設備安裝機電儀表安裝施工設計

1、正本以嶺萬洲國際制藥有限公司國際制劑大樓設備安裝施工投 標 文 件招標編號：YL-ZB-20170406 招標人：以嶺萬洲國際制藥有限公司 投標人： （公章） 法定代表人： （印鑒）2017年4月5日以嶺萬洲國際制藥有限公司國際制劑大樓設備安裝施工施工組織設計滄州市設備安裝工程有限公司2017年4月目 錄1、編制說明102、編制依據(jù)103、投標范圍：114、施工應具備的條件及施工準備115、材料及管件的檢驗126、管道安裝137、法蘭安裝198、閥門的安裝及調(diào)試209、管道試壓、沖洗2110、防腐、絕熱工程2511、設備安裝就位2712、電氣儀表安裝3213、成品保護3814、安全注意事項39

2、15、安裝要求3916、工程質(zhì)量保證措施3917、安全保證體系及措施431、編制說明1 項目名稱：以嶺萬洲國際制藥有限公司對項目國際制劑大樓設備安裝施工2 建設單位：以嶺萬洲國際制藥有限公司3 項目現(xiàn)場地址：石家莊市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)天山大街238號。 2、編制依據(jù)1.潔凈室施工及驗收規(guī)范GB50591-20102.建筑設計防火規(guī)范GB50016-20143.機械設備安裝施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20094.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20105.工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50184-2011。6.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011。7.現(xiàn)場

3、設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50683-2011。8.壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-20069. 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50726-201110.工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50727-201111. 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-200812.工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50185-2010。13.工業(yè)管道的基本識別色、基本識別符號和安全標識GB7231-2003。各分項工程的施工及其質(zhì)量驗收按施工圖所列規(guī)范及國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行3、投標范圍： 以嶺萬洲國際制藥有限公司國際制劑車間

4、項目公用、工藝管道安裝工程，包含管道范圍暖通圖中蒸汽（LPS/PS）、蒸汽凝水(N)、冷凍水(CHWS/CHWR)，采暖水主管（HS/HR）；工藝管道圖中蒸汽（LS），蒸汽凝水（SC），冷凍水（LWS/LWR），自來水（POW），真空管道（VE），工藝熱水管（HW、HWS/HWR）；給排水圖中循環(huán)水（CWS/CWR），無負壓給水主管，一層六臺潛污泵的安裝及排污管道連接；壓力容器的報驗（3臺制冷機、采暖機組、浮動盤管機組、分汽缸、2臺空壓機，兩個壓縮空氣緩沖罐）。另負責安裝就位采暖機組、浮動盤管機組、分汽缸、凝水回收裝置。4、施工應具備的條件及施工準備4.1施工應具備的條件4.1.1施工圖紙、安

5、裝規(guī)范、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審完畢，并進行技術(shù)交底；4.1.2到貨的配管材料已驗收滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；4.1.3施工人員已進行過培訓，焊接工藝評定經(jīng)審定批準；4.1.4與管道有關(guān)的相關(guān)工程專業(yè)經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；4.2施工準備4.2.1技術(shù)人員、檢查及施工人員應認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、設計要求，審圖時應對管道平面布置圖、軸側(cè)圖進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。4.2.2技術(shù)人員應向參加施工的所有人員進行技術(shù)交底，同時進行安全交底。4.2.3對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的證明文件。要求管子、管件及閥門等按

6、要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。5、材料及管件的檢驗5.1一般規(guī)定5.1.1管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則不得使用。5.1.2管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并應進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷（一般允許負偏差為壁厚的10%）。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。5.1.3管道組成件應分類存放，應有明顯標識。管材應根據(jù)不同材質(zhì)作好色帶標識，并將標識規(guī)定下發(fā)到施工人員手中，以免造成錯誤領用。5.2閥門的檢驗5.2.1 閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性試驗。5.2.2試驗介質(zhì)

7、采用潔凈水。水中氯離子含量不得大于25ppm試驗后應將殘留水分擦拭干凈。5.2.3強度試驗壓力為20時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為20時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。5.2.4安全閥應交付由勞動部門指定的單位進行調(diào)試，調(diào)試后應進行鉛封。待正式安裝后還將進行最終調(diào)試。5.2.5試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口，并及時填寫閥門試驗記錄。5.3管件檢查5.3.1彎頭、異徑管、三通、盲板、補償器、過濾器及緊固件等管道組成件必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并對其外

