生產與運作管理 - 考試(湖大)

1、1、 影響企業(yè)綜合生產計劃的因素、如何制定綜合生產計劃綜合生產計劃是企業(yè)對未來一段時間內不同產品系列的生產活動所做的概括性安排綜合計劃，又稱為年生產計劃。它的主要指標有產量、產值、質量和產品出產期 。影響因素：影響企業(yè)生產計劃的因素可以分為兩類，內部因素和外部因素。一般來說，外部因素是指綜合生產計劃人員不能直接控制的因素，如產品需求,但是在某些情況下，通過促銷活動和降價刺激，產品需求也能受到影響。內部因素自身的可控性也不一樣。具體來說，外部因素：原材料供應、市場需求、競爭者行為（如分包商）、宏觀經濟環(huán)境等；內部因素：當前生產能力、現有勞動力水平、庫存水平、生產組織活動等。制定綜合生產計劃：制定

2、綜合生產計劃的策略大致分為三種（1）追逐策略，改變勞動力水平的策略。在訂單發(fā)生變化時，藥性贏得雇傭和解雇員工以使產量與訂貨量相一致。（2）穩(wěn)定勞動力水平，變化工作時間的策略。通過柔性工作計劃或加班調整工作時間，來調整產出速率，調整產量。（3）平準策略，利用庫存調節(jié)的策略。通過改變庫存量、減少訂單積壓和減少銷售來消化缺貨或剩余產品。這些策略不僅可以單獨使用，也可以相互結合，形成混合策略，制定更優(yōu)的生產計劃。具體來說，綜合生產計劃的制定步驟如下：調查研究、收集資料制定生產計劃之前，要對企業(yè)經營環(huán)境進行調查研究，充分收集各方面的信息資料，其主要內容包括：國內外市場信息資料、預測，上期產品銷售量，上期

3、合同執(zhí)行情況及成品庫存量，上期計劃的完成情況，企業(yè)的生產能力，原材料及能源供應情況，品種定額資料，成本與售價。確定生產計劃指標，進行綜合平衡確定生產計劃指標是制定生產計劃的中心內容。其中包括：產值指標的選優(yōu)和確定；產品出產進度的合理安排；各個產品的合理搭配生產；將企業(yè)的生產指標分解為各個分廠、車間的生產指標等工作。這些工作，相互聯系，實際上是同時進行的。綜合平衡是制定生產計劃的重要工作環(huán)節(jié)，其內容包括兩個方面，一是以利潤計劃指標平衡；二是以生產計劃指標為中心，生產計劃與生產能力及其他投入資源的平衡。安排產品出產進度生產計劃指標確定后，需進一步將全年的總產量指標按品種、規(guī)格和數量安排到各季、月中

4、去，制定出產品出產進度計劃，以便合理分配并指導企業(yè)的生產活動。產品出產進度應做到：保證交貨時期的需要，均衡出產，合理配置和充分利用企業(yè)資源。2、 制造資源計劃、企業(yè)資源制造計劃的基本概念，及兩者之間的區(qū)別基本概念：資源制造計劃，是一個由原料供應信息，產品需求信息，產品制造信息，產品銷售信息，消費者反饋信息，構成的一個封閉的信息環(huán)。它將公司高層管理與中層管理結合在一起,促使企業(yè)管理循環(huán)的動作,達到最有效的企業(yè)經營。其涵蓋范圍包含了企業(yè)的整個生產經營體系，包括經營目標、銷售策劃、財務策劃、生產策劃、物料需求計劃、采購管理、現場管理、運輸管理、績效評價等等各個方面。企業(yè)資源計劃或稱企業(yè)資源規(guī)劃簡稱E

5、RP（EnterpriseResourcePlanning），由美國著名管理咨詢公司GartnerGroupInc.于1990年提出來的，最初被定義為應用軟件，但迅速為全世界商業(yè)企業(yè)所接受，現已經發(fā)展成為現代企業(yè)管理理論之一。企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在資訊技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。企業(yè)資源計劃也是實施企業(yè)流程再造的重要工具之一，是個屬于大型制造業(yè)所使用的公司資源管理系統(tǒng)。企業(yè)資源制造計劃，就是通過信息技術等手段，實現企業(yè)內部資源的共享和協(xié)同，克服企業(yè)中的官僚制約，使得各業(yè)務流程無縫平滑地銜接，從而提高管理的效率和業(yè)務的精確度，提高企業(yè)的盈利

6、能力，降低交易成本。制造資源計劃簡稱為MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文縮寫，是在物料需求計劃上發(fā)展出的一種規(guī)劃方法和輔助軟件。它是以物料需求計劃MRP（MaterialsRequirementsPlanning）為核心，復蓋企業(yè)生產活動所有領域、有效利用資源的生產管理思想和方法的人機應用系統(tǒng)搜索。（在閉環(huán)mpr完成對生產的計劃于孔子的基礎上，進一步擴展，將經營、財務與生產活動的相結合形成MRP II）。企業(yè)資源計劃ERP，是在制造資源計劃MRP II的基礎上發(fā)展而成的新一代集成化企業(yè)資源管理系統(tǒng)，它擴展了MRP II的管理范圍，給出了新的結構區(qū)

7、別：在資源管理范圍方面的差別：MRPII主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應鏈并對供應鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產制造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。在生產方式管理方面的差別：MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產方式進行管理，如重復制造、批量生產、按訂單生產、按訂單裝配、按庫存生產等，對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，多品種、小批量生產以及看板

8、式生產等則是企業(yè)主要采用的生產方式，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經營需求。在管理功能方面的差別：ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務處理流程）的管理。在事務處理控制方面的差別：MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產過程，它的實時性較差，一般只能實現事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP、售后服務即質量反饋，強調企業(yè)的事前控制能力，它可以將設計、制造、銷售、運輸等通過

