
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文檔簡(jiǎn)介
1、混凝土泵送施工方案工程概況本工程塔樓地上48層,主塔樓組合墻柱地下四層18層的混凝強(qiáng)度等級(jí)為C60,19-28層的混凝強(qiáng)度等級(jí)為C50,29-38層的混凝強(qiáng)度等級(jí)為C40,39層以上的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,高強(qiáng)度混凝土稠度大,泵送難度大?;炷撂涠纫蠡炷撂涠龋喝氡们疤涠让啃r(shí)損失值不應(yīng)大于20mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值:泵送高度(m)60以下60-100100以上坍落度(mm)180-200200-220220-240攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天和夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度
2、損失等情況來調(diào)整原配合比,從而保證澆筑時(shí)塌落度能夠滿足施工要求,以確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣溫較高的時(shí)候,要求混凝土攪拌站提供在不同溫度下、在單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值,以便能夠在現(xiàn)場(chǎng)掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間,并根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑前經(jīng)測(cè)試不符合塌落度要求的預(yù)拌混凝土必須退場(chǎng)。對(duì)混凝土和易性的要求保證混凝土澆筑過程中不離析,要求混凝土有足夠的粘聚性,在泵送過程中不泌水、不離析,按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定,泵送混凝土10S的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%,攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢,以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。地泵平面布置及安裝要求地泵的平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)
3、際情況,塔樓施工時(shí),共布置兩臺(tái)HBT90CH型輸送泵,布置在地下室頂板上。根據(jù)高層泵送技術(shù)的要求,水平管與豎向管道長度之比應(yīng)在1:31:4之間,為盡可能滿足高層泵送技術(shù)要求,兩臺(tái)混凝土輸送泵設(shè)計(jì)布置在緊貼塔樓設(shè)置,一臺(tái)布置在塔樓北側(cè),另一臺(tái)布置在塔樓南側(cè)。在泵車出口處和垂直處設(shè)切換管道,水平管道沿首層布置,豎向管道則由每層板預(yù)留洞口、向上沿柱布置。塔樓施工劃分為兩個(gè)施工段,安排交叉施工,塔樓布置兩臺(tái)布料機(jī),如上圖所示,待1區(qū)域混凝土澆筑完畢后,用塔吊吊裝在2區(qū)域。本工程采用四套特高壓管+普通高壓管的輸送管路方式澆筑混凝土。塔樓混凝土原則上采用布料機(jī)直接進(jìn)行澆注。對(duì)于一些“死區(qū)”可在末端軟管加載
4、一節(jié)軟管,斜拉的方式澆注,有些夠不著的局部地方用塔吊作為補(bǔ)充澆注的方式。地泵的安裝要求地泵場(chǎng)地的交通地泵的布置間距必須合理,以便滿足混凝土攪拌車的交通需要,減少泵送時(shí)間間隔。地泵近距離應(yīng)滿足不小于10m。地泵的配套設(shè)施地泵場(chǎng)地需要配套污水處理以及回收系統(tǒng),砂漿拌制設(shè)備,水處理系統(tǒng)。每臺(tái)地泵在澆注混凝土前需要使用約1-1.5方左右的砂漿對(duì)管道進(jìn)行潤滑,防止直接泵送混凝土?xí)r,混凝土失水而導(dǎo)致堵管。在混凝土澆筑完畢后,為保證地泵水洗的順利進(jìn)行,同樣需要1-1.5方左右的砂漿作為清水和混凝土間的隔離層。水泥砂子的配比為1:1。地泵的固定地泵在泵送過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng),并需要抵抗輸送管內(nèi)混凝土的巨大反
