樁基首件工程施工方案

1、0目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 1二、工程概況二、工程概況.1 1三、施工準備三、施工準備.1 13.13.1、現(xiàn)場準備、現(xiàn)場準備 .1 13.23.2、技術(shù)準備、技術(shù)準備 .1 1四、施工組織四、施工組織.2 24.14.1、勞動力配置、勞動力配置 .2 24.24.2、材料計劃、材料計劃 .2 24.34.3、設(shè)備計劃、設(shè)備計劃 .2 24.44.4、進度計劃、進度計劃 .3 3五、施工注意事項五、施工注意事項.3 35.15.1、一般規(guī)定、一般規(guī)定 .3 35.25.2、鉆孔樁施工要點、鉆孔樁施工要點 .4 4六、施工工藝六、施工工藝.7 76.16.1、施工工藝流程、施工工藝

2、流程 .7 76.26.2、放樣定位、放樣定位 .7 76.36.3、機械選擇、機械選擇 .8 86.46.4、埋設(shè)護筒、埋設(shè)護筒 .8 86.56.5、鉆孔護壁、鉆孔護壁 .8 86.66.6、鉆孔工藝、鉆孔工藝 .10106.76.7、清孔與檢驗、清孔與檢驗 .10106.86.8、鋼筋籠制作、鋼筋籠制作 .11116.96.9、鋼筋籠下放、鋼筋籠下放 .13136.106.10、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土 .1515七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施.151517.17.1、坍孔的預(yù)防和處理、坍孔的預(yù)防和處理 .15157.27.2、斷樁的預(yù)防、斷樁的預(yù)防 .16167.37.3、鉆孔

3、偏位或偏斜、鉆孔偏位或偏斜 .16167.47.4、縮頸控制、縮頸控制 .16167.57.5、鋼筋焊接質(zhì)量、鋼筋焊接質(zhì)量 .1717八、質(zhì)量控制標準八、質(zhì)量控制標準.17178.18.1、基本要求、基本要求 .17178.28.2、實測項目、實測項目 .17178.38.3、外觀鑒定、外觀鑒定 .1818九、施工安全要求九、施工安全要求.1818十、安全保證措施十、安全保證措施.1818十一、雨季施工措施十一、雨季施工措施.1919十二、環(huán)保、文明施工保證措施十二、環(huán)保、文明施工保證措施.202012.112.1、施工中的環(huán)保措施、施工中的環(huán)保措施 .202012.212.2、文明施工中的技

4、術(shù)措施、文明施工中的技術(shù)措施 .20200一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、項目施工合同文件。2、施工圖設(shè)計文件。3、地勘報告。4、工程所涉及的國家現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準等。5、企業(yè)質(zhì)量保證、安全管理、環(huán)境保護三體系標準文件。6、本合同段實施性施工組織設(shè)計。7、公司管理制度及類似項目的經(jīng)驗資料。二、工程概況二、工程概況左幅 80-2 樁基位于琯頭鎮(zhèn)竹岐村，里程樁號為 ZK6+969.09。樁基設(shè)計為端承樁，孔徑2.0m，樁長 53m，入巖深度 2m，鋼筋籠長度為 52.922m，采用沖擊鉆成孔灌注水下混凝土。三、施工準備三、施工準備3.13.1、現(xiàn)場準備、現(xiàn)場準備1、開工前，現(xiàn)場技術(shù)負

5、責人和施工員掌握施工區(qū)域內(nèi)的具體樁位及對應(yīng)的樁基結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計樁長等技術(shù)參數(shù)，并確定施工機械的擺放位置。2、做好“三通一平” 。并根據(jù)現(xiàn)場情況，先做好地面墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝，施工現(xiàn)場的便道暢通。3、做好人員、機械設(shè)備、材料的進場準備工作。4、施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應(yīng)全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。5、根據(jù)合同文件和招標文件的相關(guān)要求，設(shè)置整齊統(tǒng)一的場地圍擋。3.23.2、技術(shù)準備、技術(shù)準備1、技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計圖紙和施工方案，明確施工要點和程序，進行技術(shù)交底。2、施工測量開工前做好施工測量工作，在橋梁附近支

