GB∕T 3883.309-2021 手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全 第309部分：可移式斜切鋸的專用要求

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ICS25.140.20

CCSK64

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014

代替GB/T13960.9—1997

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

第309部分：可移式斜切鋸的專用要求

Safetyofmotor-operatedhand-held,transportableandgardentools—

Part309:Particularrequirementsfortransportablemitresaws

(IEC62841-3-9:2014,Electricmotor-operatedhand-heldtools,

transportabletoolsandlawnandgardenmachinery—Safety—Part3-9:

Particularrequirementsfortransportablemitresaws,IDT)

2021-04-30發(fā)布

2021-11-01實(shí)施

GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014

目次

TOC\o"1-5"\h\z

tuW I

弓iw m

i翻 i

2規(guī)范性引用文件 1

術(shù)語和定義 1

一 3

試驗(yàn)一般條件 3

輻射、毒性和類似危險(xiǎn) 3

體 4

標(biāo)志和說明書 4

9防止觸及帶電零件的保護(hù) 6

6

輸人功率和電流 6

發(fā)熱 6

耐熱性和阻燃性 6

_朝性 7

筋銹 7

16變壓器及其相關(guān)電路的過載保護(hù) 7

17而寸M生 7

不正常操作 7

機(jī)械危險(xiǎn) 7

機(jī)械強(qiáng)度 11

21會(huì)吉申勾 11

內(nèi)部布線 14

謝牛 15

24電源聯(lián)接和外接軟線 15

25外接導(dǎo)線的接線端子 15

接地裝置 15

螺釘與連接件 15

28爬電距離、電氣間隙和絕緣穿通距離 15

顏 24

附錄1（資料性）噪聲和振動(dòng)的測(cè)量 25

附錄K（規(guī)范性）電池式工具和電池包 26

附錄L（規(guī)范性）提供電源連接或非隔離源的電池式工具和電池包 27

參考t獻(xiàn) 28

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GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014

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本文件按照GB/T1.1—2020（（標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件為GB/T3883（（手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全》的第309部分。“手持式、可移

式電動(dòng)工具和園林工具的安全”的第3部分可移式電動(dòng)工具，目前由以下5部分組成:

一GB/T3883.306—2017

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

第3部分：可移式帶液

源金剛石鉆的專用要求;

—GB/T3883.311—2019

材切割機(jī)的專用要求；

一GB/T3883.302—2021鋸的專用要求；

一GB/T3883.305—2021

式砂輪機(jī)的專用要求；一GB/T3883.309—2021

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

第311部分：可移式型

第302部分：可移式臺(tái)

第305部分：可移式臺(tái)

第309部分：可移式斜

切鋸的專用要求。

本文件代替GB/T13960.9-1997（（可移式電動(dòng)工具的安全第二部分：斜切割機(jī)的專用要求》，與GB/T13960.9—1997相比，主要技術(shù)變化有:

1） 范圍：增加并明確了可移式斜切鋸各類附件及其參數(shù)要求（見第1章J997年版的第1章）；

2） 術(shù)語和定義：增加傾斜角、復(fù)合角、鋸割邊緣區(qū)域、D、靠柵、中心工件支承、完全下壓位置、水平鋸割能力、鋸縫、鋸縫板、斜切角、（鋸片）象限、停歇位置、鋸割裝置、臺(tái)面、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、垂直鋸割能力的定義，修改斜切鋸的定義，刪除正常負(fù)載的定義（見第3章,1997年版的第2章）；

3） 一般要求：增加關(guān)于鋸片和D的說明（見第4章）；

4） 試驗(yàn)一般條件：增加工具的質(zhì)量包含范圍的描述、水平鋸割能力的程序（見第5章,1997年版的第4章）；

5） 標(biāo)志和說明書：增加鋸片直徑標(biāo)注范圍的要求和鋸片兩側(cè)的臺(tái)面上的標(biāo)志要求；修改說明書中的安全警告、投人使用、操作說明和保養(yǎng)和售后服務(wù)的說明（見第8章,1997年版的第7章）；

6） 不正常操作：修改第1部分的表4（見第18章,1997年版的第17章）；

7） 機(jī)械危險(xiǎn)：增加19.3J9.7.101J9.7.102測(cè)試；修改鋸片護(hù)罩的要求；增加回彈裝置、跑停時(shí)間要求；將鋸臺(tái)、鋸臺(tái)擋板、法蘭盤、集塵口結(jié)構(gòu)等其他要求移到20章并有修改（見第19章、1997年版的第18章）；

8） 機(jī)械強(qiáng)度：增加護(hù)罩材質(zhì)/厚度、搬運(yùn)裝置、工作臺(tái)等要求（見第20章J997年版的第19章）；

9） 結(jié)構(gòu)：增加對(duì)開關(guān)的要求、結(jié)構(gòu)上便于鋸割刀具的安裝、工作臺(tái)靠柵、夾緊裝置等的要求（見第21章J997年版的第20章）；

10） 增加附錄1（資料性）噪聲和振動(dòng)的測(cè)量；

11） 增加附錄K（規(guī)范性）電池式工具和電池包、附錄L（規(guī)范性）提供電源連接或非隔離源的電池式工具和電池包。

本文件使用翻譯法等同采用IEC62841-3-9:2014（（電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的手持式、可移式電動(dòng)工具和園林機(jī)

器安全第3-9部分：可移式斜切鋸的專用要求》。本文件做了下列編輯性修改：

GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014

一標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為“手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全第309部分：可移式斜切鋸的專用要求”；

一納人了IEC62841-3-9:2014/COR1:2015和IEC62841-3-9:2014/COR2:2016技術(shù)勘誤內(nèi)容，分別是刪除原表4中“23.3要求的防止自復(fù)位”及相應(yīng)的等級(jí)，將8.3中原0.975D修改為0.96D。所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直雙線（||）進(jìn)行了標(biāo)示。

本文件應(yīng)與GB/T3883.1—2014（（手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全第1部分：通用要求》一起使用。

本文件寫明“適用”的部分，表示GB/T3883.1—2014中相應(yīng)條文適用；本文件寫明“替換”的部分，則應(yīng)以本文件中的條文為準(zhǔn)；本文件中寫明“修改”的部分，表示GB/T3883.1—2014相應(yīng)條文的相關(guān)內(nèi)容應(yīng)以本文件修改后的內(nèi)容為準(zhǔn)，而該條文中其他內(nèi)容仍適用；本文件寫明“增加”的部分，表示除了符合GB/T3883.1—2014的相應(yīng)條文外，還應(yīng)符合本文件所增加的條文。

本文件由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本文件由全國(guó)電動(dòng)工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC68）歸口。

本文件起草單位：江蘇蘇美達(dá)五金工具有限公司、上海電動(dòng)工具研究所（集團(tuán)）有限公司、正陽科技股份有限公司、寶時(shí)得科技（中國(guó)）有限公司、南京德朔實(shí)業(yè)有限公司、銳奇控股股份有限公司。本文件主要起草人:林有余、潘順芳、徐飛好、丁玉才、高楊、朱賢波、張國(guó)峰、袁元。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

GB/T13960.9—1997。

2014年，我國(guó)發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3883.1—2014（（手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全第1部分：通用要求》，將原GB/T3883（手持式電動(dòng)工具部分）、GB/T13960（可移式電動(dòng)工具部分）和GB/T4706（僅園林電動(dòng)工具部分）三大系列電動(dòng)工具的通用安全標(biāo)準(zhǔn)的共性技術(shù)要求進(jìn)行了整合。

與GB/T3883.1-2014配套使用的特定類型的小類產(chǎn)品專用要求共3個(gè)部分，分別為第2部分（手持式電動(dòng)工具部分）、第3部分（可移式電動(dòng)工具部分）、第4部分（園林電動(dòng)工具部分），均轉(zhuǎn)化對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC62841系列的專用要求。