9、集成來并行地進行各種相關的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質量、適應變化、客戶滿意、績效等關鍵問題的實時分析能力。此外，在MRPII中，財務系統(tǒng)只是一個信息的歸結者，它的功能是將供、產、銷中的數量信息轉變?yōu)閮r值信息，是物流的價值反映。而ERP系統(tǒng)則將財務計劃和價值控制功能集成到了整個供應鏈上。在跨國（或地區(qū)）經營事務處理方面的差別：現在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務單元之間的協(xié)調變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)應用完整的組織架構，從而可以支持跨國經營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應用需求。在計算機信息處理技術方面的差別：隨著IT技術的飛速發(fā)展，網絡通信技術的應用，使得

10、ERP系統(tǒng)得以實現對整個供應鏈信息進行集成管理。ERP系統(tǒng)采用客戶/服務器體系結構和分布式數據處理技術，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務、電子數據交換。3、 ABC分類法的基本原理是什么？怎樣利用它來對企業(yè)物資進行分類和管理？原理：ABC 分類法：物資按照其種類、數量多少、價值高低及出入庫繁簡程度等加以分類。一般情況下，將那些品種數量很少而價值很大的物資分為一類，稱為A類，實行重點管理；把那些品種數量很多而價值很少的物資分為一類，稱為C類，實行一般管理；其余物資結余兩者中間，稱為B類，根據情況可以實行重點管理，也可實行一般管理。分類：庫存物資通常按庫存物所占總

11、庫存資金的比例和所占庫存總品種數目的比例這兩個指標來進行分類。具體來說，A類庫存品種少但資金占用大，及庫存品種約占庫存品種總數的5%-20%,而占用資金金額占庫存總金額的60%-70%。C類庫存品種多但資金占用少，品種數一般占60%-70%，而占用資金金額占15%以下。B類庫存介于兩者之間，品種數約占20%-30%，占用資金金額占20%。管理：對庫存進行ABC分類之后，便要根據企業(yè)經營策略對不同級別的庫存進行不同的管理和控制。（1）、A類庫存。這類庫存物資數量雖少但對企業(yè)卻極為重要，是最需要嚴格管理和控制的庫存。企業(yè)必須對這類庫存定時進行盤點，詳細記錄并經常檢查、分析物資使用、存量增減、品質維

12、持等信息，加強進貨、發(fā)貨、運送管理，在滿足加強與供應鏈上下游企業(yè)合作降低庫存水平，加快庫存周轉率。（2）、B類庫存。這類庫存屬于一般重要的庫存。對于這類庫存的管理強度介于A類庫存和B類庫存之間。對B類庫存，一般進行正常的例行管理和控制。（3）、C類庫存。這類庫存物資數量最大，但對企業(yè)的重要性最低，因而被視為不重要的庫存。對于這類庫存，一般進行較為簡單的管理和控制，比如大量采購大量庫存，減少這類庫的管理人員和設施，降低庫存檢查頻率等。4、 造成生產控制力度不夠的主要原因有哪些？改善方法有哪些？原因：前后工序的半成品或材料不銜接；材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調度困難；生產計劃表不具威望，

13、生產計劃無法執(zhí)行，一個品質生產紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。改善方法：生產管理制度，主要在規(guī)劃產品銷售，銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工，然后依生產計劃做進度控制，來符合銷售計劃、確保給顧客所承諾之交期，也可以說，每個環(huán)節(jié)，相互搭配，才會有秩序重新調整生產管理系統(tǒng)：確定生產計劃管理入手，提高生產量的具體目標；建立一個簡單而直接的、能控制整個生產過程的新體制：現場管理、設備控制、生產進度控制、庫存控制、質量控制、成本控制、數量控制、供貨、銷售渠道控制等，并能監(jiān)督、制約和調整系統(tǒng)各環(huán)節(jié)活動。5、 精益生產的理念、方法及技術體系理念：精益生產是

14、美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織的專家對日本豐田準時制JIT生產方式的贊譽。精，即少而精，不投入多的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品；益，即所有的經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產是通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產品和服務中的浪費（非增值型作業(yè)）的系統(tǒng)方法。它以徹底杜絕浪費的思想為目標，在持續(xù)改善的基礎上，采用準時化和自主化方式與方法，追求制造產品合理性的一種生產方式。精益生產思想的最終目標，就是企業(yè)利潤最大化;管理中的具體目標，則是通過消滅生產中的浪費來實現成本的最低化。精益生產方式是通過準時化生產、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，最終實現利

15、潤最大化。方法與技術體系：全面質量管理：強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量標準化作業(yè): 以最少浪費的程序來實現安全、高質量、高效率的方法團隊工作論: 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用并行工程:在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成?，F場管理: “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主保證安全設備管理: 設備管理就是對現有設備的一個有力的補充和升華，其核心

16、理論“用最少的費用，創(chuàng)造更多的利潤；用最少的生產人員，創(chuàng)造更高的效率”，就是八個字“費用、利潤、人員、效率”。庫存管理: 物流管理的目標之一就是實現最低庫存。最低庫存的目標是減少資產負擔和提高相關的周轉速度。存貨可用性的高周轉率意味著分布在存貨上的資金得到了有效的利用。因此，保持最低庫存就是要把存貨減少到與客戶服務目標相一致的最低水平看板管理:成本控制答：理念：精益生產是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應不斷變化的用戶需求，并使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的

