110KV變電站施工方案(共46頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)110Kv開關站、總配及附屬裝置電氣工程編制依據(jù)及說明 根據(jù)山東魏橋熱電有限公司110KV配電裝置及附屬工程施工招標文件的要求和部分原鄒平第三熱電廠工程設計圖紙及我公司多年的電氣安裝經驗， 1.1 編制依據(jù)(1)山東魏橋熱電有限公司110KV配電裝置及附屬工程施工招標文件。(2) 原鄒平第三熱電廠工程設計圖紙。(3)建筑工業(yè)部頒布的現(xiàn)行工程建設施工標準、規(guī)程、規(guī)范和驗評標準。(5)原電力工業(yè)部施工組織設計導則(6)原電力工業(yè)部電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (電氣篇)(7)

2、原電力工業(yè)部電力建設安全施工管理規(guī)定1.2 編制說明本安裝施工組織總設計是依據(jù)上述現(xiàn)有資料和我公司建設同類工程的經驗編制的，如有與本工程實際情況不一致的地方，我們將隨時對施工組織總設計進行修改和補充，以達到切實指導施工的目的。工程概況山東魏橋鋁電粉煤灰綜合利用三期電氣工程由：110KV開關站及主控樓、110/10KV總降壓站及全廠電纜敷設、附屬工程（生產循環(huán)水、蒸發(fā)循環(huán)水、儲水池及加壓泵房）內電氣工程幾部分組成。工程特點施工技術、質量要求高工程量較大，專業(yè)齊全工程施工周期短大型設備安裝較多工期和質量目標工期目標：控制總工期為 3個日歷月天數(shù)。質量目標：一次交驗合格率100%，優(yōu)良率90%，確保

3、工程質量優(yōu)良。第一部分：110開關站、110/10KV總降站工程1工程概況及施工內容1.1工程概況本工程中110KV開關站采用3回路電源進線、動力變4回路，經4臺容量為50MVA主變到2個110/10KV總降壓站。每個降壓站均通過兩臺50MVA變壓器采用兩路電源進線。10KV開關柜由12個饋出回路，8個備用回路及進線回路等25回路組成即KYN-28型號的25個10KV高壓柜組成。變壓器致110/10KV總降壓站進線柜采用10KV，4000A封閉式母線連接。 本工程主變壓器為 SFZ9-50000kVA 110/10.5 國產節(jié)能型三相雙卷有載調壓變壓器；110KV 母線斷路器采用LW35-12

4、6 3150A 40kA型六氟化硫斷路器；10KV 母線主變進線和分斷斷路器為 ZN63A-12/T3150A,31.5kA真空手車開關；出線斷路器為 ZN63A-12/T1250A,31.5kA真空手車開關。1.2電氣安裝工程量 有載調壓主變壓器: SFZ9-50000kVA 110/10.5 4 臺變壓器中性點接地裝置: 4 套110KV 屋內配電裝置: 1 套10KV 高壓柜: 50 臺斷路器 LW35126 3150A 40KA 18臺8臺隔離開關 GW5A11011DW 2000A 100KA 29臺(組)35臺穿墻導管 STB126/1600 24套電壓互感器 JDCF110/11

5、0/V370 1KV 9臺避雷器 HY10W100/260 （126/280） 27臺25臺鋁鎂管型母線 LF21Y 90/80 576m鋼芯鋁絞線 LDJ-300/40 600m綜合自動化設備: 2 套仔細核對，是否是2套。直流屏（DC220V，65Ah, RS485接口）: 24 臺電纜（不包括全廠電纜）: 9756 米接地扁鐵（包括設備接地）: 3000 米2. 工期安排和保證措施 2.1工期安排的原則在保證工程質量和安全施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌安排，確保在60日歷天的工期內完成工程的主要接點，并在11月15日要求8日送電。一次調試成功送電。22影響電氣工程工期的幾個因素：221

6、 圖紙問題： 現(xiàn)行施工圖紙均為前期已建成電廠的施工圖，與其現(xiàn)在施工工程出入太大，需要修改。且上提材料計劃是以施工圖為準，希望業(yè)主能在施工前盡快下發(fā)正式的施工圖紙以保證材料的準確上提和指導施工。221 )土建進度接點 土建工程是制約電氣能否按期送電的關鍵，在工期要求十分緊張下可以在不影響電氣設備正常安裝下采取交叉作業(yè)，加快其施工進度。 2.3 組建強有力的項目經理部,由作風好,管理水平高,技術過硬,責任心強的人擔任項目經理,并配備相應的工程技人員組成項目部。建立建全相應的規(guī)章制度，獎罰分明。2.4 安排有經驗的工程技術人員負責本項工程,積極和業(yè)主,設計院配合,施工前認真審核圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時給業(yè)

7、主和設計院聯(lián)系,在施工前處理完備,確保施工正常進行。2.5 組織好施工作業(yè)隊伍，施工作業(yè)前認真學習施工圖紙，作業(yè)過程中嚴格按圖和施工技術交底作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得自作主張，把好質量關和施工安全。施工中應執(zhí)行的驗收規(guī)范及標準1GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范2GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范3GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準4GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范5GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范6GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收

8、規(guī)范8GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范9GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范10GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范11GB50258-96電氣裝置安裝工程KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范12GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范13GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準16BZQ(DQ)0018-91電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范17GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范18GBJ131-90自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準3工程質量指標我公司質量手冊中的質量目標是本工程

9、質量的總體承諾，科學管理、精心施工、優(yōu)質服務、追求完美是我們的質量方針。根據(jù)本工程的要求，為在保證施工質量的同時，提高施工工藝水平，我們將電氣專業(yè)目標分解如下：(1)單項工程合格率 100，優(yōu)良率95；(2)電氣設備絕緣合格；(3)電纜敷設，二次接線整齊、美觀、標志清楚；(4)保護裝置投入率 100%。4 質量保證措施4.1 加強業(yè)主的聯(lián)系，明確設計規(guī)定的質量、技術標準及業(yè)主要求。4.2 工程開工前向施工人員做詳細的書面技術交底，嚴格按設計施工圖上所規(guī)定的技術標準、施工驗收規(guī)范、檢查評定標準及已審批的施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動，需辦理相應的手續(xù)，并經有關部門同意后方可實

