《熱泵式污泥干化機組》

1、PAGE ICS 91.140P 45團體標準T/CECS 202熱泵式污泥干化機組Heat pump sludge drying unit（征求意見稿）20-發(fā)布 20-實施中國工程建設標準化協(xié)會 發(fā) 布T/CECS 202I目 次 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc100682976 前言 II前言本文件按照GB/T 1.1-2020標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則和GB/T 20001.10-2014標準編寫規(guī)定 第10部分：產(chǎn)品標準給出的規(guī)則起草。本文件按照中國工程建設標準化協(xié)會關于印發(fā)的通知（建標協(xié)字202023號）的要求制定。請注意

2、本文件的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國工程建設標準化協(xié)會提出。本文件由中國工程建設標準化協(xié)會建筑環(huán)境與節(jié)能專業(yè)委員會歸口管理。本文件負責起草單位：建科環(huán)能科技有限公司本文件參加起草單位： 本文件主要起草人： 本文件主要審查人：PAGE 17熱泵式污泥干化機組1 范圍本文件規(guī)定了熱泵式污泥干化機組（下文簡稱“機組”）的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于以熱泵為熱源、以循環(huán)空氣為干燥介質(zhì)、烘干除濕一體、動態(tài)出料的閉式污泥干化機組。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成

3、本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲運圖示標志GB/T 1236 工業(yè)通風機 用標準化風道性能試驗GB/T 13306 標牌GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T 14294 組合式空調(diào)機組GB/T 14295 空氣過濾器GB/T 14563 高嶺土及其試驗方法GB/T 16803 供暖、通風、空調(diào)、凈化設備術語GB/T 17758 單元式空氣調(diào)節(jié)機GB/T 18920 城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)GB/T 21087 熱回收新風機組CJ/T 2

4、21 城市污水處理廠污泥檢驗方法HJ/T 20 工業(yè)固體廢物采樣制樣技術規(guī)范GB/T XXXXX 木屑和木屑棒3 術語和定義GB/T 16803界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1 熱泵式污泥干化機組 heat pump sludge drying unit一種以熱泵為熱源、以循環(huán)空氣為干燥介質(zhì)對污泥進行烘干除濕處理的機組，機組自身包含完整的壓縮制冷系統(tǒng)，循環(huán)空氣經(jīng)冷凝器加熱后對污泥進行干化處理，再流經(jīng)蒸發(fā)器進行除濕去水。3.2 回熱器 heat regenerator安裝于機組循環(huán)空氣流道內(nèi)的空氣-空氣換熱設備，其兩側(cè)流道分別位于蒸發(fā)器的上、下游，對進入蒸發(fā)器的空氣進行預冷的同時加熱

5、蒸發(fā)器下游的空氣。3.3 含水率 rate of water content污泥中所含水分的質(zhì)量與污泥濕基質(zhì)量的比率，單位為%。3.4 除水量 water removal capacity機組在規(guī)定試驗工況下運行1h從污泥中除去的水分的質(zhì)量，單位為kg/h。3.5 除水輸入功率 water removal input power機組在規(guī)定試驗工況下運行時，干燥介質(zhì)循環(huán)風機及壓縮制冷系統(tǒng)所消耗的總功率，不包括污泥切條、成型、進出料等設備所消耗的功率，單位為kW。3.6 除水性能比（SMER） specific moisture extraction rate機組在規(guī)定試驗工況下除水量與除水輸入功

6、率的比值，單位為kg/kWh。3.7 標準空氣狀態(tài) standard air大氣壓力為101.3kPa，干球溫度為20，密度為1.2kg/m3的空氣。4 分類和標記4.1 分類按余熱冷凝器散熱型式可分為風冷型和水冷型，代號分別為“F”和“S”。4.2 標記RBG - - 規(guī)格數(shù)字：除水量（kg/h）余熱冷凝器散熱型式 機組代號（RBG） 示例：額定除水量為100kg/h的風冷型機組，標記為RBG-F-100；額定除水量為300kg/h的水冷型機組，標記為RBG-S-300。5 要求5.1 一般要求5.1.1 機組應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙和技術文件制造。5.1.2 機組配置的回熱器應滿足GB/T

