敏捷制造精益思想對電信運營及支撐系統(tǒng)的借鑒意義( 62頁)ppt課件

1、矯捷制造/精益思想對電信運營及支撐系統(tǒng)的自創(chuàng)意義讓 中 國 軟 件 影 響 世 界市場部 劉 立亞信科技(中國)2021年4月讓 中 國 軟 件 影 響 世 界2提綱1敏捷制造2精益思想3精益思想如何應用在電信行業(yè)？4討論1990年，由James P. Womack等人寫了引見豐田消費方式的一書。書中給這種新的消費方式命名為：“Lean Production，我國將“Lean Production 譯作“矯捷制造 。誰發(fā)明了【美】詹姆斯 P 沃麥克【英】丹尼爾 T 瓊斯【美】丹尼爾 魯斯國際汽車方案研討成員1234協(xié)作系統(tǒng)專家技術專家工廠專家產(chǎn)品設計專家理查德 拉明英國蘇塞克斯大學 博士英國美

2、洲虎公司西口敏宏英國牛津大學 博士 日本先鋒電器公司安德魯 格雷夫斯英國蘇塞克斯大學 博士消費“一級方程式賽車的工廠約翰 克拉夫奇克美國麻省理工學院斯隆泰管理學院 碩士豐田-通用的合資公司新聯(lián)公司安東尼 謝里夫美國麻省理工學院斯隆泰管理學院 碩士克萊斯勒公司延崗健太郎美國麻省理工學院斯隆泰管理學院 碩士馬自達公司這是怎樣的一個團隊這是一個怎樣的過程五年時間聯(lián)絡員的116篇專題報告三個方案指點人消費方式的演化單件消費大量消費矯捷消費來源：歐洲時間：一戰(zhàn)前代表：P&L來源：美國時間：一戰(zhàn)后代表：福特開創(chuàng)人：亨利.福特阿爾弗萊德.斯隆來源：日本時間：二戰(zhàn)后代表：豐田開創(chuàng)人：豐田英二大野耐一矯捷消費方

3、式前的兩種消費方式單件消費 高度熟練的工人，簡單、通用的工具來制造顧客所要求的產(chǎn)品；每次只消費一件 大量消費 知曉某一領域的專業(yè)人員設計產(chǎn)品，非熟練與半熟練工人、昂貴的公用設備消費 問題本錢高昂產(chǎn)質(zhì)量量的可靠性與穩(wěn)定性沒有保證技術革新少產(chǎn)品種類少，單一的規(guī)范化產(chǎn)品難以順應市場需求設備專門化程度高，改換本錢大能夠引起大量過剩的浪費景象雇員對任務方法感到膩煩優(yōu)點 精心訂制的，奢華，獨一無二規(guī)范化消費-有一致計量系統(tǒng)，零件具有互換性本錢低廉-消費出大批量的產(chǎn)品質(zhì)量提高，方便客戶-任何人都能駕駛和維修精益消費方式的誕生國外競爭者爭奪市場戰(zhàn)后資金匱乏外鄉(xiāng)勞動力價錢高日本市場對汽車種類要求高 產(chǎn)生背景綜合

4、了單件消費方式與大批量消費方式的優(yōu)點在降低本錢堅持質(zhì)量的同時能做到彈性消費矯捷消費方式的要素Part 1Part 2Part 3Part 4Part5管理工廠汽車設計 協(xié)作配套用戶關系管理精益企業(yè)案例對比經(jīng)典的大量消費方式通用公司的弗雷明漢廠經(jīng)典的矯捷消費方式豐田公司的高岡廠廠房面積大，以應付汽車返修和為保證平衡消費所需的大量庫存總裝線旁的通道上擠滿非直接消費工人每一工位旁有成堆的庫存任務量分配不均勻，有的跑動趕節(jié)拍，有的卻看報吸煙缺陷零件隨意扔進渣滓箱不論什么理由只需廠長才干停線線尾的任務場地上堆滿有缺陷的廢品車工人們“無精打采廠房面積盡能夠小，便于工人見面對面交流通道上沒有人，每位工人都對

