PVC加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述

1、. 第一局部：PVC加工工藝簡(jiǎn)述PVC的實(shí)際加工分為六局部，這六局部缺一不可，這六局部沒有說那一局部重要那一局部不重要，對(duì)于PVC產(chǎn)品來(lái)說是同等重要的，這六局部主要分為以下：一、原材料的作用包括原材料的物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能及在PVC當(dāng)中的作用；二、PVC的配方；1、協(xié)同反響的配方：兩種原材料放在一起在配方中能起到三種、四種、五種等作用，效率明顯增高。2、加合反響：兩種原材料放在一起效率沒有增高也沒有降低。3、對(duì)抗反響：兩種原材料放在一起添加到配方中它的效率不但沒增高反而降低，相當(dāng)于一種或者低于一種的效果，所以它的效果明顯降低，實(shí)際上對(duì)抗反響就是一種化學(xué)反響，按照最粗略得講就是化學(xué)中的酸

2、堿反響；三、混料工藝：就是把配方所做成的原材料放到一個(gè)裝置中加溫混合；四、擠出機(jī)的構(gòu)造及擠出工藝；五、模具；六、員工的操作技術(shù)及責(zé)任感。以上六局部是脫離不開的，脫離任何一局部產(chǎn)品都不會(huì)做好，不要忽略任何局部，技術(shù)不懂不會(huì)，好產(chǎn)品照樣做壞，相反的技術(shù)好了，對(duì)于不是很好的配方也可做到極善完美。責(zé)任感就是人為的局部。這六局部同等重要，在PVC加工中配方占了一個(gè)產(chǎn)品的3040%，擠出機(jī)的構(gòu)造和擠出工藝占25%，混料工藝占20%，員工的操作技術(shù)和職能也占了1015%。第二局部：擠出機(jī)的構(gòu)造和擠出工藝1、擠出機(jī)的構(gòu)造擠出機(jī)是由電動(dòng)機(jī)即驅(qū)動(dòng)裝置，減速箱減速器，分配箱，機(jī)筒、螺桿機(jī)筒螺桿是一局部，加熱冷卻裝置

3、，電控裝置組成。擠出機(jī)構(gòu)造的核心局部是機(jī)筒和螺桿,其它的都是輔助裝置，但沒有這些裝置也不行，這些裝置屬于固定的易損件。物料及混合好的干粉料，通過喂料機(jī)設(shè)到一定的轉(zhuǎn)速向機(jī)筒的料槽里進(jìn)展推進(jìn)，這個(gè)料就自然推到機(jī)筒螺桿中。2、擠出機(jī)機(jī)筒螺桿各部的作用：一區(qū)預(yù)塑化區(qū)：在整臺(tái)擠出機(jī)的電控加熱和擠出過程中一區(qū)的作用是相當(dāng)最重要的，它比其它區(qū)都重要，它承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)包括：1、干粉料壓實(shí)，剪切，定量向前輸送2、提前預(yù)塑化的一個(gè)過程，如果在一區(qū)預(yù)塑化沒有到達(dá)，則整臺(tái)機(jī)器的塑化度就達(dá)不到，在整臺(tái)擠出機(jī)當(dāng)中除去模具以為，一區(qū)的溫度是最高的，是溫度的最高點(diǎn)。假設(shè)一區(qū)沒有到達(dá)預(yù)塑化會(huì)出現(xiàn)以下情況：1、主機(jī)排氣孔冒料，2、電

