綜合樓改造裝飾墻面工程施工方案

1、綜合樓改造裝飾墻面工程施工方案目 錄墻面工程施工方案21墻面干掛石材22墻面濕貼石材63墻面木飾面104墻面金屬板125墻面乳膠漆156墻面墻紙、金銀箔187墻面軟包218墻面玻璃259墻面木作油漆2910墻面相思木吸音板（多功能廳）3211墻面墻磚3412骨架隔墻3613玻璃隔斷3814水泥砂漿抹灰42墻面工程施工方案1墻面干掛石材本工程墻面干掛石材主要有法國木紋米黃、西班牙米黃、淺啡網(wǎng)紋云石、黑金砂花崗石、羅馬洞石、皇室啡花崗石、天然斧剁石、灰色人造石，本施工方法主要應(yīng)用于首層大堂、首層大堂吧、首層自助餐廳、精品廊、首層商務(wù)中心、公共衛(wèi)生間、電梯廳、二層中餐廳、二層包房、三層商務(wù)酒廊、美女

2、美發(fā)室、三層桑拿（女賓區(qū)）、康體中心等候區(qū)及男賓區(qū)、多功能廳、貴賓休息室、客房層客房、客房層走道等部位的裝修。1.1、材料要求1.1.1、金屬骨架采用的鋼材的技術(shù)要求和性能應(yīng)符合國家標準，其規(guī)格、型號應(yīng)符合涉及圖紙要求。1.1.2、石板：按涉及圖紙要求備料，如為花崗石應(yīng)經(jīng)見證取樣，其放射性指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。并按設(shè)計要求進行石板外防護處理。1.1.3、石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷；其它部位崩邊不大于5mmx20mm。石板的品種、幾何尺寸、形狀、花紋圖案造型、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求。石板厚度不得小于25mm。1.1.4、其它材料：不銹鋼墊片，膨脹螺栓：按設(shè)計規(guī)格、型號選用并

3、應(yīng)選用不銹鋼制品；掛件：應(yīng)選用不銹鋼或鋁合金掛件，其大小、規(guī)格、厚度、形狀應(yīng)符合設(shè)計；螺栓：應(yīng)選用不銹鋼制品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計并與掛件配套；另有平墊、彈簧墊、環(huán)氧膠粘劑、嵌縫膏（耐候膠）、水泥、顏料等有設(shè)計選定。1.2、施工機具主要機具包括：云石機、臺鉆、電錘、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘子等。1.3、作業(yè)條件1.3.1、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，水、電、通風、設(shè)備等應(yīng)提前完成，并準備好現(xiàn)場加工飾面板所需的水、電源等。1.3.2、 墻面彈好500mm水平線。1.3.3、腳手架或操作平臺提前支搭好，宜選用雙排架子，腳手架距墻間應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，架子的步高要符合實際要

4、求。1.3.4、有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢靠，并考慮安裝石板時尺寸的余量）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并塞堵密實，事先粘貼好保護膜。1.3.5、花崗石等進場候應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪對花、編號，正式鋪貼時按號取用。1.3.6、大面積施工前應(yīng)放出施工大樣，并作樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格候方可按樣板工藝操作施工。1.3.7、對進場的石料應(yīng)進行驗收，顏色不均勻時應(yīng)進行挑選，必要時進行試拼編號。1.4、操作工藝1.4.1、工藝流程：干掛石材施工分為短槽式和鋼針式兩種。槽式工藝流程吊垂直、套方找規(guī)矩龍骨固

5、定和連接石板開槽掛件安裝石板安裝打膠或擦縫1.4.2、操作工藝1）、吊垂直、套方找規(guī)矩：、在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經(jīng)緯儀打垂直線；如果建筑物為多層時，可以從頂層開始用特制的大線墜，繃鐵絲吊垂直；然后根據(jù)門窗、樓層水平基準線交圈找控制點。、彈線：按照設(shè)計分塊大樣圖，在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。2）、龍骨固定和連接、在墻面上，根據(jù)石材的分塊線和石板開槽（打孔）位置彈出縱橫向龍骨位置線。、埋件：干掛石材宜采用墻面預(yù)埋鐵件的辦法，如采用后置埋件應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。、焊接將鋼型材龍骨焊接在埋件上，宜先焊接豎向龍骨，焊接的焊縫高度、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)檢查合格后按分塊線

6、位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應(yīng)根據(jù)石板尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑一般應(yīng)大雨固定掛件螺栓的12mm，左右方向最好打成橢圓形，以便掛件的左右調(diào)整。、經(jīng)檢查水平高度和焊接符合設(shè)計要求后將焊渣敲干凈。、涂刷防腐材料。一般情況下室內(nèi)鋼材涂刷2遍防銹漆，室外焊縫先涂刷一遍富鋅底漆，干燥后再涂刷防銹漆12遍，要求涂刷均勻，不得露刷。3）、石板開槽、打孔將石板臨時固定，按設(shè)計位置用云石機在石板的上下邊各開兩個短平槽。短平槽的長度不應(yīng)小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深不宜小于15mm；開槽寬度宜為67mm（掛件：不銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm、鋁合金支撐板厚度不宜小于4mm）?；⌒尾鄣挠行чL度不應(yīng)小于8