8、觀尺寸及質(zhì)量進行檢查，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.3.2對管道組成件應核對制造廠的合格證明書，確認下列項目符合技術(shù)標準：1）化學成分及力學性能；2）熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告；若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應及時追溯到制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。6、管道安裝（一）、碳鋼管道安裝1）、施工準備A、熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底；B、弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；C、編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進行技術(shù)交底；D、組織焊接工藝試驗與評定；E、準備施工機具及工程設施；F、組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；G、合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設道路，

9、接通水電及安裝設置所需的大型臨時設施。H、施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準；I、管材、管件、閥門等的儲備量已達到60%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工；J、施工機按計劃進場，并能保證正常運轉(zhuǎn)；K、施工人員必要的培訓或技術(shù)交底，并可隨時按計劃調(diào)集；L、設備安裝進度已能滿足管道施工要求。M、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2）、管子、管件加工A、管道切割a、管道采用機械、火焰切割。b、管子切口質(zhì)量要符合下列要求：a)、切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。b)、切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

10、B、管子、管件坡口a、坡口采用V型坡口，具體尺寸要求如下表所示：厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注19V型坡口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()(°)9260202657503035565b、管道坡口可用機械加工，坡口表面無毛刺、裂紋，熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理，并對凸凹不平處打磨平整。3）、管道的焊接A、焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。B、焊條，焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。C、焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符

11、合設計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。D、施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。E、焊口焊接前要對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。F、在雨、刮風天氣露天作業(yè)時，必須有遮風、雨的棚；G、當焊接場所氣溫低于0時，施焊管段的兩頭應采取防風措施，防止冷風貫穿加速焊口冷卻，以免應力集中產(chǎn)生裂縫；H、環(huán)境溫度低于-10時，焊前均要進行預熱處理，預熱溫度及要求遵守有關(guān)規(guī)范要求。I、直管段上兩焊縫間距：DN150mm時，不小于150mm；DN<150mm時，不小于管子外徑。J、環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。K、焊口施焊結(jié)束后，及時

12、清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（二）、不銹鋼管道安裝 1管道加工 1.1管子切割公稱直徑小于DN25mm的可用鋼鋸切割，公稱直徑大于DN25mm的應用無齒鋸或等離子切割機切割。 1.2機械切割a)、切割不銹鋼管道的砂輪片不允許切割碳鋼管道，以防不銹鋼管道滲碳腐蝕；b)、采用車床、切管機、管子坡口機等切削不銹鋼管道時，其切削速度只能采用碳鋼管道的40%60%。 1.3手工切割小直徑管子可采用手工鋼鋸切割，切割時應選用細齒鋸條，以較慢的速度切割，同時用冷卻液冷卻鋸條和切口。 2 管子坡口 2.

13、1管道的下料及坡口加工宜采用機械法進行，加工后的坡口表面應平整，且無毛刺和飛邊。對于較大管徑和其他原因用等離子切割機進行下料、加工的坡口，應用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。根據(jù)工程管道的壁厚等級，管道應選用V型坡口，坡口角度應為55°-65°，鈍邊為0-2mm。 2.2公稱直徑DN50mm者，可用手工銼或磨光機加工；公稱直徑DN50mm者，應采用坡口機或磨光機加工。 3不銹鋼管組焊不銹鋼管口組對卡具應采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，并為螺栓連接式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上實現(xiàn)管口組對。 3.1焊接工藝流程：焊前準備焊前檢查充氬保

14、護焊接焊后處理（鈍化和消除應力）質(zhì)量檢查 3.2焊接方法：采用手工鎢極氬弧焊，焊接前應進行全部充氬保護。 3.3焊接材料要求：a、焊件母材必須有質(zhì)量合格證明書、說明書，不全時應進行復驗。b、選用與母材化學成分相近，且能保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。焊絲選用H0Cr21Ni10。 3.4焊接操作：a、先將其坡口上的毛刺等用銼刀、砂紙清除干凈，再在施焊前兩小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精、香蕉水等）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)臟物，油污清除掉。b、焊接前，還應在距焊口45mm以外、兩側(cè)管的4050mm長度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白圭土粉，以防止焊接中的飛濺物落在上

