住宅項目樓地面工程專項施工方案

1、住宅項目樓地面工程專項施工方案（一）水泥砂漿找平層1、表面基層的允許偏差值和檢驗方法，見建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范中表4.1.5內容。表面基層的允許偏差值序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方式1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高8用水準儀檢查3坡度不大于房間相對應尺寸的2/1000。且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10鋼尺檢查2、找平層使用的水泥釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用石灰、石膏、粘土和泥巖灰，配合比及標號等應符合國家標準建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（BG50209-2002）。3、找平層施工前對上道工序進行檢查，確認上道工序合格并辦好工序交

2、接手續(xù)后方能施工。4、施工前應對標高進行抄測。抄平后在離地面50cm的四周墻上彈水平基準線，作為控制地面標高和水平用。5、鋪設找平層時將基層（墊層）上的塵土、砂漿、油漬、雜物清除干凈，其下表面要求粗糙，如表面光滑需進行斬毛處理，確保找平層與基層粘結牢固，并預先濕潤，并隨刷隨鋪，抹壓平整。6、樓地面的孔洞和地漏管道周圍的空隙先沖洗干凈后用細石混凝土或水泥砂漿填補嚴實，并進行適當養(yǎng)護。7、找平層必須表面平整，水泥砂漿面層不得留置施工縫。8、為保證每間房地面水泥顏色的一致，應釆用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥釆用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。9、水泥砂漿面層抹灰應兩次成活。第一遍在

3、面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍拉毛后，紋理要清晰順直。（二）地磚（防滑地磚）地面1、施工準備（1）作業(yè)條件a、墻柱飾面、天棚（天花）粉刷、吊頂施工完畢。b、門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經檢驗合格。c、樓地面各種孔洞、縫隙應用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填），并經檢查無滲漏現(xiàn)象。d、彈好+500mm水平墨線、各開間中心（十字線）及圖案分格線。e、材料已經備齊，運到現(xiàn)場，經檢查質量符合要求。f、磚應先挑選，按規(guī)格、顏色和圖案組合分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面有缺陷的磚應剔除不用。（2）材料要求a、水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32

4、.5,并有出廠合格證及試驗報告。b、砂釆用潔凈無有機雜質的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。c、顏料用于擦縫，顏色可視飾面板色澤定。同一面層應使用同廠、同批的顏料，以避免造成顏色深淺不一；其摻入量宜為水泥重量的3%6%或由試驗確定。d、地面磚花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求并符合有關標準規(guī)定。地面磚每箱內必須有蓋有檢驗標志的產品合格證和產品使用說明書。2、質量要求（1）面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。（2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。（3）磚面層的表面質量應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。（4）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應

5、符合設計要求，邊角整齊、光滑。（5）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。（6）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。（7）質量驗收：驗收時應檢驗各種原材料和膠粘劑的試驗報告，以及板塊材料的進場檢查記錄。3、施工工藝清理基層一彈控制線一貼灰餅一做結合層一找規(guī)矩、排磚、彈線f鋪磚f撥縫調整一勾縫、擦縫一養(yǎng)護4、操作工藝（1）在水泥砂漿結合層上鋪貼地磚面層時，應符合下列規(guī)定：&、在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；b、勾縫或擦縫應釆用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。（2）彈控制線：根

6、據(jù)房間中心線（十字線）并按照排磚方案圖，彈出排磚控制線。（3）地面磚鋪貼a、根據(jù)排磚控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼。并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質量。b、鋪貼時宜釆用干硬性水泥砂漿，厚度為1015mm,然后用水泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。擠出的水泥膏及時清干凈。隨鋪砂漿隨鋪貼。c、面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時宜為510mm,或按設計要求。d、面層鋪貼24h內，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作。勾縫深度比磚面凹23mm為宜，擦