7、0mm。兩掛件間的距離一般不應(yīng)大于600mm。設(shè)計無要求時，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩邊現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45度倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。開槽后應(yīng)將槽內(nèi)的石屑吹干凈或沖洗干凈。4）、掛件安裝：首層石板安裝。將沿地面層的掛件進行檢查，如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。將石板下的槽內(nèi)抹滿環(huán)氧樹脂專用膠，然后將石板插入；調(diào)整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上槽內(nèi)抹滿環(huán)氧樹脂專用膠。將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽，再用靠尺板檢查有無變形。等環(huán)氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依

8、次進行石材板的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫，發(fā)現(xiàn)石板安裝不符合要求應(yīng)進行修正。按上述方法的第2、3步進行第2層及各層的石板安裝。將石板下的孔內(nèi)摸滿環(huán)氧樹脂專用膠冰碴如崗鎮(zhèn)，然后將石板插入；調(diào)整石板的上下、左右縫隙位置找完水平、垂直、方正后將石板上孔內(nèi)摸滿環(huán)氧樹脂專用膠。將石板上部固定不銹鋼舌板的螺帽擰緊，將鋼針穿過不銹鋼舌板孔并插入石板空底。再用靠尺檢查有無變形。等環(huán)氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石板塊的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫，如有石板安裝不符合要求應(yīng)

9、進行休整。按上述方法的第2、3步進行第2層幾個層的石板安裝。在第2層以上石板安裝時，如石板規(guī)格不準確活水平龍骨位置偏差造成掛件與水平龍骨之間有縫隙，應(yīng)在掛件與龍骨之間才用不銹鋼墊片予以墊實。首層石板安裝時，如沿地面的掛件無法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面標高線向上的墻面上100mm高處安裝水平龍骨，并固定135度的不銹鋼干掛件，調(diào)整好石材的平整度、垂直度后將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽。5）、打膠、擦縫：擦縫：設(shè)計為密縫時石板安裝完畢后，用麻布擦干凈石板表面，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。打膠：用麻布擦干凈石板表面，

10、在石板的縫隙內(nèi)放入與縫大小相適應(yīng)的泡沫棒，使其凹進石材表面35mm并均勻直順，然后用注膠槍注耐候膠，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。1.5、質(zhì)量標準1.5.1、主控項目：1）、干掛石材墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa；吸水率應(yīng)小于0.8%。干掛石材墻面的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。2）、干掛石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3）、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、干掛石材墻面主題結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置

11、埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。5）、干掛石材墻面的金屬框架立柱與主題結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材板面的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。6）、金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。7）、干掛石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻、厚度一致。8）、各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接點應(yīng)符合設(shè)計要求和工程技術(shù)標準的規(guī)定。9）、石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。10）、干掛石材墻面的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。1.5.2、一般項目1）、干掛石材墻面

12、的表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。2）、干掛石材墻面的壓條應(yīng)平直、潔凈，接口嚴密，安裝牢固。3）、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4）、干掛石材墻面的密縫膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。5）、每平方米石材的表面質(zhì)量和驗收方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。每平方米石材的表面質(zhì)量和驗收方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1裂痕、明顯劃傷和長度大于100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度大于100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2

13、用鋼尺檢查6）、干掛石材墻面的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：干掛石材墻面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法光面1立面垂直度22m垂直檢測尺檢查2表面平整度22m靠尺、塞尺檢查3陰陽角方正2直角檢測尺、塞尺檢查4接縫直線度2拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查5勒角上口直線度2拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查6接縫高低差0.5鋼直尺、塞尺檢查7接縫寬度差1鋼直尺檢查1.6、成品保護1.6.1、安裝好的石板應(yīng)有切實可靠的防止污染措施；要及時清擦殘留在門框、玻璃和金屬飾面板上的污物，特別是打膠時在膠縫的兩側(cè)宜粘貼保護膜，預(yù)防污染。1.6.2、合理安排施工順序，專業(yè)工種

14、（水、電、通風、設(shè)備安裝等）的施工應(yīng)提前做好，經(jīng)隱檢合格后方可進行面板施工，防止損壞、污染外掛石材飾面板。1.6.3、飾面完活后，易磕碰的棱角處要做好成品保護工作，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。1.6.4、拆改架子和上料時，注意不要碰撞干掛石材飾面板。1.6.5、施工中環(huán)氧膠未達到強度不得進行上一層的板施工，并防止撞擊和振動。1.7、應(yīng)注意的問題1.7.1、飾面板面層顏色不均：其主要原因是施工前沒有進行試拼、編號和認真的挑選。1.7.2、線角不直、縫格不均、墻面不平整：主要是施工前沒有認真按照圖紙核對實際結(jié)構(gòu)尺寸，進行龍骨焊接時位置不準確，未認真按加工圖紙尺寸核對來料尺寸，加工尺寸不正確，