4、流明顯變大3、產(chǎn)品非常脆。二區(qū)塑化區(qū)：在這個(gè)區(qū)當(dāng)中，把一區(qū)傳遞過來(lái)的干粉料通過一區(qū)的預(yù)塑化已壓成塊狀，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，把壓實(shí)的塊狀物向前輸送到達(dá)二區(qū)，在這個(gè)區(qū)螺鈴的構(gòu)造發(fā)生變化，螺鈴變到45mm厚而且產(chǎn)生了911圈的螺旋，并且兩端是斷開，所以第二區(qū)就完全到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)塑化度的90%以上。因?yàn)槁葩徖锩孢€有好多小槽，就到達(dá)了攪拌的目的，所以整體來(lái)說二區(qū)到達(dá)了塑化的90%以上。假設(shè)物料在一區(qū)沒有到達(dá)預(yù)塑化，則將會(huì)對(duì)二區(qū)產(chǎn)生不良。影響：1、干粉料不塑化、2、擠掉螺鈴。二區(qū)的溫度設(shè)置應(yīng)比一區(qū)低12或和一區(qū)相等，具體要根據(jù)擠出機(jī)的塑化能力來(lái)設(shè)置，假設(shè)擠出機(jī)的塑化能力較好，該區(qū)溫度可以低于一區(qū)12，假設(shè)擠出機(jī)的塑

5、化能力不好，該區(qū)溫度應(yīng)和一區(qū)相等。三區(qū)均化區(qū)：該區(qū)的作用是把二區(qū)沒有完全塑化的物料進(jìn)展完全塑化，三區(qū)要保證塑化到達(dá)100%。所以擠出機(jī)的三區(qū)也比擬重要，三區(qū)的溫度應(yīng)該低于二區(qū)56，最大不能超過8，因機(jī)筒螺桿材料屬于合金鋼，剛材都有熱力傳導(dǎo)性，溫度階梯差太大起不了作用。四區(qū)定量輸送擠出區(qū)：該區(qū)不承當(dāng)一點(diǎn)塑化任務(wù)，假設(shè)物料塑化相當(dāng)好，在該區(qū)可以看到，螺桿漂浮于擠出機(jī)機(jī)筒的中心上旋轉(zhuǎn)。所以擠出機(jī)四區(qū)的任務(wù)是把塑化好的熔體定量的向前輸送，假設(shè)該區(qū)承當(dāng)塑化能力，對(duì)擠出機(jī)危害作用是非常大的。四區(qū)的溫度應(yīng)該低于三區(qū)，兩區(qū)溫度差異56，最大不超過8。從以上來(lái)看擠出機(jī)的溫度是由高到低的，一區(qū)溫度是最高的，絕對(duì)不

6、允許由低向高，也絕對(duì)不允許是平的。但總的來(lái)說一區(qū)和四區(qū)的溫度差不能超過20。3、合流芯的作用：1、兩只螺桿擠出的熔體物料到達(dá)合流、熔接。2、塑化度的微調(diào)裝置。3、通過合流芯的傳感器測(cè)出熔體壓力、熔體溫度可以判斷塑化度。塑化度的微調(diào)裝置的作用：當(dāng)塑化度稍稍有點(diǎn)低或塑化度稍稍有點(diǎn)高時(shí)，就可以不用去考慮擠出機(jī)的其它問題，可以通過降低或升高合流芯的溫度來(lái)調(diào)整塑化度。降低合流芯的溫度增加塑化度，提高合流芯的溫度降低塑化度。塑化不良就指塑化還差一點(diǎn)，微調(diào)是有一定的規(guī)律的，假設(shè)擠出機(jī)四區(qū)的溫度是170，合流芯的溫度就可以設(shè)置成160或180，合流芯的溫度不可以高于或低于四區(qū)10以上，因此合流芯的溫度應(yīng)以四區(qū)

7、為標(biāo)準(zhǔn)上下10之調(diào)整。4、模頭的作用就是產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這里我們?cè)陉U述一下降低合流芯的溫度增加塑化度，升高合流芯的溫度反而降低塑化度，我們PVC高分子材料它有一個(gè)特性，溫度越高，流動(dòng)性越快，但是不是無(wú)限度的，例如一個(gè)方管材，有四個(gè)區(qū)加熱，假設(shè)左面流動(dòng)慢、出料比擬少，將這邊加加溫，流動(dòng)性立馬就增加，所以說越是加溫，物體的流動(dòng)性、擠出量就越快，為什么加溫物體的流動(dòng)性就快，是因?yàn)闆]有阻力了，很順暢的擠出了，實(shí)際上我們可以把合流芯看做一個(gè)閥門，當(dāng)我們的水的閥門完全翻開的時(shí)候，水很順暢的往下流，當(dāng)閥門翻開一半或完全關(guān)閉時(shí)，水就不流或流的很少，我們就把合流芯當(dāng)做水的一個(gè)閥門，溫度低的時(shí)候就等于把閥門關(guān)上一會(huì)

