鈑金加工工藝介紹張PPT通用課件

1、2013.06.18課程內(nèi)容：1、鈑金加工材料2、鈑金加工簡介3、加工流程介紹4、加工方法介紹5、表面處理工藝6、鈑金業(yè)界加工能力介紹鈑金加工材料:品名：不銹鋼板 （STAINLESS STEEL）代號(hào)：SUS 常用型號(hào)： SUS301（彈簧不銹鋼，輕微磁性） SUS304（18-8不銹鋼，無磁性）SUS316（抗腐性能好） SUS430（有磁性，較易生銹）硬度等級(jí)：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金屬材料的標(biāo)準(zhǔn)硬度代號(hào) 材料厚度：0.110.0mm 10.0mm以上材料較難買到。材料寬度：一般為1220mm或1250mm材料長度：可依需要裁切任意尺寸。一般為即24

2、40mm或2500mm。材料特性：1、金屬白色光澤，表面不易生銹，依表面狀態(tài)可分：霧面、亮面、鏡面、拉絲面等。為保護(hù)表面，經(jīng)常貼上PVC保護(hù)膜。 2、一般不做表面處理。如要烤漆須經(jīng)特殊表面處理。 3、不適宜做電鍍，可做電解或鈍化。密度：7.95KG/重量計(jì)算：長（m）寬（m）厚（mm）密度=公斤（kg） 如： SUS304 2.012202440重量為2.0122024407.95/1000000=44.65kg 注：1、材料厚度一般公差參見附表，亦即板厚2.0mm實(shí)測可能只有1.92mm。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 各種不銹鋼性能比較： 不銹鋼板厚度公差：（GB7

3、08 單位/mm)鈑金加工材料:品名：冷軋鋼板 （COLD ROLLING STEEL）代號(hào)：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。)抗拉強(qiáng)度：28kgf/mm以上 （與Q235的區(qū)別？）材料厚度：0.33.2mm。 3.2mm以上材料必須訂制材料寬度：一般1220mm或1250mm材料長度：可依需要裁切任意尺寸。一般為2440mm或2500mm。材料特性：1、鐵灰色光澤，表面易刮傷、生銹，加工時(shí)須注意保護(hù)并快速轉(zhuǎn)序。 2、適宜做電鍍（鍍彩鋅、鍍白鋅、鍍藍(lán)鋅、鍍錫），烤漆、噴粉等密 度：7.85。重量計(jì)算：長（m）寬（m）厚（mm）密度=公斤（kg）如： SPCC2.0

4、12202440重量為：2.0122024407.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，此負(fù)公差隨板材的厚度增加而逐漸增大。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。鈑金加工材料:品名：熱軋鋼板 （HOT ROLLING STEEL）代號(hào)：SPHC、HRS 抗拉強(qiáng)度：4152kgf/mm以上。材料厚度：1.46.0mm。 6mm以上材料比較難買材料寬度：一般為1220mm或1250mm材料長度：可依需要裁切任意尺寸，一般為2440mm或2500mm。材料特性：1、黑灰色光澤，

5、表面不易刮傷，但易生銹斑，加工時(shí)須注意去除。 2、不適宜做電鍍（容易有麻點(diǎn)黑斑）。 3、適宜做烤漆、噴粉等密 度：7.85。重量計(jì)算：長（m）寬（m）厚（mm）比重=公斤（kg）如： SPHC2.012202440重量為：2.0122024407.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，此負(fù)公差隨板材的厚度增加而逐漸增大。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。 4、如要做電鍍加工，須先噴砂或拉絲/打磨去除表面碳化層。鈑金加工材料: 品名：鋁板 （ALUMINUM）代號(hào)：AL

6、 常用型號(hào)：AL1100-0（O代表軟料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6抗拉強(qiáng)度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上 AL6061T6=27kgf/mm2以上(kgf表示一公斤的物體受到的力，就是重力，1kgf1*9.8N=9.8N)材料厚度：0.320mm。 10.0mm以上材料較難買到。材料寬度：一般為1220mm或1250mm材料長度：可依需要裁切任意尺寸,一般為2440mm或2500mm。材料特性：1、金屬白色光澤，表面極易氧化腐蝕，故表面經(jīng)常貼上PVC保護(hù)膜。 2、表面處理：可先噴砂、拉絲、或拋光后，陽極

7、氧化（不導(dǎo)電，可染成各種顏色）；鉻酸鹽氧化（又稱導(dǎo)電氧化，有原色、金黃色兩種）。密 度：2.75重量計(jì)算：長（m）寬（m）厚（mm）密度=公斤（kg）如： AL 2.012202440重量為：2.0122024402.75/1000000=16.37kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，此負(fù)公差隨板材的厚度增加而逐漸增大。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、鋁板加工須注意保護(hù)，不得刮傷表面，折彎須防止裂痕、折刀印。（如材料太硬可先退火或加大下模V槽）鈑金加工材料:品名：銅板 （ COPPER ）代號(hào)：CU 常用型號(hào)： CU1020、CU1100、CU2100,CU

