砌筑抹灰施工方案（28頁）

1、砌筑抹灰施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u 一 工程概況 PAGEREF _Toc414441039 h 2二 編制依據(jù) PAGEREF _Toc414441040 h 3三 施工準備 PAGEREF _Toc414441041 h 3四 砌筑工程施工工藝及施工要點 PAGEREF _Toc414441042 h 5五 抹灰工程施工工藝及施工要點 PAGEREF _Toc414441043 h 18六 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc414441044 h 21七 安全保證措施 PAGEREF _Toc414441045 h 25八 環(huán)保及文明施工保證措施 PAGEREF _T

2、oc414441046 h 26一 工程概況1 、砌筑工程概況本工程結構形式以混凝土框架結構為主，其中2#模組廠房、3#研發(fā)辦公樓、5#綜合動力站、6#廢水處理站及小單體抗震設防烈度為6級。墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚砌塊。加氣混凝土砌塊主要用于設備房、樓梯間、管道井、衛(wèi)生間、清潔間、茶水間等除辦公區(qū)以外的所有內(nèi)墻，灰砂磚主要用于建筑外墻0以下部分、除多水房間墻腳（墻腳砌三皮灰砂磚）及墻體頂部與梁板的連接，衛(wèi)生間、清潔間等多水房間墻腳做200mm高C15細石混凝土，寬度同墻體寬度。加氣混凝土砌塊規(guī)格為：600*300*100mm、 600*300*200mm、600*300*250m

3、m，容重700kg/m，含水率6%；衛(wèi)生間、清潔間等多水房間采用M7.5水泥砂漿砌筑，其余房間采用DMM5.0砂漿砌筑。2、 抹灰工程概況 本工程墻面抹灰均為混合砂漿抹灰，抹灰基層為蒸壓加氣混凝土砌塊和灰砂磚。抹灰標準為一般抹灰中的普通抹灰。抹灰需分層抹灰，普通墻體底層為 3mm厚外加劑專用砂漿界面劑一道甩毛（抹前先將墻面用水濕潤）、中層為8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道，外層為5mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平。多水房間墻體底層為3mm厚外加劑專用砂漿抹基底（抹前先將墻面用水濕潤）、中層為6mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道，外層為6mm厚1:0.5

4、:2.5水泥石灰膏砂漿找平，然后刷1.5厚聚合物水泥基防水（1.8m高）。混合砂漿采用預拌砂漿。外墻抹灰底層為10mm厚聚合物水泥砂漿打底掃毛或者劃出紋道、面層為8mm厚聚合物水泥砂漿抹平。3、 工程難點墻體砌筑與機電安裝的交叉作業(yè)，是本工程的難點之一。墻體砌筑、抹灰過程中應充分考慮和機電專業(yè)施工配合，確定機電設備運輸通道，留置洞口的大小及位置，盡量避免墻體砌筑完后開洞，保證墻體整體性。砌筑材料的切鋸也是本工程的難點之一，由于本工程加氣混凝土砌塊尺寸較大，而門窗洞口及其他專業(yè)對口大小不一且對口數(shù)量較多，很多情況下砌筑材料需要切鋸，保證砌筑材料切鋸后的平整度，對墻體質(zhì)量控制非常重要。部分樓層墻體

5、較高、工程量大同樣是本工程的難點，較高的墻體需操作架輔助施工。二 編制依據(jù)第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED顯示面板生產(chǎn)線項目結構圖紙第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED顯示面板生產(chǎn)線項目建筑圖紙砌體結構設計規(guī)范 GB50003-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001蒸壓加氣混凝土砌筑建筑構造 03J104建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001建筑物抗震構造詳圖 11G329-1建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50210-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB 50

6、300-2013)建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2012）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ8091)我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定。三 施工準備1、 技術準備施工前應仔細查看設計圖紙、洽商以及設計修改通知單，認真閱讀施工方案，以及相關的施工規(guī)范、圖集。根據(jù)施工圖紙計算各部位所需用的各種材料的數(shù)量及規(guī)格，做好備料計劃。各分包進場前將其相關的企業(yè)資質(zhì)上報監(jiān)理，待檢驗合格后才可進場作業(yè)?，F(xiàn)場試驗室認真做好各種建筑材料的取試復驗工作。認真閱讀圖紙及設計變更、洽商，仔細核對確定墻體、門窗洞口及其他專業(yè)洞口的具體位置，在和各專業(yè)配合時充分考慮到交叉作業(yè)對施工的影響。參照