標(biāo)準(zhǔn)名稱的主體要素?cái)U(kuò)大為“手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全”，沿用原手持式電動(dòng)工具部分的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T3883。每一部分小類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)分部分編號(hào)由三位數(shù)字構(gòu)成，其中第1位數(shù)字表示對(duì)應(yīng)的部分，第2位和第3位數(shù)字表示不同的小類產(chǎn)品。

新版GB/T3883系列標(biāo)準(zhǔn)將形成一個(gè)比較科學(xué)、完整、通用、統(tǒng)一的電動(dòng)工具產(chǎn)品的安全系列標(biāo)準(zhǔn)體系，使得標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施更加切實(shí)可行，使用方便。

目前，新版GB/T3883系列標(biāo)準(zhǔn)“可移式電動(dòng)工具部分”已發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)如下：

GB/T3883.302—2021

鋸的專用要求；

——GB/T3883.305—2021

式砂輪機(jī)的專用要求；

GB/T3883.306—2017

源金剛石鉆的專用要求；

——GB/T3883.309—2021

切鋸的專用要求；

一GB/T3883.311—2019

材切割機(jī)的專用要求。

后續(xù)還將對(duì)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂：

GB/T13960.3—1996

一GB/T13960.4—2009

GB/T13960.6—1996

GB/T13960.8—1997

一GB/T13960.10—2009

GB/T13960.13—2005

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

可移式電動(dòng)工具的安全可移式電動(dòng)工具的安全可移式電動(dòng)工具的安全可移式電動(dòng)工具的安全可移式電動(dòng)工具的安全可移式電動(dòng)工具的安全

第302部分：可移式臺(tái)

第305部分：可移式臺(tái)

第3部分：可移式帶液

第309部分：可移式斜

第311部分：可移式型

搖臂鋸的專用要求；

第二部分:平刨和厚度刨的專用要求；帶鋸的專用要求；

第二部分：帶水源金剛石鋸的專用要求；

第二部分:單軸立式木銑的專用要求；

第二部分:斜切割臺(tái)式組合鋸的專用要求。

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手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全

第309部分：可移式斜切鋸的專用要求

1范圍

除下述條文外,GB/T3883.1—2014的這一章適用。

增加：

本文件適用于以下可移式斜切鋸：

安裝有帶齒鋸片用來鋸割木料及類似材料，如塑料、有色金屬(鎂除外)，且鋸片直徑不超過360mm。下文可簡(jiǎn)稱為鋸或工具。

本文件不適用于用來鋸割其他金屬，如鎂、鋼或生鐵等的斜切鋸。本文件也不適用于帶有自動(dòng)進(jìn)給裝置的斜切鋸。

注101：鋸割黑色金屬的可移式鋸由1EC62841-3未來某個(gè)部分規(guī)定。

本文件不適用于使用砂輪片的鋸。

注102：使用砂輪的可移式丁具由GB/T3883.311規(guī)定。

本文件不適用于帶有臺(tái)鋸功能和斜切功能組合起來的可移式工具。

注103：帶有臺(tái)鋸功能和斜切功能組合起來的可移式丁具由IEC62841-3-11規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

除下述條文外,GB/T3883.1—2014的這一章適用。

增加：

ISO180塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定(Plastics—Determinationofizodimpactstrength)

3術(shù)語和定義

除下述條文外,GB/T3883.1—2014的這一章適用。

增加：

3.101

傾斜角bevelangle

鋸片平面向工作臺(tái)面傾斜的角度。鋸片平面垂直于工作臺(tái)面的位置作為0°傾斜角位置。

3.102

復(fù)合角compoundangle

鋸片平面處于傾斜角和斜切角均不為0°位置時(shí)的角度。

3.103

鋸割邊緣區(qū)域cuttingedgezone

鋸片半徑靠近外緣的20%部分。

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3.104

D

規(guī)定的鋸片直徑。

3.105

靠柵fence

用于工件定位并承受鋸割過程中鋸片產(chǎn)生的水平力的裝置。

3.105.1

中心工件支承centreworkpieces叩port

如圖109所示的裝置，具有一個(gè)與靠柵一同支撐工件的面。

3.106

完全下壓位置fullydownposition

斜切鋸按照8.14.2a）107）進(jìn)行調(diào)整后并如8.14.2a）108）將任何鋸割深度限位器脫開或調(diào)整到使鋸割裝置處于最低時(shí)的位置。

3.107

水平鋸割能力horizontalcuttingcapacity

能被鋸片單次完全穿通鋸割的工件，其矩形橫截面上垂直于靠柵平面的最大尺寸（寬度）。注：5.101提供了水平鋸割能力的測(cè)量步驟。

3.108

鋸縫kerf

接觸至少3個(gè)鋸齒齒尖的兩側(cè)面構(gòu)成的兩個(gè)平行平面之間的距離。

3.109

鋸縫板kerfplate

臺(tái)面上位于鋸片與臺(tái)面相交線兩側(cè)的部分，用于減少木質(zhì)纖維被鋸片撕裂。

注：鋸縫板根據(jù)需要設(shè)計(jì)成為可調(diào)節(jié)、可更換或與臺(tái)面為一體。

3.110

斜切角mitreangle

靠柵的工件抵靠面向鋸割線轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。鋸片平面垂直于靠柵抵靠面時(shí)的位置為0°斜切角位置。

3.111

斜切鋸mitresaw

由支撐和定位工件的臺(tái)面和靠柵以及伸出到臺(tái)面上方的鋸割裝置組成的鋸。

注：通過移動(dòng)鋸割裝置進(jìn)行向下切人動(dòng)作或向下切人和滑動(dòng)組合的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)鋸割。在鋸割過程中，丁件不相對(duì)于臺(tái)面或靠柵移動(dòng)。如圖101，鋸割裝置可以調(diào)節(jié)成以傾斜角、斜切角或兩個(gè)角度組合產(chǎn)生的復(fù)合角進(jìn)行鋸割。

3.112

（鋸片）象限quadrants（ofthesawblade）

鋸割裝置處于完全下壓位置，鋸片象限由兩條經(jīng)過鋸片中心的相交線確定，其中一條線平行于臺(tái)面，另一條線與第一條線垂直。

注：當(dāng)鋸割裝置在停歇位置和完全下壓位置之間移動(dòng)時(shí)，象限相對(duì)于鋸割裝置保持固定（見閣102）：

一象限“A”位于平行于臺(tái)面的線上方并且遠(yuǎn)離操作者位置；

一象限“B”位于平行于臺(tái)面的線上方并且靠近操作者的位置；

一象限“C”位于平行于臺(tái)面的線下方并且靠近操作者的位置；

一象限“D”位于平行于臺(tái)面的線下方并且遠(yuǎn)離操作者的位置。

3.113

停歇位置restposition

鋸割裝置處于臺(tái)面上方最高位置，對(duì)于帶有滑動(dòng)功能的斜切鋸為鋸割裝置距靠柵所能滑到的最大位置。

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GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014

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3.114

鋸割裝置sawunit

具有固定鋸片能夠進(jìn)行鋸割動(dòng)作的裝置。

3.115

臺(tái)面tabletop

與工件接觸并支撐工件的水平表面，通常包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)、位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)的工作臺(tái)底座以及延展工件支撐。

