水光互補(bǔ)微網(wǎng)光伏發(fā)電工程電氣安裝工程主要設(shè)備安裝方案

1、水光互補(bǔ)微網(wǎng)光伏發(fā)電工程電氣安裝工程主要設(shè)備安裝方案1.1系統(tǒng)總體安裝工藝流程 根據(jù)本光伏發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目安裝主要分為發(fā)電設(shè)備安裝、高壓輸電設(shè)備安裝、電氣二次安裝、儲(chǔ)能設(shè)備安裝四個(gè)部分。這四個(gè)項(xiàng)目可分開(kāi)進(jìn)行組織施工，為加速安裝進(jìn)度電氣二次設(shè)備安裝中的部分設(shè)備可同時(shí)進(jìn)行安裝，安裝工藝流程如下1.1圖圖1.1 光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝總體工藝流程圖1.2發(fā)電設(shè)備備安裝方案 1.2.1平單軸光伏支架安裝機(jī)具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀1部、水平儀1部、水平尺3支、尼龍小線200米、記號(hào)筆10支、鉛筆10支、300mm長(zhǎng)直尺1支、需要的各型板手、叉車(chē)等等。（1）工藝流程： 清理基礎(chǔ)面和清理預(yù)埋螺栓螺紋 測(cè)量基礎(chǔ)面標(biāo)高安裝立柱 安

2、裝立柱 立柱調(diào)整校正 制作經(jīng)緯儀安裝支架裝經(jīng)緯儀安裝水平儀調(diào)整立柱調(diào)整光伏陣列立柱安裝軸承座與轉(zhuǎn)軸組件安裝面 組件安裝面鋼檁條安裝 檢查所有螺栓的擰緊度并作標(biāo)記。 安裝基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓上的螺母：螺母安裝高度高于基礎(chǔ)面約50mm，最低不小于30mm。采水平儀測(cè)量螺母高度，使同一平單軸系統(tǒng)的所有螺母同一高度。同一基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓上的螺母只測(cè)量一個(gè)，其他螺母可用水平尺校核與測(cè)量的螺母一樣的高度。安裝立柱：安裝立柱前定立柱法蘭中心線，按軸承安裝孔為標(biāo)準(zhǔn)劃分（如下圖所示）。將立柱安裝于預(yù)埋螺栓的螺母上，擰上立柱緊固螺母，不要緊擰，螺母松擰能穩(wěn)住立柱即可，等調(diào)整完成后才緊擰。立柱調(diào)整校正：立柱校正是整個(gè)平單軸最重

3、要的安裝程序。校正步驟如下：制作經(jīng)緯儀安裝支架：事前先制作好經(jīng)緯儀安裝支架。如下圖所示：裝經(jīng)緯儀：事前先制作好經(jīng)緯儀安裝支架。將經(jīng)緯儀安裝于平單軸系統(tǒng)最邊角的1-1立柱法蘭上，經(jīng)緯儀中心調(diào)整于立柱法蘭定繪的中線與經(jīng)緯儀支架二個(gè)安裝孔的直線交點(diǎn)上，并且經(jīng)緯儀安裝必須調(diào)整水平。如下圖所示：經(jīng)緯儀安裝位置示意圖安裝水平儀：將經(jīng)緯儀安裝于平單軸系統(tǒng)陣列中間位置空地上。調(diào)整1-1立柱：采用水平尺放于立柱法蘭上（應(yīng)該檢查二個(gè)方向），另二支水平尺采用上下二根橡皮圈壓緊固定于立柱縱橫軸線的立柱上（可減少用人拿），調(diào)整立柱下螺母使三支水平尺的水泡居中，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)立柱角度使立柱法蘭中心線與該陣列軸線同一直線。如水平

4、尺垂直度和立柱法蘭面水平度有誤差時(shí)按立柱法蘭面水平度為標(biāo)準(zhǔn)。立柱的垂直度和立柱法蘭面水平度調(diào)整完成后擰緊地腳螺母。調(diào)整5-1立柱：調(diào)整最遠(yuǎn)端的5-1立柱。采用水平尺放于立柱法蘭上，另二支水平尺采用上下二根橡皮圈壓緊固定于立柱縱橫軸線的立柱上，調(diào)整立柱下螺母使三支水平尺的水泡居中，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)立柱角度使立柱法蘭中心線與該陣列軸線同一直線。采用水平儀測(cè)量5-1立柱面的標(biāo)高與1-1立柱面的標(biāo)高一致；立柱的垂直度和立柱法蘭面水平度調(diào)整完成后擰緊地腳螺母；將安裝在1-1立柱上的經(jīng)緯儀鏡頭轉(zhuǎn)向5-1立柱對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀支架安裝孔中心，將經(jīng)緯儀水平轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓擰緊。調(diào)整4-1立柱：檢查立柱之間尺寸是否符合圖紙要求（誤