7、 21087的相關要求。5.1.3 機組配置的空氣過濾器應滿足GB/T 14295的相關要求，在熱泵系統(tǒng)循環(huán)空氣進口處應布置過濾效率不低于C4的空氣過濾器，過濾器應可以便捷的更換或清洗。5.1.4 機組箱體保溫層與壁板應結合牢固、密實，保溫壁板主體部位的熱阻不小于0.74m2K/W，且應有防冷橋措施。5.1.5 機組外表面應無明顯劃痕、銹斑和壓痕，表面光潔，噴涂層均勻，色調(diào)一致，無流痕、氣泡和剝落，塑料飾件及儀表無裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷。5.1.6 機組內(nèi)部與污泥或循環(huán)空氣直接接觸的部件應采用耐腐蝕材料或進行防腐蝕處理。5.1.7 機組的檢修門應嚴密、靈活、安全，并有足夠檢修空間。5.1.

8、8 機組的干燥介質(zhì)循環(huán)風機應有柔性接管或墊圈，且應設隔振裝置。5.1.9 機組的電氣控制系統(tǒng)應具有以下功能：a) 整機過載、超溫、超壓保護功能；b) 自動檢測機組主要故障及報警功能；c) 電壓過壓、欠壓關斷保護功能；d) 手動操作緊急停機功能；e) 機組的電機應配有回路斷路器，并應具有過載、相序、相不平衡等保護功能； f) 操作面板應具有各部件工作狀態(tài)指示、主要運行數(shù)據(jù)顯示等功能。5.1.10 機組應在正常安裝狀態(tài)下，在易見的部位固定接地標識、警告標識等永久性安全標識。5.1.11 機組內(nèi)部應設置減少粉塵產(chǎn)生和積聚、防止粉塵燃爆的措施。5.1.12 機組運行過程中，不應有無組織有害氣體逸出到周

9、圍環(huán)境中。5.1.13 室外機組箱體應有防滲雨、防凍措施。5.2 性能要求5.2.1 制冷系統(tǒng)密封性按6.2.1的試驗方法，機組制冷系統(tǒng)各部件不應有制冷劑泄漏。5.2.2 啟動運轉(zhuǎn)按6.2.2的試驗方法，機組在額定電壓、額定頻率下應能正常啟動和運轉(zhuǎn)。5.2.3 箱體氣密性按6.2.3的試驗方法，機組箱體在400Pa壓差下單位表面積的漏風量不應大于5(m3/h)/m2。5.2.4 濕污泥處理量按6.2.4的試驗方法，機組濕污泥處理量的實測值不應低于額定值的95%。5.2.5 除水量按6.2.5的試驗方法，機組除水量的實測值不應低于額定值的95%。5.2.6 除水輸入功率按6.2.6的試驗方法，機

10、組除水輸入功率的實測值不應大于額定值的110%。5.2.7 除水性能比按6.2.7的試驗方法，機組除水性能比的實測值不應低于額定值的95%。5.2.8 噪聲按6.2.8的試驗方法，機組噪聲的實測值不應高于額定值，且不應高于78dB(A)。5.2.9 絕緣電阻按6.2.9的試驗方法，其對地絕緣電阻值不應小于2M。5.2.10 電氣強度按6.2.10的試驗方法，應無擊穿或閃絡。5.2.11 泄漏電流按6.2.11的試驗方法，其外露金屬部分和電源線的泄漏電流不應大于2mA/kW (額定輸入功率)，且不超過30mA。5.2.12 接地電阻按6.2.12的試驗方法，其外露金屬部分和接地端之間的電阻值不應

11、大于0.1。6 試驗方法6.1 試驗條件6.1.1 試驗前應檢查進風過濾器、回熱器等附件是否安裝到位，保證機組處于正常使用狀態(tài)。6.1.2 試驗工況應符合表1的規(guī)定。表1 試驗工況項目環(huán)境空氣進料污泥出料污泥含水率%電源干球溫度相對濕度%含水率%溫度電壓V頻率Hz制冷系統(tǒng)密封性1635啟動運轉(zhuǎn)535額定值額定值箱體氣密性535除水性能濕污泥處理量5351090653025額定值額定值除水量除水輸入功率除水性能比6.1.3 試驗讀數(shù)的允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2 試驗讀數(shù)的允許偏差參數(shù)單次讀數(shù)與規(guī)定試驗工況最大允差讀數(shù)平均值與規(guī)定試驗工況最大允差進料污泥含水率/%132出料污泥含水率/%153

