鉆采生產(chǎn)中心螺紋培訓(xùn)

1、1二一六年一月二十五日二一六年一月二十五日生產(chǎn)中心生產(chǎn)中心2目錄二、材料要求一、常用螺紋標(biāo)準(zhǔn)三、螺紋概述四、外觀檢測(cè)及拒收準(zhǔn)則五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè)3 本公司以石油鉆采管材產(chǎn)品制造為主體，且以管材連接的螺紋加工制造為重點(diǎn)，主要生產(chǎn)各規(guī)格類型的油套管及各種中小型井用非常規(guī)類產(chǎn)品。加工及檢測(cè)依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)為： API SPEC 5B (GB/T 9253.2)油管套管管線管螺紋的加工測(cè)量和檢驗(yàn) 第15版 API SPEC 5CT (GB/T 19830)油管和套管規(guī)范 第九版 API SPEC 7-2 (GB/T 22512.2)旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式螺紋的加工和測(cè)量規(guī)范 第一版 API SPEC 5DP (I

2、SO 11961：2008)鉆桿規(guī)范 第一版 備注：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、常用螺紋標(biāo)準(zhǔn)42.12.1產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)產(chǎn)品規(guī)范等級(jí) 分別為分別為PSL-1PSL-1、PSL-2PSL-2、PSL-3PSL-3，PSL-1PSL-1是基礎(chǔ)是基礎(chǔ)2.22.2鋼級(jí)：（鋼級(jí)：（API Spec 5CTAPI Spec 5CT包括四組各種規(guī)格和壁厚的油套管）包括四組各種規(guī)格和壁厚的油套管） 第第1 1組：組：H H、J J、K K、N N、R R鋼級(jí)的套管和油管。鋼級(jí)的套管和油管。 第第2 2組：組：C C、L L、M M和和T T鋼級(jí)的套管和油管。鋼級(jí)的套管和

3、油管。 第第3 3組：組：P P鋼級(jí)的所有套管和油管。鋼級(jí)的所有套管和油管。 第第4 4組：組：Q Q鋼級(jí)所有套管。鋼級(jí)所有套管。二、材料要求5 我公司常用鋼級(jí)，分別是J55、N80、P110、L80-13Cr。數(shù)字代表了管體的最小屈服強(qiáng)度。 它們的最小屈服強(qiáng)度分別是55,000psi、80,000psi、110,000psi、80,000psi。 1psi1磅/英寸2 10000psi=69MPa二、材料要求6二、材料要求2.3檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn) 管材和接箍必須滿足化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、夏比管材和接箍必須滿足化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、夏比V V型沖擊實(shí)驗(yàn)型沖擊實(shí)驗(yàn)和硬度等要求。和硬度等要

4、求。 每根帶螺紋或平端管都應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)通徑。非管子制造廠進(jìn)行螺紋加工的管每根帶螺紋或平端管都應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)通徑。非管子制造廠進(jìn)行螺紋加工的管子，還應(yīng)在距離接箍端子，還應(yīng)在距離接箍端0.6m0.6m范圍內(nèi)及油管范圍內(nèi)及油管 1.1M 1.1M范圍內(nèi)進(jìn)行通徑實(shí)驗(yàn)，通徑規(guī)范圍內(nèi)進(jìn)行通徑實(shí)驗(yàn)，通徑規(guī)自由通過(guò)無(wú)阻卡，否則判為不合格。自由通過(guò)無(wú)阻卡，否則判為不合格。 每根管子都應(yīng)在加厚（若使用）后進(jìn)行全長(zhǎng)靜水壓試驗(yàn)，至少達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)每根管子都應(yīng)在加厚（若使用）后進(jìn)行全長(zhǎng)靜水壓試驗(yàn)，至少達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力而不滲漏，全壓實(shí)驗(yàn)狀態(tài)保持時(shí)間不少于定的實(shí)驗(yàn)壓力而不滲漏，全壓實(shí)驗(yàn)狀態(tài)保持時(shí)間不少于5s5s。靜水壓實(shí)驗(yàn)漏壓

