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文檔簡介

1、鋼鐵專業(yè)平安管理3、燒結(jié)的工藝流程4、燒結(jié)工藝存在的危險(xiǎn)要素?zé)Y(jié)工藝引見1、燒結(jié)的定義和作用2、燒結(jié)常用原資料 1、燒結(jié)的定義 將各種粉狀含鐵原料,配入一定數(shù)量的熔劑及燃料,混合均勻制粒,然后放到燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)。在燃料熄滅產(chǎn)生高溫暖一系列物理化學(xué)反響的作用下,混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化、產(chǎn)生一定數(shù)量的液相并潤濕其它未熔化的礦石顆粒大顆粒礦石熔化不掉,當(dāng)冷卻后,液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊,這個(gè)過程稱為燒結(jié),所得到的塊狀物體叫燒結(jié)礦。 2、燒結(jié)常用原資料1、含鐵原料 燒結(jié)消費(fèi)運(yùn)用的主要含鐵原料是鐵精礦粉,而鐵礦石是選取鐵精礦粉的原料,因此鐵礦石的種類、質(zhì)量對(duì)燒結(jié)消費(fèi)非常重要。自然界中含鐵礦

2、物很多,可被利用的只需20余種,其中主要是磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石和菱鐵礦石四種類型。 2、熔劑 熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質(zhì),在燒結(jié)消費(fèi)中參與熔劑,不僅可改善燒結(jié)過程,強(qiáng)化燒結(jié),提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量,而且可以向高爐提供自熔性和高堿度的燒結(jié)礦。熔劑與礦石中的高熔點(diǎn)脈石能生成熔化溫度較低的易熔體,能呵斥一定數(shù)量和一定物理化學(xué)性能的爐渣,到達(dá)去除有害雜質(zhì)的目的如去S 熔劑按其性質(zhì)可分為中性熔劑、酸性熔劑和堿性熔劑三類,由于我國鐵礦石的脈石多數(shù)是酸性氧化物,所以普遍運(yùn)用堿性熔劑。 堿性熔劑是含CaO和MgO高的礦物,我廠如今運(yùn)用的熔劑主要有三種:石粉、生石灰白灰粉和生鎂粉。 石粉:即石灰石粉,

3、主要化學(xué)成分是CaCO3,純石灰石含CaO:56,CO2:44。生石灰:生石灰是石灰石經(jīng)高溫煅燒后構(gòu)成的產(chǎn)品,主要成分是CaO。利用生石灰替代部分石灰石作為燒結(jié)熔劑,可強(qiáng)化燒結(jié)過程,這是由于生石灰遇水后,發(fā)生消化反響生成消石灰,并放出熱量可以提高料溫,減少燒結(jié)過程的過濕景象。經(jīng)過調(diào)整石粉和生石灰的配加量,可以到達(dá)合理控制燒結(jié)礦堿度的目的。 生鎂粉:是菱鎂石經(jīng)過破碎加工后的產(chǎn)物,主要化學(xué)成份是MgCO3,純菱鎂石實(shí)際上含MgO:47.6%,外表呈白黃色。經(jīng)過調(diào)整生鎂粉的配加量,可以合理控制燒結(jié)礦中MgO的含量,從而到達(dá)調(diào)劑高爐渣良好流動(dòng)性的目的。 3、燃料 燃料在燒結(jié)過程中主要起發(fā)熱劑作用和復(fù)原