5、差15mm）；采用水平尺放于立柱法蘭上，另二支水平尺采用上下二根橡皮圈壓緊固定于立柱縱橫軸線的立柱上，調(diào)整立柱下螺母使三支水平尺的水泡居中，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)立柱角度使立柱法蘭中心線與該陣列軸線同一直線。采用水平儀測(cè)量4-1立柱面的標(biāo)高與1-1立柱面的標(biāo)高一致；同時(shí)將經(jīng)緯儀鏡頭轉(zhuǎn)向4-1立柱，調(diào)整立柱支架安裝孔中心與經(jīng)緯儀鏡頭中的中線吻合（誤差不大于15mm）；調(diào)整完成后擰緊地腳螺母；調(diào)整3-1、2-1立柱：方法與（6）相同。調(diào)整列光伏方陣立柱：第一步確實(shí)軸線方向：將經(jīng)緯儀鏡頭轉(zhuǎn)向1-10立柱預(yù)埋之間的基礎(chǔ)中心線使經(jīng)緯儀鏡頭中的中線與基礎(chǔ)中心線吻合，將經(jīng)緯儀水平轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓擰緊。第二步調(diào)整1-10立柱：

6、采用水平尺放于立柱法蘭上，另二支水平尺采用上下二根橡皮圈壓緊固定于立柱縱橫軸線的立柱上，調(diào)整立柱下螺母使三支水平尺的水泡居中，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)立柱角度使立柱法蘭中心線與該陣列軸線同一直線，同時(shí)采用水平儀測(cè)量1-10立柱面的標(biāo)高與1-1立柱面的標(biāo)高一致；將經(jīng)緯儀鏡頭轉(zhuǎn)向1-10立柱面法蘭，調(diào)整立柱面法蘭中心與經(jīng)緯儀鏡頭中的中線吻合（誤差不大于1mm）；如中線不重合說(shuō)明立柱中心線與本軸線不在同一直線上，必須轉(zhuǎn)動(dòng)立柱調(diào)整到吻合（本調(diào)整最為重要），調(diào)整完成后擰緊地腳螺母；第三步調(diào)整1-9至1-2立柱：方法同第二步的做法。說(shuō)明：第（8）項(xiàng)步驟的調(diào)整最為重要，必須保證精度，只要把這一步驟做好才能滿足后續(xù)機(jī)架的順利

7、安裝。安裝軸承座和轉(zhuǎn)軸：安裝1-5與1-6立柱軸承座和之間的轉(zhuǎn)軸：軸承座與立柱法蘭的連接螺栓暫時(shí)不要擰緊等待整列轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)管安裝并調(diào)整完成后才擰緊。安裝步驟：安裝軸承下座安裝轉(zhuǎn)軸安裝軸承上座擰緊軸承上座螺栓。轉(zhuǎn)軸應(yīng)該安裝于兩立柱中間。安裝1-5至1-1軸承座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)管：安裝從中間向兩側(cè)逐步進(jìn)行。安裝步驟：安裝軸承下座安裝轉(zhuǎn)軸安裝轉(zhuǎn)管，軸承座與立柱法蘭的連接螺栓暫時(shí)不要擰緊，軸承上座暫時(shí)不要安裝。安裝1-6至1-10軸承座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)管：安裝方法同第（10）項(xiàng)?？膳c第（10）項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行。安裝1-5與1-6轉(zhuǎn)軸中間的推桿：推桿應(yīng)該安裝于兩立柱中間。檢查軸承座的轉(zhuǎn)軸與軸承的銅弧片接觸面是否吻合，如不吻

8、合先調(diào)整軸承座方向至吻合，如還不吻合調(diào)整立柱下螺母高低或轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，合之完全吻合。如安裝后轉(zhuǎn)軸（管）直線彎度較嚴(yán)重，可重新安裝經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行校驗(yàn)。用力轉(zhuǎn)動(dòng)1-5與1-6轉(zhuǎn)軸中間的推桿使轉(zhuǎn)軸（管）轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)用力較輕，則可進(jìn)行下步安裝；如轉(zhuǎn)動(dòng)用力較重，則重新檢查軸承座的轉(zhuǎn)軸與軸承的銅弧片接觸面是否吻合。擰緊軸承下座的緊固螺栓。安裝軸承上座，緊固軸承座螺栓。用力轉(zhuǎn)動(dòng)1-5與1-6轉(zhuǎn)軸中間的推桿使轉(zhuǎn)軸（管）轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)阻力度，如轉(zhuǎn)動(dòng)用力較輕，則該陣列轉(zhuǎn)管安裝完成。安裝第列方陣：安裝方法同（9）至（17）項(xiàng)。采用尼龍線拉到方陣推桿的中心線，用于中間部分方陣的推桿安裝。開(kāi)始對(duì)中間部分方陣轉(zhuǎn)軸（管）進(jìn)

