地下室底板大體積混凝土施工方案（27頁）

1、地下室底板大體積混凝土施工方案目錄 TOC o 1-3 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc207102326 h 2第二章 工程概況2第三章 施工難點 PAGEREF _Toc207102328 h 4第四章 技術(shù)準備4第五章 施工部署15第六章 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc207102331 h 24第七章 施工縫處理28第八章 安全與環(huán)保措施30第一章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計圖紙：浙江XXXXXX設(shè)計院提供的寧波XXXXXXX施工圖。1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2018）高層建筑筏型基礎(chǔ)與箱型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)

2、范 （JGJ6-2011）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2015）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-2014）1.3 寧波XXXXXXXX項目施工組織設(shè)計。第二章 工程概況1、建設(shè)單位：寧波XXXXXXXX有限公司2、設(shè)計單位：浙江XXXXX設(shè)計研究院有限公司3、監(jiān)理單位：寧波XXXXXXXX工程咨詢股份有限公司4、施工單位：XXXXXXX建設(shè)有限公司5、工期：XX

3、X日歷天6、工程規(guī)模：本工程名稱為寧波XXXXXXX項目，建設(shè)地點位于位于寧波市XXX區(qū),項目用地南臨XXX路，西臨XX路，北臨XX路。本工程建設(shè)用地面積11298.32平方米，總建筑面積50455.78平方米，地上建筑面積33883.49平方米，地下建筑面積16572.29平方米，計容面積33883.49平方米。建筑占地面積約4332.93平方米。整個工程地上建筑包括1幢地下兩層、地面11層的醫(yī)療綜合樓，以及1幢1層醫(yī)療附屬用房。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為約6000m3。1#主樓下的平板基礎(chǔ)厚0.55m,頂面標高為-9.500.底板外輪廓東西方

4、向長107.8m，南北方向長82.7m； 本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為7 個澆筑段進行混凝土澆筑。澆筑段劃分下圖，澆筑段劃分基本情況表澆筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700850120075011001100厚度m0.550.550.550.550.550.550.55計劃澆筑時間2020.5.72020.5.102020.5.152020.5.222020.5.262020.5.292020.6.5本工程底板混凝土厚度為0.55米，承臺規(guī)格有：（長X寬X高，單位米）2X2X1.3,3X3X1.3，2.3X3X1.3，3.5X3.5X1.6,

5、3X3X1.8，3.746X3.746X1.65等，為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9過程控制”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。第三章 施工難點3.1 本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，將近6000 m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2 底板混凝土施工時車輛來往多，多臺輸送泵同時作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。3.3 本工程地處寧波XX區(qū)中心。商品混凝土的運輸車輛受到早晚高峰期的交通管制。施工前必須在認真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好

6、通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.4 本工程底板混凝土的一個澆筑區(qū)段多得有1200多立方米,為了連續(xù)澆搗不留或少留施工縫,須報請有關(guān)部門批準，在混凝土澆筑的特定時間允許臨時占道和夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證底板的澆筑質(zhì)量。第四章 技術(shù)準備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準備的關(guān)鍵。除了把底板混凝土的澆搗施工時間安排在平均氣溫相對較低的5月（在19攝氏度左右）,還要根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土

7、的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護期、表面布設(shè)溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和寧波市地方標準以外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1 水泥：1) 采用42.5 級普通硅酸鹽散裝水泥，不得使用袋裝水泥。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于3kg。4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。采用游離氧化鈣低于10%的F類粉煤灰。4.1.3 粗骨料：宜采用531.5mm 級配均

8、勻的機碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。4.1.4 細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用天然中粗砂，細度模數(shù)2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5 外加劑：4.1.5.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2 不得具有早強性能。4.1.5.3使用高效減水劑。4.2 對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:4.2.1 混凝土的強度等級要求為C35（P8）。4.2.2 水膠比控制0.50 以下。4.2.3 砂率控制在40%以內(nèi)。4.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之內(nèi)，誤差上

