燃煤發(fā)電廠雙車翻車機總體設(shè)計說明

1、浙江浙能蘭溪發(fā)電廠工程4×600MW機組 翻車機系統(tǒng)總體設(shè)計說明武漢電力設(shè)備廠目錄一、緒論2二、工程概況2三、設(shè)計和運行條件2四、系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)5五、設(shè)備概述7六、翻車機系統(tǒng)卸煤過程16七、翻車機本體17八、重車調(diào)車機22九、雙車遷車臺27十、空車調(diào)車機31十一、夾輪器35十二、遷車臺出口地面單向止擋器35十三、噴水抑塵裝置36十四、振動煤箅子37十五、液壓系統(tǒng)38十六、潤滑系統(tǒng)39十七、電氣系統(tǒng)41一、緒論本次設(shè)計依據(jù)是武漢電力設(shè)備廠和浙江浙能蘭溪發(fā)電廠簽定的浙江浙能蘭溪發(fā)電廠4×600MW超臨界燃煤發(fā)電機組翻車機卸車系統(tǒng)采購合同。采購合同雙車翻車機系統(tǒng)包含“C” 型雙車翻

2、車機、重車調(diào)車機, 夾輪器、雙車翻車機遷車臺、空車調(diào)車機、地面安裝單向止擋器、除塵系統(tǒng)、振動斜煤箅。翻車機系統(tǒng)設(shè)計成能裝卸型號為C60、C61、C62、C62A、C62M、C64和C65的軌道車廂。 翻車機系統(tǒng)設(shè)計的能力每小時20個周期，即每小時40個軌道車廂。二、工程概況2.1 廠址概況浙能蘭溪發(fā)電廠廠址位于浙江省金華蘭溪市東南部的靈洞鄉(xiāng)石關(guān)村，廠址北面距石關(guān)村約130m，距蘭溪市區(qū)中心約4.5km，離金華市約21km。金蘭中線（金華-蘭溪）公路從廠址中部經(jīng)過。鐵路金千線緊靠廠址北側(cè)，從廠址東南往西北方向通過，鐵路專用線接軌站為距廠址東南約2.3km的功塘站。金華江緊靠廠址西南面，流向為從廠

3、址南面流向西北方向。2.2 本期工程簡介本期工程安裝四臺超臨界600MW燃煤機組，并留有再擴建的可能。2.3 燃煤運輸本工程設(shè)計煤種為淮南煙煤，校核煤種為煙混煤，全程鐵路直達運輸，年需煤量約600萬噸，全部采用翻車機卸煤方式，不考慮其他卸煤方式。三、設(shè)計和運行條件3.1 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備根據(jù)本工程設(shè)計煤種時年耗煤量的要求，設(shè)計并列布置二臺折返式雙車翻車機卸車系統(tǒng)，運煤列車整列從礦區(qū)始發(fā)直達電廠專用線，整列編組近期按48輛考慮，電廠卸空車組織原列回空。廠內(nèi)專用線按二重二空布置，另設(shè)車輛臨修線一股（建設(shè)期兼作大件運輸線）。3.2 工程主要原始資料3.2.1 氣象資料累年平均氣壓(hPa)1010

4、.7累年平均氣溫()17.6累年平均最高氣溫()22.1累年平均最低氣溫()14.2最熱月平均氣溫()29.7 (七月)最冷月平均氣溫()5.3 (一月)極端最高氣溫()41.3 (1966年8月9日)極端最低氣溫()-8.2 (1970年1月16日)累年平均相對濕度(%)76累年最小相對濕度(%)8 (1986年3月7日)累年平均水汽壓(hPa)17.3累年平均降水量(mm)1476.5最大年降水量(mm)2150.6 (1954年)最小年降水量(mm)891.3 (1978年)最大24小時降水量(mm)145.2最長連續(xù)降水天數(shù)(d)10過程降水量(mm)426.1累年平均蒸發(fā)量(mm)1

5、445.6累年平均雷暴日數(shù)(d)36累年最多年雷暴日數(shù)(d)66 (1975年)累年最大積雪深度(cm)3850年一遇基本雪壓值(kN/m2)0.55累年平均風速(m/s)1.650年一遇十分鐘平均最大風速(m/s)24瞬時最大風速(m/s)>40全年主導風向NNE冬季主導風向SE夏季主導風向NNE3.2.2 廠址場地地震動峰值加速度為0.05g。3.2.3 燃煤3.2.3.1 煤物理特性原煤粒度：300mm；散狀密度：0.851.0t/m3；安息角：20o。3.2.3.2 煤質(zhì)資料：項 目單位設(shè)計煤種校核煤種淮南煙煤變動范圍（絕對值）煙混煤收到基碳 Car%56±361收到基

6、氫 Har%3.5±0.53.5收到基氧 Oar%5.96±25.41收到基氮 Nar%1.1±0.11.1收到基硫 Sar%0.44+0/-0.140.99空氣干燥基水分 Mad%2±16收到基全水分 Mt%8±314收到基灰分 Aar%25±514干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf%39±530收到基低位發(fā)熱量 Qnet，arMJ/kg22±2.224.5哈氏可磨系數(shù) HGI5550503.2.3.3耗煤量本工程的設(shè)計煤種為淮南煙煤，校核煤種為煙混煤，計算耗煤量如下： 機組容量耗煤量1×600MW4×

7、;600MW設(shè)計煤種校核煤種設(shè)計煤種校核煤種小時耗煤量（t/h）242.2217.5968.8870日耗煤量(t/d)484443501937617400年耗煤量(104t/a)133.21119.625532.84478.5注：1.小時耗煤量為鍋爐在BMCR工況下的煤耗；2.日運行小時數(shù)按20小時計；3.年運行小時數(shù)按5500小時計；3.3 安裝運行條件3.3.1 車流組織根據(jù)電廠的煤炭運量，計算本工程裝卸車數(shù)和列車對數(shù)如下：項 目4×600MW設(shè)計煤種校核煤種本期年耗煤量(萬噸)注1532.84478.5本期日耗煤量(噸)1937617400日需接卸量(噸)注225188.822