7、縫和勾縫應釆用同品種、同標號、同顏色的水泥。e、做好面層的養(yǎng)護和保護工作。（4）踢腳線宜使用與地面同品種、同規(guī)格、同顏色的塊材（不含陶瓷錦磚地面）。立縫應與地面縫對齊，鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊磚，出墻厚度和高度一致，并以此磚上口為標準，掛線鋪貼。鋪時釆用粘貼法，將磚背面朝上，滿抹1：2水泥砂漿后，立即貼到已刮水泥膏的底灰上，擠平、敲實，使其上口跟線，并隨時把擠出磚面多余的砂漿刮去，將磚面清理干凈。陽角處塊材宜采用45。角對縫。5、樓梯踏步地磚施工（1）放線。依據(jù)設計圖紙尺寸和建筑50線在樓梯欄桿或墻面，彈出踏步鋪裝控制線。（2）基層處理。按踏步鋪裝控制線檢查結構偏差情況，并將基層清理干凈

8、，適當澆水濕潤。（3）踏步板鋪裝。從下向上順序進行，鋪裝時在結構面刷素水泥膠漿一道。然后鋪干硬性1：3水泥砂漿找平層，根據(jù)控制線測定的找平層標高要髙出3細皿，刮平后將踏步板放到刮平的找平層上，用橡皮錘輕擊板材，同時依據(jù)控制線測量踏步板面標高，并用水平尺找平，然后翻開板材在底面抹35mm厚素水泥砂漿（摻建筑膠）。用踏步板輕放在找平層上，用橡皮錘輕擊板材，并用水平尺找平，使踏步板面標髙達到控制線要求。（4）擦縫。在鋪裝板材全部完成后3天方可進行擦縫，勾踏步板與立板之間凹縫，然后根據(jù)踏步板顏色選礦物質顏料和白水泥，按1：1的比例拌合均勻。擦縫方法同地面。6、成品保護（1）調整、擦縫的操作人員，要穿軟

9、底鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。（2）完成后的地面，七天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護（可撒鋸末、覆蓋塑料編織袋），宜一直保持到交工前為止。（3）運輸時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當高度位置宜包鐵皮保護，以防手推車軸頭碰壞門框，小車腿應用膠皮或布包裹。（4）施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。（5）嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿、堆放材料、油漆桶及其它雜物。（6）在已完成面層的房間進行油漆作業(yè)時，應釆取措施防止污染面層。（7）施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理干凈。（8）切割板塊應在未鑲貼面層的基層上進行，下邊應墊木板。（三）花崗石地面無障礙坡道面層設計為

10、花崗石面層。1、施工重點防止大面積空鼓以及保證花崗石的平整度、色差小是確?；◢徥┕べ|量的關鍵。（1）加強基層處理施工前將基層清理干凈，除去落地灰、垃圾等，用水沖洗干凈,并刷素水泥漿一道，確保墊層與基層粘結牢固。（2）保證結合層質量將1：2水泥砂漿（不加水）直接按照設計標高（扣除面層）鋪在基層上，用鐵碾子碾壓密實，再灑素水泥漿，立即鋪花崗石塊，鋪好后用長約Im的木杭擊打至密實。水泥釆用大廠32.5#水泥，砂漿骨料拌合要均勻。（3）嚴把原材料尺寸關，派專人對花崗石尺寸、規(guī)格、顏色進行挑選，保證花崗石尺寸、規(guī)格一致，減少尺寸誤差和色差。（4）鋪貼時嚴格拉線、規(guī)方，確?；铱p橫平豎直，夾角方正。（5）

11、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求，要符合國家現(xiàn)行的標準花崗石建材板材的規(guī)定，并要符合下表的規(guī)定：種類允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平整度最大偏差值花崗石板材+0-12長度N4000.6N8000.8表面要求光潔明亮、色澤鮮明無刀痕、旋紋2、操作程序基層清理-拉線、定標高一鋪結合層砂漿骨料一碾壓密實一鋪花崗石-砸平-修整3、施工要點（1）施工前將基層清理干凈，除去落地灰、油污、垃圾等，并用水沖洗干凈，并刷素水泥漿一道，確保墊層與基層粘接牢固。（2）按設計要求確定花崗石面標高：用水準儀測定標高，將水平點記在墻、柱上，并測量樓面混凝土標高，將局部過高的部分鑿剔，確保結合層厚度很多于10