8、2200,CU2300,CU2400,CU2600材料厚度：0.3mm以上材料寬度：一般610mm，超出即須定制，薄料卷料比較常見。材料長度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。材料特性：1、1xxx含銅量99.9%，（又稱紫銅或電解銅）熱傳導(dǎo)性極佳，抽制加工性良好，熔接性、耐蝕性、耐候性佳，金屬紅色光澤。適用于電氣、化學(xué)工業(yè)。 2xxx含銅量6096%，（又稱黃銅或匯流銅）延展性、加工性、電鍍性佳，常用于配線器材、儀表板、彈殼等。 2、表面處理：可先拉絲、或拋光后酸洗、鈍化、鍍錫、鍍鎳密 度：8.9重量計(jì)算：長（m）寬（m）厚（mm）密度=公斤（kg）如： CU1020 2.060015

9、00 重量為：2.06158.9/1000000=16kg 注： 1、材料厚度一般公差0，0.08，此負(fù)公差隨板材的厚度增加而逐漸增大。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、銅材加工須注意保護(hù)，不得刮傷表面，注意勿裸手觸摸、容易產(chǎn)生手印或汗跡而導(dǎo)致氧化。鈑金加工的定義:鈑金加工是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類:1.非模具加工: 通過NCT ,LASER,折床,鉚釘機(jī),焊接機(jī)等加工設(shè)備對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作, 周期

10、短但成本較高.2.模具加工: 通過固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,復(fù)合模等，主要用于批量生產(chǎn), 品質(zhì)穩(wěn)定成本較低但出樣周期長. LASER編程LASER下料 常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控沖床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式數(shù)控沖床加工原理: 數(shù)控沖床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來表示,通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息（程序）送入專用的或通用的計(jì)算器,計(jì)算器對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件

11、,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品. 數(shù)控沖床常見用途: 下料,沖網(wǎng)孔,沖凸包,切邊,打凸點(diǎn),壓筋,壓線,抽孔等數(shù)控沖床的加工精度: +/- 0.1mm數(shù)沖可加工的板材厚度一般為： 冷軋板、熱軋板 3.0mm 鋁板 4.0mm 不銹鋼板 2.0mmNCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項(xiàng):1.在距邊緣的距離小于料厚時(shí),沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常?？紤]LASER二次切割.2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小,其允許值如表1; NCT沖壓的最小孔徑如表2:材料沖圓孔沖方孔硬鋼1.3T 1.0T軟鋼,黃銅1.0T 0.7T鋁0.8T0.6T 表1 表2材

12、料沖圓孔沖方孔硬鋼0.5t0.4t軟鋼,黃銅0.35t0.3t鋁0.3t0.28t3.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T（除非有特殊避位，可減小）,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.4.一般NCT沖半剪的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落.（以上T表示料厚）常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式鐳射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前綴縮寫

13、而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光。激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、 CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.在由程控的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件 （鐳射加工只考慮材料的介質(zhì)忽略材料的硬度）鐳射機(jī)常見用途: 下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔鐳射機(jī)的加工精度: +/- 0.1mmLASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng): 1.在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm. 因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終 點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn). （起割點(diǎn)的位置設(shè)置？左/右補(bǔ)正的設(shè)置？）例 : 底孔為5.4應(yīng)割成5.45注:五金件的底

14、通常用NCT或模具加工,以保證加工精度. 2.切割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明顯. 激光切割機(jī)的線寬和板材的厚度有很大關(guān)系，最小為0.07mm。 3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與切割等厚材料類似.(一般從凸包上往下切割） 4.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材容易受熱影響, 使工件變形. 5.所有工件的銳角如沒有特別要求;在LASER加工時(shí),必須按R0.5mm倒圓角 防止燒焦.常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式折床加工原理: 將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái)

15、,利用液壓傳輸或司服驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形. 一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式. 折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀. 前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.折床常見用途: 成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補(bǔ)強(qiáng)等.折床的加工精度: 一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm上工作臺(tái)下工作臺(tái)控制臺(tái)常見折刀形狀:常見V槽形狀:注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關(guān)系孔到折彎邊的最小安全距離板料 厚

16、度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.4最小 距離2.02.53.03.54.05.05.5以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果小于這個(gè)距離則折彎會(huì)引起孔變形,在這種情況下,可以通過其他加工方式來解決變形問題：1.先折彎,后用鐳射割孔,2.預(yù)壓線處理,3.直接開模具生產(chǎn)4.偏心折彎5.改用較小V槽但這樣大多會(huì)增加加工成本,在條件允許的情況下,設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)盡量滿足這些最小安全距離折彎件的直邊高度1.一般情況下的最小直邊高度不宜太小，最小高度要求：h2t2.帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū):3.標(biāo)注尺寸不同，工藝性不同:如下圖所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易