15、施工中操作不當?shù)仍斐伞＞€角不直，縫格不均問題應(yīng)對進場材料嚴格進行檢查，不合格的材料不得使用；線角不直、墻面不平整應(yīng)通過施工過程中加強檢查來進行糾正。1.7.3、墻面污染：其這樣原因：打膠勾縫時未貼膠帶或膠帶脫落，打膠污染后未及時進行清理，造成墻面污染，可用小刀或開刀進行刮凈?？⒐で耙陨隙碌倪M行全面徹底的清理擦洗。1.7.4、高處作業(yè)應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)場用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的相關(guān)規(guī)定。2墻面濕貼石材本施工方法主要用于衛(wèi)生間墻面的裝修。2.1、材料準備2.1.1、水泥：一般

16、采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核對其品種、規(guī)格、強度等級、出廠日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。當水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前過篩。不得含有草木、泥沙等雜質(zhì)，含泥量不得大于3%。2.1.3、石材：應(yīng)符合設(shè)計及國家產(chǎn)品標準規(guī)范的規(guī)定，對室內(nèi)用石材的放射性應(yīng)進行進場取樣復(fù)驗。2.1.4、石材防護劑：石材防護劑的使用應(yīng)符合設(shè)計要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌漿水泥水化時析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果（俗稱泛堿）。2.2、主要機具主要施工機具：磅

17、秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改花崗石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、。鐵抹子、細鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。2.3、作業(yè)條件2.3.1、掛石材板的墻體應(yīng)完成質(zhì)量驗收并合格，墻體上機電設(shè)備安裝管線應(yīng)完成隱蔽工程驗收。2.3.2、體上的后置件應(yīng)做好現(xiàn)場的拉拔強度檢測，其拉拔強度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3.3、墻面上彈好正500mm水平線。2.3.4、墻面有門窗的可把

18、門框、窗框立好，用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。2.3.5、石材等進場后應(yīng)對方于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以備正式掛貼時按號取用。2.3.6、大面積墻面施工前應(yīng)先做樣板墻、經(jīng)有關(guān)各方確認后方可大面積施工。2.3.7、石材板安裝完成后，應(yīng)設(shè)專人進行測溫控制和保護管理，保溫養(yǎng)護不少于7天。在養(yǎng)護期應(yīng)防止墻面受到振動、撞擊、水沖、受凍及表面污染。2.4、操作工藝2.4.1、工藝流程：工藝流程:施工準備基層處理石材拆包整理彈線鑲貼灌漿擦縫清潔打蠟2.4.2、操作工藝：1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在沒塊板的上、下兩

19、個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高1/4處上下各開一槽（槽長3040mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場作。2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成2

20、0mm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使花崗巖石板上下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3、焊鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋件，把墻面鑲貼花崗石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎花崗巖石板材所用，如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上7080mm，比石板上口低2030mm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每600mm綁一道橫筋即

21、可。4、彈線首先將要貼花崗巖石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮花崗巖板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般為花崗巖外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5070mm為宜。找出垂直后，在地面順墻彈出花崗巖石等外廓尺寸線。此線即為第一層花崗巖等的安裝基準線。編好號的花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。5、石材防護劑（防堿）處理：石材表面充分干燥（含水率不應(yīng)小于8%）后，用石材防護劑進行石材背面及四邊切口的防護處理。石材正立面保護劑的使用應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求。如設(shè)計要求立面涂刷保護劑，此道工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木

22、枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑。6、基層準備：清理預(yù)作飾面板石材的墻體表面，要求墻面無疏松層、無浮土和污垢，清掃干凈。同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。7、安裝石材：按部位、按編號取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把時按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁花崗巖石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為3050mm。用

23、靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在花崗巖石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設(shè)計有嵌縫四老軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。8、分層灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大水桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐到入，注意不要

24、碰到石材板，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，不能超過石板高度的1/3，隔夜再澆注第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹慎操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石材板外移錯動應(yīng)立即拆除重新安裝。9、擦縫、清潔：全部石板安裝完畢后，清除所以石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。2.5、質(zhì)量標準2.5.1、主控項目：1、飾面板（花崗巖石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案、必須符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。室內(nèi)用花崗巖放射性復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的

25、規(guī)定。2、飾面板上開孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3、飾面板安裝工程的預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。2.5.2、一般項目：1、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。2、飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。3、用濕作業(yè)法施工的飾面板工程石材應(yīng)進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實。4、飾面板上的空洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。5、石材安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。石材允許偏差及檢驗

26、方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差0拉5m小線和尺量檢查2.6、成品保護2.6.1、石材的柱面、門窗套等安裝完成后，應(yīng)對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時輕擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇，事先應(yīng)粘貼好保護膜，預(yù)防污染和銹蝕。2.6.2、石材板在填充砂漿凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動。2.6.3、

27、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材飾面板。2.6.4、在涂刷的石材保護劑未干燥前，嚴禁清掃渣土和翻動架子腳手板等。2.6.5、已完工的石材飾面板面應(yīng)做好成品保護。2.7、應(yīng)注意的問題2.7.1、接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分層灌漿一次過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。2.7.2、空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致；如灌漿稠度小，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀也容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；缺乏養(yǎng)護、脫水過早也會產(chǎn)生空鼓。2.7.3、開裂：有的花崗石石質(zhì)較差，色紋多