6、設(shè)導(dǎo)線、水準控制點，根據(jù)設(shè)計資料進行現(xiàn)場核對，如確需變更設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批。測量人員將做好測量放樣技術(shù)交底。所有測量進行記錄并整理，由測量員及主管技術(shù)人員簽字后，送交監(jiān)理工程師核查。1施工測量的精度應(yīng)符合公路勘測規(guī)范 （JTG C10-2007）的要求，施工放樣還應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG_TF50-2011）的規(guī)定。3、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。四、施工組織四、施工組織4.14.1、勞動力配置、勞動力配置根據(jù)橋梁分部、分項工程以及專業(yè)特點來選擇劃分

7、作業(yè)班組，保證橋梁施工分段水平流水作業(yè)，細分為 3 個專業(yè)作業(yè)班組，同時配有后勤電工、機修組；充分利用人、材、機資源，樁基作業(yè)勞動力組織詳見表表 4-14-1。表表 4-14-1 勞動力組織勞動力組織項目班組人數(shù)備注鉆機作業(yè)班組4負責鉆孔作業(yè)鋼筋班組6負責鋼筋籠連接混凝土班組5負責混凝土運輸、灌注樁基電工及后勤組1負責機械檢查、維修4.24.2、材料計劃、材料計劃材料由物資部門統(tǒng)一采購，所有材料須經(jīng)試驗室抽樣檢驗，并通過監(jiān)理工程師認可后方可使用，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。左幅 80-2 樁基材料見表表 4-24-2。表表 4-24-2 樁基材料表樁基材料表序號分項工程材料名稱單位數(shù)量1C30

8、 號砼m166.512HPB300kg1459.093HRB400kg11667.614灌注樁超聲波檢測預(yù)埋管kg997.924.34.3、設(shè)備計劃、設(shè)備計劃1、根據(jù)工程需要，沖擊鉆機、挖掘機、自卸汽車等前期需要機械均已進場，其它施工機2械根據(jù)施工方法、工效及進度配置設(shè)備進場。2、樁基施工機械配置詳見機械設(shè)備數(shù)量表表 4-34-3：表表 4-34-3 機械設(shè)備配備表機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺12沖擊鉆機JK-8T 型臺13裝載機50臺14汽車吊25t臺15發(fā)電機250kw臺16電弧焊機BX1-500 型臺1樁基施工現(xiàn)場7鋼筋彎曲機GW40套18數(shù)控鋼筋調(diào)

9、直切斷機GT5-10 型套19鋼筋切斷機GQ40臺110鐓粗機GDCJ-40臺111滾絲機Z28-40B 型臺112打磨砂輪臺式砂輪機臺113交流弧焊機BX1-500 型臺2鋼筋加工廠14砼罐車10m臺615平板車15t臺1其他4.44.4、進度計劃、進度計劃左幅 80-2 樁基為首件樁基工程，計劃 2015 年 07 月 27 日開工，2015 年 09 月 13 日完工，計劃工期 49 天,含 28 天成樁檢測時間（實際工期按照現(xiàn)場樁基施工記錄） 。五、施工五、施工注意事項注意事項5.15.1、一般規(guī)定、一般規(guī)定1、根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆機形式。2、鋼筋集中加工成型，拖板車運輸。3、選擇合適的

10、鉆頭直徑，在鉆進過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時補足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不小于設(shè)計。4、II 級鋼筋直徑25mm 以上的連接采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照3有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機內(nèi)模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。使用機械套筒的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求:螺紋套筒的長度按照鐓粗直螺紋鋼筋接頭 （JG 171-2005）規(guī)定不得小于2d+10mm（d 為鋼筋直徑） ，其兩端應(yīng)有塑料保護塞保護，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象。鋼筋下料裁

11、切時，應(yīng)在砂輪切割機上切頭 0.510mm，以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。機械套管連接時，必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的畫線上，否則應(yīng)重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。絲頭應(yīng)有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象。嚴格按中華人民共和國行業(yè)標準鐓粗直螺紋鋼筋接頭 （JG 171-2005）5.25.2、鉆孔樁施工要點、鉆孔樁施工要點1、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。2、制備泥漿，鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。3、鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔

12、徑、垂直度、沉淀厚度進行檢查。成孔質(zhì)量檢驗采用專用檢孔器進行檢驗，有條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)不小于樁徑（2m 直徑） ，長度不得小于樁徑的 46 倍。4、利用反循環(huán)原理進行孔底清渣和孔內(nèi)泥漿置換，清孔時間根據(jù)沉渣厚度進行控制，清孔過程中應(yīng)不斷地擺動循環(huán)泵，使循環(huán)泵沿孔壁四周運動，以達到清孔干凈的目的。禁止直接孔底注入清水換漿。5、鋼筋籠保護層采用 M40 圓餅式滾輪砂漿墊塊，墊塊直徑不小于保護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔 2m 設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于 4 塊。6、鋼筋籠在運輸?shù)跹b時按設(shè)計每隔 2.0m 焊接加強箍筋，應(yīng)對每個加強

13、箍筋增設(shè)臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。7、鋼筋籠分節(jié)吊裝，為了防止鋼筋籠變形，采用三點起吊。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用槽鋼穿過加勁箍掛住鋼筋籠，吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。8、鋼筋籠下料時注意保證安裝后鋼筋籠頂面不低于護筒內(nèi)泥漿面，鋼筋籠定位要準確、4牢固。多節(jié)鋼筋籠焊接時監(jiān)理現(xiàn)場旁站,并留存影像資料。9、水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土灌注一般采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管使用前進行拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗，嚴禁采用壓氣試壓。混凝土必須

14、連續(xù)澆筑不得中斷。導(dǎo)管選用:導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量確定，可參照下表;導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴沧?。導(dǎo)管埋深應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。水密性試驗: 全套導(dǎo)管可分兩節(jié)進行試驗。導(dǎo)管連接好后，一端封死，另一端用螺紋口連接法蘭帽，法蘭帽有一根高壓管，進行注水，注滿水后，連接壓力表和空氣壓縮機，加壓，根據(jù)壓力表的讀數(shù)，穩(wěn)定在 0.8MPa。關(guān)閉進氣閥門。穩(wěn)定十五分鐘，觀察導(dǎo)管是否有滲水現(xiàn)象。合格后方可使用。 10、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 1.0m 以上的需要，所需混凝土數(shù)量可按下式計算。 式中：V 灌注首批混凝土所需數(shù)量（m） ； D

15、 樁孔直徑（m） ； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.30.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m） ； d 導(dǎo)管內(nèi)徑； h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m） ；導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過混凝土數(shù)量（m/h）樁徑（m）200100.61.2250171.02.230030025251.53.01.53.0350353.01221244hdHHDVcWWrrHh/15 Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m） ； rw_樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m） ； Rc混凝土拌和物的重度，取 24kN/m。經(jīng)計算得出首批混凝土需要 4.5m。11、水下

16、混凝土的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求?；炷恋纳a(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土生產(chǎn)量和澆注時間進行計算后，設(shè)計混凝土的初凝時間。首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊

17、湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停頓。要加強灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注 8m3或12m3測一次(約一罐車混凝土)，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進行水下混凝土灌注時，嚴禁用泵車泵管直接伸人導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，必須要經(jīng)過料斗進行灌注(若將泵管直接伸人導(dǎo)管里面進行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管)。混凝土灌注至樁頂部位時，應(yīng)采取措施保證導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于0.5m，當存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應(yīng)適當提高其超灌的

18、高度。12、樁頭破除。樁基混凝土強度達到 15MPa 以上方可破樁頭，樁頭應(yīng)采用風鎬或人工鑿除，嚴禁采用炸藥或者膨脹劑等材料，也不得使用大功率鎬頭機進行。樁頭應(yīng)破除到堅硬混凝土處，樁頭無松散層。樁頭破除工藝：基坑開挖高程測量無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過 15 度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低） ，在破樁頭過程中，要保護好聲測管。13、嵌入承臺或系梁的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。614、破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土，每個樁頭留取照片存檔。15、鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑

19、的條件下，一般使用不小于 6mm 厚的鋼板制作;在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于 10mm 的鋼板卷制。另外，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，以增加其剛度。護筒頂部應(yīng)設(shè)置護筒蓋。六、施工工藝六、施工工藝6.16.1、施工工藝流程、施工工藝流程6.26.2、放樣定位、放樣定位根據(jù)監(jiān)理工程師認可的復(fù)測導(dǎo)線點，內(nèi)業(yè)計算各鉆孔樁樁位有關(guān)數(shù)據(jù)，使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，根據(jù)已測定的樁點用十字線法將樁位外引（見下示意圖） ，安放定位架，并操作絲杠調(diào)節(jié)水平，重新拉十字線使定位架中心 與樁中心重合，復(fù)測，合格后鎖定定位架。 樁位外引平面示意圖樁位外引平面示意圖測量定位埋設(shè)護筒施工放樣泥漿池