4、劑作用,它對(duì)燒結(jié)過程及燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量影響很大。 燒結(jié)燃料是指在燒結(jié)料層中熄滅的固體燃料,常用的是焦粉和無煙煤粉,我廠主要運(yùn)用焦粉。 對(duì)燒結(jié)所運(yùn)用的固體燃料總的要求是:固定碳含量高、揮發(fā)分、灰分、硫含量要低。 三、燒結(jié)工藝流程燒結(jié)消費(fèi)過程就是根據(jù)煉鐵的要求,將細(xì)粒的含鐵原料、熔劑、燃料進(jìn)展配料、混合造球、鋪料點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié),而后再降溫固結(jié),經(jīng)破碎篩分、冷卻整粒后把廢品燒結(jié)礦運(yùn)往高爐。 燒結(jié)工藝流程圖 豎爐工藝流程圖 高爐煉鐵工藝煉鐵高爐煉鐵非高爐煉鐵渣鐵處置系統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)高爐礦石 焦炭煤空氣爐渣 鐵水爐塵凈煤氣風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐高爐及其附屬系統(tǒng)供料系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng) 3.1 概述 主要內(nèi)容1、高爐

5、冶煉用原料2、高爐煉鐵原理3、高爐構(gòu)造及附屬設(shè)備4、高爐爐料構(gòu)造的優(yōu)化 鐵水罐lumpore鼓風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐重力除塵布袋除塵煙囪料倉BPRT外網(wǎng)冷空氣熱風(fēng)混合氣廢氣鼓風(fēng)嘴出鐵口無鐘罩式爐頂高爐sintercokeflux高爐作業(yè)流程 3、高爐主要原料3.1、高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石天然富礦和人造富礦、燃料焦炭和噴吹燃料。3.2、冶煉1t生鐵大約需求1.62.0t礦石,0.40.6t焦炭(coke),0.20.4t熔劑。3.3、高爐冶煉是延續(xù)消費(fèi)過程,必需盡能夠?yàn)槠涮峁?shù)量充足、檔次高、強(qiáng)度好、粒度均勻粉末少、有害雜質(zhì)少及性能穩(wěn)定的原料。 磁鐵礦Fe3O4 赤鐵礦Fe2O3褐鐵礦mFe2O3nH

6、2O菱鐵礦FeCO3 3.6、高爐運(yùn)用燃料3.6.1、焦炭的作用:發(fā)熱劑、復(fù)原劑及料柱骨架。3.6.2、噴吹燃料: 固體無煙煤與煙煤粉 液體重油、煤焦油 氣體天然氣或焦?fàn)t煤氣二、高爐煉鐵原理1、高爐冶煉過程及特點(diǎn)1.1、現(xiàn)代高爐消費(fèi)過程是一個(gè)龐大的消費(fèi)體系,除高爐本體外,還有供料、送風(fēng)、煤氣凈化除塵、噴吹燃料和渣鐵處置等系統(tǒng)。1.2高爐煉鐵的本質(zhì) 傳質(zhì)過程:礦石中的O2- 進(jìn)入煤氣中,實(shí)現(xiàn)鐵與氧的分別 傳熱過程:煤氣攜帶的熱量傳給爐料,使?fàn)t料熔化成渣鐵,實(shí)現(xiàn)渣鐵分別2、高爐構(gòu)造高爐是由耐火資料砌筑而成豎式圓筒形爐體,外有鋼板制成爐殼加固密封,內(nèi)嵌冷卻器維護(hù),爐子自上而下依次分為爐喉、爐身、爐腰

7、、爐腹和爐缸五部分。爐缸部分設(shè)有風(fēng)口、鐵口和渣口,爐喉以上為裝料安裝和煤氣封蓋及導(dǎo)出管。3、高爐內(nèi)熄滅反響3.1、爐頂參與的焦炭,其中風(fēng)口前熄滅的碳量約占入爐總碳量的65%75%,是在風(fēng)口前與鼓風(fēng)中的O2熄滅,1721參與直接復(fù)原反響,10左右溶解進(jìn)入鐵水。3.2、熄滅反響的作用: 為高爐冶煉過程提供主要熱源;為復(fù)原反響提供CO、H2等復(fù)原劑;為爐料下降提供必要的空間4、鐵氧化物的復(fù)原到鐵水的生成4.1、鐵氧化物的復(fù)原順序 遵照逐級(jí)復(fù)原的原那么。 當(dāng)溫度小于570時(shí),按Fe2O3Fe3O4Fe的順序復(fù)原。 當(dāng)溫度大于570時(shí),按 Fe2O3Fe3O4 FeOFe的順序復(fù)原。4.2、高爐煉鐵常用

