適用于直接復(fù)原鐵煤制氣方案

1、適用于直接復(fù)原鐵煤制氣方案 鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀 氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)提 綱 鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行！1鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀1. 2021年我國的粗鋼產(chǎn)量已達(dá)7.79億噸，占全球總產(chǎn)量的48.5%，鐵礦石對外依存度超過60%;2. 鋼鐵行業(yè)整體虧損，生存艱難；3. 鋼鐵工業(yè)污染物排放占到工業(yè)排放總量的45%以上，是大氣霧霾的重要成因；4. 高爐煉鐵仍占絕對地位，對優(yōu)質(zhì)焦煤和優(yōu)質(zhì)鐵礦石依賴性強(qiáng)，消耗大量的優(yōu)質(zhì)資源。1連鑄熱處理爐連軋棒、板帶、管加熱爐焦煤鐵礦石焦化爐燒結(jié)爐高爐轉(zhuǎn)爐或電爐鋼水煉鐵工序煉鋼工序鐵水軋鋼工序熱處理工序連鑄坯深加工高爐煉鐵流程長、能耗高、污染大；煉鐵工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)過程總能

2、耗70%，污染物排放占90%。氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2目前，氣基豎爐技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化接近半個(gè)世紀(jì)。2021年產(chǎn)品直接復(fù)原鐵的產(chǎn)量為7522萬噸，78.6%為氣基豎爐生產(chǎn)。全球100多套氣基豎爐工程均由天然氣重整制取富氫氣體，集中在南美、中東等地區(qū)。對于我國“貧油少氣富煤的能源結(jié)構(gòu)，需要開發(fā)以煤制備復(fù)原氣的氣基豎爐煉鐵工藝。2成熟的氣基豎爐工藝 國內(nèi)外氣基豎爐區(qū)別3天然氣-氣基豎爐工藝流程 煤制氣-氣基豎爐工藝流程氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2滲碳：3Fe + CH4 Fe3C + 2H23Fe + 2CO Fe3C + CO23Fe + CO + H2 Fe3C + H2O滲碳反應(yīng)爐頂氣

3、出口還原氣進(jìn)口礦石進(jìn)口冷卻滲碳段赤鐵礦還原成磁鐵礦3Fe2O3 + 3H2 2Fe3O4 + H2O3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2磁鐵礦還原成氧化亞鐵Fe3O4 + H2 3FeO + H2OFe2O3 + CO 2FeO + CO2氧化亞鐵還原成金屬鐵FeO + H2 Fe + H2OFeO + CO Fe + CO2 還原反應(yīng)Fe2O3 + 3H2 2Fe + 3H2O(g) H = 95,484 kJ Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2 H = -28,085 kJ2氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2152氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2.1 氣基豎爐對復(fù)原氣性質(zhì)的

4、要求1復(fù)原性氣體H2、CO濃度高；2需要一定含量的甲烷氣，一般要求CH4含量25%，用于滲碳；3H2/CO 不同的工藝要求不同， 最低1.5， 最高 5.6；4復(fù)原氣壓力低 0.10.8 MPaG；5煤氣熱值要求一般約為2300kcal/Nm3。1622氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2.2 復(fù)原鐵所需復(fù)原氣來源以下氣體可作為復(fù)原氣： 天然氣-天然氣經(jīng)過轉(zhuǎn)化，生成含有一氧化碳、氫氣和局部甲烷的復(fù)原氣。在伊朗、印度等復(fù)原鐵開展較快的國家大多采用天然氣為原料。國內(nèi)，天然氣供不應(yīng)求，價(jià)格高居不下，如采用天然氣為復(fù)原氣來源，勢必造成生產(chǎn)本錢過高。 焦?fàn)t氣-焦?fàn)t氣中含有約45%的氫氣、10%的CO和25%的