10、施。4.3 加強對現(xiàn)場施工人員的工作質量和工程質量的監(jiān)控，在施工中盡量采用先進施工工藝，確保質量；提倡小改小革，提高施工進度。關鍵工序做好檢查，并做好記錄。加強工程質量巡視檢查，一經發(fā)現(xiàn)質量問題，就必須督促施工人員進行整改處理，決不姑息。對質量通病，要仔細查找原因，制訂措施，防止再次發(fā)生。4.4 加強與設備和材料供應部門的協(xié)調、配合，對設備、材料、加工品嚴把質量關，對質量不符合設計要求及規(guī)范規(guī)定的、無合格證的都不能驗收。4.5 加強與監(jiān)理部門的配合，服從監(jiān)理工程師的指導。4.6 在施工過程中如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步。4.7 大力推行“樣板

11、法施工”和“首檢制”，以提高工程實體質量。4.8 本工程實行質量與個人經濟收入掛鉤，對工程質量做得好的個人予以獎勵；對工程質量不負責，造成整改或返工者進行罰款等。4.9用IS09002質量體系來指導施工；以公司質量方針為指南，顧客至上，以質量求信譽、求發(fā)展，保證按合同要求向業(yè)主提供滿意的工程和服務。5、設備安裝及調試工序51 高壓變壓器安裝、調試:511 變壓器安裝及附件組裝；5111 附件組裝50MVA變壓器為散件運輸，到達現(xiàn)場后采用30t吊車組裝。變壓器儲油柜、散熱器附件組裝應在變壓器充氮狀態(tài)被破壞充油狀態(tài)下進行，以保證變壓器內部干燥環(huán)境不會被破壞。5112 儲油柜、散熱器安裝 本變壓器采

12、用膠囊式波紋式儲油柜，安裝時檢查膠囊有無裂縫、損傷情況。檢查儲油柜是否干凈，有無銹蝕、雜質，并清除殘存的污物。擰緊放氣塞，用19.6kPA壓力試壓，持續(xù)30分鐘無滲漏(此項工作應在變壓器廠方技術指導人員在場情況下經確認進行)。安裝油位表，并檢查連桿伸縮是否靈活，表針相應轉動及最高最廠家安裝。低油位報警是否正確，儲油柜的吊裝采用20T汽車吊。 瓦斯繼電器經檢驗后與儲油柜一起組裝。散熱器組裝前，先將主油路管道連接完成，主油路管道經檢查無銹蝕、雜物，方可組裝。散熱器組裝采用10T汽吊組裝。散熱器經檢查無銹蝕、雜物，散熱片完好、無損。散熱器吊裝應無碰撞，有專人指揮，專人監(jiān)護。 散熱器及儲油柜組裝后，可

13、將油路管路連接起來。本變壓器為風冷變壓器，風扇電機經實驗完好后方可安裝。5113 瓦斯繼電器校驗有專業(yè)部門檢驗。 氣體繼電器油速整定范圍為0.71.5米/秒，經密封實驗干簧管內應無油滲入，氣體繼電器輕重瓦斯動作正常。瓦斯繼電器安裝，其頂蓋上標志箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。5114 溫度計安裝帶電接點的溫度計動作應正常，絕緣良好，溫度計安裝時，先將溫度計座管內注滿變壓器油，再將溫包插入管座內，表盤固定牢固。5115 吸濕器安裝 先將吸濕器內的干燥劑烘干成天藍色半透明。后，直接將吸濕器裝在聯(lián)管的法蘭上。（在吸濕器下的油杯中拄油到標準的油面線。）5116 變壓器低壓瓷件以及試驗用1

14、10kV空氣套管組裝 高低壓瓷件吊裝時，采用的鋼絲繩應用橡皮管或石棉管包纏后方可使用，以免造成瓷瓶的損傷。廠家瓷瓶裝置運至現(xiàn)場后應對其外觀進行仔細檢查，有損傷產品應及時向廠家提出退貨，不予收貨。 1)、瓷套表面應無裂縫、傷痕； 2)、套管、法蘭頸部及均壓環(huán)內壁應清擦干凈； 3)、套管經實驗合格，且有實驗合格證明書；套管頂部的密封墊片應安裝正確，密封良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。5117 變壓器絕緣油檢驗 變壓器及補充絕緣油到達現(xiàn)場后，應在變壓器安裝就位后的第二天對變壓器及補充油進行抽樣檢驗。取樣實驗標準應按現(xiàn)行相關電力標準的規(guī)定，對絕緣油進行簡化分析以及色譜分析，外出，由專業(yè)部門檢驗，

15、并附報告。對補充油及本體油不是同一牌號或不同廠家相同牌號的變壓器油還應作混油試驗。對絕緣油的性能有懷疑時應作全分析。按GB50150-91第6.0.12條規(guī)定對電壓等級在63kV及以上的變壓器應在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行24小時之后各進行一次變壓器器身內下部及中部的絕緣油的油溶解氣體的色譜分析，兩次測得的氫、乙炔、總烴含量應無明顯差別，油中微量水的測量，對電壓等級為110kV的不應大于20ppm。5118 有載調壓開關檢查裝配瓦斯效驗，油檢分析。 有載調壓開關按出廠說明書已經裝配在變壓器上，有載調壓開關上通常有三個彎管接頭既瓦斯繼電器管接頭、吸油管管接頭和回（注）油管管接頭，應按管接頭

16、的標志分別對應安裝氣體繼電器及吸、回油管。 50MVA變壓器有載調壓開關操作機構為MR型電動機構，要求電動機構輸出傳動軸的安裝平穩(wěn)，并且圓錐齒輪傳動箱的傳動軸調整到同一直線上，分接開關和電動機構必須在整定位置上連接。分接開關和電動機構連接后，電動機在停止轉動前必須確保分接開關的切換操作已經完成且有適當?shù)臅r間間隔，對于正反兩個操作方向盡可能相同，調整方法嚴格按照產品使用說明書進行。按電路圖接好操作機構的電線電纜，并重復檢查確保引線無誤。通電前帶電部分要測量絕緣電阻，防止短路故障的發(fā)生。512變壓器安裝工藝流程：設備點件檢查 變壓器二次搬運 變壓器穩(wěn)裝 附件安裝變壓器吊芯檢查及交接試驗該項不需做，