8、620折合日均卸車數(shù)(輛)420377圓整日均卸車數(shù)(輛)432384折合日均列車數(shù)量(列)98注：1.年耗煤量按鍋爐在BMCR工況下運行5500小時煤耗計；2.來煤不均衡系數(shù)按1.3考慮。3.3.2 車輛條件根據(jù)目前鐵路運輸車輛的情況，翻車機應(yīng)能適應(yīng)C60、C61、C62、C634等常用車型及即將投入運營的新車型（詳見4.6.2）。3.3.3 接卸運行班次接卸車運行按三班作業(yè)考慮，每班運行6小時，合計每天18小時。3.3.4 安裝運行條件翻車機及其調(diào)車設(shè)備為重型工作制，設(shè)計壽命30年，年運行時間按5400小時考慮。四、系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)4.1車廂裝卸型號C60C61C62C62AC62MC64C6

9、5載重量(t)60616060606165皮重 (t)17.22320.621.721.222.519.3車鉤兩端長度（mm)13908119381344213438134381343813942廂身外長度 (mm)13000110001250012500125001250013000廂身最低高度(mm)2997298130833083廂身最大高度(mm)3137329329933095307931423267廂身最大寬度(mm)3160324231903196318032423190轉(zhuǎn)向架 Crs(mm)9200720087008700870087009200連接裝置中心線與鐵軌頂部之間的距

10、離，最大為 880mm，最小為815mm。這個范圍是為新空車廂和原負載車廂設(shè)定的。 適用鐵路軌距為1435mm.。4.2材料裝卸裝卸的材料是煤。煤質(zhì):見前面說明 密度:0.85 to 1.0t/m3大小:<300mm 天然靜止角:38° - 40°超載角: 20º注：采用 0.85t/m3 進行容積計算。采用 1.0t/m3 進行動態(tài)力和負載的計算 。4.3作業(yè)周期和性能 列車最多車廂數(shù)為48節(jié)。翻車機系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成能按下述說明的能力卸載車廂：設(shè)計能力:每臺翻車機40 車廂/小時，例如，每臺翻車機20 周期/小時這相當C61 車廂列車2400噸/小時。5,32

11、8,400 噸/年總年物料通過量由雙車翻車機系統(tǒng)進行裝卸。每臺翻車機系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計為最小2 x 106 周期，其使用壽命為30 年，每年5400 小時。4.4環(huán)境溫度最高溫度：+41.3°C最低溫度：-8.2°C平均溫度：+17.6°C降雨量:最大降雨量：2150.6mm/年最小降雨量：891.3mm/年平均降雨量：1476.5mm/年降雪量:降雪量設(shè)計荷載：0.55kN/m2風速:工作風速：24m/s停工風速：40 m/s相對濕度:最大相對濕度：在20 +5°C 時，90% 地震:現(xiàn)場地震動態(tài)峰值加速度 ：0.05g 加速噪聲等級:在室外工作現(xiàn)場最大噪聲等

12、級：85dB(A)(離噪聲源1米處測得)五、設(shè)備概述翻車機為C型雙車翻車機，機車不通過，允許重車調(diào)車機調(diào)車臂通過。一次可翻卸兩節(jié)重車。重調(diào)機裝有前后車鉤，擔負重車線上重車牽引及空車推送作業(yè)。遷車臺位于翻車機出口端，在重車線和空車線間移動。空車調(diào)車機用來推送遷車臺上的空車至空車線集結(jié)?？哲嚲€的進車端安裝單向止擋器，防止反向溜放。1.翻車機本體翻車機本體采用“C”型結(jié)構(gòu)、二點支撐方式，本體應(yīng)具有足夠的強度和剛性，保證翻車機能安全可靠地運行，不會出現(xiàn)過度的應(yīng)力和撓曲。機器結(jié)構(gòu)設(shè)計所采用的標準為3 x 106 應(yīng)力翻轉(zhuǎn)，這里一個完整的周期為一個應(yīng)力翻轉(zhuǎn)。使用本設(shè)計方法能夠確保每個構(gòu)件的單位應(yīng)力都較小，

13、在正常運行條件下設(shè)備的使用壽命較長。本C型翻車機能夠傾卸兩臺車廂。車廂從入口側(cè)和出口側(cè)進行摘鉤。翻車機的回轉(zhuǎn)框架由安裝在托輥裝置的16個滾輪支承，回轉(zhuǎn)框架由兩個C型端盤構(gòu)成，C型端盤由側(cè)面靠車梁、頂部壓車梁和平臺托車梁加以跨接。翻車機的回轉(zhuǎn)動作由兩套電子同步驅(qū)動裝置通過驅(qū)動齒輪以及環(huán)繞翻車機端盤安裝的齒條來實現(xiàn)。 回轉(zhuǎn)框架端盤，側(cè)面靠車梁，頂部壓車梁和平臺托車梁回轉(zhuǎn)框架由兩套重型焊接箱式C型端盤構(gòu)成，端盤牢固地連接在一起以便形成一個箱形結(jié)構(gòu)，一邊留有開口。每套端盤外圍安裝有重型軌道，齒條傳動裝置安裝在端盤外側(cè)用于驅(qū)動齒輪。端盤之間的聯(lián)接件包括側(cè)面靠車梁、頂部壓車梁以及平臺托車梁三個箱形結(jié)構(gòu)件，

14、用于獲得最大剛度并承受車輛及車輛倒置等相關(guān)荷載。對端盤加工，以便安裝環(huán)形軌道和齒條，加工的目的是為了保證整個回轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動動作平穩(wěn)。翻車機一側(cè)為側(cè)面靠車梁，安裝兩個可以移動的靠板，在翻轉(zhuǎn)期間靠板支撐車廂。靠板的工作面高度足夠支撐最高的車廂，同時它還允許從最低處卸煤。 平臺托車梁平臺托車梁由為箱形結(jié)構(gòu)，重載車輛從平臺上通過（不允許機車通過）。平臺上的軌道與地面軌道軌距和軌頂高度一致。護軌裝置安裝在軌道內(nèi)側(cè)。平臺兩側(cè)的走臺是為了便于安裝和檢修。側(cè)面靠車梁和靠板側(cè)面靠車梁裝配有兩個獨立的靠板裝置，一個車廂一個。靠板裝置兩端的液壓油缸控制靠板動作，目的是液壓靠車而不損壞車輛。如果靠板接觸到車輛，油缸將被