28、，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留的較小，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應(yīng)待墻、柱面等隨結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安排板塊時，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮、飾面板直接承重被壓開裂。2.7.4、墻面碰損、污染：主要是由于板塊在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，不及時清理，或安裝后成品保護不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時間過長污染板面，此外，還應(yīng)防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸石材表面造成污染。2.7.5、灌注砂漿的溫度不應(yīng)低于5攝氏度，灌注砂漿硬化初期不得受凍。

29、冬季施工室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5攝氏度，氣溫低于5攝氏度時，灌注砂漿可摻入外加劑，外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，其摻量應(yīng)由試驗確定。2.7.6、夏季烈日或高溫天氣墻面安裝花崗石，灌漿時應(yīng)有防止快干的可靠措施。3墻面木飾面墻面木飾面主要應(yīng)用于首層大堂、首層大堂吧、自助餐廳、商務(wù)中心、首層公共衛(wèi)生間、首層電梯廳、二層中餐廳、宴會廳、包房、公共衛(wèi)生間、三層商務(wù)酒廊、舞廳、美容美發(fā)室、桑拿（女賓區(qū)）、康體中心等候區(qū)及男賓區(qū)、多功能廳前廳、多功能廳、健身房、客房層客房、客房層走道等部位的裝修。3.1 材料要求3.1.1 木材及制品：木材及制品：木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及木結(jié)構(gòu)工程施

30、工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，人造板的有害物質(zhì)限量必須符合國家規(guī)范要求，進場應(yīng)進行復(fù)試。龍骨料一般采用紅白松烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷。面板一般采用膠合板，厚度不小于3mm，也可采用其他貼面板材，顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。312 輔材防潮輔材：油紙或防潮涂料。粘貼劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)能通過120#篩）、膨脹型防腐防火涂料。膠粘劑中有害物質(zhì)限量必須符合國家規(guī)范要求。釘子：選長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2-2。5倍。32 主要機具 主要機具包括：小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、沖擊電錘、汽動

31、碼釘槍、直釘槍、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細尺刀鋸、錘子、斧子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、小鋼尺、割角尺、靠尺板、線墜、膠刷、墨斗等。33 作業(yè)條件331 安裝木護墻的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚。木護墻的骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做好后進行。木材應(yīng)干燥，其含水率不應(yīng)大于12%，護墻龍骨應(yīng)在非鋪貼面（鏤空部分）刨平后涂刷防腐、防火劑。施工機具設(shè)備要在使用前安裝好，接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。木護墻工程量大或較復(fù)雜時，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并先做出樣板，經(jīng)有關(guān)方驗收后，方可大面積進行施工。34 操作工藝341 工藝流程：找位與彈線檢查預(yù)埋件及洞口鋪、涂防潮層龍骨

32、配置與安裝釘裝面板操作工藝：（1）找位與彈線：木護墻安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計及要求，事先找好標高、彈好平面位置和豎向尺寸線。（2） 彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計要求，其間距尺寸、位置是否滿足安裝龍骨的要求；量測門窗及其他位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計要求相符。（3） 鋪、涂防潮層： 設(shè)計有防潮要求的木護墻在安裝龍骨前應(yīng)鋪設(shè)或涂刷防潮層。（4） 龍骨配置與安裝： 局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成木骨架，整體或分塊安裝。 全高木護墻龍骨：首先量好房間大小和高度，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，進行邊框龍骨找位，釘裝平直，然后根據(jù)龍骨間距要求，釘裝橫豎龍骨。 木護墻龍骨間距，當設(shè)計無要求時，一

33、般橫龍骨間距為300mm，豎龍骨間距為300mm。木龍骨安裝必須找方、找直、骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，在裝釘龍骨時應(yīng)預(yù)留出板面厚度。在木龍骨上安裝基層襯板時，襯板間應(yīng)預(yù)留4mm縫隙并倒楞。（5） 釘裝面板：（1） 面板選色配紋：板材進場使用前，按同房間、鄰近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。（2） 裁板配置：按照龍骨排列以略大于龍骨間距進行裁板，鋸裁后大面應(yīng)凈光（膠合板板面不得刨凈），小面刮直。面板長向?qū)优渲茣r必須使接頭位于橫龍骨處，原材木板背后應(yīng)設(shè)卸力槽，以防面板扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽深6-8mm。 釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行

34、挑選，花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、厚度應(yīng)一致，交角和對接應(yīng)采用45 加膠連接，接槎應(yīng)順平。35 質(zhì)量標準主控項目：樹木、材質(zhì)等級、膠合板的品種、木材含水率和防腐措施必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。人造板的有害物質(zhì)限量必須符合國家規(guī)范要求。（2） 細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。3.5 質(zhì)量標準3.5.1 主控項目：（1） 樹種、材質(zhì)等級、膠合板的品種、木材含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，人造板的有害物質(zhì)限量必須符合國家規(guī)范要求。（2） 細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。3.5.2 一般項目：（1） 制作：尺寸正確，表面平直光滑