8、的復(fù)原劑主要有CO、H2和固體碳5、高爐爐渣與脫硫 5.1、高爐爐渣的成分5.1.1、高爐爐渣的來源:礦石中的脈石、焦炭(燃料)中的灰分、熔劑中的氧化物、被侵蝕的爐襯等。5.1.2、高爐爐渣的成分:氧化物為主,且含量最多的是SiO2、CaO、Al2O3、MgO。 5.1.3、爐渣的堿度根據(jù)高爐原料和冶煉產(chǎn)品的不同,普通在1.01.3之間。三、高爐構(gòu)造及附屬設(shè)備1、高爐本體爐型設(shè)計(jì)合理,能促進(jìn)高爐冶煉目的的改善和延伸高爐的運(yùn)用壽命,故爐型是高爐最根本的工藝參數(shù)?,F(xiàn)代高爐向大型化開展,合理爐型總的趨勢(shì)是矮胖化。2、原料供應(yīng)系統(tǒng)2.1、高爐爐頂裝料設(shè)備的作用是按冶煉要求,向爐內(nèi)合理布料,同時(shí)要嚴(yán)密封

9、住爐內(nèi)荒煤氣不逸出爐外。2.2、常用的爐頂裝料設(shè)備主要有鐘式爐頂和溜槽式亦稱無鐘式爐頂。2.3、我廠為料車上料。3.1熱風(fēng)爐構(gòu)造4.煤氣凈化系統(tǒng)煤氣凈化分濕法、干法。我廠煤氣凈化系統(tǒng)采用除塵方式為重力除塵和布袋除塵。高爐剩余煤氣點(diǎn)燃轉(zhuǎn)爐部分第一章概述第二章轉(zhuǎn)爐煉鋼法 一、根本義務(wù) 二、轉(zhuǎn)爐爐渣 三、轉(zhuǎn)爐內(nèi)的其本反響 四、轉(zhuǎn)爐煉鋼原資料 五、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝概 述 當(dāng)代煉鋼法主要是電爐法和轉(zhuǎn)爐法,由于精煉設(shè)備的出現(xiàn)和完善使得轉(zhuǎn)爐也能消費(fèi)質(zhì)量高的合金鋼,轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為最主要的煉鋼法,占世界鋼產(chǎn)量的60%。其優(yōu)點(diǎn)有:1消費(fèi)率高,冶煉周期短。2利用鐵水的物理熱和化學(xué)熱,熱效率高,原資料耗費(fèi)少。3本錢低,投

10、資快。概 述當(dāng)前,國外煉鋼技術(shù)的進(jìn)展主要是頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、超高功率電爐和爐外精練技術(shù)的進(jìn)一步完善和普及以及連鑄技術(shù)的大開展,可以說曾經(jīng)構(gòu)成了煉鋼爐外精煉連鑄的現(xiàn)代化規(guī)范煉鋼工藝流程。當(dāng)代煉鋼技術(shù)向著大幅度提高消費(fèi)效率、節(jié)約能源、擴(kuò)展種類、不斷提高產(chǎn)質(zhì)量量、開發(fā)高附加值產(chǎn)品,降低消費(fèi)本錢的方向開展;注重對(duì)原有企業(yè)的改造、擴(kuò)建,使之現(xiàn)代化并減少投資,根據(jù)市場(chǎng)需求,調(diào)整產(chǎn)品構(gòu)造,以加強(qiáng)市場(chǎng)的順應(yīng)性。轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程圖加廢鋼兌鐵水吹氧通氧氣測(cè)溫、取樣出鋼吹氬、攪拌吊往連鑄通氬氣第二章轉(zhuǎn)爐煉鋼法 轉(zhuǎn)爐煉鋼法又可分為頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法三種。我廠采用目前新煉鋼運(yùn)用的是頂?shù)讖?fù)