5、則。靜水壓實(shí)驗(yàn)漏壓則判為不合格。判為不合格。7二、材料要求V V型缺口沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)型缺口沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)(CVN)(CVN)8二、材料要求V V型缺口沖擊實(shí)驗(yàn)示意圖型缺口沖擊實(shí)驗(yàn)示意圖9二、材料要求磁粉探傷機(jī)磁粉探傷機(jī)布氏布氏(HB)硬度測(cè)量?jī)x硬度測(cè)量?jī)x10二、材料要求拉伸試驗(yàn)樣件拉伸試驗(yàn)樣件11二、材料要求水壓機(jī)水壓機(jī)12石油管材隔水導(dǎo)管：隔水導(dǎo)管：常用尺寸有30、24；入泥深度一般為30100m。表層套管表層套管：是油氣井套管程序里最外層的套管技術(shù)套管：技術(shù)套管：又稱中間套管；是套管程序罩中間一層或兩層的套管。在井深較大，對(duì)井眼中間井段的易塌、易漏、高壓、含鹽等地層，起到隔離地層和保護(hù)井身的作用。

6、常用2013-38）;下深一般4001600m生產(chǎn)套管：生產(chǎn)套管：又稱油層套管；是油氣井套管程序里的最后一層套管，從井口一直下到穿過(guò)的油氣層以下。油層套管下入的深度，基本就是鉆井的深度。131415A三、螺紋概述3.13.1、 石油管螺紋的分類、優(yōu)點(diǎn)及對(duì)比石油管螺紋的分類、優(yōu)點(diǎn)及對(duì)比 石油管螺紋按錐度分為（如石油管螺紋按錐度分為（如1 1：4 4，1 1：6,1:8,1:12,16,1:8,1:12,1：1616等），按螺距尺等），按螺距尺寸種類分為（如：寸種類分為（如：6.35,5.05,3.175,2.54mm6.35,5.05,3.175,2.54mm等）。等）。 石油管螺紋石油管螺紋具

7、有具有上扣速度快，連接強(qiáng)度高，密封性能好上扣速度快，連接強(qiáng)度高，密封性能好等。等。 API 5B API 5B圓螺紋密封性能高于偏梯型螺紋，但連接強(qiáng)度低于偏梯型螺紋。圓螺紋密封性能高于偏梯型螺紋，但連接強(qiáng)度低于偏梯型螺紋。3.23.2、 石油管螺紋特性石油管螺紋特性 螺紋連接部位是最薄弱的環(huán)節(jié)，失效事故在螺紋連接部位是最薄弱的環(huán)節(jié)，失效事故在80%80%左右發(fā)生在螺紋連接處。左右發(fā)生在螺紋連接處。螺紋連接應(yīng)具備兩個(gè)特性：螺紋連接應(yīng)具備兩個(gè)特性： 結(jié)構(gòu)完整性：結(jié)構(gòu)完整性：就是在螺紋嚙合后應(yīng)具備足夠的連接強(qiáng)度，不至于在外力作就是在螺紋嚙合后應(yīng)具備足夠的連接強(qiáng)度，不至于在外力作用下使結(jié)構(gòu)受到破壞。用

8、下使結(jié)構(gòu)受到破壞。 密封完整性：密封完整性：就是要能夠保證含有數(shù)以百計(jì)螺紋連接接頭的管柱在各種不就是要能夠保證含有數(shù)以百計(jì)螺紋連接接頭的管柱在各種不同受力狀態(tài)下承受內(nèi)外壓差的長(zhǎng)期作用而不泄露。同受力狀態(tài)下承受內(nèi)外壓差的長(zhǎng)期作用而不泄露。163.33.3、油、套管螺紋類型及代號(hào)、油、套管螺紋類型及代號(hào) 3.3.13.3.1油管螺紋類型及代號(hào)（油管螺紋類型及代號(hào)（1.051.054 1/24 1/2） 平式油管（不加厚） NU （量規(guī) TBG ） 外加厚油管 EU （量規(guī) UP TBG ） 整體接頭油管 IJ (量規(guī) IJ TBG） 3.3.23.3.2套管螺紋類型及代號(hào)（套管螺紋類型及代號(hào)（4