12、電源電壓/%232注1：%指絕對偏差；注2：%指相對偏差。6.1.5 試驗用儀器儀表應經(jīng)計量檢驗部門檢定合格，并在有效期內(nèi)，其準確度應符合表3的要求。表3 試驗用儀器儀表的準確度測試參數(shù)測試儀表測試項目單位準確度溫度玻璃水銀溫度計鉑電阻溫度計熱電偶溫度計空氣干球溫度進料污泥溫度0.3相對濕度相對濕度計空氣相對濕度%3.0壓力傾斜式微壓計補償式微壓計壓力變送器空氣靜壓差Pa1.0大氣壓力計大氣壓力kPa0.2功率功率表電參數(shù)級0.5電壓電壓表電流電流表質(zhì)量電子秤凝結水質(zhì)量kg0.1時間秒表時間s0.1噪聲聲級計噪聲dB(A)0.56.2 性能試驗方法6.2.1 制冷系統(tǒng)密封性機組不通電置于正壓的

13、室內(nèi)，在表1規(guī)定的工況條件下，在正常的制冷劑充注量下，用靈敏度為110-6Pam3/s的制冷劑檢漏儀進行檢驗。6.2.2 啟動運轉(zhuǎn)機組在表1規(guī)定的工況條件下啟動并運轉(zhuǎn)，檢查零部件有無松動、雜音、過熱等異?，F(xiàn)象。6.2.3 箱體氣密性在表1規(guī)定的試驗工況下，按照附錄A規(guī)定的方法進行試驗。6.2.4 濕污泥處理量在表1規(guī)定的試驗工況下，按照附錄B規(guī)定的方法進行試驗。6.2.5 除水量在表1規(guī)定的試驗工況下，按照附錄B規(guī)定的方法進行試驗。6.2.6 除水輸入功率在表1規(guī)定的試驗工況下，按照附錄B規(guī)定的方法進行試驗。6.2.7 除水性能比在表1規(guī)定的試驗工況下，按照附錄B規(guī)定的方法進行試驗。6.2.8

14、 噪聲按照附錄C規(guī)定的方法進行試驗。6.2.9 絕緣電阻a）型式檢驗時，按表1規(guī)定的除水性能試驗工況連續(xù)運行1h后，用500V絕緣電阻計測量機組帶電部分和非帶電部分之間的絕緣電阻；b）出廠檢驗時，在常溫、常濕條件下，用500V絕緣電阻計測量機組帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻。6.2.10 電氣強度在機組帶電部分與非帶電金屬部分之間，施加1500V、50Hz的交流電壓，開始施加電壓不應大于規(guī)定值的一半，然后快速升為全值，持續(xù)時間1min。6.2.11 泄漏電流a）型式檢驗時，按表1規(guī)定的除水性能試驗工況連續(xù)運行1h后，通電不運行，施加110%額定電壓，測量機組外露的金屬部分與電源線之間的

15、泄漏電流。b）出廠檢驗時，通電不運行，施加110%額定電壓，測量機組外露的金屬部分與電源線之間的泄漏電流。6.2.12 接地電阻用接地電阻儀測量機組外殼與接地端子之間的電阻。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗類別機組檢驗分為出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗。7.2 檢驗項目檢驗項目應按表8的規(guī)定。表8 檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗抽樣檢驗技術要求試驗方法1制冷系統(tǒng)密封性5.2.16.2.12啟動運轉(zhuǎn)5.2.26.2.23箱體氣密性5.2.36.2.34濕污泥處理量5.2.46.2.45除水量5.2.56.2.56除水輸入功率5.2.66.2.67除水性能比5.2.76.2.78噪聲5.2.86.2.

