橋梁沖孔灌注樁專項(xiàng)施工組織方案設(shè)計(jì)

1、.wd.wd.wd.*PPP工程*線*立交沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案11審批：1中國建筑第五工程局2015年9月目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc27010 一、編制說明 PAGEREF _Toc27010 1 HYPERLINK l _Toc21994 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc21994 1 HYPERLINK l _Toc9611 1.2編制原那么 PAGEREF _Toc9611 1 HYPERLINK l _Toc9227 二、工程概況 PAGEREF _Toc9227 1 HYPERLINK l _Toc7319 2.1工程簡介 PAGER

2、EF _Toc7319 1 HYPERLINK l _Toc25150 2.2地質(zhì)水文情況及機(jī)具的選擇 PAGEREF _Toc25150 1 HYPERLINK l _Toc8469 三、 重難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc8469 2 HYPERLINK l _Toc7192 四 施工目標(biāo)及部署 PAGEREF _Toc7192 2 HYPERLINK l _Toc4004 4.1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc4004 2 HYPERLINK l _Toc9650 4.2工期目標(biāo) PAGEREF _Toc9650 2 HYPERLINK l _Toc30244 4.3安全生產(chǎn) PAG

3、EREF _Toc30244 2 HYPERLINK l _Toc24300 4.4文明施工 PAGEREF _Toc24300 2 HYPERLINK l _Toc8300 4.5環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc8300 2 HYPERLINK l _Toc2512 4.6工程整體部署 PAGEREF _Toc2512 3 HYPERLINK l _Toc8108 五 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc8108 3 HYPERLINK l _Toc5364 5.1施工條件 PAGEREF _Toc5364 3 HYPERLINK l _Toc18870 5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _T

4、oc18870 3 HYPERLINK l _Toc530 5.3技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc530 3 HYPERLINK l _Toc22474 5.4勞動力方案表 PAGEREF _Toc22474 4 HYPERLINK l _Toc4651 5.5機(jī)械需用方案 PAGEREF _Toc4651 4 HYPERLINK l _Toc18591 六、沖孔灌注樁施工工藝 PAGEREF _Toc18591 5 HYPERLINK l _Toc27628 6.1鉆孔施工方法及要求 PAGEREF _Toc27628 5 HYPERLINK l _Toc1972 6.2成孔檢查、驗(yàn)收 P

5、AGEREF _Toc1972 8 HYPERLINK l _Toc22076 6.3鋼筋籠安裝 PAGEREF _Toc22076 9 HYPERLINK l _Toc11316 6.4安放導(dǎo)管 PAGEREF _Toc11316 10 HYPERLINK l _Toc12301 6.5第二次清孔 PAGEREF _Toc12301 11 HYPERLINK l _Toc29681 6.6灌注水下砼 PAGEREF _Toc29681 11 HYPERLINK l _Toc22507 6.7成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc22507 14 HYPERLINK l _Toc8

6、32 6.7施工中常見問題及處理措施 PAGEREF _Toc832 17 HYPERLINK l _Toc2275 七、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc2275 21 HYPERLINK l _Toc30917 7.1組織保證 PAGEREF _Toc30917 21 HYPERLINK l _Toc8113 7.2材料、機(jī)械設(shè)備保證 PAGEREF _Toc8113 24 HYPERLINK l _Toc7267 7.3測量、實(shí)驗(yàn)檢測保證 PAGEREF _Toc7267 25 HYPERLINK l _Toc4701 7.4施工技術(shù)保證 PAGEREF _Toc4701 26 HY

7、PERLINK l _Toc27376 7.5質(zhì)量體系主要要素控制 PAGEREF _Toc27376 27 HYPERLINK l _Toc30118 7.6質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc30118 28 HYPERLINK l _Toc3172 八 安全保證體系 PAGEREF _Toc3172 29 HYPERLINK l _Toc1780 8.1安全文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc1780 29 HYPERLINK l _Toc28824 8.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc28824 29 HYPERLINK l _Toc9893 8.3沖孔灌注樁施工

8、不安全因素分析、識別 PAGEREF _Toc9893 33 HYPERLINK l _Toc28360 8.4技術(shù)措施 PAGEREF _Toc28360 34 HYPERLINK l _Toc19948 九、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc19948 35 HYPERLINK l _Toc26243 9.1噪音控制措施 PAGEREF _Toc26243 35 HYPERLINK l _Toc9386 9.2污水控制措施 PAGEREF _Toc9386 35 HYPERLINK l _Toc5284 9.3大氣污染管理措施 PAGEREF _Toc5284 35 HYPERLINK