35、，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、印痕、毛刺和錘印。（2） 安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順與墻面緊貼，出墻尺寸一致。（3） 木護墻制作安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：木護墻制作安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查2立面垂直度15用1m垂直檢測尺檢查3表面平整度11m檢測尺檢查4壓縫條間距差2用鋼尺檢查3.6 成品保護3.6.1 飾面膠合板鄧細木制品進場前應(yīng)刷一道底漆，防止風裂和污染，進場后應(yīng)存放在室內(nèi)倉庫或料棚中，保持干燥、通風，并按制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平碼放。3.6.2 配料應(yīng)在操

36、作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面成品上操作。3.6.3 操作時窗臺板上應(yīng)鋪墊保護層。不得直接站在窗臺板上操作。3.6.4 保護板與墻裙安裝后應(yīng)刷一道底漆，以防干裂或污染。3.6.5 為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應(yīng)及時采取保護措施，如裝設(shè)保護條、護角板、塑料膜，設(shè)專人看管等。3.7 應(yīng)注意的問題3.7.1 面層木紋錯亂，色差過大：主要是輕視選料，影響效果，注意加工品的分類、挑選、配批使用。3.7.2 棱角不直，接縫、接頭不平：主要是由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝邊口不齊，細木操作由選料、操作、整修每一步驟都應(yīng)達到標準，加工尺寸有問題應(yīng)安裝過程進行修理，再通過預(yù)裝后找

37、正固定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。4墻面金屬板本施工方法主要應(yīng)用于首層大堂、首層大堂吧、首層精品廊、公共衛(wèi)生間、二層中餐廳等部位的裝修。4.1、金屬板墻面安裝流程4.1.1、基層龍骨安裝工藝流程各種不同材料墻體的基層龍骨安裝工藝流程4.1.1.1、混凝土墻體墻面處理龍骨位置確定及標注固定點定位 膨脹螺栓打眼固定轉(zhuǎn)接鋼角安裝主鋼龍骨安裝主鋼龍骨的調(diào)整超平板塊的定位劃線次鋁插接龍 骨定位劃線前兩根插接龍骨的安裝板塊加工成型板塊安裝進前兩根插接龍骨后兩根插接龍骨安裝4.1.1.2、陶?；炷翂w主龍骨定位固定點定位在固定點處的墻面內(nèi)預(yù)埋鋼轉(zhuǎn)接件主鋼龍骨安裝主鋼龍骨的調(diào)整超平板塊的定位劃線次鋁插接龍骨定位劃線前兩

38、根插接龍骨的安裝板塊加工成型板塊安裝進前兩根插接龍骨后兩根插接龍骨安裝4.1.1.3、石膏板墻體主龍骨位置確定及標注固定點定位固定點位置標注傘形石膏板專用固定螺栓安裝固定轉(zhuǎn)接鋼角安裝主鋼龍骨安裝主鋼龍骨的調(diào)整超平板塊的定位劃線次鋁插接龍骨定位劃線前兩根插接龍骨的安裝板塊加工成型板塊安裝進前兩根插接龍骨后兩根4.1.2、金屬板加工安裝工藝操作流程：加工準備 檢查驗收金屬板 金屬板塊加工（切割，下料，開槽，沖角）折邊 專用卡槽式鋁型材卡接固定初安裝調(diào)整固定扣嵌條撕保護膜驗收。4.1.3、基本操作說明：施工準備：由于板塊安裝在整個墻面安裝過程中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作

39、包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根 據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排 45人。材料工器具準備是要檢查施工工作面的金屬板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的金屬板塊，施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠 的場所滿足安裝需要，同時要對主龍骨框架進行清理并調(diào)整主龍骨框架滿足安裝要求。4.2、施工方法4.2.1、各工序安裝方法4.2.1.1、主龍骨框架安裝應(yīng)注意如下事項：1）、詳細對照圖紙，分清龍骨的型號、避免錯裝；2）、立柱端部柱高應(yīng)測量確定，并按圖紙尺寸留伸縮縫；3）、橫梁角碼或任何穿過立柱的螺栓、螺釘均應(yīng)避開立柱下端套入芯套的部分，以確保立柱的伸縮縫變形不受

40、限制；4）、立柱伸縮縫應(yīng)留在室內(nèi)不可見的部位；5）、采用雙支座的立柱應(yīng)詳細檢查圖紙，在滑動支座部位必須使用長圓孔角碼，螺栓應(yīng) 在長圓孔的中央部位穿過；6）、雙支座的立柱在中間支座處應(yīng)分別查對計算書及圖紙對螺栓個數(shù)的要求，以確保中 間支座的受力滿足要求；4.2.1.2、立柱上板塊安裝用螺栓安裝立柱安裝后，用軟鉛筆將板塊分格線在立柱上標出，并根據(jù)安裝工藝圖標出螺栓孔的位置，采用輔助鉆孔模精確地鉆好各螺栓孔。每塊板塊豎向邊框長度范圍內(nèi)不小于2個螺栓，靠近板塊水平分格線處的螺栓應(yīng)位于 距板塊分格線200mm處，中間的螺栓間距按板塊豎向邊框的結(jié)構(gòu)受力計算確定，并應(yīng)保證邊框在螺栓間距范圍內(nèi)的撓度不超過1.

