鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、. .6/7. .鋁合金門(mén)窗工藝流程圖設(shè)計(jì)計(jì)算審核庫(kù)房發(fā)料窗 框窗 扇上橫框上滑蓋板上滑下滑邊框蓋板邊框豎梃上框下框光企勾企下 料 銑槽口銑槽口銑槽口鉆孔銑漏水口銑槽口銑槽口切邊沖孔沖滑輪孔沖槽口沖槽口沖孔沖孔沖孔穿毛條窗框組裝窗扇組裝裝玻璃裝五金件裝膠條裝壓條成品組裝檢驗(yàn)包裝入庫(kù)鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)工藝1 圍本工藝文件規(guī)定了自原材料輔料進(jìn)入車(chē)間到組裝完畢之?dāng)D角式鋁合金門(mén)窗的全部組裝過(guò)程。2 目的本工藝文件制定的目的是為了規(guī)操作標(biāo)準(zhǔn)，并為制定相應(yīng)的工藝考核、質(zhì)量考核提供依據(jù)。3 工藝要求3.1 型材檢驗(yàn)型材進(jìn)廠后，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237-2008鋁合金建筑型材與合同要求對(duì)型材進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2

2、 下料3.2.1 使用設(shè)備：設(shè)備雙頭鋸、自動(dòng)角碼切割鋸。鋸片宜為進(jìn)口，要求切口應(yīng)光滑，無(wú)明顯毛刺3.2.2 型材備料應(yīng)按型材廠商提供的型材代號(hào)進(jìn)行編號(hào)，防止下一步加工時(shí)出現(xiàn)混亂；并按組角狀態(tài)確定型材在雙頭鋸上的擺放方法；保證切割同種型材時(shí)，擺放方法一致；必要時(shí)使用與型材形狀相符的墊塊。3.2.3 加工精度長(zhǎng)度： 2000 mm：0.3mm20003600 mm：0.5mm3600 mm：1mm角度：45：-10，90：10其它：10垂直度：0.013.2.4 角碼下料長(zhǎng)度應(yīng)比所配用的型材腔室小0.20.4mm。3.2.5檢驗(yàn)量具檢測(cè)平臺(tái)、鋼卷尺、萬(wàn)能角度尺、寬座角尺、塞尺、游標(biāo)卡尺3.3 桿件

3、加工3.3.1 使用設(shè)備、工具：鉆模、沖模、端銑機(jī)、鉆銑床、仿形銑3.3.2加工工藝要求：a) T型接頭端銑：使用端銑機(jī)，加工精度：（+0 ，0.3）b) 排水孔：框：加工部位：底部窗框和中橫框，距角部75mm。要求：最少兩個(gè)，相鄰排水孔間距最大600mm。排水孔尺寸534mm；要加工的邊框和中橫框分開(kāi)放置；中間排水孔要?jiǎng)澗€；開(kāi)窗框銑掉中心膠條裝配槽和扣條卡槽室外側(cè)；固定扇底部桿件，玻璃槽，排水孔錯(cuò)開(kāi)80mm；沖模潤(rùn)滑。扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通風(fēng)孔：扇邊梃上部。排水孔間距最大600mm。c) 扇傳動(dòng)槽豁口：上下左右桿件角部傳動(dòng)槽d) 扇執(zhí)手孔與其它功能孔：使用仿形銑或沖模、鉆銑床。具體

4、要求見(jiàn)圖紙。3.4 組角3.4.1 使用設(shè)備、工具：注膠槍、膠盤(pán)、刷子、擠角機(jī)3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他銳利的金屬物品，并用適宜的清洗劑清潔桿件端部。3.4.3 用膠盤(pán)和刷子蘸組角膠（米色或無(wú)色），涂于待組角的兩個(gè)桿件之一的端面。組角膠的顏色可根據(jù)型顏色要求加調(diào)色劑調(diào)色。3.4.4 插入組角件，若有必要組窗扇時(shí)還要插入組角鋼片，組門(mén)框和門(mén)扇時(shí)，先在外腔注入組角膠，插入外腔組角件，對(duì)齊。3.4.5 將桿件按組角要求放置在擠角機(jī)上，校正高低差（以無(wú)明顯手感為度，即小于0.1 mm）和裝配間隙（以眼觀不明顯為度，即小于0.2 mm），擠角。3.4.6 將接縫處