17、各方面最好的結果。精益思想不單純是追求最低的成本，企業(yè)最好的眼睛在質量上，追求無止境的用戶和企業(yè)都滿意的質量，追求最完美的成本與質量搭配，追求產品價格和性能上的最佳分配比例，才是精益的精髓所在。通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產品和服務（非增值型作業(yè)）中的浪費的系統(tǒng)方法?；驹硎窍[去瘀方法：不斷改進與創(chuàng)新成為每個職工的指導思想，成為職工生產的一部分。消除對資源的浪費，使零庫存、零缺陷成為企業(yè)員工消除一切浪費的極限理想目標。協(xié)同工作，將職業(yè)、專長不同的人組織到一起，以小組的形式完成特定任務，提高工作質量和工作效率，使得改進不斷進行。人員之間、部門之間、本企業(yè)與用戶、供應商之間都要溝通，及時傳

18、遞信息，以使相互了解。精益生產六要素：流暢生產，工作場地組織，物料移動，質量，員工環(huán)境與參與和生產可運行性。技術體系：1.準時制生產(Just In Time ) (1)反方向觀察生產流程 在精益生產思想中，需要從反方向進行生產計一劃。即本工序依照需要的數量在需要的時間到前一道工序領取必要的產品，而前一道工序只生產后一道工序需要的產品和數量。這種就是“拉動生產方式”，其實現的載體是看板。 (2)看板拉動 在精益生產管理拉動生產中中，必需的零件和數量被寫在成為看板的卡片上，然后被后工序的人送到前一道工序。所有工序連接起來，就形成了生產加工的看板管理。實際上，看板管理是一種計劃排程和物料控制技術。

19、各工序之間通過卡片看板或電子看板實現信息的傳遞，從而進行生產加工。看板有兩種，一種為“搬運指令”，一種是“生產指令”?！鞍徇\指令”要求作業(yè)員依照需要的時間到需要的地點運輸需要的數量到需要的工序，而“生產指令”要求作業(yè)員依照需要的時間需要的數量生產需要的產品。在精益生產方式中，看板方式由以下前提條件支撐: 生產均衡化、換線時間縮短、設備的合理布置、標準化作業(yè)、自拗化以及持續(xù)改善。 2.單件流 單件流是準時化生產的物流形式，是實現準時化生產的基礎。 (1)單件流的概念 單件流生產是指產品從原材料投入到成品產出的整個加工過程中，產品始終處于不間斷、不超越、不堆積并且依照生產節(jié)拍逐個流動加工，同時只有

20、合格的產品才會流到下個工序。 (2)單件流生產的優(yōu)點 生產周期短; 在制品少; 場地占用少; 靈活性大;避免批量質量缺陷。 (3)單件流生產遵循的原則 物流同步為實現在必要的時間得到必要的物料，所有物料的供應和信息的傳達必須和生產完全同步，從而使整個生產連續(xù)均衡的進行。 內部客戶 單件流要求每一道工序都將下一道工序看做自己的客戶，按照標準作業(yè)，開展自檢、互檢，嚴格控制質量，不允許不合格的產品流向下一工序。 消除浪費 單件流生產最重要的目的就是減少WIP,縮短生產周期，使加工過程中的浪費現象暴露出來并-一改善解決，如生產線的不平衡、物料配送的不及時、設備故障等問題。 (4)單件流生產實現的五個前

21、提 生產工藝依照產品對象原則布置; 換線時間非常短; 生產周邊支援職能部門以生產為中心大力支持; 生產線平衡率高，產品一次合格率高; 信息的統(tǒng)計、傳輸、處理和反饋準確及時。 3.設備的快速換裝調整 實現均衡化的“小批量，多品種”生產最大的困難就是解決生產線的設備快速換裝調整問題。 4.設備的合理布置 “小批量，多品種”的均衡化生產增加了物流運輸和信息傳遞的頻率，在一定程度上增大了作業(yè)量和物流成本。因此，如果物流路線不順暢則勢必會影響到均衡化生產的進行，因此生產線的合理設計及設備的合理布置是實現均衡化生產的一個重要基礎。5.多技能作業(yè)員 多技能作業(yè)人員指的是能夠操作多個工序的作業(yè)員工，與U型單元

22、生產是緊密相連的。U型單元生產要求多個設備在一起進行加工，要求作業(yè)人員能夠執(zhí)行多個作業(yè)操作，減少不必要的等待，從而提高了作業(yè)的協(xié)作性，減少了在制品，加快了物流速度并大大提高了勞動生產率。 6.全面質量管理(TQM ) 全面質量管理，即為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)內各部門的研制質量，維持質量和提高質量的活動構成為一體的有效體系”。 全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量。精益生產管理系統(tǒng)論結合豐田方式的預防性質量管理和自拗化管理，將TPM融入到精益生產

23、體系中，形成了更為系統(tǒng)的全面質量管理。 7.全員生產保全(TPM ) TPM指的是“全員生產保全”，是一種全員參與生產維修和保養(yǎng)的方式。其通過全員參與建立一個全系統(tǒng)生產維修保養(yǎng)活動，使設備性能達到最優(yōu)，進而減少效率損失。 TPM的首要目的就是消除設備故障所造成的七大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品，從而實現零故障、零不良、零浪費和零災害的目標。其內容包括例行維護、個性維護、預防性維護和立即維護四種基本方式，并通過全員參與活動形成一種有效的設備管理體系。 8.全員5S活動 5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目，其起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一

24、目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣。 5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水一平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO, TPM, TQM活動能否順利、有效地推行。通過SS管理活動，從現場管理著手改進企業(yè)”體質”，則能起到事半功倍的效果。 5S的作用可以概括為以下五點: (1)被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作; (2)降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率;(3)寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制

