設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、.PAGE . . 1 . . . w d . 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目：設(shè)計(jì)操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程中批生產(chǎn)目錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 .3一、序 言 .4二、零件分析 .4 2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 42.2 零件的作用 . 42.3 零件的加工工藝分析4三、鑄造工藝方案設(shè)計(jì).53.1確定毛坯的成形方法53.2確定鑄造工藝方案53.3確定工藝參數(shù)5四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)64.1基面的選擇 64.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸74.3確定切削用量及根本工時(shí)11五、總結(jié)26參考文獻(xiàn)27機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)操縱手柄零件機(jī)械加工工藝規(guī)程中批量設(shè)計(jì)要求：1

2、、未注圓角R23.2、去毛刺銳邊。3、材料45鋼設(shè)計(jì)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖1； 3、繪制毛坯圖1； 4、編寫工藝過程綜合卡片1和工序卡片7； 5、課程設(shè)計(jì)說明書1份2015年12月30日1序 言 設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部根底課、技術(shù)根底課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)展的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)展一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設(shè)計(jì)的容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細(xì)討論操縱

3、手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的構(gòu)造特點(diǎn)、主要加工外表，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)到達(dá)了綜合運(yùn)用根本理論知識，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)歷少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多缺乏之處，懇請各位教師給予指教。2 零件分析2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在方案期應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)或車間、工段、班組、工作地生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)

4、類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。2.2 零件的作用畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停頓轉(zhuǎn)動。2.3零件的加工工藝分析該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比擬簡單的零件。 以工件的上下外表為中心加工孔和槽。鉆10H7的孔，鉆12H7的孔，銑16mm8mm的槽。 以10 mm的孔為中心加工外表和孔。鉆9H7，鉆16H7的孔。有以上的分析可知，對于這兩組加工外表而言，可以先加工其中一組外表，然后借助于主要能夠夾具加工另一組外表，并保證它們的精度

5、。3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動件，要求具有一定的強(qiáng)度。零件材料采用HT200。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中不經(jīng)常的變動，只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比擬適宜，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。3.2 確定鑄造工藝方案3.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比擬簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的外表精度要求不很高，結(jié)合生產(chǎn)條件參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-7選用砂

6、型鑄造。3.2.2 造型的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-8，應(yīng)選用手工分模造型。3.2.3 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。3.3確定鑄造工藝參數(shù)3.3.1加工余量確實(shí)定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得上下外表加工余量為2mm，實(shí)際調(diào)整取2mm。3.3.2拔模斜度確實(shí)定零件總體長度小于200mm包括加工余量值在，采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模

7、，故可以不考慮拔模斜度。收縮率確實(shí)定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率不鑄孔確實(shí)定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。鑄造圓角確實(shí)定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各外表相交處和尖角處，以R = 3mm5mm圓滑過渡。4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無常進(jìn)展。4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外外表作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對于零件來說24

8、mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對軸類零件應(yīng)以相關(guān)的外表作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下外表互為基準(zhǔn)，再利用三爪卡盤卡住車24 mm。利用孔12 mm及鍵槽定位進(jìn)展鉆10mm，在10 mm中以長心軸及零件的下外表進(jìn)展自由定位，到達(dá)完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)等原則，以10外圓為定位基準(zhǔn)、孔12為工序基準(zhǔn)，半精車24mm、銑鍵槽16mm*8mm及其它構(gòu)造。再以24外圓為定位基準(zhǔn)、孔10mm為工序基準(zhǔn)精加工孔12mm4.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)本錢。 工藝路線方

9、案一：工序10：鑄造；工序20；熱處理；工序30：銑大端面，銑24外圓面；工序40：鉆孔12，10，16，9；工序50：銑鍵槽；工序60：去毛刺工序70：終檢、入庫。 工藝路線方案二：工序10：鑄造；工序20：熱處理；工序30：車24mm外圓，車18mm，倒角3*45，4*45；工序40：銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm； 工序50：銑鍵槽至尺寸；工序60：鉆孔12，倒角0.5*45；工序70：鉆孔10，倒角1*45； 工序80：鉆孔8 mm，擴(kuò)孔至9 mm，擴(kuò)孔至16 mm；工序90：倒角0.5*45； 工序100：去毛刺；工序110：終檢、入庫。 工藝方案的分析：上述兩個(gè)工

10、藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先集中加工工序，在各個(gè)機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)展下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì)。方案二則是先加工外圓，再集中*道夾具加工可以加工的面和孔，這樣有利提高效率，節(jié)省本錢，定位精度比擬高。經(jīng)比擬可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。因此，選擇加工方案二。4.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：1. 12 mm的孔：毛坯為實(shí)心，而12 mm的孔的精度為H8參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-9，確定工序尺寸及余量：鉆孔：10 mm；擴(kuò)孔：1