15、鎖死以確保在翻轉(zhuǎn)期間靠板不會回退而發(fā)生事故。 靠板在靠車時無沖擊。靠車部位設(shè)有耐磨襯板。 夾車機構(gòu)夾車機構(gòu)由四個獨立的液壓夾車梁組成，安裝在翻車機頂部壓車梁上，能夠根據(jù)車輛高度自動調(diào)整油缸下降行程。 夾車機構(gòu)下降到與車輛頂部接觸后，翻車機開始翻轉(zhuǎn)并根據(jù)設(shè)計按照預先確定的角度進行鎖定時，夾緊裝置開始下降。隨著翻車機的翻轉(zhuǎn)和物料的排放，車廂彈簧開始復位。液壓回路允許將彈簧力鎖定于系統(tǒng)中，因而，它限制車廂上梁的最大彈簧力。如果不能鎖定油缸，翻車機將停止翻轉(zhuǎn)。 當車廂返回到軌道水平，液壓油缸將被接通，夾緊裝置被提升。 翻車機具有檢測和報警功能。如果在翻轉(zhuǎn)過程中，電源出現(xiàn)故障，夾具將保持鎖定狀態(tài)，不允許

16、靠車夾緊裝置松動。翻車機(手動可回零位，且)的鎖緊裝置，保證不掉車。夾車機構(gòu)應(yīng)平衡可靠，各壓車機構(gòu)可單獨動作，壓車力符合鐵路部門的相應(yīng)要求,并保證翻轉(zhuǎn)過程中不得發(fā)生溜車和掉道。托輥裝置兩個端盤裝配有環(huán)形軌道，它們在8個凸緣輥輪上運行。輥子的滾動表面經(jīng)過熱處理 。托輥裝置的滾輪受力平衡，機構(gòu)便于維修和潤滑，潤滑點應(yīng)相對集中。軸承防水、防塵、耐磨，使用壽命不小于8萬小時。輥子裝配有調(diào)心滾子軸承（即球面滾子軸承）,安裝在牢固的搖臂上。每一個搖臂都安裝在基礎(chǔ)的底座上。滾輪和搖臂作為一個整體很容易卸除和更換?？梢酝ㄟ^調(diào)整托輥的位置來補償軌道和滾輪的磨損。 驅(qū)動裝置翻車機由兩個單獨的電子同步驅(qū)動模塊構(gòu)成。

17、翻車機驅(qū)動裝置布置在易起吊維護處，驅(qū)動裝置不能受到煤流的沖擊，且有易拆卸的防塵、防水護罩。每一個驅(qū)動裝置都包括一個變頻電機、一個雙螺旋減速齒輪和和同步軸以及驅(qū)動齒輪組成，并且在每一個端盤的周圍配備有齒條。驅(qū)動裝置調(diào)速平穩(wěn)可靠，以便啟動及回零平穩(wěn)，對車輛沖擊小。驅(qū)動裝置還具有故障自動保險功能并且在齒輪裝置和電機的高速軸上裝配有液壓盤式制動器。制動器安全靈活，可使重車和空車及時停于任何位置。兩個驅(qū)動裝置并非機械連接。驅(qū)動構(gòu)件安裝在制造好的接地裝置上，接地裝置安裝在底座上。傳動齒輪應(yīng)具有足夠的強度、韌性和耐磨性，嚙合良好，不得有啃齒、撞齒情況發(fā)生，齒面經(jīng)過熱處理以提高硬度，在正常情況下保證使用壽命1

18、0年以上。 振動裝置翻車機本體設(shè)置有振打設(shè)施，其激振力應(yīng)可調(diào)，翻車機本體鋼結(jié)構(gòu)在翻卸過程中的著煤處是耐磨材料，并有過度弧面，使翻車機回煤量盡量少，以減少翻卸后的余煤。振動系統(tǒng)由振動電機振動翻車機的靠板構(gòu)成來協(xié)助排放車輛余煤。其它翻車機本體液壓系統(tǒng)管路布置采用管路總線，結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔、美觀，管路集中區(qū)域有相應(yīng)的防積塵措施，方便維護和檢修。2.重車調(diào)車機 重車調(diào)車機的作用是安排車輛的停放。摘鉤之后，將兩輛重車向前遷引并將他們定位在翻車機平臺上。這些車輛在卸貨完成之后，由重車調(diào)車機將翻車機上的空載車輛推動到遷車臺上。重車調(diào)車機安裝在重車線的旁邊，在重調(diào)機軌道上運行。它裝配有一個重車調(diào)車機牽車臂，牽車

19、臂在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下可以抬落臂，通過自動摘鉤裝置，它能夠?qū)崿F(xiàn)與列車/車輛的連接。 車體為滿足強度和剛度方面的要求，車體（車架）部分為箱形結(jié)構(gòu)。行走傳動裝置安裝在車體上，車體底部開孔以便放置驅(qū)動軸和驅(qū)動齒輪。車體上四個端面/孔加工以便安裝導向輪。車體底部安裝行走輪。車體頂部鉆孔安裝重車調(diào)車機的車臂。 行走輪總共有4個裝配有兩個圓錐輥子軸承的行走輪，車輪踏面的硬度應(yīng)達到280-320 HB。 導向輪4個導向輪的作用是平衡牽引車輛的扭矩。導向輪固定在車體上，車體的每一端有兩個導向輪。每一個導向輪均為立軸偏心結(jié)構(gòu)，這個偏心輪用來調(diào)整導向輪與軌道的間隙。 牽車臂重車調(diào)車機牽車臂的作用是牽引車輛并向重車調(diào)