注：見閣101。

3.116

旋轉(zhuǎn)臺(tái)turntable

便于斜切角調(diào)整的工件支撐裝置。

3.117

垂直鋸割能力verticalcuttingcapacity

當(dāng)工件的矩形截面的寬度等于水平鋸割能力時(shí)，工件在臺(tái)面上方能被鋸片單次行程完全穿通鋸割的最大高度（厚度）。

4一般要求

除下述條文外,GB/T3883.1—2014的這一章適用。

增加：

4.101除非另有規(guī)定，本文件任何針對(duì)下述內(nèi)容的要求或引用時(shí)：

——“鋸片”：

泛指8.14.2a）中規(guī)定的所有“鋸片”；

——以D的倍數(shù)表述的“力”：

力應(yīng)以N為單位，而鋸片直徑D以mm為單位。

5試驗(yàn)一般條件

除下述條文外,GB/T3883.1—2014的這一章適用。

5.17增加:

工具的質(zhì)量應(yīng)包括靠柵和21.104所要求的工件夾緊裝置，說明書所要求的其他安全使用工具所需要的部件，如搬運(yùn)裝置等也應(yīng)包括在質(zhì)量?jī)?nèi)。

5.101確認(rèn)水平鋸割能力的程序

斜切鋸安裝厚度2mm、直徑為D的鋼盤替代鋸片，傾斜角設(shè)置為0°，鋸割裝置位于完全下壓位置，對(duì)于帶有滑動(dòng)功能的斜切鋸，鋸割裝置拉出到距離靠柵的最大水平延伸位置。斜切角設(shè)置在期望測(cè)定的水平鋸割能力處。

水平鋸割能力的測(cè)量是指在臺(tái)面上從靠柵到鋼盤象限“C”內(nèi)鋼盤的邊緣與臺(tái)面平面的交點(diǎn)間的垂直距離。

6輻射、毒性和類似危險(xiǎn)

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

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7分類

GB/T3883.1—2014的這一章適用

8標(biāo)志和說明書

除下述條文外,GB/T3883.1—2014的這一章適用。

8.1增加：

斜切鋸應(yīng)標(biāo)注：一輸出軸的額定空載轉(zhuǎn)速。

8.3增加:

斜切鋸應(yīng)標(biāo)注鋸片直徑，標(biāo)注值不應(yīng)大于D且不應(yīng)小于0.96D。

斜切鋸應(yīng)在工具上靠近鋸片的明顯位置，如鋸片護(hù)罩上，用凸出、凹人的箭頭或其他同等清晰耐久的方法標(biāo)注主軸的旋轉(zhuǎn)方向。

鋸片兩側(cè)的臺(tái)面上應(yīng)標(biāo)有如下標(biāo)志：

⑧

該標(biāo)志不必符合GB/T2893.2的顏色要求。

增加：

應(yīng)增加01所規(guī)定的補(bǔ)充安全說明。本文件內(nèi)容可與“電動(dòng)工具通用安全警告”分開印刷。01斜切鋸安全說明

a） 斜切鋸用于鋸割木材或類似木材的產(chǎn)品，不能安裝切割砂輪來鋸割黑色金屬材料，如鋼筋、棒料、螺柱等。磨屑會(huì)導(dǎo)致下護(hù)罩等運(yùn)動(dòng)部件堵塞，砂輪鋸割產(chǎn)生的火花可能會(huì)引燃下護(hù)罩、鋸縫板或其他塑料件。

b） 盡可能使用夾緊裝置支撐工件，如果用手支撐工件，必須保持手遠(yuǎn)離鋸片兩側(cè)至少100mm。勿使用此鋸鋸割小到無法被可靠夾持或用手握持的工件。如果你的手離鋸片太近會(huì)增加接觸到鋸片受傷的風(fēng)險(xiǎn)。

c） 工件必須定位并被夾緊或抵靠在靠柵和工作臺(tái)上，不要將工件送入鋸片或以任何方式“徒手”鋸割。不受約束的或移動(dòng)的工件有可能會(huì)被高速拋出從而造成傷害。

d） 將鋸?fù)七^工件，不要將鋸拉過工件。進(jìn)行鋸割時(shí)，抬起鋸割裝置并從工件上方拉過而不進(jìn)行鋸割，啟動(dòng)電機(jī)，向下按壓鋸割裝置并將鋸?fù)七^工件。在拉動(dòng)行程上進(jìn)行鋸割可能導(dǎo)致鋸片在工件頂面上爬行并猛烈地將鋸片組件拋向操作者。

注：對(duì)于簡(jiǎn)單旋臂斜切鋸省略上述警告。

e） 切勿將手越過鋸片前方或后方設(shè)定的鋸割線。“交叉手”握持工件，如用左手來握持鋸片右側(cè)工件，或反之，是非常危險(xiǎn)的。

f） 當(dāng)鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)不要為了清除木片或其他目的而將手從鋸片任何一側(cè)在距離刀片100mm范圍

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內(nèi)接近靠柵的后方。旋轉(zhuǎn)的鋸片接近你的手可能不易被發(fā)現(xiàn)從而會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害。

g） 鋸割前檢查工件，如果工件存在彎曲或翹曲，則需將弓形面外側(cè)朝向靠柵夾緊，始終確保工件與靠柵、臺(tái)面間沿鋸割線方向沒有間隙。彎曲或翹曲的工件在鋸割時(shí)會(huì)產(chǎn)生扭動(dòng)或竄動(dòng)而卡住旋轉(zhuǎn)的鋸片。工件中不應(yīng)有釘子或其他異物。

h） 使用斜切鋸前須確保臺(tái)面上除工件外沒有任何工具、木片等。接觸鋸片的小碎片、松散的木材或其他物體會(huì)引起高速拋擲。

i） 每次只能鋸割一個(gè)工件。多個(gè)堆放在一起的工件不能被充分地夾緊或支撐，在鋸割過程中容易卡住鋸片或發(fā)生竄動(dòng)。

j） 使用前請(qǐng)確保斜切鋸被安裝或放置在水平結(jié)實(shí)的工作面上。水平結(jié)實(shí)的工作表面可以降低斜切鋸不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。

k） 規(guī)劃好你的工作。每次改變傾斜角或斜切角的設(shè)置要確?？烧{(diào)靠柵能正確地支撐工件并且不干涉鋸片或防護(hù)裝置。在工具沒有“開機(jī)”且工作臺(tái)上沒有工件時(shí)移動(dòng)鋸片進(jìn)行一次完整的模擬鋸割以確保不會(huì)有任何干涉或鋸割靠柵的危險(xiǎn)。

注：這里“傾斜角”不適用于不帶傾斜角調(diào)節(jié)的斜切鋸。

l） 對(duì)于寬度或長(zhǎng)度超出臺(tái)面的工件需要為工件提供足夠支撐，如延伸臺(tái)面、鋸木架等。長(zhǎng)度或?qū)挾瘸鲂鼻袖徟_(tái)面的工件如果沒有被安全支撐會(huì)傾倒。被切斷的部分或工件傾倒會(huì)抬起下護(hù)罩或被旋轉(zhuǎn)的刀片拋出。

m） 不要用另一個(gè)人來代替延伸臺(tái)面或作為輔助支撐。在鋸割過程中不可靠的工件支撐會(huì)使鋸片被卡住或引起工件移位，將你和助手拉人旋轉(zhuǎn)鋸片中。

n） 切斷的部分不能以任何方式被堵在或擠壓在旋轉(zhuǎn)的鋸片上。如果受到如長(zhǎng)度擋塊的限制，切斷部分可能會(huì)被擠在鋸片上并被猛烈拋出。

o） 當(dāng)鋸割棒或管等圓形材料時(shí)，總是使用為此而設(shè)計(jì)的夾持或固定裝置。棒料被鋸割時(shí)有滾動(dòng)傾向，會(huì)引起鋸片“啃料”并將工件連帶你的手拉向鋸片。