9、限+20mm,下限-40mm。4.2.5 緩凝時間宜為810h。4.2.6 混凝土到工地的溫度：4.2.6.1 因為底板混凝土澆搗期間是在2020年的5月份和6月上旬之間，這期間寧波市區(qū)的最高平均氣溫均在19攝氏度左右，所以混凝土到工地的溫度，必須滿足底板混凝土的溫控要求。4.3 主要技術(shù)措施4.3.1 采用90d 混凝土的強度，綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：42.5 級普通硅酸鹽水泥280kg及以上。4.3.2 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標不高于275kJ/kg。4.3.3 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。4.3.4 底板混凝土采

10、用補償收縮混凝土，膨脹劑摻和量設(shè)計建議8%，具體數(shù)值由試驗確定。 4.3.5 以設(shè)計布置的后澆帶來分區(qū)分塊澆搗。4.3.6 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。4.3.7加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在20以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.52。4.3.8 澆筑完成后14d 內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。4.3.9 兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進

11、度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.10 蓄水養(yǎng)護至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護方式，養(yǎng)護方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護方式時，應(yīng)先鋪草袋再灑水。4.3.11 保溫保濕養(yǎng)護至少14d。養(yǎng)護至第15d 時，根據(jù)測溫情況和當時天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護期延長到30d。4.3.12后澆帶處的養(yǎng)護：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模，木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時間，同樣在第15d 根據(jù)測溫情況決定，如當時施工條件許可，則安排在第3

12、0d 拆模。4.4 混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3 條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見下表?；炷僚浜媳龋苛⒎矫谆炷林饕牧嫌昧浚?散裝水泥（普通硅酸鹽42.5 級）F類粉煤灰（不低于II 級）S95礦渣粉(不低于S75)3006270詳細試配數(shù)據(jù)參見商品混凝土公司的試配報告。4.5.4 0.55M厚的混凝土的內(nèi)外溫差估計，詳見下表大氣平均溫度 Tq=19 大氣最低溫度 Tqmin=12齡期36912151821242730中心溫度61.443.137.132.626.225.624.923.623.323表面溫度38.628.

13、926.825.122.722.422.321.721.621內(nèi)表溫度差22.814.210.37.53.53.22.71.91.71.6外表溫度差19.69.97.86.13.73.43.32.72.62地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008中4.1.27中明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25,混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20。符合規(guī)范要求。4.6.1 溫度計算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和。溫度計算：水 泥：300 Kg 50砂 子：742 Kg 20 含水率為3%石 子：1070Kg 20 含水率為2%水：185 Kg

14、 20 粉煤灰：62 Kg 20外加劑：8 Kg 20TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的溫度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入機前溫度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當骨料溫度0時) TO=0.9(30050+6220

15、+820+74220+107020)+4.220(185-7423%-10702%)+4.2(3%74220+2%107020)-0/4.2185+0.9(300+742+1070)=25.262、混凝土拌合物的出機溫度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出機溫度（） Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約25 T1=25.260.16（25.2625）=25.223、混凝土拌合物澆筑完成時的溫度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（） 溫度損失系數(shù) 取0.25 tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取0.7h n 混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù) 取3

16、Ta運輸時的環(huán)境氣溫 取25T2=25.22(0.250.70.0323)(25.2225)=25.16混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值（） Q 水泥用量 約300kg F 粉煤灰用量62kg K 使用425普通硅酸鹽水泥時取1.25。Tmax=25.162801.25/1062/50=61.4該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土

17、的養(yǎng)護，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為61.4，因此將混凝土表面的溫度控制在40左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度不超過25，表面溫度與環(huán)境溫度之差也不超過20，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來完成。6、保溫層厚度計算保溫采用蓄水保溫，底板厚0.55m，承臺深度較深，以最深1.8m的承臺來計算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/M K，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立

18、方米砼在規(guī)定時間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護期間散失到大氣中熱量。此時砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間(h)，21天24h/天=504hM混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax混凝土中心最高溫度()Ti混凝土表面的溫度()，取40。K傳熱系數(shù)的修正值，蓄水養(yǎng)護時取1.3。700混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3 K)T2混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度(