15、面。c、不銹鋼管道的焊接應由有經(jīng)驗且取得該項不銹鋼管道焊接合格證的焊工擔任。d、不銹鋼管道上不得打焊工代號，可采用涂色標記或掛金屬標記等方法代替。e、焊接過程中注意焊接層間溫度宜低于150攝氏度f、不銹鋼管焊接后，應除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物清理干凈。酸洗的目的是去除氧化皮。經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接影響區(qū)，都生成一層氧化皮，這層氧化皮影響耐腐蝕性能。 3.5焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護措施，應停止焊接作業(yè)：1）風速等于或大于8m/s；2）相對濕度大于90；3）下雨天氣。 3.6酸洗方法：酸洗有兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷洗。a浸洗方法是將焊好的不銹鋼管

16、浸在酸洗液里，浸泡2545分鐘,取出用清水洗凈。b刷洗法是用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸液刷洗，對焊縫區(qū)要反復刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。c酸膏酸洗是將制好的酸膏涂敷于設備上，停留幾分鐘，再用清水沖洗。 3.7酸洗液的配制：A、（密度1.42）20%、氬氟酸50%，其余為水。酸洗溫度為室溫。B、洗酸液配制：50鹽酸50水。C、膏配制：鹽酸（密度1.19）20ml、水100ml,硝酸（密度）30ml，膨潤150g。 3.8管子鈍化酸洗后為了不使銹鋼表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用，而對其進行鈍化。a、鈍化液配制：硝酸（密度1.42）5%、重鉻酸鉀2，其余為水。鈍化溫度為室溫。

17、b、鈍化方法：用鈍化液在管道焊縫表面揩擦一遍，然后用冷水沖，再用破布仔細擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并使其干燥。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼管焊口外表面應呈銀白色，具有較好的耐腐蝕性。 3.9焊縫質(zhì)量要求：管道焊縫位置應符合下列要求：a、管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；b、縫距彎管（不包括壓制和熱推彎管）起點不得小于100mm，且不小于管外徑；c、焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，要求做熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度5倍，且不小于100mm；d、管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格；e、接接頭機械性能必須符合規(guī)范規(guī)定。7、法蘭安裝7.1連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過

18、。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應符合下例規(guī)定。DN300 偏差0.6，DN300 偏差1，間距為墊片厚2。7.2 法蘭螺栓應對稱、均勻擰緊，堅固后法蘭盤間隙應處處相等；螺栓凸出螺母的長度以12扣為宜。7.3 螺栓孔應跨中布置。7.4 對不允許承受附加外力的傳動設備，管道與設備法蘭連接應在自由狀態(tài)下檢查螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距見下表：法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距設備轉(zhuǎn)速（r/min）平行偏差（）徑向偏差（）間距（）30000.40.8墊片厚+1.53000-60000.150.5墊片厚+1.060000.10 0.2墊片厚 +1.07.5施工時，

19、密封墊片不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限。7.6墊片：不銹鋼管道法蘭用墊片材料符合設計規(guī)定，采用非金屬墊片時，其氯離子含量不得超過50ppm。8、閥門的安裝及調(diào)試8.1調(diào)節(jié)閥在安裝之前，必須仔細地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔，管道上的閥門應全部進行強度和密封試驗，試驗應符合相關(guān)要求。8.2調(diào)節(jié)閥安裝時，閥體上的箭頭應與介質(zhì)流向一致。8.3調(diào)節(jié)閥是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。井且，管道要適當支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。8

20、.4調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時必須特別小心。若調(diào)節(jié)閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調(diào)節(jié)閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。8.5管道在試壓和吹除時，調(diào)節(jié)閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。   8.6調(diào)節(jié)閥的聯(lián)動試驗8.6.1調(diào)節(jié)閥聯(lián)動試驗前工藝管道必須經(jīng)過嚴格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴禁安裝調(diào)節(jié)閥，因為管道內(nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜物會損壞閥芯與閥座密封面。8.6.2聯(lián)動前應檢查閥的兩端不

21、應帶試壓或封堵盲板。8.6.3帶手輪機構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，手輪機構(gòu)應處于“釋放”位置。檢查減壓閥供氣壓力是否達到各調(diào)節(jié)閥的供氣要求。 9、管道試壓、沖洗9.1一般規(guī)定9.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，按設計文件要求進行試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫質(zhì)量。9.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進行檢查。檢查以下內(nèi)容：a、部按設計文件安裝完畢。b、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。c、及探傷熱處理工作已全部完成。d、及其它應檢查的部位，不應隱蔽。e、用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。f、