20、開挖鉆機就位制備泥漿撈渣取樣鉆孔作業(yè)成孔孔徑、孔深、垂直度等檢查鋼筋籠加工報請監(jiān)理檢查下鋼筋籠導(dǎo)管檢查安設(shè)導(dǎo)管二次清孔孔深復(fù)查砼拌和、運輸報請監(jiān)理檢查灌注水下混凝土成樁樁檢測76.36.3、機械選擇、機械選擇本橋梁工程地形起伏較大，根據(jù)地勘報告,左幅 80-2#樁基地質(zhì)情況主要為土層分別為淤泥、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、殘積粘性土、砂土狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖、中風化花崗巖(設(shè)計入巖巖層)，根據(jù)地質(zhì)情況鉆孔設(shè)備采用沖擊鉆機施工。6.46.4、埋設(shè)護筒、埋設(shè)護筒護筒材料選用厚為 8mm 鋼板制作，頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。使用沖擊鉆機應(yīng)比鉆頭大約 2040cm，護筒頂面宜高出施工水面或

21、地下水位 2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿的高度要求，還應(yīng)高出施工地面 0.3m。護筒埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：樁基礎(chǔ)采用鋼護筒節(jié)長 2.0-2.5m。護筒安設(shè)采用導(dǎo)向下沉法，根據(jù)測放樁位在鉆孔平臺采用槽鋼上定位出護筒孔位，再把護筒吊放在護筒孔位內(nèi)，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。頂面要求高出地面不小于 0.3m，護筒周圍用粘土分層夯實。軟土地段樁位，要求先挖除軟土，深度不小于 1.5m，用粘性土回填，并分層夯實，然后再開挖埋設(shè)護筒。護筒安設(shè)的要求：護筒平面位置的偏差不大于 5cm，護筒與樁軸線的偏差不大于 1%，并嚴格保持護筒的豎直位置，否則重新安裝。6.56.5、鉆孔護壁、鉆孔護壁1、鉆孔前，根據(jù)現(xiàn)場地形以

22、及周圍環(huán)境等條件，在每個墩位與支墩之間設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池由沉渣池和泥漿池組成，沉渣池的容量不小于 2 根鉆孔樁的體積。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，采取及時清除，并在適當?shù)攸c進行處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。2、鉆孔采用泥漿護壁，在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于 15 時，浮渣能力足夠滿足施工時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁，沖擊鉆機鉆孔可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿?，F(xiàn)場要隨時備有膨潤土或燒堿，以備應(yīng)急之用。泥漿性能指標，應(yīng)按照鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并符合以下

23、規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為 1.11.3，沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于 1.3，大漂石、卵石不宜大于1.4，巖石不宜大于 1.2。反循環(huán)鉆機入孔泥漿比重可為 1.051.15。粘 度：一般地層 1622S，松散易坍地層 1928S；8膠 體 率：不低于 95%；含 砂 率：不大于 4%；PH 值：應(yīng)大于 6.5。泥漿參考配合比泥漿參考配合比粘性土膨潤土6-8CMC0-0.02純堿-分散劑0-0.5水100備注砂膨潤土6-8CMC0-0.05純堿-分散劑0-0.5水100備注軟土膨潤土6-8CMC0.05純堿4分散劑-水100

24、備注亞粘土膨潤土6-8CMC-純堿0.5-0.7分散劑-水100備注6.66.6、鉆孔工藝、鉆孔工藝鉆機就位前，對鉆孔前各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固，主要機具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不大于20mm。在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對分析地質(zhì)變化情況，以便調(diào)9整鉆進速度和泥漿指標。同時鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴密觀察鉆進情況，有無跳鉆，失水過快，鉆進速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進