7、機電配套專業(yè)的墻體留洞圖，在施工中配合機電安裝工程，避免剔鑿、返工。規(guī)劃現(xiàn)場各層平面布置，包括各種材料堆放、運輸通道的選定等。2、 現(xiàn)場準備制定各項工程使用的材料進場計劃，根據(jù)施工進度合理的安排進場，保證現(xiàn)場施工的連續(xù)性。大面積展開施工作業(yè)前，先做樣板，進行選樣、施工會診。砌筑施工前，需對水平標高進行復核或調(diào)整。在施工中每層框架柱和電梯門洞口墻上都要提供土建裝飾和機電安裝共同使用的統(tǒng)一建筑+1.0m標高線和十字中心線。砌筑材料使用施工電梯進行垂直運輸，運輸?shù)綐菍雍?，由人工倒運至砌筑位置；加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸，要堅持輕裝輕卸，盡量減少多次搬運。抹灰部位的主體結構分部工程均經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、管

8、理公司、施工單位等共同驗收，并簽認。墻體砌筑完成7天以上，質(zhì)量部驗收合格之后方能進行抹灰施作。抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200250mm，搭好腳手板，落地灰要及時清理，防止對地面造成污染，減少浪費。將墻體、過梁、圈梁及構造柱表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重20%的建筑膠），用1:2.5水泥砂漿分層補平，腳手眼用C20細石混凝土堵嚴并清理平整，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。應在抹灰前一天用膠皮管澆水潤濕墻面。管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或1:1:4混合砂漿堵塞密實； 抹灰前用笤帚將墻清掃干凈，如有油漬等，

9、應用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。3、 材料和施工機具準備磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。并有出廠證明、實驗報告單。砌塊應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致。不合格的砌塊不得用于本工程。加氣混凝土砌塊及灰砂磚應有出廠證明、檢驗報告單，灰砂磚每10萬塊為一驗收批，不足10萬塊按一批計，每一驗收批隨機抽取試樣一組（10塊），測試項目為抗壓強度，密度、抗凍；蒸壓加氣混凝土砌塊，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以1000塊為一批，不足1000塊也為一批，隨機抽取50塊砌塊，從尺寸偏差與外觀檢查合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓

10、強度試驗，制作3組試件做干體積密度檢驗。圈梁、構造柱、壓頂及過梁混凝土型號均為C25。水泥的品種：采用PO32.5普通硅酸鹽水泥，并有出廠證明、實驗報告。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿種類：加氣混凝土砌塊采用DMM5.0砂漿砌筑；衛(wèi)生間、清潔間等多水房間采用M7.5水泥砂漿砌筑。其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，提前作好防腐處理。主要機具：攪拌機、圓盤鋸、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、手推車、平板車、磅秤、磚籠、叉車、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。（注：各機具根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，具體數(shù)量應滿足現(xiàn)場實際需要）。 材料

11、運輸準備各棟號一層采用平板車或手推車運輸砌筑、抹灰材料，研發(fā)辦公樓、模組、CUB二層及以上砌筑、抹灰材料主要使用施工電梯運輸?shù)綐菍雍?，由人工倒運至施工地點； 小棟號二層及以上砌筑、抹灰材料主要利用汽車吊將材料吊到吊裝平臺后再用手推車運輸至施工地點。四 砌筑工程施工工藝及施工要點1、 施工要點砌塊齡期不小于28天。加氣混凝土砌塊及蒸壓灰砂磚砌筑前提前24小時澆水濕潤。墻體砌至梁底、板底做法為：6、7度底樓層處及沉降同主體框架的后砌墻體在梁底、板底均采用蒸壓灰砂磚斜砌頂緊（具體做法見下圖所示）。 每天砌筑高度不大于1.8m，墻體砌筑到梁底或板底200mm左右時，間隙14天后方可進行剩余砌塊砌筑。加