17、廠家已進行了吊芯檢測，現(xiàn)場未具備條件抽心。 送電前的檢查 送電運行驗收5121高壓變壓器安裝：A.附件清點、檢查，各連接部分管件清洗；B.密封件、連接法蘭面檢查安裝；C.有載調壓切換裝置安裝；D.冷卻裝置安裝，風扇電動機及葉片安裝，閥門和法蘭安裝；E.儲油柜安裝；F.電流互感器安裝，套管安裝；G.壓力釋放閥裝置安裝；氣體繼電器校驗、安裝；H.散熱器、儲油柜、風扇、表計、氣體繼電器、測溫裝置等安裝；I.變壓器油注入。5122 安裝前清掃干凈變壓器安裝場地，保證無雜物，接地系統(tǒng)安裝結束。5123 變壓器組裝好后，在現(xiàn)場會同供應商和業(yè)主進行外觀檢查；外觀有無損傷，瓷瓶有無破損，附件安裝是否正確。經三

18、方確認好后即可吊裝到位。5124由廠家負責就位，施工方配合，具體就位好后再進行附件安裝。 變壓器組裝好以后的重量近60t，安裝前現(xiàn)場應達到的條件-混凝土路面已建成，場地寬闊，由于變壓器安裝位置在室外，沒有其它建筑物的影響，因而使用80t汽車吊進行吊裝，吊車支撐腳用路基箱墊牢（不在混凝土路面的位置使用）。場地條件需寫入方案。5125吊裝時鋼絲繩必須吊在變壓器的外殼吊裝環(huán)上，絕不能將鋼絲繩吊在變壓器的線圈吊環(huán)上。吊裝時要注意保護好變壓器上高壓瓷瓶，絕不能有絲毫損傷，所以吊裝時鋼絲繩與變壓器的夾角必須保證在30度以上的角度。5126變壓器安裝到位后暫不固定，待封閉式銅母線安裝好后再固定。因封閉式銅母

19、線長度是固定的，若先將變壓器固定好，但封閉式銅母線卻不能安裝，還是需拆除重新固定，因此變壓器暫不固定。 不需提。 513高壓變壓器試驗增加項目：1；直流電阻測量，各擋位都需測量，2：變比及接線組別測量。測試項目必須嚴格按交接試驗標準執(zhí)行。A.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；B.測量繞組連同套管的介質損耗角正切值；C.測量繞組連同套管的直流泄漏電流；D.繞組連同套管的交流耐壓試驗；E.繞組連同套管的局部放電試驗；F.測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；G.非純瓷套管的試驗；H.絕緣油試驗；I.有載調壓切換裝置的檢查和試驗；J.額定電壓下的沖擊合閘試驗；K.

20、檢查相序；送電試驗中還需要做的項目：核相：1：一次、二次測核相。（110kv 、母線核相及110kv與10kv側核相。）52高壓電氣設備安裝、調試521 吊裝及安裝方法5211電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管必須要土建工程全部結束，固定用支架安裝完成，照明工程結束后方可安裝，設備上的元件安裝前必須認真檢查，所有瓷瓶，附件必須完好無損，表面清潔。5212由于安裝高度較高、重量重,所以室外用12t吊車進行安裝，吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設備重心，至少拉二根以上的浪風繩，防止吊裝時傾翻，以免發(fā)生意外。5213 室內由于無法用吊車進行安裝，只有采用鏈式起重機進行。具體方法

21、是；在管型母線用的支架上吊裝加橫擔（最上的設備采用這種方式），橫擔上安鏈式起重機由于安裝高度高，所以用三個鏈式起重機，分級吊到安裝位置。下部設備是在中部的混凝土梁上加吊裝橫擔，用二個鏈式起重機，分級吊到安裝位置。吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設備重心，拉二根以上的浪風繩，防止吊裝時傾翻，以免發(fā)生意外。安裝的設備用液壓升降運輸小車（2t）運到安裝位置地面，然后用鏈式起重機吊裝。5214 電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管和鋁錳管型母線安裝用支架按施工圖設計的位置進行安裝，安裝牢固，應用可靠的接地。5215 安裝電氣設備程序應由上至下，先安裝上面的設備，再安裝下面的設備，防

22、止在安裝過程中掉落物品損壞設備，安裝用工具和材料放在工具包內。522 SF6 斷路器安裝和調試: SF6 斷路器是變電站內主要設備之一，其設備本身質量的好壞及安裝的質量都將直接影響到整個電網(wǎng)的安全運行，為此在安裝中必須特別注意施工質量、工藝要求，加強技術管理，同時做好人身和設備的安全。5221SF6 斷路器的基礎或支架安裝必須達到以下要求：A.基礎的中心距離及高度誤差不應大于 10MM；B.預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于 10MM；C.預埋螺栓中心線誤差不應大于 2MM。5222安裝前應進行以下檢查：A.SF6 斷路器零部件應齊全完好；B.滅弧室或罐體及絕緣支柱內預充的 SF6 氣體壓強

23、值及含水量應符合技術要求。均壓電容？、合閘電阻值應符合制造廠規(guī)定；C.絕緣部件表面應光滑無裂縫、無剝落和缺損，絕緣應良好，絕緣拉桿連接部位應牢固可靠。瓷套表面應光滑無裂縫、缺損，外觀檢查有疑問時應探傷檢驗；D.瓷套與法蘭的結合面粘合應牢固，法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂眼；E.傳動機構零件應齊全，軸承應光滑無刺，鑄件無裂紋和焊接不良組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符合產品技術規(guī)定。F.密度繼電器須經過校驗后再安裝；G.SF6不進行現(xiàn)場檢查，因為現(xiàn)場達不到盒裝后的檢測需求。 斷路器的安裝應在無風沙、雨雪的天氣下進行，滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應符合技術要求，并采取防

24、塵、防潮措施。5223 SF6 斷路器的組裝，必須符合以下要求：A.應按制造廠的部件編號和規(guī)程順序進行組裝，不可混裝；B.斷路器的固定應牢固可靠，支架或底座與基礎的墊片不宜超過三片，其總厚度不應大于 10MM，各片間應焊接牢固；C.密封部分的螺栓應使用力矩扳手緊固，力矩值須符合產品的技術規(guī)定。密封槽面應清洗干凈，無劃傷痕跡；D.對各個部件的調整、調節(jié)、調配要嚴格按說明書的要求進行；E.單相單瓷套。同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一個平面內，各支柱中心線距離誤差不應大于 5MM，相間中心距離誤差不應大于 5MM；F.所有部件的安裝位置應正確，并按制造廠規(guī)定的要求保持其應有的水平或垂直；G.已用過的密封

