功能性表面活性劑項(xiàng)目灌裝車間防腐施工方案

1、功能性表面活性劑項(xiàng)目灌裝間安裝工程防腐施工方案中國化學(xué)工程公司2009年5月28日目 錄工程概況1編制依據(jù)2防腐施工程序2施工準(zhǔn)備35、 表面處理36、 防腐施工要求 47、 質(zhì)量控制 68、 防腐工程質(zhì)量控制點(diǎn) 6 9、 現(xiàn)場安全防護(hù)81、工程概況1.1本工程為功能性表面活性劑項(xiàng)目灌裝間設(shè)備安裝工程，包括工號127、128、130三個單元。1.2本防腐(油漆)工程，其施工范圍(主要工作量)如下：1） 碳鋼管道防腐；2） 非標(biāo)設(shè)備(制作)碳鋼防腐；3） 鋼結(jié)構(gòu)防腐；4） 設(shè)備安裝后碳鋼部位補(bǔ)漆5) 設(shè)備及管道的標(biāo)志1.3表面處理及涂漆方式管架鋼結(jié)構(gòu)表面為工廠化噴砂處理，預(yù)制場內(nèi)完成主體底漆噴涂

2、施工，安裝現(xiàn)場主要進(jìn)行中間漆和面漆的施工及對破損底漆的修補(bǔ)（刷涂或滾涂）。 碳鋼管道、非標(biāo)設(shè)備局部碳鋼部位，采取動力工具（電動砂輪打磨）除銹，油漆施工采取刷涂或滾涂。1.4油漆種類如下：設(shè)備.1非保溫設(shè)備底漆1遍-酚醛硼鋇防銹底漆F53-39 面漆2遍-醇酸磁漆C04-9.2保溫設(shè)備底漆2遍-無機(jī)富鋅底漆E06-01管道.1非保溫管道底漆2遍-酚醛硼鋇防銹底漆F53-39面漆2遍-醇酸磁漆C04-9.2保溫管道底漆2遍-無機(jī)富鋅底漆E06-01.3保冷管道底漆2遍-瀝青磁漆L01-13鋼結(jié)構(gòu)底漆1遍-鐵紅C53-31紅丹醇酸防銹漆中間漆2遍-云鐵醇酸防銹漆C04-9 面漆2遍-醇酸調(diào)和漆C04

3、-421.5涂漆工程量1) 設(shè)備、工藝管道涂漆工程量見設(shè)計院提供的“設(shè)備及管道油漆保溫一覽表”2) 不銹鋼及鍍鋅管道不涂漆。2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)如下：1) 設(shè)計圖紙2）GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3) HG/T20679-1990化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定4) 我公司以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、防腐施工程序場地臨設(shè)搭建安裝噴砂系統(tǒng)安全檢查砂子烘干,過篩噴砂除銹（或手工動力除銹）除銹表面質(zhì)量檢查吹除表面浮塵涂料配置底漆施工底漆層檢查涂料配置中間漆施工涂料配置面漆施工最終漆膜檢查交工驗(yàn)收4、施工準(zhǔn)備4.1根據(jù)工程施工要求編制施工進(jìn)度計劃，做到人力、物力資源合理分配。

4、4.2結(jié)合工程特點(diǎn)，嚴(yán)格技術(shù)交底，讓施工人員了解施工方法及技術(shù)要求。4.3強(qiáng)化對材料“三證”的檢查，并做好現(xiàn)場質(zhì)量抽查，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。防腐工程所用的原材料，必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定要求。4.4材料入庫按不同的種類、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行分類存放，并堆放整齊，上蓋下墊并作好標(biāo)識。5、表面處理5.1涂漆前的除銹工作必須在金屬材料驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5.2鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用工廠化噴射處理，處理后的表面達(dá)到設(shè)計要求刷漆的專用技術(shù)規(guī)范要求，現(xiàn)場焊口及局部補(bǔ)漆為電動鋼絲輪手工除銹。型鋼支吊架、鋼結(jié)構(gòu)涂漆前表面處理必須達(dá)到表1要求。表1 鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求內(nèi) 容表面處理要求現(xiàn)場型鋼支架表面噴砂Sa2

5、.5（GB8923）鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂Sa2.5（GB8923）5.2.2表面處理后構(gòu)件表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，并用壓縮空氣吹除浮塵。應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷第一遍底漆，以防金屬表面再次生銹。5.2.3噴射機(jī)應(yīng)配備并使用油水分離器，除去壓縮空氣中的油脂和水分。壓縮空氣壓力為0.40.7Mpa。5.2.4表面處理后應(yīng)對坡口及焊口封好，以免油漆涂刷時坡口及焊口受到污染。5.3 管道表面處理采用電動工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。電動工具除銹等級為St2.5（GB8923）。焊口處無焊渣、藥皮、毛剌及飛濺物，處理好的表面應(yīng)及時