P）在鋸片接觸工件前讓其達(dá)到全速。這將降低工件被拋出的風(fēng)險(xiǎn)。

q） 如果工件或鋸片被卡住，關(guān)閉斜切鋸，等所有運(yùn)動(dòng)部件停止并從電源上拔出插頭并/或取下電池包，然后清理被卡住的材料。在工件被卡住時(shí)繼續(xù)鋸割會(huì)造成斜切鋸的失控或損壞。

r） 完成鋸割后，松開電源開關(guān)，繼續(xù)按住鋸割裝置，待鋸片停止后再清理鋸斷剩下部分。用手靠近還在轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片是危險(xiǎn)的。

s） 在進(jìn)行不完全鋸割時(shí)，或在斜切鋸鋸割裝置未到達(dá)完全下壓位置之前松開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)牢牢握住手柄。斜切鋸的剎車動(dòng)作可能導(dǎo)致鋸割裝置被突然下拉而引起受傷風(fēng)險(xiǎn)。

注：上述警告僅適用于帶制動(dòng)系統(tǒng)的斜切鋸。

a）

增加：

101） 用于鋸割不同材料所需正確鋸片的說明；

102） 有關(guān)鋸割能力的信息；

103） 如果適用，有關(guān)最大傾斜角和最大斜切角設(shè)置的信息；

104） 僅使用符合斜切鋸標(biāo)識(shí)的鋸片直徑的說明，以及有關(guān)鋸片孔徑和鋸片最大齒寬的信息；

105） 僅使用銘牌轉(zhuǎn)速不小于工具所標(biāo)注轉(zhuǎn)速的鋸片的說明；

106） 鋸片更換方法（步驟）的說明，包括正確的鋸片安裝方向；

107） 如果適用，有關(guān)調(diào)節(jié)鋸割能力的說明；

108） 如果適用，如何正確使用鋸片鋸割深度擋塊、斜切角、傾斜角的設(shè)定裝置及鎖定裝置的說明；

109） 如果適用，如何對(duì)齊靠柵的說明；

110） 如何檢查鋸片護(hù)罩功能是否正常的說明；

111）如何連接吸塵系統(tǒng)的說明；

112）對(duì)于帶有滑動(dòng)功能的斜切鋸：鋸割步驟的說明；

113） 如果適用，如何設(shè)置鋸片的鋸割深度以進(jìn)行非穿通鋸割的說明；

114） 確保斜切鋸始終穩(wěn)定和牢固（如固定在工作臺(tái)上）的說明，以及如何將機(jī)器固定在工作臺(tái)或類似裝置的說明；

115） 如果提供了可調(diào)節(jié)和/或可拆卸的延展工件支撐來符合21.102.1的要求，在操作過程中始終固定并使用這些延展支撐的說明；

116） 如果需要，為確保工件穩(wěn)固要使用額外支撐的說明。

b）

增加：

101） 關(guān)于正確的鋸割操作的說明，包括截鋸、傾斜角、斜切角鋸割步驟，如果適用；

102） 簡(jiǎn)單的非穿通鋸割，如開槽的說明；

103） 有關(guān)可以鋸割哪些材料的信息。避免鋸片齒尖過熱、以及如果允許鋸割塑料，避免熔化塑料的說明；

104） 正確使用工件夾緊裝置的說明；

105） 如果斜切鋸提供了可更換的鋸縫板：如果適用，如何拆卸和安裝鋸縫板以及如何相對(duì)于臺(tái)面調(diào)節(jié)鋸縫板高度的說明。更換磨損的鋸縫板的說明；

106） 如果適用，在無縫的鋸縫板上開槽的說明和方法（步驟）；

107） 運(yùn)輸過程中用于提升和支撐斜切鋸的位置的說明。

c）

增加：

101）如何正確清潔工具及防護(hù)系統(tǒng)的說明。

9防止觸及帶電零件的保護(hù)

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

10起動(dòng)

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

11輸入功率和電流

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

12發(fā)熱

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

13耐熱性和阻燃性

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

14防潮性

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

15防銹

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

16變壓器及其相關(guān)電路的過載保護(hù)

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

17耐久性

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

18不正常操作

除下述條文外,GB/T3883.1—2014的這一章適用。

18.8表4替換為：

表4要求的性能等級(jí)

關(guān)鍵安全功能（SCF）的類型和作用

最低允許的性能等級(jí)（PIJ

電源開關(guān)——防止不期望的接通

用18.6.1的故障條件評(píng)估，SCF不應(yīng)缺失

電源開關(guān)——提供期望的斷開

用18.6.1的故障條件評(píng)估，SCF不應(yīng)缺失

提供期望的旋轉(zhuǎn)方向

用18.6.1的故障條件評(píng)估,SCF不應(yīng)缺失

任何為通過18.3試驗(yàn)的電子控制

C

防止輸出轉(zhuǎn)速超出額定（空載）轉(zhuǎn)速130%的超速保護(hù)

C

01要求的斷開鎖定功能

b

下護(hù)罩——防止不期望的縮回或鎖定裝置的釋放

C

防止超過第18章中的熱限值

a

19機(jī)械危險(xiǎn)

除下述條文外,GB/T3883.1—2014的這一章適用。

19.1替換第一段：

除旋轉(zhuǎn)鋸片外，工具的運(yùn)動(dòng)部件及其他危險(xiǎn)零件應(yīng)安置或包封得能提供防止人身傷害的足夠保護(hù)。

旋轉(zhuǎn)鋸片的防護(hù)裝置的要求由19.101規(guī)定。

19.3替換：

拆除用于集塵的可拆卸零件或集塵裝置（如有）后，應(yīng)不能通過集塵口觸及危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件。通過下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

集塵口用GB/T16842的試具B檢驗(yàn)。試具以不超過5N的力插人集塵口直到試具擋板接觸集塵口平面，應(yīng)不能觸及危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件。

19.7.101斜切鋸應(yīng)構(gòu)造得在可預(yù)見的誤操作中不會(huì)翻倒或過度移動(dòng)。

如果適用，通過試驗(yàn)1和試驗(yàn)2來檢驗(yàn)。試驗(yàn)2僅適用于帶有隨工具提供的工作臺(tái)或者8.14.2特別要求的工作臺(tái)的斜切鋸。對(duì)于這兩個(gè)試驗(yàn)，斜切鋸傾斜角設(shè)置為0°，試驗(yàn)在斜切角0°和最大斜切角下進(jìn)行。對(duì)于帶有滑動(dòng)功能的斜切鋸，試驗(yàn)在鋸割裝置處于距離靠柵最大延伸和最小延伸的位置進(jìn)行。如果可能，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)被鎖定在相應(yīng)位置。工具按照8.14.2a）2）裝配并裝上直徑為D厚度為2mm的鋼盤。

1） 試驗(yàn)1:斜切鋸既不安裝在工作臺(tái)上又不固定在支撐面上，放置在水平的密度為650kg/m3?850kg/m3的中密度纖維板（MDF）上。一塊與上述密度相同的MDF工件，其厚度為（20士

2）mm.寬度為水平鋸割能力的50%，長(zhǎng)度等于21.102所要求的臺(tái)面長(zhǎng)度，抵靠住靠柵且在工件上留有鋸縫讓鋸片通過。將鋸割裝置下壓到完全下壓位置，然后松開手柄，斜切鋸不應(yīng)翻倒。