5、壓力,地泵支腿焊接在一塊鋼板上,該鋼板預(yù)埋在安裝部位的混凝土梁內(nèi)。截止閥的設(shè)置垂直管路下部設(shè)置一套截止閥。高壓泵管的布置及安裝要求高壓泵管的布置水平管道的布置水平管下面澆筑C20素混凝土基礎(chǔ)梁,0.000處的水平管下面澆筑C20素混凝土基礎(chǔ)梁,高度為250mm,第一段水平管基礎(chǔ)梁寬度為900mm,除第一段水平管基礎(chǔ)梁外其余寬度均為300 mm, 0.000處的水平管基礎(chǔ)梁上每隔2m預(yù)埋鋼板(240mm240mm10mm)一塊,以方便卡箍固定。泵管水平布置豎向管安裝每層樓板需要在豎向管道安裝線路上預(yù)留300mm*300mm孔洞,已澆筑好的位置使用水鉆在樓板上定位進(jìn)行開洞,開300mm*300mm
6、方洞,每層預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼板(240mm240mm10mm),必須在一線上確保泵管能夠順利穿過樓板洞口。在泵送至70米以上高度時(shí)產(chǎn)生非常大的壓力,連接水平管與垂直管的彎管位置需要加固處理。泵管立面布置采用混凝土墩固定方式;混凝土墩內(nèi)加設(shè)12200雙向鋼筋網(wǎng)片,并設(shè)置支架預(yù)埋件以固定彎管的U型支架;同時(shí)在結(jié)構(gòu)樓板施工時(shí)預(yù)留插筋,保證混凝土墩與結(jié)構(gòu)樓板固定牢固,以免泵送過程中泵管來回錯(cuò)動(dòng)。豎向管道的布置必須保證所有立管同軸心,并跟結(jié)構(gòu)有可靠牢固的連接。在塔樓100m高度以下的泵管使用超高壓泵管,以上高度部分的泵管使用普通高壓泵管。U型抱箍及泵管每次澆搗時(shí)派人安裝,并將泵管支架焊接或錨固在預(yù)埋的底座
7、鋼板上。超高壓輸送水平管采用特制泵管,特制超高壓管夾,管道連接采用公母扣錐面定心連接形式,O型密封圈密封。普通高壓泵管,當(dāng)壁厚小于2.5mm時(shí),應(yīng)更換新管道。彎頭部位安全使用壽命約為5000m3。高壓泵管的安裝要求水平管道的安裝按照水平管道的布置圖進(jìn)行定位。按照定位對(duì)水平高壓泵管進(jìn)行預(yù)拼裝。沿定位線澆筑砼梁,砼梁預(yù)埋安裝甭管支架用的底座鋼板(240mm240mm10mm),輸送管支撐通過4個(gè)M20膨脹螺栓固定在預(yù)埋鋼板上,輸送管支撐可通過砼梁調(diào)整合適高度。安裝泵管支架(帶U型抱箍),考慮到樓板存在高低差,在支架底座鋼板安裝完畢后,使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量,按照測(cè)量結(jié)果,適當(dāng)對(duì)泵管支架下端型鋼進(jìn)行
8、切割以確保泵管能在同一水平面就位。水平高壓管道安裝,并擰緊管卡螺栓以及固定座螺栓。地泵進(jìn)行就位。待調(diào)試完畢后,將水平管道用手拉葫蘆拉緊,使所有卡在吃力后按照泵管平面布置圖,在彎頭部位澆筑混凝土,固定管道。 豎向管道的安裝按照豎向泵管的定位圖紙對(duì)洞口位置進(jìn)行定位。需要在豎向管道安裝線路上預(yù)埋鋼板(240mm240mm10mm),每層預(yù)埋一件。需要在豎向管道安裝線路上預(yù)留300mm*300mm孔洞,已澆筑好的位置使用水鉆在樓板上的定位點(diǎn)進(jìn)行開洞,開300mm*300mm方洞,待混凝土澆筑完畢后再進(jìn)行補(bǔ)洞。按照豎向泵管的定位圖紙對(duì)洞口位置進(jìn)行定位。開洞完畢后,沿豎向墻體吊通線,確保高壓泵管能夠順利穿