16、89絕緣電阻5.2.96.2.910電氣強度5.2.106.2.1011泄漏電流5.2.116.2.1112接地電阻5.2.126.2.12注：“”表示需要檢驗項目，“”表示不需要檢驗項目7.3 出廠檢驗每臺機組需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可允許出廠。7.4 型式檢驗7.4.1 機組有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品定型時；b）當設計、工藝、結構、原料有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，每三年至少進行一次；d）停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；e）轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；f）質(zhì)量監(jiān)督機構產(chǎn)品監(jiān)督抽查提出要求時。7.4.2 機組在試驗運行時如有故障，應在排除故障后重新進行檢驗。7.5

17、抽樣檢驗生產(chǎn)企業(yè)應對正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每種規(guī)格在12個月內(nèi)抽樣檢驗一次。8 標志、包裝、運輸和貯存8.1 標志8.1.1 每臺機組在明顯的部位上固定永久銘牌，銘牌應符合GB/T 13306的規(guī)定。8.1.2 銘牌上應清晰標出下列內(nèi)容：a）機組名稱和型號；b）主要技術參數(shù)（濕污泥處理量、除水量、除水輸入功率、除水性能比等）；c）機組外形尺寸：長寬高；d）機組重量；e）出廠編號；f）出廠日期；g）制造廠名稱；h）依據(jù)的標準編號。8.1.3 機組上應標明運行狀態(tài)的標志，如指示儀表和控制按鈕的標志等。8.1.4 機組上應有旋轉(zhuǎn)方向標志，電氣接地標志，并附有電氣線路圖。8.2 包裝8.2.1 機組包裝應符合

18、GB/T 13384的規(guī)定。8.2.2 機組包裝前應進行清潔干燥處理。8.2.3 機組包裝應有防潮、防塵及防震措施。8.2.4 包裝箱上應有不易褪色的裝箱標識，并應包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱、型號；b）產(chǎn)品毛重、凈重；c）箱體外形尺寸；d）共X箱，第X箱；e）裝箱日期；f）包裝儲運圖示標志，應符合GB/T 191的規(guī)定。8.2.5 包裝箱中應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安裝使用說明書、裝箱單等文件。a）產(chǎn)品合格證應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品型號和名稱；產(chǎn)品出廠編號；檢驗結論；檢驗員簽字或印章；檢驗日期。b）產(chǎn)品安裝使用說明書應包括以下內(nèi)容：依據(jù)的標準編號和名稱；產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、電壓、頻率；主要技術參數(shù)（濕污

19、泥處理量、進出料含水率、除水量、除水輸入功率、除水性能比等）；產(chǎn)品結構尺寸圖和電器線路圖；安裝、使用、維護保養(yǎng)說明；注意事項。c）裝箱單應列出所有附件的名稱及數(shù)量。8.3 運輸和貯存8.3.1 裝箱后的機組在運輸過程中，不應碰撞、傾倒、壓壞和受雨雪淋襲。8.3.2 裝箱后的機組應存放在清潔、干燥、防火和通風良好的場所，周圍應無腐蝕性氣體存在。附錄A（規(guī)范性附錄）箱體氣密性試驗方法A.1 概述本附錄給出了采用壓力法進行機組箱體氣密性測試的試驗方法。A.2 試驗裝置和儀表A.2.1 箱體氣密性試驗裝置示意圖見圖A.1。說明：1被試機組箱體；2污泥進料口；3污泥出料口；4流量測量裝置；5送/抽風機；

20、6壓力測量儀表。圖A.1 箱體氣密性試驗裝置示意圖A.2.2 試驗裝置中的風管和部件均應密封，流量測量裝置應符合GB/T 1236的規(guī)定。A.2.3 試驗用儀表應滿足表3的要求。A.3 試驗步驟A.3.1 將污泥進、出料口及冷凝水出口密封，任選一個料口連接送風機，控制箱體內(nèi)部靜壓為400Pa，測量連接管段內(nèi)的空氣流量，即為正壓漏風量Lz。A.3.2 將污泥進、出料口及冷凝水出口密封，任選一個料口連接抽風機，控制箱體內(nèi)部靜壓為-400Pa，測量連接管段內(nèi)的空氣流量，即為負壓漏風量Lf。A.4 數(shù)據(jù)整理A.4.1 試驗結果應換算為標準空氣狀態(tài)。A.4.2 標準空氣狀態(tài)下的正壓漏風量應按公式（A.1