5、車子進展增值任務每一工位旁只需不到一小時的貯藏任務量比較平衡，每位工人的任務節(jié)拍大致一樣缺陷零件立刻送質(zhì)控室出現(xiàn)問題，每位工人能拉動繩索使全線停頓沒有返修面積工人們的勞動目的性很強VS目的對比通用弗雷明漢廠豐田高岡廠每車總裝工時修正后的每車總裝工時每百輛車總裝缺陷數(shù)每車占總裝面積平均零件庫存40.7311308.12周18.016454.82小時給我們帶來了什么？ 第一次第一次第一次將矯捷消費方式向人們做了詳細的描畫和引見將矯捷消費方式與100年來對西方經(jīng)濟產(chǎn)生決議影響的“大批量消費方式相提并論宣布矯捷消費方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)，向矯捷消費方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠的影響后續(xù)

6、的開展精益消費方式由閱歷變成正式實際?？偨Y(jié)出精益消費方式的5個根本原那么 將精益方式擴展到制造業(yè)以外的一切領域帶來企業(yè)管理方式變革美國結(jié)合技術公司ACE管理精益六西格瑪管理通用汽車的競爭制造系統(tǒng)作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和運用精益建筑、精益效力、精益醫(yī)保、精益軟件開發(fā)、精益政府.1231996年與企業(yè)實踐相結(jié)合跨出制造業(yè)，廣泛傳播讓 中 國 軟 件 影 響 世 界15提綱1矯捷制造2精益思想3精益思想如何運用在電信行業(yè)？4討論從“矯捷制造到“精益思想美國人開場深化研討日本人的勝利閱歷。在汽車工業(yè)中探求大量消費方式與延續(xù)流動少量消費方式的差別。1990年，由James P. Womac

7、k等人寫了引見豐田消費方式的一書。20世紀90年代美國進展了一系列的對精益消費的研討和實際，且不僅僅局限于汽車行業(yè)。1996年James Womack的一書問世，精益消費方式由閱歷變成為實際。精益思想的要點“精益(Lean)釋義：精益 - 描畫詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益消費：經(jīng)過消除企業(yè)一切環(huán)節(jié)上的不增值活動，來到達降低本錢、縮短消費周期和改善質(zhì)量的目的精益思想的五個原那么精益思想Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開

8、發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動按需求消費Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改良降低本錢， 改善質(zhì)量， 縮短消費周期一、價值精益思想Value 價值Value Stream 價值流Flow 流動Demand Pull 需求拉動Perfect 完美降低本錢， 改善質(zhì)量， 縮短消費周期從最終用戶的角度以產(chǎn)品、效力或功能為根底為一切活動識別價值只能由最終用戶定義只需從一個詳細產(chǎn)品、一項效力或是一個功能的角度描畫價值才是有意義的二、價值流精益思想Value 價值Value Stream 價值流Flow 流動Demand Pull 需求拉動Perfect 完美降低本錢， 改

9、善質(zhì)量， 縮短消費周期為每一個產(chǎn)品，效力或功能識別出價值流中的一切步驟，消滅那些沒有發(fā)明價值的步驟三、流動精益思想Value 價值Value Stream 價值流Flow 流動Demand Pull 需求拉動Perfect 完美降低本錢， 改善質(zhì)量， 縮短消費周期使那些產(chǎn)生價值的步驟不延續(xù)地流動起來，這樣產(chǎn)品、效力或功能就可以平滑地流向用戶以往按照不同功能構(gòu)建的部門必需求給產(chǎn)品或效力退讓“批量與排隊的消費習慣必需求轉(zhuǎn)變?yōu)樵谘永m(xù)流中進展小批量消費的方式了四、需求拉動精益思想Value 價值Value Stream 價值流Flow 流動Demand Pull 需求拉動Perfect 完美降低本錢，