9、過樓板洞口。水平管與豎向管道采用90度大彎連接。支架在確保抱箍中心距離結(jié)構(gòu)面為266mm(需要切割支架立柱3cm),泵管支架同底座鋼板上的16槽鋼(槽鋼在加工廠已焊接在底座鋼板上)進(jìn)行焊接,焊縫高度位6mm。安裝完泵管支架之后,應(yīng)重新對(duì)泵管支架的高度進(jìn)行復(fù)核,確保安裝高壓泵時(shí)支架的水平位置以及豎向高度偏差小于3mm。沿泵管支架安裝高壓泵管,按照從低往高進(jìn)行順利安裝,安裝過程中嚴(yán)禁使用葫蘆強(qiáng)行拉扯,防止管道變形彎曲。地泵的清理及水洗方案隨著樓層高度的增加,每澆注完畢一次混凝土,泵管內(nèi)滯留的混凝土?xí)絹碓蕉?,?00m泵管內(nèi)的混凝土約有1.23m3。此部分混凝土按照傳統(tǒng)氣洗的方式從地泵場(chǎng)地吹出之后
10、,將無法使用,即浪費(fèi)了混凝土也需要大量人力清理。所以必須采用地泵的水洗功能來實(shí)現(xiàn)泵送多高,水洗多高。簡(jiǎn)單來講,就是用清水將泵管內(nèi)的混凝土頂出作業(yè)面澆注,以及一部分污水泵入垃圾斗內(nèi),管內(nèi)的清水利用地泵的反泵功能抽回沉淀池。低壓泵送階段混凝土澆筑完成前,混凝土工長提前估方,當(dāng)未澆筑的混凝土方量與泵管內(nèi)混凝土方量大致相等時(shí)(管內(nèi)混凝土應(yīng)比未澆筑混凝土量多0.2-0.3方),停止混凝土罐車的卸料,待地泵料斗內(nèi)的混凝土基本無剩余時(shí),關(guān)閉截止閥,從錐管處拆除管接頭,倒出錐管中混凝土,安裝兩個(gè)海綿塞(海綿塞應(yīng)用水充分浸泡)一個(gè)清洗活塞(黑色橡膠柱)。安裝完畢后,將錐管重新接回,扣好管夾,料斗內(nèi)裝滿水,必須確
11、保有足夠的后續(xù)水源,打開截止閥,按“正泵啟”,開始泵水推動(dòng)清洗用具,沿管道前進(jìn),高壓水將管內(nèi)的混凝土頂出至澆注區(qū)域。澆筑完成后,管內(nèi)混凝土還有少量殘余(約0.2-0.3方),停止泵送,迅速將泵管端部接入垃圾斗,然后繼續(xù)泵送,直到將泵管內(nèi)的殘余混凝土、海綿球及部分清水泵入垃圾斗內(nèi)。泵管內(nèi)水的處理有兩種方式,1、利用地泵的反泵功能,將管內(nèi)的清水反抽回地泵場(chǎng)地,流入沉淀池。2、關(guān)閉截止閥,然后將地泵處的泵管接入轉(zhuǎn)換管,再打開截止閥,利用作業(yè)面的氣泵將水吹回罐車,運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。高壓泵送階段相對(duì)低壓泵送階段的水洗流程增加一項(xiàng)工作,混凝土澆筑完成前,混凝土工長提前估方,當(dāng)未澆筑的混凝土方量與泵管內(nèi)混凝土方
12、量大致相等時(shí)(管內(nèi)混凝土應(yīng)比未澆筑混凝土量多0.2-0.3方),停止混凝土罐車的卸料。待地泵料斗內(nèi)的混凝土無剩余時(shí),開始卸入砂漿,砂漿的砂跟水泥的比例為1:1,卸入1料斗,然后將砂漿泵送完。待地泵料斗內(nèi)的混凝土基本無剩余時(shí),關(guān)閉截止閥,從錐管處拆除管接頭,倒出該錐管中混凝土,安裝兩個(gè)海綿塞(其中一個(gè)清洗活塞)。安裝完畢后,將錐管重新接回。料斗內(nèi)裝滿水,必須確保有足夠的后續(xù)水源,打開截止閥,按“正泵啟”,開始泵水推動(dòng)清洗用具,沿管道前進(jìn),高壓水將管內(nèi)的混凝土頂出至澆注區(qū)域。澆筑完成后,管內(nèi)混凝土還有少量殘余(約0.2-0.3方),停止泵送,迅速將泵管端部接入垃圾斗,然后繼續(xù)泵送,直到將泵管內(nèi)的殘
13、余混凝土、海綿球及部分清水泵入垃圾斗。泵管內(nèi)水的處理同低壓輸送階段。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備攪拌砂漿能力時(shí),第3條省略不作,可以不拆除泵管即可完成水洗。注意事項(xiàng)在水洗前,應(yīng)徹底檢查地泵的眼睛板及切割環(huán),確保其磨損在正常范圍內(nèi),眼睛板及切割環(huán)的使用壽命約為2000方。建議在首次水洗前,更換新的眼睛板及切割環(huán)。當(dāng)高壓泵送階段水洗時(shí),特別應(yīng)注意砂漿的質(zhì)量(水泥同砂比例為1:1),否則極易發(fā)生堵管。在水洗前必須確保現(xiàn)場(chǎng)有足夠流量的水源,水洗過程不能隨意停止。施工技術(shù)保證措施在正式泵送前,須先壓送1:2的水泥砂漿作為管道的潤滑劑,體積大約2立方米,用一個(gè)容器收集,然后用塔吊吊到地面上。定期檢查(每3天檢查一次)管道釋