9、 l _Toc16087 十 事故應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc16087 35 HYPERLINK l _Toc9609 10.1事故應(yīng)急救援的方針與原那么 PAGEREF _Toc9609 35 HYPERLINK l _Toc1662 10.2不安全因素分析 PAGEREF _Toc1662 35 HYPERLINK l _Toc5551 10.3組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) PAGEREF _Toc5551 36 HYPERLINK l _Toc15964 10.4物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc15964 38 HYPERLINK l _Toc15433 10.5應(yīng)急響應(yīng) PAGEREF _

10、Toc15433 38 HYPERLINK l _Toc10903 10.6現(xiàn)場恢復(fù) PAGEREF _Toc10903 39 HYPERLINK l _Toc30619 10.7文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc30619 40 HYPERLINK l _Toc6198 10.8安全生產(chǎn)的監(jiān)控、檢查 PAGEREF _Toc6198 40 HYPERLINK l _Toc28956 10.9其它 PAGEREF _Toc28956 40 HYPERLINK l _Toc313 十一、施工總進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc313 40 HYPERLINK l _Toc24486

11、 11.1工期的保證措施 PAGEREF _Toc24486 40 HYPERLINK l _Toc14975 附圖一：樁基施工總平面布置圖 PAGEREF _Toc14975 44 HYPERLINK l _Toc8263 附圖二：泥漿池示意圖 PAGEREF _Toc8263 45 HYPERLINK l _Toc16866 附圖三：樁基施工總進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc16866 46一、編制說明1.1編制依據(jù)1地質(zhì)勘查報告；2?建筑地基與根基工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002； 3?鉆孔灌注樁施工規(guī)程?DG/TJ08-202-2007；4?*立交段?施工圖設(shè)計(jì)；5?

12、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例?；1.2編制原那么1嚴(yán)格遵循招標(biāo)、投標(biāo)文件的內(nèi)容及設(shè)計(jì)文件要求，并據(jù)此來編制本方案。 2仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究招標(biāo)、投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定，充分考慮本橋的特點(diǎn)、場地、交通、水文、運(yùn)輸、料源、民情、水電供給、氣候等實(shí)際情況的根基上編制。二、工程概況2.1工程簡介本工程分為互通跨線橋和輔道橋，其中*互通跨線橋起點(diǎn)樁號K4+017，終點(diǎn)樁號為K4+718.14，橋梁跨徑組成為9*30+27+38+27+6*30+27+38+27+2*30m，共700.68米，橋?qū)?8.5米；樁基直徑為1.2m、1.6m、1.8m、2.0m四種，輔道橋橋起點(diǎn)為K4+018,終點(diǎn)為K

13、4+264.22，跨徑組成,8*30.5米，共長250.24米，橋面寬12米。樁基直徑為1.6m、1.8m二種，以上二座橋上部構(gòu)造均采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁，下部構(gòu)造橋墩采用花瓶墩擋土臺，砼等級C35，樁根基按鉆孔灌注嵌巖樁設(shè)計(jì)，故我部結(jié)合地勘資料采用機(jī)械沖孔成樁的施工工藝。橋梁樁基參數(shù)一覽表 分項(xiàng)部位樁數(shù)量根樁徑cm樁長cm樁基混凝土m3鋼筋(kg)跨線橋61201100909044跨線橋3160145015016388跨線橋2418016002025227286跨線橋2020029302126195630輔道橋4180210022124230輔道橋14160240073056880合計(jì)712.2地

14、質(zhì)水文情況及機(jī)具的選擇2.2.1地質(zhì)情況根據(jù)勘察結(jié)果，工程區(qū)上覆土層主要由第四系人工填土及沖洪積相、坡洪積相、白沙井組沖擊相土層組成，巖性主要為素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、粉細(xì)砂、中粗砂、卵石土等，下伏基巖主要為板巖、含粒粉砂巖。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和工程勘察結(jié)果，場區(qū)無斷裂構(gòu)造，無對橋梁產(chǎn)生影響的不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊巖土，地表水、地下水對砼具有微腐蝕性。從地殼穩(wěn)定性來看，屬于穩(wěn)定場地；建筑場地類別為類。月行山互通跨線橋橋基采用端承樁根基，以中風(fēng)化含礫粉砂巖作為樁端持力層。2.2.2、氣象長沙地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，具有四季清楚、溫暖潮濕、雨量充分、嚴(yán)寒期短等特點(diǎn)。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，長沙降雨