5、甲烷，可以經(jīng)過甲烷轉(zhuǎn)化制造出復(fù)原氣， 目前正在施工過程的中晉太行復(fù)原鐵工程采用此種氣源。 煤熱解氣-煤熱解氣中含有約30%的氫氣、6%的CO和38%的甲烷，可以經(jīng)過甲烷轉(zhuǎn)化制造出復(fù)原氣。122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2.2 復(fù)原鐵所需復(fù)原氣來源生物熱解氣-其性質(zhì)與煤熱解氣相似。垃圾熱解氣-其性質(zhì)與煤熱解氣相似。焦?fàn)t氣、煤熱解氣、生物熱解氣、垃圾熱解氣用于復(fù)原氣是一個(gè)很好的方向，可以變“廢 為寶。煤制氣-通過煤氣化、變換調(diào)整到適宜的碳?xì)浔?，通過凈化提高有效氣含量。這種技術(shù)在煤化工 領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用實(shí)例。既然國內(nèi)油氣資源缺乏，且價(jià)格高居不下，焦?fàn)t氣、熱解氣受資源限制，因此，以低質(zhì)煤為原料制造

6、復(fù)原氣是一個(gè)重要的研究方向。7182.3 煤制氣流程122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)1122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2.4 煤氣化煤氣化技術(shù)的開展可分為三個(gè)階段： 第一階段：早在二十世紀(jì)五十年代已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，后因天然氣、石油大量開發(fā)，煤氣化開展一度停止； 第二階段：二十世紀(jì)七十年代初，國際上出現(xiàn)能源危機(jī)，興旺國家出于對石油天然氣供給緊張的擔(dān)憂，紛紛把煤氣化技術(shù)作為替代能源重新提到議事日程，并加快煤氣化新工藝研究； 第三階段：近十年來，國外很多公司為了提高燃煤電廠熱效率，減少對環(huán)境污染，對煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)進(jìn)行了大量的工作，因而促進(jìn)了煤氣化技術(shù)的開發(fā)。 根據(jù)煤氣化爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和燃料在氣

7、化爐內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化時(shí)的運(yùn)動方式，煤氣化工藝可分為三種類型：固定床移動床、流化床和氣流床。 91122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2.4.1 常見的煤制氣技術(shù)101122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2.4.1.1 固定床移動床氣化固定床煤氣化爐的主要特點(diǎn)是：爐內(nèi)氣體流速較慢，煤粒靜止，停留時(shí)間11.5h，操作條件為：溫度8001000；分為常壓氣化和加壓氣化4MPa；原料煤粒徑330mm。用煤要求具有高活性、高灰熔點(diǎn)、高熱穩(wěn)定性。從上到下，按煤氣爐內(nèi)的生產(chǎn)特性分為三層：枯燥層、干餾層和氣化層，床層無擾動，故稱固定床，隨著煤從頂部參加，各層逐次下移，故又稱移動床。固定床氣化可分為常壓氣化、加壓固態(tài)排渣

8、氣化、加壓熔渣氣化。111122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)常壓固定床氣化常壓固定床氣化技術(shù)是一項(xiàng)古老的煤氣化技術(shù)，上20世紀(jì)30年代開始采用，原料是無煙塊煤或焦炭，中國山西晉城的塊煤或焦炭是上好原料。塊煤的粒度為2575mm。固定床間歇?dú)饣夹g(shù)成熟、工藝可靠、投資較低、不需要空分制氧裝置。但氣化需要的無煙煤塊或焦炭價(jià)格較高，而篩粉煤堆積、資源利用率低、環(huán)保污染嚴(yán)重。固定床間歇?dú)饣夹g(shù)目前在中國的合成氨及工業(yè)煤氣行業(yè)仍有數(shù)千臺氣化爐在運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)榄h(huán)保污染問題，這種造氣爐將逐步被淘汰。固定床富氧連續(xù)氣化是在間歇?dú)饣咨祥_展起來的氣化技術(shù)，取消了吹風(fēng)氣，改善了環(huán)境影響。常壓固定床氣化單爐發(fā)氣量低、