41、5mm。4.2.1.3、金屬板墻面板塊安裝1）、金屬板墻面板塊安裝前應(yīng)詳細檢查構(gòu)件有無損壞。2）、按板塊邊框圖將每層板塊按編號預(yù)先擺到對應(yīng)的位置。3）、按編號順序逐件安裝板塊，將板塊對齊專用卡槽式鋁型材卡槽，對好橫豎縫后，進行卡接。4）、詳細檢查板塊對縫是否水平，垂直滿足要求后在安裝下一件板塊。5）為了提高安裝效率，安裝板塊時可由下往上順序安裝。4.3、技術(shù)措施1）全面執(zhí)行材料、圖紙、樣板、安裝工藝送審和確認制度，確保批量生產(chǎn)時一次成功，徹 底避免由于前期各方溝通聯(lián)絡(luò)不暢造成信息不明確而導(dǎo)致返工和其他方面的損失。我司堅持事先送審及獲得各方許可（業(yè)主、設(shè)計師、監(jiān)理）后再進行批量采 購材料和實質(zhì)性

42、施工。而在此之前，我司會積極做好前期的圖紙設(shè)計及送審，材料送樣及封樣，重要節(jié)點構(gòu)造的實物模型送審及獲得許可等工作，以便后續(xù)工作的順利進行。2）、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的驗收在進行本工程的任何一項施工之前，我司將對現(xiàn)有土建結(jié)構(gòu)進行工程尺寸復(fù)檢，確認主體結(jié)構(gòu)滿足外墻施工的需要，對現(xiàn)場進一步的測量，檢查所有相鄰結(jié)構(gòu)或本結(jié)構(gòu)的支承部分，以保證我司的設(shè)計，制造和施工可以容納現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的條件。3）、詳細閱讀圖紙及技術(shù)文件確保安裝完善不同金屬接觸面之間的隔離片，專用卡槽式鋁型 材系統(tǒng)及與主體結(jié)構(gòu)連接過程中使用多種金屬材料，且其表面處理又各不相同，當不同鍍金材料接觸時應(yīng)特別注意在安裝不得遺漏其隔離片。4）、錨固件安裝要確保在

43、允許誤差范圍內(nèi)。錨固件是墻面與主體結(jié)構(gòu)連接的節(jié)點，是墻面系統(tǒng)安全與否的關(guān)鍵連接件，其錨固件安裝必須準確，為此應(yīng)做到在預(yù)埋時將錨固件與主體結(jié)構(gòu)連接的牢固。5）、后置錨固件的保證措施預(yù)埋件及錨固件的設(shè)計已考慮容許最大的施工位置偏差，但盡管如此仍不能排除由于設(shè)計變更或有遺漏或錯位錨固件。在此條件下，應(yīng)在設(shè)計院及監(jiān)理認可前提下，采用后置 錨固件措施，可采用補栓方式，必須時可進行檢技實驗以檢驗其承載力滿足要求。6）、固定件防腐蝕對所有固定件均應(yīng)采用經(jīng)審定的方法進行防腐蝕處理，由于不可避免的切割加工造成防腐層被破壞時，按照批準的程序重新進行防腐處理。7）、鋼材切割：采用自動或半自動工藝切割鋼材，手工火焰切

44、割只可用在不能實行機械火焰切割之處。8）、打磨、磨平：對火焰切割過的所有板邊進行打磨，以消除溶渣、鱗皮、不平整，磨平 毛刺、光角、毛邊。9）、支承：接觸支承的節(jié)點必須具有用托制、鋸割或其他方法完成的通用平面、支承面必須與構(gòu)件的主軸成直角，或成圖中所示的角度，對支承加勁助進行切割和打磨，確保在接角翼緣的邊有一個的支承。10）、拴接：在設(shè)計成鉸接頭，活動節(jié)點處的鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，螺栓孔洞用鉆或鉸法成形。每個螺栓裝配至入有一個墊圈放置在轉(zhuǎn)動部件之下。帶有彈簧墊圈的緊固螺栓。 在安裝時應(yīng)使彈簧墊圈完全復(fù)平。為避免在振動或循環(huán)應(yīng)力時連接所用的螺母焊松動，必須將螺母鎖緊?；顒舆B接部位采用橢圓形形孔，以令