5、滲出的組角膠，在其未干時(shí)，用清洗劑清除。3.4.7 使用注膠槍向注膠孔注膠，直至有膠冒出。3.4.8 重復(fù)3.4.6的操作。3.4.9 組角后應(yīng)靜止放置至少6小時(shí)，再進(jìn)行下一步工序，保證膠完全干透。3.5 拼中橫/豎框3.5.1 使用設(shè)備、工具：注膠槍、鐵錘、銷(xiāo)釘沖、手槍鉆、氣螺刀3.5.2 使用T型接頭拼接：a)按加工圖尺寸要求切割T型接頭型材。用硬木去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他銳利的金屬物品。b) 按圖要求在中橫/豎框端部打銷(xiāo)釘孔。用清洗劑清潔端銑部位。c) 將T型接頭型材插入中橫/豎框，用鐵錘、銷(xiāo)釘沖將銷(xiāo)釘從銷(xiāo)釘孔沖入T型接頭型材，使T型接頭型材與中橫/豎框牢固連接。d) 插

6、入中橫/豎框料，對(duì)齊、校正高低差，用手槍鉆鉆孔，打透T型接頭型材，校正高低差（以無(wú)明顯手感為度，即小于0.1 mm）和裝配間隙（以眼觀不明顯為度，即小于0.2 mm）后，使用氣螺刀將固定螺絲擰入。e) 當(dāng)中橫/豎框料與相連型材構(gòu)造高度不一致時(shí)，應(yīng)將型材室外側(cè)玻璃密封膠條槽平齊裝配。f) 使用注膠槍向注膠孔注榫頭膠，直至有膠冒出。g) 將接縫處滲出的榫頭膠，在其未干時(shí)，用清洗劑清除。h) 用膠將T型接頭處的型材結(jié)合部位和上部銷(xiāo)釘孔封閉。3.5.3 不使用T型接頭拼接：a) 用清洗劑清潔端銑部位。b) 使用中橫/豎框料頭作模板，用手槍鉆鉆孔，打透全部型材。c) 插入中橫/豎框，對(duì)齊、校正高低差（以

7、無(wú)明顯手感為度，即小于0.1）和裝配間隙（以眼觀不明顯為度，即小于0.2）后，用氣螺刀將拼接螺絲擰入。d) 當(dāng)中橫/豎框料與相連型材構(gòu)造高度不一致時(shí)，一般將型材外側(cè)玻璃密封膠條槽平齊裝配。e) 用膠將型材結(jié)合部位封閉。3.5.4 拼接后應(yīng)靜止放置至少6小時(shí)，再進(jìn)行下一步工序，以保證膠完全干透。3.6 安裝膠條3.6.1 使用設(shè)備、工具：專(zhuān)用滾輪、專(zhuān)用剪刀3.6.2 開(kāi)窗等壓膠條a) 用彈性密封膠密封等壓膠條角部，密封長(zhǎng)度為距角部50mm圍。b) 用專(zhuān)用剪刀將等壓膠條裁至適當(dāng)尺寸，膠條小于等于1m時(shí)，加長(zhǎng)1%，大于1m時(shí)，加長(zhǎng)0.5%。不宜用普通剪刀，否則不能保證膠條邊部整齊，易影響水密和氣密性