9、占地面積大，合成氣中含有一定量的氮?dú)猓瑢?fù)原氣的有效氣濃度有影響，對原料煤要求嚴(yán)格。但其投資最低。生成的水煤氣中，CO+H2體積分?jǐn)?shù)達(dá)80%85%。甲烷含量 1%左右。合成氣為常壓，作為復(fù)原氣壓力低，甲烷含量低，所需原料價(jià)格高。12加壓固定床連續(xù)氣化(魯奇魯奇碎煤加壓氣化技術(shù)產(chǎn)于20世紀(jì)40年代。魯奇氣化爐生產(chǎn)能力大，煤種適應(yīng)性廣，主要用于生產(chǎn)城市煤氣，用于生產(chǎn)合成氣的較少。采用魯奇氣化爐生產(chǎn)合成氣時(shí)，氣體成分中甲烷含量高為8%10%，但氮?dú)夂艿停瑢状忌a(chǎn)極為有利。因含焦油、酚等物質(zhì)，氣化爐后需設(shè)置廢水處理及回收、甲烷別離轉(zhuǎn)化等裝置。魯奇氣化爐的技術(shù)特點(diǎn)如下： a、耗氧低，魯奇爐氣化工藝是目

10、前各種采用純氧為氣化劑中耗氧最低的。 b、冷煤氣效率高，冷煤氣效率代表了煤中的熱量轉(zhuǎn)化為煤氣中熱量的程度，魯奇爐氣化，最高可達(dá)93%，高于其他的煤氣化技術(shù)。 c、該工藝污水排放中含有較多的焦油、酚類和氨。需要配備較復(fù)雜的污水處理裝置，環(huán)保處理費(fèi)用很高。魯奇煤氣化技術(shù)近年來也在某些方面有所改進(jìn)，如排渣系統(tǒng)的改進(jìn)、三廢處理技術(shù)的改進(jìn)等。 d、魯奇爐氣化效率較高，氣化壓力高、甲烷含量高10%，不太適合做復(fù)原氣能量浪費(fèi)，且污水難處理。1122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)13加壓固定床連續(xù)熔渣氣化BGL1122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)BGLBritish Gas-Lurgi 英國燃?xì)?魯奇塊/碎煤熔

11、渣氣化爐技術(shù)是在原魯奇固定床加壓氣化爐 2 型、3 型和 4 型爐技術(shù)根底上，開發(fā)出來的新型煤氣化技術(shù)?，F(xiàn)代熔渣氣化技術(shù)具有氣化強(qiáng)度高、蒸汽利用率高、氣化效率高的優(yōu)勢，但又有氧耗高和建設(shè)本錢高的缺點(diǎn)。BGL 熔渣氣化技術(shù)將高溫熔渣氣化與加壓固定床氣化的技術(shù)結(jié)合在一起，兼具雙方的優(yōu)勢，克服各自的一些缺點(diǎn)，是一種即高效，又經(jīng)濟(jì)的氣化技術(shù)。BGL爐氣化效率較高，氣化壓力高、甲烷含量高6%，不太適合做復(fù)原氣能量浪費(fèi)，且污水較難處理。14各種固定床氣化爐技術(shù)參數(shù)1122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)1511222.4.1.2 氣流床氣化它是一種并流氣化，用氣化劑將粒度為100um以下的煤粉帶入氣化爐內(nèi)，也

12、可將煤粉先制成水煤漿，然后用泵打入氣化爐內(nèi)。煤料在高于其灰熔點(diǎn)的溫度下與氣化劑發(fā)生燃燒反響和氣化反響，灰渣以液態(tài)形式排出氣化爐。其代表工藝殼牌干煤粉氣化工藝于1972年開始進(jìn)行根底研究，1978年投煤量150 t/d的中試裝置在德國漢堡建成并投人運(yùn)行.根據(jù)原料煤入爐的形式不同， 可以分為： 水煤漿氣化：將煤磨成一定粒度，與水混合形成水煤漿， 濃度一般在60%為宜。 代表爐型： GE德士古、 華東理工大學(xué)對置式多噴嘴氣化技術(shù)等。 干煤粉氣化：將煤磨成一定粒度，用惰性氣CO2/N2)將煤粉送到氣化爐中。 代表爐型殼牌干粉煤加壓氣化工藝、德國未來能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝、航天爐。氣基豎爐工