8、，就是這種道理。通過來(lái)調(diào)整合流芯的溫度來(lái)提高一定的塑化度，但是他不是完全的，用它來(lái)提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以當(dāng)有塑化不良這種情況時(shí)，我們可以把合流芯的溫度往下調(diào)，下調(diào)以后是不是塑化就良了，物料的流動(dòng)就慢了，產(chǎn)生一個(gè)壓力，產(chǎn)生壓力的結(jié)果就是增加了塑化度。第三局部：塑化度1、塑化度對(duì)產(chǎn)品性能的影響：PVC產(chǎn)品的性能與塑化度息息相關(guān)，塑化度不良，制品發(fā)脆，力學(xué)性能不能到達(dá)要求；塑化度過高，制品會(huì)出現(xiàn)黃線，力學(xué)性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過程中是非常重要的。1、當(dāng)塑化度60%時(shí)，拉伸強(qiáng)度最高；2、當(dāng)塑化度65%時(shí)，沖擊強(qiáng)度最高；3、當(dāng)塑化度70%，斷裂

9、伸長(zhǎng)率最高；對(duì)于生產(chǎn)給水用管材的物料塑化度為60-65%為最宜。因?yàn)樵谶@圍它能表達(dá)拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度兩個(gè)性能。2、溫度對(duì)塑化度的影響：高分子材料在低于80時(shí)不能成熔體，呈玻璃態(tài)，處于玻璃態(tài)的物料即硬又脆，在玻璃態(tài)下材料不能加工；隨著溫度的升高到160時(shí)物料處于高彈態(tài)，但在該區(qū)域物料還是無(wú)法流動(dòng)，只能使物料變軟、粘彈性增加；真正能到達(dá)PVC熔體加工的、而且有流動(dòng)性的，溫度應(yīng)在160-200之間，但是對(duì)于任何穩(wěn)定劑，在溫度高于200時(shí)，長(zhǎng)期受熱，物料又分解了，所以在控制塑化度時(shí)，溫度只能控制在160-200之間。在這40的溫差圍，PVC的溫度設(shè)置在170-180之間時(shí)，塑化較好。3、提高塑化度的方

10、法：1、通過提高機(jī)身和螺桿的溫度。2、待螺桿轉(zhuǎn)速正常時(shí)，提高喂料機(jī)的喂料速度來(lái)提高塑化度3、在擠出機(jī)額定轉(zhuǎn)速和滿足喂料的情況下，提高擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速。4、給干粉料一個(gè)良好的熟化期1248h熟化期的作用：1、消除靜電、減少污染2、增加表觀密度3、提高塑化度4、低分子聚合分散均勻，防止擠出不穩(wěn)定。5、通過降低合流芯的溫度來(lái)提高局部塑化度。4、如何判斷塑化度：1、通過主機(jī)電流判定塑化度以65/132生產(chǎn)線為例，主機(jī)電流以46-52A為宜，我公司因?yàn)槭堑外}產(chǎn)品，以45-50A為宜。前提是：螺桿轉(zhuǎn)速1622r/min，喂料充滿并與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配，溫度設(shè)定與螺桿轉(zhuǎn)速及主機(jī)電流相匹配；2、通過主機(jī)真空排氣孔觀察