25、，危險處一目了然;通道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢; (4)三定:定點、定容、定量、三要素原則規(guī)范作業(yè)現場，大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質穩(wěn)定; (5)創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。 9.標準化作業(yè) 標準化作業(yè)是精益生產思想基礎性工作，指的是每一位作業(yè)員依照標準作業(yè)規(guī)范在標準時間內完成加工作業(yè)。標準化作業(yè)是工序改善和作業(yè)人員訓練的重要工具。 10.自拗化 自拗化被稱為豐田方式的兩大支柱之一，也被稱為“具有人的判斷能力的自動化”。其涵義是指:在作業(yè)過程中通過及時進行質量控制，采取有效的工具和方法自動檢測質量缺陷或異常，同時生產線自動

26、停止運轉，技術支持人員得到信息后立即解決問題。這種管理方法避免了異?；蛸|量問題繼續(xù)擴大或流到下一工序造成更大的浪費，比事后檢驗再糾正問題更有意義。常用的自拗化包括ANDON系統(tǒng)和一些防呆防錯治具等。 11.持續(xù)改善 持續(xù)改善是精益生產的核心精髓。精益生產理論的形成也正是遵循了不斷發(fā)現問題不斷改善的理念，從最早的局部改善到初步成型的豐田方式，再到系統(tǒng)化的精益生產理論，持續(xù)改善，不斷進步。改善是區(qū)別于創(chuàng)新的一種解決問題的方法，其投入少、績效逐漸顯現并且風險低。改善起源于日本的Kaizen改善，目標是通過永不停息的改善不斷提高品質、提高效率、改進服務進而降低成本。 持續(xù)改善推進精益生產實施的精髓，其

27、主要思想如下:(1)改善無處不在，所有流程都有改善空間; (2)充分發(fā)揮全體員的主觀能動性; (3)改善立即實施，循序漸進; (4)改善不需投入或投入極少; (5)改善需要管理層重視并有規(guī)范的管理機制。6、 質量管理的概念、基本原理概念：在質量方面指揮和控制組織的管理體系。質量管理包括確定質量方針、目標和職責，并在質量體系中通過諸多質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動?；驹恚海?） 體系管理原理任何一個組織，只有依據其實際環(huán)境條件和情況，策劃、建立和實施質量管理體系，才能實現其質量方針和質量目標。這就是質量管理的體系管理原理。建立質量管理體系是開展質量管理

28、工作的一種最有效的方法和手段。質量管理是企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，其職能方針是質量方針、質量目標和質量職責的制定和實施，是對所有質量職能和活動的管理。質量體系是組織為實現質量方針、目標在開展質量活動時的一種特定系統(tǒng)。全面質量管理的一切活動，都是以體系化的方式運行。（2）過程監(jiān)控原理所有質量工作都是通過過程完成的，質量管理要通過對過程的監(jiān)控來實現。任何一個組織都應該識別、組織、建立和管理質量活動過程網絡及其接口，才能創(chuàng)造、改進和提供持續(xù)穩(wěn)定的質量。這就是質量管理過程的監(jiān)控原理。按照全面質量管理的要求，對產品質量的控制要通過對組織中各個過程的控制來實現。對企業(yè)的各個組成部分進行過程監(jiān)控，可以識別企業(yè)冗余

29、環(huán)節(jié)，保證了企業(yè)產品質量，還可以預防質量問題的產生。對過程控制的監(jiān)控，通常應從以下3個基本方面提出問題：過程的是否被確定？控制過程的程序是否形成了文件？過程是否充分展開并按照要求貫徹實施？過程是否受控？在提供預期的結果方面，過程是否有效？（3）人本原理質量管理要以人為本只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量。這就是質量管理的人本原理。人事質量管理要素中的第一要素。全面質量管理作為一門現代管理理論，它強調以人為本的自主管理。在影響產品質量的諸多要素中，對人這個因素的控制應該是最重要的，也是最見成效的。人的質量決定了產品的質量：組織管理人員

30、管理水平高，工人技能好，全體人員質量意識強，則工作質量高，組織的產品質量高。質量人才的培訓與教育是貫穿質量管理的重要基礎工作。提高人的質量，才能提高產品的質量。質量人才的形成不是天生的，也不是自然形成的，而是依靠堅持不懈的質量培訓和教育。從最高管理者到基層員工，都要進行質量觀念與質量技術教育，這才是提高企業(yè)質量水平的根本。答：質量管理就是對達到或實現質量的所有職能與活動的管理。它包括質量政策的制定，質量目標或水平的確定，企業(yè)內部和外部有關質量控制的組織和措施以及質量管理體系的建立等基本原理：體系管理原理任何一個組織，只有依據其實際環(huán)境條件和情況，策劃、建立和實施質量管理體系，實現體系管理原理時

31、才能實現其質量方針和質量目標；過程監(jiān)控原理，所有質量工作都是通過過程完成的，質量管理要通過對過程的監(jiān)控來實現。任何一個組織都應該識別、組織、建立和管理質量活動過程網絡及其接口，才能創(chuàng)造、改進和提供持續(xù)穩(wěn)定的質量；人本原理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量、及其組合的實體質量。7、 供應鏈管理的基本概念、內容、形式基本概念：供應鏈管理是一個在20世紀80年代起開始廣泛使用的術語。對于供應鏈管理的概念，不同學者有不同的表述。P.Evens認為：“供應鏈管理就是通過前饋的信息流和反饋的物流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連