22、用的檢測儀表的量程、精度等級、驗定期符合要求。8.1.3管道試壓、吹掃作業(yè)應統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護設備。9.2試壓9.2.1試壓前，應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。9.2.2試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且由鉛封。精度等級不得低于1.5級，量程范圍為試驗壓力的1.5倍。9.2.3水壓試驗時，在管道最高最低點安裝放空、放凈閥。試驗前應排盡管道內(nèi)的空氣。9.2.4管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，其氯離子含量不得超過0.005%。環(huán)境溫度應不低于5，否則應采取防凍措施。試驗壓力為設計壓力的1.5

23、倍。9.2.5液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min以壓力不將、無滲漏和無變形為合格。9.2.6 試驗壓力1)水壓試驗壓力為9.2.7不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。如有滲漏，應泄壓后修補。修補合格后應重新進行試壓工作。9.2.8泄壓時應緩慢泄壓，排液不得隨地排放。試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施、臨時管線等。9.3管道吹洗9.3.1一般規(guī)定1）管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應分段進行空氣吹掃。2）吹掃方法應根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的順序一般應按主管、

24、支管、疏排管依次進行。3）吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、安全閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。4）不允許吹掃的設備（如換熱器等）及管道，應與吹掃系統(tǒng)隔離。5）對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污及雜物的管道，應用其他方法補充清理。6）吹掃時，管內(nèi)的臟污不得進入設備，設備吹出的臟污也不得進入管道。7）管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。8）吹掃時，應用錘子敲打管道，對焊縫死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。9）吹掃時，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。10）管道吹掃應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理

25、、施工單位檢查人員共同檢查確認。按照吹掃流程圖檢查。合格后要有明顯標志，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再作影響管道內(nèi)清潔的其他工作。11）不得帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。9.3.2系統(tǒng)的密封1）管道系統(tǒng)經(jīng)試驗、吹洗合格，并經(jīng)三方簽字確認后，應按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計，疏水器、過濾器、阻火器等全部復位。2）拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。3）彈簧支架拆去固定塊，彈簧調(diào)整至工作狀態(tài)。4）確認機泵、壓縮機、進出口管道冷對中。5）經(jīng)檢驗、吹洗后管線上敞口應盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部閥門應關(guān)閉。6）未能及時投用的管道系

26、統(tǒng)應考慮維護保養(yǎng)。7）管道系統(tǒng)最終封閉前，應經(jīng)建設單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗人員檢查確認。10、防腐、絕熱工程10.1施工方法選擇涂漆采用刷涂。具體要求按圖紙。 （1）表面處理：設備及管道采用砂輪機除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除，除銹完成后，鋼材表面應清除去浮灰和碎屑。（2）油漆涂刷：設備、管道外表面涂漆前必須清潔干凈無灰塵，并保持干燥，在下雨天氣禁止施工。施工的環(huán)境溫度應大于5，相對濕度低于85%。（3）涂料施工時，一般不須加稀釋劑，如果涂料太稠時，可加入少量稀釋劑，加入量一般控制在涂料重量約5%左右，以免影響涂層質(zhì)量。（4）涂層數(shù)應符合設計要求，漆膜應平整、均勻、無

27、漏涂、無流淌。（5）涂漆間隔時間一般為24小時（25）。如施工交叉不能及時進行下道涂層施工時，在施工下道涂層前應先用細砂布打毛并除灰后再涂。10.2設備管道絕熱施工10.2.1施工要求：絕熱材料采用巖棉制品或聚氨脂制品。對用于不銹鋼制造的設備及管道的絕熱材料，其氯離子含量指標應小于25ppm。10.2.2施工方法：保溫施工要求玻璃棉管殼保溫外部纏繞玻璃絲布，裸露部分外加0.5mm鋁板管殼，潔凈區(qū)內(nèi)為0.25mm不銹鋼管殼，夾層中在玻璃絲布外涂刷防火涂料；橡塑保溫須在對縫處以專用膠帶封貼，外露部分加0.5mm鋁板管殼，潔凈區(qū)內(nèi)為0.25mm不銹鋼管殼，夾層部分外纏橡塑專用扎帶。10.2.3施工程