9、1/24 1/22020 ） 長(zhǎng)圓螺紋套管 LC 或 LTC （量規(guī) CSG） 短圓螺紋套管 STC 或CSG（量規(guī) CSG） 偏梯形螺紋套管 BC 或 BTC （舊：BCSG ） 三、螺紋概述17三、螺紋概述3.43.4、石油管螺紋性能、石油管螺紋性能 3.4.1 3.4.1 油、套管圓螺紋介紹油、套管圓螺紋介紹 圓螺紋錐度1:16，牙型角為60，牙頂和牙底均為圓弧角，嚙合時(shí)螺紋的牙頂和牙底之間的徑向間隙為0.076mm，它的作用是: （1）提高螺紋旋緊的抗粘扣能力； （2）在牙頂與牙底旋合處為外來(lái)顆?；蛭廴疚锾峁┛煽刂频拈g隙； （3）減少螺紋牙頂對(duì)于輕微刮痕或凹痕所造成的有害損傷的敏感程度

10、。 在旋緊時(shí)，如果干涉量不夠，則可通過(guò)接頭牙頂和牙底之間的環(huán)形通道泄露。另外，為保證泄露抗力，必須使用合適的螺紋脂。18三、螺紋概述圓螺紋牙型圓螺紋牙型圓螺紋分為8牙/in和10牙/in，8牙圓螺紋齒高1.81mm，10牙圓螺紋齒高1.41mm。錐度均為1:16，牙型角60。擰接后齒頂和齒底之間有間隙。19三、螺紋概述圓螺紋嚙合圖形圓螺紋嚙合圖形20三、螺紋概述 3.4.2 3.4.2 套管偏梯型螺紋介紹套管偏梯型螺紋介紹 規(guī)格為4 1/2-13 3/8偏梯形螺紋錐度1:16，牙形角13度，導(dǎo)向牙側(cè)面與螺紋軸線的垂線間的夾角為10，承載牙側(cè)面與螺紋軸線的垂線間的夾角為3，每英寸5牙，牙頂與牙底

11、為錐形，平行于螺紋圓錐母線。 導(dǎo)向側(cè)面牙頂圓角半徑0.762mm，承載側(cè)面牙頂圓角半徑0.203mm。這有助于對(duì)扣和上扣，旋緊時(shí)，螺紋是全牙形配合，螺紋牙頂?shù)窖赖字g的最大間隙為0.051mm。3承載牙側(cè)可使螺紋在高拉伸載荷下具有抗滑脫性能，而10導(dǎo)向牙側(cè)面可使螺紋承受高軸向壓縮載荷。對(duì)于偏梯形螺紋，用手工方法修復(fù)螺紋應(yīng)謹(jǐn)慎進(jìn)行，并僅限于完整螺紋上很小一部分；對(duì)外螺紋不完整部分進(jìn)行謹(jǐn)慎修復(fù)不會(huì)影響對(duì)泄漏抗力的控制；使用合適的螺紋脂和鍍層對(duì)保證泄漏抗力是很重要的。21三、螺紋概述偏梯形螺紋牙型偏梯形螺紋牙型4 1/213 3/8 偏梯形螺紋為5牙/in，齒高為1.575mm，錐度為1:16。牙型

12、角13。22三、螺紋概述偏梯形螺紋嚙合圖形偏梯形螺紋嚙合圖形三、螺紋概述API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)SYB標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)NC262-3/8 IF2A114A10NC312-7/8 IF211210NC383-1/2 IF311310NC404 FHNC464 IF4A114A10NC504-1/2 IF4114103.5、鉆具接頭螺紋型式及量規(guī)、鉆具接頭螺紋型式及量規(guī)注：1、SYB石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)。寶石廠83年以前的均按YB（冶標(biāo)）生產(chǎn)制造量規(guī)。 2、SYB標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的代號(hào)標(biāo)志由三位數(shù)組成。（IF是一種已經(jīng)被淘汰的扣型，可以和NC互換） 第一位數(shù)字表示鉆桿尺寸，取英制整數(shù)值。 第二位數(shù)表示接頭型式： 1表示內(nèi)平 2