17、保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī)用途:鉚螺母鉚導(dǎo)向銷鉚螺柱鉚防靜電手腕座鉚螺釘所用模具:鉚合模鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī).用途:攻絲(攻牙)所用模具:絲錐(分?jǐn)D牙式與切削式）鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī),攻牙機(jī),抽孔機(jī),拉絲機(jī),整平機(jī),鉆孔機(jī).用途:翻邊抽孔所用模具:上模 ,沖子, 凹模注意:抽孔高度與孔

18、大小和料厚有關(guān)系鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī).用途:表面拉絲所用模具:砂帶(不同規(guī)格)80#，120#，200#.數(shù)字代表粗細(xì)度鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī).用途:板材整平所用模具:上下滾輪避位治具鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī).用途:鉆孔所用模具:鉆頭常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式模具加工的特點(diǎn):1.生產(chǎn)效率高2.精度高3.適用于大批量生產(chǎn)4.成本低5.尺寸管控

19、好/穩(wěn)定模具的分類:1.落料模2.成型模3.整平模4.壓鉚模5.連續(xù)模模具示意圖,一般的零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.（工站模，連續(xù)模）常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式常見表面處理種類:1.電鍍: 通過化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來增加金屬的防腐蝕性能,且能達(dá)到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等.2.烤漆: 通過噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來美化外觀,且能增加材料的防腐蝕性能.是常用的表面處理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,

20、其中粉體烤漆最常見.烤漆表面是不導(dǎo)電的.有EMC要求的區(qū)域不允許烤漆.(烤漆的產(chǎn)品一般預(yù)留噴涂余量.)常見表面處理種類:3.絲印: 在材料表面絲印各種標(biāo)識(shí)的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機(jī)菲林成像原理一樣,也是一個(gè)曝光的過程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印.4.表面拉絲 將材料放在拉絲機(jī)的上下滾輪之間,滾輪上附著有砂帶,通過電機(jī)帶動(dòng),讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細(xì)也不相同,主要作用是美化外觀.一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式.常見表面處理種類:5.噴砂: 通過噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表

21、面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準(zhǔn)備,在我們公司不常用.6.氧化: 將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,增加工件的防腐蝕性.一般有導(dǎo)電氧化和陽極氧化兩種方式,是一種常用的表面處理方式,如散熱器表面的陽極氧化.（可以有不同的顏色）常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式常見鈑金連接方式:1.鉚釘鉚合: 這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見鉚合形狀如圖:拉鉚釘有沉頭與圓頭之分，沉頭拉鉚按結(jié)構(gòu)可分

22、為單面與雙面拉鉚2.電阻焊:工件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接。 電阻點(diǎn)焊的尺寸見上表板厚t(mm)焊點(diǎn)直徑d(mm)焊點(diǎn)到邊緣最小距離f(mm)焊接邊最小寬度(mm)0.6-0.795.0-6.05100.8-1.395.5-6.55-610-121.4-1.996.0-7.07-914-182.0-2.496.5-7.59-1018-20常見鈑金連接方式:3.抽孔鉚合: 其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,通過翻邊鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過模具鉚合效率也比較高.4.TOX鉚合:定義

23、:通過簡單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動(dòng)”.結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)既無棱角,又無毛刺的圓連接點(diǎn),而且不會(huì)影響其抗腐蝕性,即使對(duì)表面 有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因?yàn)殄儗雍推釋右彩请S之一起變形流動(dòng).材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中, 從而形成TOX連接圓點(diǎn).如下頁圖所示:鈑金業(yè)界加工能力介紹 鈑金加工的質(zhì)量,不僅僅是與設(shè)備有關(guān)系,也與操作人員的經(jīng)驗(yàn),工藝順序的制定有很大的關(guān)系. 鈑金加工的概念與機(jī)加工的概念有很大的差別,機(jī)加工主要是指: “鉆、銑、刨、磨、鏜”,一般來說,機(jī)加工的精度比鈑金加工的精度要高很多,所以不能用機(jī)加工的標(biāo)準(zhǔn)來要求鈑金加工,目前業(yè)界的鈑金加工的精度的經(jīng)驗(yàn)值是+/-0.2mm.對(duì)特別的加工精度要求,可以用比較特殊的方式來加工,比如模具加工. 鈑金的加工精度跟我們的設(shè)計(jì)緊密相關(guān),如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候不考慮加工難度、精度、可超作度等問題,那么產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)難免會(huì)發(fā)生干涉,難裝配等缺陷;所以在生產(chǎn)制作前工程工藝部門一般會(huì)提出DFM、PMP、PFMEA 答疑時(shí)間激勵(lì)學(xué)生學(xué)習(xí)的名言格言220、每一個(gè)成功者都有一個(gè)開始。勇于開始，才能找到成功的路。221、世界會(huì)向那些有目標(biāo)和遠(yuǎn)見的人讓路（馮兩努香港著名推銷商）222、絆腳石乃是進(jìn)身之階。223、銷售世界上第一號(hào)的產(chǎn)品不是汽車，而是自己。在你成功