N90Z條狀彈片自動(dòng)貼膠制程開發(fā)

1、報(bào)告單位: SHZBG-iPEG華南沖模廠指導(dǎo)主管: 張 華 課長 報(bào) 告 人: 劉永松報(bào)告日期: 2012/09/25N90Z條狀彈片自動(dòng)貼膠制程開發(fā)目 錄 背 景 描 述 改 善 歷 程 成 果 效 益 推 廣 應(yīng) 用 問 題 分 析 智 權(quán) 進(jìn) 度 聯(lián) 系 方 式 改 善 心 得一.背景描述產(chǎn)品信息:料厚0.137.241.95+0.03/-0.051.55+0.0/-0.10手動(dòng)貼膠制程:條形彈片定位貼膠撕離型紙沖壓下料(單件)撕載帶與中板貼合 后 制 程 手 動(dòng) 貼 膠缺點(diǎn)采用手動(dòng)上膠,每次貼1片,每條線需貼膠人力6人 沖壓制程:二.問題分析 膠紙定位離型紙3M膠哪些工站可以開發(fā)專用

2、設(shè)備來代替手工貼膠?改善5W1HECSR取條形彈片取膠紙撕離型紙46條形彈片貼膠現(xiàn)有流程能否重排,合并,做到進(jìn)一步優(yōu)化?5條形彈片載帶7撕載帶3能否一次實(shí)現(xiàn)多片料的貼合?能否降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度?手動(dòng)貼膠動(dòng)作分析2條形彈片定位取條形彈片8與中板貼合1定位治具三.研發(fā)歷程制程設(shè)計(jì): 通過流程分析:將原有手動(dòng)貼膠流程設(shè)計(jì)變更為自動(dòng)貼膠取條形彈片, 取膠紙,撕離型紙,條形彈片定位,膠紙定位重排合并條形彈片貼膠沖壓下料(料帶) 沖壓制程后 制 程連線自動(dòng)貼膠條形彈片定位撕載帶與中板貼合沖壓增加貼膠工站簡(jiǎn)化后制程貼膠工站自動(dòng)貼膠制程:三.研發(fā)歷程自動(dòng)貼膠方案評(píng)估選定:方案1:先貼膠后落料方案2:先落料后貼膠

3、優(yōu)點(diǎn):機(jī)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 動(dòng)作易實(shí)現(xiàn)缺點(diǎn)1.膠紙定位精度難以保証 2.產(chǎn)品落料連料點(diǎn)易變形 3.會(huì)影響沖頭及刀口的壽命 4.清模頻率會(huì)加大優(yōu)點(diǎn):膠紙與料帶定位精度易實(shí)現(xiàn),產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定.缺點(diǎn)1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修不方便 2.落料后貼膠前產(chǎn)品處于自由狀態(tài)重心不穩(wěn)易翻轉(zhuǎn) 3.膠層在模具內(nèi)外露易與模具粘連.料帶膠帶選擇料帶膠帶三.研發(fā)歷程自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)示意圖:料帶撕離心紙裝置料帶拉料裝置膠紙拉料裝置落料貼膠模膠帶膠帶感應(yīng)光電設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.考慮料帶與膠帶送料精度; 2.考慮料帶與膠帶定位精度.料帶感應(yīng)光電三.研發(fā)歷程單邊連料造成 沖裁力不對(duì)稱機(jī)法翻轉(zhuǎn)環(huán)料人 產(chǎn)品薄, 易變形產(chǎn)品落料貼膠過程中定位不可靠翻轉(zhuǎn)

4、問題分析料帶在模具內(nèi)擺動(dòng)過大膠紙來料漏膠 導(dǎo)致堵料變形沖頭,刀口崩缺連續(xù)模下料壓傷,變形料帶送料不到位三.研發(fā)歷程N(yùn)90 Z條形彈片自動(dòng)貼膠不良統(tǒng)計(jì)柏拉圖改善前:采用真空吸沖頭自由狀態(tài)下的產(chǎn)品,采用真空吸的控制方式容易失效,產(chǎn)品落料后易翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)改善模具真空吸裝置三.研發(fā)歷程翻轉(zhuǎn)改善限位針有效限位長度12mm產(chǎn)品在沖斷后一直處于導(dǎo)向針的限制中,徹底防止了產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)改善OK改善對(duì)策2:料帶單邊連料改為雙邊連料料帶改善對(duì)策1. 增加限位針,確保產(chǎn)品在落料 過程中自由度受到控制利用產(chǎn)品上小孔加0.6限位針三.研發(fā)歷程翻轉(zhuǎn)改善限位針三.研發(fā)歷程機(jī)法貼偏環(huán)料人作業(yè)員上料手法不規(guī)范膠紙來料孔位存在累積誤差膠帶

5、送料精度不足膠帶在模具內(nèi)擺動(dòng)膠紙來料 有接頭操作熟練度不足膠紙來料尺寸不良操作熟練度不足膠帶在模具內(nèi)摺皺膠帶光電感應(yīng)位置誤差大3M膠寬度規(guī)格相對(duì)產(chǎn)品寬度貼偏問題分析產(chǎn)品落料貼膠過程中定位不可靠三.研發(fā)歷程增加6根導(dǎo)正針,將料帶PIN孔與膠紙PIN孔導(dǎo)正后落料改善1.改善2.貼偏改善限位針導(dǎo)正針新增光電定位方孔膠紙光電感應(yīng)孔由圓孔改為方孔模具膠帶機(jī)構(gòu)改善3. 針對(duì)光電定位增加補(bǔ)償調(diào)節(jié)三.研發(fā)歷程量產(chǎn)問題點(diǎn)改善接頭疊加區(qū)域四.成果效益接頭疊加區(qū)域通過上述改善自動(dòng)貼膠產(chǎn)能及良率有了大幅提升,后制程每條線貼膠人力由6人減少為3人產(chǎn)能(pcs/h)四.成果效益5882160RMB自動(dòng)貼膠制程導(dǎo)入后手動(dòng)貼膠每條線貼膠人力由6人減少至3人,依三地30條線計(jì)算,后制程節(jié)省人力90人,自動(dòng)貼膠需新增7臺(tái)自動(dòng)貼膠機(jī),操機(jī)人力7人, 每年節(jié)省金額為手動(dòng)貼膠制程節(jié)省: 90*16*20*21.75*12 7516800 RMB-自動(dòng)貼膠制程投入: 150000*7+7*16*21.75*12 1634640RMB每年節(jié)省金額為四.成果效益成果展示五.推廣應(yīng)用接頭疊加區(qū)域 此技朮已經(jīng)推廣到類似結(jié)構(gòu)N9X專案并在深圳、太原和鄭州廠區(qū)實(shí)施！六.智權(quán)進(jìn)度接