第09章 物料需求計劃--企業(yè)運營的核心ppt課件

1、1第9章物料需求方案-企業(yè)運營的中心2物料需求方案(MRP)MRP過程是一個模擬過程它根據(jù)主消費方案、物料清單和庫存記錄，對每種物料進展計算指出何時將會發(fā)生物料短缺給出建議，以最小庫存量來滿足需求并防止物料短缺物料需求方案(MRP)MRP的輸入信息MRP的展開過程MRP的運轉(zhuǎn)方式MRP的重排假設(shè)需求反查MRP的主要輸出信息34MRP系統(tǒng)的輸入信息主消費方案獨立需求預(yù)測零部件客戶訂單庫存記錄文件物料清單等 5MRP的展開過程 確定低層物料的毛需求來自不同需求源的毛需求物料需求方案的全過程 6如何確定低層物料的毛需求X：產(chǎn)品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原資料估計可用量2157467如何確定低

2、層物料的凈需求？ 假定要消費 100 件X， A, B, C， D的估計可用量分別是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的計算正確嗎？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 548凈需求的計算 X的方案消費量: 100 對A的毛需求: 100A的估計可用量: 2 對A的凈需求: 98對B的毛需求: 98 B的估計可用量: 15 對B的凈需求: 83對C的毛需求: 83C的估計可用量: 7 對C的凈需求: 76對D的毛需求: 76D的估計可用量: 46 對D的凈需求: 309來自不同需求源的毛需求一個給定

3、的工程能夠有多個需求源，因此毛需求量也可來自多方要把該項物料的這些毛需求量按時區(qū)合并起來 10來自不同需求源的毛需求11來自不同需求源的毛需求時區(qū)12345678計劃訂單下達X2010Y1515A 備件需求12A2025151212物料需求方案的全過程對一項物料的方案訂單的下達就同時產(chǎn)生了其子項的毛需求它們在時間上完全一致，在數(shù)量上有確定的對應(yīng)關(guān)系此過程沿BOM的各個分枝進展，直到外購件零部件或原資料為止13物料清單的一個分枝ABC14第一層項目：A時 區(qū)123456489毛需求量10 1510205 1015計劃接收量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂單下達9205

4、1015第二層項目：B毛需求量 9205 1015 計劃接收量 庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂單下達15 1015 第三層項目：C毛需求量15 1015 計劃接收量 庫存量8422-8-23-23-23-23-23計劃訂單下達 815 逐層處置法和物料的低層代碼獲得數(shù)據(jù)處置高效率的方法稱為逐層處置法。先對一切BOM算出第一層上一切物料工程的毛需求，按通用件相加，用來確定第二層物料工程的毛需求。依次類推，直至外購件。15逐層處置法和物料的低層代碼物料的低層代碼用來指明在包含該項物料的一切BOM中，該項物料所處的最低層次。在在逐層處置的過程中，對一項物料的處置被延遲到

5、其出現(xiàn)的最低層次上進展。此時，在一切較高層次上能夠出現(xiàn)的對該項物料的毛需求量都已確定。把一切這些毛需求量按時區(qū)合并起來，再繼續(xù)處置。對每項物料只做一次需求展開，防止了反復(fù)檢索和處置，提高了效率。1617物料的低層代碼ABCDEFGHJLIKXYWHIJKL18MRP系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)方式重生成(Regeneration)凈改動(Net Change)19MRP系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)方式第一種方式數(shù)據(jù)處置效率比較高，每次更新要間隔一定周期，不能隨時反映系統(tǒng)的變化，具有好的數(shù)據(jù)清理作用第二種方式可對系統(tǒng)進展頻繁的，甚至是延續(xù)的更新，但數(shù)據(jù)處置的效率不高兩種方式的不同還在于方案更新的緣由第一種方式是由于主消費方案的變化

6、第二種方式是由庫存事務(wù)處置引起通常的做法20（A）產(chǎn)品三月四月五月六月七月八月九月X80403000500Y100608010060600（B）產(chǎn)品 四月五月六月七月八月九月X 4030003540Y 608010060600Z 0101501015 （C）產(chǎn)品 四月五月六月七月八月九月X -1540Y Z 15主消費方案中的改動 MRP的重排假設(shè)重排假設(shè)以為在短期內(nèi)重排已下達訂單比下達和接納新訂單容易得多。將一切方案接受量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的方案訂單。系統(tǒng)并不修正消費訂單的完成日期，只是在做凈需求計算時運用這些訂單。產(chǎn)生行為建議信息，建議方案員修正相應(yīng)

7、訂單的完工日期。 21需求反查需求反查Pegging為一項物料找出毛需求的來源。有兩種需求反查功能單層需求反查Single-level pegging完全需求反查 Full pegging。22需求反查單層需求反查根據(jù)毛需求所對應(yīng)的物料代碼、日期和數(shù)量來確定產(chǎn)生這項毛需求的一切父項的物料代碼，以及每個父項所要求的毛需求的數(shù)量。完全需求反查不但找出引起毛需求的父項物料以及父項所要求的毛需求數(shù)量，還要沿物料清單指明的產(chǎn)品構(gòu)造，不斷追溯到主消費方案，甚至客戶訂單。23需求反查方案員在處理這類問題時，總是按照產(chǎn)品構(gòu)造每次反查一層，并分析能否在這一層上處理問題。假設(shè)在這一層上不能處理問題，再繼續(xù)反查一層。在大多數(shù)情況下，問題可以在主消費方案以下的層次上處理。完全需求反查功能并非方案員處理問題的常規(guī)方式。因此，完全需求反