管子-管板角焊縫射線照相技術要求

1、管子-管板角焊縫射線照相技術要求A.1 范圍本附錄規(guī)定了管子-管板角焊縫的X射線和射線檢測技術和質量分級要求。本附錄適用管殼式列管換熱器和管殼式反應器的管子與管板角接焊接接頭的射線檢測，焊接型式為密封焊。被檢測的管子內徑應在12.5mm80mm，厚度1.0mm5.0mm范圍，用于制作焊接接頭的金屬材料包括鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金。本附錄規(guī)定的射線檢測技術分為三級：A級低靈敏度技術；AB級中靈敏度技術；B級高靈敏度技術。管內徑更小的管子-管板角焊縫射線檢測也可參照本附錄，但需要使用更小的棒源尺寸并選擇合適的工藝參數(shù)；強度焊角焊縫射線檢測也可參照本附錄，但靈敏度和缺陷評定應另作規(guī)定。

2、A.2 術語和定義A.2.1向后透照 film after souce底片放置于射線源后方的透照方式(圖A.1)。用此法檢測時，射線源通過剛性導管從本側管板導入管子中，射源對中較容易，射線源-膠片距離控制較準確，實施照相操作較方便，但需要專用射線線源和工裝，所用的膠片的中心必須打一個孔。A.2.2向前透照 film before souce底片放置于射線源前方的透照方式(圖A.2)，用此法檢測時，射線源通過柔性或剛性導管從對側管板導入管子中，并穿越管子全長到達所需的位置實施照相，可以用普通射線機，所用的膠片的中心不須打孔，但操作較麻煩，必須注意射源對中，并注意控制所要求的射源-膠片距離。圖A.

3、1 向后透照示意圖 圖A.2 向前透照示意圖A.2.3補償塊 compensator為減少散射線和透照厚度差，使底片評定區(qū)獲得均勻黑度所采用的專用工具。A.3 一般要求射線檢測的一般要求除符合NB/T 47013.2第4章和第5章規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定。A.3.1 射線檢測人員A.3.1.1 從事管子-管板角焊縫射線檢測的人員應經(jīng)過管子-管板焊縫射線透照操作和底片評定的專門培訓，同時還必須熟悉本附錄的規(guī)定。A.3.1.2 從事管子-管板角焊縫射線檢測的人員應熟悉管子-管板角接焊接接頭的型式，以及有關設計、制造知識。A.3.2 射線照相設備A.3.2.1 管子-管板角焊縫射線檢測可選擇X射線或

4、射線。X射線照相設備應采用微焦點棒陽極X射線管；射線照相設備應采用微焦點Ir192源。A.3.2.2 不同照相技術等級所使用的射線源的焦點尺寸應符合表A.1的要求。如有必要，可采用以下方法測定焦點尺寸：棒陽極射線管焦點尺寸采用小孔法測定；Ir192源焦點采用X射線照相法測定。A.3.2.3 為防止向后透照時小直徑管內圈出現(xiàn)死區(qū)，應保證射線照相設備的輻射場內角I15。對換源后的射線照相設備應進行輻射場內角測定。A.3.3 射線膠片A.3.3.1 管子-管板角焊縫射線檢測所使用的膠片尺寸一般不小于100mm100mm。A.3.3.2 不同照相技術等級所使用的射線膠片類別應符合表A.1的要求。A.3

5、.3.3 采用向后透照方式所使用的膠片，應在膠片中心加工一個孔，孔的直徑應與與源棒匹配。表A.1 不同照相技術等級推薦使用的射線源的有效焦點尺寸和射線膠片種類照相技術級別A級AB級B級源的種類及有效焦點尺寸df/mmX射線射線X射線aX射線df0.5df1df1df0.7使用射線膠片種類C5C4C4C3透照方式向后透照或向前透照向后透照向后透照a 對管內徑大于50mm且壁厚大于3mm的管子-管板角焊縫，如無適用的X射線設備，允許用射線源代替；其他規(guī)格的管子-管板角焊縫，如需要用射線源代替X射線，必須經(jīng)業(yè)主和設計單位同意。A.3.4 增感屏和濾板A.3.4.1 管子-管板角焊縫射線檢測一般使用鉛

6、增感屏。如使用射線透照且使用厚度0.03mm鉛增感屏真空包裝膠片，可在暗盒與工件之間使用錫板作為濾板。A.3.4.2 不同工件材質，膠片所使用的增感屏和濾板應符合表A.2的要求。表A.2 不同工件材質，膠片所使用的增感屏和濾板工件材質鋼、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金鈦及鈦合金膠片包裝分類散裝膠片真空包裝膠片散裝膠片真空包裝膠片X射線增感屏及厚度/mm鉛屏0.03射線增感屏及厚度/mm0.10鉛屏0.20鉛屏0.030不適用濾板厚度/mm錫0.50A .3.5 觀片燈A.3.5.1 觀片燈的主要性能應符合GB/T 19802的有關規(guī)定。A.3.5.2 觀片燈應配置適合管子-管板角焊縫評片觀察的遮光板。