25、墊圈不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊圈內側而與 SF6 氣體接觸。應按產品的技術規(guī)定更換吸附劑；H.應按產品的技術規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。開關安裝就位后，未充氣嚴禁作分合閘動作；I.充氣時應認真按廠家說明書操作，保證充氣管內的清潔與干燥，SF6 氣體的壓力值應符合產品技術要求。5224 SF6 斷路器的試驗：按交接試驗的標準做，不能漏相。A.測量絕緣拉桿的絕緣電阻；B.測量每相導電回路的電阻；C.耐壓試驗；D.斷路器電容器的試驗；E.測量斷路器的分、合閘時間；F.測量斷路器的分、合閘速度；G.測量斷路器主、輔觸頭的分、合閘同期性及配合時間；H.測量斷路器合閘電阻的投入時間及電

26、阻值；I.測量的分、合閘線圈絕緣電阻及之流電阻；J.斷路器操動機構的試驗；K.套管式電流互感器的試驗；L.測量斷路器內 SF6 氣體的微量水含量；M.密封性試驗；N.氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。523 隔離開關安裝和調試:5231清點所有附件，并檢查附件、零件應無損傷變形和銹蝕；5232檢查隔離開關（包括接地開關）所有導電部分的接觸面是否清潔，觸良好，連接前應涂以薄層電力復合脂；5233檢查瓷件表面是否清潔，無裂紋、破損，瓷鐵應粘合牢固；檢查隔離開關的底座轉動部分應靈活，并涂潤滑脂；5234支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的上下絕緣子中心線應在同一垂直線上，同

27、相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直面內；5235 隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固，安裝時可用廠家提供的金屬墊片校正其垂直度偏差；5236隔離開關操作機構箱的固定支架應按設計中的尺寸制作安裝，并焊接牢固，操作機構箱安裝位置應正確，牢固電動操作前，應進行多次手動分合閘，機構動作應正常，平穩(wěn)，無卡阻沖擊等異常情況；5237 檢查隔離開關（包括接地開關）動靜觸頭表面鍍銀層，并用軟布清擦干凈；隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活，正確可靠，帶有接地刀刃和隔離開關，接地刀刃和主觸頭間的機械或電氣閉鎖應正確可靠；5238試驗項目按照標準補全，接觸電阻，絕緣電阻。 隔離開關三相分、合閘同期值應符合廠家技術規(guī)定。52

28、3 缺試驗項目。 CT、PT、避雷器安裝:A、復核基礎中心線誤差小于 5mm，高度誤差小于 5mm，水平誤差小于1mm；B、CT 安裝前查看型號規(guī)格是否符合設計要求，瓷件復合絕緣外觀應無掉瓷、裂紋。結合面及焊縫應無滲油，油位應正常；C、同一組 CT 安裝時應注意其極性方向一致，符合設計要求；D、底座接地應按圖紙要求施工，牢固可靠；E、PT 安裝前應無機械損傷，規(guī)格符合設計要求，吊裝就位后，底座螺栓應緊固，控制垂直誤差小于 5mm；F、避雷器安裝前，依據(jù)裝箱清點單件點清附件；G、依據(jù)說明，在地面組裝均壓環(huán)和底座，再吊裝就位；H、放電記錄器安裝前應檢查有無損壞，密封是否良好，放電記錄器安裝位置應三

29、相一致，便于觀察；I、設備接地應嚴格按照圖紙要求進行，并符合有關規(guī)定。6 鋁鎂管型母線安裝;61 鋁鎂管型母線焊接;A、采用交流電氬弧焊進行焊接。（在焊接前，必須上報焊工的鋁鎂管件焊接資質證，然后按施工要求做焊樣送專業(yè)檢測部門檢測合格后方可正式投入施工，且在施工過程中必須對焊口進行隨時抽樣檢查，自檢數(shù)量不小于總焊口數(shù)量的50%）B、為保證焊透，焊牢，鋁錳管在焊接聯(lián)接前每根管口要打磨成35度的坡口。C、因鋁鎂合金的溶點溫度比三氧化二鋁底1/2，所以要用合金磨頭清除表面的三氧化二鋁。在管口20mm范圍內，管內管外都要用不銹鋼鋼絲刷刷出金屬光澤來，確保焊接質量。D、 用23mm已上報襯管，襯管必須打

30、孔后與母線焊接。厚不銹鋼板在焊縫內側做撐板，以免在焊接時焊縫內側出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。E、 兩根管子焊接時，管口間距離應保持23mm的間隙，以保證焊透，焊牢，由于焊縫內側加有撐板不會產生鈍邊。焊接過程中，每層都需要清洗三氧化二鋁，這樣才能保證焊縫質量，達到規(guī)范要求。F、用鋁焊絲進行焊接，焊絲牌號是S331牌號為311。，焊接前要將焊絲的三氧化二鋁清洗干凈，使其有金屬光澤度后才能使用。G、 焊接結束后要對焊縫進行清洗，保持鋁鎂管母線的清潔。62 鋁鎂管型母線安裝; 鋁鎂管型母線單根雖說有86m長，但是它中間裝有伸縮節(jié)，焊接時每根長度就以有伸縮節(jié)的位置處計算長度，實際長度就不長了，這樣以來重量就輕，但容易

31、變形，所以采用分段人工吊裝。 吊裝前按圖要求先將鋁鎂管型母線支撐器安裝到位，安裝時要注意；活動支撐器和固定支撐器不要安裝錯位，必須按圖安裝。 吊裝鋁鎂管型母線時應先內后外，。 鋁鎂管型母線安裝完成后，安裝鋼鋁過渡設備線夾和鋼芯絞線。鋼鋁過渡設備線夾安裝前要進行清洗，清除表面三氧化二鋁，鋁錳管型母線與鋼鋁過渡設備線夾聯(lián)接處要用酒精進行清洗，以保證導壓性能。需要涂導電膏63 自檢及專檢 支架焊接牢固，焊縫光滑，無假焊，漏焊。油漆表面光滑，無流淌縐紋等現(xiàn)象。 所有安裝用支架安裝是否牢固，表面油漆無損傷，接地牢固明顯。 變壓器安裝完成以后，觀察變壓器大蓋螺栓、散熱器連接處、油路連接有無滲油、漏油、掛油