9、行安裝，安裝方法同安裝方法同（9）至（17）項(xiàng)。安裝連動(dòng)推桿安裝推桿電機(jī)光伏組件支架安裝光伏組件其它安裝6) 組件安裝面鋼檁條安裝 本安裝程序是安裝光伏支架的關(guān)鍵程序，是決定能否順利安裝光伏組件的前提條件。將組件安裝面鋼檁條安裝于鋼斜梁上，先套上螺栓和螺母，然后用三角標(biāo)尺校正同一組件安裝面的上下鋼檁條的組件安裝孔調(diào)整為直角，再擰緊螺栓。7) 檢查所有螺栓的擰緊度并作標(biāo)記 光伏陣列支架安裝完成后必須檢查所有螺栓的擰緊度，逐根螺栓檢查完成后，逐根在螺栓與螺母的交按處作標(biāo)記，標(biāo)記采用紅色的油性記號(hào)筆。 （3）質(zhì)量要求 光伏陣列支架表面應(yīng)平整，固定太陽(yáng)能板的鋼面必須調(diào)整在同一平面；各組件安裝孔應(yīng)對(duì)整齊

10、并成一直線、上下安裝孔成直角；傾角必須符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件連接螺栓必須加防松墊片并擰緊。陣列全長(zhǎng)的直線度誤差在正負(fù)5mm以內(nèi)。1.2.2光伏組件按裝（1）工藝流程 光伏組件就位 安裝螺栓 組件位置對(duì)齊 擰緊螺母 串接線連接 檢查所有螺栓的擰緊度并作標(biāo)記。 （2）施工方法和質(zhì)量要求 安裝光伏組件前，應(yīng)將組件相同的技術(shù)參數(shù)安裝在同一組件串上。 安裝太陽(yáng)能光伏組件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃。組件在基架上的安裝位置及接線盒排列方式應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。組件固定面與基架表面不吻合時(shí)，應(yīng)用鐵墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴(yán)禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應(yīng)加防松墊片并擰緊。 組件與機(jī)架的

11、連接螺栓必須加防松彈簧墊圈，并應(yīng)全部擰緊。光伏組件安裝應(yīng)平整、直線，組件之間對(duì)齊相差不應(yīng)大于3mm，組件陣列全長(zhǎng)的直線度誤差在正負(fù)5mm以內(nèi)。 光伏組件安裝完成后必須檢查所有螺栓的擰緊度，逐根螺栓檢查完成后，逐根在螺栓與螺母的交按處作標(biāo)記，標(biāo)記采用紅色的油性記號(hào)筆。 光伏組件安裝完成后，將光伏組件的串接線連接，并用金屬綁帶將電纜固定于光伏支架上。光伏組件串接線連接完成后，必須測(cè)試串電壓是否正常，并做好記錄。 1.2.3 直流匯流箱安裝和接線方案和質(zhì)量要求由于本項(xiàng)目直流匯流箱安裝在光伏支架上。匯流箱接線前必須先將箱內(nèi)保險(xiǎn)管取下，并收集保管，等待光伏發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后需要調(diào)試時(shí)才安裝保險(xiǎn)管。

12、（1）直流匯流箱安裝 匯流箱安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖位置安裝，箱體安裝支架必須牢靠，安裝支架的螺孔距必須同匯流箱孔距，并在同一平面上，當(dāng)匯流箱固定面與支架表面不吻合時(shí)，應(yīng)用鍍鋅鋼墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴(yán)禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應(yīng)加防松墊片并擰緊。 （2）直流匯流箱接線 接線時(shí)連接導(dǎo)線不應(yīng)使接線盒端子受機(jī)械應(yīng)力，連接必須牢固，極性必須正確。所有接線螺絲均應(yīng)擰緊，并應(yīng)按施工圖檢查核對(duì)布線是否正確。電源饋線連接后，應(yīng)將接頭處電纜牢靠固定。組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲，防止雨水流入接線盒。方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標(biāo)志和子方陣的編號(hào)標(biāo)志。方陣布線用1000伏電壓表測(cè)量，必須確保極

