風機基礎(chǔ)施工術(shù)交底大全

1、-. z.風機根底施工技術(shù)交底工程名稱：泗洪協(xié)合風電場一期工程單位工程風機根底及道路分部項工程風機根底交底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)*國家行業(yè)標準；地基與根底施工圖紙；施工手冊第四版；我公司的土建作業(yè)指導書混凝土施工；國家及電力公司有關(guān)平安施工、操作的規(guī)程規(guī)*和我公司平安管理制度；我公司質(zhì)量、平安、環(huán)境與衛(wèi)生職業(yè)安康管理制度；二、風機根底施工簡介1、風機定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、鋼筋施工；5、混凝土澆筑施工；三、分項施工措施及技術(shù)要求1、風機定位 eq oac(,1)、嚴格按照圖紙和土方施工規(guī)程規(guī)*、作業(yè)指導書施工； eq oac(,2)、根據(jù)建立單位、設(shè)計單位

2、提供的風機坐標，采用GPS定位儀確定位置； eq oac(,3)、坐標、標高尺寸進展核查，坐標、標高誤差控制在額定*圍內(nèi)； eq oac(,4)、對放線后基槽的幾何尺寸進展復(fù)查，幾何尺寸偏差控制在010mm之間，核對畫線后基槽軸線，控制軸線偏差在05mm之間。2、土方開挖 eq oac(,1)、土方開挖采用機械挖土,人工清基。 eq oac(,2)、標高及寬度、坡度控制?；娱_挖至1.10米 eq oac(,3)、為防止地面水流入基坑，在開挖線外部做400mm高擋水圍堰。 eq oac(,4)、機械開挖至距基底1.0米時，人工清理基土，防止基底擾動。 eq oac(,5)、對于根底底面以下有露

3、出的孤石、漂石應(yīng)予以清楚至根底底面以下150mm，然后用砂石墊層回填至根底混凝土墊層底。 eq oac(,6)、開挖完成或根底處理完成后，及時辦理驗收手續(xù)。3、土方回填 eq oac(,1)、回填前作好砼工程隱蔽記錄并辦理驗收簽證手續(xù)?；靥钋皯?yīng)去除坑內(nèi)淤泥和雜物，對原土夯實一遍后，再進展回填。 eq oac(,2)、回填材料必須符合設(shè)計及規(guī)*要求，不得混入雜物。 eq oac(,3)、回填應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，由坑內(nèi)最低部位開場自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應(yīng)300mm，用小型柴油振動碾壓機壓實，一般來回碾壓34遍需根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。振動碾壓機移動時，做到一碾壓半碾。如必須分段填筑，交接處應(yīng)留出

4、階形接頭，上、下層錯縫間距應(yīng)1m，以后繼續(xù)回填時應(yīng)分層搭接夯實，使新老回填層接合嚴密。 eq oac(,4)、每層回填碾壓后，必須通知試驗室取樣做試驗，試驗合格前方可繼續(xù)上層回填，試驗不合格的回填必須返工，直至到達設(shè)計及規(guī)*要求。 eq oac(,5)、嚴禁雨天進展回填，下雨時應(yīng)及時排水，不得使回填層浸泡。4、墊層澆筑 eq oac(,1)、根底墊層按設(shè)計要求為C15素混凝土墊層，其厚度為100mm,根底半徑為8m，墊層半徑為8.1m。外表大于根底截面積； eq oac(,2)、墊層施工時可直接將素混凝土灌至處理好的基槽上，提前用水準儀在基槽內(nèi)釘好標高控制樁并掛線找平，抹平后核對標高和外表平整

5、誤差；墊層上設(shè)置3塊預(yù)埋鋼板，鋼板尺寸為：40040020mm。 eq oac(,3)、根底墊層用鋼板進展支模板，模板要求支撐結(jié)實，拆裝方便。 eq oac(,4)、墊層素混凝土骨料應(yīng)進展復(fù)檢，以確保墊層質(zhì)量； eq oac(,5)、墊層施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當場驗收。 eq oac(,6)、墊層砼留置標養(yǎng)試塊一組。5、模板施工 eq oac(,1)、施工時應(yīng)選用剛度、強度以及外表平整度符合施工規(guī)程規(guī)*要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工圖紙設(shè)計，購置4mm厚鋼板及808角鋼進展制作，先在制作好的平臺上進展放樣，放好樣按照1500mm為模數(shù)進展切割、焊接。底部模板高度為1000mm，頂部模板高度