32、現(xiàn)象，觀察低壓瓷瓶有無滲油。 電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管等電氣設備安裝完成后要進行外觀檢查，有無損壞，固定是否牢固，接地是否可靠，瓷瓶有無損傷。 鋁鎂管型母線焊接完成后，要對焊縫進行檢查；焊縫是否牢固，光滑，是否清潔。鋁鎂管型母線外是否變形等，如達不到要求不能進行安裝。各類絞線，夾具，線夾安裝位置是否正確，聯(lián)接是否牢固。 自檢后，進行專檢按照監(jiān)理提出意見進行進一步的完善處理。7 電纜敷設、接線及電纜通道安裝，： 電纜敷設接線分布在整個電廠粉煤灰三期各低壓配電室。的各個部分，它是電氣安裝工藝和質量的顯著表征，其與電纜導管的敷設安裝、電纜橋架的安裝以及電纜防火

33、工作都有著直接的聯(lián)系，為此電纜通道、電纜敷設接線的施工方案作如下整體的考慮。71電纜通道安裝要求A.電纜通道安裝前應對電纜敷設路徑進行充分的校核，當設計深度不夠時，應與設計院協(xié)商并做好處理；B.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于 5mm；C.托架吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm；D.梯架（托盤）在每個支吊架的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側；E.當直線段鋼制電纜橋架超過 30M，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫；F.電

34、纜支架全長均應有良好的接地；G.電纜導管均應使用熱鍍鋅鋼管，其鍍層厚度及質量必須嚴格把關。72 電纜敷設的規(guī)定及要求：A.以國標為準：不小于導線直徑的20倍。電纜敷設時的彎曲半徑應符合設計要求，當設計不明確時，以國標為準；B.電纜穿管敷設時，應適當使用潤滑脂；C.電纜在支架或橋架上敷設時，其分層應滿足設計要求，分層按電壓等級依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜和控制電纜；D.電纜敷設應排列整齊，盡量減少交叉，電纜沿線用尼龍扎帶固定，尼龍扎帶的綁扎方向應一致，排列應整齊；E.電纜標識牌的裝設應符合承包商的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應裝設標識牌，標識牌上內容應符合設計要求，標識牌應清晰不易脫落

35、，應能防腐，掛裝應牢固；F.電纜敷設完后及時做好記錄，其內容包括電纜的實際長度，施工日期等。73 電纜接線的規(guī)定及要求：A.制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞，裝配，熱縮等應清潔B.電纜終端與接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。電纜的各相之間與對地之間應保留相應的距離，塑料絕緣電纜在制 C.作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層；D.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度；E.三芯電力電纜終端處的金屬屏蔽層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和

36、接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器下方時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地；F.接地線截面應滿足國標要求，電纜截面 120MM2 以下接地線截面應不小于己于 16MM2，電纜截面 150MM2以上接地線截面應不小于 25MM2，電纜終端應有明顯的相色標志，且應于系統(tǒng)的相位一致；G.在設備受電前應進行電纜整理、防火和密封工作。8 接地裝置施工技術措施 接地干線和接地極埋深均應滿足設計要求； 作為接地網(wǎng)絡干線的接地體之間的距離不小于 5M，接地體與建筑物之間的距離不小于 1.5M，接地體與避雷針之間的距離不小于 3M； 接地干線、接地引線、接地極之間采用焊接連接，焊

37、接前應清除焊接面的鐵銹和污物，焊縫應平正且無間斷，焊接完畢后應清除焊渣，并在焊接處涂以瀝青漆； 接地干線、接地引線之間搭接長度不小于 100MM，扁鐵應大于等于2D且焊接面不少于 3 面，接地極與接地干線的連接應用管箍，管箍與扁鋼的連接應用 45 度角焊，其焊接高度與扁鋼厚度相同；不能利用管道接地。 接地體可利用以下自然接地體：埋設在地下的金屬管道(可燃或有爆炸性介質的管道除外)；與大地有可靠連接的建筑物及構筑物的金屬結構； 接地線應盡量利用(爆炸危險場所除外)：建筑物的金屬結構(梁、柱子等)及符合設計要求的混凝土結構內部鋼筋；生產用途的有可靠電氣連接的金屬結構(行車的軌道、配電裝置的外殼、走

38、廊、平臺、電梯豎井、）；配線的鋼管；電纜的金屬外皮；電纜豎井及架構； 電壓位 1KV 及以下的電氣裝置中，可利用金屬管道如上下水道(可燃或具有爆炸性介質管道除外)；不可利用管道接地。 為了防止接地線遭受機械損傷，在接地線通過道路、管道等交叉處應用角鋼覆蓋或穿鋼管保護； 敷設完接地線的土溝應及時回填夯實，回填土內不應夾有石塊、垃圾或建筑材料等；（回填前焊口防腐后，報驗方可回填。） 戶內接地線沿墻敷設在距地坪 200-300MM 的粉刷層內； 凡裝設有臨時接地端子處應刷白色底漆后標以黑色記號； 接地線的敷設位置不應防礙設備的拆卸與檢修； 在接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應加裝補償器，補償器可用接地線

39、本身彎成弧狀，代替電氣裝置的每一接地部件應以單獨分支線接于接地體或接地干線上，禁止將數(shù)個部件串聯(lián)起來； 接地裝置的施工應該與土建施工、下水道施工、管道施工、電纜溝施工密切配合。9 高壓盤柜安裝91 盤柜安裝工藝流程A.盤柜到現(xiàn)場后，應放在通風干燥倉庫內存放；B.盤柜安裝前，應檢查基礎尺寸應符合設計要求，基礎型鋼不平度、不直度，中心線誤差，與地面標高差應符合要求；C.開關柜安裝前，應對其處理，機械部件及電氣部件進行檢查，機械部件動作應固靠靈活，閉鎖可靠，電氣設備型號規(guī)格符合設計要求，電氣各種觸頭接觸緊密良好，儀表防震措施可靠，電氣設備及 D.二次回路等對地及安全距離符合要求，否則應予以調整；E.