21、）、公式（A.2）進行計算:Lz0=Lz1.2 (A.1)=B287T (A.2)式中：Lz0標準空氣狀態(tài)下正壓漏風量，單位為立方米每小時（m3/h）；Lz 試驗工況正壓漏風量，單位為立方米每小時（m3/h）； 空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；B 大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；T 空氣熱力學溫度，單位為開爾文（K）。A.4.3 標準空氣狀態(tài)下的負壓漏風量應按公式（A.2）、公式（A.3）進行計算:Lf0=Lf1.2 (A.3)式中：Lf0標準空氣狀態(tài)下負壓漏風量，單位為立方米每小時（m3/h）；Lf 試驗工況負壓漏風量，單位為立方米每小時（m3/h）。A.4.4 機組箱體在400

22、Pa壓差下單位表面積的漏風量應按公式（A.4）進行計算:N400=Lz0+Lf02A (A.4)式中：N400400Pa壓差下單位表面積的漏風量，單位為立方米每小時每平米(m3/h)/m2；A 機組箱體表面積，單位為平米（m2）。附錄B（規(guī)范性附錄）除水性能試驗方法B.1 概述本附錄給出了采用標準污泥測試機組濕污泥處理量、出料含水率、除水量、除水輸入功率和除水性能比的試驗方法，針對不同污泥種類的現(xiàn)場除水性能測試也可參照本試驗方法。B.2 試驗裝置和儀表B.2.1 機組除水性能試驗裝置示意圖見圖B.1。說明：1被試機組；2污泥進料口；3污泥出料口；4凝結水排水口；5凝結水稱重裝置；6電參數(shù)測量儀

23、表。圖B.1 除水量、除水輸入功率、除水性能比試驗裝置示意圖B.2.2 凝結水稱重裝置應保證可以稱取至少1h的凝結水排水量。B.2.3 試驗用儀表應滿足表3的要求。B.3 試驗步驟B.3.1 準備符合附錄D要求的標準污泥，污泥的采樣制樣應符合HJ/T 20的規(guī)定，污泥含水率的測試應符合CJ/T 221的規(guī)定。B.3.2 開啟被試機組，在進料污泥含水率滿足表1要求的前提下，設置好進料布料機、污泥傳送帶的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，使出料污泥的含水率滿足表1的要求。B.3.3 當被試機組達到穩(wěn)定運行狀態(tài)且滿足連續(xù)進出泥條件后開始測試，每隔10min記錄一次數(shù)據(jù)，記錄的數(shù)據(jù)應包括大氣壓力、環(huán)境空氣溫濕度、進出料污泥含

24、水率、稱重裝置讀數(shù)、電參數(shù)等，連續(xù)測試至少1h。B.4 數(shù)據(jù)整理B.4.1 機組除水量應按公式（B.1）進行計算：G=mt-m0t (B.1)式中：G 機組除水量，單位為千克每小時（kg/h）；t 測試持續(xù)時間，單位為小時（h）；m0測試開始時稱重裝置讀數(shù)，單位為千克（kg）；mt 測試結束時稱重裝置讀數(shù)，單位為千克（kg）。B.4.2 機組除水性能比應按公式（B.2）進行計算：SMER=GN (B.2)式中：SMER機組除水性能比，單位為千克每千瓦時（kg/kWh）；G 機組除水量，單位為千克每小時（kg/h）；N 機組除水輸入功率，單位為千瓦（kW）。B.4.3 機組濕污泥處理量應按公式（B.3）進行計算：M=1-oi-o G (B.3)式中：M 機組濕污泥處理量，單位為千克每小時（kg/h）；G 機組除水量，單位為千克每小時（kg/h）；i進料污泥含水率，以百分數(shù)（%）表示；o出料污泥含水率，以百分數(shù)（%）表示。B.4.4 機組除水量、除水輸入功率