13、性正確，檢測(cè)完畢，應(yīng)蓋上并鎖緊匯流箱蓋。 1.2.4直流柜安裝方案和質(zhì)量要求按照設(shè)計(jì)圖紙安裝交流配電柜。接線時(shí)，確保逆變器上的直流和交流獨(dú)立開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，使用1000V的電表檢測(cè)導(dǎo)線的端子，確保到連接前無(wú)電壓輸入。所有導(dǎo)線的兩端有編號(hào)可供辨認(rèn)，保證接線極性正確和牢固。 （1）安裝工藝流程 設(shè)備開(kāi)箱檢查 設(shè)備搬運(yùn) 柜穩(wěn)裝 配電回路的接線 柜內(nèi)清掃 柜試驗(yàn)調(diào)整。 （2）施工方法 1) 設(shè)備開(kāi)箱檢查： 根據(jù)設(shè)備清單及裝箱單由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。 開(kāi)箱前先檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中，外包裝有無(wú)損壞現(xiàn)象。 開(kāi)箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計(jì)是否相符，備品是否齊全，

14、有無(wú)損壞腐蝕等情況，隨機(jī)文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無(wú)破損或其他異常情況。 2) 設(shè)備搬運(yùn)： 直流柜由生產(chǎn)廠家至施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，一般采用汽車(chē)結(jié)合汽車(chē)吊的方式；在施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，采用液壓叉車(chē)運(yùn)輸。再采用液壓升降小車(chē)推至室內(nèi)的安裝位置進(jìn)行就位。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸前，需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查。設(shè)備運(yùn)輸須由起重工作業(yè)，電工配合進(jìn)行。 直流柜運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)： 對(duì)體積較大的配電柜在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)采取防倒措施，同時(shí)避免發(fā)生碰撞和劇烈振動(dòng)，以免損壞設(shè)備。配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無(wú)吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在配電柜部件上。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。

15、3) 直流柜穩(wěn)裝： 安裝時(shí)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定配電柜的就位次序，按照先內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則進(jìn)行。 依次將配電柜放到各自的安裝位置上，先找正兩端的配電柜，再?gòu)墓裣轮凉裆?/3 高處的位置拉一條水平線，逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整找正時(shí)，可以采用0.5mm 鋼墊片找平，每處墊片最多不應(yīng)超過(guò)三片。 在調(diào)整過(guò)程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。不允許強(qiáng)行靠攏，以免配電柜產(chǎn)生安裝應(yīng)力。 配電柜調(diào)整結(jié)束后，即可用螺栓對(duì)柜體進(jìn)行固定。按配電柜底座尺寸、配電柜地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁鋼焊接一個(gè)模具，模具的尺寸和孔距完全與配電柜底座一致，然后將模具放在基礎(chǔ)槽鋼的適當(dāng)位置，在

16、基礎(chǔ)上劃好固定孔位置后進(jìn)行鉆孔，再用鍍鋅螺栓將柜體與基礎(chǔ)槽鋼固定。如果配電柜底角螺栓孔位置不在基礎(chǔ)槽鋼上時(shí)，可以根據(jù)地腳螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上加焊角鋼，然后在加焊角鋼上打孔固定。 配電柜就位找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定外，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。 4) 配電回路的接線: 按配電柜配線圖逐臺(tái)檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符。 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜，電纜敷設(shè)要求應(yīng)符合電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 端子板的接線方式為插孔時(shí)，每根控制線按順序壓接到端子板上，端子板處一孔壓一根控制線，最多不能超過(guò)兩根。 端子板的接線方式為螺釘壓接時(shí)，同一端子壓接不超過(guò)兩根導(dǎo)線，兩根導(dǎo)線中間應(yīng)加平墊，并用

17、平墊加彈簧墊后用螺母緊固。 當(dāng)導(dǎo)線為多股軟線時(shí)，與端子連接處必須進(jìn)行涮錫處理。 4) 柜內(nèi)清掃: 配電柜接線后，清除柜內(nèi)的雜物和灰塵。 5) 直流柜測(cè)試: 直流柜測(cè)試應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 二次控制線調(diào)整：將所有的接線端子螺絲再緊一次；用兆歐表測(cè)試配電柜間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路、二次回路必須大于1（*0.5）M；二次線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不得使用兆歐表，應(yīng)使用萬(wàn)用表測(cè)試回路接線是否正確。 測(cè)試各光伏支路的電壓是否正常；測(cè)試各支路開(kāi)關(guān)是否正常。 絕緣搖測(cè)：直流控制柜的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)時(shí)應(yīng)兩人

18、進(jìn)行，同時(shí)作好記錄。 設(shè)備通電調(diào)試前，必須檢查線路接線是否正確，保護(hù)措施是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后，方可通電調(diào)試。 5) 直流柜試運(yùn)行: 直流控制柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相序色標(biāo)、銘牌號(hào)是否齊全。 在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，配電柜要校對(duì)相序。 將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。 （2）質(zhì)量要求安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目 允許偏差(mm)基礎(chǔ)型鋼 不直度 每米 1 全長(zhǎng) 5 水平度 每米 1 全長(zhǎng) 5 柜盤(pán)安裝 每米垂直度 1.5 柜頂平直度 相鄰兩柜 2 成排柜頂部