40、盤柜固定要牢固，接地要良好，震動場所的盤柜固定時應有防震措施。柜體垂直度，水平誤差等應符合要求；F.電纜進入盤柜后，固定要牢固，綁扎整齊，導線絕緣應完好無中間接頭，材質、絕緣等及彎曲半徑等應符合要求，電氣回路連接牢固可靠；G.電纜接線完畢后，進盤孔洞要封閉嚴密。92 盤柜安裝主要技術要求A.開箱時，檢查盤的型號、規(guī)格，并做好記錄；B.間隔布置符合設計要求；C.盤垂直度偏差不大于 1.5H/1000（H 為盤高）；D.相鄰兩盤頂部水平誤差不大于 1mm，成列盤頂部水平誤差不大于 4mm；E.相鄰兩盤面不水平度為零，成列盤盤面不平度不大于 4MM；F.盤間接縫間隙目測上下兩點不大于 1.5MM；G

41、.焊接固定牢固，焊接部位在盤底四角，長度為 20-40MM/M；可不要。H.緊固件完好、齊全、表面鍍鋅，螺栓露出 2-5 扣；I.配電盤內接地母線與主接地連接可靠；J.盤上設備檢查完好、齊全。10 系統(tǒng)受電做專業(yè)施工方案。101 開關站母線、間隔的沖擊、受電、核相、保護裝置的檢查等方案均應根據(jù)業(yè)主的要求制定相應方案并配合實施，方案應報業(yè)主批準。102 變電站受電時，必須達到以下條件：A.一次、二次系統(tǒng)均安裝完畢；B.與受電有關的電纜接線已完成；C.控制保護回路調試完畢；D.經全面檢查，質檢部門驗收合格；E.已做好安全運行、檢查維護等相應準備。第二部分：附屬設施電氣/儀表及全廠電纜附設工程1、工

42、程概況 該部分由蒸發(fā)循環(huán)水、生產循環(huán)水、儲水池及加泵房、全廠電纜敷設四部分組成。各泵房都均有大量的泵/電機接線安裝、儀表安裝、一般動力配電等工作內容，其中蒸發(fā)循環(huán)水中有一低壓配電房，其進線方式采用S91250KVA變壓器兩臺雙電源進線。2、工作內容 S9-1250KVA,10.5/0.4/0.23KV變壓器 2臺 MNS型低壓配電柜 10臺 自動控制屏 2臺 各類儀表 36套 電力電纜（包括全廠電纜） 約289km 控制電纜（包括全廠電纜） 約120km 各種燈具安裝 64套3、施工工藝流程圖 圖紙自審 圖紙及資料熟悉設計交底設計疑難解答 技術準備：編制施工圖預算提出需用材料計劃提出加工品清單

43、及委托編制施工方案 施工前準備施工準備：施工臨時設施規(guī)劃及物資準備施工用工機具計劃及落實勞動力安排及工期進度計劃開工條件及落實施工開始：（穿插施工）搭設大臨設施安裝施工用電源設施配合土建部分施工；預留孔洞；預埋盤柜底座；暗配管及接地工程開工條件具備情況檢查確認 開工電氣室（照明），火警，夾層電纜槽架施工電纜主隧道及機組電纜溝內槽架施工照明，摩電道等臨時電源使用 電源電纜敷設 電氣盤柜，變壓器等設備安裝施工生產工藝線上設備，配管槽架施工 電 纜 敷 設 接 線 調 試遺留問題清理及處理 交付熱試安裝資料整理：技術總結、施工方案執(zhí)行總結、交工資料整理 4 盤、箱、柜安裝 本工程主電氣室內和機組上盤

44、、箱、柜數(shù)量較多,高壓盤一般為手車式,低壓盤為抽屜式,且多為數(shù)塊盤并列安裝。4.1 電氣設備吊運電氣設備運抵現(xiàn)埸后，其擺放位置不得防礙交通和其他專業(yè)施工。擺放的埸地應平整，四周應留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要適度，防止損壞設備；拆開包裝箱后，設備頂部不得站人，并有防止設備傾翻的措施。吊運作業(yè)應在起重工指其工具的用力要適度，防止損壞設備；并有防止設備傾翻的措施。吊運作業(yè)應在起重工指A.B.C.圖 1 帶有吊環(huán)設備的吊卸方法揮下進行。對帶有吊環(huán)的設備可用鋼絲繩直接吊卸，如圖1所示；對無吊環(huán)的設備則應采用橡皮墊或破布等軟質材料將鋼絲繩包纏后，按圖3所示的方法吊卸。A. 用液壓小車運送

45、設備B. 用滾杠運送設備設備應由吊車卸在滾杠或液壓小車上，再運到安裝位置，如圖2所示。圖2 現(xiàn)埸運送設備的方法4.2設備基礎型鋼及支架的制安4.2.1盤柜基礎型鋼、設備支架的制作材料（品種、規(guī)格）、幾何尺圖3 無吊環(huán)設備的吊卸方法寸應根據(jù)施工圖的規(guī)定及設備實際尺寸來確定，其防腐涂料的種類及面漆色標應符合設計要求，其干膜厚度不應小于100m。盤柜基礎型鋼施工時應與土建專業(yè)配合施工。其防腐處理應在土建灌漿完畢后再進行。4.2.2設備基礎型鋼、設備支架的安裝位置、平面座標及高度等按設計及規(guī)范規(guī)定，其偏差值應控制在標準允許范圍內。 成列盤、柜的基礎型鋼安裝時，則采用水平儀找平。設備基礎型鋼裝好后，應可

46、靠接地。 熟悉圖紙及有關資料確定安裝位置及安裝條件預埋底座槽鋼或固定鐵件測量配合盤柜底痤安裝柜座或鐵件刷漆（除銹、一底一面）箱、柜安裝就位、調整固定安裝精度檢查質量專檢自檢記錄 安裝后維護4.2.3電氣盤柜安裝施工工序:見附圖E-2低壓盤（柜）電纜（電線）引入孔自帶槽鋼低座調整墊鐵20200(設計無規(guī)定時)4.2.4盤箱基礎槽鋼安裝應與土建密切配合施工,用墊鐵調整其水平,用水準儀測量將水平偏差控制在0-1mm范圍內,不直度每米偏差不電氣盤柜安裝工序大于1mm,全長不大于5mm,以保證盤箱安裝時盡可能不用墊鐵圖低壓柜安裝示意圖高壓柜50100二次澆灌鋼底座墊鐵預埋件電纜（電線）引入孔注：圖中的焊