20、車車體傳送驅(qū)動力和抑制力。另外，在將兩節(jié)重車牽引到翻車機平臺上時，重車調(diào)車機臂還能夠?qū)奢v空載車緩沖到遷車臺上。 車鉤裝置裝在牽車臂上，用于連掛重車線上的車輛。牽車臂還安裝有減震緩沖頭用于車鉤牽引和推送時起緩沖作用。重調(diào)機的前后車鉤設(shè)有車鉤扶正裝置。牽車臂為焊接件，繞軸轉(zhuǎn)動，軸固定在車體上。牽車臂的抬落由液壓系統(tǒng)控制。此外，車鉤裝置也是通過液壓系統(tǒng)控制以實現(xiàn)自動摘鉤。 行走傳動裝置重車調(diào)車機上安裝有6個行走傳動裝置。行走傳動裝置通過垂直安裝的驅(qū)動齒輪推動設(shè)備沿著其軌道前進，驅(qū)動齒輪同地面安裝的齒條嚙合。 每個驅(qū)動裝置沿著車體的設(shè)計最大力為12.5噸，它由一個變頻電機、立式行星減速機和驅(qū)動齒輪組

21、成。此外，還裝配有盤式制動器和轉(zhuǎn)矩極限連接器以防止系統(tǒng)在受到碰撞或是緊急制動時由于構(gòu)件的慣性而受到損害。 重調(diào)機起、制動平穩(wěn)可靠，調(diào)速方便，運行靈活，定位準確，可以滿足系統(tǒng)各種運行工況。齒輪齒條均精加工，齒條精度不低于9級。齒輪齒條間嚙合良好，沒有啃齒、撞齒現(xiàn)象發(fā)生，齒面經(jīng)過熱處理，硬度、韌性和耐磨性能很好。重車調(diào)車機齒軌裝置 軌道用于重車調(diào)車機行走，作用是承受來自重車調(diào)車機的垂直載荷和水平載荷。 重車線軌道由兩根標準鋼軌構(gòu)成。軌道中間是實心式連續(xù)鋼板（即導向塊），起導向作用?？v向驅(qū)動齒條安裝在導向塊上，為加工齒條。緩沖器重車調(diào)車機裝配有液壓型緩沖器，兩個安裝在重調(diào)機車體的尾部，另外兩個安裝在

22、車體兩側(cè)。如果行程超過超行程極限開關(guān)設(shè)定的區(qū)域，它將起緩沖作用。 電纜傳輸設(shè)備地面與設(shè)備之間應(yīng)配備一套掛纜系統(tǒng)以便傳輸電纜。 潤滑系統(tǒng)配備集中式潤滑系統(tǒng)來潤滑行走輪和導向輪軸承以及驅(qū)動齒輪軸承等。 3.雙車遷車臺雙車遷車臺由車架、行走輪、傳動裝置等組成遷車臺，具有遷移兩節(jié)重車的能力。4組行走輪安裝在車架上，在4個地面軌道上運行。遷車臺帶有一個驅(qū)動裝置，使用兩個驅(qū)動齒輪與地面安裝的銷齒架嚙合以傳送推進力。遷車平臺安裝有單向止擋器以確保車車輛在調(diào)車期間不滾動。 車架車架為焊接結(jié)構(gòu)，由兩個箱形梁組成，用網(wǎng)紋鋼板加以裝飾 。行走輪 總共有4組行走輪。其中位于遷車臺進口端的行走輪為凸緣滾輪，其它三組為平

23、滾輪。行走輪的作用是承受垂直載荷。行走輪為TIMKEN公司的AP120鐵路軸承。驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置由變頻電機、減速機、同步軸和輸出齒輪組成。采用銷齒傳動，以防止打滑，運行平穩(wěn)安全，起動靈活、制動無沖擊，對位準確。輸出動齒輪位于同步軸的兩端，與地面安裝的銷齒架嚙合。夾軌器 在遷車臺的入口端安裝有一套夾軌器，通過液壓系統(tǒng)控制。 單向止擋器在遷車臺入口側(cè)安裝單向止擋器。當止擋器上升時，它組織空車離開遷車機。當停止裝置下降時，單向止擋器允許車輛進入遷車臺上。緩沖裝置在遷車臺的臺架上安裝有緩沖裝置。電纜支架遷車臺上的供電通過一套掛纜供電。 潤滑系統(tǒng)應(yīng)在遷車機上提供局部油脂點以進行手動潤滑。4.空車調(diào)車機空

24、車調(diào)車機位于遷車臺基坑的出口側(cè)，用于推送翻卸完后進入遷車臺上的空車皮返回空車線?？哲囌{(diào)車機在空車調(diào)車機軌道上運行，并由立式行走傳動裝置進行驅(qū)動?？哲囌{(diào)車機的推車臂為固定式推車臂，它推送以便將它們從遷車臺上經(jīng)過單向止擋器推到空車線上。 車體調(diào)車裝置的車體為焊接件，采用箱形結(jié)構(gòu)。下面裝4組行走輪。車體的側(cè)面安裝固定式推車臂。車體上安裝2套行走傳動裝置和4套導向輪。 行走傳動裝置空車調(diào)車機上安裝有2套行走傳動裝置。行走傳動裝置通過垂直安裝的驅(qū)動小齒輪與地面齒條嚙合推動設(shè)備沿著其軌道前進。結(jié)構(gòu)與重車調(diào)車機的行走傳動裝置類似。電纜傳輸設(shè)備地面與機器之間應(yīng)配備一套掛纜系統(tǒng)以便傳輸電纜。 潤滑系統(tǒng)在遷車機上

25、提供局部油脂點以進行手動潤滑。5.夾輪器列車夾輪器的目的為：在列車被重車調(diào)車機向前指引要求停下時，夾輪器用來夾持列車并防止其移動。夾緊力足夠，放松時靈活方便，夾緊和放松快捷可靠。夾輪器由夾鉗繞軸轉(zhuǎn)動，液壓缸驅(qū)動。夾鉗到位后就開始夾緊車廂的輪子。 潤滑應(yīng)在夾輪器上提供局部油脂點以進行手動潤滑。6.單向止擋器單向止擋器安裝在遷車臺基坑出口側(cè)的空車線上。下降時，這允許空載車從遷車臺上被調(diào)動，上升時，它防止空載車輪滾動回遷車臺基坑。 單向止擋器由電動推桿控制升降。7.振動煤箅子為防止雜物和大塊進入卸煤系統(tǒng)，在翻車機下、煤斗上設(shè)置振動煤箅子。其激振力應(yīng)可調(diào)，各振動器激振力保持均衡。煤箅子有足夠的剛度、強