13、表示貫眼 3表示正規(guī) 第三位數(shù)表示內(nèi)外螺紋： 1表示外螺紋 0表示內(nèi)螺紋三、螺紋概述鉆桿外螺紋連接 鉆桿接頭螺紋為帶有密封臺(tái)肩的錐管螺紋，又稱旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接螺紋，鉆桿接頭螺紋為帶有密封臺(tái)肩的錐管螺紋，又稱旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接螺紋，臺(tái)肩面是其唯一的密封部位，螺紋只起連接作用，而不具備密封性能。臺(tái)肩面是其唯一的密封部位，螺紋只起連接作用，而不具備密封性能。三、螺紋概述鉆桿內(nèi)螺紋連接三、螺紋概述三、螺紋概述三、螺紋概述c) V-055三、螺紋概述螺紋牙形尺寸螺紋牙形尺寸三三、螺紋概述旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式螺紋旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式螺紋31四、外觀檢測(cè)及拒收準(zhǔn)則4.14.1、管端倒角、管端倒角 管端外倒角管端外倒角60605 5，

14、接箍鏜孔退，接箍鏜孔退刀角刀角25255 5。 1.管端內(nèi)外倒角360倒角不全，可成為拒收的依據(jù)。 2.螺紋牙底在管子端面的消失（而不是在倒角上）或管子端面呈刀口狀棱邊，可成為拒收的的依據(jù)。 3.倒角上的起始螺紋存在毛刺足以成為拒收依據(jù)，都應(yīng)除去毛刺。 4.造成螺紋尺寸超差的摔坑、疤痕可成為拒收的依據(jù)。 依據(jù)依據(jù)API 5CT API 5CT 第第9 9版，版，API 5B API 5B 第第1515版，在油、套管外露螺紋版，在油、套管外露螺紋的外觀檢驗(yàn)工作中，應(yīng)準(zhǔn)確判定、處置。的外觀檢驗(yàn)工作中，應(yīng)準(zhǔn)確判定、處置。324.24.2、LcLc區(qū)域內(nèi)黑皮區(qū)域內(nèi)黑皮 4.2.14.2.1 對(duì)于圓螺紋

15、：對(duì)于圓螺紋： 1.在Lc長(zhǎng)度范圍內(nèi)的所有螺紋均應(yīng)為全頂螺紋，不允許存在不完整螺紋。否則，可成為拒收依據(jù)。 2.在有效螺紋范圍內(nèi)，螺紋應(yīng)無(wú)明顯的的撕裂、刀痕、磨痕、臺(tái)肩、或破壞螺紋連續(xù)性的任何其他缺欠。否則，可成為拒收依據(jù)。 3.螺紋上存在能使接箍螺紋保護(hù)涂層剝落或損傷螺紋嚙合面的明顯凸點(diǎn)，則可拒收。四、外觀檢測(cè)及拒收準(zhǔn)則33 4.2.2 4.2.2 對(duì)于偏梯形套對(duì)于偏梯形套管：管： 1.在Lc長(zhǎng)度范圍內(nèi)，允許存在兩牙黑頂螺紋，但是黑頂螺紋的長(zhǎng)度不能超過(guò)管子周長(zhǎng)的1/4。否則，可成為拒收依據(jù)。 2.在有效螺紋范圍內(nèi)，螺紋應(yīng)無(wú)明顯的的撕裂、刀痕、磨痕、臺(tái)肩、或破壞螺紋連續(xù)性的任何其他缺欠。否則，

