二號、果有村一號隧道施工組織設計

1、1、編制依據(jù)、原則1.1 編制依據(jù)：鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準；鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準；鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范；鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范；鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范；鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程；鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程上、下冊；現(xiàn)場踏勘、咨詢所獲取的有關(guān)資料。1.2 編制原則：1.21、認真執(zhí)行國家建設工程質(zhì)量管理條例、以及鐵路總公司、建設單位關(guān)于鐵路基本建設的法令、和管理辦法。1.22、嚴格執(zhí)行國家鐵道部關(guān)于鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準。2.工程概況2.1 工程位理及氣候特征略。2.2 工程、水文地質(zhì)情況略。2.3 工程設計概況及主要工程數(shù)量本標隧道為鐵

2、路單線隧道。其設計概況如下：設計時速：160km/h。本標段工2 號隧道，全長 540m，果有村一號隧道，全長 1043m。2.4 計劃工期依據(jù)本標段隧道工程及我公司的施工計劃，擬定工期目標如下:總工期為 23.5個月。詳見附件 4施工進度計劃橫道圖。3.工程特點及重難點3.1 工程特點本工程的主要特點為：此標段隧道為單線隧道，施工斷面狹窄，各工序相互有干擾，施工組織中工序安排和機械設備型號選擇要合理。3.2 工程重難點3.2.1 洞口段施工洞口段屬淺埋段，易坍塌，強風化層巖體較破碎，易失穩(wěn)坍塌，風險等級為高度，應按“早進洞，晚出洞”原則施工，必要時采用三臺階臨時仰拱工法施工。3.2.2 長管

3、棚預支護、超前小導管預支護施工隧道出口及進口設計長89 長管棚，隧道圍巖基本為級，級圍巖段設計超前小導管施工，保證施工安全和質(zhì)量是本工程的重點工作。3.2.3 不良地質(zhì)隧道施工隧道洞身為極軟巖軟巖，穩(wěn)定性差。4.施工準備及施工部署4.1 施工總目標質(zhì)量目標：工程一次驗收100%。安全目標：無安全事故，安全達國標。4.2 總體施工方案施工組織方案：本標段工2 號隧道，全長 540m，果有村一號隧道，全長 1043m。組建一個作業(yè)隊伍，先施工果有村一號隧道，完成后再施工2號隧道，兩隧道均從出口開始掘進。兩隧道施工順序具體根據(jù)甲方要求。施工原則：短進尺，弱，強支護，勤量測,早封閉?？傮w施工工藝及方法

4、：隧道開挖采用鉆機鉆眼開挖；、級圍巖采用上階法開挖施工，級圍巖變形較大地段采用臨時仰拱法施工；開挖采用光面爆破，出碴采用無軌，機械裝運；噴射砼采用濕噴工藝。二次襯砌采用襯砌臺車施工。4.3 臨時設施4.3.1 施工生產(chǎn)、生活用水隧道施工用水采用修建水池抽水解決，為保證隧道工作面水壓，在山頂上各修建一座 100m3 的水池，用潛水泵自山下水塘或水井抽水解決。生活采用打水井或修建水池蓄水解決。4.3.2 施工用電施工用電接引地方電網(wǎng)解決。在隧道外設 1 臺 650KVA 變壓器，并備用1 臺 250KW 內(nèi)燃發(fā)電機組；隧道內(nèi)采回路供電系路為主電源，另一路為備用電源，供作業(yè)隊生產(chǎn)、生活用電。4.3.

5、3 通訊及交通條件通訊根據(jù)現(xiàn)行布設。施工便道根據(jù)現(xiàn)場布置。4.3.4 混凝土攪拌站按甲方招標文件要求執(zhí)行,二襯混凝土站、濕噴站均有甲方設立。4.3.5 風力供應洞內(nèi)通風采用壓入式通風，在洞口處各安裝 1 臺 55KW*2 軸流通風機，通過1200 軟質(zhì)通風管將風引入洞內(nèi)，滿足隧道工區(qū)洞內(nèi)通風的需要。4.3.6 洞內(nèi)管線布置洞內(nèi)管線布置如下圖。臺車線動力線照明線高壓風管高壓水管排 水 管4.3.7 生產(chǎn)、生活房屋按業(yè)主規(guī)劃進行隧道施工生活辦公用房建設。隧道生產(chǎn)生活房屋 1500m2，主要修建于靠近洞口處，生產(chǎn)房采用砼硬化地面、活動板房結(jié)構(gòu)。4.4 擬投入管理及班組勞動力計劃本項目配備管理為項目、

6、技術(shù)、質(zhì)量、安全及其他相關(guān)管理，并配備專業(yè)化隧道施工隊組織本標段隧道工程施工。擬投入的勞動力資源詳見附件 1擬投入的勞動力資源計劃。4.5 工程材料的采購業(yè)主提供的材料設備：混凝土、鋼材、止水板、品（費用從我公司扣除）、水泥、碎石、砂等及泵車、罐車。主材詳見后附表。投標人自購材料設備：提供全隧所用的一切材料設備（除上述已提供的材料設備）。詳見附表 3本工程所需的材料表（非甲供材料）。1.52m2m13m5.主要施工方案、施工工藝5.1 洞口段施工及進洞方案5.1.1 隧道洞口段施工方案采用明挖法施工。洞口段土層較厚，易坍塌，強風化層巖體較破碎，易失穩(wěn)坍塌。明挖施工前應先做好截排水措施。5.1.

7、1.1 洞口開挖方案洞口開挖前先測量放線，準確定出洞口位置，然后按設計尺寸做好天溝等防排水設施，加強邊坡?lián)踝o，做好仰坡防護措施后，邊仰坡按設計坡度 11.25 用挖掘機進行刷坡，若刷到基巖，則清除粘土層即可，所棄土石方用自卸汽車運至棄碴場。5.1.1.2 洞口邊仰坡加固措施洞口開挖后，對隧道邊仰坡進行錨噴網(wǎng)防護。支護參數(shù)為：C25 噴混凝土，厚度為 10cm；砂漿錨桿, 梅花型布置；鋪設鋼筋網(wǎng)：8 鋼筋，網(wǎng)格間距 2020cm。在清刷完邊、仰坡后，先初噴 4cm 混凝土，然后復噴混凝土至設計厚度。5.1.1.3 超前長管棚施工采用89 長管棚超前支護，長度為 35m。環(huán)向間距 0.6m，每環(huán)