11、吹煉鋼法,老煉鋼20噸轉(zhuǎn)爐運(yùn)用的是頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。一、根本義務(wù):三脫C、S、P、二去(氣、夾雜)、脫氧合金化及適宜的溫度。要完成這個(gè)義務(wù)就必需造好爐渣,這是煉好鋼的必要條件。俗話說煉鋼即煉渣就是這個(gè)道理。二、轉(zhuǎn)爐爐渣:組成:氧化物CaO、SiO2、MgO、FeO、P2O5、MnO、Fe2O3 、硫化物CaS、FeS等。第二章轉(zhuǎn)爐煉鋼法二、轉(zhuǎn)爐爐渣:來源:鐵水和生鐵中元素氧化、白灰等造渣資料、爐襯侵蝕、廢鋼中雜質(zhì)等。3.作用:去P、S;減少熱損和鐵損;吸附雜質(zhì);維護(hù)爐襯。4.構(gòu)成:在吹煉前期渣的構(gòu)成主要靠鐵水中各元素的氧化,而后成渣就是靠石灰的溶解,所以成渣的過程就是石灰的溶解過程。高FeO和高

12、MnO、適量的MgO、高溫及劇烈的溶池?cái)嚢杓由匣钚詮?qiáng)的石灰。泡沫渣可添加渣鋼反響界面,過濾煙氣,減少金屬損失,但要控制泡沫化程度防備噴濺。三、轉(zhuǎn)爐煉鋼原資料: 鐵水: 硅是重要的發(fā)熱元素之一。鐵水Si含量添加0.10%,廢鋼參與量可提高1.3-1.5%。但轉(zhuǎn)爐煉鋼中硅幾乎完全氧化,使鐵水吹損加大,同時(shí)也使氧氣耗費(fèi)添加;石灰耗費(fèi)增大使渣量增大,引起渣中鐵損添加;渣中SiO2增多加劇對(duì)爐襯的侵蝕,并能夠呵斥噴濺。錳是弱發(fā)熱性元素,鐵水中Mn氧化后構(gòu)成的MnO能促進(jìn)石灰的溶解,加快成渣,減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕,同時(shí)鐵水中Mn含量高終點(diǎn)殘錳量提高可降低鋼水S含量減少合金用量。但冶煉高錳鐵水使焦炭用

13、量添加,消費(fèi)率降低。P是強(qiáng)發(fā)熱元素,是鋼中有害元素,高爐中不能去除,轉(zhuǎn)爐脫磷率為90%以上。S是鋼中有害元素,在轉(zhuǎn)爐的氧化氣份下脫硫率為30-60%,對(duì)高硫鐵水采取爐外脫硫才干使轉(zhuǎn)爐消費(fèi)出優(yōu)質(zhì)鋼材。 入爐鐵水溫度應(yīng)大于是1250,對(duì)于小轉(zhuǎn)爐和化學(xué)熱能低的鐵水來說鐵水溫度很重要,高爐渣中含S、 SiO2、Al2O3等,帶入爐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致渣量增大,石灰耗費(fèi)添加,易噴濺侵蝕爐襯。 三、轉(zhuǎn)爐煉鋼原資料: 鐵水: 廢鋼: 不得夾帶泥沙、鋼渣、廢耐火資料、不得有封鎖容器、橡膠冰塊油類及爆炸物不得夾帶銅鋅鉛等有色金屬。廢鋼塊度要適當(dāng),不能太大300kg會(huì)損壞爐襯,也不能太長(1000mm)會(huì)延伸加料時(shí)間。必需枯