26、度和耐磨性，能夠承受翻卸時煤流的沖擊和沖刷。煤箅子開孔尺寸為160mm×160mm。8.噴水抑塵裝置噴水抑塵裝置的兩根管與管嘴一起安裝在翻車機料斗的前后兩側(cè)，第三根管安裝在翻車機的“非傾卸”側(cè)。安裝在翻車機上的噴射系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)角大約為20°，安裝在料斗上的噴射系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)角大約為80°。噴射系統(tǒng)噴射系統(tǒng)在每個作用點處都裝有合適的噴嘴。水管中有一根長度為32mm的鍍鋅鉆管，其上有孔，以便調(diào)節(jié)噴嘴裝置的工作。噴水泵站這包括一個容積為12立方米的儲水箱，上有人行道。三根水管在功率為1.8立方/分水泵運作。泵站設(shè)置水過濾裝置。互連管道該互連管道的性能為適應(yīng)流量而設(shè)計

27、，由鍍鋅鋼和螺旋管件制成。 所有揚塵點均設(shè)抑塵噴霧裝置，霧化效果良好，抑塵效果應(yīng)能達到當?shù)丨h(huán)保要求 。 9.電氣設(shè)備及控制要求電氣設(shè)備的設(shè)計滿足翻車機系統(tǒng)正常持續(xù)運行，并適應(yīng)卸煤工藝流程中各項操作要求；事故時可以保證能安全迅速而有選擇地切除故障，并能可靠地進行電動機制動。電氣聯(lián)鎖可靠、簡單、經(jīng)濟，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備(機構(gòu))間設(shè)有聯(lián)鎖保護裝置，能有效防止各類事故發(fā)生。所有交流供電回路皆采用斷路器作為保護元件。交流電動機回路裝設(shè)相間短路保護、接地故障保護及過載保護。電動機回路（包括接觸器回路）配置智能控制器。為了維護、測試、檢修和安全裝設(shè)有隔離電器，隔離電器能將所在回路與帶電部分有效地隔離。當隔離電器誤

28、操作造成嚴重事故時，有防止誤操作的措施。 翻車機達到全自動運行（作業(yè)）水平，提供以下運行方式：全自動控制、部分自動控制和重要設(shè)備機旁手動控制。翻車機卸煤作業(yè)線系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）與上位機組成的控制系統(tǒng)進行控制，通過觸摸屏和鼠標進行操作。每套翻車機配一套CPU及電源模件冗余的PLC控制系統(tǒng)，兩套PLC控制系統(tǒng)共用兩套上位機。在任一臺上位機上可同時監(jiān)控兩套翻車機，當一臺上位機故障時不影響兩套翻車機的運行。程序控制系統(tǒng)符合常規(guī)程控系統(tǒng)配置要求。翻車機控制室設(shè)上位管理機進行操作控制，翻車機卸煤作業(yè)線系統(tǒng)中的基本過程控制功能在PLC完成，優(yōu)化控制功能和過程管理功能在上位監(jiān)控機完成。翻車機控制

29、系統(tǒng)留有與全廠輔控系統(tǒng)的通訊接口（冗余）和硬接線接口。上位機放置在PLC機柜或控制臺內(nèi)。PLC邏輯均采用功能塊圖（FBD）組態(tài)。模擬量輸入信號：420mADC信號，最大輸入阻抗為250，系統(tǒng)提供420mA二線制變送器的直流24V電源。模擬量輸出信號：420mADC信號，最大輸入阻抗為250，系統(tǒng)提供420mA二線制變送器的直流24V電源。模擬量輸出信號420mA，具有驅(qū)動回路阻抗為大于600的負載能力。負端接到隔離的信號地上，系統(tǒng)提供24V的回路電源。熱電阻輸入信號：有直接接受三線制（不需要變送器）的Pt100等類型的熱電阻能力。數(shù)字量輸入信號：負端接到隔離地上，系統(tǒng)提供對現(xiàn)場輸入接點的“查詢

30、”電壓，并具有電隔離措施。數(shù)字量輸出信號：采用電隔離輸出，隔離電壓250V。能直接用于驅(qū)動級設(shè)備的控制回路，以便用于電動機、電動門、電磁閥的驅(qū)動。否則加中間繼電器，中間繼電器的接點容量應(yīng)滿足：220VAC 5A，110VDC 5A?？刂葡到y(tǒng)中如需要采用中間繼電器。過程輸入/輸出（I/O）信號中各模件采用有效的電隔離措施。變頻器特點：(1) 交流電源參數(shù)額定電壓380V電壓正常變化范圍+10%-10%額定頻率50Hz頻率變化范圍+3%-3%380V母線側(cè)短路電流50kA(有效值)中性點直接接地系統(tǒng)(2) 變頻器具有時間限制停電閉鎖功能，即母線長時間（具體時間可以整定）停電后，恢復供電時，變頻器不

31、應(yīng)立即啟動。(3) 限流控制，將最大電流限制在1.01.1倍額定值。（包括啟動及調(diào)速過程），即恒轉(zhuǎn)矩控制。(4) 能在瞬時（具體時間可以整定）停電后自動啟動，繼續(xù)停電前的狀態(tài)，滿足電流要求。(5) 變頻器及電動機的各項保護功能在變頻器內(nèi)部完成。在變頻器出口裝有隔離閘刀、變頻器進口裝有空氣斷路器，通過空氣斷路器向變頻器供電，空氣斷路器具有短路保護功能，但過負荷及柜內(nèi)高溫等精確保護功能在變頻器內(nèi)部完成。(6) 變頻器對電網(wǎng)側(cè)設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生任何有害影響，如設(shè)備絕緣損壞、保護控制系統(tǒng)誤動等。(7) 變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的諧波除應(yīng)滿足“GB/T 14549 電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波”的規(guī)定外，同時滿足“GB/T