8、。c) 用專(zhuān)用滾輪塞入等壓膠條，用膠粘接膠條轉(zhuǎn)角接觸面，但不要粘接密封唇部分。d) 壓實(shí)等壓膠條，由于槽中有膠，膠條可能不易塞入，要來(lái)回多滾動(dòng)幾次。e) 可使用硅膠噴霧劑潤(rùn)滑密封唇。3.6.3 開(kāi)窗扇壓邊膠條a) 從窗扇頂部中央塞入壓邊膠條，按照下述b）和c）的作法，仔細(xì)地將膠條塞滿扇的四周，在頂部的膠條接縫處用膠粘接。b) 在離角部20mm圍，使膠條寬松地繞過(guò)角部，不要塞入槽。c) 將膠條的邊向外翻，塞入膠條槽，使膠條的側(cè)拱起，保證密封唇壓住窗框口。d) 當(dāng)安裝五金件需要切割膠時(shí)，可先用裁紙刀切割豎向切口，一直切到與扇型材接觸為止，再調(diào)轉(zhuǎn)刀的方向，沿型材表面，將膠條槽外的部分切開(kāi)約10mm，

9、其余部分可用手拉掉。3.6.4 外開(kāi)窗外壓邊膠條a) 外開(kāi)窗的窗扇和窗框上都需安裝壓邊膠條。b) 按與開(kāi)窗扇壓邊膠條一樣的操作完成外開(kāi)窗外壓邊膠條的安裝。c) 在框排水豁口位置，若有必要應(yīng)割掉密封條槽外部分，長(zhǎng)度20mm。d) 將合頁(yè)位置的窗扇壓邊膠條的槽外部分，按照合頁(yè)長(zhǎng)度裁掉。3.6.5 外側(cè)玻璃密封膠條a) 用膠密封框/扇下部膠條槽的角部。b) 從框/扇頂部中央開(kāi)始，塞入玻璃密封膠條，在角部用專(zhuān)用剪刀剪出轉(zhuǎn)角，剪裁長(zhǎng)度要比槽長(zhǎng)多出1%。膠條轉(zhuǎn)角處打膠。c) T型接頭位置，要保證膠條連續(xù)，不得切斷?？梢栽谀z條上做出豁口，確保平滑轉(zhuǎn)角。3.7 安裝五金件3.7.1 使用設(shè)備、工具：手槍鉆、氣

10、螺刀3.7.2 按相關(guān)安裝圖紙要求進(jìn)行安裝。3.8 安裝玻璃壓條3.8.1 使用設(shè)備、工具：設(shè)備雙頭鋸、壓條鋸、斜切鋸3.8.2 放入已經(jīng)檢驗(yàn)合格的玻璃，并根據(jù)門(mén)窗的開(kāi)啟方式，確定玻璃墊塊的數(shù)量和位置，塞入玻璃墊塊。3.8.3 根據(jù)玻璃厚度、技術(shù)要求選擇玻璃壓條與下料角度，并按玻璃槽口的實(shí)際尺寸進(jìn)行切割。3.8.4 當(dāng)玻璃壓條下料角度為90度時(shí)，按頂部、底部和邊部的順序安裝玻璃壓條；當(dāng)玻璃壓條下料角度為45度時(shí)，宜按逆時(shí)針順序安裝玻璃壓條。3.8.5 安裝完玻璃壓條后應(yīng)塞入側(cè)玻璃密封膠條。側(cè)玻璃密封膠條剪裁長(zhǎng)度要比槽長(zhǎng)多出1%，并在膠條轉(zhuǎn)角處打膠（若需在工地拆卸玻璃，此時(shí)可暫不打膠）。3.9