12、氣混凝土砌塊采用DMM5.0砂漿砌筑，灰縫要求為812mm，在砌筑之前需將加氣混凝土砌塊提前24小時澆水濕潤。墻體內(nèi)有預埋管線時，制作C20混凝土預制塊，如下圖所示：凡不到頂砌體隔墻，墻頂設C25混凝土壓頂，壓頂與墻等寬，高120mm，混凝土內(nèi)配4C8鋼筋，箍筋A6200。墻體上臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口寬度不應超過1000mm，寬度超過300mm的洞口上部應設置過梁。用完后臨時洞口應及時作好補砌。所有墻體在衛(wèi)生間、清潔間等多水房間砌體墻墻根部位均設置200mm高C15細石混凝土條帶，其它墻體底部需設置三皮蒸壓灰砂磚，厚度與墻等寬且滿足踢腳安裝要求。各主要設備用房

13、需按圖紙中要求預留設備安裝孔或設備進口，待設備就位后再封閉墻體。當砌體墻上有預埋件時，應制作符合砌塊模數(shù)的C20混凝土砌塊砌入墻體，預埋件均應做防銹處理。墻體砌筑的留槎，轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，后澆帶兩側(cè)留斜槎,斜槎長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順；分段位置應在門窗口角處。在接槎部位補砌時，首先應對接槎處的塊材表面進行清理，鏟除殘留砂漿并澆水濕潤塊材再進行補砌，砂漿應飽滿，灰縫應平直。墻體預留設備入口待設備安裝調(diào)試后再用同種砌塊封堵，兩側(cè)與原墻體間留20mm平縫（1：2.5水泥砂漿填實），上端與預留洞口的過梁間縫隙用C20細石混凝土填實不得出現(xiàn)孔隙。管道豎井砌筑墻體需待管道安裝及調(diào)試

14、后再砌筑，風道煙道豎井內(nèi)壁砌筑灰縫應飽滿并隨砌隨抹光。電梯井道砌筑施工應由電梯廠家出專業(yè)圖紙并由設計單位確認后方可進行施工。2、 墻體與混凝土柱、墻的連接措施在墻體與混凝土柱及墻的連接處應按規(guī)范設置拉結筋。在抹灰時在砌筑墻體與混凝土柱及墻的連接處設置抗裂網(wǎng)防止出現(xiàn)裂縫。3、 砌塊排列砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mm（見下圖）。砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始

15、；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。蒸壓灰砂磚及加氣混凝土砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，磚搭接長度宜為磚長的1/2，砌塊搭接長度不宜小于塊長的1/3。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。4、 作業(yè)條件彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上標出門窗洞口、拉接筋、圈梁、過梁及墻體的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。砂漿配合比應采用重量比，并由

16、試驗室確定，準備好試模?，F(xiàn)場臨時施工用水和消防水管布置合理，夜間施工時，現(xiàn)場照明充足。5、 操作工藝流程1、雜物清理，測量放線2、構造柱、圈梁及拉結筋植筋3、立皮數(shù)桿，砌筑馬牙槎4、砌筑至圈梁位置5、圈梁鋼筋綁扎6、構造柱、圈梁混凝土澆筑7、圈梁上墻體砌筑8、圈梁上構造柱澆筑6、墻體砌筑測量放線控制軸線的測設每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結構施工預留的激光洞，使用經(jīng)緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。樓層內(nèi)各位置線的引測依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線（1000線）引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆

17、在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工。高程控制線引測 依據(jù)結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm，交圈利用水準儀測放出建筑1米線，作為各樓層的標高控制線。墻體放線墻體放線應由分包單位指派專人進行負責，確保放線準確。墻體定位除注明者外，均按軸線位于墻體正中，墻體定位于柱中，墻體與柱邊齊平或與相鄰墻體平齊定位。砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，彈好墻身線、軸線、構造柱位置線及墻體拉結筋線，并根據(jù)現(xiàn)場砌筑材料的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線。

18、砌體施工前，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。按設計要求留置，不得錯放、漏放。所砌墻體與混凝土墻、柱相連接時，砌體墻與柱子齊平。 7、砌筑操作架搭設（1）普通操作架搭設砌筑操作架采用鋼管搭設，做法如下：砌筑墻體高度小于5m鋼管橫距1m，縱距1.5m，步距1.5m，斜撐每4跨設置一道。砌筑墻體高度大于5m鋼管橫距1m，縱距1.5m，步距1.5m，斜撐每3跨設置一道。操作架外排鋼管加設豎向剪刀撐，每隔3跨由底至頂設置一道。 （2）電梯井操作架搭設電梯井砌筑操作架采用鋼管腳手架，架體縱橫距為1000*1000mm，步距1500mm，掃地桿距地面200mm，架體四周豎向剪刀撐連續(xù)搭設，

