（生產(chǎn)管理）現(xiàn)場干部管理技能培訓(xùn)講座

1、現(xiàn)場幹部管理技能精進(jìn)講座一.現(xiàn)場管理的實(shí)務(wù)方法二.現(xiàn)場工作改善技巧三.強(qiáng)化品質(zhì)管理能力四.強(qiáng)化現(xiàn)場工作領(lǐng)導(dǎo)1.目視管理-以現(xiàn)實(shí)眼光瞭解現(xiàn)場狀況實(shí)行方法:1.顏色管理 3.機(jī)器及工治具編號,使用狀況標(biāo)示板 4.物品容器定容定量,並標(biāo)示狀態(tài) 5.良好的生產(chǎn)流程 6.規(guī)劃所需管理項(xiàng)目 7.製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號一.現(xiàn)場管理的實(shí)務(wù)方法1.目視管理-以現(xiàn)實(shí)眼光瞭解現(xiàn)場狀況2.看板管理-符合豐田 JIT , 壓縮庫存量3.生產(chǎn)工作的安排-將資源做最佳利用4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身3.生產(chǎn)工作的安排-將資源做最佳利用工作不順暢之原因 :1人MEN 訓(xùn)練不足 , 體力

2、不足2機(jī)器MACHINE 設(shè)備不良 , 精度不夠3方法METHOD SOP 有問題 , 方式錯誤4物料MATERIAL 缺料 , 規(guī)格不符 , 品質(zhì)差5成本MONEY 成本分析及控制錯誤6士氣MORALE 缺乏工作士氣及韻律感7管理MANAGEMENT 管理差 , 加班太多8時間TIME 時效急迫 , 緊急件9技術(shù)TECHNIQUE 缺乏新技術(shù)10場地PLANT FORM 未做整理整頓規(guī)劃2.看板管理-符合豐田 JIT , 壓縮庫存量優(yōu)點(diǎn):1.減少庫存量 , 提高庫存週轉(zhuǎn)率 2.迅速應(yīng)付設(shè)計(jì)變更 3.節(jié)省週轉(zhuǎn)資金 4.有效運(yùn)用工廠之面積空間缺點(diǎn):1.對原料品質(zhì)之穩(wěn)定性有待考驗(yàn) 2.須長期之訓(xùn)練

3、始可熟悉 3.人員素質(zhì)與參與意願4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身整理 ( SEIRI )整頓 ( SEITON )清掃 ( SEISO )清潔 ( SEIKETSU )修身 ( SHITSUKE )安全(SAFETY)習(xí)慣化(SHIUKANKA)禮節(jié)(SAHO)服務(wù)(SERVICE)認(rèn)真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)二.現(xiàn)場工作改善技巧1.現(xiàn)場管理的意義及重要性2.現(xiàn)場常見的浪費(fèi)3.如何做好現(xiàn)場工作改善 工作改善的方法及技巧 工作改善時常見的障礙 排除改善障礙之要領(lǐng) 1.現(xiàn)場管理的意義及重要性利潤=售價-成本 適者生存 成本=售價-利潤 強(qiáng)者生存企業(yè)本質(zhì)追求利

4、潤,永續(xù)經(jīng)營利潤來源開源產(chǎn)品開發(fā),市場開發(fā) 節(jié)流加強(qiáng)管理,降低成本進(jìn)步慢=落伍淘汰工作改善現(xiàn)在不做將來會後悔作好工作改善應(yīng)有觀念: 浪費(fèi)除去或簡化 不正常正常 不對對 不合理合理 複雜簡化 無效率有效率 刪除-改善之最高原則 合併-節(jié)省手續(xù)及動作 重組-井然有序,作業(yè)順暢 簡化-節(jié)省人力,時間,設(shè)備2.現(xiàn)場常見十大浪費(fèi)1.等待2.流程不當(dāng),搬運(yùn)過長3.生產(chǎn)過剩庫存多4.尋找5.生產(chǎn)線不平衡6.換線頻繁7.人機(jī)調(diào)配不當(dāng)太閒及報(bào)廢品9.不經(jīng)濟(jì)動作太多10.物料浪費(fèi)工作改善的方法及技巧 1.以4M 為考慮方向: 例如:人機(jī)關(guān)係,治具管理,材料品質(zhì),SOP 之正確 與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5

5、S等等2.以戴明管理循環(huán)為手段:PDCA名言 : 成功的人找方法 失敗的人找理由工作改善時常見的障礙 1.資深員工排斥2.中國人“差不多”觀念3.員工認(rèn)為多一份工作4.工作因標(biāo)準(zhǔn)化而“處處受限”5.無法得到上司支持6.對標(biāo)準(zhǔn)化之負(fù)責(zé)人產(chǎn)生反感,排斥7.不願改變已經(jīng)習(xí)慣之工作形態(tài) 排除改善障礙之要領(lǐng) 1.勢在必行,勢在必得之認(rèn)知2.能改善現(xiàn)況之認(rèn)知-散佈利多3.非強(qiáng)迫性,自動自發(fā)4.圓熟的誘導(dǎo)+懇切的解說5.階段性的推動6.對改善而遭受不利人員適當(dāng)彌補(bǔ)三.強(qiáng)化品質(zhì)管理能力1.全面品質(zhì)意識2.進(jìn)料管制3.製程管制4.成品管制5.QC 七大手法1.全面品質(zhì)意識檢查製造設(shè)計(jì)管理習(xí)慣 QI品檢 QC 品

6、管 TQC 全面品管 TQA 全面品保 QA 品保品質(zhì)基本要求 : 定義 : 符合客戶需求 過程 : 預(yù)防 ( 第一次就把品質(zhì)做好 ) 衡量 : 品質(zhì)成本 標(biāo)準(zhǔn) : 零缺點(diǎn)2.進(jìn)料管制定義:在最經(jīng)濟(jì)品質(zhì)水準(zhǔn)下接收和儲存 那些品質(zhì)與規(guī)格要求相符的物料兩個責(zé)任:1.保證公司產(chǎn)品品質(zhì) 2.協(xié)助公司產(chǎn)品保證最適成本要點(diǎn):1.合理之取得及儲存價格-成本 2.訂定並確保材料之規(guī)格-品質(zhì) 3.適時適量不斷取得供應(yīng)-交期3.製程管制定義:於製造過程中,利用工程知識及統(tǒng)計(jì)學(xué)將製造條件標(biāo)準(zhǔn)化 ,並控制變動在管制狀態(tài)下,使產(chǎn)品符合規(guī)格 工作:1.首件檢查2.自主檢驗(yàn)3.巡迴檢驗(yàn)4.異常原因追查與改善行動4.成品管制管制時機(jī):1.成品包裝後,入庫前 2.成品入庫後,出廠前檢驗(yàn)內(nèi)容:1.包裝檢查 2.特性檢查3.半成品檢查4.落下實(shí)驗(yàn)5.環(huán)境試驗(yàn)6.壽命試驗(yàn) 5.QC 七大手法1.特性要因圖2.查檢表3.柏拉圖4.直方圖5.散佈圖6.層別法7.管制圖四.強(qiáng)化現(xiàn)場工作領(lǐng)導(dǎo)管理=管+理理人:著重想法及態(tài)度, 是非、過程、結(jié) 果必須兼顧管事:理人是為了管事, 是合乎邏輯,講究 科學(xué)化的方法注意事項(xiàng):1.對上司引導(dǎo)請示2.掌握數(shù)據(jù),理性分析3.掌握人性,關(guān)懷部屬4.不吝嗇稱讚部屬5.解決部屬遇到