2） 試驗(yàn)2:斜切鋸安裝在工作臺(tái)上重復(fù)試驗(yàn)，斜切鋸/工作臺(tái)不應(yīng)翻倒。

19.7.102斜切鋸應(yīng)提供便于將機(jī)器固定在工作臺(tái)上的方式，例如，在底座上提供安裝孔。

通過觀察來檢驗(yàn)。

19.101鋸片護(hù)罩

19.101.1為減少意外觸及鋸片的危險(xiǎn)，斜切鋸應(yīng)提供一個(gè)上護(hù)罩和一個(gè)下護(hù)罩的組合。

上護(hù)罩應(yīng)至少遮住象限“A”和象限“B”中的鋸割邊緣區(qū)域和鋸片外圓。見圖102。上護(hù)罩應(yīng)相對(duì)于鋸割裝置固定。為便于鋸割高于垂直鋸割能力的工件，上護(hù)罩可以包含一個(gè)位于象限“A”內(nèi)的開口角度不大于30°的工件觸發(fā)式自復(fù)位部件。當(dāng)法蘭/夾緊螺母不為圓形時(shí)應(yīng)由上護(hù)罩遮住。

注：工件觸發(fā)式自復(fù)位部件的附加要求在19.101.9和19.102中規(guī)定。20.1針對(duì)上護(hù)罩的強(qiáng)度要求也適于工件觸發(fā)式自復(fù)位部件。

當(dāng)鋸割裝置處于停歇位置時(shí)，下護(hù)罩應(yīng)位于鋸片被遮住位置。除非下文另有規(guī)定，在該位置下護(hù)罩應(yīng)能防護(hù)直徑為D的鋸片在象限“C”和象限“D”內(nèi)未被上護(hù)罩遮住的鋸割邊緣區(qū)域及鋸片外圓，見圖102。在象限“D”允許暴露不大于30°的鋸割邊緣區(qū)域和外圓，但全部的30°暴露區(qū)域在鋸割裝置處于停歇位置時(shí)應(yīng)位于靠柵工件支承表面的后面。

下護(hù)罩應(yīng)為自復(fù)位的，且可以是以下的一種：

?符合19.101.2要求的“聯(lián)動(dòng)觸發(fā)式”；或

?符合19.101.3要求的“工件觸發(fā)式”；或

?符合19.101.4要求的“手動(dòng)觸發(fā)式”。

通過觀察和使用直徑為D的鋼盤代替鋸片進(jìn)行測(cè)量來檢驗(yàn)。

19.101.2對(duì)于聯(lián)動(dòng)觸發(fā)式護(hù)罩，下護(hù)罩的活動(dòng)應(yīng)與鋸割裝置的活動(dòng)相關(guān)聯(lián)或受其控制。鋸割裝置向下切人的動(dòng)作應(yīng)引起下護(hù)罩的開啟行程。當(dāng)然，下護(hù)罩還可以獨(dú)立于連桿自由地進(jìn)一步打開，但這個(gè)附加的活動(dòng)應(yīng)該是自復(fù)位的。

通過觀察來檢驗(yàn)。

19.101.3工件觸發(fā)式護(hù)罩應(yīng)至少由兩個(gè)側(cè)擋板組成，當(dāng)鋸割裝置處于停歇位置時(shí)，側(cè)擋板應(yīng)遮住鋸片兩側(cè)沒有被上護(hù)罩遮住的鋸割邊緣區(qū)域。工件觸發(fā)式護(hù)罩不必遮住鋸片外圓。側(cè)擋板的邊緣延伸超出最大推薦鋸片的外圓的尺寸應(yīng)至少兩倍于鋸片兩平面和側(cè)擋板內(nèi)表面間的距離，兩者取其較大值，見圖103所示的距離在鋸割過程中，當(dāng)鋸片擋板與靠柵或工件接觸時(shí)應(yīng)打開，并應(yīng)保持與靠柵或工件的接觸。

當(dāng)鋸割裝置位于停歇位置時(shí)，護(hù)罩應(yīng)自動(dòng)鎖定在19.101.1規(guī)定的鋸片被遮住位置。鎖定裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成下護(hù)罩可以由操作者不需要松開對(duì)手柄的握持即可用任意一只手解鎖。

通過觀察，和使用厚度為2mm、直徑D的鋼盤代替鋸片的測(cè)量來檢驗(yàn)。護(hù)罩鎖定裝置通過01的試驗(yàn)2來檢驗(yàn)。

19.101.4對(duì)于手動(dòng)觸發(fā)式護(hù)罩，護(hù)罩的打開應(yīng)由操作者用操作工具電源開關(guān)的同一只手來控制。手動(dòng)觸發(fā)可以用于在象限“C”中部分打開護(hù)罩不超過30°。護(hù)罩的進(jìn)一步打開可以通過類似聯(lián)動(dòng)觸發(fā)式護(hù)罩的聯(lián)動(dòng)裝置或通過與工件接觸來實(shí)現(xiàn)。

通過觀察和測(cè)量來檢驗(yàn)。

19.101.5當(dāng)鋸割裝置處于完全下壓位置時(shí)，下護(hù)罩應(yīng)能防止在象限“C”中意外觸及鋸片。

通過下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

臺(tái)面上不放置工件，將斜切鋸傾斜角和斜切角均設(shè)置在0°角，且鋸割裝置處于完全下壓位置。對(duì)于手動(dòng)觸發(fā)式護(hù)罩，操縱桿被釋放。對(duì)于帶有滑動(dòng)功能的斜切鋸，鋸割裝置位于距離靠柵最遠(yuǎn)的水平延伸位置。見圖104。直徑為12mm、長(zhǎng)50mm的探棒，其縱軸平行于臺(tái)面并垂直于鋸割線，用不超過5N的力沿任意平行于臺(tái)面的直線向靠柵方向移動(dòng)。探棒上施加不超過5N的力，不應(yīng)觸及安裝在斜切鋸上替代鋸片的厚度為2mm、直徑為D的鋼盤的外圓。

19.101.6斜切鋸應(yīng)具有將鋸割裝置鎖定在下壓位置以便于運(yùn)輸?shù)拇胧?。在鎖定位置，下護(hù)罩應(yīng)遮住象限“C”中的鋸齒。

通過觀察，和用圖105所示的試驗(yàn)探針進(jìn)行下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

對(duì)于具有滑動(dòng)功能的斜切鋸，鋸割裝置位于水平距離靠柵最近的位置。從操作者的位置開始，試驗(yàn)探針朝向下護(hù)罩方向移動(dòng)，試驗(yàn)探針的試驗(yàn)部分橫跨鋸縫板的槽，探針的軸線垂直于鋸片平面，探針的擋板沿著臺(tái)面移動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)探針不應(yīng)觸及安裝在斜切鋸上替代鋸片的厚度2mm、直徑為D的鋼盤的外圓。

19.101.7斜切鋸應(yīng)構(gòu)造得不能從臺(tái)面下方觸及鋸片。任何位于鋸縫板下方、可能被鋸片鋸割的部件應(yīng)由容易被鋸片鋸割的材料（如塑料、鋁等）制成。但是，鋸片不應(yīng)割穿底部的結(jié)構(gòu)件以至于從臺(tái)面下方能觸及鋸片。

通過下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

斜切鋸上安裝直徑為D、厚度與8.14.2a）104）所推薦的最大鋸縫相對(duì)應(yīng)的鋸片，傾斜角和斜切角均設(shè)置為0°。根據(jù)8.14.2a）108）調(diào)節(jié)鋸割裝置使其達(dá)到可能的最低位置。然后操作斜切鋸，鋸割裝置向下移動(dòng)到最低位置。鋸片可以切人鋸縫板下方的任何零件。對(duì)于帶滑動(dòng)功能的斜切鋸，鋸割裝置在任意水平位置時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

然后關(guān)閉斜切鋸電源，并將鋸割裝置向下移動(dòng)到可能的最低位置。圖105所示的試驗(yàn)探針從臺(tái)面下方在任何可能的方向上施加不超過5N的力，不應(yīng)觸及鋸片外圓。對(duì)于帶滑動(dòng)功能的斜切鋸，鋸割裝置在任意水平位置時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