28、序設備管道固定件安裝除銹、防腐絕熱層保護層交工驗收10.2.4施工措施（1）可施焊設備或管道的固定件和支承件，采用焊接方法，直接焊接在設備或管道的外表面上；不可施焊設備或管道的固定件和支承件的安裝，應采用抱箍方法進行安裝。（2）固定件、支承件直接焊接在不銹鋼設備或管道時，應采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，必須加焊不銹鋼墊板。（3）設備封頭多層保溫結(jié)構(gòu)應逐層設置活動環(huán)及固定環(huán)。（4）保溫層的厚度大于100mm，應分層進行施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫，上下層壓縫，各層應均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象。（5）保溫層應根據(jù)管徑及設備大小，采用包裝鋼帶1416#鍍鋅鐵絲捆扎，間距不大于300m

29、m。保溫層的對接縫隙應進行嚴縫處理，保溫縫隙不應大于5mm。（6）帶伴熱管的管道保溫，應按設計要求先將主管和伴熱管捆扎在一起，然后再進行保溫。當有防止局部過熱要求及主管為不銹鋼、伴管為碳鋼時，必須在主管和伴熱管之間設置石棉墊。（7）設備封頭部位，應將保溫制品加工成扇形塊敷設，從活動環(huán)開始向封頭切線處的固定環(huán)呈幅射狀捆扎。底封頭應加設鐵絲網(wǎng)。（8）絕熱層施工不允許在雨天和濕度大的氣候環(huán)境下施工。受雨淋或受潮保溫材料不允許裝配。當天施工完畢未安裝保護層工作面應加蓋塑料薄膜防止保溫材料吸水受潮。（9）設備管道上的觀察孔、檢測點、人孔、閥門、法蘭等及經(jīng)常維修的部位，保溫必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。（10）

30、安裝金屬保護層時，應緊貼保溫層，水平管道應由低處向高處敷設，縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方的1545°處，縫口朝下。垂直管道由下向上敷設接縫應上口搭下口。搭接量：縱向搭接縫應為3050mm，環(huán)向搭接縫應為50mm。（11）立式設備應由下向上敷設，環(huán)向接縫應采用搭接式或插接式，縱向接縫應采用接縫咬接或插接式，縱向接縫應上下錯縫。臥式設備應由底部向上敷設，縱向搭接縫應上口搭下口。其位置應留設在水平中心線上、下45º的位置。（12）設備保護層的搭接量：縱向接縫為50mm，環(huán)向接縫為75mm，環(huán)向每隔500mm用支撐以防掉落。（13）露天或潮濕環(huán)境的保溫設備、管道金屬保護層必須

31、嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。（14）管道金屬保護層的縱向接縫應與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，設備及大型貯罐的環(huán)向、縱向接縫應呈互相垂直整齊的直線。（15）已安裝好的金屬保護層，嚴禁踩踏或堆放物品。11、設備安裝就位11.1靜置設備施工方案11.1.1設備檢查和驗收11.1.1.1設備檢驗應會同有關(guān)專業(yè)人員對照裝箱單及圖紙仔細核對。包括：設備名稱、特性（包括設備壓力、試驗壓力、設計強度及工作介質(zhì)）；設備外形尺寸及管口方位；設備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕情況；設備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。11.1.1.2對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。

32、設備配套的電氣、儀表件應有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。11.1.1.3設備驗收發(fā)現(xiàn)的缺陷，應會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。11.1.2砼基礎的檢查及驗收11.1.2.1檢查基礎上是否有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎，應設置沉降觀測基準點?；A外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。11.1.2.2基礎移交時應辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。11.1.2.3基礎各部尺寸及位置偏差不得超過規(guī)范允許的規(guī)定。 設備基礎的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0，203基礎上平

33、面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基礎上平面的不水平度 每米（包括地上需要安裝設備） 全長5107豎向偏差 每米豎向偏差 全長5108預埋地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁鉛垂度±10+200±109預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+200±211.1.3基礎的處理11.1.3.1需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米35點為宜。需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m。11.1.3.2具有滑動端的冷換設備基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m，安裝前

34、表面應清理干凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃甘油。11.1.4鋼結(jié)構(gòu)檢查安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設備，安裝前應對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設備安裝有預留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否滿足設備吊裝要求。11.1.5安裝前的準備11.1.5.1設備安裝前按設計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準線及定位基準標記，找出設備垂直或水平找正基準點。11.1.5.2檢查設備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。11.1.5.3設備安裝前應對管口方位進行檢查，并做好安裝標記。11.1