14、放松動(dòng)、漏漿;檢查眼鏡板和切割環(huán)的間隙。每次管道清洗,必須將管道內(nèi)殘余混凝土清洗干凈。泵送時(shí),注意觀察主系統(tǒng)壓力表變化,一旦異常28Mpa,可切換到高壓泵送,或反泵2次,再正泵。泵送C60混凝土?xí)r,采用高壓小排量,排量為30%40%為宜,降低流速,時(shí)間不能放置太長,連續(xù)泵送;盡量減少待料時(shí)間,一般待料時(shí)間30min。超聲測(cè)量定期檢測(cè)管道的壁厚,或者榔錘敲打水平段,用聲音判斷厚度是否更換,特別測(cè)量水平管、第一個(gè)彎管、從地面垂直向上30米直管。宜縮短管線長度,少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工,便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一管線中,應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管;同時(shí)采用新、舊管段
15、時(shí),應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處;管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖,列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量,提出備件清單。垂直向上配管時(shí),地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥,以防混凝土拌合物反流。水平管宜每隔一定距離用預(yù)埋的U支架固定,以便于排除堵管、裝拆合清洗管道。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn);在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定;垂直管下端的彎管,不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn),宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí),根據(jù)需要可對(duì)腳手架
16、進(jìn)行加固;炎熱季節(jié)施工,宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管,避免陽光照射。嚴(yán)寒季節(jié)施工,宜用保溫材料包裹混凝土輸送管,防止管內(nèi)混凝土受凍,并保證混凝土的入模溫度。堵管的原因分析及處理措施操作不當(dāng)容易造成堵管操作人員精力不集中輸送泵操作人員在泵送施工中應(yīng)精力集中,時(shí)刻注意泵送壓力表的讀數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)增大,應(yīng)立即反泵2-3個(gè)行程,再正泵,堵管即可排除。若已經(jīng)進(jìn)行了反泵(正泵幾個(gè)操作循環(huán)),仍未排除堵管,應(yīng)及時(shí)拆管清洗,否則將使堵管更加嚴(yán)重。泵送速度選擇不當(dāng)泵送時(shí),速度的選擇很關(guān)鍵,操作人員不能一味地圖快,有時(shí)欲速則不達(dá)。首次泵送時(shí),出于管道阻力較大,此時(shí)應(yīng)低速泵送,泵送正常后,可適當(dāng)提高