16、可以成為拒收依據(jù)。 四、外觀檢測(cè)及拒收準(zhǔn)則34四、外觀檢測(cè)及拒收準(zhǔn)則4.34.3、接箍螺紋、接箍螺紋 1.接箍螺紋上不能存在使接箍螺紋保護(hù)層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點(diǎn)。否則，可成為拒收依據(jù)。 2.接箍螺紋未延伸至接箍中心的，應(yīng)予以拒收。螺紋在這個(gè)區(qū)域不必為全頂螺紋。35四、外觀檢測(cè)及拒收準(zhǔn)則4.44.4、 接箍或內(nèi)螺紋端面和鏜孔拒收準(zhǔn)則：接箍或內(nèi)螺紋端面和鏜孔拒收準(zhǔn)則： （1）端面存在經(jīng)打磨或銼修后仍不能去除的毛刺或飛邊，應(yīng)予拒收。 （2）摔坑或疤痕造成的鏜孔直徑減小或造成螺紋尺寸超差可成為拒收的依據(jù)。 （3）鏜孔上的刀具痕跡不足以成為拒收的依據(jù)，但可能表示鏜孔直徑不正確、鏜孔軸線不對(duì)中或螺紋

17、軸線不對(duì)中，這些情況應(yīng)予測(cè)量。 （4）對(duì)于偏梯形螺紋，螺紋牙底起始于接箍端面或造成刀口狀棱邊可成為拒收的依據(jù)。 （5）松動(dòng)或可能松動(dòng)的飛邊、刀屑和金屬絲屑可能會(huì)折入螺紋，應(yīng)予以清除，否者可能成為拒收的依據(jù)。36四、外觀檢測(cè)及拒收準(zhǔn)則4.54.5、其他拒收準(zhǔn)則：、其他拒收準(zhǔn)則： 1. 1.在螺紋任何部位有電弧燒傷均可拒收。在螺紋任何部位有電弧燒傷均可拒收。 2.Lc 2.Lc區(qū)域外有凹坑、發(fā)裂、折疊、切口和其他缺欠，如果區(qū)域外有凹坑、發(fā)裂、折疊、切口和其他缺欠，如果延伸到螺紋根部以下或從管子表面測(cè)量，超過(guò)管子規(guī)定壁厚的延伸到螺紋根部以下或從管子表面測(cè)量，超過(guò)管子規(guī)定壁厚的12.5%12.5%，均

18、可拒收。，均可拒收。 37五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè)5.15.1、齒高、齒高 定義：定義：螺紋牙頂與牙底之間垂于螺紋軸線的距離。 油套管螺紋牙型高度量規(guī)側(cè)頭應(yīng)呈錐形，最大錐角50，且不得與螺紋牙側(cè)接觸。偏梯形螺紋牙型高度量規(guī)測(cè)頭可以是錐型測(cè)頭或球形測(cè)頭，但直徑不能大于2.337mm，且觸頭不得接觸螺紋牙側(cè)。 螺紋牙型高度測(cè)量采用相對(duì)測(cè)量法，即螺紋牙型高度量規(guī)先與標(biāo)準(zhǔn)牙型高度對(duì)比，然后再測(cè)量螺紋高度。 量規(guī)應(yīng)根據(jù)所測(cè)量的螺紋型量規(guī)應(yīng)根據(jù)所測(cè)量的螺紋型式在相應(yīng)的式在相應(yīng)的U U型槽內(nèi)對(duì)零，型槽內(nèi)對(duì)零，V V型槽型槽是用于校驗(yàn)觸頭磨損。是用于校驗(yàn)觸頭磨損。38所有外螺紋螺距和規(guī)格不小于41/2的內(nèi)螺紋螺距

19、，應(yīng)采用詳圖A所示的螺距量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。 規(guī)格小于41/2的內(nèi)螺紋螺距應(yīng)采用詳圖B所示的螺距量規(guī) 。 螺距量規(guī)如詳圖C所示的標(biāo)準(zhǔn)樣板。樣板上任意兩個(gè)相鄰凹槽間的距離應(yīng)精確到時(shí)0.0001in（0.003mm）的公差范圍內(nèi)。任意兩個(gè)不相鄰凹槽之間的距離則限于0.0001n（0.003mm）的公差范圍內(nèi).五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè)5.25.2、螺距、螺距 定義：定義：螺紋上，某一點(diǎn)至相鄰螺紋上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離，測(cè)量時(shí)須平行于螺紋軸線。螺距公差表示方法有“每英寸”和“累積”兩種，螺距誤差也必須按此確定。對(duì)于測(cè)量間距超過(guò)1in者，測(cè)得的偏差應(yīng)以每英寸表示；對(duì)于累積測(cè)量，測(cè)得的偏差表示累積偏差。 螺距量規(guī)測(cè)頭應(yīng)