15、不均勻，3-5月份平均降雨日數(shù)有52.8天，約占全年總降雨日數(shù)的35%；夏季降水不均，旱澇無定；秋冬雨水明顯減少。每年5-9月為雨季，其降水量約占全年的80%。區(qū)內(nèi)水資源以地表水為主，水源充足。2.2.3、水文場區(qū)內(nèi)地表水主要為撈刀河河水、魚塘積水、場區(qū)內(nèi)地下水主要有上層滯水、孔隙水、基巖裂隙水。三、 重難點(diǎn)分析1、前期準(zhǔn)備時間長，業(yè)主要求180天內(nèi)完成樁基施工，交通組織難度大靠近高速口，影響施工進(jìn)度，若何保證工期是本工程的難點(diǎn)。對策：增加作業(yè)人員及沖孔鉆機(jī)，24小時輪班作業(yè)。2、環(huán)境保護(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)高為加強(qiáng)對城市環(huán)境的保護(hù)，施工時應(yīng)對鉆孔樁泥漿排放、煙塵、噪聲、有害光源等環(huán)境污染問題采取有效措施

16、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。措施及對策：首先我們制作鐵箱用作專門的泥漿儲存設(shè)備，有效控制了泥漿外流引起的環(huán)境污染；然后對泥漿的排放采用過濾后用泥漿車排放到指定的地點(diǎn)；最后對于噪音擾民問題我部采用電動力機(jī)械，降低噪聲并且規(guī)定22點(diǎn)以后停頓作業(yè)。四 施工目標(biāo)及部署4.1質(zhì)量目標(biāo)全部到達(dá)設(shè)計(jì)的功能和標(biāo)準(zhǔn)，所有分局部項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率到達(dá)100，確保 “合格工程。4.2工期目標(biāo)根據(jù)甲方移交的場地合理安排施工工期，在工期180天內(nèi)完工。但如有增加工程、業(yè)主原因或不可抗力因素引起工期延誤的時間除外。4.3安全生產(chǎn)防止重傷，杜絕死亡，到達(dá)無重大傷亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無坍塌，無火災(zāi)事故，無食物中毒事故等要求。4.

17、4文明施工努力做好標(biāo)準(zhǔn)管理，場容、場貌管理。4.5環(huán)境保護(hù)按工程管理法的要求組織各專業(yè)工程的平衡，穿插流水作業(yè)，通過有效的協(xié)調(diào)指揮，使整個工地自始至終保持最優(yōu)化組合和最正確工效。4.6工程整體部署1先施工互通跨線橋，采用6臺沖孔樁基設(shè)備同時施工。每臺樁基同時施工，安排如下：一臺樁基施工0#2#共7根樁；一臺樁基施工3#5#共6根樁；一臺樁基施工6#8#共6根樁；當(dāng)互通輔道橋樁基施工完畢后調(diào)入跨線橋施工樁基，每個設(shè)備安排3個墩柱施工。2互通輔道橋采用3臺孔樁基布置如下：一臺施工0#2#共6根樁。一臺施工3#5#共6根樁。一臺施工6#8#共6根樁。五 施工準(zhǔn)備5.1施工條件1施工用水：施工用水采用

18、池塘抽水,局部采用自來水。2施工用電：根據(jù)工程施工需要，施工用電由業(yè)主現(xiàn)場提供的變壓器接出，變壓器型號為630KVA，按三級配電原那么進(jìn)展供電，按三相五線制布設(shè)，同時保證用電設(shè)備的接零、接地，線路25C時銅芯YJV22-0.6/1kV-3180+1120，其安全載流量為300A，能夠滿足使用要求。由于由供電箱至動力總箱距離短，可不校核電壓降的選擇 。5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 1平整場地：去除表層樹木和雜填土，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。對于原狀地形標(biāo)高沒有到達(dá)承臺底的，外借黏土回填壓實(shí)到底標(biāo)高。 2修筑工作平臺:對于局部在河邊無施工平臺的，我方同樣采用回填黏土的方式進(jìn)展修筑平臺； 3修筑便道：修筑二條便道，連

19、接高差較大的地段；具體位置在K4+018處為起點(diǎn)，往大樁號方向，長度為180米，路面寬為8米；另一條位置在K4+400處為起點(diǎn)，往小樁號方向，長度為150米，路面寬度為8米。5.3技術(shù)準(zhǔn)備1組建以工程經(jīng)理、工程總工為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全等分支部門。2審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，以到達(dá)節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。3作好樁基分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。4建設(shè)完善的信息、資料檔案制度。5編制鋼筋等材料采購方案，材料試驗(yàn)方案，指導(dǎo)材料定貨、供給和技術(shù)把關(guān)。6按資源方案安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場