32、13926 工業(yè)過程測量和控制裝置的電磁兼容性”D的要求，“GB/T14598.9、GB/T14598.10、GB/T14598.13、GB/T14598.14”等有關(guān)電磁兼容性的要求。(8) 變頻器的主要技術(shù)參數(shù)輸入整流橋6脈沖或更高逆變器類型電壓源型逆變器功率元件IGBT或IGCT輔助電源380V AC或380/220V AC控制方式PWM或DTC輸出電壓正弦波輸出頻率050Hz冷卻方式空氣冷卻或強制空氣冷卻電隔離電源部分光纖電纜防護等級IP20(9) 變頻器控制系統(tǒng)采用數(shù)字式微處理器控制器。在變頻器柜門上有可操作界面，操作界面設(shè)有觸摸式鍵盤和LCD/LED顯示，帶故障診斷顯示功能。(10

33、) 變頻器在工作電壓下降到額定電壓的75時能穩(wěn)定正常工作，變頻器的容量與電動機相匹配，在各種工況下系統(tǒng)能正常工作。(11)變頻器與安裝柜有必要的散熱措施和散熱空間，保證設(shè)備的正常工作。六、翻車機系統(tǒng)卸煤過程機車頂送整列煤車進廠，機車脫鉤通過機車走行線退到煤車尾部，將待卸煤車推送至重車調(diào)車機作業(yè)范圍內(nèi)，夾輪器夾住，機車摘鉤離去，開始翻車作業(yè)。作業(yè)程序簡述如下述：重車調(diào)車機調(diào)車臂落下，后鉤和煤車聯(lián)掛，夾輪器松開。重調(diào)機牽引煤車前進，當?shù)谝弧⒍v煤車進入翻車機，第三輛煤車行至接近翻車機端盤處時制動，夾輪器夾住第三輛煤車車輪；人工將第三輛煤車和前面的第二輛煤車摘鉤；重調(diào)機牽引第一、二輛煤車繼續(xù)前進，至

34、翻車機內(nèi)翻卸位置時制動，脫鉤；重調(diào)機離開翻車機時，翻車機開始回轉(zhuǎn)，翻卸煤車。調(diào)車臂抬起，重調(diào)機返回，重復上述作業(yè)。當牽引第三、四輛煤車接近翻車機時減速，重調(diào)機前鉤和翻車機內(nèi)的空車掛鉤后繼續(xù)前進；第三、四輛煤車到翻卸位置時制動，后鉤摘鉤；重調(diào)機推送空車離開后，翻車機回轉(zhuǎn)，進行卸車；重調(diào)機推送空車到遷車臺上定位后摘鉤，調(diào)車臂抬起，重調(diào)機返回，進行下兩輛煤車的調(diào)車作業(yè)；遷車臺帶著空車移至空車線，對位停穩(wěn)后，空車調(diào)車機推送出空車，越過單向止擋器停在空車線上；空車調(diào)車機返回起始位置，遷車臺返回翻車機出車端。重復上述作業(yè)，直至整列煤車全部卸完。此時，空車集結(jié)在空車線上，等待機車牽引出廠。七、翻車機本體1.

35、 設(shè)備介紹1.1 翻車機總體翻車機為 “C”型雙車翻車機并能一次裝卸兩個車廂。翻車機傾翻時，液壓鎖定缸用來支撐車廂側(cè)面，并牢固地夾緊車廂。驅(qū)動裝置驅(qū)動齒條和齒輪系統(tǒng)，對翻車機進行傾翻。 1.2 翻車機回轉(zhuǎn)框架翻車機為回轉(zhuǎn)框架，大約27 米長，直徑為8.8米，包括一個進車端和出車端端盤、頂部壓車梁、側(cè)面靠車梁和平臺托車梁。其構(gòu)成一個剛性開式籠形結(jié)構(gòu)；每個端盤安裝在四對托輥上，其定位于翻車機基礎(chǔ)。1.3 翻車機端盤 兩個端盤，定位于翻車機的每一端，制作成 C 型箱形截面結(jié)構(gòu)。端盤與頂部壓車梁、側(cè)面靠車梁和平臺托車梁連接。一個敞開扇形齒條圍繞每個端盤的圓周進行安裝，與翻車機驅(qū)動裝置嚙合。圍繞每個端盤

36、圓周安裝有一條軌道，由托輥上的滾輪支承。1.4 翻車機頂部壓車梁 頂部壓車梁是一個21.6米長裝配式重型鋼箱形截面結(jié)構(gòu)，包含8個隔板。8個夾緊組件附于頂部壓車梁，翻車機傾翻循環(huán)時，其用來將車廂牢固地定位。1.5 翻車機側(cè)面靠車梁 側(cè)面靠車梁是一個24.34米長裝配式重型鋼箱形截面結(jié)構(gòu)。兩個11.46 x 2.64米的靠板振動器依靠液壓缸附于側(cè)面靠車梁，其延伸剛好與兩個卸載循環(huán)之前翻車機內(nèi)的車廂接觸。8個振動器安裝在靠板振動器上。1.6 翻車機平臺托車梁平臺托車梁是一個重型裝配式箱形截面，其通過平臺輥支撐一段軌道，具有足夠的長度容納兩個軌道車廂。在靠車梁側(cè)，安裝有護軌。傾翻循環(huán)時出現(xiàn)故障，護軌有