45、轉(zhuǎn)節(jié)點能夠自由活動。4.4、工程施工質(zhì)量通病的防治措施1）、針對工程施工的質(zhì)量通病及采取特殊處理措施 工程施工現(xiàn)場安裝工程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些施工安裝等個方面的質(zhì)量問題；這些工程施工方面的質(zhì)量通病大致有如下幾項：（1）、龍骨安裝的加固（2）、連接件安裝的加固（3）、板塊平整度2）、消除質(zhì)量通病的措施和施工工藝工程施工現(xiàn)場安裝過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些施工安裝等各方面的質(zhì)量問題，對于這些工程施工方面的質(zhì)量通病，我司將采取一定消除瑣事和方法進行處理。（1）、龍骨的安裝與質(zhì)量保證工程施工安裝過程中的龍骨安裝，是工程安裝施工工程的重要環(huán)節(jié)，其影響到整個墻面施工的安裝質(zhì)量，由于龍骨的偏差可造成板塊的無法安裝，

46、為了避免龍骨出現(xiàn)較大的誤差，要求安裝單位的每一個小組都要采取下列措施：采用準確的定位儀器（如激光鉛垂儀）對主龍骨進行安裝，采用水平儀對橫龍骨進行安裝，對每個作業(yè)小組工作前進行口頭和書面的技術(shù)交底，安裝過程中由專業(yè)的質(zhì)量檢查員進行抽檢，以保證龍骨安裝的質(zhì)量。（2）、連接件的安裝加固工程施工安裝過程中的連接件安裝，是整個工程施工安裝過程中最關(guān)鍵的一個工序，也是整個工程施工安裝過程最基本的施工要點，只有連接件安裝加固得牢緊。相對整個墻面工程是最安全的，對于在施工安裝過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的連接件漏加固的情況，我司采取防治方法是：對員工進行分施工小組負責施工段的施工方法，并要求對每個小組對其負責的施工段的每

47、個施工工序進行自檢工作，使其施工段的連接件安裝漏加固情況減至最小，以保證工程的施工質(zhì)量及安全。（3）、板塊平整度主要從把好材料進場關(guān)做起。嚴格驗收材料，不合格材料嚴禁上墻；同時做好工序完工后的成品保護工作，避免因破壞出現(xiàn)質(zhì)量問題。5墻面乳膠漆本施工方法主要應(yīng)用于首層精品廊、首層商務(wù)中心、首層電梯廳、三層舞廳、剁功能廳、貴賓休息室、健身房等部位的裝修。5.1、材料要求5.1.1、涂料：丙烯酸合成樹脂乳液涂料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。5.1.2、底漆：抗堿封閉底漆。5.1.3、膩子：成品膩子，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。廚房、廁所、浴室、陽臺必須使用耐水膩子。5.1.4、所選用的材料的有害物質(zhì)含量

48、必須滿足民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）的規(guī)定。5.2、主要機具主要機具包括：一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子、80目銅絲籮等。5.3、作業(yè)條件5.3.1、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。5.3.2、抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。5.3.3、門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。5.3.4、施工環(huán)境溫度應(yīng)在535之間，相對濕度小于60%，冬期施工要求在采暖條件下進行。5.3.5、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。5.4、操作

49、工藝5.4.1、工藝流程：基層處理刷底漆刮膩子、打磨刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆5.4.2、操作工藝：1、基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。2、用水石膏將墻面磕碰處及坑洼接縫等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刷底漆：將抗堿閉底漆用刷子順序刷涂不得遺漏，舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清楚疏松的舊裝飾層。4、刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭搖干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍找補陰

50、陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一便膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止偷遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。6、刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙

51、瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。5.5、質(zhì)量標準5.5.1、主控項目：1、所用材料品種、型號、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。所選用乳膠漆有害物質(zhì)含量必須滿足民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）的規(guī)定。2、乳膠漆涂飾工程的顏色、光澤和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3、乳膠漆涂飾工程應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，無露涂、透底、脫皮、反繡和斑跡。4、乳膠漆涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、新建筑物的混凝土或抹灰基

52、層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。（2）、舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。（3）、混凝土或抹灰基層含水率不得大于10%。（4）、基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。5.5.2、一般項目：1、混凝土及抹灰面刷乳膠漆的質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷良澳ɑ颐嫠⑷槟z漆的質(zhì)量和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等潔凈潔凈觀察

53、2、涂層與其他裝修材料和設(shè)備斜街處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。5.6、成品保護5.6.1、涂料墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水玷污。5.6.2、涂料墻面完工后iyao妥善保護，不得磕碰損壞。5.6.3、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。5.7、應(yīng)注意的問題5.7.1、透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄或基層不干，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加稀釋劑過多。5.7.2、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。5.7.3、刷紋明顯：涂料（乳

54、膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。5.7.4、分色線不齊：施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線3時要靠方直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。5.7.5、涂刷帶顏色的涂料時，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。6墻面墻紙、金銀箔本施工方法主要應(yīng)用于中餐廳、宴會廳、包房、商務(wù)酒廊、舞廳、桑拿（女賓區(qū)）、客房層走道等部位的裝修。6.1、材料要求6.1.1、壁紙、壁布：各種壁紙、墻布的質(zhì)量、環(huán)保要求及防火等級應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)的國家標準要求。供應(yīng)商應(yīng)提供壁紙、壁布的質(zhì)量、環(huán)保、防火性能的檢測報告。6.1.2、壁紙、壁布專用粘結(jié)劑、嵌縫膩子、玻璃