8、28 根。管棚施工設置導向墻，導向墻采用 C20 混凝土。長管棚導向墻的角度和長度應根據(jù)現(xiàn)場開挖所揭示的實際地質(zhì)情況進行調(diào)整，導向墻基礎(chǔ)應設置在基巖中，為保證長管棚施工精度，導向墻內(nèi)設 2 榀 I18（或 I20）工字鋼架，鋼架外緣設140 壁厚 5mm 導向，與鋼架焊接。施做完導向墻后再進行管棚施工。其施工工藝如下：（1）主要施工機具：潛孔鉆 1 臺；注漿泵 1 臺；灰漿攪拌機 1 臺；電鉆 3 臺，140 合金鉆頭一組。（2）注漿材料：水泥：425 普通硅酸鹽水泥；水：必須經(jīng)過檢驗合格的水。（3）配合比水灰比 W/C=0.7-1；（4）施工工藝封閉掌子面：噴射 C20 混凝土 58cm 封

9、閉掌子面。施做導向墻。鉆孔：先安設鉆孔臺架，保證臺架的穩(wěn)固，然后在開挖工作面處安設受力拱架，同時在比開挖邊界線大 25cm 左右的拱圈正確標明管棚位置。采用潛孔鉆機施鉆，仰角為設計角度 13。開孔時鉆速宜低，鉆進 50cm 后即用正常鉆速鉆進。施工準備 1、施作導向墻2、制作鋼花管是管棚注漿工序流程圖鉆桿不斷接長，直至到達到設計度。由于重力作用鉆桿有可能呈拋物線形鉆進，所以應隨時用測器檢查鉆孔的傾斜度和方向，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，保證鉆入角度不變，孔口偏差不大于 8cm。鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。打入鋼花管：用電鉆在管壁鉆注漿小孔，呈梅花行布置。管棚接長采用管箍絲口連接，管箍壁較厚。然后把頂入

10、注漿。采用風鉆或挖機直接推入。注漿：打入后采用注漿泵先壓水試壓，當壓力達到 0.5Mpa 時，穩(wěn)壓 2分鐘，以此沖刷坍體孔隙，擴大漿液通路，提高漿液滲透性。壓漿順序為自下而上，先兩邊后中間。為避免漿液將已鉆好的孔充填，鉆孔和壓漿作業(yè)交替進行，鉆完一孔即壓一孔，壓完一孔鉆一孔。壓漿過程中注意注漿時間、壓力及注漿量。（5）注漿過程中異?，F(xiàn)象的處理注漿過程中如發(fā)生串漿或跑漿時，采用稍加停機，再壓漿或?qū)⒋疂{孔堵塞的結(jié)束否壓力流量達到要求拌漿注漿注漿管路檢查清孔頂進棚鉆孔方法。但停機時間過管內(nèi)混合漿液的凝膠。壓雙液漿時，壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃閘閥及水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，當泵壓正常時，再進行

11、雙液注漿。若在注漿過程中遇到坍體空隙率大且局部有空洞，注漿量很大而注漿壓力上不去的情況，以控制注漿量為主，一般達到設計注漿量后，稍施穩(wěn)壓即可停止注漿。注漿過程中應密切注意注漿壓力，若壓力突然迅速上升，則證明堵了管，應立即關(guān)閉注漿泵，檢查管路，疏通后方能繼續(xù)注漿，否則會造成爆管漿液噴出傷人。同時要防止水玻璃溶液濺到皮膚上。5.1.1.4 出口明洞施工明洞切口成形、邊仰坡加固及擋墻施工完成以后，進行明洞施工。明洞施工方案：明洞需換填部分按設計要求開挖成形后，用 M10 漿砌回填至設計標高后，進行仰拱的施工，然后進行明洞邊墻和拱部鋼筋混凝土施工。明洞內(nèi)模采用拼裝式襯砌臺車，拱部外模采用鋼拱架和組合式

12、鋼模板。由砼輸送泵泵送砼入模，式振搗器振搗。洞襯砌砼強度達到設計強度的 70%時，按圖紙要求做好拱背的防排水設施，然后進行回填。拱部回填土分層搗實，每層厚度不宜大于 30cm，兩側(cè)回填的土面高差不得大于 50cm，回填至拱頂后，立即滿鋪，分層向上填筑至設計標高，并做好洞頂粘土隔水層及截排水設施。5.2 隧道洞身開挖施工方案隧道的圍巖類別劃分見下表：二號隧道圍巖類別劃分表果有村一號隧道圍巖類別劃分表根據(jù)圍巖類別不同進行相對應的施工設計。5.2.1 臺階法開挖巖類別長度(m)備注V 級圍巖674臺階法級圍巖400臺階法巖類別長度(m)備注V 級圍巖370臺階法級圍巖170臺階法該隧道為單線隧道，級

13、、級、級圍巖開挖均宜采用上階法施工；進出口圍巖較差的淺埋地段，可考慮采用三臺階臨時仰拱法施工。其開挖方法如下圖所示：臺階法施工開挖示意圖圍巖開挖每循環(huán)進尺控制在不大于 1 倍鋼架間距，級圍巖段不大于 2 倍鋼架間距，級圍巖循環(huán)進尺宜控制在 2.53.0m，開挖前超前支護先期施做，隧底開挖后及時施作初期支護并封閉成環(huán)。根據(jù)量測結(jié)果確定進行邊墻、拱部二次模注砼的澆筑。具體流程如下圖所示：5.2.1.1 上階開挖分步法：先開挖階，開挖完畢，即噴射混凝土封閉開挖面，進行立拱架、噴錨、掛網(wǎng)及鎖腳錨管施工。待階進尺不大于15m，開始階開挖，支護與階相同。5.2.1.2 上階開挖注意事項5.2.1.2.1

14、機械開挖與開挖相輔；5.2.1.2.2 上階開挖輪廓線進行開挖，開挖后及時支護；5.2.1.2.3階與開挖距離應保持 15m 左右距離；5.2.1.2.4 仰拱緊跟階，及時閉合穩(wěn)固的支護體系；圍巖臺階法開挖施工流程圖5.2.1.2.5 施工過程通過量測，掌握圍巖和支護的變形情況，及時調(diào)整支護參數(shù)和預留變形量，保證施工安全；5.2.1.2.6 完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，防止水浸泡拱墻腳基礎(chǔ)。5.2.1.3 鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè)采用微振松動，防止擾動圍巖。器材采用非電毫秒，采用低爆速的 2 號巖石硝銨，規(guī)格分別為3220cm 和2520cm 藥卷。眼之間采用傳爆，增大的同時性，有效促進裂隙在兩眼連心線相