19、5 柜面平直度 相鄰兩柜 1 成排柜面 5 柜間接縫 2 直流控制柜上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤(pán)面引出引入的導(dǎo)線留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以便檢修；導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導(dǎo)線的股數(shù)。 1.2.5逆變器裝方案和質(zhì)量要求逆變器安裝于配電室內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)上。 采用3t叉車(chē)將逆變器運(yùn)輸?shù)脚潆娛议T(mén)外，再采用液壓升降小車(chē)推至配電室室內(nèi)的安裝位置進(jìn)行就位。嚴(yán)格按逆變器安裝說(shuō)明進(jìn)行施工。安裝時(shí)應(yīng)確保直流和交流導(dǎo)線分開(kāi)。由于器內(nèi)置有高敏感性電氣設(shè)備，搬運(yùn)逆變器應(yīng)非常小心。 柜體的安裝要求同直流柜的安裝要求。 1.2.1. 并網(wǎng)柜裝柜體的安裝要求同直流柜的安裝要求。 1.2.7電纜敷設(shè)

20、方案和質(zhì)量要求施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 （1）直埋電纜敷設(shè) 1）工藝流程: 準(zhǔn)備工作 直埋電纜敷設(shè) 回填土 埋標(biāo)樁 2）施工方法和質(zhì)量要求 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。見(jiàn)下圖： 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm 砂子或細(xì)土

21、，回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。 埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm 為宜。 直埋電線進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過(guò)管口低于室外地面者，對(duì)其過(guò)管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理。 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 （2）埋電纜敷設(shè) 1）工藝流程:準(zhǔn)備工作 電纜沿支架、橋架敷設(shè) 水平敷設(shè)或垂直敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 埋標(biāo)樁 管口防水處理 掛標(biāo)志牌 2）施工方法 水平敷設(shè)： 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。 電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以 最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。

22、 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35。mm 垂直敷設(shè)： 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。 沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5 米，沿橋梁或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。 電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。 掛標(biāo)志牌： 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處

23、應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 3）質(zhì)量要求 電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。 坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。 在支架上敷設(shè)時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全

24、、準(zhǔn)確。 電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表下的規(guī)定。 1.2.8低壓電纜頭制作安裝和質(zhì)量要求（1）工藝流程 搖測(cè)電纜絕緣 剝電纜鎧甲，打卡子 焊接地線 包纏電纜、套電纜終端頭套 壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 （2）施工方法 1) 搖測(cè)電纜絕緣： 選用1000V 搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M以上。 電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電 2) 剝電線鎧甲，打卡子： 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。 在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 利用電纜本身鋼帶寬的二分之

25、一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm，見(jiàn)圖2-34。 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上35mm 處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 3) 焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。 4) 包纏電纜，套電纜終端頭套： 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈

26、棗核狀。 將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。 5) 壓電纜芯線接線鼻子： 從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由 上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。 （3）質(zhì)量要求 1) 電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與

27、線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。 2) 電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 ：防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。 電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。電纜芯線鋸斷前要量

28、好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。 1.3儲(chǔ)能設(shè)備安裝 蓄電池安裝（一）、概述 1、本方案適用于變電站中免維護(hù)鉛酸蓄電池。 2、引用的標(biāo)準(zhǔn)為GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范（二）、施工工序流程：蓄電池屏安裝充電屏及饋電屏安裝蓄電池安裝充電屏調(diào)試饋電屏調(diào)試蓄電池充放電試驗(yàn)直流絕緣監(jiān)測(cè)儀調(diào)試蓄電池電壓檢測(cè)儀調(diào)試遙測(cè)遙信調(diào)試、施工技術(shù)措施： 1、準(zhǔn)備工作：（1）搬運(yùn)蓄電池過(guò)程中，要求小心輕放，不得有強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)，不得倒置、重壓和日曬雨淋；（2）蓄電池到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查：清點(diǎn)到貨的蓄電池的型號(hào)、規(guī)格是否符

29、合設(shè)計(jì)要求，所配來(lái)的連接片、螺拴等是否齊全，設(shè)備是否有損壞的現(xiàn)象；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；（3）蓄電池到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，不立即安裝時(shí)，其保管應(yīng)符合以下要求：蓄電池不得倒置，開(kāi)箱存放時(shí)，不得重疊；蓄電池應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)良好、無(wú)陽(yáng)光直射的室內(nèi)，存放過(guò)程中，嚴(yán)禁短路、受潮，并應(yīng)定期清除灰塵，保證清潔；蓄電池的保管室溫宜為540；（4）安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢查：蓄電池槽應(yīng)無(wú)裂紋、損傷，槽蓋應(yīng)密封良好；檢查蓄電池的正負(fù)極端是否正確，極板應(yīng)無(wú)變形；連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全；（5）蓄電池室各方面的建筑物應(yīng)通過(guò)有關(guān)的驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行蓄電池的安裝；（6）將蓄電池架及池身用干燥的布擦干凈，清掃現(xiàn)場(chǎng)，保持