14、燥清潔,有條件的可采取廢鋼預(yù)熱,減少熱損失和添加平安性。造渣資料:白灰:是根本的造渣資料,通常由煤、焦炭、煤氣在豎窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒而成。要求:有效CaO含量%= CaO含量%- RSiO2含量%R為堿度越高越好;硫含量越低越好,石灰添加0.01%的硫相當(dāng)于鋼水中添加硫0.001%;剩余CO2%高對(duì)廢鋼熔化有影響,但可提高石灰活性,剩余CO2%為2%,相當(dāng)于石灰灼減量為2.5-3.0%石灰的活性是石灰同其它物質(zhì)反響的才干可用石灰的溶解才干來表示,用鹽酸滴定法測(cè)定。鹽酸耗費(fèi)大于300ml為活性石灰。塊度40-60mm大于總量的90%;石灰應(yīng)堅(jiān)持枯燥,不得混入雜物,儲(chǔ)存時(shí)間夏季不超越兩天,冬天不超越

15、三天,且不得露天存放和運(yùn)輸。CaO含量%SiO2含量%硫含量%殘余CO2%活性度ml塊度mm8840.052左右30040-60輕燒白云石和輕燒鎂球:參與爐中是為了提高渣中MgO含量,減少爐渣對(duì)爐襯的侵蝕及熔損。同時(shí)也可促進(jìn)石灰的溶解。白云石化學(xué)組成為CaMg CO32,純白云石含MgO 21.9%,CaO 30.4%;鎂球含MgO702%,CaO2.5%,水分3.0%,塊度10-50mm;菱鎂石主要成分CaCO3,MgO41%,CaO6%,SiO22,塊度5-25mm。螢石含CaF275-85% ,SiO214%,S0.1%,P0.06%、氧化鐵皮主要是FeO和Fe2O3,F(xiàn)eO65%和礦石

16、FeO55%,SiO23%,S0.04%,P0.05,塊度30-60 mm是爐渣助熔劑,可與石灰生成低熔點(diǎn)共晶物從而降低爐渣熔點(diǎn),改善爐渣流動(dòng)性。螢石因分解后氟分子有腐蝕性對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重,已很少用。 鐵合金:主要作為脫氧劑和合金添加劑,要求成分清楚,清潔枯燥,塊度60-80mm。常用的鐵合金有硅鐵、錳鐵、硅錳、鋁鎂鈣、硅鋁鋇、鈮鐵、釩鐵等。 氣體:氧氣是吹煉的主要氧化劑要求含量99.5%以上,總管壓力為1.0-2.0MPa;氮?dú)庥糜跒R渣護(hù)爐要求純度90%以上;氬氣用于鋼包吹氬要求純度95%以上, 總管壓力1.6 MPa以上。其它: 增碳劑成分固定C灰分揮發(fā)份SH2O粒度含量%971.81.20

17、.60.81-3mm脫硫劑有CaC2,CaO,渣洗料等。鋼包覆蓋劑要枯燥無雜物。鋁鎂鈣及鋁錠等。 精煉爐部分第一章概述第二章精煉爐的主要功能第三章精煉爐的根本工藝流程第一章概述LF鋼包精煉爐是70年代初期在國內(nèi)開展起來的精煉設(shè)備。由于它的設(shè)備簡單、投資費(fèi)用低、操作靈敏和精煉效果好,而成為冶金行業(yè)精煉設(shè)備的后起之秀,在日本及世界各地得到了廣泛的運(yùn)用與開展。 LF鋼包精煉爐既可以與電爐配合,以取代電爐的復(fù)原期,還可以與氧氣轉(zhuǎn)爐配合,消費(fèi)各種優(yōu)質(zhì)鋼種。此外,LF鋼包爐還是連鑄車間,特別是合金鋼連鑄消費(fèi)線上不可短少的控制成分、溫度及保管鋼水的設(shè)備 。因此,LF爐的出現(xiàn)構(gòu)成了LD-LF-RH-CC或EA