6、為：1400mm，最后一塊模板的尺寸按照放樣尺寸剩余局部進展加工。 eq oac(,2)、模板支撐前墊層應(yīng)彈好軸線及邊線，鋼筋應(yīng)綁扎完成，預(yù)埋穿線管完成，根底環(huán)吊裝完成，接地扁鐵安裝完成； eq oac(,3)、模板組合用螺栓進展固定，由于根底為圓形根底，擠壓模板受力均勻，模板外側(cè)不用進展特殊加固，垂直誤差應(yīng)小于3mm，標高誤差控制在3mm； eq oac(,4)、模板支撐后，其強度應(yīng)符合施工要求，結(jié)實穩(wěn)定，構(gòu)造的幾何尺寸偏差應(yīng)控制在25mm內(nèi)，模板接縫的縫隙偏差應(yīng)在01mm內(nèi)； eq oac(,5)、模板施工完成后應(yīng)有質(zhì)檢人員當場驗收，嚴格執(zhí)行三級檢驗制度，驗收合格后報監(jiān)理及建立單位審批。模

7、板驗收完成后簽發(fā)砼澆筑通知單。6、鋼筋工程 eq oac(,1)、鋼筋應(yīng)進展復(fù)檢，鋼筋外表應(yīng)無銹蝕、油跡、機械損傷，對有銹蝕、油跡的鋼筋應(yīng)加以處理前方可使用；本工程全部使用的是三級螺紋鋼，其檢驗結(jié)果合格前方可下料制作。 eq oac(,2)、鋼筋需進展彎勾或彎起加工時，應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)*要求。 eq oac(,3)、鋼筋的長度偏差不應(yīng)大于10mm，綁扎鋼筋其主筋、副筋間距、排距偏差不大于15mm，箍筋間距偏差不大于10mm，綁扎后不應(yīng)有松股現(xiàn)象； eq oac(,4)、鋼筋在混凝土中其保護層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于10mm； eq oac(,5)、鋼筋加工和綁扎施工中，質(zhì)檢人員現(xiàn)場驗收

8、。4、混凝土4.1、混凝土水泥等骨料等應(yīng)進展復(fù)檢，選用粒徑較小的骨料，控制砂石含泥量，并嚴格按配合比通知單控制水灰比進展拌和，其坍落度保證在160180mm之間；4.2、混凝土機械拌制和運輸應(yīng)嚴格控制攪拌時間不小于180秒和運輸時間不超過90分；4.3、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，還應(yīng)采取防跑漏漿的措施；4.4、混凝土入模時，采取措施加強模內(nèi)通風，加速模內(nèi)熱量散發(fā)；4.5、混凝土振搗應(yīng)均勻快插慢起，在振搗上層時應(yīng)插入下層深度大于50mm；為防止出現(xiàn)溫度裂縫加設(shè)三根測溫管，分別布置在距頂面5cm，底面5cm和中間偏下一點處；4.6、在澆筑完畢后，應(yīng)留有一定時間在進展外表壓光；4.7

9、、混凝土拆模時機要符合混凝土強度要求，拆模不得損毀成臺的邊角，規(guī)定合理的拆模時間；4.8、混凝土澆筑完成后應(yīng)采取覆蓋、澆水養(yǎng)護，并規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，防止暴曬，注意保濕；4.9、混凝土施工每班應(yīng)及時留有試塊，以備檢測混凝土質(zhì)量，按照砼方量應(yīng)留置4組標養(yǎng)試塊，一組同條件試塊；4.10、混凝土施工期中質(zhì)檢人員現(xiàn)場抽檢，隱蔽根底在到達一定強度后及時進展回填土自然養(yǎng)護；4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑工程中均勻上升，防止混凝土拌合物堆積高差過大。4.12、砼澆筑前簽發(fā)砼澆筑通知單，嚴格按照配合比進展配料攪拌。1施工按混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*GB50204-2012