10、 改善質(zhì)量， 縮短消費周期讓用戶將價值從系統(tǒng)中拉動出來上游步驟只需在下游步驟要求的時候才進展消費，最后一個步驟是客戶與其基于預測方案消費推進，不如僅消費客戶要求的拉動五、完美精益思想Value 價值Value Stream 價值流Flow 流動Demand Pull 需求拉動Perfect 完美降低本錢， 改善質(zhì)量， 縮短消費周期賦予團隊進一步消除浪費的權益和才干，經(jīng)過繼續(xù)改良活動最求盡善盡美沒有最終形狀什么是浪費？從最終用戶的角度看，那些添加了本錢但沒有添加附加價值的事物就是浪費精益思想中提到的8種浪費未被利用的人的創(chuàng)造力不必要的動作缺陷過度加工運輸?shù)却^度生產(chǎn)庫存8種浪費消費多于所需快于所

11、需過量消費 Over-production任何超越加工必需的物料供應庫存浪費 Inventory庫存掩蓋一切問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存程度經(jīng)過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存程度不符合精益消費的一切物料搬運活動物料搬運 Conveyance為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或效力進展較驗和返工檢驗/校正/返工 Inspection/Rework對最終產(chǎn)品或效力不添加價值的過程 過程不當 Processing當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間等待 Waiting任何不添加產(chǎn)品或效力價值的人員和設備的動作多余動作 Motion兩種浪費純粹的浪費 與 必要的浪費純

12、粹的浪費應被徹底消滅。如過度消費，過度加工和缺陷等必要的浪費從客戶的角度看雖沒有價值，但卻可以防止?jié)撛诘母蟮睦速M或降低系統(tǒng)性風險的活動。如過程控制，Q/A和重構(gòu)等應像對待純粹的浪費一樣，假設不能消滅就要努力緊縮它們。緊縮必要的浪費“流動與拉動減少管理干涉與過程控制的必要性由個人的義務變?yōu)閳F隊的義務積極對待，配備少而精的人任務提早做，小量做，頻繁做，自動化地做，默默地做繼續(xù)發(fā)掘知識，時辰預備做改良；推遲決議緊縮必要的浪費緊縮必要浪費的戰(zhàn)略往往導致“最正確實際重構(gòu)繼續(xù)集成可視化控制測試驅(qū)動開發(fā)停頓消費線一線工人被授權在缺陷發(fā)生的時候停頓消費線運用自動檢測設備及時發(fā)現(xiàn)消費工序中的缺陷發(fā)現(xiàn)問題時盡早

13、停頓流動，并以最極端的方式停頓流動質(zhì)量產(chǎn)生于工序之中，而非依賴后期檢測一線工人必需了解質(zhì)量的含義并具備充分的技藝驗證它停頓消費線與矯捷經(jīng)過自動化測試和繼續(xù)集成在第一時間發(fā)現(xiàn)錯誤，為Broken build亮紅燈并停頓提交任何代碼測試任務的目的之一就是影響程序員開發(fā)軟件的方式將質(zhì)量內(nèi)嵌到設計與編碼的過程中測試任務的另一個目的就是將QA對質(zhì)量的認識傳送給程序員提早發(fā)現(xiàn)問題，否那么就會錯失改良設計的最正確時機，導致較好的“外部質(zhì)量而非“內(nèi)部質(zhì)量運用緊縮必要浪費的戰(zhàn)略實現(xiàn)目的可視化控制可視化工廠：在5分鐘內(nèi)了解工廠的消費現(xiàn)狀，不需求訊問他人或動用計算機基于異常的管理在有足夠信息支持的前提下，團隊成員被

14、授權自主決策精益思想：關注流程企業(yè)的消費流程包括：訂單處置、物料方案、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、廢品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處置采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工廢品存儲廢品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期精益思想：時間與影響原資料 在制品 廢品供應商 L/T運送顧客根據(jù)需求消費傳統(tǒng)做法根據(jù)預測消費/采購顧客流動制造/精益消費原資料/在制品/廢品精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間Value added time制造周期Manufacturing cycle timeX 100%=增值時間：站在客戶立場