7、A.3.6 靈敏度鑒定試驗焊接試樣制作專用的管子-管板角接焊接接頭靈敏度焊接試樣，試樣的管子材質、規(guī)格尺寸應與實際產(chǎn)品相同。在焊縫中心線上采用沖或鉆方法形成間隔90的4個孔，孔的尺寸應符合合同規(guī)定的技術等級要求。以其在底片上顯示的影像驗證像質的適可性。A.3.7 補償塊A.3.7.1 補償塊外徑一般不小于管內徑Di-1mm。A.3.7.2 補償塊的設計要使射源的對中得到保證。A.3.7.3 補償塊的材質一般應與管的材質種類相同，也可使用原子序數(shù)比管材低的材料制作的補償塊。A.3.8 靈敏度鑒定試驗和靈敏度要求A.3.8.1 由于使用像質計會增大焊縫到膠片的距離，管子-管板角焊縫正式實施檢測時不

8、要求使用像質計。管子-管板角焊縫射線照相的靈敏度由靈敏度鑒定試驗保證。靈敏度鑒定試驗應在對管子-管板角焊縫正式實施檢測前進行。A.3.8.2 管子-管板角焊縫射線檢測靈敏度用不同深度的小孔表示，孔的形狀可以是半圓球形、錐形，或平底孔。密封焊角焊縫的不同照相技術級別要求識別的孔深見表A.3。強度焊角焊縫要求識別的孔深由合同雙方商定。表A.3 密封焊接接頭不同照相技術級別要求識別的孔深照相技術級別A級AB級B級要求識別的孔深/mm0.80.50.3注：孔深公差10%；最大孔徑不大于孔深名義尺寸的1.2倍。A.3.8.3 正式產(chǎn)品實施檢測的設備、工裝、材料和工藝參數(shù)應與靈敏度鑒定試驗所用的設備、工裝

9、、材料和工藝參數(shù)（曝光時間除外）相同，如發(fā)生改變，應重新進行射線檢測靈敏度鑒定試驗。A.3.9 表面準備射線檢測前應采用適當?shù)墓に嚾コ齼葌龋ü軆缺诩捌涓浇┖屯鈧壬系亩嘤嗪筒灰?guī)則的焊縫金屬，以保證透照時補償塊能順利放入，同時保證底片上缺陷的影像不會被干擾或混淆。A.3.10 檢測時機射線檢測應在在焊接完成，經(jīng)外觀檢查和表面裂紋檢查合格后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，射線檢測至少應延遲到焊接完成24h后進行。A.4 具體要求A.4.1 透照布置管子-管板角焊縫射線檢測應優(yōu)先選用向后透照方式，在向后透照方式無法使用的場合可選用向前透照方式，但僅限于A級。A.4.2 焦點-膠片距離A.4.2.1 根

10、據(jù)管子內徑Di選擇焦點-膠片距離，選擇焦點-膠片距離應考慮減小投影畸變因素，同時兼顧照相靈敏度因素。A.4.2.2 管子內徑Di20mm時，推薦距離為30mm；Di20mm38mm時，推薦距離為40mm，Di38mm時，此距離應通過工藝試驗確定。A.4.3 曝光時間射線的曝光時間應不小于20s。A.4.4 工件標識射線檢測前，應在被檢工件上對要檢測的管子-管板接頭作出標記。標記內容包括管板號、行號和管號。管子標識可使用記號筆或粉筆，管板標識通常使用鋼印。A.4.5 底片標識A.4.5.1 底片標記內容至少應包括產(chǎn)品編號、管板號、行號和管號。返修后透照的底片上還應有返修標記“R”，擴大檢測透照的

11、底片上還應有擴大檢測標記“K”。A.4.5.2 管子-管板角接焊接接頭射線照相底片標識一般不使用鉛字，可采用記號筆標識或打印法標識。采用打印法標識時，應在曝光前用鋼印打擊膠片。A.5 底片評定范圍和底片質量要求A.5.1 底片評定范圍底片評定范圍不僅包括被檢管子-管板角焊縫，還包括相鄰管子-管板角焊縫的部分成像區(qū)。A.5.2 底片質量A.5.2.1 底片上，標記影象應顯示完整、位置正確。A.5.2.2 底片評定范圍內的黑度應符合下列規(guī)定：A級：1.54.5(射線)；1.24.5(X射線)；AB級：1.54.5(X射線)；B級：1.84.5(X射線)。A.5.2.3 底片上不應有明顯邊蝕散射現(xiàn)象

12、。A.5.2.4 底片上焊縫影像的變形程度應不影響缺陷的識別。A.6 缺陷評定與焊縫質量驗收A.6.1 缺陷類型管子-管板角焊縫中的缺陷按性質可分為裂紋、未熔合、條形氣孔、蟲形氣孔、局部密集氣孔、球形氣孔、夾渣、夾鎢和氧化物夾雜，以及根部咬邊。A.6.2 密封焊角焊縫的缺陷的評定與質量驗收A.6.2.1 在任何情況下，不允許存在以下缺陷：裂紋；未熔合；條形氣孔；蟲形氣孔；局部密集氣孔。A.6.2.2 球形氣孔、夾渣、夾鎢和氧化物夾雜不應超過表A.4的規(guī)定。A.6.2.2 根部咬邊應在記錄和報告中注明，其驗收標準由合同雙方商定。A.6.2.2 強度焊角焊縫的缺陷評定與質量驗收由合同雙方商定。表A.4 氣孔、夾渣和氧化物夾雜最大允許尺寸、