25、行。另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足規(guī)范要求，并及時填寫原始記錄。沖擊鉆開始鉆孔時，先提鉆頭，在護筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，在開始鉆進時宜采用低沖程，并同時提高泥漿的黏度和相對密度，使底腳處有較堅固的泥皮護壁，以便對護筒底部起到保護作用，以防振落鋼護筒。待鉆至護筒底部以下 1m 后，則可按土質(zhì)情況來調(diào)整沖擊鉆錘的沖程，在通過堅硬密實的巖石時，應(yīng)采用高沖程（100cm） ，在通過松散的砂、礫土層時，應(yīng)采用中沖程（75cm） ，在易塌方地段時，應(yīng)采用低沖程。鉆進過程中應(yīng)注意均勻的松放鋼絲繩地長度，一般在松軟土層每次可松繩 5

26、8cm，在密實堅硬土層時可松繩 35cm。松繩過少，形成打空錘，使鉆機、鉆架及鋼絲繩承受過大荷載，遭受破壞。松繩過多，沖程減少，降低鉆進速度，嚴重時，鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。同時注意土層變化，每 4 個小時或土層變化處撈取樣渣并記錄孔深，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。嚴禁鉆錘停留于孔中。鉆孔距設(shè)計標高 2.0m 時，應(yīng)通知監(jiān)理工程師，到現(xiàn)場進行確認。注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料。鉆孔深度達到設(shè)計要求后，使用探孔器對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。6.76.7、清孔與檢驗、清孔與檢驗清孔分兩次進行，第

27、一次清孔在成孔后立即進行，清渣過程中，必須隨時補充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。第二次在下放鋼筋籠和安裝導(dǎo)管后進行。第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計標高后，采用泥漿泵注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。采用重錘法進行終孔深度檢查，并報監(jiān)理工程師檢查確認后，提升鉆錐距孔底 1020cm，即繼續(xù)循環(huán)，換漿清孔。清孔時，保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位 1.52.0m，注意泥漿面高度和泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。當從孔內(nèi)取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉淀厚度，支撐樁不大于 5cm(設(shè)計規(guī)定樁底沉渣厚度不大于 3cm)，本工程采用樁底沉渣厚度不大于 3cm，檢

28、測合格后，即停止清孔作業(yè)。10第二次清孔是下放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管向孔內(nèi)輸送泥漿。清孔后，泥漿堅硬顆粒的數(shù)量須小于 5%，泥漿比重不大于 1.1，膠體率98，粘度 17s20s，含砂率2。6.86.8、鋼筋籠制作、鋼筋籠制作1、鋼筋加工一般規(guī)定1) 鋼筋試件在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣，將樣品送至經(jīng)監(jiān)理工程師認可的第三方實驗室檢驗。2）鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質(zhì)量不宜大于 60t，超過 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號

29、組成混合批進行，但各爐罐號的含碳量之差應(yīng)不大于 0.02%，含猛量之差應(yīng)不大于 0.15%。3）鋼筋接頭的現(xiàn)場檢測應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個時亦作為一個驗收批。4)橋梁鋼筋加工應(yīng)在統(tǒng)一的鋼筋加工場集中加工成型，禁止在每個橋位附近設(shè)置簡易的鋼筋加工場。5)鋼筋原材、鋼筋半成品存放于鋼筋加工場內(nèi)。6)鋼筋加工區(qū)：根據(jù)鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設(shè)備的位置。2、鋼筋加工施工工序113、鋼筋籠加工1）鋼筋籠在鋼筋制作場下料，采用滾焊機分節(jié)同槽制作。鋼筋籠的制作需根據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋

30、籠長度后確定。當樁基較長，采用分段吊裝時，要先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。 2）鋼筋籠制作采用加勁箍筋成型法，制作時按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁箍筋和支撐筋，在主筋上按 2m 等分標出加強筋位置，校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然后焊接。在一根主筋焊好全部的加勁箍筋后轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上。鋼筋籠的支架支墊間距為 2m，以防止鋼筋籠在堆放過程中變形。 3）鋼筋籠加工完成后，存放整齊，并用標識牌標明樁位和型號。4) 鋼筋籠保護層采用M40圓餅式滾輪砂漿土墊塊。墊塊直徑不小于保護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔

31、 2m 設(shè)一組墊塊，每組4 塊均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。4、鋼筋籠的運輸和存放 1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按橋、墩號、節(jié)段號排序，掛牌標志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。2）鋼筋骨架完成需轉(zhuǎn)運時采用平板車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中加強筋的設(shè)置密度必須保證骨架不變形。鋼筋籠在運輸?shù)跹b時按設(shè)計每隔 2.0m 焊接加強箍筋，應(yīng)對每個加強箍筋增設(shè)（或每隔一個設(shè)置）臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。126.96.9、鋼筋籠下放、鋼筋籠下