11、物料的塑化度即物料在螺桿螺棱螺槽中間充滿60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣狀態(tài)且凹槽底部物料被壓平；3、通過模具口模的熔體物料的粘彈性來(lái)判定塑化度該方法較為適用于剛開機(jī)時(shí)；4、通過合流芯的熔體壓力及熔體溫度來(lái)判定塑化度其缺點(diǎn)為假設(shè)儀表失靈或合流芯傳感器被焦料糊死等因素會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性第四局部：擴(kuò)口工藝選擇對(duì)于PVC管材擴(kuò)口，一般采用擴(kuò)口溫度為2455，無(wú)論管材壁厚多少，擴(kuò)口溫度一般不能超過250，因?yàn)閿U(kuò)口加熱需緩慢使管材受熱均勻，以消除應(yīng)力，使產(chǎn)品質(zhì)量良好，故擴(kuò)口加熱時(shí)間根據(jù)壁厚不同而變化，同時(shí)也與環(huán)境溫度有關(guān)，外部加熱溫度相差不能超過10。第五局部：PVC管材擠出模具構(gòu)造及工藝設(shè)定其構(gòu)

12、造如下列圖所示過渡段作用：固定芯棒支架，固定分流錐，壓縮總面積的作用口模成型面積和過渡段截面積的設(shè)計(jì)作用；壓縮段作用：將物料由厚壓縮到薄，增加其密實(shí)度；增加流動(dòng)性及壓力；平直段的作用：平直段長(zhǎng)度不夠會(huì)造成離模膨脹現(xiàn)象，同時(shí)也影響管材爆破壓力實(shí)驗(yàn)、低溫落錘實(shí)驗(yàn)、扁平實(shí)驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)均不合格；平直段長(zhǎng)度=口模壁厚*30-40倍。擠出模具材料：2Cr13、3Cr13其硬度一般為30-32，2Cr2W8，45#鋼其缺點(diǎn)為使用前外表需鍍Cr，易變形連接段溫度設(shè)定較合流芯高5-10；預(yù)成型段較連接段溫度高5左右；過渡段溫度設(shè)定一般為175-178，不高于180；壓縮段溫度較過渡段高2-3；口模較壓縮段溫度高

13、5-8，口模甚至可高于擠出機(jī)一區(qū)溫度。第六局部：擠出模具的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)壓縮比：口模成型的截面積總和與預(yù)成型段的截面積總和之比就叫做壓縮比。一般來(lái)講，對(duì)于管材來(lái)說，壓縮比取1：2.5-5倍之間，根據(jù)制品的性能要求有所不同。平直段長(zhǎng)度：一般為壁厚的25-40倍，這和原料中鈣粉的添加量有關(guān)系，鈣粉添加量高的平直段長(zhǎng)度取低值也就是25-30倍；鈣粉添加量低的，則取高值，即35-40倍。模具的平直段長(zhǎng)度和制品的幾種力學(xué)性能爆破壓力、拉伸強(qiáng)度、扁平強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度有直接的關(guān)系。模具的壓縮比和平直段長(zhǎng)度要匹配，模具的壓縮角也要適宜一般壓縮角為11-12度，一般來(lái)說一個(gè)擠出機(jī)最多只能配有三套模具。芯棒長(zhǎng)度要長(zhǎng)于

14、口模5-10mm，這是為了防止制品出現(xiàn)塌腔，芯棒最好能通風(fēng)冷卻，這樣可解決腔過熱，防止外溫度不一樣，產(chǎn)生應(yīng)力。第七局部：原材料加工助劑的作用：降低PVC熔體粘度，促進(jìn)塑化，增加流動(dòng)性，增加熔體粘彈性和強(qiáng)度。低鈣螺桿超過6份鈣便不塑化，只能用較好的加工助劑來(lái)彌補(bǔ)設(shè)備缺陷。ACR加工助劑的分類：按照原料不同可以分為：丙烯酸酯類和苯乙烯類，近幾年還出一種醋酸乙烯類，這三種按照原材料本錢依次降低。按照粘度不同也可分為：低粘度、中粘度、高粘度；低粘度的從1.0到4.0,中粘度從4.0以上到11.0，高粘度的一般粘度在。測(cè)粘度使用如下列圖烏氏粘度計(jì)檢測(cè)按照作用不同可以分為：普通加工助劑如常說的401、175和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑如常說的530；在國(guó)發(fā)泡調(diào)