35、.6設備吊裝11.1.6.1本工程所有設備采用起重機或人工用手拉葫蘆吊裝就位。11.1.7設備找正與找平11.1.7.1設備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。設備縱、橫中心線以基礎上的安裝基準線對應設備上基準點調(diào)整測量。設備標高以基礎上標高基準線為基準調(diào)整設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高。11.1.7.2設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準。11.1.7.3設備安裝允許偏差應符合下表要求。設備安裝允許偏差檢查項目允 許 偏 差（mm）一

36、般 設 備與機械設備連接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000±5D2000±10±5±3±5標高±5±5相對標高±3相對標高±30水平度軸向6L/1000徑向2D/1000軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下 3h/10005到10m 51015m 101520m 152030m 303040m 3030方位沿底座環(huán)園周測量D2000 10D2000 15沿底座環(huán)園周測量 511.1.7.4設備找正時應用墊鐵調(diào)整，不應用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。11.1.7.5對有坡向要求的臥式

37、設備，應按其具體要求進行，無坡向要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。11.1.8設備二次灌漿11.1.8.1設備灌漿前應確認設備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。11.1.8.2灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細石混凝土，其標高應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實；灌漿后，應充分養(yǎng)護。11.1.9設備附件及梯子平臺安裝11.1.9.1設備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設備附件正確安裝到設備上。11.1.9.2設備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB50205-2012的規(guī)定檢查驗收。11.2主要設備吊裝方案11.2.1.

38、設備吊裝應具備的條件11.2.1.1必須具備設備圖、設備平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料。11.2.1.2與設備安裝有關(guān)的設備基礎經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎中間交接手續(xù)。11.2.1.3基礎周圍的土方，已按要求回填并夯實平整。11.2.1.4設備已制作完畢，經(jīng)檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。11.2.1.5施工場地平整，道路已經(jīng)修好。11.2.1.6吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。11.2.1.7起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。11.2.2吊裝方法11.2.2.1 對于換熱器、容器、壓縮機組，泵、起重機等的安裝就位，以吊車為主，手拉

39、葫蘆吊裝為輔的原則，車間外的設備一般用吊車直接吊裝就位，吊車不能達到的位置可用滑車組或手拉葫蘆就位。車間內(nèi)設備吊裝就位有條件使用吊車的則使用吊車吊裝就位，否則應用滑車組和手拉葫蘆就位。11.2.2.2對吊裝機泵、不銹鋼設備使用的捆綁繩或繩扣必須穿上膠管，防止鋼絲繩直接接觸起吊物表面，造成劃痕或滲碳。當?shù)跛髦苯永壴诹⒅迷O備筒體上時，繩與筒體間應墊有足夠的木板以防滑脫。11.2.2.3吊裝時吊點的選擇要合理，應使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形。11.2.2.4設備吊裝前，施工負責人應與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核實設備重量、方位?；A經(jīng)檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。11.2.2.5起重

40、機站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于18t/m2，達不到要求時，應鋪設鋼板。11.2.2.6起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于0.2m。11.2.2.7用起重機遞送設備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以內(nèi)。11.2.2.8被吊物平穩(wěn)就位后，應擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴禁其它人員作業(yè)。11.2.3施工時根據(jù)設備的重量、體積、安裝標高、現(xiàn)場條件及施工進度，確定起重機的規(guī)格、型號，編制詳細的施工方案。12、電氣工程施工12.1電氣工程施工方案12.1

41、.1接地裝置部分工程(1)按圖施工，符合國家標準規(guī)范及要求。(2)以下部位，均應接地：a)進出裝置的電纜橋架應接地。b)所有的現(xiàn)場盤柜，分線盒設備及按鈕，既使圖中沒有說明也應接地。c) 動力照明和控制電纜的鎧裝或屏蔽層應按以下內(nèi)容進行兩端接地：中壓電纜的鎧裝或屏蔽層應按電纜制造商說明進行接地。低壓電纜的鎧裝(動力和控制)應用PVC絕緣銅芯線進行接地。(3)接地線埋深不低于0.6m，地下連接為熱焊接，地上連接可為壓接，連接處應涂導電膏。(4)各分支與設備的連接按圖中所注做法施工，并現(xiàn)場檢查避免與工藝設備交叉。(5)接地線出地面應加塑料保護管，管口用密封膠密封，連接用的螺栓均為不銹鋼螺栓，連接處均