13、藝介紹及煤制氣技術(shù)161122GE德士古水煤漿加壓氣化工藝 GE水煤漿加壓氣化法為目前世界上先進(jìn)的氣化技術(shù)之一，屬氣流床加壓氣化法。德士古公司自1957年在蒙特培羅Monetebello研究室開始以氧為氣化劑對煤、焦進(jìn)行氣化研究，1973年建立了一套投煤量15t/d的試驗(yàn)裝置進(jìn)行加壓水煤漿氣化試驗(yàn)。經(jīng)過30年的試驗(yàn)及工業(yè)化過程，GE德士古水煤漿加壓氣化工藝已經(jīng)開展成為一項(xiàng)先進(jìn)、成熟可靠的煤氣化工藝。其特點(diǎn)是該工藝對煤的適應(yīng)范圍較寬，可利用粉煤，單臺氣化爐生產(chǎn)能力較大，氣化操作溫度高，液態(tài)排渣，碳轉(zhuǎn)化率高，煤氣質(zhì)量好，甲烷含量低，不產(chǎn)生焦油、萘、酚等污染物。排出粗灰渣可以用做水泥的原料和建筑材料

14、。三廢處理簡單，易于到達(dá)環(huán)境保護(hù)的要求。生產(chǎn)控制水平高，易于實(shí)現(xiàn)過程自動化及計(jì)算機(jī)控制。中國已在渭河、魯南、上海焦化、淮南、黑龍江浩良河化肥廠等引進(jìn)該技術(shù)。氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)17多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化工藝對置式多噴嘴水煤漿加壓氣化技術(shù)就是最先進(jìn)煤氣化技術(shù)之一。具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。2000年，華東理工大學(xué)，原魯南化肥廠水煤漿工程國家中心的依托單位，中國天辰化學(xué)工程公司共同承擔(dān)的新型對置式多噴嘴水煤漿氣化爐中試工程經(jīng)過三方共同努力，于7月在魯化建成投料開車成功，11月經(jīng)過國家主管部門的鑒定及驗(yàn)收。本技術(shù)并被列入?國家高技術(shù)研究開展方案863方案?1122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技

15、術(shù)181122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)殼牌干粉煤加壓氣化技術(shù)荷蘭殼牌Shell公司1972年開始進(jìn)行煤氣化技術(shù)研究，于1993年建設(shè)了日處理煤2000噸的SCGP工業(yè)生產(chǎn)裝置。到目前，殼牌干煤粉加壓氣化工藝已經(jīng)有十幾套用于合成氨或甲醇等生產(chǎn)的裝置建成投產(chǎn)，這些裝置的實(shí)際操作證明殼牌SCGP工藝技術(shù)是可行的。Shell氣化工序以干煤粉為原料、純氧和水蒸汽為氣化劑，液態(tài)排渣，屬加壓氣流床氣化。原煤先行破碎，合格粒度的原料煤用膠帶輸送機(jī)輸送至磨煤機(jī)將煤磨成煤粉并經(jīng)枯燥處理，再用氮?dú)饣蚨趸技訅核腿胭A罐，貯罐內(nèi)的煤粉與氧氣和蒸汽一起通過工藝燒嘴送進(jìn)氣化爐的燃燒室。噴入氣化爐的煤粉、氧氣和蒸汽的混