18、C-LF-VD-CC新的消費(fèi)優(yōu)質(zhì)鋼的結(jié)合消費(fèi)線。LF爐精煉鋼水的根本原理如后圖所示,LF爐主要由裝有底吹氬攪拌安裝的鋼包、水冷爐蓋、電極加熱系統(tǒng)、合金加料系統(tǒng)及除塵等安裝組成。在堅(jiān)持鋼包內(nèi)復(fù)原性氣氛條件下,用電弧加熱高堿度爐渣,邊造渣邊完成脫氧、脫硫等一系列爐渣精煉,該工藝不僅能準(zhǔn)確地控制化學(xué)成分和溫度,而且經(jīng)過合成渣精煉具有脫硫、脫氧及夾雜物變性等功能。LF爐配以真空系統(tǒng)時(shí),還具有較好的去氫作用。另外,經(jīng)過采用埋弧造渣加熱的方法,在提供最正確熱效率的根底上,有效地阻止了電極弧光對(duì)鋼包壁的強(qiáng)輻射,對(duì)鋼包渣線部分耐材起到很大的維護(hù)作用, 從而提高了LF鋼包的運(yùn)用壽命。 第二章LF精煉爐的主要功能

19、 爐內(nèi)復(fù)原性氣氛 LF爐本身普通不具備真空系統(tǒng),通常在大氣壓下進(jìn)展精煉,主要靠鋼包包沿與水冷爐蓋間的密封氣幕起到隔離空氣的密封作用。再加上在造復(fù)原渣過程中,渣料中的C及加熱時(shí)的石墨電極與爐渣中的FeO、MnO、Cr2O3等氧化物作用生成CO氣體,添加了爐氣的復(fù)原性, 并保待爐內(nèi)微正壓, 使LF爐內(nèi)氣氛中的氧含量減為0.5左右,阻止了外界及爐氣中的氧向鋼液傳送,保證了精煉時(shí)爐內(nèi)的復(fù)原性氣氛。鋼液在復(fù)原條件下精煉,可以進(jìn)一步脫氧、脫硫及去除非金屬夾雜物,有利于鋼液質(zhì)量的提高。二流連鑄表示圖 第一章 概述連鑄是將鋼液不斷的注入水冷結(jié)晶器內(nèi),延續(xù)獲得鑄坯的工藝流程。1950年,容漢斯和曼內(nèi)斯曼公司協(xié)作

20、,建成世界上第一臺(tái)能澆注5t鋼水的連鑄機(jī),最近幾年也是我國連鑄技術(shù)快速開展的時(shí)期,利用以高質(zhì)量鑄坯為根底,高拉速為中心,實(shí)現(xiàn)高連澆率、高作業(yè)率的高效連鑄技術(shù),對(duì)現(xiàn)有連鑄機(jī)的技術(shù)改造獲得了很大進(jìn)展,采用國產(chǎn)技術(shù)的第一臺(tái)高效板坯連鑄機(jī)已在攀鋼投產(chǎn)。至2003年底,我國高效、較高效連鑄機(jī)累計(jì)已達(dá)75%以上,而且我國在高效連鑄技術(shù)小方坯領(lǐng)域已躋身世界先進(jìn)之列,到2004年初,我國在消費(fèi)的連鑄機(jī)累計(jì)已超越550臺(tái),連鑄比達(dá)96%,大部分鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)了全連鑄。 連鑄的優(yōu)勢(shì)提高成材率。模鑄8488,連鑄9598。降低能耗。連鑄省去開坯工藝的直接節(jié)能,以及由于提高成坯率和成材率的間接節(jié)能。連鑄產(chǎn)品的均一性高、

21、質(zhì)量好。模鑄錠凝固時(shí)間長,元素偏析顯著。連鑄坯斷面小、冷卻速度大、樹枝晶間距小、偏析程度較輕。易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。占地面積小、消費(fèi)周期快、噸坯本錢低。板坯圓坯方坯結(jié)晶器作用:結(jié)晶器是連鑄機(jī)的心臟,其作用是使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)構(gòu)成所需的斷面外形,并凝固成一定厚度和強(qiáng)度的均勻坯殼,以保證出結(jié)晶器后的鑄坯不變形,不被拉裂。結(jié)晶器本體: 四塊冷卻壁 由銅板和鋼 板水箱組成。 冷卻水從一 端進(jìn)入,從 另一端流出。常見事故及處置方法一、轉(zhuǎn)爐漏爐二、鑄機(jī)漏鋼三、鋼包穿包漏鋼四、氧槍粘槍無法正常吹煉五、大包滑板刺鋼六、中包機(jī)構(gòu)刺鋼七、開澆失敗八、塞棒斷棒九、電極斷十、大包鋼水不流及中包絮流 一、轉(zhuǎn)爐漏爐 1.事