15、向方向上的發(fā)展和貫通。以為主的混合連接網(wǎng)絡，起爆采用孔外分段延時，起爆方法為反向起爆。5.2.1.4 鉆眼鉆眼前，根據(jù)現(xiàn)場需要的位置標出眼位置，嚴格控制范圍，經(jīng)檢查符合設計要求后方可鉆眼。鉆眼的深度、角度施工，誤差控制在設計要求的允許范圍內(nèi)。鉆眼完畢，按眼布置圖進行檢查，并做好，對不符合要求的眼重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。5.2.1.5 裝藥周邊眼采用25 的小直徑藥卷間隔裝藥方式，其余采用32 藥卷連續(xù)裝藥、密集堵塞方法。5.2.1.6采用 1-20 段非電毫秒起爆。后由專職安全員監(jiān)督對危石后，方可進行下一道工序。D、鉆爆工藝流程圖5.2.2 三臺階臨時仰拱施工方法根據(jù)地質(zhì)圍巖情況，在級圍巖

16、變形較大地段采用臨時仰拱法施工。瞎處理起爆聯(lián)網(wǎng)清孔打眼測量放線5.2.2.1階開挖至較好圍巖后，中臺階下挖約 2m，按要求施工拱架錨桿及初期支護。系統(tǒng)徑向錨桿 42小 導 管 （ L=4 . 5m） 55隧道中線1噴 C 2 0砼 厚 8cm 5澆 注 C20 臨 時 仰 拱 厚 30cm 5255344型鋼鋼架 圖 5-1三臺階臨時仰拱法開挖施工步驟圖中臺階下挖 2m 完后，立即施工 C20 臨時仰拱，厚 30cm，洞口 10m 范圍臨時仰拱必須全部滿鋪，洞內(nèi)仰拱可采用跳槽澆注，間隔不大于 1m。臨時仰拱施工時，銜接部分必須按施工縫處理。5.2.2.4 三臺階臨時仰拱法開挖采用 YT-28

17、鑿巖機鉆眼，楔形掏槽，光面三臺階臨時仰拱法開挖每循環(huán)進尺 0.8m。三臺階臨時仰拱法開挖步驟見圖 5-1。約5m三臺階臨時仰拱法開挖施工步驟說明見表 5.1。表.1三臺階臨時仰拱法開挖施工步驟說明代號代表部位工作內(nèi)容1階(1)利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道拱部超前支護； (2)弱開挖部；噴 8cm 厚混凝土封閉掌子面；施作部拱部周邊的初期支護。即初噴 4cm 厚混凝土，架立 I16 型鋼鋼架并設鎖腳錨桿；(5)鉆設徑向錨桿、掛網(wǎng)后復噴混凝土至設計厚度；(6)噴射臨時仰拱 C20 混凝土至設計厚度。2中臺階(1)滯后2.0m 弱開挖部； (2)噴 8cm 厚混凝土封閉掌子面； (3)中臺階周邊部

18、分初噴 4cm 厚混凝土； (4)接長型鋼鋼架，并設鎖腳錨桿；(5)鉆設徑向錨桿、掛網(wǎng)后復噴混凝土至設計厚度；(6)施工臨時仰拱 C20 混凝土，厚 30cm。階(1)滯后2.0m 弱開挖部； (2)噴 8cm 厚混凝土封閉掌子面； (3)周邊及隧底部分初噴 4cm 厚混凝土； (4)接長 I16 型鋼鋼架； (5)安裝隧道底部 I16 型鋼鋼架；(6)鉆設拱墻部徑向錨桿、掛網(wǎng)后，復噴拱墻及隧底混凝土至設計厚度。仰拱施工根據(jù)量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，灌注部邊墻基礎(chǔ)與仰拱及隧底填充(仰拱與隧底填充分次施工)。拱、邊墻二次利用襯砌模板臺車灌注部襯砌(拱墻襯砌一次施作)。5.3 超前及初期支護

19、施工方案（1）施工方案超前及初期支護方案按新奧法原理施工，即施作注漿小導管、鋪設鋼筋網(wǎng)、噴射砼等與圍巖共同承受圍巖壓力，充分發(fā)揮圍巖自承能力。因此，支護施作的及時性將成為支護成敗的關(guān)鍵。小導管施作、掛網(wǎng)、噴射砼作業(yè)由專業(yè)工班緊隨開挖面及時施作。在開挖結(jié)束之后（必要時可在碴堆上），先噴射 4cm 厚砼封閉巖面，減少圍巖時間。小導管鉆孔方式為錨桿鉆機鉆孔，施工完成后，隨后安設鋼筋網(wǎng)片，進行分層噴射砼，噴射時注意分層逐層噴射，直到達到設計厚度。砼噴射時注意摻加合成后的攪拌質(zhì)量和疏通噴射管路。整個支護過程中，必須建立健全質(zhì)量保證措施，并且由質(zhì)量控制小組隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督，把好質(zhì)量關(guān)。初期支護工藝流程圖如

20、下：（2）錨桿施工依據(jù)設計文件，隧道邊墻采用22 砂漿錨桿、拱部采用22 中空錨桿，錨桿均設置墊板。錨桿呈梅花型布置，長度及間距依據(jù)圍巖級別進行確定。錨桿施工前的準備檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設計相符。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。注漿錨桿安裝墊板螺帽檢驗藥包濕潤沖洗鉆孔定位施工準備敷設鋼筋網(wǎng)片復噴混凝土注漿小導管或錨桿施工巖面初 噴 砼錨桿制作焊接網(wǎng)片襯砌錨桿鉆孔：隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設簡易臺架施鉆，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿桿徑大 15 ，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風清孔。砂漿錨桿施工：設

21、計要求各級圍巖邊墻采用22 砂漿錨桿作為系統(tǒng)支護,環(huán)向間距與縱向間距符合設計要求。施工技術(shù)要求：錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手和場地準備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽 32.5 水泥，粒徑小于 2.5mm 的砂子，并須過篩，膠骨比 1:0.51:1，水灰比 0.380.45，砂漿標號不小于 M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在

22、砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于 3 個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應及時，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。中空錨桿施工：按設計要求拱部施作22 中空錨桿加強支護，環(huán)向間距與縱向間距符合設計要求。施工技術(shù)要求：首先按設計要求，在開挖面上準確畫出需施設的錨桿孔位。鉆孔方式同砂漿錨桿施工。檢查導管孔達到標準后，安裝錨桿并按設計比