47、縫長度及間距系在設計無規(guī)定時采用?；蛏儆脡|鐵。槽鋼應固定牢固,應作好可靠的接地。4.2.5盤箱安裝時,現(xiàn)場條件必須具備,即電氣室土建完工,門窗. 下圖為高壓柜安裝示意圖4.2.6盤箱運至安裝現(xiàn)場開箱后,電氣室設備用汽車吊吊至設備入口處,再用液壓平車或滾杠移入就位。若設備入口與地坪有高差,箱不能直接吊入設備入口時,應用枕木搭設輔助平臺。車間內盤箱設備用行車直接吊裝就位。4.27盤箱安裝時其垂直度偏差每米應小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部應小于2mm，成列盤頂部應小于5mm；盤面偏差相鄰兩盤邊應小于1mm，成列盤面應小于5mm；盤間接縫應小于2mm。盤箱就位后,進行調整,使其符合安裝要求,再加

48、以固定。一般低壓盤和控制盤采用螺栓連接固定,高壓盤采用焊接固定。手車式高壓盤基礎槽鋼上表面應與地坪平。電子盤柜如設計有要求需絕緣安裝時,基礎槽鋼和地腳螺栓等預埋件不應與電氣室、車間結構的接地鋼筋連接,盤柜接地應用絕緣導線與專用接地極連接;或用絕緣墊和絕緣套管使其絕緣。盤柜安裝如圖上所示。4.2.8盤箱應作可靠的接地連接。5電氣構件制安5.1電纜支架的制作5.1.1電纜支架制作使用的材料均應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。5.1.2支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。5.2電纜支架應進行防腐處理。5.2.1電纜槽架的安裝。5.2

49、.2電纜槽架安裝應保持橫平豎直, 無紐曲變形。5.2.3施工前應對照施工圖，清查電纜槽架的型號規(guī)格、數(shù)量和質量是否符合設計與規(guī)范規(guī)定，尤其是槽架的防護層（鍍鋅層、噴塑層或油漆層）有無剝落；槽架是否存在明顯變形，等等，應確認無問題后方可著手安裝。5.2.4電纜槽架支架安裝時用水準儀測量基準點(直線段每15米內不少于2點),用鋼線拉出基準線,控制支架高低偏差,保證水平偏差在允許范圍內。電纜槽架支架在鋼結構上焊接固定,在混凝土上用膨脹螺栓固定。在磚墻上用穿墻螺栓固定或埋設固定。預埋鐵件調節(jié)鐵件調節(jié)鐵件預埋鐵件.用調節(jié)鐵件安裝吊架.用調節(jié)鐵件在墻、溝壁上安裝支架支架調節(jié)鐵件支架5.2.5電纜槽架的吊架

50、或貼墻、貼電纜溝安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm時宜按下圖所示的方法用“調節(jié)鐵件”找平、找直，調節(jié)鐵件采用角鐵。吊架及支架的調節(jié)方法5.2.6電纜槽架應安裝牢固,連接固定件齊全。槽架的連接采用連接板用螺栓緊固時。螺栓為圓頭方頸鍍鋅螺栓，由槽架內側向外穿入并緊固。5.2.7電纜槽架在電纜溝內和電纜夾層內安裝時,直線段的電纜槽架超過30m時，或者當槽架跨越建筑物、構筑物的伸縮縫時，應設置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm；特殊伸縮縫（指兩側地基條件不一致，如變形縫）的寬度應滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求，如圖上示。按設計要求作特殊處理。5.2.8安裝電纜槽架遇到標高明顯變

51、化時，電纜槽架應按圖所示的方法作平轉坡度，不得陡變。6 電氣配管6.1本工程的所有電氣用配管分為暗配和明配兩種，所使用鋼管集中除筋防腐，并鋼管煨彎應用液壓或電動彎管機，套絲用電動機。6.2暗埋管在砼內和土內，管與管之間采用套管連接，套管長度宜為管外徑的.倍;管與管的對口處應位于套管的中心。在墻面和屋頂內暗配，管與管之間采用絲扣連接，連接處應嚴密，不得滲漏。6.3鋼管暗埋在砼內外壁不作防腐處理，埋土部分內外應作防腐處理，暗配墻面和屋頂內的鋼管按設計規(guī)定進行防腐處理。6.4明配管固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。敷設在墻面砼基礎上的，其支架用膨脹件固定。6.5配管管口在電纜溝端全部作喇叭

52、口處理。在分線盒和設備端全部用鎖緊螺母固定并帶管口護套，與拉線箱，設備連接，一般采用內護套，其他則采用外護套。6.6管路中，需作撓性連接處（如明配管過建、構筑物的伸縮縫、沉降縫、電動機和機組現(xiàn)場操作箱的進線口處，等等）應用塑料、被覆的金屬軟管及其配管的軟管接頭。6.7明配管管徑在50mm及以下的，必須采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑，無缺損，管子套絲后應除去表面的油跡，然后涂刷防銹油漆，以保護套絲后不會生銹, 明配鋼管管徑在70（63）mm及以上的，可采用套管焊接，套管應在兩管對口的中心，長度為管外徑的2.23倍，焊接應嚴密。鋼管

53、與設備連接使用金屬軟管時，軟管接頭應與鋼管和設備配套，連接應牢固。6.8鋼管應作良好的電氣接地，在設備端、分線盒、管接頭處均按規(guī)范圓鋼作接地跨焊連接。其跨焊長度應符合規(guī)范要求。6.9暗配管敷設完后，應請監(jiān)理人員檢查確認，合格后方可隱蔽。7 電纜敷設及接線7.1電纜敷設熟采圖紙和資料 敷設前準備電纜、電線敷設敷設完后外觀檢查及電纜整理、綁扎、掛上標簽電纜中間頭制作終端頭制作及端子壓接上盤固定及接線確認布線配線及套芯線號箍電纜敷設完確認敷設路徑調查槽架及管線安裝完確認電纜盤分配表及電纜敷設卡作完機具及人員安排 按圖接線接線檢查緊固度711電纜敷設前，根據(jù)設計圖，檢查電纜敷設路由是否通暢，電纜敷設和