如適用，在右側(cè)和左側(cè)最大傾斜角位置重復(fù)試驗(yàn)。

19.101.8下護(hù)罩側(cè)擋板或外圓上的任何開口應(yīng)設(shè)計(jì)得盡量減少鋸屑噴向操作者，且應(yīng)盡可能小以防止意外觸及鋸片。

注：通常護(hù)罩上的開口是為了增強(qiáng)鋸片可見性或激光的投射。

通過觀察和下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

用以GB/T16842的試具B以不大于5N的力檢查下護(hù)罩表面上的所有開口。試具不應(yīng)觸及替代鋸片安裝在斜切鋸上的厚2mm、直徑為D的鋼盤的鋸割邊緣區(qū)域。該試驗(yàn)不適用于工件觸發(fā)式護(hù)罩

外圓上的開口，這些開口必須符合19.101.3的尺寸要求。

19.101.9下護(hù)罩和位于象限“A”的工件觸發(fā)式部件的閉合時(shí)間應(yīng)足夠短，以防止意外觸及鋸片。

在19.102的回彈裝置耐久試驗(yàn)前，通過試驗(yàn)1、試驗(yàn)2或試驗(yàn)3（如適用）來檢驗(yàn)。在試驗(yàn)中，斜切鋸的傾斜角和斜切角均設(shè)置為0°。試驗(yàn)1適用于工件觸發(fā)式下護(hù)罩和手動(dòng)觸發(fā)式下護(hù)罩。試驗(yàn)2適用于聯(lián)動(dòng)觸發(fā)式下護(hù)罩。試驗(yàn)3適用于象限“A”中的工件觸發(fā)式部件。

1） 試驗(yàn)1:護(hù)罩從完全打開位置到19.101.1所規(guī)定的鋸片遮住位置的時(shí)間，以秒計(jì)算，應(yīng)小于以米為單位表示的D的數(shù)值。

護(hù)罩的完全打開位置通常是通過鋸割裝置移動(dòng)到其完全下壓位置以及通過鋸割厚度等于垂直鋸割能力的工件使護(hù)罩產(chǎn)生額外位移而實(shí)現(xiàn)。

但是，在測(cè)量期間鋸割裝置處于停歇位置。適當(dāng)操作工件觸發(fā)式下護(hù)罩的鎖定裝置和手動(dòng)觸發(fā)式下護(hù)罩的觸發(fā)裝置以允許護(hù)罩完全打開。

2） 試驗(yàn)2:鋸割裝置移動(dòng)到完全下壓位置且下護(hù)罩打開到相當(dāng)于鋸割厚度等于最大垂直鋸割能力的工件的位置。下護(hù)罩從該打開位置到對(duì)應(yīng)于鋸割裝置處于完全下壓位置時(shí)鋸片被遮住的位置的時(shí)間應(yīng)小于0.2s。

3） 試驗(yàn)3:象限“A”中的工件觸發(fā)部件打開到最大位置，然后允許其閉合。從打開位置到19.101.1規(guī)定的象限“A”的鋸片遮住位置的閉合時(shí)間應(yīng)小于0.2s。

19.102回彈裝置

鋸割裝置、下護(hù)罩和象限“A”中的工件觸發(fā)部件的回彈裝置應(yīng)具有足夠的耐用性。此外，回彈裝置應(yīng)在合理短的時(shí)間內(nèi)使鋸割裝置從完全下壓位置移動(dòng)到停歇位置。

通過下述試驗(yàn)和測(cè)量來檢驗(yàn)。

安裝了代替鋸片的直徑為D的2mm厚鋼盤的斜切鋸，其傾斜角和斜切角均設(shè)置為0°，鋸割裝置處于停歇位置。鋸割裝置從停歇位置下壓到完全下壓位置，不進(jìn)行滑動(dòng)（如果有），然后釋放。返回停歇位置的時(shí)間，包括下護(hù)罩防護(hù)滿足19.101.2,19.101.3或19.101.4要求（如適用）所需的時(shí)間，不應(yīng)超過1s。

對(duì)于耐久性試驗(yàn)，鋸割裝置移動(dòng)到完全下壓位置的時(shí)間至少為1S并允許其以至少3S的時(shí)間返回停歇位置，即返回動(dòng)作被故意減慢來反映典型使用情況。鋸割裝置的這種向下和向上運(yùn)動(dòng)重復(fù)進(jìn)行50000次循環(huán)。

如果可能或需要，該試驗(yàn)中斜切鋸可以設(shè)置為在進(jìn)行鋸割裝置的回彈裝置的耐久性試驗(yàn)時(shí)，下護(hù)罩也可同時(shí)進(jìn)行從19.101.9所規(guī)定的完全打開位置到19.101.1所規(guī)定的鋸片遮住位置的試驗(yàn)。如果下護(hù)罩耐久試驗(yàn)不與鋸割裝置的回彈裝置的耐久試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，則下護(hù)罩耐久試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行50000次。如果下護(hù)罩的耐久試驗(yàn)與鋸割裝置的回彈裝置耐久試驗(yàn)分開進(jìn)行，則每個(gè)循環(huán)的打開時(shí)間應(yīng)為1s并且閉合時(shí)間應(yīng)至少為3s。

如適用，象限“A”中的工件觸發(fā)式部件應(yīng)循環(huán)5000次。

回彈裝置耐久性試驗(yàn)后：

—鋸割裝置從完全下壓位置到19.101.2J9.101.3或19.101.4（如適用）所要求的下護(hù)罩防護(hù)位置的回彈時(shí)間應(yīng)不大于2s；

-下護(hù)罩和象限“A”中的工件觸發(fā)部件的閉合時(shí)間應(yīng)小于19.101.9要求的140%;

一當(dāng)鋸割裝置從完全下壓位置的大約25%.50%和75%釋放時(shí)應(yīng)自動(dòng)回彈，使得下護(hù)罩的防護(hù)程度符合19.101.2,19.101.3或19.101.4的要求（如適用）。

19.103跑停時(shí)間

關(guān)閉電機(jī)后，鋸片的跑停時(shí)間應(yīng)不大于10s。實(shí)現(xiàn)10s跑停時(shí)間的裝置（如果有）不應(yīng)直接應(yīng)用于

鋸片或鋸片驅(qū)動(dòng)法蘭。

通過觀察和下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)，該試驗(yàn)進(jìn)行10次。

將厚度為2mm且直徑為D的鋼制測(cè)試盤安裝到工具上。工具電機(jī)開啟至少30s，然后關(guān)閉。測(cè)量跑停時(shí)間。每次試驗(yàn)的跑停時(shí)間應(yīng)不大于10s。

20機(jī)械強(qiáng)度

除下述條文外，GB/T3883.1—2014的這一章適用。

20.1增加:

鋸片護(hù)罩應(yīng)由下述任意一種材質(zhì)制成:

a）具有以下特征的金屬：

極限抗拉強(qiáng)度Ab

N/mm2

最小厚度mm

<7b>380

1.25

350<<7B<380

1.50

200<<7b<350

2.00

160<<7b<200

2.50

b） 壁厚至少為3mm的聚碳酸醋。

c） 機(jī)械強(qiáng)度等于或優(yōu)于至少3mm厚聚碳酸醋的其他非金屬材料。

通過測(cè)量、對(duì)觀察工具和材料制造商提供的抗拉強(qiáng)度證明或通過對(duì)材料試樣的測(cè)量來檢驗(yàn)。注：ISO180規(guī)定的懸臂梁缺口沖擊試驗(yàn)是評(píng)估非金屬材料沖擊強(qiáng)度的典型方法。