19、水平剪刀撐每隔4.8m搭設一道，每隔5m搭設一道水平安全網(wǎng)，具體如下圖所示：8、砌筑墻體后開洞處理砌筑墻洞口寬度小于1m開洞時不做過梁，大于等于1m開洞時按如下步驟進行：將開洞位置、大小及過梁位置準確的放線在磚墻上。在放線的過梁位置按順序鑿出透孔，透孔間距500mm，透孔與過梁等高、寬度約為200mm。在通孔中安放的支撐件，為保證安全，最好邊鑿孔邊安放，支撐件可用雙鋼管和U托制作，做成簡易式螺旋千斤頂。雙鋼管在穿過梁的部位加塑料套管。將過梁位置的其余磚體全部拆除，并放置過梁箍筋、受力筋，綁扎好過梁鋼筋骨架。支設過梁兩側(cè)模板，澆筑混凝土。支設模板時，過梁一側(cè)模板與墻模板下端靠緊，上端開U型口，混

20、凝土從開口處灌入，振搗。過梁混凝土達到設計強度時，方可拆除洞口下部墻體。下部墻體拆除完畢后將過梁下凸出混凝土鏟掉，并用砂漿抹平。 9、砌筑過程的結構構造要求（1） 圈梁圈梁設置：當墻高大于4m時，應沿墻高方向間距不大于3m間距設置通長混凝土圈梁，梁寬同墻厚，梁高240mm，混凝土強度等級為C25。當圈梁兼過梁時，應在圈梁底另加2C16縱筋。圈梁做法見下圖所示：A 8200A62004C144C16 電梯井道壁門洞頂標高處設圈梁一道，圈梁斷面200墻厚，主筋4C14，箍筋為A8200，混凝土為C25，主筋錨入構造柱中為35d。（2） 構造柱構造柱設置：當墻長5m時，沿墻長每隔4m均設置構造柱，墻

21、體轉(zhuǎn)角處、墻端、縱橫墻交接處、電梯井道四角及門洞邊均需設構造柱，高度方向同墻寬，當寬度尺寸在子項圖中未注明的取200mm,當為燒結磚砌體或加氣混凝土砌塊砌體時，縱筋一般取4C12，當為蒸壓灰砂磚時，縱筋為4C14，箍筋A8200，箍筋在構造柱縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距不大于200mm且不少于4根。門寬度大于等于1.5m在洞口兩側(cè)設置抱框，抱框做法同構造柱；寬度小于1.5m的門洞口兩側(cè)嵌入C20混凝土砌塊，并且在洞口兩側(cè)高度范圍內(nèi)各設置四塊（具體如下圖所示），混凝土砌塊先預制，規(guī)格為300mm*300mm*墻厚、300mm*200mm*墻厚。窗寬度大于等于2.1m，在洞口兩側(cè)設置抱框，抱框做法同

22、構造柱；窗寬度小于2.1m，在洞口兩側(cè)嵌入C20混凝土砌塊，并且在洞口兩側(cè)高度范圍內(nèi)各設置四塊（具體如下圖所示），混凝土砌塊先預制，規(guī)格為300*300*墻厚。除門窗洞口外，其余洞口寬度小于2100mm洞口兩側(cè)不做處理，其余洞口寬度大于等于2100mm，洞口兩側(cè)設置抱框，抱框做法同構造柱。外墻上所有帶雨蓬門洞邊均設通高構造柱，雨蓬梁縱筋伸入通高構造柱或兩側(cè)柱，伸入長度不少于35d。電梯井道四角及門洞邊設構造柱，構造柱為200墻厚，縱筋一般取4C14，箍筋A8200。當墻體為蒸壓灰砂磚砌筑時構造柱做法見下圖構造柱1。當墻體為加氣混凝土砌塊砌筑時構造柱做法見下圖構造柱2： （3） 過梁大于300m