23、例配漿，采用注漿機漿，注漿壓力符合設計要求；一般按單管達到設計注漿量作為結(jié)束標準。當注漿壓力達到設計終壓不少于 20 分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿，錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時。桿體裝入設計深度后，應用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣。注漿材料采用純水泥漿，水灰比宜為 0.40.5。注漿料應由桿體中孔灌入，上仰設置止?jié){塞和排氣孔。鎖腳錨桿施工：為保證鋼架的穩(wěn)定，于每榀鋼架兩側(cè)拱腳處及墻角處設置22鎖腳錨桿。施工工藝同砂漿錨桿施工工藝。 施工要點及技術(shù)措施1）施工

24、要點a.錨桿藥包封堵前必須用高壓風沖洗干凈，且錨固劑達到 70%強度后方可注漿，并隨時注漿注漿壓力及孔口情況。b.錨桿長度在保證設計的錨固長度外，計入工作長度。錨桿施作后三天內(nèi)不得懸吊重物。c.錨桿軸線應與巖體主結(jié)構(gòu)面或滑移面成較大角度相交。2）技術(shù)措施a.根據(jù)圍巖開挖的實際情況，結(jié)合設計圖紙的要求，孔位定位準確，角度適宜。b.施工前對錨固藥包進行檢查，同時注意控制藥包浸泡時間，確保錨固質(zhì)量。c.藥包填塞飽滿，錨桿抗拔力達到設計要求。d.按規(guī)范要求抽樣進行錨固力檢查，其平均值不得低于設計值。e.加大檢測力度，增加抽檢次數(shù)，確保支護質(zhì)量。超前小導管施工a.鉆孔鉆孔時一般采用風鉆開孔，以設計的外插

25、角向外鉆孔，一般為35。鎖腳錨管為俯角 30 ，為保證超前小導管的有效搭接長度，施工過程中嚴格控制隧道開挖的進尺，以使下一循環(huán)的施工順利進行。清孔驗孔通常用地質(zhì)鉆配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮渣至，確?？讖健⒎弦?，防止堵孔。用高壓風從向孔口鉆渣。用測等檢測、傾角、外插角。b.安裝超前小導管鉆孔完成后及時安設小導管，避免出現(xiàn)塌孔。小導管頂進采用大孔引導和風鉆相結(jié)合的工藝，即先鉆大于小導管直徑的引導孔，利用鉆機的沖壓力和推力低速頂進。c.超前小導管注漿漿液配置注漿材料及配合比：注漿采用水泥漿液，水灰比為 1：1；注漿壓力 0.51MPa，水泥標號為 PO32.5 水泥。注漿管的設置注漿采用孔口注

26、漿管注漿，孔口排氣管與注漿管，由閥門來控制開關(guān)，排氣管采用20管，510cm 處，然后連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與導管間的孔隙，防止漏漿。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。注漿控制導管施工完成后開始注漿，注漿前對所有安裝止?jié){塞，同時對管口與孔口側(cè)進行密封處理。水泥漿液采用拌和機制漿，采用注漿機漿液注入導管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后作壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。注漿分兩步完成，當?shù)谝淮巫{的漿液充分收縮后，進行第二次注漿，以使導管填充密實。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控，注漿壓力0.51.0MPa 為宜，持壓

27、35mm 后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的 1.5 倍。若注漿量超限，未達到壓力要求，應調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準。確保鉆孔周圍巖體與周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。注漿過程應專人負責，填寫“注漿表”，注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。注漿效果判斷對注漿加固區(qū)進行鉆孔取芯，觀察注漿充填情況。導管注漿后再打無作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。有水地層可觀察無涌水顏色及涌水量，水顏色如較澄清或夾帶水泥渣塊，則注漿效果較好，如涌水為泥漿顏色或涌水量較大時，應補注或重注。（4）

28、鋼筋網(wǎng)施工 工藝流程鋼筋網(wǎng)一般在初噴砼之后安設，先在鋼筋房焊接加工制作成 2.02.0m 的網(wǎng)片，施工時運至工作面進行掛設，掛設時緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)之間及鋼筋網(wǎng)與錨桿之間要焊接牢固。其工藝流程如下: 技術(shù)要求a、鋼筋應在雨棚下存放，不得銹蝕和沾有污物。b、鋼筋冷拉時要拉力適中，焊接時采用點焊，不得燒傷主筋。安裝焊接調(diào)直截料除 銹去油污c、鋼筋網(wǎng)與錨桿接頭需焊接牢固，確保在噴射砼作業(yè)時不顫動。d、鋼筋網(wǎng)鋪設隨砼初噴面起伏，并與壁面接觸密實。e、鋪設鋼筋網(wǎng)前，先噴射 5cm 厚的砼形成鋼筋保護層。（5）型鋼拱架施工鋼架在洞外按設計加工成型，加工后要試樣，允許誤差為：沿隧道周邊輪廓偏差為3cm，平面（

29、翹曲）偏差為2cm，各單元由 I 字鋼，連接鋼板焊接成型，焊縫處的厚度 hf=5mm（腹板），hf=9mm（翼緣）單元間以螺栓連接。連接鋼板用橡膠墊墊緊。鋼架安裝在初噴 4cm 砼后架設。鋼拱架間設縱向連接筋和定位系筋，鋼架間以噴砼填平且不小于設計厚度。如因開挖造成凹凸不平，并有較大間隙時，設置砼墊塊或鋼板，使鋼架支撐充分起到作用。噴射砼由底部向兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。（鋼架保護層不小于 3cm）在大管棚施作段，在復排管棚端頭，為提高超前支護的承載能力，用鋼拱架及時支撐，并盡量貼緊，在鋼架支撐后方可進行開挖，管棚與鋼梁間焊成整體，保證結(jié)構(gòu)牢固。架立時，鋼架垂直隧道中線，上下、左右允

30、許偏差5cm，鋼架傾斜度不得大于 2。采用正臺階法施工時，鋼架加工按起拱線上部半圓形部分分 23 節(jié)加工。（6）隧道噴射混凝土采用濕噴工藝，其施工工藝如下：噴射設備使用 TK600 型濕噴機，人工掌握噴頭直接噴射砼。噴射砼作業(yè)除滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，增加如下技術(shù)要求：a、對于、級圍巖，初噴、復噴均緊跟工作面，級圍巖，初噴砼緊跟工作面，復噴前按設計完成錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架的安裝工作，復噴可距工作面一定距離，但應小于 3.0m，施工時，根據(jù)量測的結(jié)果進行修正。b、滲漏水地段的處理，當圍巖大面積滲水但水量不大時，在噴射砼前用高壓風吹掃；開始噴射時，噴射砼由遠而近；臨時加大速凝劑摻量，縮短初、終凝時