32、放1）鋼筋籠分節(jié)吊裝，為了防止鋼筋籠吊裝過程中變形，采用三點起吊（附圖） 。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用槽鋼穿過加勁箍掛住鋼筋籠，吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接（均必須滿足規(guī)范要求） ，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。2）鋼筋籠下放時應(yīng)對準孔位中心，慢慢地逐步下沉，鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時嚴禁強行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入，放至標高后立即固定。多節(jié)鋼筋籠連接時監(jiān)理現(xiàn)場旁站,并留存影像資料。3）三點起吊示意圖14156.106.10、灌注水下混凝土、灌注水下

33、混凝土1、鋼筋骨架安設(shè)完成后，應(yīng)立即安裝混凝土澆筑設(shè)備，混凝土澆灌采用垂直導(dǎo)管水下澆灌混凝土的方法。導(dǎo)管采用內(nèi)徑 0.3m，壁厚為 6mm 的無縫鋼管組成，接頭用螺紋套管連接，導(dǎo)管在安裝之前要進行水密承壓和接頭抗壓試驗，導(dǎo)管底距孔底保持 0.250.4m 的間隙。導(dǎo)管上部設(shè)儲料斗，儲料斗的容量應(yīng)經(jīng)過驗算，以保證首批灌注混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于 1 米的要求。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在 26m 為宜。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架

34、12m 后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。2、灌注混凝土前，再次檢測孔底泥漿沉渣厚度，如超過清孔要求，應(yīng)再次清孔，再次清孔采用抽漿清孔或噴射清孔法清孔。3、混凝土灌注混凝土的粗細骨料及混凝土的拌制，要求嚴格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。混凝土送至澆注地點時，檢查其均勻性和坍落度，確保坍落度 1822cm?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進行，不得中間停班休息，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m 或大于 6m，任何情況下不得小于 1m。灌注混凝土的頂面，要高出設(shè)計樁頂標高50cm100cm。4、混凝土澆灌過程中，為確保樁頂質(zhì)量，同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注

35、完成后，拔除鋼護筒，清理場地。七、七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施7.17.1、坍孔的預(yù)防和處理、坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時投入黏土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使黏土、片、卵石擠入孔壁，起護壁作用。汛期或水位變化較大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應(yīng)指定專人補漿（或

36、水） ，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直16接插入鉆孔中，應(yīng)通過過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 1.51.6 倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。7.27.2、斷樁的預(yù)防、斷樁的預(yù)防鉆孔樁成孔以后，按照規(guī)范要求清孔。嚴格執(zhí)行三檢制度，施工人員自檢合格后報質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師到現(xiàn)場檢查，檢查通過后再報現(xiàn)場監(jiān)理，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收后方可灌注砼。鉆孔樁的鉆孔順序要不妨礙相臨樁為原則，避免相臨施工的樁過近而互相影響，在灌注砼過程中，臨近的樁若采用沖擊鉆機施工，則可暫停施工，等砼

37、灌注完后，再開鉆。清孔前，孔口周圍要清理干凈，防止泥塊等雜物掉入孔內(nèi)。剛開始灌注時，必須要進行導(dǎo)管封底處理，首批混凝土的量要確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m。砼灌注要嚴格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范施工，導(dǎo)管埋深控制在 2m6m 之間。砼灌注過程中，要根據(jù)砼灌注數(shù)量計算導(dǎo)管埋深，同時要用測繩經(jīng)常測剩余的孔深，以此來拔除導(dǎo)管，但每次拔除導(dǎo)管不得超過 6m。砼灌注過程中，試驗人員必須跟蹤檢查砼質(zhì)量，確保砼的質(zhì)量和坍落度滿足水下砼灌注的要求。值班人員，不論領(lǐng)工員還是技術(shù)人員、試驗人員必須堅守崗位，做好各自的本職工作，確保砼灌注順利施工。7.37.3、鉆孔偏位或偏斜、鉆孔偏位或偏斜測量放線有誤，故施工前應(yīng)精確測定樁