32、接成一個整體的模式?！敝袊愀圬浧肪幋a協(xié)會認為：“供應鏈管理是從產品、服務、信息來為用戶和股東增添價值的，從原材料供應商一直到最終用戶的關鍵業(yè)務過程的集成管理。”國家標準(GB/T18354-2001)對供應鏈的定義是: “利用計算機網絡技術全面規(guī)劃供應鏈中的 商流、物流、信息流、資金流等,并進行計劃、組織、協(xié)調與控制等?！本C合各種表述，供應鏈管理基本概念可以概括為，供應鏈管理是指運用集成的管理思想和方法，一實現供應鏈整體效率為目標，在整個供應鏈系統(tǒng)，包括產品才能夠原材料階段一直到最終交付用戶的這一過程中，對于產品相關的物流、信息流、資金流、價值流即業(yè)務流進行計劃、協(xié)調、組織、執(zhí)行和控制等的管

33、理活動。供應鏈管理是對供應商、制造商、物流者、分銷商等各種經濟活動，有效開展集成管理，以正確的數量、質量、地點和時間，進行產品制造和分銷，提高系統(tǒng)效率，促使成本最小化，提高消費者的滿意度和服務水準。提高企業(yè)個體和供應鏈整體的長期績效為目標，對傳統(tǒng)的商務活動進行總體的戰(zhàn)略協(xié)調，對特定公司內部跨職能部門邊界的運作和在供應鏈成員中跨公司邊界的運作進行戰(zhàn)術控制的過程內容：企業(yè)供應鏈管理涉及以下四個主要領域：供應管理、生產計劃、物流管理和需求管理，供應鏈管理是以同步化、集成化生產計劃為指導，以各種技術為支撐，尤其是以網絡為依托，圍繞供應、生產作業(yè)、物流（主要指制造過程）、滿足需求來實施的。且供應鏈管理過

34、程中注重的問題主要有隨機性問題、供應鏈結構性問題、供應鏈全球化問題、協(xié)調機制問題等。由此可見，除了企業(yè)內部與企業(yè)之間的運輸問題和實物分銷以外，供應鏈管理還包括以下主要內容：（1）企業(yè)內部與企業(yè)之間的運輸問題和實物分銷（2）戰(zhàn)略性供應商和客戶合作伙伴關系管理（3）供應鏈的設計（全球網絡的節(jié)點規(guī)劃與選址節(jié)點企業(yè)、資源、設備等的評價）（4）供應鏈產品需求預測和計劃（5）企業(yè)內部與企業(yè)之間物料供應與需求管理（6）基于供應鏈管理的產品設計與制造管理、生產集成化計劃、跟蹤和控制（7）基于供應鏈的客戶服務和物流（運輸、庫存、包裝等）管理（8）企業(yè)間資金流管理（匯率、成本等問題）（9）基于 Internet/

35、Intranet 的供應鏈交互信息管理等形式：按照不同的劃分標準，供應鏈可分為不同的類型（1）最終供應鏈、段落供應鏈、基本供應鏈最終供應鏈：最終消費者享用的產品涉及的供應鏈 段落供應鏈：最終供應鏈由段落供應鏈組成，每段供應鏈提供不同的部件或服務，為產品增值基本供應鏈：每條段落供應鏈均由多個企業(yè)組成，每個企業(yè)均為一條基本供應鏈（2）穩(wěn)定的供應鏈和動態(tài)的供應鏈穩(wěn)定的供應鏈：市場需求相對穩(wěn)定、單一的供應鏈；動態(tài)的供應鏈：市場需求頻繁變化、復雜的供應鏈；（3）平衡的供應鏈和傾斜的供應鏈平衡的供應鏈：供應鏈具有一定、相對穩(wěn)定的設備容量和生產能力，若供應鏈容量能滿足用戶需求，供應鏈處于平衡狀態(tài)。傾斜的供應

36、鏈：若市場變化加劇，造成供應鏈成本增加、庫存增加、浪費增加等現象，企業(yè)不是在最優(yōu)狀態(tài)下運作，供應鏈處于傾斜狀態(tài)。（4）有效性供應鏈和反應性供應鏈.p 有效性供應鏈：立足于以最低的成本將原材料轉化為零部件、半成品、產品以及在供應鏈中的運輸；p 反應性供應鏈：以最快的速度響應用戶的需求；答：概念：供應鏈管理是對供應商、制造商、物流者、分銷商等各種經濟活動，有效開展集成管理，以正確的數量、質量、地點和時間，進行產品制造和分銷，提高系統(tǒng)效率，促使成本最小化，提高消費者的滿意度和服務水準。提高企業(yè)個體和供應鏈整體的長期績效為目標，對傳統(tǒng)的商務活動進行總體的戰(zhàn)略協(xié)調，對特定公司內部跨職能部門邊界的運作和在

37、供應鏈成員中跨公司邊界的運作進行戰(zhàn)術控制的過程內容：作為供應鏈中各節(jié)點企業(yè)相關運營活動的協(xié)調平臺，供應鏈管理應把重點放在以下幾個方面：1供應鏈戰(zhàn)略管理2信息管理3客戶管理4庫存管理5關系管理6風險管理從供應鏈管理的具體運作看，供應鏈管理主要涉及以下四個領域：供應管理，生產計劃，物流管理，需求管理。具體而言，包含以下內容：1物料在供應鏈上的實體流動管理； 2戰(zhàn)略性供應商和客戶合作伙伴關系管理；3供應鏈產品需求預測和計劃； 4供應鏈的設計（全球網絡的節(jié)點規(guī)劃與選址）；5企業(yè)內部與企業(yè)之間物料供應與需求管理；6基于供應鏈管理的產品設計與制造管理、生產集成化計劃、跟蹤和設計；7基于供應鏈的客戶服務和物

38、流（運輸、庫存、包裝等）管理；8企業(yè)間資金流管理（匯率、成本等問題）；9基于Internet/Intranet的供應鏈交互信息管理。形式：1、VMI(供應商管理庫存) 零售商有自己的庫存，批發(fā)商有自己的庫存，供應商也有自己的庫存，供應鏈各個環(huán)節(jié)都有自己的庫存控制策略。由于各自的庫存控制策略不同且相互封閉，因此不可避免地產生需求的扭曲現象，從而導致需求變異放大，無法使供應商準確了解下游客戶的需求。供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory，VMI)這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性的庫存管