31、間，逐漸合攏噴射砼。水止后，按正常配合比噴射砼封閉。c、根據(jù)試驗室優(yōu)選的噴射砼配合比控制施工，噴射砼中摻液體速凝劑及粘稠劑，以減少回彈和粉塵；按配合比稱料拌合，電動流量計控制外加劑的摻量，確保噴射砼強度符合設計要求。d、噴射砼由專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標志，進行觀測和監(jiān)測，確定其是否在繼續(xù)發(fā)展，發(fā)展找出原因進行處理，對可能掉下的噴射砼撬下重噴，對不發(fā)展的裂紋采取在其附近加設錨桿或加噴層砼的辦法處理，以策安全。e、堅決實行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢掌子面不前進；噴射砼厚度不夠不前進不開挖；噴錨后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進；量測結(jié)果判斷不全補強不前進。以上制度

32、由工地領(lǐng)工員負責實施，并將實施情況填入工程日志簿備查，項目負責檢查督促。濕噴工藝a、噴射砼的工藝流程：噴射機械安設調(diào)整好后，先注水、通風、清除管道雜物；同時用高壓水或高壓風吹洗巖面，清除巖面塵埃；上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比；操作順序：噴射從拱部至邊墻腳，風壓由高變低，拱部的風壓為 0.40.65Mpa，邊墻的風壓為 0.30.5MPa。噴射時，先開外加劑，后開風再送料，以易粘結(jié)減小回彈，噴射面以表面濕潤光澤為準。嚴格控制好噴嘴與巖面的距離和高度，噴嘴與巖面垂直。噴嘴與巖面的距離控制在 0.81.2m 范圍內(nèi)；并且噴頭作連續(xù)不斷的圓周、螺旋狀運動，后一圈壓前一圈的三分之一，噴射時自下而上

33、呈“S”形運動。濕噴砼施工工藝流程如下圖所示。壓縮空氣b、噴射砼的原材料水泥：普通 425 號硅酸鹽水泥。外加劑水噴嘴噴射機拌合機水泥巖面粗骨料凝速劑細骨料砂：采用堅硬耐久的中砂，砂率根據(jù)試驗確定。石：采用堅固耐久的碎石，粒徑小于 16mm。增粘劑、速凝劑根據(jù)試驗確定摻量。5.4 防排水施工5.4.1 隧道邊溝和排水管（l）隧道環(huán)向排水管及中心排水管按圖紙的要求進行施工，與隧道襯砌同時完成。（2）洞內(nèi)為排除圍巖裂隙水和路面水流而設置的排水孔，按圖紙要求采用排水管將水引入過溝。（3）隧道水溝采用水溝臺車緊跟二次襯砌施工。5.4.2 洞內(nèi)施工排水二號、果有村一號隧道均從出口掘進，洞內(nèi)均為順坡開挖施

34、工，洞內(nèi)滲水量不大，采用小抽水泵將水集中抽至排水溝排出。5.4.3 防水板施工（1）施工順序防水板分部掛設，先仰拱再按照自上而下的順序進行環(huán)狀鋪設。在施工中應保證防水板各部分之間的粘接質(zhì)量，防止?jié)B水。（2）施工方法洞外備料，根據(jù)每一環(huán)的襯砌長度將防水板在洞外焊接好，焊接方法如下圖所示。熱合機焊接防水板示意圖防水板鋪貼工藝圖在洞內(nèi)已錨固好的土工布或排水板上，利用電壓焊器，將防水板與墊片壓焊在一起，焊好以后立即用皮錘輕打至粘貼密實。壓焊如上圖所示。防水板的鋪設在多功能作業(yè)上進行，作業(yè)位于襯砌臺車和開挖臺車之間。作業(yè)如下圖:四 級跳 板三 級二 級斜 支 撐斜 支 撐 級主支架梯 子簡易多功能作業(yè)構(gòu)

35、造示意圖 行 走機構(gòu)（3）防水板施工工藝如圖：1、焊接大幅防水板2、防水板質(zhì)量檢查1、就位施工準備2、修整鋪貼面防水板就位防水板壓焊固定焊接防水板搭接縫不合格質(zhì)量檢查補 強合格移走作業(yè)5.4.4 止水帶施工根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式，拼裝式鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模根據(jù)安裝順序。襯砌臺車就位后，按照鋼模擋頭板編號安裝鋼模擋頭板，同時將止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用 U 形卡固定。預留一半止水條澆筑在下一循環(huán)砼襯砌中。止水帶的安裝如圖：施工縫（沉降縫）防水構(gòu)造示意圖首澆段止水帶定位圖續(xù)澆段止水帶安裝圖5.5 洞身襯砌施工方案5.5.1 施工方法為保證襯砌質(zhì)量，

36、隧道采用先施做仰拱、再施做拱墻襯砌(即拱、墻襯砌一次性施作)的順序進行襯砌施工。采用 12m 長襯砌臺車襯砌，用砼輸送車從砼攪拌站輸送砼，泵送砼入模。一般情況下，仰拱超前二次襯砌施作，盡量緊跟開挖面，、級圍巖仰拱距開挖面不超過 45m、40m。拱墻二次襯砌采用一次立模灌筑，二次襯砌級圍巖距掌子面不大于 90m，級圍巖距掌子面不大于 70m。模筑襯砌主要施工機械：砼輸送泵、砼輸送車、襯砌臺車和砼振搗器等。主要襯砌機械設備如下表：5.5.2 混凝土施工4.5.2.1 施工工藝流程拱部襯砌砼，為防水抗?jié)B鋼筋砼，洞口區(qū)外設柔性防水層，為復合式襯砌結(jié)構(gòu)。施工時拱部采用整體式鋼模板襯砌臺車澆注。拱部襯砌砼

37、施工工藝流程見下圖。4.5.2.2施工步驟（1）施工準備對使用的各種機械設備進行檢查，使機械在施工中能正常運行，保證襯砌施工連續(xù)進行。施工配套措施滿足施工需求。（2）仰拱及鋪底施工仰拱超前邊墻和拱部襯砌一定的距離。隧底虛碴、雜物等必須清除干凈。超挖的部分，用同級砼回填。鋪底時應使坡面滿足設計要求。（3）邊墻及拱部砼施工 立模a、采用襯砌臺車一次澆筑成環(huán)。b、在襯砌臺車就位之前，按線路中線和高程，結(jié)合允許施工誤差和預留沉落量，對斷面進行復核和整修。c、模板接頭整順，擋頭板與巖壁間縫隙應嵌堵緊密。順序機械名稱型號規(guī)格數(shù)量1混凝土輸送泵HBT60A60m 3臺42混凝土車10m3輛163襯砌臺車12