6、涂刷防腐底漆。5.4金屬表面處理檢驗(yàn)對每批表面處理的材料應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例符合設(shè)計規(guī)范的要求。主要檢查表面是否有漏除（銹、油污）的部位，除銹等級是否達(dá)到要求，并應(yīng)注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量。 檢查完后應(yīng)填寫檢查結(jié)果。 6、防腐施工要求6.1防腐層施工油漆涂刷前，金屬表面除銹質(zhì)量和工件焊縫等質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，然后方可進(jìn)行油漆施工。（2）底漆、中間漆及面漆施工完后，應(yīng)分別經(jīng)檢查測試合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（3）對于碳鋼管道及組成件涂刷前應(yīng)將焊口及法蘭面保護(hù)好（非補(bǔ)漆階段）（4）金屬表面處理并經(jīng)檢查完后就立即進(jìn)行油漆涂刷，時間不超過4小時。（5）涂底漆前對焊口、螺紋等特殊的部位加以保護(hù)，以免

7、沾上涂料?？捎每梢迫サ哪z帶粘住。（6）施工采用刷漆、滾涂，施工過程中經(jīng)常攪動，避免涂料中的固體份沉淀、分層，影響涂料的性能。刷涂時每層需往復(fù)進(jìn)行，層間縱橫交錯，不得漏涂。涂層厚度必須保證設(shè)計規(guī)定的涂刷道數(shù)，因施工方法的不同而達(dá)不到厚度要求時，可增加道數(shù)。涂裝完后4小時內(nèi)不得淋雨。防腐施工時，應(yīng)根據(jù)油漆產(chǎn)品說明書的要求，控制底漆、中間漆和面漆的每層施工時間間隔。涂刷完的表面須達(dá)到表面平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。6.2防腐的檢查與驗(yàn)收涂裝表面必須干燥，每一道漆膜干實(shí)后（以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)）方可涂下一道油漆。涂層必須達(dá)到設(shè)計要求的遍數(shù)和漆膜厚度，在表面結(jié)成

8、牢固的漆膜后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。涂刷工程質(zhì)量要求如下，并填寫質(zhì)量檢查表，不允許漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺陷。質(zhì)量要求見表3：表3 防腐質(zhì)量檢查要求序號檢 查 項(xiàng) 目檢 查 方 法檢 查 要 求1脫皮漏刷、返銹目測檢查不允許存在2透底、流墜、皺皮目測檢查大面積不允許3光亮與光滑目測檢查要求光亮，均勻一致4分色界限鋼尺檢查允許偏差3mm5顏色，刷紋目測要求顏色一致，紋通順6油漆干膜厚度磁性測厚儀不小于設(shè)計厚度6.3油漆涂刷注意事項(xiàng)保證后道油漆與前道油漆相兼容，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主代表對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。焊口油漆應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓(氣密)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。在完成油漆作業(yè)后應(yīng)重新標(biāo)識所有管段和鋼結(jié)構(gòu)

9、。在現(xiàn)場進(jìn)行油漆作業(yè)時，應(yīng)對下部或周圍可能造成污染的工程設(shè)施及部件用覆蓋物進(jìn)行保護(hù)。涂刷好油漆的部件及構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場時，吊裝部位應(yīng)有保護(hù)措施，吊裝應(yīng)采用軟吊帶，禁止使用鋼絲繩。對于不同材質(zhì)的材料應(yīng)分開堆放和表面處理，表面處理后及時做好色標(biāo)。油漆施工前如發(fā)現(xiàn)有表面處理未清除的油脂類，應(yīng)采用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，然后用水沖洗干凈。工作區(qū)域在下列情況下不能涂漆操作：雨、雪、霧或濕度太大天氣；風(fēng)塵太大；環(huán)境溫度在5以下；相對濕度大于85%；氣溫高于40；前一道漆檢查合格后才能復(fù)漆,任何損傷、未涂上區(qū)域、堆積等必須修補(bǔ)達(dá)到要求后才能復(fù)涂；涂漆工作要仔細(xì),邊緣、角落、縫隙和形狀復(fù)雜處要涂到；不同廠家不同

10、品種的油漆不得配套使用；涂刷進(jìn)行時，應(yīng)采取措施防止油漆污染周圍的結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道。7、質(zhì)量控制所有涂料必須有生產(chǎn)商質(zhì)量合格證和產(chǎn)品說明書，否則不準(zhǔn)使用。防止漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理管子表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。防止漏刷：對于涂刷不便的管子必須在安裝前，首先刷好漆，對于已安裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面檢查漏刷部分，仔細(xì)補(bǔ)刷。防止漆層流墜：選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗Ｍ科釙r操作要均勻，環(huán)境溫度要適當(dāng)，以溫度15C20C，相對濕度5075%為宜。刷涂時，選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用、根粗、梢細(xì)、鬃厚、口齊。涂刷蘸油不宜過多，涂膜不宜過厚。采用噴涂方法時，選用噴嘴口徑不宜太大，噴槍距管子表面距離適當(dāng)。防止漆膜起泡：當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干潮氣散干后再涂漆，涂料。粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾防止潮氣浸入漆膜中。8、防腐工程質(zhì)量控制點(diǎn)防腐工程質(zhì)量控制點(diǎn)如表4規(guī)定。表4 防腐工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容級別備注ABC1管道、鋼結(jié)構(gòu)交接檢查2油漆等原材料質(zhì)量檢查3表面處理和基層檢查4配料比檢查5涂漆間隔時間6涂漆層數(shù)檢查7干膜厚度檢查8外觀檢查注：A級質(zhì)量控制點(diǎn)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共檢； B質(zhì)量