23、m，小于600mm的洞口需設過鋼筋磚過梁。鋼筋磚過梁做法凡砌塊墻上600開洞，設鋼筋磚過梁，設鋼筋36，兩端伸入墻內(nèi)不小于400mm，并設向上的直角彎鉤。鋼筋磚過梁砌筑前先支設模板，模板中央應略有起拱。砌筑時先鋪15mm后砂漿層，把鋼筋放在砂漿層上，使其彎鉤向上，然后再鋪15mm砂漿層，使鋼筋位于30mm后的砂漿層中間。按墻體砌筑的形式與墻體同時砌筑，過梁底部的模板在砂漿強度不低于設計強度50%時方可拆除。鋼筋混凝土過梁當600開洞時，設鋼筋混凝土過梁，按鋼筋混凝土過梁（03G3223）國標圖集，荷載級別為1級，矩形梁自行選用鋼筋混凝土過梁，過梁深入洞口兩側(cè)墻體250mm。（4） 構造柱、圈梁

24、混凝土澆筑構造柱混凝土混凝土應分層澆筑，每段澆筑高度不宜大于2m。澆筑混凝土前必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰和、轉(zhuǎn)渣等雜物清理干凈。構造柱混凝土澆筑前，宜先澆灌5cm厚細石混凝土。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌人混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。圈梁混凝土應分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。澆筑混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓、拉線是

25、否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應對混凝土表面進行適當護蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。（5） 拉結筋墻體與混凝土柱或混凝土墻交接處沿墻高600mm（或相近的砌體整皮數(shù)距離）設置一道墻體拉接筋，拉筋應居中置于灰縫中。水平拉接，當墻體與混凝土承重墻或混凝土柱相連時采用植筋法，灰砂磚墻體沿高度方向每隔600配28通常鋼筋，拉筋為4300；加氣混凝土砌塊墻體采用26600（或相近的砌體整皮數(shù)距離）鋼筋拉結，拉接筋的設置標高由樓層所在層面0.5m起至柱頂止，拉結鋼筋錨入柱、鋼筋混凝土墻內(nèi)10d,拉接筋伸入墻體的長度，6、7度時不應小于墻長的

26、1/5且不小于700，8、9度時宜沿墻全長貫通。垂直拉接，構造柱的鋼筋在板或梁底部采用植筋法施工：鋼筋錨入樓板或梁底部相應的位置上下均不小于10d（當樓板厚度滿足不了植筋要求時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整）。當填充墻與構造柱相連時，拉結筋設置方法見下圖所示：A66002A66002A6600當填充墻與原混凝土結構（混凝土柱或混凝土墻）相連時，拉接筋采用植筋的方式，植筋深度10d，見下圖所示：2A6600墻體水平貫通筋接頭位置應設置在受力較小處，接頭位置應相互錯開一個搭接長度，在灰縫中鋼筋搭接長度為55d。（6）馬牙槎構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過

27、300mm，水平方向為60mm。構造柱留馬牙槎形式如下圖所示：（7）植筋鉆孔孔徑及植筋深度鋼筋直徑(mm)鉆孔孔徑 (mm)植筋深度 (mm)6106081210012181201420140（120）1622160（120）植筋施工過程：鉆孔 清孔 填膠粘劑 植筋 凝膠根據(jù)要求鉆孔，并清除孔內(nèi)粉塵，不得用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。按照植筋膠產(chǎn)品說明比例將植筋膠和固化劑用油灰刀或其他工具迅速均勻地拌合。使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。按順時針方向把鋼筋輕輕植入孔內(nèi)，直至插入孔底，膠粘劑溢出。固化前嚴防碰動鋼筋，待完全固化后，方可進行

28、下道工序。凝膠的化學反應時間一般為15min，固化時間一般為1h。注意要點植筋膠應在25以下避光貯存。植筋膠和固化劑在存放過程中如有沉淀現(xiàn)象，使用前務必將全桶料充分攪拌均勻。一次配料不宜太多，并應在植筋膠出現(xiàn)初凝現(xiàn)象之前用完。植筋后需根據(jù)設計及規(guī)范要求進行拉拔試驗。五 抹灰工程施工工藝及施工要點1、工藝流程門、窗口四周堵縫 墻面清理粉塵、污垢 澆水濕潤墻體 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 墻面沖筋 抹底層砂漿 掛網(wǎng) 抹面層砂漿 養(yǎng)護2、基層處理（1）基層為構造柱、圈梁、過梁的墻體墻體表面凸出部分剔平，蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實處后，用1:2.5水泥砂漿分層補平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。（2

29、）基層為加氣混凝土（灰砂磚）砌塊將磚墻面松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用水泥石灰膏砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。待殘留砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉,并將墻面濕潤。3、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。用托線板檢查墻面平整、垂直度，并在控制陽角方正（用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后，進行掛線，貼灰餅（灰餅厚度不包括抹灰面層，灰餅用與抹灰層相同砂漿，20mm見方）。貼灰餅時先在左右墻角上各做