19、)Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承臺來計算：F=21.421.4V=21.421.44M=F/V=1/4=0.25 考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M=0.5R=5040.5(61.4-40) 1.3/(70025.16+0.28300375)=0.149砼表面蓄水深度：hs=RW=0.1490.58=0.09m考慮到預(yù)測的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過薄受氣候影響較大，因此采用蓄水15cm厚，足以起到保溫效果。同理可推，0.55m厚板蓄水15cm足以滿足要求。4.6.2 溫度應(yīng)力計算混凝土

20、澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力?；炷潦湛s變形值計算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 y0標準狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值3.2410-4 e常數(shù)，為2.718 t從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正值，按簡明施工計算手冊表5-55取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9y(18)=3.2410-4(12.718-0.0118)11.35

21、11.4210.930.771.410.9=0.9310-42、混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=- y(t)/式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差()，負號表示降溫。 y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5Ty(t)=-0.9310-4/1.010-5=-9.33、混凝土的最大綜合溫度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中：T 混凝土的最大綜合溫度差（） T2 混凝土拌合經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（） Tmax 混凝土最高溫開值（） Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫度（） Tn 混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的氣溫，取25T=25.16+2/361.4+(-9.

22、3)25=31.794、混凝土彈性模量計算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ee混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。t混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù) E(18)=3.15104(12.718-0.0918)=2.527104 N/mm25、混凝土溫度收縮應(yīng)力計算由于基礎(chǔ)底板兩個方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個方向所受的外約束來進行計算：=E(t)TH（t）R /1式中： 混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2） H(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，簡明施工手冊表5-57，取0.389 R 混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對基礎(chǔ)

23、約束的Cx1值一般砂質(zhì)粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)樁基對基礎(chǔ)約束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI(KnD/4EI)1/43式中：F每根樁分擔(dān)的地基面積Kn地基水平側(cè)移剛度(0.01N/mm3)E樁的彈性模量3.0*104(Mpa)I樁的慣性矩521*107(mm4)D樁的直徑P=43.0104521107(110-2600/43.0104521107)1/43=5.1104N/mmF=21.421.4/36=12.721m2=12.72106mm2Cx2=5.1104/12.72106=0.410-2N/mm3(3)地基水平阻力系數(shù)Cx=Cx1+Cx2=6.410-2N/m3 混

24、凝土的泊松比，取0.15=2.5271041.010543.850.3890.064/10.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉強度設(shè)計值為1.65 N/mm2，齡期18d 的混凝土強度可達設(shè)計強度的95%以上，取95%，為1.5675 N/mm2 K=1.5675/0.325=4.81.15 滿足要求式中K抗裂安全度第五章 施工部署5.1 商品混凝土5.1.1 供應(yīng)商的確定通過招標和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)

25、量在材料保證上首先得以落實。5.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、寧波市地標和本方案第2 章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水；散裝水泥的出場溫度較高（可達65oC）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫

26、度在35 oC 以下。5.1.3 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案,來確保混凝土及時送到現(xiàn)場。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，要準備好備用車輛?；炷翑嚢柽\輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min

27、 速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。5.1.4 商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。5.1.4.1 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。5.1.4.2 商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。5.1.4.

28、3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。5.1.5 保證混凝土質(zhì)量措施5.1.5.1 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。5.1.5.2 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。5.1.5.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。5.1.5.4 出廠的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸）澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。5.2.

29、1 施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶將整個底板分成底板一、底板二、底板三、底板四、底板五、底板六、底板七等七個施工段，施工段劃分見下圖。根據(jù)+0.000 以下施工進度計劃，確定施工順序如下：底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七5.2.2 各段混凝土澆筑機械設(shè)備的投入5.2.2.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計算根據(jù)Q Q 1 = max 式中 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量，m3/h；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量m3/h；1配管條件系數(shù)，取0.80.9；作業(yè)效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為60 m3/h。1=0.85；=0.61 Q =600.850.6=30

30、.6/h5.2.2.2 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛計算公式式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1每臺混凝土泵實際輸出，m3/h；V1每臺混凝土攪拌車容量15m3；S0混凝土攪拌運輸車平均的車速度,km/h;L1混凝土車攪拌車往返距離（km）, 施工現(xiàn)場離小港華潤取定20km;T1每臺混凝土攪拌車總計停歇時間,min;則：N1=30.6X（60X20/25+30）/60X15=3輛5.2.2.3 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時間詳見下表各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時間澆筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700 8501200750