11、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸3.9.1 不推薦在工廠上玻璃。3.9.2 門(mén)窗應(yīng)在不上執(zhí)手的狀態(tài)下包裝。3.9.3 門(mén)窗保護(hù)膠帶不得破損或脫落，否則應(yīng)重新粘貼。3.9.4 建議使用厚紙板制成的保護(hù)角，捆扎在窗四角，并有足夠厚度，使窗與窗之間有足夠的間隙。3.9.5 無(wú)檻門(mén)框在門(mén)檻部位固定木方，防止門(mén)框變形。3.9.6 應(yīng)在包裝外側(cè)明顯位置貼上注明工程、窗號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)等信息的標(biāo)簽，標(biāo)簽不得直接粘在型材表面。3.9.7 9m2以上的門(mén)窗應(yīng)考慮使用活動(dòng)角碼、T形接頭，現(xiàn)場(chǎng)組裝；帶轉(zhuǎn)角料、拼樘料的門(mén)窗應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)組裝。3.9.8 裝車(chē)時(shí)，一定保證門(mén)窗豎直放置。3.9.9 裝車(chē)?yán)υ鷷r(shí)，應(yīng)特別注意保護(hù)門(mén)窗表面；門(mén)窗相互之間

12、要靠緊，防止出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。3.10 現(xiàn)場(chǎng)玻璃安裝和窗子的最終調(diào)試3.10.1 在安裝玻璃之前，膠條轉(zhuǎn)角處要打膠。3.10.2 根據(jù)門(mén)窗的開(kāi)啟方式，確定玻璃墊塊的數(shù)量和位置，塞入玻璃墊塊。3.10.3 裝配玻璃，使玻璃壓緊外側(cè)膠條，注意外側(cè)膠條不要出現(xiàn)變形、缺口和脫落等弊病。3.10.4 調(diào)整支撐塊的厚度，使窗扇由玻璃支撐起來(lái)，確保窗扇不掉角（平開(kāi)時(shí)，止墜塊不妨礙窗子的正常開(kāi)關(guān)，同時(shí)，框扇四周間隙一致），塞入厚度適當(dāng)?shù)拈g隙墊塊。3.10.5 按照3.8.4條所述的順序安裝玻璃壓條，使玻璃抵住外側(cè)膠條，再壓入厚度適當(dāng)?shù)膫?cè)膠條。為安裝側(cè)膠條方便，裝膠條前，可在玻璃周邊使用與膠條、玻璃、型材相容的潤(rùn)滑

13、劑。3.10.6 檢查窗子五金件的靈活性和整個(gè)窗子的密閉，微調(diào)鎖點(diǎn)位置和松緊，微調(diào)斜拉桿上的窗扇傾斜校正螺釘，微調(diào)斜拉桿上的窗扇壓緊偏心輪。3.10.7 安裝排水孔蓋（外開(kāi)窗開(kāi)啟扇不安裝排水帽）。排水孔蓋應(yīng)根據(jù)窗外視面顏色選用。3.10.8 檢查門(mén)五金件的靈活性和整個(gè)門(mén)的密閉，微調(diào)鎖護(hù)口位置，鎖芯位置，調(diào)整合頁(yè)。3.11 現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)3.11.1 在現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)和儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)，隨處亂扔。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工的有關(guān)規(guī)定。3.11.2 安裝時(shí)，應(yīng)將門(mén)窗四角的保護(hù)紙角收集起來(lái)，以保持環(huán)境衛(wèi)生。3.11.3 安裝后，配玻璃之前，應(yīng)采取措施防止玻璃壓條在人手攀附窗子時(shí)脫落，在窗扇下梃、中橫框位置采取保護(hù)措施，防止人員登踏造成型材變形，同時(shí)防止灰渣落入玻璃槽口。3.11.4 窗子安裝調(diào)試時(shí)，應(yīng)使用調(diào)試執(zhí)手，調(diào)試后鎖緊窗子，將調(diào)試執(zhí)手交專(zhuān)人保管，防止無(wú)關(guān)人員隨便開(kāi)窗，造成窗子的損傷。驗(yàn)收前再統(tǒng)一安裝門(mén)、窗執(zhí)手。3.11.5 作為施工通道的門(mén)，建議先裝門(mén)框，待驗(yàn)收前再裝門(mén)扇和玻璃。不作為裝施工通道的門(mén)，可以