20、，并完備相應(yīng)手續(xù)。7建設(shè)完善的質(zhì)量保證體系。8做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)展技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn),掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。沖孔灌注樁施工管理小組職責(zé)序號姓名職務(wù)備注1*工程經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程整體全面工作2*工程總工負(fù)責(zé)本工程技術(shù)線全面工作3*商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程商務(wù)合約線全面工作4*生產(chǎn)兼協(xié)調(diào)經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)、協(xié)調(diào)線全面工作5*工區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)本區(qū)段全部生產(chǎn)、技術(shù)工作6*分部技術(shù)總工負(fù)責(zé)本工區(qū)技術(shù)工作7*測量主管負(fù)責(zé)本工程測量工作5.4勞動力方案表序號施工工程人數(shù)1沖孔鉆機(jī)機(jī)操人員242鋼筋籠制作、安裝203混凝

21、土澆筑125.5機(jī)械需用方案主要施工機(jī)具及檢測實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場方案序號名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場時間1鉆機(jī)JK6臺6臺2015.9.2汽車吊50T臺2臺2015.93砼導(dǎo)管內(nèi)徑30cm套4套配儲料斗2套、漏斗2個2015.94挖機(jī)卡特320臺2臺2015.95泥漿別離器臺6臺2015.96注漿泵2ZBQ-30/3臺2臺2015.97中聯(lián)重科混凝土輸送泵47m臺1臺2015.98雙層立式攪拌機(jī)HJB-200臺2臺2015.99泥漿車臺1臺2015.910鋼筋彎曲機(jī)JK-3J臺1臺2015.911鋼筋切割機(jī)GW-40-1-2臺1臺2015.912交流弧焊機(jī)臺2臺2015.913泥漿泵臺8臺2015.914潛

22、水泵臺6臺2015.915K-400型側(cè)壁儀套1套2015.916壓力表個1個2015.917泥漿比重計(jì)個1個2015.918泥漿粘度計(jì)個1個2015.919泥漿含砂率測定儀個1個2015.920坍落度桶個1個2015.921標(biāo)尺個1把2015.922砼試件模個242015.92330m鋼尺把1把2015.924全站儀GTS-211D臺12015.925水準(zhǔn)儀DZS3-1臺12015.926干粉滅火器個32015.9六、沖孔灌注樁施工工藝6.1鉆孔施工方法及要求 鉆孔樁施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測量放洋鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)安裝泥漿制備鉆孔施工第一次清孔鋼筋籠安裝第二次清孔混凝土灌注。6.1.1、工藝流程施

23、工工藝流程圖：下一道工序砼攪拌、輸送成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測填寫灌注記錄、制作試件混凝土澆筑安放鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)制作、驗(yàn)收安 放 導(dǎo) 管監(jiān)理驗(yàn)收第二次清孔、驗(yàn)收導(dǎo)管制作及水密試驗(yàn)鉆機(jī)就位、對中校正泥 漿 制 備掏 渣 取 樣填寫鉆孔記錄成孔檢查、驗(yàn)收測孔徑、孔斜、孔深復(fù)核孔位，監(jiān)理認(rèn)可鋼 護(hù) 筒 埋 設(shè)測 定 孔 位鋼護(hù)筒加工、準(zhǔn)備平 整 場 地鋼筋進(jìn)場、檢驗(yàn)鉆 孔原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)第一次清孔樁 位 復(fù) 測測量沉渣厚度鉆孔樁施工工藝流程圖6.1.2、平整場地鉆機(jī)底座須為與堅(jiān)實(shí)地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。1鉆孔場地在旱地時，采用卡特320挖機(jī)去除雜物、換除軟土

24、、平整壓實(shí)后設(shè)立工作平臺。2泥漿池制備：擬用鋼板，焊接成泥漿池。共6個：即每個樁基配備1個，尺寸大小為：長6m*寬3m*高1.4m，底鋼板厚度為15mm，池壁鋼板為8mm，泥漿循環(huán)利用，詳見附圖二。6.1.3、測定確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀準(zhǔn)確放出樁位，同時布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤前方可進(jìn)展孔樁施工。6.1.4、埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒埋置深度符合以下規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。埋設(shè)護(hù)筒時，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于