30、場(chǎng)地干燥；（7）蓄電池充放電前準(zhǔn)備： 單體電池的電壓是否滿足要求，檢查蓄電池極性連接是否正確； 電纜連接是否符合有關(guān)要求； 直流屏與蓄電池的有關(guān)監(jiān)控及信號(hào)的連接是否滿足要求。（8）準(zhǔn)備好充放電的有關(guān)用具：萬(wàn)用表、記錄本、筆、電筒、微調(diào)電阻器、計(jì)時(shí)表、溫度計(jì)及電爐絲。 2、施工措施（1）蓄電池安裝： 平穩(wěn)就位蓄電池，間距均勻，同一排、列的蓄電池要高低排列整齊； 連接電纜引出線，電纜的引出線要求搪錫并壓好銅鼻子，掛好電纜牌，指明電池的極性； 電纜的引出線用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極的極性，正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色； 電纜穿出蓄電池室的孔洞及保護(hù)管的管口處，應(yīng)用耐酸的材料密封好； 正確連接連接條及抽頭，接頭

31、部分涂以導(dǎo)電膏或凡士林，使其接觸良好； 用耐酸材料在每個(gè)蓄電池表面標(biāo)明編號(hào)；蓄電池充放電：蓄電池的首次充放電，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行，不得過(guò)充過(guò)放，應(yīng)符合下列要求： 初充電前，應(yīng)對(duì)蓄電池組及其連接條的連接情況進(jìn)行檢查，看連接的極性是否正確，連接是否牢固，接觸是否良好； 檢查交流充電電源是否正常，應(yīng)保證電源可靠，不得隨意中斷充電電源； 按廠家的要求，電池一般無(wú)需均充電，但如果每次放電結(jié)束后，需短期內(nèi)充足電或電池在正常浮充電下單體電壓小于2.20V，請(qǐng)使用均充電，充電電壓選擇在2.301%（25），當(dāng)均充8-10小時(shí)后，電池可達(dá)到90%額定容量，再經(jīng)10小時(shí)的浮充即可達(dá)到100%額定容量，電池

32、即可投入使用； 充放電過(guò)程中，每隔1個(gè)小時(shí)，將每個(gè)蓄電池的電壓值及當(dāng)時(shí)的溫度及電流值記錄下來(lái)，測(cè)量的數(shù)據(jù)應(yīng)保證其正確性； 首次充電結(jié)束后，利用負(fù)載（電爐絲）進(jìn)行放電，500Ah以50A電流放電，放電的時(shí)間應(yīng)為10小時(shí)，終止電壓?jiǎn)误w為1.80V，低于1.80V則為不合格品，各電池之間的壓差應(yīng)在50mV之內(nèi)，否則電池不合格，首次放電完畢后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行充電，間隔時(shí)間不宜超過(guò)10小時(shí)； 充放電結(jié)束后，應(yīng)檢查蓄電池內(nèi)部情況，極板不得有嚴(yán)重彎曲、變形等現(xiàn)象。、施工工器具：力矩扳手（20-100Nm） 兩把力矩扳手（5-25Nm） 一把梅花扳手 兩套個(gè)人常用工具 兩套套筒扳手（能與力矩扳手配合）

33、兩套內(nèi)六角扳手兩套有蓋塑料桶（20L） 五只塑料漏斗（上口直徑約20cm） 三只 塑料舀子（上口直徑約20cm） 三只酒精溫度計(jì)（0-100） 50 支比重計(jì)（1.10-1.30kg/L） 10 支耐酸膠靴 6 雙耐酸工作服 6 套耐酸防護(hù)眼鏡 6 副耐酸手套 10 副醫(yī)用口罩 30 副水缸（直徑約1.5 米，高約1 米） 3 只鋼板（400*600*10） 6 塊放電電纜（120mm2 銅芯電纜含相應(yīng)線鼻子） 100 米放電電纜（50 mm2 軟銅電纜含相應(yīng)線鼻子） 50 米放電空氣開(kāi)關(guān)（300A） 1 只放電空氣開(kāi)關(guān)（75A） 1 只毫伏表（0100mV） 1 只香皂 6 塊毛巾 6 條(