38、m臺4d、襯砌臺車就位準確，支撐牢固，嚴防走動。 襯砌施工a、：砼由砼輸送罐車，砼途中必須緩慢攪拌，防止砼產(chǎn)生離析或初凝。b、砼灌注：砼運到襯砌工作面后，由砼輸送泵泵送入模。進行拱圈澆注時，為防止出現(xiàn)偏壓，必須從兩側(cè)對稱澆注，砼垂直灌注高度控制在 1.2m 以內(nèi)，并不斷加強搗固，確實。c、砼搗固：拱部砼澆注時，采用 24 臺式振搗棒，配備專業(yè)進行搗固作業(yè)。每層澆注厚度在 0.5m 以內(nèi)，砼搗固時不得撞擊鋼筋及模板，搗固時必須快插慢提，均勻搗固，確保不出現(xiàn)過搗或漏搗。d、封頂：封頂是拱圈襯砌的關(guān)鍵工序，如果措施不當，就會造成拱頂封閉不密實、跑模。封頂采取有壓封頂方式，利用襯砌鋼筋加固擋頭板，實施

39、有壓封頂。脫模養(yǎng)生灌注混凝土涂脫模劑1.水平定位立模2.拱部中線定位立模3.邊墻模板定位4.拱墻模板固定成形鋼筋綁扎、安裝施工準備臺車定位1.中線水平檢查2.邊墻基頂修鑿3.模板臺車軌道鋪設臺車移位混凝土由125mm 輸送管經(jīng)拱頂前后中間輸壓入模板臺車內(nèi)混凝土運至工作點進入混凝土泵砼拌制在拱頂澆注前，于拱頂預留注漿孔，澆注后兩次注漿密實。同時要求砼采用自密實砼，提高其自密實能力。 養(yǎng)護砼的養(yǎng)護按規(guī)范實施，不少于 14 天。 拆模整體砼襯砌拱墻均需承受較大的圍巖壓力，在封頂砼達到設計強度的 70%以上才能拆模。為滿足 3 天一個襯砌循環(huán)的要求，在進行砼配合比設計時，應滿足以上條件。5.6 其他洞

40、內(nèi)附屬工程各種附屬洞室根據(jù)圖紙布置位置與洞身同時開挖，在澆筑邊墻混凝土前，一次澆筑完成。在襯砌完成后即施做水溝、電纜槽。5.7 不良地質(zhì)地段施工5.7.1 洞口不良地質(zhì)地段施工隧道洞門地段地質(zhì)條件較差，且地表水匯集，施工難度大，施工時結(jié)合洞外場地和相鄰工程的情況，全面考慮、妥善安排旱季施工，為隧道洞身施工創(chuàng)造條件。施工方法及注意事項如下：（1）地表復測后，放出洞口里程，根據(jù)洞口里程和線路方向放出洞口邊、仰坡刷坡線。（2）在場地作施工準備時，先洞口上方及側(cè)方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，平整洞頂?shù)乇恚懦e水，整理隧道周圍流水溝渠。之后施做洞口邊、仰坡頂處的天溝。（3）洞門刷坡采用反鏟挖掘

41、機配合人工進行，在部分硬巖可采用局部小開挖，開挖必須一次到位，避免二次開挖時影響正洞施工及安全。（4）在邊坡較高、較破碎及軟弱圍巖地段，采用地表鉆孔注漿、噴錨支護措施加固邊坡，防止施工過程中坍塌危及安全及影響進度。一邊開挖一邊加固處理。（5）噴砼采用濕式砼噴射機，噴混凝土前打眼、掛設鋼筋網(wǎng)；噴射砼厚度必須達到設計要求，并對凹處噴射砼找平，做到噴層表面面平圓順、外表美觀。5.7.2 斷層破碎帶施工（l）施工前切實掌握斷層帶的情況，包括破碎帶的寬度、填充物、水以及隧道軸線與斷層構(gòu)造線方向的組合關(guān)系（正交、斜交或平行），選擇管棚支護或其它報監(jiān)理工審批的施工方法通過斷層地段。（2）斷層地段出現(xiàn)大量涌水

42、時，采取排堵結(jié)合的治理措施。（3）通過斷層地段的各施工工序之間的距離宜盡量縮短，盡快地使全斷面襯砌封閉，減少巖層、松動和地壓增大。（4）采用法掘進時，嚴格掌握眼數(shù)量、深度和裝藥量，盡量減小對圍巖的。（5）斷層地帶的支護勿弱，并應經(jīng)常檢查加固。（6）斷層地帶的襯砌緊跟開挖面完成，襯砌斷面盡早封閉。5.7.3處理5.7.3.1 隧道施工中發(fā)生，應及時、迅速、妥善處理。處理前，必須詳細觀測范圍、形狀，塌穴的地質(zhì)構(gòu)造，分析發(fā)生原因和水活動情況，制定處理方案報業(yè)主及監(jiān)理工批準。5.7.3.2 隧道后先加固未地段，防止塌穴進一步擴大，同時加強防排水工作。5.7.3.3 當規(guī)模較小時，首先加固塌體兩端洞身，

43、盡快施作噴射混凝土或錨噴聯(lián)合支護，封閉塌穴頂部和側(cè)部，然后清渣。5.7.3.4 當規(guī)模很大，塌渣體堵死洞身時，采取先護后挖的方法。在查清塌穴規(guī)模大小和穴頂位置后，采用管棚法或注漿凝固法穩(wěn)固圍巖體和渣體，待其穩(wěn)定后再按先上部后下部的順序清除渣體。5.7.3.5 對冒頂，在清渣前支護陷；地層極差時，在陷附近地面應打設地表錨桿，洞內(nèi)采用管棚支護和鋼架支撐。5.7.3.6 在處，模筑襯砌背后與塌穴洞孔必須緊密支撐。較小時，可用漿砌片石或干砌片石將其填充；塌穴較大時，可用漿砌片石回填厚 2m，其上空間應采用鋼支撐等頂住穩(wěn)定圍巖；特大塌穴將根據(jù)具體情況作特殊處理。5.7.3.7地段應采取有效措施，防止地表

44、水流入或下滲到塌穴和塌渣體內(nèi)。對于冒頂，還應在陷設棚遮蓋穴頂防雨。陷回填標高應高出地面并封口。5.8量測及地質(zhì)超前預報5.8.1量測5.8.1.1 項目選擇（1）為收集掌握隧道在施工過程中，圍巖及支護的變形和受力狀況和前方有無斷層和溶洞等不良地質(zhì)情況，以及洞內(nèi)鉆爆開挖隧道的影響，結(jié)合本隧道施工地段的地質(zhì)條件、支護類型，施工方法等特點，選擇確定下列監(jiān)測項目：主 要 監(jiān) 測 項 目表（2）量測點位置及儀器布置示意圖如下：噴射混凝土拱部下沉水平收斂量測5.8.1.2 量測儀器本工程主要量測儀器配置如下表：主 要 量 測儀 器配 置5.8.1.3 量測組織機構(gòu)及任務實施(1)為確保監(jiān)測工作的按計劃落實