16、合體在約4.0MPa壓力下，14001700的溫度范圍內(nèi)發(fā)生氣化的系列化學(xué)反響。出Shell氣化爐的合成氣溫度13001500，用初步洗滌凈化的循環(huán)合成氣激冷冷卻至900，然后送入合成氣冷卻器即廢熱鍋爐進(jìn)一步冷卻，同時(shí)廢熱鍋爐副產(chǎn)中壓過熱蒸汽。19航天爐干粉煤加壓氣化航天爐干粉煤加壓氣化技術(shù)是北京航天萬源煤化工工程技術(shù)研發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的粉煤加壓氣化技術(shù)。該技術(shù)采用干粉煤氣體加壓輸送，純氧氣化，合成氣激冷洗滌流程。HT-L氣化爐是北京航天萬源煤化工工程技術(shù)的專利設(shè)備，氣化爐由上部的氣化室、下部的激冷室及氣化爐外殼組成。氣化工藝是以干粉煤為原料，純氧和水蒸汽作為氣化劑，液態(tài)排渣，加壓氣流床

17、氣化。干煤粉、氧氣及蒸汽的混合物流經(jīng)燃燒器噴入氣化爐內(nèi)，在4.0MPa 的壓力及12501750的溫度范圍內(nèi)，在氣化室發(fā)生局部氧化反響,產(chǎn)生粗合成氣。氣化室由水冷盤管和耐火襯里組成，正常工作時(shí)耐火襯里內(nèi)外表將形成固渣層和液渣層，用“以渣抗渣方式保護(hù)水冷盤管和耐火襯里不受侵蝕。為了防止氣化爐內(nèi)不同局部由于耐火層失效而導(dǎo)致金屬溫度過高，安裝了外表溫度警報(bào)系統(tǒng)，用以探測這種耐火層失效。與其它結(jié)構(gòu)形式的氣化爐相比，由于不需要耐火磚絕熱層，使HT-L 粉煤氣化爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，可靠性高。1122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)20德國GSP干粉煤加壓氣化技術(shù)GSP干粉煤加壓氣流床工藝是20世紀(jì)70年代由當(dāng)時(shí)的前

18、民主德國燃料研究所開發(fā)的。1984年在黑水泵氣化廠建成了單爐每天投煤量720t的示范裝置。這套以煤為原料的裝置一直運(yùn)行到1991年德國統(tǒng)一。德國統(tǒng)一后由于各種原因GSP技術(shù)沒有及時(shí)向市場推廣，并將原料由煤改為焦油、油渣等?？屏止镜那吧碛扇剂涎芯克邪l(fā)部部長WOLF博士及其同事，以及黑水泵廠技術(shù)骨干發(fā)起成立，繼續(xù)煤氣化技術(shù)的開發(fā)。科林GSP氣化爐煤氣化工藝的原料是干煤粉進(jìn)料，用高壓氮?dú)饣蚣訅篊O2輸送入氣化爐，對煤種的適用范圍寬，能夠以當(dāng)?shù)孛悍N為原料，而且碳轉(zhuǎn)化率超過99。該工藝過程對煤的特性，例如煤的粒度、粘結(jié)性、含水量、含硫量、含氧量及灰分含量均不敏感，但對于灰熔點(diǎn)較高的煤如灰熔點(diǎn)1400

19、須參加助熔劑(石灰石)，改變?nèi)茉阅堋?122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)211122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)氣流床氣化技術(shù)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目GEShellGSP碳轉(zhuǎn)化率 %96989999有效成份 （CO+H2）較高 80%高 90%88%氣流床氣化效率較高，氣化壓力高、甲烷含量低955氣化系統(tǒng)熱效率90%6灰渣含碳量，%2-5%7操作負(fù)荷50-110%1122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)29熱解器氣化器低階粉煤兩段流化床氣化技術(shù)反響溫度1122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)301122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2.4.1.4 煤氣化技術(shù)比照氣化技術(shù)GSPShellBGLLurgi神霧兩