39、理思想。 2、JMI(聯合庫存管理) 聯合庫存管理的思想可以從分銷中心的聯合庫存功能談起。地區(qū)分銷中心體現了一種簡單的聯合庫存管理的思想。采用分銷中心后的銷售方式，各個銷售商只需要少量的庫存，大量的庫存由地區(qū)分銷中心儲備，也就是各個銷售商把其庫存的一部分交給地區(qū)分銷中心負責，從而減輕了各個銷售商的庫存壓力。分銷中心就起到了聯合庫存管理的功能。 3CPFR(共同預測、計劃與補給) 通過對VMI和JMI兩種模式的分析可得出：VMI就是以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的優(yōu)化運行。通過幾年的實施，VMI和JMI被證明是比較先進的庫存管理辦法，但VMI和JMI也有以下缺點

40、：VMI是單行的過程，決策過程中缺乏協(xié)商，難免造成失誤；決策數據不準確，決策失誤較多；財務計劃在銷售和生產預測之前完成，風險較大；供應鏈沒有實現真正的集成，使得庫存水平較高，訂單落實速度慢；促銷和庫存補給項目沒有協(xié)調起來； 當發(fā)現供應出現問題(如產品短缺)時，留給供應商進行解決的時間非常有限；VMI過度地以客戶為中心，使得供應鏈的建立和維護費用都很高。8、 供應鏈管理中常見的問題與現象企業(yè)供應鏈管理涉及以下四個主要領域：供應管理、生產計劃、物流管理和需求管理。供應鏈管理是以同步化、集成化生產計劃為指導，以各種技術為支撐，尤其是以網絡為依托，圍繞供應、生產作業(yè)、物流（主要指制造過程）、滿足需求來

41、實施的。供應鏈管理主要包括計劃、合作、控制從供應商到用戶用料（零部件和成品等）和信息。供應鏈管理涉及的不僅僅是物料實體在供應鏈的流動，供應鏈管理還注重以下主要問題：（1）隨機性問題。包括對供應商可靠性、運輸渠道可靠性、需求不確定性、價格波動影響、匯率變動影響、隨機固定成本、提前期的確定、顧客滿意度的確定等研究。（2）供應鏈結構性問題。包括對經濟規(guī)模、選址決策、生產技術選擇、產品決策、聯盟網絡等的研究。（3）供應鏈全球化的問題。包括對貿易壁壘、稅收、政治環(huán)境、產品各國差異性等的研究。（4）協(xié)調機制問題。如供應-生產協(xié)調、生產銷售協(xié)調、庫存銷售協(xié)調等。答：1、在數據定義和供應鏈管理方面的問題供應鏈

42、沒有精確的尺度去衡量。盡管供應鏈的總體性能取決于各個位置的綜合性能，然而每個位置通常都由相對獨立的管理人員管理，每個位置都有自己的目標和任務。這些目標有時對供應鏈總體性能不起任何作用，有時還與供應鏈總體性能相矛盾。結果造成雖然有些位置的運營目標得到了滿足卻使總鏈無效率。（1）對客戶服務質量的定義。一個供應鏈的好壞最后必須由它對客戶的響應度來衡量，然而，對客戶要求的響應有不同的定義。（2）無效率的信息系統(tǒng)。不同運營位置的數據庫不一定總是鏈接的很好的。因需要、愛好、風格的不同，商家在各個位置上有時使用彼此不兼容的操作系統(tǒng)去完成同一任務。這就造成數據匯集和通訊的困難。2、運營方面的問題忽視不確定因素

43、的影響。在一個供應鏈上有許多產生不確定因素的根源，但是有的供應鏈管理者忽視這些根源及它們的影響。因此，造成庫存不平衡及投資錯誤等。庫存存貯策略過于簡單化。掌握和跟蹤產生不確定性因素的根源是第一步，第二步是利用這些信息推動庫存策略。隨著產品的成熟，一些成為可預測的，一些則變成更加不確定。這時，應周期性地對庫存策略進行調整，使其能夠反映出這些變化。歧視內部用戶。供應部門之間缺乏協(xié)調。缺乏協(xié)調將會導致交貨時間上的滯后，進而降低對客戶的服務質量。不完整的運輸方式。改變運輸模式能夠影響庫存投資和服務特性。3、戰(zhàn)略和設計方面的問題 對庫存成本的不正確估價。庫存成本的計算通常忽略掉損壞的部分和再加工費用。

44、組織界線。供應鏈上的機構在一個公司的內部有時屬于不同的部門，每個部門有它自己的性能考核和責任評估體系。而這些可能會妨礙庫存的協(xié)調控制。 產品過程設計中沒有考慮供應鏈。在產品過程設計中采用了許許多多的新方法，但忽視了供應鏈的考慮。供應鏈與運營決策相脫離供應鏈不完全。對零售商的好的服務不等于一定能傳遞到直接用戶，沒有考慮完整供應鏈的制造商會使運營無效。4、獨家供應商問題5、.IT 技術的缺陷會制約供應鏈作用的發(fā)揮。IT 技術是供應鏈管理的技術支持，所以 IT 技術的缺陷會制約供應鏈作用的發(fā)揮。6、信息傳遞方面的問題 由于缺乏協(xié)作和信息共享，各節(jié)點企業(yè)就要承擔安全庫存的成本，而且這個安全庫存會隨著供