30、一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口(內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做在1.8m高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據(jù))，再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設灰餅。4、墻面沖筋墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。5、抹底層砂漿抹灰前應噴水濕潤墻面。抹灰時一遍抹平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用抹子抹平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂

31、直與平整情況。待表面無明水后,用掃把掃毛或刮出紋道。6、墻面掛網(wǎng)、做護角加氣混凝土墻面在抹灰時需滿掛耐堿玻纖網(wǎng)格布。砌體墻體門窗洞口設置1：3水泥砂漿護角每側(cè)寬50mm，高2m。先刷好一遍水泥漿，用1:3水泥砂漿打底，再用水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好灰板，待砂漿稍干后,再用素水泥膏抹成小圓角，護角高度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。7、抹面層砂漿在底灰五、六成干之后，清除底層砂漿上的浮灰，立即抹5（6）mm的水泥石灰膏砂漿找平層，找平層抹灰應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮5mm，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用

32、塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應甩破活。8、養(yǎng)護砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，根據(jù)天氣狀況一天后進行噴水養(yǎng)護（混合砂漿采用噴霧養(yǎng)護或淋水養(yǎng)護），防止空鼓裂縫，養(yǎng)護溫度大于5，養(yǎng)護時間大于7天。如果抹灰施工進入冬季施工，根據(jù)天氣狀況，剛抹完墻面可以采用彩條布等相應覆蓋。9、抹灰注意事項在抹找平面層灰前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，須剔鑿返修后再抹面層灰，另外注意底層水泥石灰膏砂漿掃毛或紋道上的塵土、污垢等須先清凈。防止基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面

33、約達810mm即可達到要求。抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿或1:1:4混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。嚴格控制配制砂漿和原材料質(zhì)量要求。應根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。砌筑墻與混凝土墻面或柱面齊平時，砌筑墻體會退后15mm，抹灰施工時應與混凝土墻或柱面找平。有吊頂房間的內(nèi)墻僅做至吊頂標高以上100mm。抹灰的滴水線(槽)：在檐口、雨蓬、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度，下面做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，滴水線保證其坡向正確。防止基層偏差較大，一次

34、抹灰層過厚，干縮率較大。應分層趕平，每遍厚度宜為79mm。注意抹完罩面灰后，壓光不要跟的太緊，因灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。10、抹灰細部加強處理由于本工程混凝土墻柱梁不需抹灰，故本工程抹灰細部加強主要部位為墻轉(zhuǎn)角處。砌筑墻轉(zhuǎn)角處采用質(zhì)量較好的加強耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強網(wǎng)格布與兩邊搭接長度不得小于100mm。（部分混凝土外墻抹灰時與砌筑墻交界處采用同樣的方式進行加強處理）。不同材料墻體的連接處抹灰前需搭接300mm寬鋼絲網(wǎng)一層，并釘牢繃緊。由于本工程抹灰面積較大，施工縫處抹灰質(zhì)量控制也是本工程細部控制的重點。施工縫處抹灰底層與面層之間應留向墻內(nèi)方向的斜搓，斜搓處搭接應按層次操

35、作，相鄰層次之間應按4050mm為宜。施工斜搓處時，應先將斜搓處清理干凈，并灑水濕潤并將砂漿擠入斜搓內(nèi)，使其結合嚴密。六 質(zhì)量保證措施1、砌筑工程質(zhì)量保證措施在大面積砌筑之前應提前做樣板，經(jīng)檢查確認后再進行全面施工。根據(jù)建筑施工圖紙在樓（地）面放出砌筑墻面墨線。墻體拉接筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，給排水、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。拆除施工腳手架時，注意保護墻體及門窗口角。砌塊在裝運過程中，應輕裝輕放，算出各房間的用量，按用量分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體門窗口角。作好技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業(yè)標準