37、助于防止車輪脫軌。1.7 翻車機夾車機構(gòu)翻車機有8個夾車機構(gòu)，附于頂部壓車梁并定位，以便每個車輛有四個夾車機構(gòu)，與車輛大小無關(guān)。夾車機構(gòu)運行時，夾緊面緩沖裝置與車廂接觸。 夾車機構(gòu)由液壓缸操縱，安裝于頂部壓車梁的內(nèi)側(cè)。液壓缸為中間耳軸型式，運行時能使液壓缸旋轉(zhuǎn)。通過一個銷軸將夾車機構(gòu)、夾車臂和液壓缸連接在一起。1.8 翻車機驅(qū)動系統(tǒng)每臺翻車機有兩個驅(qū)動裝置，定位于翻車機兩端，在有蓋坑軌面的下面。驅(qū)動裝置安裝在底座上，包含一個 90 kW 的變頻電機，一個高速液壓盤式制動器和一個 3 級減速斜齒輪減速機，裝配一個編碼器。減速機輸出軸經(jīng)一個低速萬向軸連接到翻車機驅(qū)動裝置。有一獨立的制動液壓站安裝在

38、每一驅(qū)動裝置的旁邊，為制動器脫開和 釋放提供動力。輸出齒輪，安裝在軸承座上，與圍繞端盤圓周的齒條嚙合，位于軌面之下。兩臺電動機是電子同步的，為變頻控制。1.9 翻車機托輥裝置托輥裝置包含4套凸緣輥，安裝在進車端托輥底座上，總共16個輥子。輥子接觸面直徑為630 mm。4個平滾輪安裝出車端 。托輥裝置設(shè)計成能進行滾輪磨損和軌面的調(diào)節(jié)。特別要注意下述情況：頂起翻車機更換輥輪的方法。增加螺紋孔和提升點，能對部件進行維護。帶迷宮式密封的潤滑系統(tǒng)可以清除油脂。校直數(shù)據(jù)的規(guī)定可以檢查和監(jiān)控支撐輥的校直。 1.10 翻車機光電裝置機超行程限位開關(guān) 有兩個斜跨平臺布置的傳感器，顯示翻車機入口和出口，一個系統(tǒng)設(shè)

39、置在軌道右角和在翻車機機構(gòu)中心，顯示軌道車廂在翻車機的中心。限位開關(guān)為重型，在翻車機入口端地面上。壓桿安裝在端上。這些限位開關(guān)按硬連接安全措施提供，備份由安裝在驅(qū)動裝置的編碼器探測到的正常極限。2. 翻車機本體技術(shù)參數(shù)型式C型型號回轉(zhuǎn)式翻轉(zhuǎn)傳動方式 齒輪齒條支撐方式托輥支撐、兩支點翻卸能力（輛/h） 20循環(huán)/小時（40節(jié)/小時）適用車型 C60，C61，C62，C62A，C62M，C64，C65長11938-13938mm 寬3160-3242mm 高2993-3293mm鋼軌型號（kg/m） 50kg額定載重量： 2×100t 翻車周期（秒） 37翻轉(zhuǎn)速度（rpm） 1.75回轉(zhuǎn)

40、速度（rpm） 1.75回轉(zhuǎn)周期： 82.75s自重： 283 t回轉(zhuǎn)角度： 正常160°；最大180°長度（m） 27.63m支撐環(huán)直徑（m） 8.8m驅(qū)動裝置：電機： 2×90kW 1480r/min 型號：QABP280M4A額定輸出轉(zhuǎn)矩 573Nm減速機： i=40.024 H3SH10（FLENDER）機座中心高 320mm開式齒輪： i=450/21=21.428 40.024×21.428=857.6調(diào)速范圍 0-100%聯(lián)軸器：型號/型式 apex齒輪式 NEN 46 聯(lián)軸器制造商 Flender制動器：型號/型式 盤式制動器 型號：BS

41、FI 208-MS制造商 Svenborg工作壓力 145bar制動力矩 580N.m原理 彈簧制動，液壓釋放。光電編碼器型號 AW5813-4096-FBB1DP03PG 生產(chǎn)廠家 Posital Fraba帶制動盤的聯(lián)軸器（電機和減速機之間）型號 D225CF廠家 FLENDER訂貨號 400-408-4000 傳動小齒輪該齒輪齒數(shù)21，模數(shù)20，標準漸開線齒輪。齒輪寬度240 mm。內(nèi)徑210mm。帶鍵。材料為42CrMo。翻車機制動液壓站電機 Y100L1-4W，2.2kW，1500r/min，B5安裝齒輪泵 CBK1004E/F-B1FR 齒輪泵生產(chǎn)廠家 長江液壓件廠油箱有效容積 5

42、4L液壓介質(zhì) YB-N46抗磨液壓油工作油溫 1060最大工作壓力 16MPa 振動器振動電機型號 VB-21164-W 振動電機功率 1.6KW振動電機數(shù)量 16個擊振力 0-2×18 kN 擊振時間 3-5秒壓車機構(gòu)壓車方式 液壓壓車 壓車油缸 8個/臺 缸徑180/110 安裝距 570mm 行程 895mm 彈簧釋放行程 40mm油缸生產(chǎn)廠家 常州力士樂 油缸型號 CYL CXTBMT4/0180/0110/0895壓車力 78.4 KN/40cm工作行程 890mm壓車速度 0.15m/s 伸出/縮回液壓缸時間 6S 翻卸后壓力釋放機構(gòu)形式釋放油缸壓車工作壓力 5MPa安全

43、液壓缸：正常 40mm 沖程正常工作負載：80 kN最大負載條件： 736 kN （凍煤車廂，180°時，一個夾緊裝置失效）夾緊軌道車廂時，夾緊所要求的正常運行力： 15 kN 每個液壓缸縮回夾緊梁的正常運行力： 20 kN每個液壓缸應(yīng)設(shè)置安全液壓缸安全閥，在相當于80 kN 液壓缸力的壓力時卸載?？寇嚈C構(gòu)靠車方式 液壓靠車 靠車油缸 8個/臺 缸徑180-110 安裝距 990mm 行程 正常210mm 最大260mm油缸生產(chǎn)廠家 常州力士樂 油缸型號 CYL CYTBMP3/0180/0110/0260靠車板長度×寬度（m×m） 11.45x2.645靠車力（