42、應纏繞塑料帶。(6)接地部位焊接要做好防腐處理。(7)每個接地極均應做接地電阻測試并填寫測試記錄。(8)防雷接地除應符合以上要求外，尚應遵守以下要求: a)避雷網(wǎng)的連接，與引下線之間的連接采用搭焊接，其搭接長度符合下列規(guī)定:扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接;圓鋼為其直徑的6倍，并焊接飽滿;扁鋼與鋼管為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應在鋼帶彎成的弧形與鋼管接觸端焊接。b)避雷網(wǎng)(針)的引下線及接地裝置使用的緊固件均應使用鍍鋅制品。c)各引下線距地面0.3米至1.8米之間裝設斷接卡，供測量接地電阻使用，要求每根引下線的沖擊接地電阻不大于10。d)配電裝置的構(gòu)架或屋頂上的避雷針

43、(網(wǎng))應與接地網(wǎng)連接，并應在其附近裝設集中接地裝置。e)建筑物上的避雷網(wǎng)應和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個整體。f) 避雷針(網(wǎng)、帶)及其接地裝置應采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。g)接地、地下部分施工后要在檢查人員檢查合格后方可回填，并做好隱蔽記錄。h)土建做豎向時，施工班組要密切配合，以防接地線損壞或漏點。(9)防靜電接地施工:a)防靜電接地施工應符合“GB50257-96 電氣裝置施工及驗收規(guī)范”中要求。b)防靜電接地范圍:引入爆炸危險環(huán)境的金屬管道、配管的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼。皮帶傳動機組的防靜電接地刷、防護罩。c)防靜電接地施工方

44、法:防靜電接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置。 設備、機組、貯罐、管道等防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線聯(lián)接，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓聯(lián)接，聯(lián)接螺栓不應小于M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。12.2電氣電纜敷設工程提前將電纜槽架安裝結(jié)束，敷設電纜時利用托滾、轉(zhuǎn)角滾、卷揚機進行電纜敷設，使電纜敷設變成半機械化，一方面減輕勞動強度 ，同時提高勞動效率。12.3配電箱安裝12.3.1埋管穿線安裝工程1、工藝流程：彈線定位加工管彎安裝盒箱暗敷管路穿線配電箱安裝2、彈線定位：1）根據(jù)設計圖要求，在墻面確定盒、箱位

45、置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。2）根據(jù)設計圖燈位要求，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。3）墻面剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設計圖要求，在磚墻需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準確位置尺寸。3、加工管彎：1）阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行。2）熱煨法：用加熱器具均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。

46、4、隱埋盒、箱：1）盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。2）磚墻隱埋盒、箱：A、剔洞隱埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。B、頂板隱埋燈頭盒：埋燈頭盒。根據(jù)設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。12.3.2

47、配電箱(柜)安裝工程1）設備要求（1）柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。（2)設備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應符合下列要求：包裝及密封良好。開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全。產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。外觀檢查合格。2）安裝前應核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號。箱門接地應采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內(nèi)接線應整齊，滿足設計圖紙要求。（1）作業(yè)條件配電箱安裝場所土建應具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預埋管道及預埋件均應清理好；場地具備

48、運輸條件，保持道路平整暢通。（2）配電箱定位：根據(jù)設計要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實際設備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。（3）基礎型鋼安裝1）按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.2）基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。（3）配電柜（盤）安裝1）柜（盤）安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上。單獨柜（盤）進行柜面和

49、側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺就位后，應對柜的水平度及盤面偏差進行調(diào)整，應調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。3）安裝配電箱應預埋套箱，安裝后面板應與墻面平。4）柜（盤）調(diào)整結(jié)束后，應用螺栓將柜體與基礎型鋼進行緊固。5）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結(jié)。6）柜（盤）頂與母線進行連接，注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面

50、應涂中性凡士林。柜間母排連接時應注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。7）控制回路檢查：應檢查線路是否因運輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時就進行了校驗，不應對柜內(nèi)線路私自進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題應與供應商聯(lián)系。8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。（4）柜（盤）試驗調(diào)整1）高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2）試驗內(nèi)容：高壓柜框架、

51、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、各類開關(guān)等。3）調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。4）二次控制小線調(diào)整及模擬試驗，將所有的接線端子螺絲再緊一次。5）絕緣測試：用500V絕緣電阻測試儀器在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。6）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，應使用萬用表測試回路是否接通。7）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。8）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電|來源|考試|大|保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。9）拆除臨時電源，