25、5cm，傾斜度不大于1%。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m并高于地下水位以上1.5-2.0m。6.1.5、鉆機(jī)就位、對中校正1安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格前方可開鉆，由于橋梁墩臺施工平臺位置狹小，因此鉆機(jī)在每鉆完一根樁后都需用50T汽車吊配合卡特320挖機(jī)進(jìn)展移位 。2選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔故處理的配套機(jī)具，接通水電供給，備好造泥漿粘土和泥漿池。3調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。4鉆

26、機(jī)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上并高于地下水位以上1.52.0m，鉆進(jìn)過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。5開鉆前，需要對樁位重新進(jìn)展復(fù)測，復(fù)測無誤后，方可開場施工。6.1.6、鉆孔6.1.6.1、開挖泥漿池及泥漿的制備及泥渣去除選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為樁基砼體積的2倍，泥漿池旁邊設(shè)置沉淀池，泥漿池作為泥漿拌制、循環(huán)、再生產(chǎn)所；對沉淀池定期掏渣并統(tǒng)一堆放至指定地點(diǎn)進(jìn)展晾曬處理，再外棄至13KM外指定棄土場。泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)展調(diào)整。泥漿池的泥渣清理：采用人工配合機(jī)械去除并進(jìn)展外棄處理。泥漿的制備：在配制優(yōu)質(zhì)泥

27、漿護(hù)壁的同時，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂率小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo)，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強(qiáng)護(hù)壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅(jiān)硬石塊。草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果

28、，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。膨潤土造漿配合比單位：kg原料名稱淡水粘土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比10084粘土的0.010.05%粘土的0.30.5粘土的0.10.3泥漿的0.003%試驗(yàn)確定不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度g/cm3粘度s膠體率%失水率ml/30min含砂率%泥皮厚mm/30min靜切力Pa酸堿度pH亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質(zhì)亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.051.15182295204312.5911亞粘土1.051.15182295204312.59

29、11細(xì)砂1.201.45192895204312.5911粘土、亞粘土1.051.15182295204312.5911= 1 * GB3、泥漿比重：當(dāng)使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；使用實(shí)心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：巖石1.2，黏土、粉土1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石1.4。= 2 * GB3、黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。= 3 * GB3、含砂率：新制泥漿不大于4%。= 4 * GB3、膠體率：不小于95%。= 5 * GB3、PH值：大于6.5。6.1.6.2、鉆進(jìn)根據(jù)地質(zhì)的實(shí)際情況，采用十字形鉆頭進(jìn)展鉆孔。開場鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔

30、，使初成孔堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)直、圓順，能起導(dǎo)向作業(yè)，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)展正常的沖擊鉆孔。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔底，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。為防止沖擊振動鄰近孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度到達(dá)5MPa前方可施鉆。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)展檢查，按實(shí)測填寫鉆孔記錄表。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時，應(yīng)及時更換修補(bǔ)；更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常方可放入新鉆頭。根據(jù)工程地質(zhì)資料和土分布情況，

31、合理地安排鉆孔樁的施工順序，盡量防止各孔施工的相互干擾或“串孔事故的發(fā)生。事先研究并制訂有針對性的處理對策，用以指導(dǎo)施工。6.2成孔檢查、驗(yàn)收檢孔：鉆進(jìn)過程中應(yīng)用檢孔器檢孔，以下過程都應(yīng)檢查：每鉆進(jìn)5m；2通過易縮孔土層；3更換鉆錐前；當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔斜等進(jìn)展檢查，檢查方法采用籠式測孔器，或者采用超聲波樁孔檢測儀K-400型側(cè)壁儀對孔深、孔徑、孔斜和孔底沉渣量進(jìn)展檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)展孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。驗(yàn)收：1仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳斟報告；2成樁必須保證設(shè)計(jì)樁長及進(jìn)入持力；3做好試驗(yàn)記錄；4樁尖標(biāo)高應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求；5樁孔垂直度在0.5%以內(nèi)，

32、樁底沉渣值100mm澆筑混凝土前20分鐘測定。6.2.1、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔斜進(jìn)展檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)展第一次清孔。清孔方法如下：1掏渣法鉆孔樁成孔后，首先采用掏渣筒進(jìn)展掏渣，從而減少樁底沉渣及減少清孔時間。2換漿法清孔掏渣完成后，采用泥漿泵換漿法進(jìn)展清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求才下鋼筋籠。3泥漿別離器配合處理泥漿對于板巖區(qū)所有孔樁，采用泥漿別離器進(jìn)展處理泥漿，泥漿充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標(biāo)，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量，對土