22、故描畫: 多從爐底與爐身接縫處漏爐,有時(shí)也從底吹透氣磚孔漏。 2.漏爐緣由:爐底太深,未做好日常護(hù)爐任務(wù)。延續(xù)消費(fèi)低碳鋼,消費(fèi)上未安排有效護(hù)爐。砌爐后合爐底未合好,縫隙大。開爐前未對(duì)透氣磚與供氣元件之間的縫隙用砂灌好縫。 3.防備措施:與日常鋼種相結(jié)合,尤其在消費(fèi)低碳鋼時(shí)必需安排護(hù)爐時(shí)間。從砌筑方式上改動(dòng),變?yōu)檠永m(xù)砌爐,不再有合爐底工序。將透氣磚與供氣元件之間的縫隙用砂灌好縫。保證合理爐型,做到爐襯均勻侵蝕。保證濺渣護(hù)爐效果,終渣MgO控制在8-12%之間,適當(dāng)提高終渣R。二、鑄機(jī)漏鋼 1.事故描畫:鑄坯在出結(jié)晶器后漏鋼,有少部分也在二冷段或扇形段漏鋼。 2.漏鋼緣由:大部分為粘結(jié)呵斥,粘結(jié)緣

23、由有:維護(hù)渣性能不符合要求或吸附夾雜后變性而未及時(shí)換渣;液面動(dòng)搖過大;在液渣層厚度或渣耗量不滿足要求的情況下提拉速。卷渣漏鋼:渣條過大而未及時(shí)挑出;下水口中的絮流物大塊零落。開澆漏鋼:提拉速過快;送引錠操作或加釘屑等冷卻物質(zhì)不合理。 3.防備措施:提高維護(hù)渣性能,保證液渣層厚度及渣耗量。在維護(hù)渣變性或結(jié)團(tuán)時(shí)及時(shí)換渣。防止液面動(dòng)搖過大,在保證液渣層厚度及渣耗量再提拉速。渣條要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并挑出,但應(yīng)防止挑渣條過于頻繁而使燒結(jié)層與液渣層混合導(dǎo)致維護(hù)渣結(jié)團(tuán)或液渣層厚度不夠。做好開澆等各項(xiàng)操作,嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程。三、鋼包穿包漏鋼 1.事故描畫:在出鋼至連鑄澆注的過程中,從透氣磚或座磚等其他部位漏鋼。 2.

24、鋼包穿包漏鋼緣由:透氣磚質(zhì)量差,忽然斷裂。消費(fèi)工序沒確認(rèn)好,殘磚厚度薄,接受不住鋼水靜壓力。包底厚度薄。 3.防備措施:及時(shí)丈量透氣磚殘磚厚度,厚度低于150mm必需改換。透氣磚侵蝕異常,需提早改換。透氣磚串氣,需提早改換。防止用氧管燒透氣磚,防止部分侵蝕嚴(yán)重。對(duì)包底等部位及時(shí)測(cè)溫,原那么上不得大于320,超越要及時(shí)甩包。四、氧槍粘槍無法正常吹煉 1.事故描畫:氧槍粘粗無法提槍被迫割槍,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致泡爐,處置時(shí)間長鑄機(jī)拉下。 2.氧槍粘槍緣由:吹煉過程返干,噴濺嚴(yán)重。槍位不適宜。參與渣量偏小,甚至存在裸吹景象。鐵水硅低,且未采取合理的化渣措施。 3.防備措施:選擇適宜的槍位。渣量要適宜,在爐渣返干時(shí),要及時(shí)調(diào)整槍位,或提早采取參與礦石等措施。硅高時(shí)

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