45、，特成立專門檢測小組，由項目、儀器名稱型號數(shù)量主要用途收斂儀SL-2臺1水平收斂量測精密水準儀S1臺1拱頂下沉量測、地表下沉量測銦套1拱頂下沉量測、地表下沉量測分類監(jiān)測項目必測項目地表下沉量測水平相對變化值的量測拱頂下沉量測洞內(nèi)、外觀察技術(shù)(2)、監(jiān)測小組成員組成，其組織機構(gòu)及職責如圖：量測要求及信息化施工措施 監(jiān)測計劃工程施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工進度計劃安排，編制詳細的監(jiān)測計劃，進一步確定監(jiān)測技術(shù)標準。 監(jiān)測小組為了真實反映監(jiān)測結(jié)果，本標準施工監(jiān)測由經(jīng)理部具有施工監(jiān)測經(jīng)驗的技術(shù)人員成立監(jiān)測小組，具體負責各項監(jiān)測工作。 監(jiān)測管理a、將監(jiān)測管理項目及監(jiān)測實施計劃納入施工生產(chǎn)計劃，將監(jiān)測作為

46、一個重要的施工環(huán)節(jié)來抓，監(jiān)測工作有確定的時間和空間。b、施工監(jiān)測在緊密結(jié)合施工步驟，既要測出每一施工步驟時圍巖、支護結(jié)構(gòu)變形的影響，又要計劃出各測點的累計變形量。 監(jiān)測數(shù)據(jù)分析和信息化施工措施由專業(yè)監(jiān)測及時整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，并結(jié)合對圍巖、支護及變形進行分析判斷，將實測數(shù)據(jù)與允許值進行比較，及時繪制各種變形時間關(guān)系曲線，變形發(fā)展趨勢，及時向項目工及監(jiān)理工匯報，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整施工步序及采取相應的技術(shù)措施，以實現(xiàn)信息化施工。 監(jiān)測結(jié)果積極配合監(jiān)理工對監(jiān)測工作的監(jiān)督和指導，并準確及送監(jiān)測資料。工程施工完成以后，根據(jù)監(jiān)測資料整理出本隧洞的監(jiān)測分析總納入竣工資料文件中。5.8.1.4 各項目的量測方

47、法和程序說明監(jiān)測小組布置、監(jiān)測測點監(jiān)測制定監(jiān)測方案，負責數(shù)據(jù)處理技術(shù)對監(jiān)測方案進行審核，對監(jiān)測數(shù)項目對方案及監(jiān)測結(jié)構(gòu)作出決策(1)地表下沉量測主要是對需量測段每間隔 5m 設一量測斷面，每個量測斷面 1015 個測點，采用在地表埋設測點用水準儀進行量測，測點用混凝土樁和預埋的鋼筋頭組成，量測繪制每一橫斷面沉降槽隨時間的變化關(guān)系圖。(2)水平收斂水平收斂量測測點布設在起拱線上約 1.0m 處和邊墻腰部，共計四條收斂測線，水平兩條，傾斜兩條，量測斷面布置在相應拱頂下沉點斷面處。采用 JSS3015A數(shù)控收斂儀。收斂控制值為 25mm，收斂值0.15mm/d 時，已趨于穩(wěn)定，可停止觀測。(3)拱頂下

48、沉量測拱頂下沉級圍巖每隔 30m 設一個觀測點，IV 類圍巖每間隔 10m 在拱頂設一個觀測點，類圍巖每間距 5m 設一個點,點位于開挖后即設置，允許下沉值 30mm，直至收斂速率0.1mm/d 時停止觀測。（4）洞內(nèi)外觀察洞內(nèi)外觀察分開挖工作面觀察、已施工區(qū)段觀察以及地表觀察，開挖工作面觀察應在每次開挖后進行一次，內(nèi)容包括節(jié)理裂隙發(fā)育情況、工作面穩(wěn)定狀態(tài)、圍巖變形等，當?shù)刭|(zhì)情況基本無變化時，可每天進行一次，觀察后應繪制開挖工作面略圖并作好地質(zhì)素描。對已施工區(qū)段的觀察每天至少一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架、二次襯砌的狀況，以及施工質(zhì)量情況。洞外觀察重點在洞口段和洞身淺埋段，包括洞口地

49、表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定、地表水滲透的觀察。(5)其它量測在施工中，針對圍巖條件差、變形過大或初期支護變形較大時，對支護結(jié)構(gòu)內(nèi)部應力及接觸應力進行量測，以便及時采取補救措施，防止發(fā)生安全事故。6. 確保安全的技術(shù)組織措施6.1 安全目標本工程安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)無傷亡事故、無行車和交通事故、無火災、事故等。職工因工率為 0，重傷率為 0。6.2 安全保證體系6.2.1 安全保證體系，如下頁圖示：6.2.2 安全管理組織機構(gòu)6.2.2.1 建立健全安全生產(chǎn)管理機立以項目為組長的安全生產(chǎn)小組，全面負責并本項目的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的項目為安全生產(chǎn)的直接責任人，技術(shù)為安全生產(chǎn)的技術(shù)。安

50、全生產(chǎn)制度：安全生產(chǎn)責任制班前安全經(jīng)濟兌現(xiàn)安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全3.周一安動制安全設計制安全標準工地建設制安全教育制安全技術(shù)交底8.安全交制收尾過程檢查安全操作掛牌制安全生產(chǎn)檢查制11.安全事故制12.安全生產(chǎn)獎懲制工班、工種安全檢查員6.2.2.2 機構(gòu)配置設安全工；班組設安全員。(1)落實安全生產(chǎn)責任制 項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全工和安全員負責，三級管理由作業(yè)隊長負責，作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。安全生產(chǎn)目標安質(zhì)部施工過程檢查項目部安全小組施工技術(shù)安全規(guī)則教育獎罰分明各項安全生產(chǎn)標準、規(guī)程責任制國家安全開工前檢查提高全員意識經(jīng)濟保證制度保證工

51、作保證組織保證教育保證安全保證體系 完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。 建立安全生產(chǎn)責任制，落實各級管理和操作的安全職責，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的。項目開工前，編制實施性安全技術(shù)措施，對隧道開挖、初期支護、被覆、及通風防塵等作業(yè)要編制專項安全技術(shù)措施，小組同意后實施。嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前組織有關(guān)進行詳細的技術(shù)安全交底。項目組織對施工班組及具體操作進行安全技術(shù)交底。各級專兼職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查、督促并作好。 加強施工現(xiàn)場安全教育a、針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員