45、應鏈的拉長出現放大效應，這就是牛鞭效應：預測和訂單中包含的安全庫存會隨著向供應鏈上游傳遞而產生放大效應。牛鞭效應的存在增加了供應鏈安全庫存的成本。7、企業(yè)模式方面的問題有些企業(yè)的管理方法和管理思想還是沿襲計劃經濟時代的模式，組織結構特點是“大而全、小而全”，以生產為導向，呈現兩頭（開發(fā)和銷售）小，中間（生產）大的“橄欖型”結構特征。這種企業(yè)模式不符合供應鏈管理需求。9、 物流與供應鏈的區(qū)別與聯系物流和供應鏈是兩個完全不同的概念。目前，國際上對于供應鏈和物流的關系基本上有3中觀點：供應鏈概念是物流概念的擴展；物流是供應鏈的一部分；供應鏈是相關企業(yè)業(yè)務、資源的集成與一體化。上述觀點都從不同的角度反

46、映了人們的認識。供應鏈不僅僅是對物流概念的擴展，而更為重要的是，供應鏈與企業(yè)的業(yè)務集成密切關聯。物流是物質以物理形態(tài)在供應鏈中的流動，顯然，物流是供應鏈的載體、具體形態(tài)或表現形式。供應鏈的載體或表現形式不僅是物流，還是信息流和資金流。由于現代科技的進步，現代物流的流速、流量、流向、規(guī)模、范圍和效益等諸方面都發(fā)生了質的飛躍。物流更具體、更明顯，而實質上，供應鏈及其管理的巨大效應正是由物流的外在表現而顯現出來。假設沒有供應鏈的生產環(huán)節(jié)就沒有物流，生產是物流存在的前提和條件，那么反過來，沒有物流，供應鏈中生產的產品的使用價值就不能得以實現。從本質上講，物流不創(chuàng)造價值，只增加供應鏈成本，因此，存在“最

47、小物流費用問題”的說法。供應鏈強調的是過程，它的信息流是完成物流運動及其管理的保障。答：第一，從管理對象上觀察，物流管理的對象是物流活動和與物流活動直接相關的其他活動。而供應鏈管理涉及的內容要龐大得多，是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的管理模式。從上述供應鏈管理的輻射面上也可以看到供應鏈管理既包括商流、信息流、資金流、增值流的管理，也包括物流管理。以此思路分析，物流管理就成了供應鏈管理的一部分。 第二，從管理手段上觀察，供應鏈管理是基于Internet的供應鏈交互的信息管理，是以電子商務為基礎的運作方式，信息流、商流、資金流在

48、電子工具和網絡通訊技術支持下，可通過輕輕點擊鼠標瞬息完成。而物流，即物質資料的空間位移，具體的運輸、儲存、裝卸、配送等各種活動是不可能直接通過網絡傳輸的方式來完成的。 從上述物流管理與供應鏈管理的關系上看，物流管理可以看作供應鏈管理的組成部分，但與其他的組成部分顯然存在很大不同，即它的獨立 性很強。 第三，從管理層次上觀察，供應鏈管理是協(xié)調企業(yè)間的跨職能的決策，屬于戰(zhàn)略性的管理；而企業(yè)物流管理大多數屬于對具體運作業(yè)務活動的管理，屬于戰(zhàn) 術性管理。當然，在供應鏈管理、物流管理下還會設置下一層的管理部門，以便將管理的目標和內容進一步的劃分。當我們分清了供應鏈管理和物流管理的一致性和差異性的時候，相

49、應的管理組織的職能也清晰明確了。 第四，從概念上看物流和供應鏈的區(qū)別和聯系 物流的概念強調了物流的關鍵點是“實物流動過程”，而供應鏈的概念強調的是由供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶所形成的網鏈或網絡結構。供應鏈定義的精髓顯然是上、下游的供求關系，是生產、分銷、零售等職能的分工與合作。 在這個網鏈結構的節(jié)點中沒有物流企業(yè)，從上游到下游的順序關系來觀察似乎這里也沒有物流服務商。而上述企業(yè)間的實物流動除了由節(jié)點企業(yè)來完成外，是由第三方物流服務商在高層次物流組織運作過程中實現的。如將企業(yè)內部的物流暫時考慮在外，那么物流應發(fā)生在圖中的連線上，并以加工、包裝、運輸、配送等過程為供應鏈的運行創(chuàng)造

50、了條件。 由此，物流和供應鏈是兩個不同的概念，無論是在定義的內涵上，還是在具體的運作上都存在著很大的不同。從表面上觀察，物流僅僅是供應鏈的組成部分，但是如果從運行特征上觀察，供應鏈更關心的是商品所有權轉移，即價值流、資金流和信息流的規(guī)律，而物流更專注的是物的空間位移。10、產品設計質量控制方法和制造質量控制方法有哪些？這些方法有何區(qū)別與聯系？結合你的專業(yè)闡述你對于未來提高企業(yè)產品服務質量的意義所在？產品設計質量控制方法：質量功能展開（Quality Function Development,QFD）、發(fā)明問題解決理論（Theory of Inventive Problem Solving,俄文

51、首字母縮寫為TRIZ）、田口方法（Taguchis Method）和可靠性設計中的故障樹分析法（FTA）、失效模式及影響分析法（FMEA）和失效模式、影響及危害性分析法（FMECA）制造質量控制方法：生產線開工條件點檢為保證生產線正常運行，線長、操作者在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后包括換型對生產線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具進行檢查，以便早期發(fā)現質量隱患，及時采取預防措施，使過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種預防性管理辦法。生產線長根據點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和準確性。首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質確認要領書規(guī)定的項目及方法逐項進行檢查并逐項記錄實際