11、1.8 mm， 2Z=1.8mm；鉸孔：12H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表1。表1工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m外表粗糙度/m尺寸公差/mm外表粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.212Ra3.2擴(kuò)孔1.8H10Ra6.311.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.51010Ra12.52. 10的孔毛坯為實(shí)心，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，確定工序尺寸及余量：鉆孔： 9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2Z = 0.16mm；精鉸孔：10H7mm，2Z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。表2工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間

12、工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m外表粗糙度/m尺寸公差/mm外表粗糙度/m精鉸孔0.04H7Ra3.210Ra3.2粗鉸孔0.16H9Ra6.39.96Ra6.3鉆孔9.8H11Ra12.59.8Ra12.53. 9 mm的孔毛坯為實(shí)心，而9 mm的孔的精度為H8參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-9，確定工序尺寸及余量：鉆孔：7 mm；擴(kuò)孔：8.8 mm， 2Z=1.8mm；鉸孔：9H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m外表粗糙度/m尺寸公差/mm外表粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.29Ra3

13、.2擴(kuò)孔1.8H10Ra6.38.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.577Ra12.54. 16mm的孔毛坯為9 mm孔，而16 mm的孔的精度為H8參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-9，確定工序尺寸及余量：擴(kuò)孔：14 mm；擴(kuò)孔：15.8 mm， 2Z=1.8mm；鉸孔：16H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m外表粗糙度/m尺寸公差/mm外表粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.216Ra3.2擴(kuò)孔1.8H10Ra6.315.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.51414Ra12.55. 車外圓

14、端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m外表粗糙度/m尺寸公差/mm外表粗糙度/m車3.5H11Ra12.5175175Ra12.5毛坯H13Ra25178.5178.5Ra256. 車24外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m外表粗糙度/m尺寸公差/mm外表粗糙度/m

15、車3.5H11Ra12.52424Ra12.5毛坯H13Ra2527.527.5Ra257. 車18外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m外表粗糙度/m尺寸公差/mm外表粗糙度/m車3.5H11Ra12.51818Ra12.5毛坯H13Ra2521.521.5Ra258. 銑16*8mm槽根據(jù)槽的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，確定工序尺寸及余量：銑12mm槽；銑16mm槽。具體工序尺寸見表8。表8 工序尺寸表工序名稱工

16、序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m外表粗糙度/m尺寸公差/mm外表粗糙度/m銑槽2H8Ra12.51616Ra12.5銑槽12H10Ra251414Ra254.3確定切削用量及根本工時(shí)工序30車24mm外圓，車18mm，倒角3*45，4*45。1. 車24mm外圓： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 3.5mm。每齒進(jìn)給量采用不對稱端車以提高進(jìn)給量，查切削用量簡

17、明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min)(r/min)按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：車床工作臺進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的

18、切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-12. 車18mm外圓： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 1mm。每齒進(jìn)給量采用不對稱端車以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨

19、鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則進(jìn)給量為：工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-23.倒角倒角3*45，4*45車削完成后，接著倒角即可。工序40銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑D端面至尺寸18 mm 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇=80mm的高速鋼鑲

20、齒圓柱銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇*51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 3.5mm。 每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5

21、mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min)按機(jī)床選取：= 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-32. 銑左端面至尺寸8 mm 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇*51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 3.5mm。 每齒進(jìn)給量采用不

22、對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min)按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工

23、件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-4工序50銑鍵槽至尺寸。1. 銑14mm槽 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇*63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 40mm。每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.

24、5mm，由銑刀直徑=mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min)(r/min)按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為：工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-52. 銑16mm槽：擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇

25、*63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 =3mm。每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min)(r/min)按機(jī)床選取：= 375r/m

26、in，則進(jìn)給量為：工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-6工序60鉆擴(kuò)鉸12H8mm通孔。1. 鉆孔10mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆見工藝手冊表3.16，機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，2

27、5mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =7

28、5min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-72. 擴(kuò)孔11.8mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇11.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆工藝表3.18，機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.10得擴(kuò)孔11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.80mm/r，25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z

29、535立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由切削表2.15得故：。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)Z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 24.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削

30、用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，= 5.29m/min。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-83. 鉸孔12： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀工藝表3.117，機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由工藝表4.216得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z535立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)

31、切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 25mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 5.34m/min。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-9工序70 鉆孔10mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆見工藝手冊表3.16，機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸

32、向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1

33、.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-10工序80 鉆孔8 mm，擴(kuò)孔至9 mm，擴(kuò)孔至16 mm。1. 鉆8孔： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇8mm高速鋼錐柄麻花鉆工藝表3.16，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.7和工藝表4.216查得。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向

34、力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。計(jì)算根本工時(shí) 4-3-112. 擴(kuò)孔9mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇9mm的高速鋼鉸刀工藝表2.11，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.24和工藝表4.215查得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.