52、將被拆除的電源線復位。（5）送電運行的條件1）安裝作業(yè)應全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。2）試驗用的的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應備齊。3）檢查母線、設備上有無遺留下的雜物。4）做好試運行的組織工作，明確試運行指揮人，操作人和監(jiān)護人。5）清掃設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。6）繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。12.3電氣試驗1)電氣試驗前，應對系統(tǒng)內(nèi)電氣設備進行總體檢查，安裝位置應正確，銘牌數(shù)據(jù)應符合設計要求，機械結(jié)構(gòu)應完整無損，其可動部分的傳動狀況應良好，裸露帶電部分

53、相間及對地的距離應符合規(guī)范規(guī)定，試驗內(nèi)容為絕緣電阻測試，空載試驗，相位測試，相間電壓及對地電壓平衡試驗。2)電氣電壓測試檢查配電系統(tǒng)每個終端用電點的電壓，檢查空載和負載時各相之間的平衡，同時記錄相對相、相對中線、中線對地的電壓和諧波畸變。3)低壓開關(guān)柜測試檢查電氣和機械元件的狀態(tài)和缺陷，抽出式或插入式斷路器的移動和布置是否合適，檢查螺栓的連接，接地母線的連接，檢查斷路器的隔板，檢查觸片的排列、移動和壓力，機械操作是否靈活。用兆歐表測試斷路器觸點的阻值。4)系統(tǒng)調(diào)試整個系統(tǒng)應符合設計要求，動作無誤，電氣器件及線路運行良好，能達到設計使用要求。12.4自控安裝調(diào)試12.4.1 現(xiàn)場儀表安裝和相關(guān)專

54、業(yè)密切配合，交叉進行，確保工期。12.4.2對安裝現(xiàn)場的就地儀表及盤、箱、柜、站，在竣工前要妥善保護，以免碰壞。一次檢測源部件開孔位置必須根據(jù)施工圖確定方位，同時與工藝專業(yè)人員共同確認后施工。12.4.3儀表設備及導壓管線安裝，施工前進行內(nèi)部四氯化碳脫脂處理，儀表用電纜敷設前必須進行絕緣試驗，并作好記錄。12.4.4儀表用閥門安裝前必須進行試壓檢驗，作好合格標記。12.4.5儀表出庫后，安裝前經(jīng)檢驗合格，按單位工程位號掛牌保管，建立有效的保管、存放、領取措施。 12.4.6配備滿足需要、性能先進、狀態(tài)良好的工裝機具和檢測設備，對高精度標準校驗儀器采取必要的防震、防塵及恒溫保護措施。 12.4.

55、7建立施工人員負責制，記錄安裝設備的規(guī)格型號，確保消除工程隱患。12.4.8儀表調(diào)校1)儀表的單體調(diào)試應按以下步驟和要求進行：A.在施工現(xiàn)場準備一間能基本滿足規(guī)范要求的儀表調(diào)校間。B.準備好儀表調(diào)校所需的且經(jīng)計量檢定合格的各種標準儀器及試驗設備。C.準備好各種儀表的調(diào)校記錄表格。D.調(diào)校人員在開始儀表鑒定和單體調(diào)校之前，要認真閱讀各種儀表的使用說明書，熟悉有關(guān)施工圖紙，確定各種儀表的調(diào)校項目和調(diào)校方法。E.儀表鑒定與調(diào)校時，一般應由兩人進行，一人操作，另一人負責監(jiān)護和記錄試驗數(shù)據(jù)。F.在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)不合格的儀表應及時向有關(guān)部門反饋，確保無一臺不合格的儀表流入下一道安裝工序。2) DCS、PLC系統(tǒng)的操作站，組態(tài)站及機柜，接線柜等設備安裝就緒后，在沒有與現(xiàn)場儀表連接之前，應首先完成DCS、PLC自身的調(diào)試，可分為硬件調(diào)試，軟件調(diào)試和離線系統(tǒng)模擬調(diào)試幾個階段，DCS、PLC自身調(diào)試以DCS、PLC設備生產(chǎn)廠家或甲方技術(shù)人員為主，施工單位調(diào)試人員給予配合。3)儀表的系統(tǒng)聯(lián)?，F(xiàn)場儀表的系統(tǒng)聯(lián)校應與DCS、PLC的在