20.5GB/T3883.1—2014的該條不適用。

20.101 19.4所要求的及在8.14.2b）107）中所說明的斜切鋸的搬運(yùn)裝置應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以便安全地

搬運(yùn)機(jī)器。

通過觀察和下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

每個(gè)搬運(yùn)裝置承受3倍于工具重量但不超過600N的力。力沿著提升方向均勻施加于搬運(yùn)裝置中心70mm的寬度上。在10s內(nèi)施加的力穩(wěn)定增加到規(guī)定的試驗(yàn)值并維持1min。

如果提供不止一個(gè)搬運(yùn)裝置或部分重量分布于輪子上，則施加的力應(yīng)如正常搬運(yùn)位置一樣分配在搬運(yùn)裝置上。如果工具提供不止一個(gè)搬運(yùn)裝置但可以僅通過一個(gè)搬運(yùn)裝置來搬運(yùn)，則每個(gè)搬運(yùn)裝置應(yīng)能承受總提升力。

搬運(yùn)裝置應(yīng)不能從工具上松脫且應(yīng)沒有永久變形、破裂或其他失效。

20.102隨工具所配的或8.14.2所規(guī)定的工作臺(tái)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。

通過下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

斜切鋸安裝在工作臺(tái)上，另外施加一逐漸增加到3D的垂直力1min，該力分布在斜切鋸的整個(gè)工作臺(tái)面上。試驗(yàn)中工作臺(tái)應(yīng)不能倒塌，力撤除后支架上不應(yīng)有永久變形。

注：通過使用沙袋或其他類似裝置可以實(shí)現(xiàn)額外力的均勻分布。

21結(jié)構(gòu)

除下述條文外,GB/T3883.1—2014的這一章適用。

21.18.2替換

斜切鋸應(yīng)配備一個(gè)瞬動(dòng)接觸式電源開關(guān)，能被操作者的任何一只手在8.14.2所規(guī)定的操作位置不松開對(duì)鋸割裝置手柄的握持就能接通和關(guān)斷。電源開關(guān)的操動(dòng)應(yīng)不受轉(zhuǎn)臺(tái)位置或工件的影響或限制。通過觀察來檢查是否符合要求。

GB/T3883.1—2014的該條不適用。

GB/T3883.1—2014的該條不適用。

GB/T3883.1—2014的該條不適用。

GB/T3883.1—2014的該條不適用。

01為了降低意外起動(dòng)鋸割動(dòng)作帶來的風(fēng)險(xiǎn)，斜切鋸應(yīng)滿足a）或b）或c）的要求：

a） 電源開關(guān)應(yīng)帶有斷開鎖定裝置，斷開鎖定裝置的操動(dòng)方式應(yīng)獨(dú)立于電源開關(guān)的操動(dòng)方式并且可由使用者的任何一只手操作。如果斷開鎖定裝置和電源開關(guān)的操動(dòng)在相同方向上操作，則斷開鎖定的操動(dòng)應(yīng)先于電源開關(guān)的操動(dòng)。

b） 當(dāng)斜切鋸的鋸割裝置處于最高位置時(shí)，鋸割裝置應(yīng)被自動(dòng)鎖定。鎖定裝置應(yīng)設(shè)計(jì)得操作者的任何一只手不松開對(duì)手柄的握持就能解鎖鋸割裝置。

c） 當(dāng)下護(hù)罩處于19.101.1中規(guī)定的鋸片完全遮住位置時(shí)，斜切鋸的下護(hù)罩應(yīng)自動(dòng)鎖定。鎖定裝置應(yīng)設(shè)計(jì)得操作者的任何一只手不松開對(duì)手柄的握持就能解鎖下護(hù)罩。

對(duì)a）的符合性通過觀察來檢驗(yàn)。

注：電源開關(guān)的斷開鎖定裝置也需要承受21.17.1的耐久性要求。

對(duì)b）的符合性通過下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

裝有替代鋸片的直徑為D的2mm厚鋼盤的鋸割裝置處于停歇位置，傾斜角和斜切角均設(shè)置為0°。鋸割裝置的操作手柄在最高點(diǎn)垂直向下承受150N載荷。在施加載荷之前和之后，鋼盤外圓與臺(tái)面之間的最小距離減小應(yīng)不大于15mm。

對(duì)c）的符合性：聯(lián)動(dòng)觸發(fā)式和手動(dòng)觸發(fā)式護(hù)罩通過試驗(yàn)1來檢驗(yàn)，工件觸發(fā)式護(hù)罩通過試驗(yàn)2來檢驗(yàn)。

1） 試驗(yàn)1:鋸割裝置處于停歇位置，傾斜角和斜切角均設(shè)置為0°。下護(hù)罩在最可能破壞鎖定機(jī)構(gòu)的完整性和觸發(fā)護(hù)罩打開的位置的方向上承受50N的載荷。象限“D”中的下護(hù)罩不應(yīng)使鋼盤外圓的暴露比處于停歇位置時(shí)鋸片的暴露超過5°。

2） 試驗(yàn)2:傾斜角和斜切角均設(shè)置為0°并向下移動(dòng)鋸割裝置，使得鎖定的下護(hù)罩接觸臺(tái)面。鋸割裝置的操作手柄在最高點(diǎn)垂直向下承受150N的載荷。側(cè)擋板的底邊靠近鋼盤外圓的距離應(yīng)不大于鋼盤兩側(cè)面到側(cè)擋板內(nèi)表面之間距離中的較大者。

b）和c）的試驗(yàn)完成后，下護(hù)罩仍應(yīng)符合19.101的要求。

21.30GB/T3883.1—2014的該條不適用。

21.35GB/T3883.1—2014的該條適用。

21.101結(jié)構(gòu)上便于鋸割刀具的安裝

21.101.1斜切鋸防護(hù)裝置應(yīng)允許不需從工具上拆卸下護(hù)罩就能更換鋸片。

通過觀察來檢驗(yàn)。

21.101.2斜切鋸應(yīng)提供一片鋸片，斜切鋸應(yīng)構(gòu)造成不能安裝直徑大于斜切鋸指定直徑的鋸片。通過觀察和下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。應(yīng)不能自由安裝厚度為2mm、直徑比D大12mm或3%D的鋼盤，取大者。

21.102臺(tái)面

21.102.1臺(tái)面應(yīng)設(shè)計(jì)成在鋸片兩側(cè)沿平行于靠柵的方向延伸，以提供足夠的工件固定區(qū)域并具有足

GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014

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夠的垂直于靠柵的尺寸，從而保證工件的穩(wěn)定性。如果使用延展工件支撐來符合上述要求，則不借助工具應(yīng)不能拆卸。如果延長(zhǎng)支架是可調(diào)節(jié)的，則應(yīng)能在操作期間被固定。

通過觀察和下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

垂直于靠柵且由臺(tái)面提供的工件支承，在鋸片斜切側(cè)的斜角設(shè)置處，其尺寸至少為相應(yīng)水平鋸割能力的以下百分比：

——簡(jiǎn)單旋臂斜切鋸：80%；

一帶滑動(dòng)功能的斜切鋸：50%。

注：某些斜切鋸設(shè)計(jì)成左斜側(cè)和右斜側(cè)有不同的最大斜切角，導(dǎo)致在兩斜切側(cè)上有不同的最小工作臺(tái)尺寸。

對(duì)于下述試驗(yàn)，鋸片設(shè)置為0°傾斜角處的最大斜切角。鋸割裝置處于完全下壓位置，對(duì)于帶滑動(dòng)功能的斜切鋸鋸割裝置處于水平方向距離靠柵最遠(yuǎn)的位置。斜切鋸安裝直徑為D的2mm厚的鋼盤代替鋸片。臺(tái)面的工件支承在平行于靠柵方向、從象限“C”的鋼盤外圓與臺(tái)面的交點(diǎn)在靠柵上的垂直投影處向外伸出至少100mm.見圖106。

