí)以張拉油壓為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)進(jìn)行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。5、 錨桿框格梁施工方案5.1材料準(zhǔn)備5.1.1鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)

36、理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要設(shè)立專門的存放區(qū)和加工區(qū)，鋼筋原材和加工好的半成品必須要抄墊起離地30cm并覆蓋，嚴(yán)禁直接放在地上或在露天淋雨。 5.1.2混凝土混凝土采用商品混凝土，但在使用前必須對(duì)混凝土廠家進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，不能選用離施工現(xiàn)場(chǎng)距離太遠(yuǎn)的攪拌站，以免路上延誤導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量受影響。5.1.3錨桿錨桿采用 32鋼筋。錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油，鋼筋宜采用環(huán)氧涂層鋼筋，施工中對(duì)鋼筋涂層的表面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)

37、，以確保涂層的厚度和完整性。錨桿的抗拔力不得小于100kN，錨桿施工前在同一標(biāo)段范圍內(nèi)選擇有代表性、與錨固段地層相同、環(huán)境類似的相鄰地段進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)及開挖檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)孔數(shù)不應(yīng)小于3孔，以驗(yàn)證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝參數(shù)，其相關(guān)參數(shù)在同一標(biāo)段內(nèi)相同地層通用。驗(yàn)證結(jié)構(gòu)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理人員和監(jiān)理人員。5.1.4水泥砂漿水泥砂漿技術(shù)要求如下：1、 水泥品種：普通硅酸鹽水泥，要求C3A<8%，不得含有石灰石灰末，水泥漿的水灰比為0.40.45，并根據(jù)需要滲入部分外加劑：早強(qiáng)劑，減水劑。2、 礦物摻合料，優(yōu)質(zhì)粉煤灰。在水泥砂漿中摻入水泥用量25%的粉煤灰，要求比面積400m2/

38、kg。3、 細(xì)骨料：水泥砂漿的砂料最大尺寸為2.0mm，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得大于3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量（按重量計(jì)）不得大于1%。4、最大水膠比：0.4。 5、混凝土抗蝕外加劑：要求能使膠凝材料抗硫酸鹽浸侵蝕系數(shù)>0.85，并符合現(xiàn)行混凝土外加劑的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，按水泥用量8%考慮。 6、錨桿注漿采用水泥與粉煤灰的復(fù)合水泥砂漿或水泥粉煤灰凈漿，水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到M35，水泥和水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于2cm。5.2施工工序 測(cè)放孔位 鉆孔 清孔 錨桿安制 注漿 挖槽 綁扎鋼筋 支模 澆筑框架混凝土 養(yǎng)護(hù) 聯(lián)接錨頭、封錨5.3施工方法5.3.1錨桿框架1、

39、施工工藝流程勞力材料機(jī)具準(zhǔn)備坡面平整定位放線工作平臺(tái)搭設(shè)錨桿制作錨具準(zhǔn)備張拉錨桿錨具外露部分混凝土封頭順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注澆注豎向肋柱安裝錨桿錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔綁扎鋼筋運(yùn)至工地開挖豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機(jī)鉆孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位清除碎落臺(tái)土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面施工下層邊坡防護(hù)2、 施工方法 施工前應(yīng)做好塹頂排水工作，邊坡必須自上而下分級(jí)開挖，及時(shí)做錨桿框架梁，完成后才可開挖下一級(jí)邊坡，破面不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露。邊坡平臺(tái)截水溝應(yīng)引入相鄰排水設(shè)施。（1）錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測(cè)量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷坡面不

40、平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（2）鉆孔設(shè)備 鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。（3）鉆機(jī)就位利用50mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得

41、超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角為25o。（4）鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1-0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，

42、重新掃孔鉆進(jìn)。（6）孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。 (7)錨桿孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2-0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。

43、如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（8）錨桿孔檢驗(yàn) 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（9）錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用 32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于20mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油

44、等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。（10）錨固注漿注漿壓力不低于0.52MPa。注漿量按錨桿中心直徑1m范圍內(nèi)巖土體積的15%計(jì)算，孔口采取可靠的止?jié){措施保證孔內(nèi)注漿壓力。將灌漿管插入距孔底300mm500mm處，漿液自上而下連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管，中途不得停漿，當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，及時(shí)進(jìn)行二次劈裂注漿，使?jié){液充分進(jìn)入巖土裂隙。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前完成。嚴(yán)防試塊、雜物混入漿液。注漿管應(yīng)具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部，注漿管應(yīng)能承受2.0MPa的壓力。錨桿孔注漿后，至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、動(dòng)搖錨桿或在桿體上懸掛重物。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%