17、泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的坍落度較小時(shí),應(yīng)低速泵送,將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。混凝土的坍落度過小時(shí)采取措施不當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的坍落度很小,無法泵送時(shí),應(yīng)及時(shí)將混凝土從料斗底部放掉,嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送。及時(shí)糾正罐車內(nèi)的混凝土坍落度,添加減水劑或者泵送劑,摻加劑量按照混凝土攪拌站技術(shù)要求進(jìn)行。停機(jī)時(shí)間過長停機(jī)期間,應(yīng)每隔510min(幾天具體時(shí)間視當(dāng)日氣溫、混凝土坍落度、混凝土初凝時(shí)間而定)開泵一次,以防堵管。管道未清洗干凈上次泵送完畢,管道未清洗干凈,會(huì)造成下一次泵送時(shí)堵管,所有每次泵送完畢一定要按照水洗規(guī)程將輸送管道清洗干凈。管道連接原因?qū)е碌亩鹿芄艿澜臃ㄥe(cuò)誤很容易導(dǎo)致堵管,接管時(shí)應(yīng)遵
18、循以下原則:泵出口錐管處,不許直接接彎管,只是應(yīng)接入5m以上直管后,再接彎管。泵送中途接管時(shí),每此只能加接一根,且應(yīng)用水潤滑一下管道內(nèi)壁,否則極易造成堵管。混凝土或砂漿的離析導(dǎo)致的堵管。局部漏漿造成的堵管出于砂漿泄露掉,一方面影響混凝土的質(zhì)量,另一方面漏漿后,將導(dǎo)致混凝土的坍落度減小和泵送壓力的損失,從而導(dǎo)致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種:輸送管道接頭密封不嚴(yán)輸送管道接頭密封不嚴(yán),管卡松動(dòng)或密封圈損壞而漏漿。此時(shí)應(yīng)緊固管卡或更換密封圈。眼睛板和切割環(huán)之間的間隙過大眼睛板和切割環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí),二者之間的間隙變大,須通過調(diào)整異形螺栓來縮小眼睛板和切割環(huán)之間的間隙,若已經(jīng)無法調(diào)整,應(yīng)立即更換磨損件?;?/p>
19、凝土活塞磨損嚴(yán)重操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察水箱中的水是否混濁,有無砂漿,一旦發(fā)現(xiàn)水已混濁或水中有砂漿,表明混凝土活塞已經(jīng)磨損,此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換活塞,否則將因漏漿和壓力損失而導(dǎo)致堵管,同時(shí)還會(huì)加劇活塞和輸送缸的磨損。因混凝土輸送缸嚴(yán)重磨損而引起的漏漿若每次更換活塞后,水箱中的水很快就變的混濁,而活塞時(shí)好的,則表明輸送缸已磨損,此時(shí)需更換輸送缸。非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求,并不是所有的混凝土都可以拿來泵送,非合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損,并經(jīng)常出現(xiàn)堵管、爆管等現(xiàn)象?;炷了涠冗^大或過小混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動(dòng)性的好壞,混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減小。泵送混凝土的塌落度一般在20-24cm范圍內(nèi),對(duì)于長距離和大高度的泵送一般需嚴(yán)格控制在22-24cm之間。塌落度過小,會(huì)增加輸送壓力,加劇設(shè)備磨損,并導(dǎo)致堵管。塌落度過大,高壓下混凝土易離析而造成堵管。骨料級(jí)配,對(duì)提高混凝土的泵送性能和預(yù)防堵管至關(guān)重要。水泥用量過少或過多水泥在泵送混凝土中,起膠結(jié)作用和潤滑作用,同時(shí)水泥具有良好的保水性能,使混凝土在泵送過程中不易泌水,水泥的用量也存在一個(gè)最佳值,若水泥用量過少,將嚴(yán)重影響混凝土的吸入性能,同時(shí)使泵送阻力增加,混凝土的保水性變差,容易
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