52、測量尺寸，如發(fā)現不合格，則及時調整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。 4M變更管理：指的是操作者（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）初、中、終物管理初物：為以下情況下生產的第一件產品：每班開始操作時；設備調整時；加工辦法變化時；加工條件變化時；作業(yè)方法變化時；更換刀具時；設備故障修理后再次運轉時；更換操作人員時。中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產的第一件產品終物：每班結束或發(fā)生初物中2）8）規(guī)定情況時生產的最后一件產品。 異常處理異常是同以往的狀態(tài)不同，無法按照品質確認要領書、作業(yè)要領書及標準作業(yè)工作。出現異常要做出反映，停：停止操作，對

53、異常點作出標識；呼：快速反應到上級領導；待：等待上級領導發(fā)出開工指令。區(qū)別和聯系：QFD設計理論可以解決做什么的問題，TRIZ理論可以解決怎么做的問題，田口方法可以解決具體怎么做的問題。在產品的設計質量控制中，采用QFD方法，得到顧客對產品的要求，知道顧客想要什么樣的產品，確定了設計的方向和目標。TRIZ設計理論正是實現產品創(chuàng)新設計的有力工具，它將產品創(chuàng)新的核心概念設計（在穩(wěn)健設計中稱為系統(tǒng)設計）過程具體化，并提出了規(guī)劃、算法與發(fā)明創(chuàng)新原理供設計人員使用。再通過穩(wěn)健設計，對用TRIZ創(chuàng)新設計理論得到系統(tǒng)功能原型進行參數設計和容差設計，得到產品各個設計參數的最佳水平值及其組合，就能獲得價格合理、

54、質量性能穩(wěn)定的產品。一般來說，FMEA只能進行定性分析，而FMEACA可以進行定量分析。FMEACA方法是自底向上的分析方法，屬于歸納分析法，先確定系統(tǒng)可能出現故障的一切方式，并確定這種故障對系統(tǒng)的影響。故障樹分析（Fault Tree Analysis, FTA）是自頂向下的一種分析方法，屬于演繹分析法。它是先假設系統(tǒng)出現故障，并分析出現故障的可能原因，它是面向整個系統(tǒng)的分析方法，是一種從后果到原因的分析方法。答：方法：1調查表法（統(tǒng)計分析表法）:利用統(tǒng)計表記錄和積累數據，并進行整理和初步分析原因的一種工具。2數據分層法:把性質相同、在同一條件下收集的數據按不同的目的加以分類整理，以便分析影

55、響產品質量的具體因素。“最簡單的質量反映工具”3散布圖（相關圖）法:將兩個可能相關的變量數據用點畫在坐標圖上，通過對其觀察分析來判斷兩個變量之間的相關關系?！白詈唵蔚年P聯分析方法”4排列圖法（主次因素排列圖法）:又稱帕累特圖法，遵循“關鍵的少數和次要的多數”的規(guī)律，是找出影響產品質量主要因素的一種簡單而有效的方法?！爸鞔畏置鞯馁|量表現形式”5因果分析圖法“大枝展開法”:又稱魚刺圖、樹狀圖，是一種分析影響質量諸因素的有效方法?！白犯康椎挠辛ぞ摺?直方圖法:質量分布圖，通過對抽查質量數據的加工整理，找出分布規(guī)律，從而判斷整個生產過程是否正常?！白钪庇^的質量反映形式”7控制圖法:對過程質量特性值

56、進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖，反應過程質量的波動?！澳軌蛎鞑烨锖恋陌l(fā)現工具”提高服務質量的意義：1提高服務質量是提高制造企業(yè)市場競爭力的強有力的措施隨著人們對產品質量和服務質量要求的日趨挑剔，企業(yè)在競爭形勢逼迫下逐漸領悟到必須滿足用戶需求為中心，超期望地讓用戶滿意，在滿足用戶需求和利益的基礎上來獲取企業(yè)利潤，這就使得企業(yè)必須在服務上下功夫，迎接服務競爭時代的挑戰(zhàn)2提高服務質量達到用戶滿意是企業(yè)經營戰(zhàn)略的核心企業(yè)制定經營戰(zhàn)略的步驟首先是進行其外部環(huán)境和內部實力的分析，一把握住外部環(huán)境的現狀及未來發(fā)展變化的趨勢，明確企業(yè)的優(yōu)勢和劣勢，以便正確確定企

57、業(yè)的經營思想和經營方向，提出經營目標，為制定經營戰(zhàn)略打下良好的基礎。3提高質量是制造企業(yè)以用戶為中心的經營思想體現制造企業(yè)的服務質量應貫穿于市場調研，產品開發(fā)，產品制造直到售后服務，信息反饋等各個階段的工作中，在整個經營過程中始終應體現以用戶為中心的經營思想，而不是只強調售后服務，一些先進的企業(yè)用啞鈴式的企業(yè)標準，要求和規(guī)范自己，在啞鈴兩頭中堅持以用戶為中心，為用戶服務的經營思想。11、物流工程的基本概念、研究對象與內容基本概念：一般來說，物流工程研究物流系統(tǒng)的設計、運營和控制問題，涉及產品和服務采購、運輸、倉儲和配送的整個過程，關鍵是物料和信息的流動。物流工程是以物流系統(tǒng)為研究對象，研究物流系統(tǒng)的規(guī)劃設計與資源優(yōu)化配置、物流運作過程的計劃于控制以及經營管理的工程領域。由于物流所涉及問題的廣泛性和復雜性，因此需要從系統(tǒng)工程這一解決復雜性問題的專門學科角度來研究物流活動。研究對象與內容：物流工程的研究對象就是物流系統(tǒng)及相關活動。從物流系統(tǒng)的大小范圍來看，一般將社會物資的包裝、儲運、調配（物資調配、港口運輸等系統(tǒng)）等區(qū)域活動成為“大物流”，