33、渣的有效別離，有利于提高造孔工效，泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本，泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的渣料含水率有利于減少環(huán)境污染。在清孔過程中，從孔內(nèi)返回的泥漿壓力和離心力的作用，使較粗的固相顆粒從泥漿中別離出來，并經(jīng)過篩、巖粉、砂、鈣質(zhì)結(jié)合物等固相顆粒與泥漿別離，通過這一整套連續(xù)過程使泥漿到達(dá)凈化。使用泥漿別離器后，經(jīng)處理后進(jìn)入孔內(nèi)循環(huán)利用的泥漿，提高泥漿的懸浮能力，從而加快進(jìn)尺，減少重復(fù)鉆進(jìn)，縮短清孔時間，而且質(zhì)量和安全都得到保證。鉆渣采用泥漿車?yán)鍪┕がF(xiàn)場，到專用場地進(jìn)展傾泄。鋼筋籠制作允許偏差表序號工程規(guī)定值或偏差mm檢查方法1鋼筋骨架長度10尺量檢查2鋼筋骨架直徑5尺量檢查

34、3主筋間距20尺量檢查4保護(hù)層厚度10尺量檢查5箍筋或螺旋筋間距10尺量檢查6.3鋼筋籠安裝1、對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分節(jié)進(jìn)展制作，一般一節(jié)鋼筋籠控制在9米左右，在下鋼筋籠時根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用套筒連接。2、制作時，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。3、鋼筋骨架保護(hù)

35、層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，如圖示。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4-6個。4、骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。(5、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，根據(jù)地勢情況，骨架安裝需采用80T汽車吊或100T履帶吊進(jìn)展吊裝，為了保證骨架

36、起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼工

37、字鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)展焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口結(jié)實(shí)定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的

38、枕木高出護(hù)筒5cm左右，并將整個定位骨架支托于枕木上。6.4安放導(dǎo)管1、導(dǎo)管水密試驗(yàn)1現(xiàn)場施工導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，壁厚8mm鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管箍圈連接，塑料墊圈密封。施工前，檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，每節(jié)導(dǎo)管密封圈情況，如果破舊或損壞，立刻停頓使用。2選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對接，對接時候?qū)?dǎo)管編號。3將導(dǎo)管兩端安裝密封裝置，密封裝置采用既有試壓套，在試驗(yàn)封閉兩端安裝進(jìn)水孔，安裝時使兩孔位于管道的正上方，以便注水時空氣從中溢出。4安裝水管向?qū)Ч苤凶⑺⑺亮硪欢顺鏊畷r停頓，并保證導(dǎo)管內(nèi)注水量在70%左右。5將注水管一端封閉，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處密封安裝情況，檢查合格后，壓風(fēng)機(jī)

39、沖壓1.755MPa,保證壓力15分鐘，檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，完畢后，將導(dǎo)管翻轉(zhuǎn)180度，再次試壓，合格前方可使用導(dǎo)管。2、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用30cm，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)展試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝

40、后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。6.5第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，需要二次清孔。1換漿法對于孔樁樁長小于50米的孔樁采用換漿法進(jìn)展清孔?？椎桩a(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)展第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥漿泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以到達(dá)置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)展水下混凝土灌注。6.6灌注水下砼1、本工程采用商品砼，該混凝土強(qiáng)度等級為C30，由于地

41、形復(fù)雜，因此砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后需用80m混凝土輸送泵進(jìn)展水下砼灌注。導(dǎo)管要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)展水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.5倍，Pmax=1.5(rc hc-rwHw)式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力kPa；rc為砼拌和物的重度24kN/m3；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度m，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度kN/m3；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度m。施工前，必須保證導(dǎo)管能夠承受足夠的壓力，對于導(dǎo)管不能

42、承受現(xiàn)場施工水壓力，必須更換。計(jì)算以5#臺為：rc=24 kN/m3 hc=29m rw=11 kN/m3 Hw=27mPmax =1.5 (2427-1127) =0.53MPa2、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。3、首批灌注砼的數(shù)量公式VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rc；導(dǎo)管底口與孔底的距離為30-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度導(dǎo)管底口到砼面的高度為

43、1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度米rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度,rc為砼比重。D=1.5m,d=30cm,H1=0.4m,H2=1m,h1=1m，Hw=27米，rw=1.1 rc=2.4V=1.52/4(0.4+1)+ 0.32/4271.1/2.4=3.35m3在施工現(xiàn)在制作一個能裝4m3的料斗，以保證導(dǎo)管埋深達(dá)1米上。同時現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺12m3攪拌車滿載砼對位料斗口，此時首盤砼已達(dá)24m3。同時現(xiàn)場試驗(yàn)員必須對現(xiàn)場每臺運(yùn)輸車砼做坍落度試驗(yàn)。4、箭球、撥栓或開閥翻開料斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出