55、網(wǎng)格布、接縫紙等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和基層呢個的實際需要提前備齊。其質(zhì)量、環(huán)保要求應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)的國家標準要求，供應(yīng)商營提供壁紙、壁布專用粘結(jié)劑的環(huán)保、質(zhì)量性能檢測報告。6.2、主要機具主要機具包括：膩子攪拌機、裁紙工作臺、鋼板尺（1m長）、壁紙刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌膩子槽、壓輥、開刀、毛刷、排筆擦布或棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、流墜、盒尺、錘子、紅鉛筆、砂紙、笤帚、工具袋、水準儀等。6.3、作業(yè)條件6.3.1、墻面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及陰陽角方正等應(yīng)達到高級抹灰的標準，其含水率不得大于8%；木材制品含水率不得大于12%。6.3.2、墻、柱、頂面上的水

56、、電、風專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋必須全部完成，且電氣穿線、測試完成并合格，各種管路打壓、試水完成并合格。6.3.3、門窗油漆已完成。6.3.4、石材、水磨石地面的房間其出光、打蠟已完成，并將面層保護好。6.3.5、墻面、頂棚清掃干凈，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面層損壞處，應(yīng)提前修補平整并干燥，混凝土（抹灰）表面應(yīng)提前用膩子找平，自己強度應(yīng)滿足基層要求。6.3.6、先將突出墻面的設(shè)備部件等卸下妥善保管，待壁紙粘貼完成后再將其部件重新裝好復(fù)原。6.3.7、如基層色差大，設(shè)計選用的又是易透底的薄型壁紙，事先應(yīng)對基層進行處理，使其顏色一致。6.3.8、對濕度較大的房間和經(jīng)常潮濕的墻面，裱糊前，基層應(yīng)做防潮處理

57、，并應(yīng)采用有防水性能的壁紙、膠粘劑等材料。6.3.9、對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)有關(guān)確認后方可組織大面積施工。6.4、操作工藝6.4.1、工藝流程：基層處理、涂刷封閉底漆刮膩子找平吊垂直、套方、照規(guī)矩、彈線計算用料、裁紙粘貼壁紙壁紙修整、清理6.4.2、裱糊頂棚壁紙：1、基層處理、涂刷封閉底漆：將頂棚表面的灰漿、粉塵、油污等清理干凈后，涂刷一道封閉底漆，底漆要求刷滿，不得漏刷。對于木基層，接縫、釘眼應(yīng)用膩子補平，并滿刮膠油膩子一遍，然后用砂紙磨平。2、刮膩子找平：滿刮膩子一道，待膩子干后打砂紙找平，再滿刮第二遍膩子，膩子干后用砂紙打平、磨光

58、。3、吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應(yīng)彈出頂棚中心線，并套方找規(guī)矩。墻頂交接處的分界原則：一般應(yīng)以掛鏡線或陰角線為界，沒有掛鏡線或陰角線為界，沒有掛鏡線或陰角線的安設(shè)計要求彈線。先貼頂紙，后貼墻紙，一般應(yīng)墻紙壓頂紙。4、計算用料、裁紙：根據(jù)設(shè)計要求決定壁紙的粘貼方向，然后計算用料、裁紙。應(yīng)按所量尺寸每邊留出2030mm余量，如采用塑料壁紙，一般需在水槽內(nèi)先浸泡23min（參考廠家說明書），抖去余水，將紙面用凈毛巾沾干。5、粘貼壁紙：在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，頂棚刷膠時應(yīng)注意按壁紙的寬度刷膠、不宜過寬，鋪貼時應(yīng)從中間開始向兩邊鋪貼。第一張一定要按已彈好的線找直粘牢，應(yīng)注意紙的兩邊各甩出10

59、20mm不壓死，以滿足與第二張的拼花壓槎對縫的要求。然后依上法鋪貼第二張，兩張紙搭接1020mm，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用壁紙刀裁切，隨即將切下搭槎處的兩張壁紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙刮吻合壓平、壓實（也可以采用密拼方式直接拼接）。隨后將頂棚兩端陰角處用鋼板尺比齊、用壁紙刀裁切拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進行。6、壁紙修整、清理：壁紙粘貼完后，應(yīng)檢查是否有起泡不實之處，接槎是否平順，有無翹邊脫膠現(xiàn)象，膠痕是否擦凈等，直至符合要求為止。6.4.3、裱糊墻面壁紙：1、基層處理、涂刷封閉底漆：將墻面上灰漿、浮土等清掃干凈。刷第一道封閉底漆，要求滿刷，不

60、得漏刷。2、刮膩子、找平：在墻面上滿刮12道膩子，干后用砂紙打平、磨光；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條等，然后刮膩子找平、磨光。3、吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應(yīng)將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制（習慣做法是進門左陰角開始鋪貼第一張）。4、計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大2030mm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應(yīng)在案子上裁割，將裁好的紙，用濕毛巾擦后，摺好待用。5、粘貼壁紙：應(yīng)分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應(yīng)相吻合，墻上刷膠一次不應(yīng)過寬。裱糊時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直