21.102.2旋轉(zhuǎn)臺(tái)水平面和底座固定部分的水平面與鋸縫板所定義的平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于±1.0mm。底座和旋轉(zhuǎn)臺(tái)的表面不必連續(xù)。

通過觀察和測(cè)量來檢驗(yàn)。

21.102.3斜切鋸應(yīng)有鋸縫板。除了容納鋸片的槽隙，鋸縫板表面應(yīng)是連續(xù)的。鋸縫板上容納鋸片的槽隙寬度應(yīng)不大于12mm。根據(jù)8.14.2b）105），鋸縫板可以是可更換的，但必須借助于工具進(jìn)行更換。鋸縫板應(yīng)由易于被鋸割的材料制成，如塑料、木材或鋁。

通過觀察和測(cè)量來檢驗(yàn)。

21.103工作臺(tái)靠柵

21.103.1在鋸片的兩側(cè)都應(yīng)設(shè)置靠柵，且靠柵有足夠的長(zhǎng)度以支撐工件。靠柵高度應(yīng)至少為0°傾斜角設(shè)置時(shí)垂直鋸割能力的0.6倍，但與鋸割線相鄰的靠柵部分應(yīng)是可調(diào)節(jié)的或經(jīng)過整形得以允許鋸片、法蘭、護(hù)罩、電機(jī)外殼（如果適用）在所有鋸割條件下通過。靠柵的面不必是連續(xù)的。

通過觀察和測(cè)量來檢驗(yàn)。

在鋸片兩側(cè)、靠柵應(yīng)至少延伸（取大者）：

一3/4D;或

一從0°傾斜角和0°斜切角設(shè)置時(shí)的鋼盤平面到0°傾斜角和最大值斜切角設(shè)置時(shí)象限“C”的鋼盤外圓與斜切側(cè)臺(tái)面的交點(diǎn)之間的垂直距離E，見圖107。

在0°傾斜角和0°斜切角位置，在靠柵的前平面上平行于臺(tái)面方向進(jìn)行測(cè)量（見圖108），在每側(cè)的可調(diào)節(jié)靠柵或可整形靠柵離與安裝在斜切鋸上的直徑為D的2mm鋼盤表面最近點(diǎn)與鋼盤之間的間隙不得超過：

帶中心工件支承的設(shè)計(jì):20mm；

所有其他鋸：8mm。

通過觀察來檢驗(yàn)。

與鋸片相鄰的靠柵部分應(yīng)由鋁、塑料或木材等材料制成。

通過觀察來檢驗(yàn)。

鋼盤兩側(cè)的包括中心工件支承的面（如果有）在內(nèi)的靠柵面的垂直平面應(yīng)充分對(duì)齊，以盡可能減小鋸割過程中工件移位的可能性。

通過觀察和下述試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

斜切鋸設(shè)定為0°傾斜角和0°斜切角?？繓旁O(shè)置為鋼盤和靠柵面之間間隙最小。如果適用，靠柵根據(jù)8.14.2a）109）進(jìn)行調(diào)整。長(zhǎng)度足以測(cè)量整個(gè)靠柵的直邊在高于臺(tái)面（25士2）mm處平行于臺(tái)面緊貼靠柵放置并在鋼盤兩側(cè)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)。直邊與靠柵或中心工件支承之間的間隙應(yīng)不大于2mm。13

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中心工件支承（如有）不應(yīng)超出直邊。

如果靠柵有多個(gè)部件組成，直邊平行于臺(tái)面、在這些額外部件的中心高度重復(fù)試驗(yàn)。如果部件在鋸片的另一側(cè)沒有對(duì)應(yīng)的靠柵面，該部件不需要進(jìn)行測(cè)量。

21.103.2中心工件支承

如果提供中心工件支承，如圖109所示，其不應(yīng)妨礙任何鋸割操作，并且應(yīng)由易于被鋸割的材料制成，例如鋁、塑料或木材。從鋸縫板定義的平面進(jìn)行測(cè)量，中心工件支承的最小高度應(yīng)為0°傾斜角設(shè)置吋垂直鋸割能力的0.35倍。包括槽隙在內(nèi)，中心工件支承的全部表面寬度應(yīng)不小于6mm，為不妨礙鋸割操作而需要整形的部分除外。對(duì)于任何傾斜角或斜切角位置，中心工件支承的鋸縫應(yīng)與鋸片平面對(duì)齊。中心工件支承應(yīng)能夠調(diào)整，使得至少有一個(gè)支撐點(diǎn)與靠柵平面對(duì)齊且其余點(diǎn)不應(yīng)伸出靠柵前平面?？梢酝ㄟ^自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。

通過觀察和測(cè)量來檢驗(yàn)。

21.104工件夾緊

21.104.1斜切鋸應(yīng)配備至少一個(gè)工件夾緊裝置。

通過觀察來檢驗(yàn)。

21.104.2斜切鋸的臺(tái)面應(yīng)設(shè)計(jì)成在鋸片的任意一側(cè)至少可以用工件夾緊裝置進(jìn)行垂直夾緊。通過觀察及手動(dòng)試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

21.105主軸和法蘭

21.105.1斜切鋸用于安裝鋸片的主軸直徑，當(dāng)鋸片直徑D不大于255mm時(shí)應(yīng)不小于12mm，當(dāng)鋸片直徑D大于255mm時(shí)應(yīng)不小于15mm。主軸的極限抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于350N/mm2。

通過觀察、測(cè)量以及材料制造商的材料極限抗拉強(qiáng)度確認(rèn)或通過測(cè)量材料樣品的極限抗拉強(qiáng)度來檢驗(yàn)。

21.105.2斜切鋸主軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使鋸片齒尖從象限“A”前進(jìn)到象限“B”，依此類推。主軸應(yīng)具有鎖在鋸片外法蘭上的裝置，或者應(yīng)以其他方式防止法蘭相對(duì)于主軸旋轉(zhuǎn)。

通過觀察來檢驗(yàn)。

21.105.3為了限制鋸片不平衡引起的振動(dòng)，應(yīng)限制用于定位鋸片的部件的總偏心量。

通過測(cè)量來檢驗(yàn)。以千分表測(cè)量計(jì)數(shù)的最大和最小值的差值應(yīng)小于0.2mm。

21.105.4與主軸聯(lián)接的鋸片固定緊固件不應(yīng)在任何操作下松動(dòng)，例如起動(dòng)時(shí)鋸片加速和電機(jī)制動(dòng)裝置（如有）引起的鋸片快速減速。

通過觀察及下述手動(dòng)試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

直徑為D的2mm厚鋼盤安裝在斜切鋸上。斜切鋸從停歇位置開始達(dá)到操作速度并關(guān)閉。該循環(huán)重復(fù)10次。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)鋸片不應(yīng)松動(dòng)。

21.105.5如圖110所示，鋸片支承法蘭應(yīng)：

一法蘭副夾緊面重疊部分的外徑應(yīng)至少為D/6；

一通過外法蘭鎖定在主軸上或以其他方式防止相對(duì)于主軸旋轉(zhuǎn)；

一內(nèi)法蘭和外法蘭的夾緊面重疊部分至少為較小法蘭直徑的0.1倍。

通過觀察和測(cè)量來檢驗(yàn)。

22內(nèi)部布線

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

23組件

GB/T3883.1—2014的這一章適用。24電源聯(lián)接和外接軟線

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

25外接導(dǎo)線的接線端子

GB/T3883.1—2014的這一章適用。

26接地裝置

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