12、mmo（3）根據(jù)墻、柱面上的水平基準線，彈出地面標高線，在房間四周用尼龍線拉出面層標高。（4）保證結合層質量，水泥釆用大廠32.5水泥，砂漿骨料拌合要均勻。（5）在房間內應排好尺寸，保證視覺效果。面層施工前必須予排，分出規(guī)格、顏色，確保同一房間內不出現(xiàn)花崗石大小不均、色差大等質量通病。鋪貼時從門口向兩邊鋪貼。4、施工及質量要求（1）花崗石進場前必須測定其放射指標，凡不符合要求的一律不準使用，進場后按顏色和規(guī)格等分類堆放。有裂紋、裂縫、掉角和表面上有缺陷的花崗石應予以剔出，顏色、規(guī)格有差異的花崗石不得混合使用。（2）施工中所用材料的規(guī)格、種類，砂漿的配合比、標號等應根據(jù)設計要求選用，并符合國家有

13、關現(xiàn)行標準或規(guī)范要求?；◢徥鎸拥脑试S偏差和檢驗方法（?。盒蛱栱椖棵Q允許偏差（mm）檢驗方式1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查（四）防靜電地板1、工藝流程基層處理與清理一找中、套方、分格、定位彈線一安裝固定支架和引條一鋪設地板面層一清擦和打蠟2、基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿基層上，其基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%o安裝前應認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。3、找中、套方、

14、分格、定位、彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：（1）如室內無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模數(shù)時，宜由內向外鋪設。（2）如室內平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內2個方向平面中心線找出來，看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內鋪設;如相差較大時，宜進行對稱對格，由內向外鋪設。（3）如室內有控制柜等設備要留洞口時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。根據(jù)上述選鋪方法確定之后.就要進行找中、套方、分格、定位、彈線工作，既要把面層分格線彈劃在室內四周墻面上（又叫面板位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線彈在基層上面，而且要尺寸正

15、確、上下交圈對口，形成方格網并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動地板下的管線，要注意避開己彈好標志的支架座）。4、安裝支架和引條：先檢查復核原室內四周墻面上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定鋪設基準點，然后按基層已彈好和標出的位置在方格網交點處安放支座。5、鋪設活動地板面層：先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管統(tǒng)，確保無誤后才能鋪設活動地板面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊調整水平度以保證四角接觸處平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相對應的可調支撐和橫梁。切割邊一般應用清漆或環(huán)氧

16、樹脂膠加滑石粉按設計要求比例調成膩子封邊，也可用防潮膩子封邊。要求高的應用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應根據(jù)縫隙寬窄分別釆用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌，隨后應檢查調整板塊水平度及縫隙。6、清擦和打蠟：如不是交通要道或因為安裝工藝的特殊要求未完的房間外，可進行清擦地板面層和涂擦地板蠟工作。當局部沾污時,可用汽油、酒精或肥皂水擦凈并把門鎖上。交通要道或工藝未完的房間，除清擦干凈后，應先用塑料布滿鋪后用3mm以上的橡膠板蓋上,待其全部工序完后再清擦打蠟交活。（五）環(huán)氧樹脂地面1、工藝流程材料進垛一基層處星f底涂涂裝中涂涂裝（打磨、吸塵）環(huán)氧無溶劑自流坪面I環(huán)氧平涂）養(yǎng)護f蠟、拋光）報驗2、施工要點（1）首先對原地面進行全面打磨，不平處需修復平整，然后清掃、吸塵，潮濕處