44、導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明出現(xiàn)灌注事故。5、水下混凝土澆灌采用直升導(dǎo)管法進(jìn)展水下混凝土的灌注,施工程序如以以下圖。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚8mm，每節(jié)長2.03m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)展接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管及料斗支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)水下混凝土施工采用罐車商品砼拌和站運(yùn)輸混凝土，混凝土進(jìn)入漏斗時的坍落度控制在1822

45、cm之間，并有很好的的和易性。水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開場后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；由于為巖溶區(qū)深孔樁灌注砼，要求導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在46m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時

46、調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。撤除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)展水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量

47、縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量計(jì)算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近完畢時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)

48、混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)展。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注完畢后將此段混凝土去除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)展坍落度、含氣量、

49、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)展記錄?，F(xiàn)場灌注砼過程中，必須保證施工現(xiàn)場有足夠的砼，發(fā)現(xiàn)砼有流失現(xiàn)場，立馬增加新的灌注砼。6、灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼外表或外表下1020厘米根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注

50、深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否那么，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。6.7成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測孔樁灌注完畢后，對孔樁采用原土回填。所有孔樁采用超聲波無損或低應(yīng)變動測法檢測。對質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)樁身混凝土取芯進(jìn)展檢測。6.7.1雨期施工措施雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天制止在室外進(jìn)展焊接作業(yè)。6.7.2成品保護(hù)1已完成的樁，不允

51、許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。 2樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進(jìn)展浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。6.7.3技術(shù)資料由工程部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件3組，每組試件應(yīng)留置3件。5.7.4樁基檢測鉆孔樁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙要求，在樁的長度范圍內(nèi)均到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號，無斷層或夾層，樁的上端為重點(diǎn)檢查部位，樁頂鑿除預(yù)留局部后，無剩余松散層或薄弱混凝土層，應(yīng)對鉆孔灌注樁采用超聲波法或其他可靠、有效、非破壞性的方法進(jìn)展完整性檢測，以確定樁的質(zhì)量，到達(dá)設(shè)計(jì)要求前方可驗(yàn)收，鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收時應(yīng)提交以下資料：樁位測量放樣圖、材

52、料試驗(yàn)記錄、樁位的竣工平面圖和樁尖標(biāo)高、樁的檢測記錄和結(jié)論。1、樁基檢測目的1檢測樁身缺陷位置、類型及影響程度，判定樁身完整性類別。2分析樁側(cè)和樁端土阻力，推算單樁軸向抗壓極限承載力。3通過檢測，對樁基工程進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)證工程樁是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、檢測內(nèi)容和數(shù)量樁基檢測均采用工程樁，檢測的內(nèi)容和數(shù)量如下：1成孔質(zhì)量檢測鉆孔灌注樁終孔后，應(yīng)進(jìn)展以下檢測：a樁位偏差檢測；b成孔孔徑檢測；c成孔孔深檢測；d樁孔傾斜度檢測；e孔底沉淀土厚度測定。成孔質(zhì)量檢測應(yīng)按總樁數(shù)的100進(jìn)展。2樁身砼抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)每樁的試件取樣組數(shù)和檢驗(yàn)要求不得低于?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/TF50-2011的相關(guān)

53、規(guī)定。3樁身完整性檢測樁基應(yīng)進(jìn)展100%的完整性檢測。樁身完整性檢測可采用低應(yīng)變法、超聲波透射法、鉆孔取芯法，宜采用多種方法同時檢測綜合分析后，進(jìn)展樁身完整性分類，對每根被檢樁的完整性作出評價。本工程樁身內(nèi)均設(shè)有聲測管，樁身完整性檢測建議采用超聲波透射法。a超聲波透射法：對工程樁總數(shù)的90進(jìn)展檢測。b鉆孔取芯法：對工程樁總數(shù)的10進(jìn)展檢測，不少于7根。4單樁豎向抗壓承載力檢測單樁豎向抗壓承載力檢測總根數(shù)包含試樁數(shù)量。工程樁單樁豎向抗壓承載力檢測可采用高應(yīng)變動測法或其它檢測方法。抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%且不少于5根，其中主墩3根，每個主墩不少于1根。3、檢測方法具體按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)定的方法執(zhí)行

