005.商業(yè)計劃書和可行性報告全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設計思路分析

1、 全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設計思路分析摘要：設計階段的成本決定了大部分產(chǎn)品全生命周期成本，基于此，本文在分析產(chǎn)品成本設計的基礎上，具體闡述了產(chǎn)品成本設計的步驟及各步驟產(chǎn)品成本設計的主要工作。關鍵詞：產(chǎn)品成本設計 目標成本 全生命周期成本 一、引言為保證核心競爭力，企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量、差異化與重點化同時，必需降低成本。成本成為決定產(chǎn)品競爭力的重要因素。傳統(tǒng)的成本會計與管理控制側重于制造過程，然而，產(chǎn)品成本的很大程度上是在產(chǎn)品設計階段決定的1。如圖1所示，設計階段決定了整個產(chǎn)品生命周期成本的70%以上，但所需現(xiàn)金流出僅占5%左右，事實上，一旦產(chǎn)品設計完成，成本在以后階段降低的空間相當有限。因此，

2、應將產(chǎn)品成本管理的重點放在產(chǎn)品設計階段，并將成本管理從制造階段擴展到整個產(chǎn)品生命周期，實現(xiàn)全生命周期成本管理。而產(chǎn)品成本設計PCD (Product Cost Design)正是一種在設計階段進行成本管理的方法體系。 二、產(chǎn)品成本設計內(nèi)涵與過程產(chǎn)品成本設計源于于20世紀60年代日本豐田汽車公司的目標成本管理，是在“面向成本的產(chǎn)品設計(DFC)”和“按費用設計(DTC)”等方法的基礎上發(fā)展起來的一種新體系，屬于產(chǎn)品設計與企業(yè)管理兩個領域的交叉部分，是當前多種技術發(fā)展后的結果，不僅包括設計方法學、企業(yè)管理學，還包括計算機科學、優(yōu)化方法學、控制理論等10。產(chǎn)品成本設計PCD (Product Cos

3、t Design)，是面向產(chǎn)品設計全過程的根據(jù)產(chǎn)品設計信息對產(chǎn)品的目標成本進行估算建模、優(yōu)化控制和分析決策的智能方法、技術和系統(tǒng)。其目的旨在配合功能, 引導和優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)設計。產(chǎn)品成本設計過程如圖2所示 上述過程圖可見，成本設計的關鍵是與動態(tài)市場相適應的目標成本的確定和競爭性成本壓力的分解傳遞。目標成本與開發(fā)設計過程的直接關聯(lián)性決定了它在產(chǎn)品成本目標系統(tǒng)中的典型代表性?？茖W預測、推算、評價、優(yōu)化產(chǎn)品設計目標成本, 不僅對未來產(chǎn)品價格、企業(yè)利潤產(chǎn)生決定性影響, 而且對開發(fā)費用預算、使用成本的控制具有類推借鑒意義。 產(chǎn)品設計的每個階段相應都有目標成本“確定估算評價反饋”的過程，每一次循環(huán)都是對成本

4、的一次修正。在整個修正循環(huán)中各階段的功能有所不同。下文結合各個設計階段對產(chǎn)品成本設計的關鍵點進行闡述 三、概念設計階段產(chǎn)品成本設計3.1 采用協(xié)同設計確定目標成本產(chǎn)品級目標成本確定基本公式如下2： 式中: Kziel 目標成本;P 用戶可接受的市場價格;G 計劃利潤;I 各種稅金;T 營銷費用;KV 可變計件成本(計劃) ;KPPE 開發(fā)規(guī)劃費用(計劃) ;Kftx 產(chǎn)品壽命周期承擔的固定費用份額(計劃) ;m 產(chǎn)品數(shù)量。等式第一項反映市場對目標成本的影響, 而第二項則指出了設計過程中為達到目標成本應控制的因素。從公式中可知，目標成本確定時, 既要考慮競爭對象的價格水平,還要考慮用戶的經(jīng)濟能力

5、。因此產(chǎn)品級目標成本的確定不是某一個部門的事，而涉及到企業(yè)甚至整個供應鏈的全過程各個環(huán)節(jié)。如圖3所示，采用基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同設計環(huán)境可在概念設計階段改變了原有的線性設計流程，以并行工程的方式進行產(chǎn)品設計，各種功能小組互相作用與反饋重疊，目標成本方法在這種集成式設計中起了重要作用。 3.2 利用價值工程評價與修正目標成本價值工程提供了一種系統(tǒng)性的方法評價設計與生產(chǎn)中可選方。企業(yè)中普遍運用價值工程的類型是功能分析，即對產(chǎn)品的每一主要功能或特征的效用和成本進行考察。這種分析的目的是確定效用與成本間的平衡。在復雜的產(chǎn)品設計中，所有組件累加形成最終產(chǎn)品的成本與價值。價值工程需要協(xié)同功能組去分析每種產(chǎn)品功能