44、kN） 276正常(559結(jié)冰)工作行程 210mm靠車速度（m/s） 0.07m/s對車輛側(cè)墻立柱內(nèi)傾總彎距 235 KN·M 靠車工作壓力 2-3MPa 伸出/縮回液壓缸時間 3S正常工作負載： 276kN（液壓缸鎖?。┳畲筘撦d條件： 559 kN（液壓缸鎖?。┊斀佑|軌道車廂時，靠車裝置所要求的正常運行力： 15 kN每個液壓缸當靠車液壓缸完全縮回的時候，夾緊裝置液壓缸必須完全縮回。液壓緩沖器 型號 9 MFZ 140-12 400mm生產(chǎn)廠家 OLEO數(shù)量 4/臺翻車機位置 止擋總成翻車機液壓系統(tǒng)電機功率 4*37KW電機轉(zhuǎn)速 1500r/min液壓泵型號 A11V0 260D

45、RG/11R-NPD12N00液壓泵生產(chǎn)廠家 德國力士樂閥件生產(chǎn)廠家 德國力士樂 液壓站風機 Y100L1-4W 1*2.2KW 1500r/min液壓油箱有效容積 3500L液壓系統(tǒng)工作壓力 5Mpa液壓油 YB-N46 系統(tǒng)參數(shù)二臺并列布置的中心距（m） 15重車線間中心距（m）14 重、空車線間中心距（m）13聯(lián)鎖要求： 以翻車機翻轉(zhuǎn)角度為基準壓車機構(gòu)開始動作/壓緊0º抑塵裝置開始/停止噴霧20º/60º振動器開始/停止動作140º140º振動煤箅子開始/停止動作140º/0º八、重車調(diào)車機1.重車調(diào)車機設(shè)備介紹1.

46、1重調(diào)總體重調(diào)是側(cè)臂列車牽引裝置，設(shè)計成能編組最大重達4080噸（帶總重85噸的48節(jié)車廂）負載列車進入夾輪器及兩節(jié)重載車輛進入翻車機。重調(diào)在翻車機入口端的軌道上行走。軌中心之間距離1500mm為立式齒輪齒條傳動。 1.2重調(diào)車體 重調(diào)是一個重型裝配式箱形截面結(jié)構(gòu)。設(shè)計符合來自牽引滿載軌道車廂進入翻車機斜面的負載和應(yīng)力。車體與傳動裝置、導向輪等結(jié)合位置需要加工。設(shè)計時也應(yīng)包含吊環(huán)，定好其大小，使其能夠在車間和在現(xiàn)場安裝時起吊組裝的重調(diào) 。1.3重調(diào)大臂 裝在轉(zhuǎn)動軸上的重調(diào)大臂通過液壓缸和曲柄連桿機構(gòu)聯(lián)合進行舉升和下降。重調(diào)大臂兩端安裝車鉤裝置，用來也車輛的車鉤連掛，牽引和推送車輛。重調(diào)大臂上的

47、車鉤通過一個安裝在重調(diào)臂上的小型液壓缸動作控制實現(xiàn)液壓摘鉤。連接裝置接近開關(guān)也附于臂的連接裝置端部。其檢測重調(diào)連接裝置是否嚙合和鎖緊。 1.4重調(diào)立式行走傳動裝置和重調(diào)光電編碼器重調(diào)通過6個單獨的立式行走傳動裝置進行驅(qū)動，每個驅(qū)動裝置有一個機加工的與地面安裝齒條嚙合的輸出齒輪。立式行走傳動裝置為完整的模件，包括90KW的變頻電機、減速機、故障保險制動裝置和輸出小齒輪。每臺立式行走傳動裝置安裝在重調(diào)車體上，用螺栓固定的機加工面上。其底部位于車體下法蘭的機加工孔內(nèi)。為了保養(yǎng)拆除驅(qū)動模件之前，沒有必要拆除齒輪裝置或任何其它部件。重調(diào)光電編碼器裝置包含一個有齒輪、軸、上部/下部軸承、連接裝置和編碼器裝

48、置。齒輪與地面安裝齒條嚙合，經(jīng)軸驅(qū)動編碼器，因此，識別其沿重調(diào)驅(qū)動 齒條的精確位置。該光電編碼器用來監(jiān)控和控制重調(diào)的移動。 1.5重調(diào)行走輪和導向輪屬于垂直車輪組件的行走輪安裝在重調(diào)車體每個角上。一個裝置包括一個彈簧組，確保所有的4個車輪與行車導軌接觸。4個導向輪位于重調(diào)車體的下側(cè)，與齒軌裝置的導向塊接觸。當軌道車廂的列車由重調(diào)向前牽引時，這些導向輪平衡重調(diào)臂產(chǎn)生的水平力。行走輪和導向輪含有防摩擦軸承和密封裝置。1.6重調(diào)齒軌裝置重調(diào)齒軌裝置的設(shè)計，按照牽引滿載的48 x 85噸軌道車廂時所產(chǎn)生的驅(qū)動力和反作用力 。軌道用來支撐產(chǎn)生的垂直負載。所有的水平橫向負載通過導向塊經(jīng)導向輪平衡，并平衡連

49、續(xù)齒條的牽引力的分力。導向塊有機加工面以便與重調(diào)導向輪接觸接觸。齒軌裝置有進行現(xiàn)場校直的校平螺絲，可以調(diào)整高度。齒條為鑄鋼件，有機加工安裝面安裝在導向塊上。1.7重調(diào)電纜支架、行走限位開關(guān)和軌道開關(guān) 通過懸掛在臨近軌道上的電纜系統(tǒng)，將電力和控制線路連接到重調(diào)，與重調(diào)軌道平行。電纜懸掛在電纜支架上。限位開關(guān)安裝在電纜軌道上，以控制重調(diào)的停止位置，并在重調(diào)移動時提供一個安全聯(lián)鎖裝置。一個軌道側(cè)限位開關(guān)也連同重調(diào)光電編碼器系統(tǒng)一起使用，監(jiān)控和控制軌道車廂的移動。2. 重車調(diào)車機技術(shù)參數(shù)型式側(cè)臂,齒條和傳動齒輪長度/寬度（m）14.6x3.4(臂升起)總重（t）110t牽引力 額定牽引定數(shù)（t）48x97t后鉤牽引力400KN前鉤推力 100kN調(diào)速