15、看制造過程中的增值動作和時間如：改動外形、改動性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只需不到 10% 的時間是增值的！觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，繼續(xù)改良設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動消費設備規(guī)劃多技藝員工小批量消費縮短消費周期平衡混流消費看板拉動準時化消費庫存降低消除浪費降低本錢全面質(zhì)量管理全面消費維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 消費時間減少 90% 庫存減少 90% 消費效率提高 60% 到達客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與任務有關的損傷降低 50% 否那么，要檢查一下他在哪里做錯了！-精益思想, Womack & Jones業(yè)

16、績對比日本北美歐洲生產(chǎn)率（工時/車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫存（8個樣件,天）0.22.92.0團隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（0-無，4-高）3.00.91.9建議數(shù)/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）1.71.23.1工程地域觀念比較不延續(xù)的單件流傳統(tǒng)實際精益思想由消費者決議價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只需滿足用戶需求才有存在的意義流程無延續(xù)層級的金字塔總經(jīng)理集權部門職能化、專業(yè)化扁平構(gòu)造賦予職能崗位的決策權按流程重構(gòu)的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離

17、破碎拉式大批量，等待精益企業(yè)：最好工廠？按時交貨 - 98%交付周期時間 - 10 天縮短交付周期時間 (5年) - 56%縮短消費周期時間 (5年) - 60%消費周期時間 - 3 天庫存周轉(zhuǎn) - 12.0庫存減少 (5年) - 35%運用精益消費的工廠 - 96%5年內(nèi)消費周期時間的改良按時交貨交付周期時間 (天)庫存周轉(zhuǎn)廣泛運用精益消費技術稍有運用/不運用55%的改良44%的提高40%的提高40%的提高精益企業(yè)的領先優(yōu)勢5年消費效率的提高 5年消費本錢的改良 5年一次性合格消費的提高稍有運用/不運用650% 的較優(yōu)40% 的提高52% 的提高廣泛運用精益消費技術精益企業(yè)的領先優(yōu)勢理想境界

18、七個“零零缺陷: 防止因缺陷呵斥延誤 零過剩批量: 以防止等候庫存的延誤. 零裝設: 極小化裝設延誤以順應小批量消費.零缺點: 防止緊巧合消費線的停車.零搬運: 一個流/鏈.零提早期: 以確保部件的快速補充零阻塞: .精益消費方式與JIT一個中心思想大野耐一：“杜絕一切浪費準時化消費豐田喜一郎：“只在需求的時候，只消費所需求的產(chǎn)品系統(tǒng)應具有自動檢錯功能“自動化-Autonomation注重人的管理以員工的智慧和發(fā)明才干彌補技術與資金的優(yōu)勢，發(fā)明競爭優(yōu)勢。提倡否認傳統(tǒng)的逆向思想方式消費控制方式, 消費運營活動的過程不斷進取，追求理想境界精益的消費哲學無情地消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有消費才干=產(chǎn)出+浪費 浪費的含義：繼續(xù)地降低在制品庫存問題=目的-現(xiàn)狀庫存、問題-河水、暗礁實現(xiàn)消費過程的同步化規(guī)模效益的本質(zhì)：物流經(jīng)過消費系統(tǒng)的速度A. D. 錢德勒大量流水消費方式 成批輪番消費抑制瓶頸環(huán)節(jié)，提高工藝道路柔性穩(wěn)定的消費系統(tǒng)日產(chǎn)出率推行以“人為中心的管理成組加工單元 一人多能，決策下放“三為管理體制：以人為中心，以工人為主體， 以車間主任為首讓 中 國 軟 件 影 響 世 界56提綱1矯捷制造2精益思想3精益思想如何運用在電信行業(yè)？4討論電信行業(yè)與制造業(yè)的區(qū)別有沒有“消費的概念？有沒有“制造的概念？五個原那么能否表達在電信行業(yè)中？精益思想Value 價值站在客戶的立場上Valu