20、段流化床氣化爐氣化壓力MPag3424254.5340-1.0適用煤種從褐煤到無煙煤全部煤種及石油焦等，灰熔點(diǎn)溫度1500，灰分1%20%從褐煤到無煙煤全部煤種，灰熔點(diǎn)溫度1500，灰分8%20%除主焦煤外所有煤種，含水35%以下，灰25%以下，灰熔點(diǎn)1200除主焦煤外所有煤種，含水35%以下，灰25%以下，灰熔點(diǎn)1200從褐煤到無煙煤全部煤種及石油焦等，灰熔點(diǎn)溫度1200單爐能力t coal（ar）/d200020001450爐徑3.6m800-1000爐徑4m500-1500進(jìn)料原料煤規(guī)格粒度0.2mm,水分：煙煤2%（褐煤10%）粒度100m,水分：2%(煙煤)，6%（褐煤）粒度：6-5

21、0mm制成型煤粒度：6-50mm不需要預(yù)干燥粒度6.0mm, 5-35 wt.%有效氣含量(H2+CO+CmHn)%88.891.791.366.377.531氣化技術(shù)GSPShellBGLLurgi神霧兩段流化床氣化爐粗煤氣組成mol %H2 32.5CO 56.2CO2 6.7CH4 0.1C2+ 0N2 4.1H2S+ 0.4H2 27.77CO 63.94CO2 4.73CH4 0.1C2+ 0N2 3.49H2S+ 0.07H2 28.9CO 55.5CO2 7.8CH4 6.3C2+ 0.6N2 0.4H2S+ 0.2H2 38.3CO 14.5CO2 32.0CH4 12.5C2

22、+ 0.8N2 1.5H2S+ 0.2O2 0.2H2 41.71CO 34.04CO2 22.14CH4 1.80C2+ 0.00N2 0.21H2S+ 0.10煤氣化消耗指標(biāo)（1000Nm3有效氣）原料煤耗（kg）收到基干燥無灰基67653360150596259613168236444761122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)1122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)氣化技術(shù)GSPShellBGLLurgi神霧兩段流化床氣化爐氧耗(Nm3)361342197191193蒸汽耗（kg）1691901381171副產(chǎn)蒸汽4.0MPag高壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽排渣液態(tài)，渣中幾乎不含碳液態(tài)，渣中

23、幾乎不含碳液態(tài)，渣中幾乎不含碳干粉，灰渣殘?zhí)己?%干粉，灰渣殘?zhí)己?%廢水少，易處理少，易處理較少，較難處理多，難處理少，易處理國產(chǎn)化水平關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備引進(jìn)國產(chǎn)化率 95%全部國產(chǎn)化全部國產(chǎn)化相對投資比較高最高最低低最低環(huán)境影響廢水易處理、費(fèi)用較小廢水易處理、費(fèi)用較小廢水需處理處理費(fèi)用較大廢水量大處理費(fèi)用最大廢水易處理、費(fèi)用較小投資(萬元/10000Nm3)7500125005000450015001122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2.4.1.5 兩段流化床制備復(fù)原氣的技術(shù)優(yōu)勢原料來源廣，對灰熔點(diǎn)、灰分含量等要求低，褐煤、長焰煤、高灰煤均可作為氣化原。粗煤氣中含有一定量的CH4，經(jīng)凈化后復(fù)原氣CH4約2.6 %，滿足復(fù)原鐵滲碳要求，客服了固定床氣化技術(shù)甲烷含量高和氣流床氣化技術(shù)不含甲烷氣的缺陷。氣化壓力小于1.0MpaG，制備的復(fù)原氣壓力不需要增壓或減壓裝置即可滿足豎爐工藝要求，能耗低于其他技術(shù)。投資低，6000萬元/40000Nm3粗煤氣。與固定床氣化技術(shù)相比，沒有含酚污水產(chǎn)生，三廢處理容易。與傳統(tǒng)流化床相比，解決了碳轉(zhuǎn)化率低的問題。與氣流床相比，氧耗低，操作簡單。331122氣基豎爐工藝介紹及煤制氣技術(shù)2.5 變換調(diào)節(jié)氫碳比為了到達(dá)復(fù)原氣對氫碳比的要求，必須對原料氣進(jìn)行變換，變換主要作用是將粗煤氣中CO變換成H2，變換原理