10、標準執(zhí)行。2砼澆注前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準確，標高無誤，綁扎與焊接結(jié)實；經(jīng)質(zhì)檢記錄后可澆注砼，按混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*施工。根底砼澆筑到標高后底座環(huán)外用高標號砂漿向外流水坡抹光壓實，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實，按規(guī)程進展養(yǎng)護。3澆筑混凝土應(yīng)分段分層進展，澆筑每層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗器長度的1.25倍，最大不要超過50。使用插入式震搗器兩臺75mm應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，作到均勻震實。移動間距不大于震搗作用的1.5倍一般為30-40，震搗上一層時應(yīng)插入下層5，以去除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必須間歇，其

11、間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按水泥的品種及砼的凝結(jié)條件確定，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑過程中，要注意保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變化或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停頓澆灌，并在以澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。根底砼澆筑到高程后底座環(huán)外用原漿向外流水坡抹光壓實，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實。4砼齡期滿足拆模條件進展拆模，進展外觀檢查砼澆注質(zhì)量和管口通暢并復(fù)驗上法蘭上外表的水平度，認定合格后，方可進展下道工序施

12、工。5做好砼澆筑質(zhì)量檢查和接地等隱蔽工程記錄完成，進展根底土方回填夯實，密實度滿足風電機安裝要求，兩周后進展接地電阻的檢測。6對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14天;澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài);混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水一樣;大面積砼澆筑時加設(shè)測溫孔，養(yǎng)護可采取蓄水養(yǎng)護或可采取不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。7混凝土澆筑及養(yǎng)護要求a、澆筑時的混凝土應(yīng)保證有較好的均勻性和較強的密實性；b、所有現(xiàn)場攪拌的混凝土必須防雨、雪和防凍，直至澆筑完畢；c、根底澆

13、筑施工應(yīng)連續(xù)，不留施工縫；d、澆筑振搗要快速，均勻連續(xù)，振搗器插入振搗有效部位1.25倍；e、日平均氣溫低于-5攝氏度時不能往現(xiàn)場制備混凝土卡車式攪拌機中加水。當日平均氣溫在0攝氏度和-5攝氏度之間時，在混凝土中加足夠的防凍劑；f、混凝土出灌溫度不低于12，入模溫度不低于10，間歇不超過15min。g、混凝土外表必須處理平整。不允許存在大于0.2mm的縫；h、混凝土到達設(shè)計強度的30后應(yīng)及時回填，自然養(yǎng)護；I、混凝土測試時，每個根底混凝土至少取四批試件。 (8)砼澆筑前必須去除模板內(nèi)的積水。四、施工質(zhì)量措施1、嚴格按照設(shè)計藍圖和混凝土施工規(guī)程規(guī)*、作業(yè)指導書施工；2、對混凝土施工中各分項工程，

14、質(zhì)檢員參與并進展檢驗，分項工程經(jīng)三級自檢合格后再報請監(jiān)理人員現(xiàn)場驗收；3、嚴格控制施工誤差，及時核對標高、軸線、幾何尺寸，并復(fù)查上道工序質(zhì)量，對檢查出的質(zhì)量問題要及時進展整改；4、按規(guī)定要求留置混凝土試塊，作為混凝土強度評定和生產(chǎn)質(zhì)量評價；5、嚴格控制混凝土骨料質(zhì)量，并隨機進展抽檢，對不合格的骨料不得進場使用；6、嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，質(zhì)檢員隨機檢查水、水泥、砂、石的配比誤差和水灰比，控制坍落度不超過允許*圍；7、對已經(jīng)成型的混凝土構(gòu)造應(yīng)采取必要的保護措施；8、施工班組及時做好施工記錄，及時辦理簽證手續(xù)。五、大體積砼溫控措施1、為了有效的控制大體積砼裂縫的出現(xiàn)，主要在控制溫升和減少溫度應(yīng)力及