34、五)、人員組織（配置和人數(shù)）：施工負(fù)責(zé)人 一人技術(shù)員 一人安全員 一人質(zhì)檢員 一人安裝工 六人起重工 兩人(六)、施工安全措施1、蓄電池搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，不能碰撞蓄電池，不能將導(dǎo)電物置于蓄電池上，以防正、負(fù)極短路，損壞蓄電池；2、安裝過(guò)程中所使用的工具應(yīng)用絕緣帶將其操作手柄部包扎起來(lái)，以防操作時(shí)工具滑落在蓄電池上造成短路；3、蓄電池充電時(shí)，嚴(yán)禁明火；4、充放電過(guò)程中，對(duì)于帶電部分的充電柜、蓄電池等應(yīng)用紅線圍起來(lái)，并掛上明顯的標(biāo)識(shí)牌：“設(shè)備已帶電”，在臨時(shí)電源箱內(nèi)接交流充電電源的斷路器邊掛上“禁止拉閘”的標(biāo)識(shí)牌；5、充放電過(guò)程中，有關(guān)的饋線回路應(yīng)明顯地?cái)嚅_(kāi)，防止饋線處接線人員觸電或設(shè)

35、備帶電；1.4高壓輸電設(shè)備安裝方案 1.4.1. 高壓變壓器安裝（1）工藝流程 設(shè)備點(diǎn)件檢查 變壓器二次搬運(yùn) 變壓器穩(wěn)裝 附件安裝 變壓器聯(lián)線 送電前的檢查 送電運(yùn)行 （2）施工方法 1) 設(shè)備點(diǎn)件檢查： 設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并作好記錄。 按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。是否齊全，有無(wú)丟失及損壞。 變壓器本體外觀檢查無(wú)損傷及變形，油漆完好無(wú)損傷。 油箱封閉是否良好，有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。 絕緣瓷件及環(huán)氧樹(shù)脂鑄件有無(wú)損傷、缺陷及裂紋。 2) 變壓器二次搬運(yùn)：

36、 變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。采用汽車(chē)吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長(zhǎng)最好用汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車(chē)平穩(wěn)，盡量減少震動(dòng)。 變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤(pán)的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓 。變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不 受損傷。 變壓器搬運(yùn)過(guò)程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。 用干斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專(zhuān)門(mén)部位。 大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，

37、以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。 3) 變壓器穩(wěn)裝： 變壓器就位可用汽車(chē)吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊練拉入室內(nèi)合適位置。 變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為25mm。 裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能折卸的制動(dòng)裝置加以固定。 4) 附件安裝： 氣體繼電器安裝： 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定： 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應(yīng)指向油枕，與連通管的連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)位于油枕和氣體繼電器之間。 打開(kāi)放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時(shí)將放氣嘴關(guān)上，以免有空氣使繼電

38、保護(hù)器誤動(dòng)作。 當(dāng)操作電源為直流時(shí)，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點(diǎn)上，以免接點(diǎn)斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生飛弧。 事故噴油管的安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時(shí)不致危及其它電器設(shè)備；噴油管口應(yīng)換為割劃有十宇線的玻璃，以便發(fā)生故障時(shí)氣流能順利沖破玻璃。 防潮呼吸器的安裝： 防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在115120溫度烘烤8小時(shí)，使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。 防潮呼吸器安裝時(shí)，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。 溫度計(jì)的安裝： 套管溫度計(jì)安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加以適當(dāng)變壓器

39、油。刻度方向應(yīng)便于檢查。 電接點(diǎn)溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計(jì)套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應(yīng)盤(pán)圈并固定在溫度計(jì)附近。 干式變壓器的電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝值班室或操作臺(tái)上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ?yàn)調(diào)試后方可使用。 電壓切換裝置的安裝： 變壓器電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的聯(lián)線應(yīng)緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)應(yīng)正確停留在各個(gè)位置上，并與指示位置

40、一致。 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷(xiāo)子等應(yīng)完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。 電壓切換裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括有載調(diào)壓裝置）的固定應(yīng)牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。 有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開(kāi)關(guān)的觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完整無(wú)損，觸頭間應(yīng)有足夠的壓力（一般為810kg）。 有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置時(shí)，應(yīng)裝有機(jī)械聯(lián)鎖與帶有限位開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖。 有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺(tái)上，聯(lián)線應(yīng)正確無(wú)誤，并應(yīng)調(diào)整好，手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，檔位指示正確。 5) 變壓器聯(lián)線： 變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。 變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓

41、器的套管直接承受應(yīng)力。 變壓器工作零線與中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。 變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。 油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。靠近箱壁的導(dǎo)線，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，并排列整齊，接線盒應(yīng)密封良好 6) 變壓器送電前的檢查：變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。 變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢查合格。 變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容： 各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。 變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)缺損，且不滲油。 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 接地線良好

