MW發(fā)電機定子基本結(jié)構(gòu)

1、330MW發(fā)電機定子基本結(jié)構(gòu)T225-4601同步發(fā)電機發(fā)展概況同步發(fā)電機的功能是將原動機轉(zhuǎn)軸上的動能通過發(fā)電機轉(zhuǎn)子與定子間的磁場耦合作用，轉(zhuǎn)換到定子繞組上變成電能。按照原動機的不同，通常分為水輪、汽輪、燃氣輪及柴油發(fā)電機等。按照冷卻介質(zhì)的不同可分為空氣冷卻、氫氣冷卻、水冷卻等。大型同步發(fā)電機已經(jīng)沒有完全的空氣冷卻了?，F(xiàn)主要冷卻方式為：水氫氫、水水空氫氣冷卻。2同步發(fā)電機發(fā)展概況隨著電網(wǎng)電力系統(tǒng)容量的增大，現(xiàn)階段我國300MW、600MW機組已成為主力機組。單機容量增長的原因和優(yōu)點是：可降低發(fā)電機的造價和材料消耗；可降低電廠基建安裝費用；可降低運行費用。目前，增大單機容量主要手段是通過冷卻技術(shù)

2、的發(fā)展提高線負荷，其單機極限容量達1200MW,若要再一步提高，則將轉(zhuǎn)子繞組采用超導材料，單機極限容量達3600MW。3概述T255-460型330MW汽輪發(fā)電機為三相交流兩極同步發(fā)電機。發(fā)電機采用封閉循環(huán)通風系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子采用氫氣內(nèi)部冷卻（槽底副槽轉(zhuǎn)子徑向通風），定子鐵心采用氫氣表面冷卻，定子繞組采用水內(nèi)冷卻。氫氣在機座內(nèi)部循環(huán)，保證發(fā)電機在氫氣壓力0.3 MPa壓力下正常運行。在機座上部橫放兩組四個氣體冷卻器。集電環(huán)端有一個軸承在機座外部，發(fā)電機汽、勵兩端的軸承安裝在發(fā)電機兩端的大蓋上。發(fā)電機定冷水由發(fā)電機汽側(cè)匯水環(huán)和引出線匯水環(huán)進入，從發(fā)電機勵側(cè)匯水環(huán)流出形成一個循環(huán)。4機座構(gòu)造的簡述發(fā)電機

3、的機座必須承受機內(nèi)氫氣的壓力，所以機座的整個主體及其焊縫要完全不透氣，并在制造后要仔細地進行檢驗（0.9MPa水壓試驗）。機座形成了汽輪發(fā)電機的外殼。機座組裝成一個筒體，其兩端中心位置開孔。沿兩側(cè)裝有底腳。機座由鍋爐鋼板焊接而成，所用鋼材具有良好的焊接性能。機座內(nèi)部通過與軸線垂直的環(huán)形隔板來加固。這些環(huán)形隔板使機座具有必要的剛度，足以支撐裝有鐵心的支持筋。機座也形成了冷卻回路，其軸段的設(shè)計保證了冷卻氣體對發(fā)電機所有零件的冷卻效果處于最佳分布狀態(tài)。 5定子本體6發(fā)電機組的技術(shù)規(guī)范7定子鐵芯8定子鐵芯9彈性支持系統(tǒng)10彈性支持系統(tǒng)11彈性支持系統(tǒng)彈性支持系統(tǒng)各個支持筋焊到懸掛壁板上，懸掛壁板本身焊

4、在彈簧板上，彈簧板兩端焊到固定壁板上。這種布置為鐵心和機座之間提供了減振環(huán)節(jié)。彈性支承系統(tǒng)設(shè)計成不僅容許由磁力和膨脹引起的徑向位移，而且還容許由常規(guī)或意外轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的切向位移。這些位移是相對固定的機座來說的，機座通過底腳固定到基礎(chǔ)上。鐵心和機座間的減振環(huán)節(jié)足以保證僅有鐵心振動的很小部分越過支持系統(tǒng)被傳送，這樣就保證了機座的振動為一個低水平。支持筋的內(nèi)面有一燕尾部分，定子鐵心固定在其上面。12定子繞組定子繞組線棒是由一束絕緣銅線構(gòu)成，銅線有實心的也有空心的。這些絕緣銅線沿鐵心的整個長度上540換位。這樣大大減小了漏磁引起的損失。每只線棒通過排間絕緣來實現(xiàn)兩個線棒間的絕緣。定子線捧的對地絕緣由云母帶包扎而成。為避免電暈或火花的形成，線棒的槽內(nèi)部分用導電漆來覆蓋，端部繞組用電阻性漆來涂覆。每根線棒所有股線的末端都是通過“水盒”進行電氣連接，線棒嵌入槽內(nèi)后，上下層線棒的“水盒”