54、接線施工工序流程圖并檢查電纜溝和電纜管是否符合質量要求。才可進行電纜的敷設。712電纜敷設時，應根據(jù)設計圖提供的單線系統(tǒng)圖，對電纜進行分配。并在電纜上貼上回路標鑒，并用寬的透明塑料粘膠帶纏繞保護，電纜較長時應采用采用放纜輥敷設：直線段用直線輥，轉角處用轉向輥等措施，提高電纜敷設效率和保護電纜。 同一槽架內的交流三芯電力電纜不宜超過2層；控制電纜在槽架上不宜超過3層。電纜在槽架上應排列整齊，綁扎牢固，如圖如所示；電纜轉彎處應保證其具有足夠大的彎曲半徑，如圖如所示。電纜在槽架上的排列和綁扎.彎度正確（佳） .彎度較小電纜在槽架上的排列和綁扎713電纜敷設后，電纜的兩端應用自粘帶將終端頭部干包處理，

55、防止電纜受潮。 72電纜接線電纜在接線前，應按施工圖核對其型號規(guī)格，確認正確無誤后即可進行整理，并固定或綁扎整齊。721電纜終端頭的制作10kv的高壓電纜頭的制作，應根據(jù)電纜的型號規(guī)格采用繞包式方式制作；1kv及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干包。 盤、柜、箱內接線321.電纜柜內排列.電纜芯線號箍的正確套法722電纜敷設完畢應貼好正式電纜標鑒，標鑒文字清淅，書寫規(guī)范，位置方向一致整齊。723電纜連接采用冷壓壓接端子連接時，冷壓端子壓接使用專用壓接鉗。端子的壓接及標識（相序、線號）方法如圖6.2.7.3.3-1所示.若設備上接線柱為插接端子時，應將電纜芯線燙錫后接上。對電纜在接線端，其芯線

56、應按相別（包括零線和PE線等）作明呈標志，若接線連接用螺栓為M8及以上時，應用力矩搬手緊固，并作明顯標記。電氣接線按規(guī)定留足余量和幅度，絕緣護套的削剝長度應符合接線方式的要求，接線必須緊固牢靠保證導電良好和足夠的導電面積布線要整齊美觀。盤柜內接線如圖所示。8 照明系統(tǒng)安裝8.1本工程中包括熒光燈、工廠燈及防暴燈等。部分熒光燈為吊桿式安裝。照明安裝工序燈具組裝1熟讀圖紙資料2作孔洞預留圖，回路走向圖。施工前準備暗配管、盒敷設配合土建和結構安裝支架、固定件敷設 電線敷設燈具及開關、插座安裝 配線.接線 配合結構安裝通電試亮質量檢查8.2照明器具安裝均需與其他專業(yè)密切配合如暗配管，暗開關插座盒，廠房

57、內配管及燈具固定支架等施工，杜絕完工后再損壞成品。8.3所有照明燈具的安裝固定均按國標圖集常用燈具安裝96SD469的要求進行安裝。在照明器具所在位置均應予留暗分線盒，照明燈具的接線均在暗分線盒內。成排燈具安裝偏差應嚴格控制在規(guī)范要求的5毫米范圍內，8.4所有暗配管線均應作好隱蔽記錄。應請監(jiān)理人員檢查確認。8.5照明導線敷設時，必須仔細閱讀圖紙，掌握每一回路位置；每一回路的線必須清楚的標明回路號，并且同一管路中的導線應束合后一起敷設，防止纏繞打絞造成錯線。接線必須在設備和分線盒內進行，在配管內禁止有接頭。接線采用安全壓接帽，采用專用工具壓接。導線在分線盒內應留有適當?shù)挠嗔俊?.6照明線路不同回

58、路的相線顏色應不同，若同一配電箱內回路較多無法區(qū)分時，應作明顯標記加以區(qū)別。零線顏色應采用天藍色。照明接地應嚴格按規(guī)范施工，照明配電箱、插座用保護接地線應用黃綠色絕緣導線。8.7導線敷設完畢，應用500V絕緣表檢查線路的絕緣，其絕緣阻值應大于20M，并作好記錄。所有燈具都應作點亮試驗，確保質量。燈具安裝后要注意維護，確保交工時完好率百分之百。9 接地系統(tǒng)安裝91本工程接地采用DN50的圓鋼接地極作接地裝置.并電氣保護接地.防雷接地,電阻要求小于是4歐母.分別用-404的扁鋼引出與明設接地干線相連，與電氣室內、變配電室內、車間內接地相連形成接地網(wǎng)。為降底跨步電壓,在主廠房出入口及人行道處,在接地

59、裝置上面敷設80mm厚的瀝青層,其寬度超過接地裝置2米.92接地裝置施工時，埋設時應請監(jiān)理人員檢查確認。并做好隱蔽錄，接地裝置應在土建施工完后作明顯標記.93所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬外殼均應有保護接地(接零)。接地不得串連。電線管和電纜保護管接頭處用圓鋼或扁鋼跨接。94明設扁鋼接地線，用專用接地卡固定在墻上或支架上斷線卡安裝應規(guī)范，其搭接面應緊密可靠，并按規(guī)定涂抹導電膏。95接地干線鍍鋅扁鋼的連接，按下圖中型和型所示的方法進行；本圖中的、型連接方法是錯誤的，禁止采用。96接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2.5倍（且至少3

60、個棱邊焊接）。圓鋼為其直徑的倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的倍。型鋼接地線焊接必須牢固并無虛焊，所有焊接部位均作防腐處理。型（正確） 型（正確） （錯誤 型（錯誤） 注：“1”為圓鋼接地線，“b”為扁鋼接地線寬度。扁鋼接地線的連接97電氣鋼管、設備的接地，按下圖所示的方法施工。10 防火工程10.1按設計要求對電纜作防延燃處理。電纜隧道內設置防火隔墻,隔墻兩側電纜按要求進行防火處理。在電纜進入電氣室的入口處,集合槽穿樓板處及盤箱底部均可用石棉石膏板制作防火隔板。10.2電纜進入盤箱底部處可涂防火涂料,電纜穿完后用防火泥封堵貫穿孔。11 儀表設備安裝11.1 儀表設備驗收：儀表設備運至現(xiàn)