54、。4、本卷須知1樁基檢測應(yīng)委托專業(yè)檢測單位進(jìn)展，檢測單位應(yīng)通過省級及其以上計(jì)量行政主管部門的計(jì)量認(rèn)證，應(yīng)具備行政主管部門頒發(fā)的專項(xiàng)檢測資質(zhì)證書。檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核，并持有相應(yīng)檢測方法的上崗證書。2檢測單位應(yīng)根據(jù)本技術(shù)要求制定專項(xiàng)檢測方案，檢測方案經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門審批通過前方可進(jìn)展檢測工作。3檢測方案應(yīng)在樁基施工前制定，對檢測工作需要的預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢測單位應(yīng)提前告知施工方，及時預(yù)埋。4豎向承載力檢測前應(yīng)進(jìn)展樁身完整性檢測。5施工過程中出現(xiàn)問題或有疑問的樁必須進(jìn)展檢測，其數(shù)量不計(jì)入正常抽檢的比例內(nèi)。6當(dāng)抽樣檢測中發(fā)現(xiàn)承載力不滿足設(shè)計(jì)要求或、類樁比例較大時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展復(fù)檢。

55、對類樁應(yīng)進(jìn)一步檢測，核實(shí)單樁承載力；對類樁應(yīng)進(jìn)展工程處理。事故工程的單樁承載力驗(yàn)收性檢測時，應(yīng)在樁身完整性檢測分類的根基上進(jìn)展，并綜合評價。7單樁承載力檢測應(yīng)明確給出每根樁承載力的檢測值，據(jù)此并結(jié)合整個工程樁身完整性檢測的結(jié)果，給出該單位工程同一條件下的單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值是否滿足設(shè)計(jì)要求的結(jié)論。8進(jìn)展單樁承載力檢測時，樁基施工完畢到進(jìn)展試驗(yàn)的間隔時間應(yīng)滿足樁身砼及樁端水泥漿的養(yǎng)護(hù)所需要的時間及樁周土體強(qiáng)度回復(fù)所需要的時間，宜為成樁后28d；樁身完整性檢測時，休止期可適當(dāng)縮短，但不得小于14d。9假設(shè)檢測結(jié)論為需要工程處理的樁，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位，共同商定處理方案。10

56、未盡事宜應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。5、檢測成果樁基檢測后應(yīng)提供正式有效的檢測報告。檢測報告應(yīng)用詞標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)論明確。檢測報告的內(nèi)容、格式應(yīng)符合?公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程?等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的規(guī)定。6.7.5關(guān)鍵工序質(zhì)量檢測 1施工中所用的計(jì)量器具如水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 2成孔開場前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不連續(xù)地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。 3確保樁的入巖

57、深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面報監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可，再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格前方可終孔。 4鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時做隱蔽工程驗(yàn)收。 5鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁，下籠中假設(shè)遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。 6灌注混凝土前，須進(jìn)展二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度不大于5c

58、m。7混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)那么光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)展，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近完畢時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注到達(dá)超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停頓灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。 8為保證工程質(zhì)量，以下關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。 a、樁位測放； b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定； c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中； d、

59、鉆孔； e、第一次清孔； f、測量孔深； g、澆樁架就位； j、鋼筋籠安裝； k、第二次清孔后沉渣測定； l、水下砼灌注； m、鉆機(jī)移位。6.7施工中常見問題及處理措施6.8.1護(hù)筒冒水漿：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成孔位偏斜，甚至無法施工。造成原因：1、埋設(shè)護(hù)筒的周圍不密實(shí)；2、護(hù)筒埋置深度缺乏；3、沖錘起落時碰撞鋼護(hù)筒。防治措施：1、埋設(shè)護(hù)筒時，坑底與護(hù)筒四周應(yīng)選用最正確含水量的粘土分層夯實(shí)；2、護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位處的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證沖孔和灌注混凝土的順利進(jìn)展。處理方法：1、發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即

60、停頓沖孔，用粘土在護(hù)筒四周填實(shí)加固，假設(shè)護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，那么應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。6.8.2掉沖、落物：造成原因：1、因?yàn)殇摾K、鋼繩與沖錘之間的連接承受不了自重，使接頭脫落、斷裂所至；2、鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換；3、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。防治措施：1、加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鋼繩質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，防止有鋼繩斷絲或質(zhì)量不過關(guān)的沖錘用于施工中；2、沖進(jìn)施工過程應(yīng)采用中低揚(yáng)程、中低速沖進(jìn)，嚴(yán)禁大揚(yáng)程、高速沖進(jìn)。處理方法：1、如果不慎發(fā)生掉沖事故，可采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；打撈要及時，不可耽誤，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場需備用好偏心鉤，