31、11001100混凝土泵2222222混凝土攪拌車6666666澆筑時間5h12h15h20h13h19h19h5.2.3 澆筑前的準備由于本工程處在XX區(qū)XX路邊，施工場地狹小，商品混凝土車及泵車必須臨時占道才能施工。為保證交通順暢，除了擺放安全警示設(shè)備，還應(yīng)配備專門的人員穿醒目的警示服裝進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備，以符合交警大隊對臨時占道施工的安全設(shè)施要求。5.2.3.1 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭

32、設(shè)成塔式，靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見下圖泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用25 鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。水平架設(shè)泵管的鐵馬凳5.2.3.2 事先去交警大隊及城管部門辦理臨時占道手續(xù)以及去環(huán)保部門辦理夜間施工手續(xù)。取得他們的支持和同意審批，使攪拌車、泵車能夠在XX路一側(cè)臨時?？考笆┕?，現(xiàn)場安排統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。5.2.3.3 澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。5.2.3.4

33、 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。5.2.3.5 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。5.2.3.6 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。5.2.4 澆筑混凝土的器械準備基坑底板倉內(nèi)準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5 根80 插入式振搗器。因底板柱交接局

34、部鋼筋密集，尚需準備50 插入式振搗器2 根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。5.2.5 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排5.2.5.1 管理人員安排，詳見下表。項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排表 序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2 人2 人3安全、質(zhì)量負責(zé)1 人4質(zhì)檢員1人1 人5試驗員1 人1 人6標高、軸線測量3 人3 人7現(xiàn)場臨電1 人1 人5.2.5.2 施工人員的安排，詳見下表。施工人員采取四六

35、制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成表序號工作內(nèi)容底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七1裝卸泵管44242424242422混凝土振搗34242824242423混凝土出倉11212121212124平倉抹平壓實24484885現(xiàn)場電工11111116機械修理工12222227其他11111118合計每班人數(shù)13262638263838底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。5.2.6技術(shù)交底

36、混凝土班組長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。5.3 底板混凝土澆筑施工條件5.3.1 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過。5.3.2 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備20 塑料管50cm 長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在

37、基坑四壁、防水結(jié)構(gòu)保護墻面上標識水平止水縫高程線，以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。5.3.3 混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站及時提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關(guān)資料。5.4 混凝土試驗5.4.1 準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。5.4.2 準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強度等級、抗?jié)B等級?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。5.4.3 混凝土試塊的留置（見表30）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2015 規(guī)定?？箟簭姸鹊?/p>

38、級試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組（一組3 塊）。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定?？?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項工程不得少于2 組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。每一施工段混凝土試塊留置見下表各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表施工段混凝土量(立方米)標準養(yǎng)護抗壓試塊同條件養(yǎng)護抗壓試塊標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊見證取樣試塊底板一300312底板二700712底板三850912底板四1200613底板五750812底板六1100613底板七1100613合計：4

39、5717隨機選定5.4.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)Ｇ鍌}鋪漿、灌注攤平振搗做外墻水平止水縫壓實抹光養(yǎng)護第六章 混凝土澆筑6.1 進場混凝土質(zhì)量的控制6.1.1 混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，并且認真做好記錄。6.1.2 施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土內(nèi)加水和減水?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。6.2 澆筑方法全部底板混凝土劃分為7 個澆筑段，分7 次澆筑完成，每次均一次性澆筑完成。在各個澆

40、筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖1）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。每個澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。圖1 混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在30

41、0mm左右，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每條作業(yè)帶配備4 臺直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。6.3 泌水處理對澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進后澆帶。后澆帶墊層按3的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。6.3.2 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑

42、，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6.3.3 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.3.4 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振搗6.4.1 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進行振搗。6.4.2 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是

43、為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6.4.4 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精

44、度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標記。6.4.5 為防止30cm 導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.5 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進行此遍振搗時，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接35cm，在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，