36、及相關規(guī)范要求進行施工。砌筑材料、砌筑砂漿符合施工方案、設計圖紙要求及相關規(guī)范要求。每個樓層相同配比砂漿均需做砂漿取樣。為確?；铱p大小均勻，立皮數(shù)桿時要保證高度一致，盤角時的灰縫要掌握均勻，砌磚時小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。砌筑材料技術資料齊全。保證砂漿的攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合有關規(guī)定。按照方案要求工序進行施工，對施工中不符合方案要求的要立刻進行整改。設置專人負責砌筑工程質(zhì)量，施工中做好自檢。為確保拉接筋位置，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制線，不得將拉接筋彎折使用。砌體接茬處灰漿密實；構造柱留置位置正確無誤；砌體墻面要清潔美觀；預埋拉接筋的數(shù)量與長度均符合設計要求

37、和施工規(guī)范規(guī)定；砂漿稠度應適宜，砌墻時應避免砂漿濺臟墻面；其他工種操作時，應避免碰撞已砌墻體；墻體預埋件應注意保護,不得任意拆改和損壞；在砼構造柱、圈梁澆筑混凝土時周圍應進行遮蓋，保持墻面清潔；及時清理落地砂漿，以免與地面黏結，影響下道工序施工。加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量標準砌塊需橫平豎直，灰漿飽滿，上下層砌塊不應有通縫。按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明逢。砂漿隨拌隨用，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑時，宜采用干作業(yè)法，禁止直接向砌塊上澆水進行砌筑作業(yè)。砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過1

38、5m。需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，應清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑。砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。砌塊齡期不小于28天。每天砌筑高度不大于1.8m，墻體砌筑到梁底或板底200mm左右時，間隙14天后方可進行剩余砌塊砌筑。回風夾道處墻體及其余封閉的雙墻在砌筑時，每隔23跨預留0.7m1m的洞口，以便日后進行其他工序及清理垃圾。填充墻砌體允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查2門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查3外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查4軸線位移10用尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺檢查

39、3m10構造柱位置及垂直度的允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20砌筑質(zhì)量通病及預防措施序號通病通病現(xiàn)象原因分析預防措施1砂漿強度不穩(wěn)定砂漿強度的波動性較大，均質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多影響砂漿強度的主要因素是計量不準水泥混合砂漿中無機摻合料的增加，砂漿和易性越好，但強度降低無機摻合料材質(zhì)不佳砂漿攪拌不均砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等，沒

40、有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強度的穩(wěn)定砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配，試配中，應采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性無機摻合料的計量誤差應控制在5以內(nèi)施工中不隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性砂漿攪拌加料正確試塊的制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值按規(guī)定執(zhí)行2砂漿和易性差，沉底結影施工時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結力減弱容易產(chǎn)生分層、沁水現(xiàn)象強度等級低的水泥砂漿采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間其潤滑作用的水泥量減少水泥混合砂漿中參入的石灰膏等塑化

41、材料質(zhì)量差砂漿攪拌時間短，拌合不均勻低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿現(xiàn)場的石灰粉等應妥善保管拌制砂漿應有計劃性，盡量做到隨伴隨用3砌體組砌混 亂出現(xiàn)直縫忽視組砌形式或操作人員缺乏砌筑基本技能操作員了解組砌形式，加強對操作人員的技能培訓4磚縫砂漿不飽滿水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫出現(xiàn)瞎縫、透明縫砂漿和易性差，擠漿費勁，鋪刮砂漿厚，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿用干砌塊砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度改善砂漿和易性砌筑前12d澆水濕潤5墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴隨意留槎，且留槎多，槎口部位接槎砂漿不嚴，灰縫不嚴，不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱對留槎形式及抗震性能的關系缺乏認識留槎過多，漏放拉

42、結筋，拉結筋部位的砂漿不飽滿，是鋼筋銹蝕斜槎留置方法不統(tǒng)一后砌砌體留置的陽槎不正不直，使接槎部位不順直對施工留槎統(tǒng)一考慮接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直6配筋砌體鋼筋遺漏鋼筋在操作時漏放，配筋磚縫中砂漿不飽滿操作疏忽，配筋砌體灰縫厚度不夠，使鋼筋在灰縫中沒有保護加強檢查，適當增加灰縫2、抹灰工程質(zhì)量保證措施抹灰所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結后,方可涂抹后一層。抹灰層表面必須達到優(yōu)良要求:一般抹灰:表面光滑、潔凈、接槎平整?？锥础⒉?、盒和管道后面的抹灰表面達到優(yōu)良、尺寸正確、邊緣整齊、光滑;管道后接槎平整。抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯縫,缺棱掉角。滴水線和滴水槽的質(zhì)量達到優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。一般抹灰的允許偏差和