42、。 通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好；消防設(shè)施齊備。 油浸變壓器油系統(tǒng)油門(mén)應(yīng)打開(kāi)，油門(mén)指示正確，油位正常。 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。 保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。 干式變壓器護(hù)欄安裝完畢。各種標(biāo)志牌掛好，門(mén)裝鎖。 7) 變壓器送電試運(yùn)行： 變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊臺(tái)閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min，無(wú)異常情況。 變壓器應(yīng)進(jìn)行35次全壓沖擊合閘，并無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。 油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)本應(yīng)有滲油現(xiàn)象。 變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載

43、電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細(xì)記錄。 變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相位。 變壓器空載運(yùn)行24h，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。 （3）質(zhì)量要求 1) 電力變壓器及其附件的試驗(yàn)調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 2) 并列運(yùn)行的變壓器必須符合并列條件。 3) 高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。 4) 變壓器本體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 位置準(zhǔn)確，注油量、油號(hào)準(zhǔn)確，油位清晰正常；油箱無(wú)滲油現(xiàn)象，輪子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干凈清潔，油漆完整。 裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%1.5%的升高坡度。 5) 變壓器附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 與油箱直接連

44、通的附件內(nèi)部清洗干凈，安裝牢固，連接嚴(yán)密，無(wú)滲油現(xiàn)象。 膨脹式溫度計(jì)至細(xì)管的彎曲半徑不小于50mm，且管子無(wú)壓扁和急劇扭折現(xiàn)象，毛細(xì)管過(guò)長(zhǎng)部分盤(pán)放整齊，溫包套管充油飽滿。 有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)的傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。 附件與油箱間的連接墊圈、管路和引線等整齊美觀。 6) 變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。 零線沿器身向下接至接地裝置的線路，固定牢靠。 器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。 引向變壓器的母線及其支架、電線保護(hù)管和接零線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓檢修時(shí)的移動(dòng)。各連接用的螺栓螺紋露出螺母23扣，保護(hù)

45、管顏色一致，支架防腐完整。 變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)章節(jié)要求。 1.4.2. 高壓交流開(kāi)關(guān)柜安裝柜體的安裝要求同直流柜的安裝要求。其他要求嚴(yán)格按廠家安裝和使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。本項(xiàng)目的高壓交流開(kāi)關(guān)柜采用六氟化硫斷路器。 （1）六氟化硫斷路器一般規(guī)定： 六氟化硫斷路器在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中不得倒置碰撞或受到劇烈振動(dòng)制造廠有特殊規(guī)定標(biāo)記的應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運(yùn) 。 六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的檢查應(yīng)符合下列要求 ： 開(kāi)箱前檢查包裝應(yīng)無(wú)殘損。 設(shè)備的零件備件及專(zhuān)用工器具應(yīng)齊全無(wú)銹蝕和損傷變形。 絕緣件應(yīng)無(wú)變形受潮裂紋和剝落。 瓷件表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋和缺損鑄件應(yīng)無(wú)砂眼 充有六氟化硫等

46、氣體的部件其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全 。 （2）六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整 六氟化硫斷路器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查。 斷路器零部件應(yīng)齊全清潔完好。 滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 均壓電容合閘電阻值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 （3）封閉式組合電器元件裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢查 組合電器元件的所有部件應(yīng)完整無(wú)損。 瓷件應(yīng)無(wú)裂紋絕緣件應(yīng)無(wú)受潮變形剝落及破損 。 組合電器元件的接線端子插接件及載流部分應(yīng)光潔無(wú)銹蝕現(xiàn)象。 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全無(wú)松動(dòng)。 各連接件附件及裝置

47、性材料的材質(zhì)規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕或損傷。 （4） 在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查 組合電器應(yīng)安裝牢靠外表清潔完整動(dòng)作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 電器連接應(yīng)可靠且接觸良好。 組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常無(wú)卡阻現(xiàn)象分合閘指示正確輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。 支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕和損傷接地應(yīng)良好。 密度繼電器的報(bào)警閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定電氣回路傳動(dòng)正確。 六氟化硫氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。 油漆應(yīng)完整相色標(biāo)志正確。 母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無(wú)毛刺。 防爆膜應(yīng)完好。 1.4.3. 終端和接頭的制作（1）一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作 電纜終端與接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的

48、人員進(jìn)行 電纜終端及接頭制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程充油電纜尚應(yīng)遵守油務(wù)及真空工藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定 高壓電纜終端與接頭施工時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)工棚，制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。 （2）35kV及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求 型式規(guī)格應(yīng)與電纜類(lèi)型如電壓芯數(shù)截面護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。 結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單緊湊便于安裝。 所用材料部件應(yīng)符合技術(shù)要求。 主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。 采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性兩種材料的硬度膨脹系數(shù)抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大粘接性能好的材料作為附加絕緣。 電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子其內(nèi)徑應(yīng)與電纜。 制作電纜終端和接頭前應(yīng)熟悉安裝工藝。 電纜終端與電氣裝置的連接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。