6、相關聯(lián)的價值。這對每種功能價值的成本比率確定至關重要。價值工程由分析與確立兩個步驟引導。在分析步驟中，決策與制造專家組調(diào)查產(chǎn)品功能價值與評價價值。在研究產(chǎn)品功能特點及成本、價值的基礎上確定產(chǎn)品的價值系數(shù)：Vi = Fi/Ci 其中Fi =1，Ci =1Fi：第i項功能的功能評價系數(shù)Ci第i項功能的成本系數(shù)在確立階段，使用分析階段的結果以尋求創(chuàng)造性的方法以降低不需用的功能或特征，以降低成本或進行改善以提高客戶價值。一般而言，Vi越接近1越好；若Vi大于1，說明功能重要，但所選材料材質(zhì)不好或加工精度不夠，要考慮成本是否低估；若Vi小于1說明這些零部件加工精度過高或材料太好，存在大材小用現(xiàn)象，應降低

7、精度或采用更廉價的材料，是成本降低的重點；若Vi接近于零，就應考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代。總之，通過概念設計階段的不斷調(diào)整產(chǎn)品功能與成本之間的平衡，通過價值工程方法進行功能/成本權衡分析，尋找成本降低點。最終確定產(chǎn)品層合理的目標成本。四、詳細設計階段產(chǎn)品成本設計產(chǎn)品級目標成本確定后，在設計部門可根據(jù)概念設計的確定的方案進行產(chǎn)品詳細設計的同時，財務部門需將產(chǎn)品層的目標成本進行分解，建立子件目標成本。這也是一個協(xié)同工作的過程，財務部需應用到設計部門提供的BOM、工藝路線、工作時間的信息，采用作業(yè)成本法，才能科學地進行目標成本分解。如圖4所示 具體來說，從以下幾方面入手：4.1 物料

8、清單(BOM/Bill of Material)BOM是完整的、正式的、結構化的組成一個產(chǎn)品的部件清單。該清單包含每個部件的物料編號、數(shù)量和計量單位。物料清單是MRP的基礎，也是自動生產(chǎn)材料成本的關鍵數(shù)據(jù)來源，并決定了計算順序。物料清單可能包括半成品，而半成品本身也有物料清單，這樣構成了多層物料清單。計算機系統(tǒng)首先計算出最低層次物料成本，隨后逐步計算上層物料，這一過程稱為成本上卷(Cost rollup)。通過成本上卷可以保存、分析每一生產(chǎn)層次的成本及階值。BOM可由設計部門創(chuàng)建，財務、生產(chǎn)、儲運部門共享，具有惟一的BOM編號及用途。4.2 工作中心(Work center)工作中心是一種抽象

9、的組織機構，可以靈活地定義為實際的工作中心(如一臺機器、一條生產(chǎn)線、一個裝配中心、一個生產(chǎn)班組、一個車間)，工藝路線中每一個工序都必須在工作中心中完成。工作中心在產(chǎn)品目標成本分解中是計算人工成本和制造費用的基礎，在工作中心定義了與產(chǎn)品成本相關的公式，如機器生產(chǎn)準備時間(setup)是批次的函數(shù)，生產(chǎn)機時或工時是批量的函數(shù)等。4.3 工藝路線(Routing)工藝路線描述了生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需的每一道工序以及執(zhí)行這些工序的先后順序。除此之外。工藝路線中還包含了每一道工序在哪個工作中心中執(zhí)行，需要哪些材料部件以及其他的一些計算生產(chǎn)期、產(chǎn)能、生產(chǎn)成本相關的技術信息。對每道工序，還需定義該工序的作業(yè)(Ac

10、tivity)數(shù)量。4.4 成本中心成本中心是目標成本分解、歸集與控制的組織機構，在能明確成本控制責任和方便成本核算原則下，工作中心與成本中心可是多對一關系或一對一關系。在成本中心，通過各種BOM中物料成本、工藝路線定義的作業(yè)與工作中心定義的公式，匯總即可得產(chǎn)品各層級的目標成本。 關于成本的估計方法,國內(nèi)外學者做了大量研究,主要有:(1)德 G 帕爾、W 拜茨的幾何相似系列產(chǎn)品成本估計3 : (2)德 Klasmeier 通用成本函數(shù)4 : (3)美Cawthorne ,Nugent 訂貨環(huán)境下基于知識的智能化成本估算函數(shù)9 。(4)英A R Mileham , G C Currie 方案設計階段參數(shù)化成本估算方法5 。(5)中國學者采用統(tǒng)計法建立的成本估計模型68 ,如組合化系列產(chǎn)品的成本增長規(guī)律, 功能參數(shù)和設計成本的關聯(lián)分析, 零件尺寸公差與成本的關系等。 五、結束語產(chǎn)品成本設計在產(chǎn)品設計階段貫穿了戰(zhàn)略成本管理和價