20、為球形。觸頭尺寸應(yīng)符合要求。 對(duì)于圓螺紋，測(cè)頭尺寸應(yīng)保證測(cè)頭接觸螺紋牙測(cè)面而不接觸小徑圓錐。 對(duì)于偏梯型螺紋，測(cè)頭應(yīng)保證同時(shí)接觸牙底及其3牙側(cè)面。39累積螺距測(cè)量位置累積螺距測(cè)量位置： 累積螺距在第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋累積螺距在第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋某一間距內(nèi)進(jìn)行，對(duì)于每英寸牙數(shù)為偶數(shù)的，該間距某一間距內(nèi)進(jìn)行，對(duì)于每英寸牙數(shù)為偶數(shù)的，該間距長(zhǎng)度等于長(zhǎng)度等于1/2in(12.7mm)最大倍數(shù)，對(duì)于每英寸最大倍數(shù)，對(duì)于每英寸25.4mm牙數(shù)為奇數(shù)的該間距長(zhǎng)度等于牙數(shù)為奇數(shù)的該間距長(zhǎng)度等于1in的最大倍數(shù)的最大倍數(shù)五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè)40五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè)圖二圖二圖一圖一圖三圖

21、三規(guī)格小于41/2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī),如圖三所示：規(guī)格不小于41/2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī),如圖二所示：外螺紋錐度應(yīng)使用外螺紋錐度量規(guī)，如圖一所示：5.35.3、錐度、錐度 圓螺紋和管線管螺紋錐度定義是指螺紋中經(jīng)的增加量；偏梯型螺紋錐度定義是指沿外螺紋小徑圓錐和內(nèi)螺紋大徑圓錐直徑的變化量。錐度單位為in/in（mm/m）錐度量規(guī)測(cè)頭應(yīng)為球形。 對(duì)圓螺紋，測(cè)頭尺寸應(yīng)保證測(cè)頭大致在中經(jīng)圓錐處接觸螺紋牙側(cè)面而不接觸小徑圓錐。 對(duì)偏梯型螺紋，測(cè)量尺寸應(yīng)保證觸頭接觸外螺紋小徑圓錐和和內(nèi)螺紋的大徑圓錐。41五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè)量規(guī)測(cè)頭直徑量規(guī)測(cè)頭直徑螺紋類型螺紋類型螺距規(guī)測(cè)頭直徑螺距規(guī)測(cè)頭直徑錐度規(guī)測(cè)頭直徑錐度規(guī)

22、測(cè)頭直徑螺紋消失點(diǎn)螺紋消失點(diǎn)量規(guī)測(cè)頭直徑量規(guī)測(cè)頭直徑8牙圓螺紋1.83mm1.83mm/10牙圓螺紋1.83mm1.45mm/偏梯形螺紋1.57mm2.29mm1.45mm42五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè)量規(guī)測(cè)頭直徑量規(guī)測(cè)頭直徑螺紋牙形螺紋牙形螺距規(guī)測(cè)頭直徑螺距規(guī)測(cè)頭直徑錐度規(guī)測(cè)頭直徑錐度規(guī)測(cè)頭直徑齒高規(guī)測(cè)頭直徑齒高規(guī)測(cè)頭直徑V-038R3.67mm3.67mm1.83mmV-0402.92mm2.92mm0.86mmV-0503.67mm3.67mm1.12mm43五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè)5.45.4量規(guī)量規(guī)44五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè)45五、單項(xiàng)儀及量規(guī)檢測(cè) API Spec 5B 標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)外徑 114.3 508.0mm所有規(guī)格的長(zhǎng)、短圓套管外螺紋接頭緊密距公差范圍規(guī)定為： P1 1P 式中 P1 校對(duì)塞規(guī)與工作環(huán)規(guī)的互換緊密距；P圓螺紋套管的螺距。 當(dāng)管子端面伸出環(huán)規(guī)小端面時(shí)緊密距為負(fù)值，反之