15、增加滑動層等方面采取措施。1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加劑的品種；1.2、控制原材料的含泥量；1.3、砼的澆筑方法的選擇；1.4、砼澆筑后的養(yǎng)護和測溫；1.5、施工時溫度和速度的控制；2、作業(yè)內(nèi)容2.1、原材的選擇、水泥選用普通中低水化熱硅酸鹽水泥。、砂子宜選用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。、石子不宜選用大粒徑石子，以540mm為宜，控制其含泥量不得大于1%，同時控制石子形狀盡量減少針片狀和超規(guī)石子。2.2、配合比確實定、根據(jù)施工要求配合比設(shè)計要求坍落度控制在160180mm*圍內(nèi)。、外加劑摻合量宜在2%。2.3、砼的攪拌、必須嚴格按配合比進展配料，盡量減少投料誤差，確保足

16、夠攪拌時間。、嚴格控制砼出機溫度。通過降低砂、石、水泥、水的入機溫度來控制、嚴格控制投料時夾帶泥土。2.4、砼的運輸、砼的運輸一定要及時。、運輸和停放時防止太陽直射。2.5、砼的澆灌、砼澆灌前首先在墊層外表澆水進展?jié)駶?，以減少墊層對水的吸收。、控制入模溫度，減少冷量損失、澆灌時應(yīng)從多點澆灌，振搗密實均勻，以確保砼內(nèi)的氣泡及時排出，增強其強度。、攪拌車在卸料前，要求砼在泵車內(nèi)高速運轉(zhuǎn)，確保放料時砼質(zhì)量均勻，同時在澆灌時以一個坡高循序推進，一次到頂?shù)臐补喾椒?。這樣即可減少砼外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高砼質(zhì)量和抗裂。、澆灌前根據(jù)測溫線的布置圖合理布置測溫點。2.6、砼的養(yǎng)護、在砼澆筑之

17、后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，充分發(fā)揮徐變特征，降低溫度應(yīng)力。、隨時進展測溫觀測，注意內(nèi)外溫差，根據(jù)砼內(nèi)部溫度及外部溫度的差，及時采取有效的保溫、降溫措施；使其內(nèi)外溫差不大于25攝氏度。2.7、測溫記錄要求、13天，每2小時測溫一次；47天，每4小時測溫一次；914 天，每8小時測溫一次；視溫差實際情況，控制內(nèi)外溫差小于25，溫度平穩(wěn)后即可停頓測溫。、控制拆模時間，必須保證內(nèi)外溫差小于20以前方可進展拆模。、在砼強度未到達設(shè)計要求強度前不得進展外界強力沖壓，以確保其在正常情況下養(yǎng)護。3、作業(yè)完畢的檢查驗收和應(yīng)到達的質(zhì)量標準3.1、作業(yè)完畢后由質(zhì)量部門組織，請監(jiān)理進展整體驗收。3. 2、砼28天強度

18、必須符合設(shè)計要求。4、作業(yè)環(huán)境應(yīng)到達的條件4.1、作業(yè)時必須有充足的工作面；4.2、作業(yè)面夜間施工要求有充足的照明；4.3、盡量防止惡劣天氣施工。六、平安施工措施與危險源識別、預(yù)控1、平安施工措施1.1、堅決貫徹平安第一，預(yù)防為主的方針；1.2、施工人員進場施工絕對服從平安監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；1.3、施工人員進入現(xiàn)場后必須按規(guī)*要求佩帶平安防護用品，正確配戴平安帽；1.4、施工前，應(yīng)檢查施工機械和工器具的平安可靠性和使用性能；1.5、做好施工技術(shù)交底工作和平安作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；1.6、各道工序施工中現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)在場指導施工，防止盲目和違章作業(yè)；1.7、根底混凝土施工，應(yīng)設(shè)專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作；1.8、文明施工，作到工完、料盡、場地清。2、危險源識別、預(yù)防控制2.1、機械機械定人定崗專人操作，操作人員應(yīng)必須經(jīng)過培訓考核才能上崗工作；定期檢查機械的使用性能，經(jīng)常維護保養(yǎng)和修理；