38、位中心點，并加以復(fù)核，確信數(shù)據(jù)、樁中心點無誤后再開始施工，這種錯誤應(yīng)盡量避免。鉆機移位，長時間的震動，有可能造成鉆機移位，故埋設(shè)護筒時應(yīng)用全站儀在護筒四周布置護樁，對比鉆頭中心和護樁中心重合情況，相應(yīng)調(diào)整鉆機位置。地質(zhì)原因，底層松軟不均、巖面傾斜或遇探頭石致使鉆頭沖擊力不均勻，向地勢較低的巖層方向打滑造成偏斜，可使鉆頭在偏斜處反復(fù)掃孔，是鉆孔正直，嚴重時應(yīng)回填片石至偏斜處以上 1.5 米2.0 米的高度，重新鉆孔。7.47.4、縮頸控制、縮頸控制軟土層受地下水影響和周邊車輛振動；塑性土膨脹；鉆錘磨損過甚，焊補不及時； 在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，降低失水量，都會造成縮孔。17成孔時

39、，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。及時焊補鉆錘，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。7.57.5、鋼筋焊接質(zhì)量、鋼筋焊接質(zhì)量鋼筋加工及安裝、鋼筋網(wǎng)的實測項目及外觀鑒定，按照公路工程檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。骨架片的焊接，必須從彎起點開焊，保證焊接長度，尾部點焊。重點檢查骨架焊臺和綁扎模架的準確性。對焊取樣必須從焊接成品中切割取樣，禁止專門制作對焊試件。對于搭接焊必須對接頭進行 100%外觀驗收。八、八、質(zhì)量控制標準質(zhì)量

40、控制標準8.18.1、基本要求、基本要求1、樁身及其他混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。3、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。4、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。5、應(yīng)選擇有代表性的樁用超聲波導(dǎo)管進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆芯樣法對樁進行檢測。6、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。8.28.2、實測項目、實測項目

41、項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄 D 檢查32樁位（mm）群樁+100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查218允許50排架樁極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于 500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查1摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求6沉淀厚度（）支承樁不大于設(shè)計規(guī)定(小于3 公分)沉淀盒或標準測錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程（）+50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算18.38.3、外觀鑒定、外觀鑒定1、樁的質(zhì)量有

42、缺陷，但經(jīng)設(shè)計單位確認仍可用時，應(yīng)減3 分。2、樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補。不符合要求時減13 分。九、九、施工安全要求施工安全要求1、各種機械必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作并加強機械維修。2、機底要填實，保證施工機械不傾斜，不傾倒。3、護筒周圍不宜站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，防止不慎摔入孔中。4、各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防止踩入泥污，摔傷人員，加強現(xiàn)場的文明管理。5、對成孔的樁或澆筑完混凝土的樁應(yīng)有保護措施，防止行人摔入孔中。6、電路要架空設(shè)置，電線應(yīng)防水，且絕緣性能良好；電閘箱，開關(guān)要有保險裝置。十、十、安全保證措施安全保證措施1、施工前對施工機

43、械進行全面檢查，保證機械在施工中安全運轉(zhuǎn)，嚴禁機械帶病或超負荷運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故。2、鉆孔樁機等各施工機械操作人員，上崗前須經(jīng)過上崗培訓(xùn)并合格后再操作機械。19做到專機專人，每臺機械配備機械負責人。3、施工中嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定做好安全用電的各項工作。電纜需埋置的要埋置，需吊起的要吊起，嚴禁電纜、電線在地面亂放。電焊機需有接地裝置。同時每臺機械配備專用電閘箱，并保證漏電保護裝置工作正常。4、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。安全帽要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。5、鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼

44、絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。6、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。未施工的孔口，均應(yīng)加防護蓋。7、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。十一、雨季施工措施十一、雨季施工措施1、施工準備工作1)組織準備：為了保證在雨季施工期間，在發(fā)生大雨、暴雨天氣等險情時，能夠及時組織人員進行搶險救災(zāi)，成立雨季施工防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，并成立雨季施工應(yīng)急救援分隊。汛期內(nèi)主要領(lǐng)導(dǎo)要執(zhí)行輪流值班制，發(fā)現(xiàn)險情立即指揮搶救和上報。2)材料準備：水泵、泥漿泵、編織袋、手推車、塑料布、防水電纜、鐵鍬、雨衣、鞋等。3)技術(shù)準備：雨季到來之前，組織有關(guān)