52、、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、工、電工、焊工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓和考核，學習安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。b、安全教育的管理及施工上崗。未進行三級教育的新工人上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并經(jīng)合格者才準上崗。c、特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照特種作業(yè)安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復審，并要設專人管理。d、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的，提高職工遵守施工安全紀律的自覺

53、性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不自己、不他人，不被他人，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 認真執(zhí)行安全檢查制度為保證檢查制度的落實，按規(guī)定定期檢查。每 10 日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查。如：施工準備前、施工性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查，并要有值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、制度，按照“三不放過”的原則制定措檢查工作內(nèi)容安全保證體系組織機構(gòu)安全目標自檢制度安全管理安全日常檢查檢查安全會議工作檢查安全法規(guī)配備檢查安全制度制定落實檢查安全獎懲條例執(zhí)行檢查日常安全活動檢查安全目

54、標規(guī)劃檢查預防安全事故措施檢查安全防護用品使用情況檢查安全制度落實情況檢查安全宣傳工作檢查安全工作報表上報總結(jié)施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。6.2.2.3 保證安全的主要措施(1) 基本要求認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策，嚴格執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，制定和采取安全措施，切實做到施工安全。健全規(guī)章制度，加強，建立健全安全生產(chǎn)保障體系。設專職安全員，全面負責施工現(xiàn)場、生活區(qū)、及交通的；班組設安全員，負責施工安全檢查、指導和監(jiān)督。開工前根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況和實踐經(jīng)驗編印安全防護規(guī)程手冊。嚴格按程序操

55、作，安全檢查工作程序見圖。加強對職工安全生產(chǎn)教育和安全教育，組織所有參與施工進行安全作業(yè)學習，考核合格才能進入施工現(xiàn)場。做到人人明確施工中有關(guān)安全的各種規(guī)定、規(guī)范和崗位責任，以及遇到問題時的處理辦法。編制施工計劃方案時，針對性的編制安全措施，并在開工前向有關(guān)進行交底。無安全措施和技術(shù)交底時，不得進行施工。做好安全防護，所有進洞必須佩帶安全帽，電焊工、噴射手、風、注漿手等特種作業(yè)按規(guī)定帶好防護用品。加強消防教育和管理，在生活區(qū)、停車場、材料庫、油料庫等建筑設置避雷設施，并特別注意防火安全，配備足夠數(shù)量的消滅器具、消防水管和消防栓等，以備急需。工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、

56、防電、防的要求，配置足夠的消防設施，安裝避雷設備。石方開挖，必須嚴格按施工規(guī)范進行，、儲存都必須嚴格遵守國家和地方制訂的安全，施工要嚴密組織，嚴格控制藥量，確定區(qū)，采用有效措施，防止人、畜、建筑物和其它公共設施受到危害的損壞，確保安全施工。嚴格器材的管理。對于器材的、領(lǐng)用、使用、退還建立嚴密的專項制度。定期進行帳物核對，嚴禁器材的流失。存放易然、易爆器材的料庫，必須經(jīng)當?shù)叵嚓P(guān)部門批準并符合有關(guān)規(guī)定。切實做好防盜、防爆工作。（2）施工用電安全措施 支線架設a、配電箱的電纜線應有套管，電線進出不，大容量配電箱上進線加滴水彎。b、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。c、支線墻敷設，并用絕緣子固定。d、過

57、道電線采用硬質(zhì)護套管理并作標記。e、室外支線，接頭不受拉力并符合絕緣要求。 現(xiàn)場照明a、一般現(xiàn)場所采用 220V 電壓。洞內(nèi)和、潮濕場所和手持照明燈具采用36V 安全電壓。b、照明導線有絕緣子固定。嚴禁使用花線或膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。c、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設漏電保護器。d、室外照明燈具距地面不得低于 3m；室內(nèi)距地面不得低于 2.4m。線a、線必須設在電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。b、線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等應符合線路要求，其電板線離地 2.5m 以上應加絕緣子。c、線一般應離地 4m 以上，機動車道為 6

58、m 以上。d、對于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等醒目的安全標志。（3）施工機械安全措施 對工地所有機械定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的。各種機械設備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，檢查落實情況。機動車嚴禁無證駕駛。非機械需持操作證操作機械。定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。 機械操作必須聽從施工的正確指揮，精心操作。但對施工違反操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。 加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛進行安全教育，嚴禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。（4）隧道施工安全措施加強現(xiàn)場洞內(nèi)外用電管理。照壓電力線

59、路架設高度滿足有關(guān)規(guī)定要求，并做到順直、美觀，絕緣良好。各種機械和電器設備均設置漏電保護器。在隧道洞門和施工便道各路口設置行車警示牌和路標，重點作業(yè)場所懸掛安全警示牌。隧道開挖時，嚴格按設計進行施工，控制裝藥量，防止造成等不安全事故。隧道導洞和單元分格開挖后，立即對面按設計進行錨噴支護或臨時錨噴支護，充分利用圍巖的自穩(wěn)力，保證初期支護的強度和厚度，避免給后續(xù)工作帶來安全隱患。做好圍巖地質(zhì)超前預報，尤其對斷層破碎帶等不良地質(zhì)段，加強監(jiān)測，提前預報，根據(jù)檢測結(jié)果制定安全周密的施工方案，穩(wěn)妥通過。7.質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標為：(1)杜絕質(zhì)量大事故；(2) 工程一次驗收100%；(3)竣

60、工資料真實可靠，齊全整潔，一次交接合格。7.2 組織管理及技術(shù)措施7.2.1 組織管理措施(1)施工前，由項目主持，認真按要求編制切實可行的施工組織設計和針對本項目的質(zhì)量保證措施，制定質(zhì)量計劃，并組織實施。在施工過程中，全部施工要嚴格按項目部制定的各項技術(shù)文件認真執(zhí)行。(2)搜集并掌握與項目有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，施工操作規(guī)則，國家和行業(yè)標準，評定驗收標準等，據(jù)此制定施工方案、各項工序的作業(yè)指導書。(3)施工過程中，要對施工組織實施動態(tài)管理，視實際情況，不斷完善、優(yōu)化施工組織方案，使之最合理、最科學、最切合工程實際。7.2.2 技術(shù)措施(1)技術(shù)圖紙復核制度 從業(yè)主處所獲得的施工圖紙，必須經(jīng)項目技術(shù)和